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质量奖惩制度

质量奖惩制度
质量奖惩制度

1. 目的

为保证长春博超汽车零部件股份有限公司(以下简称公司)产品质量满足顾客要求,实现公司年度质量目标,确保公司质量体系有效运行,不断提高公司的质量管理水平,特制定本制度.

2. 适用范围

本制度规定了公司质量责任及质量奖惩管理程序、质量奖励、质量处罚原则。

本制度适用于公司及分(子)公司质量及产品质量的考核。

3. 职责

3.1各类人员质量责任的确定主要依据公司有关文件规定(如《部门职责》、《岗位职责》﹑程序文件、第三层次文件等)及其它管理规定、规章制度。

3.2责任追究将遵循谁主管,谁负责;谁损失,谁承担的原则。当质量责任无法界定时,相关各方均应承担同等责任。

3.3要求各单位及分(子)公司根据承担的业务工作范围,落实各岗位人员质量职责与权限。

3.4相关单位根据本单位主管的业务范围(具体参照公司质量管理体系文件的规定),参照本制度施行管理。其职责分工如下:

3.4.1与实物质量、工艺纪律、二/三方审核及质量体系等有关方面的奖惩,由质保部负责并组织落实;

3.4.2其他情况可参照本制度施行。

3.5对产品实物质量和质量体系改进项目,填写《质量改进项目立项表》,由归口管理部门领导会签、总经理批准;项目实施完成后应填写《质量改进项目评估表》,由专家委员会成员进行评审,总经理批准。

3.6对于质量处罚,由责任单位落实责任人并以书面形式报主管单位审核,责任不能落实到位的,由责任单位领导承担。

4. 流程/程序质量奖惩流程如下

a)质量奖励流程见图1;

图1 质量奖励流程

b)质量处罚流程见图2。

图2 质量处罚流程图

4.1 对于处罚方式为“待岗或解除劳动合同”的,由人力资源部门下达书面通知。

4.2 质量奖励原则

依据公司质量指标完成情况、质量控制情况、持续改进、合理化建议取得的效果、二/三方审核情况,对涉及的单位及个人进行奖励,奖励形式包括:口头表扬、通报表扬、经济奖励等。

表1 质量奖励明细表

4.3.1 依据内部日常(工艺纪律)检查/管理中发现的问题、主机厂反馈的质量问题/质量事故、未出厂产品的质量问题、零公里问题、三包退货产品鉴定、二/三方审核存在的问题等,对涉及的责任单位及责任者按其问题类别、经济损失额大小等进行处罚,详见附录A 中的表A.1《质量处罚明细表》

4.3.2处罚形式包括:经济处罚、通报批评、离岗、解除劳动合同等。

4.3.3 出现重大质量问题、重大质量损失、严重影响公司市场信誉及配套份额事件时,由主管单位组织相关单位评审后形成书面处理意见,提交公司总经理办公会审查、决策。4. 3.4操作者出现故意不检/漏检、恶意破坏产品质量,造成严重后果或重大经济损失的,经核查属实后,对操作者予以解除劳动合同。

4.3.5对于重复发生的质量问题和不符合项,给予责任人双倍处罚。

4.3.6 同一问题对应多个条款时,经济和行政处罚以重者为准。

4.3.7 实物质量问题处罚本着1:1索赔的原则,出现质量问题由直接责任人、相关责任人承担全部损失;对于因管理不到位造成的质量问题,将追究相关管理人员的管理责任。

4.3.8 对于在日常监督、审核及工艺纪律查处过程中,操作者不接受检查、不积极配合,或对工作人员打击报复;每次罚款100元。

4.3.9 责任单位未按本标准规定及时落实责任人并处罚,给予责任单位领导200元罚款。

4.4对于一般内外部质量问题:

4.4.1责任部门主动识别并提出考核建议的,可减轻或免除责任部门领导责任。

4.4.2责任部门未识别的,由监管部门检查发现并考核的,可减轻或可免除监管部门责任。

4.4.3 责任部门及监管部门均未主动识别的,除对责任部门进行处罚外,监管部门负监管不到位责任,也要进行处罚,各层级责任人、班长领导等均在责任部门罚款额度下酌情减免。

4.5其他

4.5.1 质量处罚明细表中责任人包括:一线操作者、各级别工程技术/管理人员等直接责任人;责任单位领导包括:制造部经理、质检部、技术中心、采购部等职能部门责任单位领导。

4.5.2无法衡量经济损失或无法计算赔偿金额的(如无形损失等)、或违反内部质量管理规定的其他情形,依据产生后果的严重程度,对相关责任单位一次性罚款100—5000元,后果严重的加倍处罚。

附录 A

(规范性附录)

表A.1 质量处罚明细表

附录 B

(规范性附录)

表B.1 项目奖励等级

2、一般参与是指完成项目事务性工作,但对项目完成时间起到推动作用。

奖励申请单

质量奖惩制度

文件版本:A

修订次数:1

文件编号:WI-SB-08

项目名称立项时间

提出单位项目主导人员

重要参与人员一般参与人员

项目背景:

项目关键点:

实际采取措施:

实际投入

标准化措施(点选,附相关资料):

企业标准制度

产品图纸工装模具图纸量检具图纸

过程流程图控制计划作业指导书材料定额

其他标准化措施描述:

项目阶段/整体效果评估:

改善前改善后

部门领导签字日期

专家委员会成员评审结论:

重大质量改善重要质量改善一般质量改善否决

专家委员会会签:

总经理签字:

更改控制栏

编制:---- 审核:----- 批准: ----- 实施日期:-------

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责,为质量工作做出突出贡献的集体和个人,惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心,生产管理中心是实施本制度的协助部门,负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据,并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人,给予奖励,获省部级奖励1000元,获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者,可根据事迹和项目效益,经质量管理委员会确认,给予一次性奖励500~1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务,发现设计上的质量问题(非发现者的责任),及时提出修改,经证实和确认,视质量提高的程度和经济效益的大小,给予奖励100~500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中,质量改进(质量攻关)能按期完成,效果达到预定目标,经过验证卓有成效和评审确认的项目,给予奖励200~1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题(非发现者的责任),能及时报告或采取纠正措施,避免了质量事故的发生,经查实,给予奖励50~300元。 4.1.6工作认真负责,为提高产品质量做出突出贡献,当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐,经评选为“质量信得过个人”,给予奖励100~500元,以资鼓励。

质量考核奖惩制度

质量考核奖惩制度 为了进一步加强对公司工程质量的管理工作,完善质量管理体系,提高质量意识,使总公司“科学管理、精心施工、信守合同、保证质量”的质量方针得以贯彻实施。保证黔大东清高速公路第六合同段工程质量满足业主要求,特制定该质量考核奖惩制度。从事工程施工活动,必须严格遵守设计文件技术规范、合同约定及总公司的程序文件和操作规程。 一、质量保证措施 1.质量否决权 所有有关的质量责任人对质量都有一票否决的权利,质检人员在监督检查中发现存在质量问题或隐患,而制止或纠正措施(文字的)得不到实施时,应立即向上一级部门或领导报告(报告人应作好详细的检查报告记录,必要时要求接报人签字)以求解决。对质量违规的行为,项目部质管小组将根据有关规定进行处罚。 2.计价否决权 对于不满足质量要求的任何工程不得以任何理由进行计价,一经发现,对主管技术员处以该计价金额的全额处罚,并责令追回该计价工程款交财务。 3.加强主要项目或关键工序的旁站监督,保证施工全过程始终有技术管理人员在场监控,对无人在场监控的主要工程项目将追究责任,责任人将无条件接受处罚。 二、罚则 1、重大事故以书面材料报总公司质保部,由总公司进行处理; 2、一般事故、大事故根据第四条规定处理。

