球罐防腐施工方案

XXX工程2X 1000m球罐

防腐施工方案

编制:

审核:

批准:

XXX公司

XXX工程处

年月曰

工程概述

2、编制说明及依据

3、施工准备

4、防腐施工技术方案

5、球罐保冷技术措施

6、质量保证技术措施

7、施工安全措施

y?

1.工程概况

1?1、工程简介

轮南轻烧厂隐患整改工程2X1000m3球罐防腐。

1.2.主要工作量及防腐技术要求

编制说明及依据

2.1.编制说明

本施丄组织设讣是依据球罐施丄图及防腐技术说明，并结合我公司近年来在球罐防腐施工经验的基础上编制而成。力求做到方案内容全面，技术合理先进，措施得力。工期、质量、安全、文明施工等日标明确。

2.2、编制依据

本施丄组织设讣依据下列技术文件编制:

球罐施工图及防腐技术说明

GB8 923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

SH3022《石油化工设备与管道涂料防腐蚀技术规范》

SH3043《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》

GB/T13288《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》

GB/T3181-95《涂膜颜色标准》

2.3、施工部署

2.3.1s施丄部署

按照项日法组织施丄，选派精良的施丄设备及优秀技术人员、管理人员和有经验、技术熟练的作业人员，组建项日部。

在施丄中按照IS09002质量管理模式的要求，建立球罐安装现场质量保证体系，对施工进行全过程全方位的质量控制。运用现代化的管理方法，创建优良精品丄程。

2.3.2.施丄组织机构

成立工程项目部，实行项U经理负责制，采用动态管理U标体制、节点考核的管理方法组织施匚实施重点工存、特殊工序停点检査制，争创优良工程。

项日部下属设立脚手架搭设组、喷砂除锈组、起重组、涂漆组等共四个施工班组。

3、施工准备

3.I、技术准备

熟悉施丄图纸和设计文件，结合工程具体请况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本丄程有关的施丄标准验收规范及各种记录表格，对工程頃要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施丄丄艺，设置丄艺管理卡。

3.2、原材料准备

用于本丄程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格，产品在在有效使用期内。

3.3、施工人员准备

所有施工人员施丄前?必须接受安全培训、技术交底，架子丄持证上岗。

施丄队长1名

技术员1名

二Q2

安全员

质检员

起重丄

电工1

喷砂施工人员4名

防腐施工人员4名

脚手架丄4名

辅助丄6名

驾驶员1名

3.4、施工用机械设备准备

空压设备、吊车、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具、仪器

进行维修保养、调试，检验其运行悄况，确保能在施工过程中正常使用。检测仪器在有效

使用期内，并具有检定合格证。

4.防腐施工技术方案

4.1.防腐作业流程

搭设脚手架T表面处理（喷砂处理）T防腐底漆涂刷T面漆涂刷T检査验收T脚手架拆除

4.2.脚手架搭设方案

4.2.1严格按照《建筑施丄扣件式钢管脚手架安全技术规范》及施工方案搭设。脚手

架应经检査验收合格后才准使用。架子工要经培训考核合格持证上岗。

4.2.2 严禁采用锈蚀严車、弯曲变形及有孔、洞裂缝的钢管搭设脚手架。

4.2.3 旧扣件使用前必须进行质量检査、有裂缝、弯形的严禁使用，出现滑丝的螺丝

必须更换。

4.2.4 脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。木垫板片度不小于5cm,长度不少

于立杆纵距的2跨，高架也可用槽钢。

4?2?5面架搭设时应将木垫板铺平，放好底座，再将立杆放入底座内，不准将立杆直

接置于木板上。

4.2.6立杆对接扣件部位应交错布置。两根相邻的立杆接头不应设在同一步架内，同

一步架体内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向部位错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距l/3o

4.2.7立杆接长除面层、顶步可采用搭接，其余各层各步接头必须采用对接扣件连

接，顶层顶步的搭接长度不应小于Inu

4.2.8纵向水平杆（大横杆）宜设置在立杆内测，其长度不宜大于3跨。

4.2.9主接点处必须设置一根横向水平杆（小横杆人用直角扣件扣接严禁拆除。

4.2.10脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座

上皮不大于200mm处的立杆上。

4.2.11作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳

固定在脚手架上；严禁悬挂起巫设备。

4.2.12脚手架施工期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆和纵、横向扫地件。

4.2.13拆除脚手架时，地面应设用档和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员

入内，各构配件严禁抛掷至地面。

4.2.14高处作业必须安全带。

4.2.15脚手架施工区域应有防雷措施。

4.2.16吊运脚手架，应用尼龙绳或钢丝绳，严禁使用麻绳、电焊线等，并且严禁使

用、利用平台栏杆作为固定吊点或定滑轮使用。

4.2.17定滑轮要固定在牢靠的地方，以防脱落。

4.3、表面处理

依据设讣要求，本丄程球罐内表面处理主要采用喷砂除锈且级别不低于Sa2.5级, 外表面采用机械除锈，除锈级别应达到St3级，钢结构采用机械除锈，除锈级别不低于

St2 级。

4.3.1喷砂除锈:

4.3.1.1砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用屮方提供的喷砂场地及时

晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。球罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体

表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等朵物。并用干燥的压缩空气将其

表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

4.3.1.2空气圧缩机

应选择每分钟供气量不得低于6m儿气压为0 ?5?0?6MPa的空压机，空压机应配备

齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。产生的压

缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污。

4.3.1.3操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀, 然后打开砂罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶

部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

4.3.1.4装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至

密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

4.3.1.5按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀;

再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

4.3.1.6 当喷嘴孔径磨损增大25§或软管（输砂管）的片度磨损65-70%时，应立即更换。

4.3.1.7 构件喷砂后应立即清扫干净，用压缩空气清除粉尘，并立即进行质量检验。

4.3.1.8 喷砂作业完毕，在移交至下道丄序前应山监理签字认可，方能移交。

4.3.1.9 下道工序作业人员在接收喷砂处理的丄艺构件时应复检确认上道工艺是否

检验合格，否则不许擅自接收。

4.4、防腐涂漆施工

4.4.1.概述

油漆涂装在罐表面形成一层牢固的薄膜，使其将周ffl的空气.水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有?要作用，为达此口的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。按设讣要求

4? 4 ? 1 ? 1、球罐内表面热喷涂YLJ-GD02 100%固含量纳米锌硅无机多功能防腐涂料,

4.4.1.2.球罐外表面刷涂涂氯磺化聚乙烯防腐涂料

4.4 J .3、支柱及拉杆喷涂BA101-2（H）厚型防火涂料

4.4.1.4.刷涂防锈漆2道，刷氯磺化聚乙烯防腐涂料2道

4.4.2材料要求

4.4.2.1涂料的配制:

漆的调配：将漆料搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%）,充分搅拌，放置儿分钟后即可进行涂装施丄。调和好的涂料要在2小时内用完

4.4.2.2涂料的性能及品种按设计要求规定由生产厂家提供。

4.4.2.3领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要

求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀过滤后才能使用。

已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮。

4.4.2.4涂料使用前1-2天可倒置漆桶，以减轻油漆的沉淀结块，用前必须充分搅

匀。

4.4.2.5涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度悄况，如粘度太大时可在掺用

稀释剂。

4.4.3涂料施工

在涂料施丄过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施丄，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待实干后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致, 涂层疗度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5?30°C为宜，相对湿度不大于80鮎施工温度若低于10°C

时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检査，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按丄序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辗涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

为确保油漆质量良好，施丄时要作到十不刷涂:

a ?有锈蚀不刷涂。

b ?表面有尘土油污不刷涂。

C ?有雨雪潮湿时不刷涂。

d?遇大风不刷涂。

。?没有底漆不刷涂面漆。

f ?底层漆未干不涂下层漆。

g ?气温不符合规定不刷涂。

h ?漆膜破损不刷涂。

i ?温度超过806不刷涂。

j.没经过检查不刷涂。

施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。

4.5、补漆施工

认真做好施丄记录，自检自査涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。

对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。

y?

4.6、质量检验

涂装质量具体要求如下:

检査项U 质量要求检查方法

脱皮、漏刷、泛锈、透底不允许

流坠、皱皮不允许

颜色、刷纹颜色一致，纹通顺

干燥涂膜片不小于设计片度磁性测疗仪

5、球罐保冷技术措施

5.1球罐安装完毕后，球罐外表面防腐检验合格后, 方可进行保冷施工。

5.2在球罐表面粘贴塑料销钉，粘贴前按照材料预制情况画出适当位置，待销钉粘贴

牢固后方可进行保冷层施工，保冷层采用50mm疗的复合硅酸盐。用粘结剂粘贴，再用

5.3球罐保冷应先在赤道带粘贴一圈，也可以在南、北温带各粘一圈，以此作业定位

带，再山赤道带向两级逐步推进，直到完成。

5.4粘结剂疗度应均匀。粘贴时，每块制品的接缝侧面都必须涂满粘贴剂，接缝处应

挤紧，挤出缝外的粘贴剂应立即刮去。

5? 5保温材料的绑扎从赤道带向两极，在赤道带处设置一个直径lOmm圆钢煨制的圆

环，两级应各设一个10mm圆钢煨制的圆环，山赤道带分别对称向两级拉紧。保温层用不锈钢带捆扎，赤道带处的捆扎间距为300mm。

5.6防潮层采用沥青马蹄脂，涂抹在保温层外表面上，用度约为3innb均匀刮平，并

立即爱逐块铺贴一层无蜡中碱粗格平纹玻璃布，待干燥后再布外抹涂第二层马马蹄脂，抹

3mm后刮平?

5.7保护层采用1mm片的铝皮，接缝宜用咬合或钢带绑扎结构，不得使用钢制螺丝钉

或钏钉连接。保护层应具有整体防功能，对水易渗透进保温层的部位，应用马蹄脂严缝。

从事面处作业的人员，定期检査身体，患有高空禁忌症的人员不得从事高空作 业。 在球罐内、外部高处作业，应搭设合格的脚手架、吊架、靠梯、跳板（球罐内 部必须使用钢板，以防着火）、栏杆，距作业点下方4米内应设安全网防护。

跳

7.1.4要沿着马道或梯子上下，不准借助拖拉绳或其它斜拉杆上下，严禁在高处蹦跳、

打秋千、穿越或恫吓他人。

6、质*保证技术措施

6.1 在施工过程中，严格按照IS09001-2000质量管理程序执行，确保工程质量。 6.2 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。

6.3 建立质量保证体系，明确各自的贵、权、职，且保持足够的交流、质量反馈。 6.4 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵

循丄艺、操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录。

6.5在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行

全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合 要求时立即退回。

6.6每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国

家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若 前道丄序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施丄。

6.7检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作

为改善问题及反馈的依据。

6.8在施工过程中，如出现技术问题，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除

在施丄过程中，对不合格的工序及时指出、返?匚并《新检验，做好记录，确保工程的质 量，以防止再度发生。

7.施工安全措施

7.1防止高处作业坠落

7.1.1 高处作业时，必须佩戴检査合格的安全带。

7.1.2 7.1.3

7.1.5禁止坐在脚手架栏杆上。

7.1.6遇有六级以上大风、暴雨、大雾等天气时，应停止高空作业。

7.1.7使用梯子作业时，上下两端采取防滑措施，禁止二人同时在同一梯子上作业, 梯子不得缺档或垫高使用。

7.1.8在高处作业人员，必须用绳索上下传递物件，不得随意上下抛掷任何物品、

物件，使用的丄具随时放入丄具袋内。

7.1.9尽量避免上下垂直重叠作业。特别是球罐内部受光线、通风、封闭环境等的

限制，如确需分层作业时，应采取隔离措施。

7.2起重作业安全措施

7.2.1起重工必须熟悉起重方案及设备性能和技术要求。

7.2.2起重作业时，必须山有起重专业知识的人员进行统一指挥，使用通用指挥信号, 动作准确，声音清晰。

7.2.3起重作业前要认真检査机具、绳索、设备，确认很好后，再正式起吊，并坚持执行?'十不吊〃的安全规定。

7.2.4起巫臂下和旋转范ffl之内严禁站人。

7.2.5禁止任何人随同所吊物件同时升降。

7.3防触电的安全措施

7.3.1现场使用的电气设备必须有ft好的接地措施。

7.3.2手提电动工具必须安装漏电保护器。

7.3.3用电设备必须有固定接线的配电箱.配电盘，开关器件必须完好无损，并且

山专业值班电丄进行接、撤离线丄作。其他人不允许乱接用电线路。

7.4喷砂安全注意事项

二Q2

R- J咛

7.4.1要求喷砂作业用的喷砂罐应定期进行液压试验，所用的压力表、安全阀等均应

定期校验，不符合以上条件的喷砂罐一律停止使用;