3、对于因返工造成的损失,除根据第四条进行处理外,还将对相关责任人处以直接经济损失的10%的处罚(根据责任大小进行分摊,项目经理1%,项目总工2%,工区长2%,直接责任人5%,施工班组100%)。 三、奖励 项目部以质量罚款所得设立质量奖励基金,对质量工作成绩突出的人员实行奖励,奖励金额根据情况确定,报项目经理批准后执行。 四、施工质量管理规定 1、混泥土的配合比,必须根据中心试验批准的配合比进行配制,经监理工程师认可后方能使用。砼浇筑前必须有合格的碎石、砂检测试验报告,严格控制水灰比,以确保砼质量,对砼强度达不到设计要求的构件,坚决作返工处理,并按第七条进行处理。 2、资料是记录工程建设过程中所发生的事件,是体现工程质量等各方面的书面材料,必须真实有效,不得弄虚作假,闭门填写。现场检测资料必须由现场技术员现场填写,字迹清楚,日期内容真实。否则,对现场主管技术员处以50元/份的处罚,对工区长处以20元/份的处罚。 3、施工主要材料 (1)主材(钢筋、水泥、钢绞线等)进场后,机料人员及时通知试验室对同批号原材料进行原材料抽检试验,合格后方准许使用。施工现场的钢材原材料及加工半成品必须分门别类堆放整齐,标识明显,同时必须堆放在库房或支承堆放后用塑料布覆盖,以防日晒雨淋造成钢筋锈蚀。对不按此规定办理的,除重新整理外,并对现场技术员、机料员、工区长处以30元/处(次)的处罚,对施工班组处以300元/处的处罚。

产品质量奖惩管理规定

一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识,使本公司各类质量问题处理做到有据可依,对相关质量责任人的处罚做到公平、公正,特制定本制度。 二、职责 全质办:负责公司全面质量管理,内、外部质量问题防止再发生措施的验证,检查发现的不符合项的追踪落实。质保部:负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理,内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者:对自己加工的产品质量负责,在生产过程中进行自检、互检,做到上不清、下不接。 全检工序操作者:对自己检查的产品质量负责,按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员:负责现场加工产品的质量检查和质量判定,发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果,监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 (一)、与工艺纪律相关的奖惩 (1)作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次; 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次; 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项,并承担因此产生的所有损失; (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次,并承担因此产生的所有损失; 操作者首件自检合格后,可进行批量加工,如检验复检不合格,处罚10元/项,如果出现产品报废,所有损失由操作者承担;检验在规定时间内确认首件,超过规定时间,首件未确认,处罚30元/次,超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者(几道工序)共用一个产品作首检,写在一张首检记录单上,按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次;首检记录与工艺卡片要求不一致,缺项、错项处罚操作者10元/项(一个尺寸) 对缺项、错项的首检记录进行了的确认,处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转,处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者,待岗1月,并从学工开始重新试用。

5s管理奖惩制度

5s管理奖惩制度 5s管理奖惩制度 为了更好地提升企业形象,提高工作效率,保障产品品质,降低成本等管理目的,公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动,使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度,要求全员参与,共同提高。一、适用部门:生产车间(插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检)1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人5元/次罚款,并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次;2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场(提前请假者除外),无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评,并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S 流动红旗”和红牌必须保存完好,遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名(要满足总平均分 =80)的部门集体予以100元奖励;最后一名(总平均分 60)予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%,区域主要负责人扣除罚款金额20%;次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次(月评)都表现为最差的部门,将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资(100元);连续6次(月评)最差者,建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。 6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门:办公室(开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室) 1、”5S”巡查成员每天不定时(带有巡查挂牌)到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者,给予责任区域负责人5元/次罚款,罚款现金结算,并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次; 2、每周二举行一次全公司”5S”检查, 并通过详细的评分,对优良部门、落后部门实施全厂通报