7.4.2检査更换破损、使用过久的风管，防止风管爆裂;

7.4.3安装喷砂设备易发生触电安全事故，要求用电设备接地良好，安装漏电保护器, 施工机具应使用绝缘ft好的电缆（线人并作好静电接地。施工前，所有用电设备应进行

检査确认;

7.4.4喷砂过程中，易发生粉尘吸入、危害健康，造成人员伤害，要求施工现场应保

持良好的通风，施丄人员应做到轮换丄作;

7.4.5安装砂粒时，施丄人员佩带好劳保防护用品;

7.4.6喷嘴堵塞时，应关闭气阀，排掉残留气体，不得带压或用弯折胶管的方法来处理;

7.4.7喷砂严禁喷嘴和丄件垂直，应保持喷射角度在30度-75度之间:

7.4.8喷砂除锈结束，易发生对周圉环境卫生影响，造成环境污染，施工完毕，应及

时对砂粒进行清理，堆放，并关闭所有喷砂电源开关。

7.5涂刷安全注虑事项:

7.5.1 涂装作业前，应检査所用工具、机械及面空作业设施，并符合安全要求;

7.5.2 作业人员必须按照工件性质穿戴好防护用品，必要时，应佩戴防毒面具或面罩:

7.5.3 作业人员不得穿易滑、易产生火花的钉子鞋和衣服，不得携带火种;

7.5.4 涂装过程中，易发生人员中毒、高处坠落，造成人员伤害;

7.5.5 施工人员要求在高处作业时，应严格遵守高处作业管理规定，施工人员如发生恶心、呕吐、头晕等症状时，应立即停止作业，把人员送至新鲜空气场所休息或送医院诊治。作业场所应保持清洁，通风良好，并应间歇操作;

7.5.6在高处进行涂装作业时，应搭设脚手架。涂料（油漆）桶应拿牢放稳，不得将

涂料（油漆）洒在脚手板上;

y 5

7.5.7涂装场所，严禁烟火;

7.5.8作业过程中，不得用手擦摸眼睛和皮肤。有严重皮肤过敬反应者不得参与涂装作业。当油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁使用汽油、香蕉水擦洗;

7.5.9涂料作业场所应保持整洁。作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其它朵物清除干净;

7.6高温季节防署安全注意事项

7.6.1现场准备充足的饮用水、绿豆汤、风油精、清凉油、人丹等防昙降温用品;

7.6.2调整劳动作息时间，避开高温时段工作;

7.6.3进罐人员要轮流出来通风休息。

球罐施工方案

2000m3丙烯球罐安装技术方案 审批： 审定： 审核： 编制： 有限公司 年月日

目录 1、工程概况 (3) 2、编制依据 (4) 3、施工要求及条件 (5) 4、球罐组装与焊接 (5) 5、焊后整体热处理 (17) 6、产品焊接试板的制备及试验 (18) 7、球罐附属钢结构制作安装 (18) 8、球罐压力试验 (18) 9、球罐气密性试验 (19) 10、球罐及附属钢结构防腐 (20) 11、劳动力组织 (20) 12、手段用料及工机具 (21) 13、施工现场总平面布置 (22) 14、施工质量控制 (22) 15、施工安全和环境管理技术措施 (23) 16、交工技术资料 (25) 17、雨天、台风季节施工 (25)

1、工程概况 xxxx有限公司2台2000m3丙烯球罐，储存介质为丙烯，由业主负责将压制好的球皮运至安装现场，我公司负责现场组焊。 1.1球罐的结构特性 球壳为混合式三带结构型式，其内径为φ15700mm，材质Q370R，共有34块球壳板，其中赤道带板20块，上、下极板各7块，球壳板厚度为：赤道板53mm，上下极板52 mm。球罐共有10个支柱，与球壳赤道带板焊接，支柱之间安装有可调式拉杆。共有13个接管，两个人孔安装于上、下极板。 1.2球罐的技术特性 设计压力 2.16MPa 工作压力＜2MPa 设计温度-19℃～50℃ 工作温度45℃ 容器类别Ⅲ类 盛装介质丙烯 主要受压材料Q370R 主要材料供货状态正火 腐蚀裕度 1.0mm 焊接接头 1.0 全容积2026m3

充装系数0.9 液压试验压力 2.7MPa 气密试验压力 2.16MPa 设备净重350360kg 充满水后重量2386350kg 1.3施工条件 球壳板压制成形，开好坡口。球罐的接管、人孔及支柱与球壳板的焊接在球皮制造厂进行。支柱拉杆、预焊件、产品试板等按设计要求定型供应。附属钢结构供应原材料，需在现场预制、安装。 2、编制依据 2.1 有限公司设计的2000m3丙烯储罐施工图纸 2.2《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-1998 2.4《钢制压力容器》GB150-1998 2.5《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.6《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.7《钢制压力容器焊接规程》JG/T4709-2007 2.8《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000 2.9《压力容器无损检测》JB4730-2005 2.10《低合金钢焊条》GB/T5118-1995 2.11《熔敷金属中扩散氢测定方法》GB/T3965-1995

天明电厂脱硫塔防腐工程施工方案

天明酒精电厂脱硫塔防腐施工方案 1.工程概况及特点.......................................... 错误！未定义书签 2. 编制依据 (1) 3. 作业准备和条件要求 (2) 4. 施工工序关键的质量控制点 (6) 5. 作业程序内容 (7) 6. 质量管理及保证措施 (11) 7. 安全措施及文明施工 (12) 8. 附录 ................................................... 错误！未定义书签1.工程概况及特点 天明酒精自备电厂脱硫防腐范围包括脱硫塔、烟道弯头。防腐工艺采用乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥，喷砂除锈，涂层外观无气泡、无流挂、漆膜饱满均匀，涂层厚度3毫米，长期耐温150摄氏度，瞬间耐高温180摄氏度。 注：为了满足工期、质量要求，本项目采用低温固化工艺。最低适宜温度零下 25 °。 2编制依据 2.1. 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2004 2.2. 《玻璃鳞片树脂防腐衬里标准》日本JIS6940 -1998 2.3. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.4. 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及规范》HGJ229-1991 2.5. 《金属构件有机衬里要求》DIN28053 28055 2.6. 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 2.7. 《电力建设安全工作规程》(DL/5009.1-2002 ) 2.8. 《第四部分烟气脱硫衬里》GB18241.4

2.9. 《工程建设标准强制性条文》2006年版。 1.作业准备和条件要求 1.1. 施工组织体系 3.1.1项目管理组织结构图

防腐施工安全措施方案

防腐施工安全措施方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

目录 一、建立安全管理网络体系 (2) 二、原材料储存安全措施及使用措施 (2) 三、喷砂除锈安全措施 (3) 四、高空作业保护 (3) 五、设备内部作业安全措施 (4) 六、安全用电 (5) 七、消防管理措施 (5) 八、文明施工和环境保护措施 (6) 九、危险源及控制措施 (6) 十、火灾应急救援方案措施 (7) 十一、员工教育 (8) 十二、危险源辨识及风险评价表 (12) 十三、环境因素识别及评价表 (13)

一、建立安全管理网络体系 1、成立以施工单位现场负责人（项目经理）为第一责任人的管理体系、现场安全管理主抓对施工过程中安全监督及现场文明施工的监督管理网络体系。本安全管理体系在华电工程公司项目部和公司安全主管部门指导下开展日常安全管理及监督活动。 2、明确安全组织管理体系各级人员的安全责任职责。按照国家工程项目安全管理要求以及与甲方签定的安全文明施工管理责任书履行工作职责。 安全保证组织机构网络图 二、原材料储存安全措施及使用措施 1、防腐用原材料应由生产厂家提供材料存储、保管、运输的特殊技术要求，入库存储要分类清点，分类存放。 2、材料应随用随领，并有专人记录所领取材料的批号和重量。 3、危险品要选择具有相当安全并与施工现场有相当距离的专用仓库存储。 4、存储仓库周围应配备足够的消防器具，如：灭火器、消防水桶、砂子等。危险警示牌已挂配齐全，并有醒目的警示标语。 5、每种危险品的存储要保持适当的安全距离，并设置明显标志。 6、易燃、易爆、危险品存放区，应配制足够的灭火器，设置严禁动火标志，在其附近严禁动火。 7、存储处应通风、阴凉、干燥，远离明火和热源，防止日光直射。 8、各种物质分类单独存放，并与酸类、氧化剂等隔离存放。

水泥罐基础施工方案

水泥罐基础施工方案 1、工程概况 本工程为绥棱县群众文化艺术馆，建筑面积18702平方米，总混凝土量约为11000立方米，约用水泥量5000吨，为了保证施工进度的需要，现场设置2个80吨水泥罐，为了保证水泥罐基础的质量，避免不均匀沉降等因素引起的安全事故的发生，特编制此方案（水泥罐基础图见附页）。 2、作业条件 2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。 2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 2.4埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件均已安装完毕，并经过有关部门检查验收，并办完隐检手续。 3、混凝土的浇注： 3．1混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或留槽。 3.2混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。 3.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

3.4 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架螺栓、预埋件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，完全处理好后，再继续浇注混凝土。 3.5 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。 3.6 混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。 4、质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、骨料、水、外加剂等，必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。 4.1.3 评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.2 基本项目： 4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于400cm2，累计不大于800cm2，无孔洞。 4.2.2 无缝隙无夹渣层。 4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。 5、成品保护：

球罐施工方案

20.1球罐施工方案 20.1.1工程概述 本工程中有4台2026.3m3球罐，结构形式为4带球，材质是16MnR。球罐技术参数 20.1.2施工依据 (1)执行的主要技术标准及规范。 ① GBl2337-98<<钢制球形储罐>> ② GBl50—1998<<钢制压力容器>> ③劳动部颁发<<压力容器安全技术监察规程> ④ GBJ50094-98<<球形储罐施工及验收规范>> ⑤ JB—4708-92<<钢制压力容器焊接工艺评定>> ⑥ JB—4730-94<<压力容器无损检测>> (2)执行本公司管理文件 ① <<质量保证手册>

② <<压力容器含球罐组焊工程质量保证手册>> ③ <<质量体系程序文件>> ④ <<安全卫生与环境管理手册>> (3)《施工招标文件》 20.1.3主要施工方法 球罐安装采用单片散装法，焊接采用手工电弧焊，射线检测采用X射线拍片，整体热处理采用内燃燃油法(或石油气加热法)。 20.1.3.1施工准备 (1)对通至球罐安装现场的运输道路和工作区域进行平整。 (2)各种临时管路，水、电、库房、施工临时道路、平台等设施按现场平面布置图的要求进行设置。 (3)对已进场的各种施工机械进行必要的检查、维修试运行。 (4)对施工用的计量器具、样板等工具进行校验，工卡具等加工件全部运抵现场。 (5)做好球壳板及其他零部件的开箱检查及验收工作。 (6)对施工图、设计文件及制造单位提供的技术文件等应做到认真审核，发现问题及早处理。 20.1.3.2球壳板检验 (1)球罐安装前，对球壳板的曲率、几何尺寸和坡口表面质量进行全面复查。 ①曲率允许偏差：用弦长2mm的样板检查球片曲率，样板与球壳板的间隙任何部位不得大于3mm。 ②几何尺寸允许偏差：长度方向弦长不大于±2．5mm；宽度方向弦长允许不大于±2mm；对角线弦长允差不大于±3mm；两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线距离偏差不得大于5mm。如图1所示。

脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐工程施工方案

第四章分部分项主要施工方法 第一节基本要求 1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。 2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施工现场有障碍物时应提前清除。 第二节施工开展程序 本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。 第三节施工工艺流程 确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。 在施工过程中，施工方法的选择很重要。首先必须严格按图施工，同时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。 第四节施工机械设备情况说明 4.1、拟投入主要施工设备表