机械厂质量奖惩管理制度

质量奖惩管理规定 一.目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行,提高全体员工的质量意识,保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标,对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励;对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二.适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三.职责 3.1对生产员工的质量奖惩,由质检部提出,经质检部主管批准后实施; 3.2对车间主管级员工的奖惩,由部门领导批准后实施; 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出; 3.4公司负责监督本办法的执行。 四.主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患,并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员,综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员,可评为厂的质量先进个人,予以表彰,并给予特别奖励。

4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的,对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因,给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作,确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚,如因此造成产品不合格,追加不合格品处罚,并视情况可以给予行政处罚; 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时,由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好,弄虚做假者,不按权限规定私下处理,或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元;第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映,以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检,生产员工按照操作规程作业,操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正,扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算,如未造成经济损失可免于处罚;未发现,流到下一道工序,互检时发现,则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量,根据操作规程,互检未能及时发现上一工序的质量问

质量奖罚制度(标准版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 质量奖罚制度(标准版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

质量奖罚制度(标准版) 一、目的 强化质量管理,提高管理和施工人员的质量意识,激励各级员工的工作积极性,保证工程质量目标顺利完成。 二、职责 1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。 2、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 3、项目部负责人负责质量奖的审批,公司财务室负责质量奖的发放。 4、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚,并对具备奖励条件的提出奖励意见。 三、适用范围 该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。 四考核的管理规定

1、考核内容 a)施工质量记录齐全; b)项目部所施工的分项工程的合格率; c)标牌、标识,按质量管理有关规定要求责任挂牌; d)材料代用:有正常的代用手续,资料齐全; e)过程控制记录:各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》(表附后)将工程细化到不同阶段需要,将需要的记录落实到人,并有书面计划清单与检查落实记录。 2、考核的频次及方法 考核按季度进行,分项工程合格率达到质量目标要求的,且未发生一起质量缺陷或问题的,由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表(附表1)评分,每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。 3、质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金;一部分为不固定嘉奖(业主、公司、项目部等);质量

组装配车间奖励管理制度

组装配车间奖励管理制度 3.0奖惩制度 为保证“规章制度”的有效执行,提高员工参与管理的意识,遵从惩劣奖优的原则,真正做到公开、公平、公正,特制定此制度。 3.1奖励 3.1.1能服从工作安排,积极配合管理人员的工作,月评奖励2~5分; 3.1.2工作效率高,质量意识强,且能辅导其他员工提升工作效率及质量着,月评奖励2~5分,成绩突出者可给予晋升。 3.1.3出谋划策,对车间管理有良好建议被采纳实施,证明有效者奖励1~5分; 3.1.4工作技能突出,能创新提高,不断改进作业方法并使生产效率有明显提高者,奖励2分; 3.1.5维护车间财产免受损失,保障其他员工人身安全者,奖励5分,另公司将给予相应的奖金; 3.1.6大胆揭发其他员工或管理人员违规乱纪,被查证属实者,奖励1~3分; 3.1.7维护“6S”及贯彻车间各项制度的实施执行有突出表现者,月评奖励2分; 3.1.8当月无迟到、早退、请假出满勤者,奖励2分; 3.1.9其他方面有杰出表现者,视具体情况给予加奖1~2分。 3.2惩罚 3.2.1上班迟到、早退:第一次扣罚1分,第二次扣罚2分,第三次扣罚3分,以此类推; 3.3.2旷工一天扣罚10分,连续旷工3天或1个月累计旷工3天,按自动离职处理; 3.2.3工作效率低,质量意识差,做事没有积极性,作风散漫者,月评扣罚2~5分; 3.2.4因个人工作失误造成质量事故者,扣罚责任人1~5分; 3.2.5上班时间谈论、争吵、做与工作无关之事者,第一次口头警告,第二次扣罚4分,屡教不改者开除; 3.2.6随地乱丢垃圾、杂物或责任区域内“6S”状况不合要求者,第一次警告并责令即时清除,第二次起扣罚1分/次; 3.2.7不服从上级调动安排扣罚5分,并与之顶撞者扣罚5分,经协调无效者开除; 3.2.8下班后没有整理好本岗位范围内的工具、物料或作业台者,每次扣罚1分; 3.2.9故意刁难或口头威胁恐吓车间管理人员或其他员工,扣罚5分;武力报复者立即开除并移交司法机关处理; 3.2.10不经车间管理人员同意,私自调换岗位者,扣罚1分/次; 3.2.11工作岗位机械设备及工具等出现故障,不及时上报处理者,扣罚2分。 3.2.12故意损坏公物(工具、设备等),按价赔偿,并扣罚5分,严重者即时开除。 3.2.13私自更改操作规程,没有影响生产或造成事故者,警告并扣罚2分,影响生产或造成事故者,承担事故责任并扣罚5分。 3.2.14下班后没有关电、关气、关窗者,扣罚相关责任人2分/次; 3.2.15未能按时提交相关报表,扣罚1分/次; 3.2.16盗窃公司或他人财物者即时开除并移交司法机关处理; 3.2.17散播谣言,传播小道消息,影响公司形象或车间正常秩序者即时开除; 3.2.18在公司范围内打架斗殴者开除; 3.2.19有其他恶劣行为者,参照公司制度处理。 4.0以上制度与公司相关制度同时执行。 5.0员工违纪,管理人员监督不力者应负连带责任,管理人员违纪加倍处罚。