4.2、拟配备试验和检测仪器设备表 第五节除锈方案 5.1 喷砂除锈 各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布， 测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。 5.2 喷砂操作工艺 在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空气顶住活门（2），这时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（6），利用压缩空气顶住活门（1 ）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等时，上室的砂因自重压开

防腐工程施工方案

阳城煤矿井下皮带巷洒水管 施 工 方 案 河南九州防腐工程有限公司二公司 二00九六月二十五日 防腐工程施工方案 山东鲁能煤电有限公司阳城煤矿为了生产安全，决议把煤矿井下皮带机巷洒水管进行防腐。 一、防腐设计及施工采用标准： 1、《涂装通用技术条件》（JB/ZQ4000.10-86）； 2、《涂装前钢板表面腐蚀等级和除锈等级》（GB8923）； 3、《漆膜厚度测定法》（GB1764）； 4、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50212-2002）； 5、《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50212-2002）； 6、《化工建设项目施工组织设计标准》（H02035-93）； 7、《化学工业工程建设交工技术文件规定》（HG2035-93）； 8、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）； 9、《化工设备管道防腐工程施工及验收规范》（HG5299-91）。 二、施工工序 施工准备—原材料抽检—基层处理动力除锈—涂二道氯磺化防锈涂料底漆—工序检查—涂中间漆两道氯磺化涂料—工序检查—涂二道氯磺化涂料面积—不足补涂—自检—验收交付使用。 三、劳动力组织 考虑本工程特点工期，可同时施工，又要工程保证质量，建立直接组织的项目部，这样能接受任务快，迅速开展工作，组织施工班两个。 四、进度计划 编制施工网络进度计划，工期根据甲方安排提前完成。 五、组织措施

项目部设专职技术人员及安全员各一名，做好洞库施工的方案，措施及施工中常见问题的防治措施，保证文明施工，杜绝任何责任事故的发生。 六、施工质量保障措施常见问题的处理措施 1、动力及人工除锈达到表面光洁，完全除去金属表面的油脂，氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。 2、把好原材料关，氯磺化涂料一次集中从厂家采购订货，使用新生产出的材料如常州中邦集团、石家庄造漆厂等单位。 3、涂料的品种，掌握几个工作要求时间，保证材料在熟化时间后使用，在使用时间内使用完毕，在保证涂装间隔时间后施工下一道工序。 4、每一道工序开始前，自检、补涂漏涂、针孔、滴挂等，处置完好后方可进行下道工序施工。 5、工序先自检合格后，再联系甲方管理人员检查合格后方可进行下一道工序施工。 七、安全防护措施：为保证安全施工，采取以下措施： 1、安全管理以安全领导小组带头负责，项目经理、项目部安全员专职管理，成立工地安全领导小组，负责随时现场安全措施，公司安检科定期进行指导、检查，坚持以预防为主，杜绝一切安全重大责任事故发生。 2、施工人员进入施工现场时，必须进行安全教育，学习现场规章制度，做到对安全工作的高度重视。 3、健全各项管理制度，特别是机械、电气设备管理制度，建立安全技术交底制度，专业人员必须持证上岗，不得违章操作，建立安全检查制度。 4、施工人员着装整齐，佩带安全帽等防护装备，且有专人监护安全。 5、安全防护措施，总分配电箱必须安装漏电开关，现场照明灯具、电动工具、电器设备必须通过漏电装置开关搞好地零线。下班后拉闸断电，箱门上锁。 6、安全保证措施，施工现场消防设置要设置明显标志，设置消防箱、灭火器等消防器材。现场消防保卫人员随时进行监督检查，确保消防安全。 7、仓库专人管理，监守岗位职责，作好仓储、调配漆料的防火、防毒、防盗专项管理。 八、安全施工、文明施工措施 1、生产区域全部在规划的临时设施内； 2、各功能区设警语、标识牌等； 3、工人着装一致整齐，进出公司集体列队进入； 4、生活区在公司外部附近租房，不在厂区设办公以外的设施。 九、保修服务措施、承诺 1、到时按合同承诺及优惠条件执行。 2、定期回访，发现质量问题48小时工人进入现场维修。 十、质量规划 1、质量规划目标：优良 2、严把三关：（1）进料关：逐项检验每批材料 （2）施工关：调配漆规定时间后使用，规定时间用完 （3）验收关：采用坐标法及随机抽验的办法查完工质量，作好施工检验记录，不让一支防腐不合格的管道进入下一道工序。 十一、安全健康环境管理规划、目标和主要保证措施 1、目标：不对环境有任何不利影响，不发生伤亡、中毒、火灾等事故； 2、保证措施：设专职安全监护人，不参与生产、制订安全计划，考核、管理执行。 十二、施工工艺 1、煤矿下皮带巷洒水管进行防腐工人除重锈。 2、用铲刀将锈蚀严重的污锈去除，再用小型电动砂轮除锈机将表面打磨光洁达Ss2.5级，人工除锈St.3级中，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。 3、物体表面用砂布棉纱将油脂污尘擦拭干净，表面干燥的环境下用氯磺化防锈漆涂刷底漆一道。采

罐基础施工方案

罐基础施工方案 编制： 审核： 批准：

目录 编制： (1) 审核： (1) 批准： (1) 目录 (2) 1................................................................................................................................... 编制依据4 2................................................................................................................................... 工程慨况4 3............................................................................................................................... 施工顺序：4 4............................................................................................................................ 桩头处理方案4 5......................................................................................................................................... 垫层5 6................................................................................................................................... 钢筋工程6 7.................................................................................................................. 基础预埋螺栓的安装7 8................................................................................................................................... 模板工程8 9...................................................................................................................................... 砼施工9

球罐搬迁施工方案

山东华鲁恒升化工股份有限公司大型氮肥装置国产化技术改造工程 标段二 400m3球罐搬迁 施工方案 中国化学工程第六建设公司 二○○二年十一月十八日

目录 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 4 现场条件分析及相应措施 5 施工方法选择 6 工装设计、机具选择 7 施工程序 8 质量标准及技术要求 9 机具设备及手段用料一览表 10 劳动力组织 11 安全技术措施 12 施工进度安排 13 计量器具配备表 14 运输路线平面布置图

1 编制说明 1.1 本方案主要内容为两台400立方球罐搬迁，本次搬迁从安全、质量、技术和工期等方面的考虑，确定采用拖排、滚杠卷扬机整体拖运。 1.2 本方案编制主要根据目前得到的招标文件编制，今后若现场情况有变化将按实调整。 2 编制依据 《球形贮罐施工及验收规范》GB50094-98 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95 《钢结构设计规范》GBJ17-87 《起重吊装技术手册》杨文渊编人民交通出版社 山东华鲁恒升集团招标文件 3 工程概况 液氨储存工段在此次技改中需将原装置中的两台400立方米球罐移至新装置区内就位，行程600米，具体规格尺寸见下表。 此次球罐的搬迁是液氨储存工段施工的重要环节，也是本工段施工的一大难点。此次运输存在设备重量大、总高度较高、重心偏上、且运距远、场地狭小、环境复杂等不利因素的影响，使设备运输有较大的困难。这就要求我们在施工中认真堪察施工现场，合理确定运输方案运输路线，精心组织周密安排。以确保安全、优质、低耗地按期完成搬迁任务。 4 现场条件分析及相应措施 4.1 现场条件分析 4.1.1 本次运输从老厂最北面开始，运至位于老厂西面的新厂区内。 4.1.2 运输距离约600米，为避免铺设临时道路，从而减少运输费，在路线选择上，利用老厂北面和西面原有道路为运输路线。

脱硫塔防腐施工方案

脱硫塔防腐施工方案 1、工程概况 本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台，直径1米、塔体高度12米；主要工程量包括：脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐，以及部分出口烟道防腐，为此，特编制吸收塔防腐施工方案。 2、编制依据 2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》 2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》 2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》 2.6GB/T 7692 《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》 2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》 2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司乙烯酯玻璃鳞片企业标准> 2.9HG223－91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》 2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》 2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（比较样块法） 2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求 2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》 2.14GB18241.4烟气脱硫衬里 2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》 2.16防腐施工技术规范 a. 干膜测厚（ISO 2808） b. 粗糙度检查方法（ISO 8503-2） c. 钢体表面处理（ISO 8503-1） 3、施工单位工器具准备 3.1主要机具要求配置 表一施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量：13m3/min 额定压力：0.8MPa ACR－32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机（防爆） 3KW 产风量：6000m3/h

综合楼网架除防腐及油漆工程专项安全施工方案

表C011 工程技术文件报审表

专项安全施工方案 工程名称：综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安 全施工方案 施工单位（章）：吉林四海建筑有限公司 项目经理： 项目技术负责人： 编制人： 编制时间：

综合楼网架除锈防腐及油漆工程专项安全施工方案 一、工程概况 综合楼网架除锈防腐及油漆工程，1500㎡网架，25m高，网架除锈、涂刷底漆（两遍）、涂刷面漆（两遍）涂层厚度不低于240um； 建设单位：吉林烟草工业有限责任公司 设计单位：机械工业第六设计研究院有限公司 监理单位：郑州中兴工程监理有限公司 施工单位：长春建工新吉润建设有限公司 二、编制依据 建筑施工安全检查标准 JGJ59-1999 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2001 建筑工程安全生产管理条例 中华人民共和国安全生产法 三、安全目标 1、杜绝因工死亡。 2、不发生高空坠物伤人事故。 3、不发生施工人员高空坠落、脚手架攀爬失手事故。 四、高空作业事故发生的主要原因 （一）高空作业施工人员坠落

导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是因为物质不定而引起，而是伤者本人身板失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是因为物质变型、移位、打击使身板失稳而导致坠落。 1、直接高空坠落形式： （1）行走中被障碍物所绊而失足。 （2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。 （3）在管道、小梁行走运脚步不稳（如打滑、踩空）身板失控坠落。 2、直接高空坠落原因有： （1）高空作业思惟不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。 （2）酒后进行登高作业。 （3）因深度睡眠、苏息不足而精神不振。 （4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。 （5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。 （6）高空作业不扎安全带。 3、间接高空坠落表现方式： （1）踩中易骨碌或不定物件而坠落。 （2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。 （3）脚手架上的脚手板、架子管因变型、断裂而失稳导致人员坠落。 （4）事情中梯子攀折或全部倒出下导致人员坠落。 （5）触电、物件打击或其它方式导致人员坠落。 4、间接高空坠落原因： （1）高空作业地点无栏杆。

储罐基础施工方案(1)

廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案 编制： 审核： 批准： 会签 安全： doc- 1 -

中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部 目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -

球罐脚手架搭设施工方案(专业研究)

1前言 1.1 适用范围 本方案适用于脚手架搭设施工。 1.2 编制依据 1.2.1.国家或地区相关的规范、标准、条例： (1)《建筑施工扣件式钢筋管脚手架安全技术规范》（JGJ130---2011） (2)《建筑施工脚手架实用手册》（中国建筑工业出版社） (3)《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001） (4)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； (5)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2002）； (6)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； (7)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）； 以及市的有关现场安全文明施工等方面的要求和文件。 2工程概况 本工程工期紧，高空作业量大，交叉作业多。其中球罐搭设四周脚手架，满铺跳板，脚手架四周挂防护网。球罐、设备检修施工中需要大量脚手架配合，工艺管道阀门检修及安装过程中需要大量脚手架的配合，土建钢结构、防腐、保温施工需要大量脚手架的配合。为了规范脚手架的管理，更好的配合各专业的施工，防止高处坠落及脚手架坍塌等事故的发生，保护作业者人身安全，最大限度地避免发生任何事故，特制定本方案。 ?3施工准备 ? 3.1搭设准备工作 3.1.1脚手架搭设前，工程技术负责人应按标准及施工组织设计的要求向架工及使用人员作技术交底和安全作业要求的交底。 3.1.2脚手架搭设和拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考试合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行