质量管理奖励制度

质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行,提高全体职员的质量意识,明确质量责任,保证质量体系的有效运行,从而进一步提高产品质量,有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量)及质量治理体系运作的治理; 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定; 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会:质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出; 3.3.2质量例会的主持; 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门:质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部:质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓舞职员钻研业务知识,别断提高岗位技能,对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。 质量奖励分为:张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者(非本职工作)赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题,及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元~200元/次奖励 成绩突出者按减少(挽回)损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议,经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元~100元/次奖励 成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷,经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题,经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出,经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩,但别能直接计算其经济效益的;视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 关于质量事故的责任者,将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚,其处罚的方法为下列一项或几项: a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退; b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实

品质部内部奖惩制度

品质部内部奖惩制度 1 品质部内部奖惩制度(草案) 一. 目的:有效提升产品质量,增加客户对公司产品的满意度;使品管系统切实有效运行, 进一步提高品管员专业水平,给整个品质部门工作的提升搭建一个良好的平台。二. 适用范围:宁波兆碁电器有限公司品质部全体品管员。 三. 说明:1.本制度自2011年元月1日起实施,内容条款有更改或增加另行通知,内容条款 与公司规章制度冲突的以公司规章制度为基准。 2.品质部品管员加薪、晋升以本考核制度考核成绩为主。 3.本制度考核分为100分/月,80分为及格分。60分以下两次本年度调薪、晋升不做考虑,另记过一次扣除绩效考核分30分书面检讨报告一份(500字以上)。记过两次该年度不考虑加薪、晋升机会。 4.若实行现金奖罚制度每1分可折合RMB1元。 四(条款内容 (一)IQC进料检验奖惩制度 1.当月重要元器件上线生产不合格率?10%的且生产线开具制程生产异常单的,对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分3分,IQC组长1分;第二次扣除绩效考核分5分,IQC组长3分,附书面检讨报告各一份(500字以上)第三次扣除绩效考核分10分,IQC组长5分,三次以上记过处分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。

2.当月五金件、喷涂件、塑胶件、包材出现批量性误判且上线使用的对负责该部件进料检验的IQC,第一次扣除绩效考核分5分,IQC组长扣3分;第二次扣除绩效考核分10分,IQC组长5分附书面检讨(500字以上)第三次记过一次,IQC组长扣除绩效考核分10分。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加10分。 3.当月重要元器件出现批量性误判且上线生产使用对负责该部件进料检验的IQC,第一次记过处分组长连带附书面报告各一份(500字以上);第二次及以上交公司行政予以辞退。 4.当月凡上线物料不含重要元器件不良率?20%的且生产线开具制程生产异常单的,对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以扣除绩效考核分5分,IQC组长3 2 分;第二次扣除绩效考核分10分,IQC组长扣5分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分,IQC组长扣除绩效考核分10分;四次及以上交公司行政予以辞退。该情况IPQC在上线前制止的则该IPQC加5分。 5.当月报表、测试报告填写不正确、弄虚作假、拒写、漏写的经核实第一次扣除该IQC绩效考核分3分,第二次扣除绩效考核分5分,第三次扣除绩效考核分10分,四次及以上记过处分,情节严重的、屡教不改的交行政予以辞退。 6.当月客诉涉及元器件进料品质、元器件规格、型号与客户签板不符的,元器件出现批量性重大质量异常的,对负责该元器件进料检验的IQC品管员第一次处以记过处分,IQC组长连带附书面检讨报告各一份(500字以上);第二次交公司行政予以辞退,IQC组长记过一次,附书面检讨报告;情节严重的以公司行政处分为准。 7.当月上班不着装工衣、玩手机、开小差、在工作区域抽烟、做与工作无关的事项被行政稽查投诉、领导巡视抓到的,第一次对该品管员扣除绩效考核分10分,组长5分;第二次扣除绩效考核分20分,组长10分附书面检讨报告各一份(500字以上);第三次记过处分,组长连带。第四次及以上交公司行政予以辞退。

装配车间员工考核办法

装配事业部员工考核办法 为积极落实ISO9001质量体系要求,更好的搞好装配生产现场管理、质量管理以及人员管理,使装配现场成为我公司的一大亮点,机床质量成为本公司的唯一保证,使装配员工形成你追我赶、不甘落后、扬长避短、开拓创新的精神风貌。使个别依赖性很强,不思进取,意识淡薄的同志脱胎换骨,从而达到“自己管理自己,人人都是管理者,人人参与管理”的目标。结合装配车间新分配方案的实施,特制订装配员工考核办法。 总则 一、根据考核内容对生产工人进行百制评分,采取扣分制和奖分制相结合的办法评定。考核对象为装配车间全体人员。 二、此考核作为车间工人月度薪酬评定及评选先进的主要依据。 三、此考核每月进行一次,直接决定月度薪酬。 四、考核评委由装配车间经理、装配副经理、工段长、作业组长及装配现场品管员组成,考核采取不定时、定点抽查和装配员工相互监督相结合的考核方式。 五、装配员工考核主要分为装配质量考核、工作态度考核和现场文明生产考核三个方面。 六、考核成绩每月公布一次。 七、本考核办法由装配事业部制定,由装配事业部全体管理人员及员工代表讨论通过,解释权属装配事业部。 考核内容 装配车间员工月考核内容 1.装配质量考核 (1)现场生产质量 a.安装主轴类、精密等级较高零件;(违反1次扣0.5%) b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动,无推卸现象;(不服从1次扣5%,,以各种借口推卸的扣2%)