3.1.3架子工操作时必须配戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。 3.1.4对脚手架配件及加固件进行检查验收，严禁使用不合格的构配件。 3.1.5对脚手架的搭设场地进行清理、平整、并设置排水设施。 3.1.6脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6钢管。 ? 3.2搭设技术要求 3.2.1为保证地基具有足够的承载力，立杆基础应平整夯实。 3.2.2立杆底部应设垫板或扫地杆，用于调整和减少脚手架的不均匀沉降。 ?4脚手架搭设 ? 4.1外脚手架搭设程序 4.1.1脚手架组装 4.1.1．1按顺时针方向、自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累，不可自两端相向搭设或相间进行，以免结合处错位，难于连接，每搭完一步，应按规范要求检查并调整其水平度与垂直度。 4.1.1.2脚手架搭设布置如下： （1）脚手架底步距为1.8m，其余每步为1.5m。 （2）立杆纵距为1.8m，横距为1.3 m。 （3）连墙杆件设置为二步三跨。连墙件和球罐基础柱采用箍柱法连接，用四根短钢管和四个扣件将砼柱箍住，并通过一根长钢管与脚手架立杆连接。 4.1.2脚手架搭设顺序 铺设垫木→安装纵向扫地杆→立起立杆并随即安装交叉支撑→安装水平加固杆→安装横向扫地杆→立起相邻立杆并随即安装交叉支撑→按照上述步骤依次立起立杆直至交圈合拢→安装脚手板→按规定位置安装剪刀支撑→安装栏杆→安装防护围网→安装水平加固杆→按照上述步骤逐层搭设 4.1.3脚手架搭设必须配合施工监督，立杆接头应交错分部，以保证脚手架安全4.1.4脚手架型式图

机组脱硫塔防腐修补施工具体预案模板修改版.doc

华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 审核： 审定： 批准： 作业项目：1 号机组脱硫塔防腐修补施工 编制单位：河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 华电青岛发电有限公司 1号机组脱硫塔防腐修补施工方案 编制： 审核： 批准： 河南省第一防腐保温有限公司 2017 年 9 月 一．工程概况 #1 机组海水吸收塔和前置吸收塔（简称脱硫塔）在本次小修检查中发现局部玻璃鳞片气泡或冲刷脱落问题（面积： 70 ㎡），需要对脱硫塔玻璃鳞片防腐进行了全面清理打磨修补，特制订#1 机组脱硫塔防腐修补施工方案。 二．编制依据 1. 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

2. 《衬里钢壳设计技术规定》HG/T20678-91 3.《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T264-2004 4.《电力建设安全工作规程》 ( 火力发电厂部分 )DL5009.1—92 5. 《施工现场临时用电安全技术规范》GBJ46—88 6.《中国华电集团公司电力企业作业环境本质安全管理重点要求（2017 版）》 三．防腐施工方案 1.普通涂层结构玻璃鳞片施工流程 基体验收→表面净化→喷砂处理→涂刷或滚涂底涂一道→干燥→镘刮玻 璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→检查修补→ 面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 2.玻璃鳞片 FRP增强涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬 玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收 3.耐磨玻璃鳞片涂层施工流程 基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘 刮 玻璃鳞片胶泥第一道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻 纤布一层→干燥→耐磨层第一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第

水泥罐基础施工方案终稿

水泥罐基础施工方案终稿 The following text is amended on 12 November 2020.

广州市轨道交通六号线施工5标 客村站土建工程 客村站水泥罐基础施工方案 编制： 复核： 审批： 广州市轨道交通六号线施工5标项目经理部 二O一四年四月一日

客村站水泥罐基础施工方案 一、编制说明 1、编制依据 （1）水泥罐厂家提供的施工图纸。 （2）适用于本工程的标准、规范、规程及湖北省、广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准、法规文件。 （3）我项目现有的技术水平、施工管理水平、机械设备配套及我项目从事市政工程所积累的施工经验。 2、编制原则 本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据本合同的工程地理环境、气侯、交通运输材料供应等情况综合考虑编制。 二、工程概况 根据工程施工需要，在施工场地靠近泥浆池一侧及4号出入口位置各修建2个水泥罐，共4个水泥罐，水泥罐基础尺寸下部结构6m*6m，上部结构*，埋深，水泥罐高度。 三、施工准备 1、施工用电 根据工程所需机械动力设备、电气工具及照明电的数量，考虑到施工高峰阶段的机械设备最高用电需求量，主要使用报装的600KVA箱变，必要时，采用发电机临时发电，可满足工程用电需要。 2、施工技术 （1）组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，了解施工现场地上和地下建筑物及管线现状，作好充分的技术准备工作。 （2）根据施工进度编制材料进场计划，材料部门根据材料计划进场采购，技术部门作好材料的进场检验工作。 （3）在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。

球罐整体热处理方案

目录 1、编制依据 (2) 2、球罐热处理前，应具备下列条件 (2) 3、热处理工艺 (3) 4、加热方法 (6) 5、保温方法 (6) 6、热处理设施安装主要要求 (7) 7、温度控制措施 (8) 8、热处理操作进程 (8) 9、热处理人员的组织与管理 (10) 10、安全注意事项 (11) 11、工作计划安排 (11)

2000m3液化石油气球罐热处理方案 一、编制依据 1.1xxx180万吨/年催化裂化装置及配套设施技改工程成品油罐区及泵房4台 2000m3液化石油气球罐施工图； 1.2《钢制球形储罐》GB12337-98； 1.3《球形储罐施工及验收规范》GB50094-98。 二、球罐热处理前，应具备下列条件 2.1球罐球体、入孔、接管及预焊件等必须全部焊接完毕，并经外观检察和无损探伤检查合格。 2.2所有无损探伤检查工作必须作完。 2.3球罐内外表面质量和几何尺寸应检验合格，记录齐全。 2.4产品试板焊接检查合格，并经监检人员确认，试板在球壳上固定应牢固。 2.5所有原始资料齐全，并经质保系责任人员签字认可，经监检单位和甲方确认。 2.6热处理系统装置必须全部安装好，各系统应调试完毕。 2.7供电系统经全面检查合格符合要求，并和有关部门联系，确保热处理期间不断电。 2.8应掌握气象资料，热处理应避开大风与下雨天气。 2.9各岗位人员应齐全到位，并经培训上岗，分工协作。 2.10施工技术方案应向有关人员交底。 2.11在脚手架及外围搭设雨布，以便防雨、防风且备用 20kw 柴油发电