1.工作态度考核 (1)工作积极性方面 a.每天早上7:55之前到指定地点参加工段晨会;(违反1次扣0.5%) b.服从公司和车间、班组安排的生产任务和各类活动,无推卸现象;(不服从1次扣5%,,以各种借口推卸的扣2%) c.上班注意力不集中、大声喧哗、打闹等影响公司形象的行为;(发现1次扣1%) d.犯了错误,经批评指正不乐于接受的或指正后屡教不改者;(发现1次扣2%) e.开会无迟到、缺席现象;(违反1次扣0.5%) f.不准故意涂改管理人员写在黑板上的通知或看板上的内容以及其他记录。(违反1次扣2%) (2)工作责任心方面 a.发现装配质量问题不报告、不制止、不检举;(视情节严重程度每次扣2%-5%) b.必须按照装配要求领料,不得擅自更改物料,保管不当遗失、人为损坏物料的现象;(违反1次扣1%) c.不爱惜工具、机电设备等公司财产;(违反1次扣2%) d.在装配前必须对零件进行自检;(违反1次扣2%) e.上班期间不得串岗、离岗、睡岗等脱离岗位职责的行为;(违反1次扣2%) f.其它方面结合《装配车间质量监督管理办法》奖惩。 (3)团队协作性方面 a.团结友爱,互相帮助,无打架斗殴现象;(违反1次,视情节轻重扣2%-5%) b.个人利益服从团队利益,不得为个人利益损害集体利益;(违反1次,视情节轻重扣2%-5%) c.无私奉献,不计较个人得失。(视情况奖励) (4)纪律性方面 a.不得迟到、早退;(迟到或早退1次扣0.5%) b.严格执行公司的规章制度;(违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分) c.严格执行装配工艺规程及安全生产要求;(违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分) d.严格执行作业团队既定的作业要求。(违反者视情节轻重予以1%-5%的扣分)

电子厂质量奖惩制度

电子厂质量奖惩制度 质量奖惩制度 1目的:为了完善本公司质量管理制度,确保本公司质量管理体系有 效运行、产品质量符合规定要求,达到顾客满意。特制定本制度。 2 范围:本公司员工。 3 职责: 3.1品管部门负责质量奖罚取证工作,各车间应做好配合工作;3.2 品 管部负责人负责质量奖罚处置工作; 3.3 总经理负责质量奖、重大质量事故处置意见批准。4 工作程序: 4.1 质量奖: 4.1.1下列情形之一者可以得到适当的质量奖: a) 在一年当中,员工能保质保量出色完成任务,在工作中未出现质 量故事,具有很强质量意识的; b) 由于员工及时发现,避免重大质量故事发生的;c) 对质量管理方面提出合理化建议被采纳的。 d) 在一年当中,部门开展质量管理工作成绩突出,产品质量明显提 高,给公司带来效益的。 4.1.2达到以下合格率的小组可以得到适当的质量奖:a) SMT、DIP合格率100%奖金为200元以上。 b) SMT、DIP合格率99%以上SMT奖金为200元,DIP奖金100元c) SMT合格率98%以上奖金为100元。 d) SMT合格率低于98%时取消质量奖金,DIP合格率低于99%时取 消质量奖金。 e) QC合格率按照顾客投诉取决: 1、当月零投诉给予小组奖金200元以上 2、当月有1次投诉给予小组奖金不高于200元 3、当月有2次投诉给予小组奖金不高于100元 4、当月有3次或3次以上投诉取消奖金; 4.1.2 质量奖励由部门负责人在《质量奖罚处理单》上填写推荐理由,

送到质量主管拟定奖励意见,报总经理批准。 4.1.3 部门负责人将《质量奖罚处理单》送财务部执行。 4.2 质量处罚 4.2.1 质量处罚分类: a) 一般质量事故; b) 严重质量事故。 4.2.2 下列情形之一的为一般质量事故: a)品管员在检查中发现不合格品未采取措施的; b) 未按规定程序进行质量信息反馈的; c) 生产中出现小批量报废的; d) 无故妨碍、干扰检验人员正常工作的; 4.2.3 下列情形之一的为严重质量事故: a) 顾客重大投诉的; b) 生产中出现批量不合格的;工作中出现重大失误; 4.3工序奖罚规定: a) 工序与工序之间转接,下道工序发现上道工序为不合格品时,经品管员确认后操作者报部门负责人,发现一处罚上道工序5 元,奖给发现者相对奖金,由部门负责人在《质量奖罚处理单》 填写奖罚理由,送财务部执行。 b) 车间与车间转接,下道工序发现上道工序为不合格品时,经品管员确认后操作者报部门负责人,发现一处罚上道工序管理员5 元,操作者5元,所罚的款奖给发现者,由部门负责人在《质 量奖罚处理单》填写奖罚理由,送财务部执行。 4.4 处罚款额规定: 4.4.1 对一般质量事故处罚相关部门主要责任人20元以下,罚次要责任人10元以下; 4.4.2对严重质量事故处罚相关部门主要责任人100元以下, 罚次要责任人50元以下,如造成经济损失,还应按经济损失10%赔偿(由 主要责任人负担),但最大赔偿金额不得超1000元。