机1台，防止停电，并准备消防器材防止火灾的发生。 三、热处理工艺 3.1热处理工艺系统 本次热处理工程由燃油、供油、测量、柱腿移动和排烟系统组成。3.1.1燃油系统。燃油系统采用枪式燃烧器，燃烧器与球罐下入孔相接，采用一套微机系统对热处理工程进行智能化控制，以满足工艺要求，燃料采用0号柴油通过油泵送油，经电磁阀控制进入喷嘴喷出，燃烧器鼓风机由底部送风助燃，雾化燃烧油，自动电子点火器点为燃燃油进行燃烧。 3.1.2供油系统。根据热工计算，本次罐热处理最大耗油量为874L/h，单台热处理耗油量≤4吨，储油罐一次装油量应保证单台球罐热处理全周期所需油量的1.5倍，故应设备容量为6吨的储油罐。 3.1.3温度测量控制系统。 温度测量监控系统由热电偶，补偿导线和一套PC-WK型集散控制系统对温度进行智能化测量和控制。 3.1.3.1测量点布置。按照GB12337-1998《钢制球形储罐》有关技术标准的要求，本次热处理共设测温点18个，测温点应均匀布置在球壳表面，相邻测温点间距应≤4500mm，距入孔与球壳环缝边缘200mm以内及产品试板上必须设测温点。详见测温点布置图（见下图）

防腐保温安全专项施工方案

P31储罐外防腐保温安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： 2016 年7 月10 日 中石化江汉建设工程有限公司

一、工程概况 1、建设单位：长庆油田分公司坪北石油合作开发项目经理部 2、工程名称：P31 储罐外防腐保温工程 3、建设地点：坪北经理部P31站 4、工程范围：坪北经理部P31 站储油罐区 二、主要编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80） 三、危险源识别与预防措施 1 、脚手架危险源识别 （1 ）作业人员安全意识淡薄，不戴安全帽或不系安全带，发生高处坠落事故。 （2）脚手架搭设不符合规范要求导致人员伤亡事故。 （3）脚手架材质不符合要求引起整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架。 （4）脚手架搭设与拆除方案不符合要求引起人员伤亡事故。 （5）安全检查不到位，引起安全隐患。 2、脚手架危险源的预防措施 （1 ）加强培训教育，提高安全意识，增强自我保护能力，杜绝违章作业。 安全生产教育培训是实现安全生产的重要基础工作。企业要完善内部教育培训制度，通过对职工培训教育，增强安全意识，掌握安全知识，提高职工搞好安全生产的自觉性、积极性和创造性，使各项安全生产规章制度得以贯彻执行。脚手架等特殊工种作业人员必须做到持证上岗，并每年接受规定学时的安全培训。

2、严格执行脚手架搭设与拆除的有关规范和要求。 （1）脚手架作业层防护要求脚手板：脚手架作业层应满铺脚手板，板与板之间紧靠，离开墙 面120-150mm当作业层脚手板与建筑物之间缝隙大于150mm寸，应采取防护措施。脚手板一般应至少两层，上层为作业层，下层为防护层。只设一层脚手板时，应在脚手板下设随层兜网。自顶层作业层的脚手板向下宜每隔12m满铺一层脚手板。 防护栏杆和挡脚板：均应搭设在外立杆内侧；上栏杆上皮高度应 为1.2m;挡脚板高度180mm中栏杆应居中设置。 密目网与兜网：脚手架外排立杆内侧，要采用密目式安全网全封闭。密目网必须用符合要求的系绳将网周边每隔45c m系牢在脚手管上。建筑物首层要设置兜网，向上每隔3 层设置一道，作业层下设随层网。兜网要采用符合质量要求的平网，并用系绳系牢，不可留有漏洞。密目网和兜网破损严重时，不得使用。 （2）连墙件的设置要求 连墙件的布置间距除满足计算要求外，尚不应大于最大间距; 连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm应从底 层第一步纵向水平杆开始设置，否则应采用其它可靠措施固定; 宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置;一字形、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m高度24m 以下的单、双排架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式，严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件；连墙件中

球罐施工方案

1.工程概况 1.1 工程概况 1.1.1本项工程为陕西延长石油（集团）有限责任公司榆林炼油厂新建球罐区。 1.1.2本工程由北京石油化工工程有限公司设计，四川双正石油天然气监理咨询有限责任公司监理、陕西化建工程有限责任公司承建。 1.2 主要工程量 2 、编制说明 本次球罐施工，首先要严格执行国家规范的规定，达到图纸及规范的设计要求，满足厂方的使用条件，合同履约率100%，工程合格率100%。 2.1编制依据 2.1.1招标文件《陕化建技术及商务标书》 2.1.2北京石油化工工程有限公司所提供球罐安装施工图纸及设计说明2.1.3国家现行施工中执行的标准及规范： 2.1. 3.1《锅炉压力容器安全监察暂行条例》 2.1. 3.2《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009 2.1. 3.3《钢制球形储罐》GB12337-1998 2.1. 3.4《压力容器》GB150.1～150.4-2011

2.1. 3.5《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010 2.1. 3.6《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 2.1. 3.7《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》NB/T47008(JB/T4726)-2010 2.1.3.8《承压设备无损检测》JB/T4730.1～4730.6-2005 2.1. 3.9《石油化工企业设备与管道表面色及标志》SH3043-2003 2.1. 3.10《承压设备用焊接材料订货技术条件》 NB/T47018.1～7-2011 2.1.3.11《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.1. 3.12《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011 2.1. 3.13《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》 NB/T47016-2011 2.1.3.14《施工临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 2.1. 3.15《建筑施工机械安全使用规范》JGJ33-2001 2.1. 3.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2.1. 3.17《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 2.1. 3.18我公司《质量手册》及其支持性文件 2.1.4本施工方案未涉及土建和罐体防腐的施工内容。 3、适用范围 本方案适用于榆林炼油厂150万/年常压装置（A）技术改造及配套设施改造工程5303单元液化石油气罐区中2台2000m3液化气球罐 （12002-5303-2-TK-001A/B）坐标为：（A=271.00 B=1407.00）及5303单元C5+拔头油罐区及泵房罐区中2台1000m3拔头油球罐 （12002-5303A-05-TK-001A/B）（A=871.00 B=1443.00）的安装施工。（以上球罐位置及坐标值详见陕西延长石油（集团）有限公司榆林炼油厂150