质量奖罚制度

质量奖罚制度 1.0目的 为降低产品成本,提高产品质量,鼓励优秀员工,减少人为损失,以及顺利完成产品交期,特制定本制度。 2.0适应范围 适用于本公司产品所涉及的质量活动范围。 3.0定义 3.1轻微质量事故:产品在本公司本工序,数量大于2件,小于20件,最大尺寸小于300MM 的工件。返工或报废金额小于100元的质量问题。 3.2一般质量事故:指产品在公司内未出厂,下工序发现上工序并造成返工或报废的质量问 题;不良率大于20%,(返工数量大于50件小于200件;报废损失金额大于100元、小于1000元)。在客户处发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的质量问题。 3.3重大质量事故:因质量问题: 3.3.1被客户严重警告或罚款; 3.3.2批量退货或返修;(数量大于50件) 3.3.3批量报废;(报废金额大于1000元) 3.3.4违规操作造成设备损坏延误交期。 3.4特大质量事故:因质量问题而被客户取消供应商资格。 4.0责任划分 4.1各生产员工应对所加工、装配、包装的产品质量负责。 4.2检验员应对经检验(首检、巡检、终检、出货检验)的产品质量负责。 4.3工程、工艺人员应对设计工艺文件、工装夹具的质量负责. 4.4仓库人员应对仓储的物料质量负责。 4.5副总经理对公司负有质量监督权,部门管理人员对各部门负有质量监督责任。 4.6送检单位应确认产品为自检合格品后,方可送品管部检验,若品管部抽检不合格,送检单位 承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。品管部检验员检验合格放行的产品,后工序或客户处发现不良,且不良率高于2%.品管部承担80%责任。其它责任部门承担20%责任。 若不良率低于2%,生产部门承担80%责任,其它部门承担20%责任。 4.7若责任暂时无法划分,经品管部调查后开品质会讨论并报副总经理裁决。 5.0 质量指标: 5.1制程: 一次送检合格率≥98% 5.2来料: 一次送检合格率≥99.5% 5.3出货: 一次送检合格率≥98%

质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度

质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想,号召各部门、车间重视产品质量,提高各岗位员工质量意识,完善公司质量管理制度,明确各部门责任,特规定此制度。制度以增强大家工作责任心,提高大家工作积极性为前题;责任明确,奖惩分明的为主题,希望各部门、车间共同遵守。 一、定义: 1.产品问题等级:在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序,根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类:很容易被发现(较低级、明显)而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的,因漏检、错检发生的不合格。 B类:以前没有类似问题发生且该问题不易被发现,但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类:现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1.批量事故不合格品超出班产量50%(暂定)为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认,而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1.检验人员视批量大 小定,如超出2小时加 工量,追究检验员巡检 责任20元/次; 2.如产品造成报废的, 按废品率规定进行赔 偿,员工赔偿80%, 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认,而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元

项目质量奖罚制度

质量奖罚制度 审批: 审核: 编制: 甘肃第四建设集团四公司

一、总则 1、为强化四公司质量管理工作,提高项目部管理人员及施工队伍的质量意识,激励各级职工的工作积极性,保证工程质量目标顺利完成,特制定本制度。 2、本制度根据国务院颁发的《建设工程质量管理条例》及有关技术标准、规范、规定的要求,甘肃第四建设集团关于印发《科技质量管理奖罚实施细则》的通知,结合公司实际情况制定。 二、制度内容 (一)上级部门检查的奖罚 1、在上级组织的科技质量大检查中居前三名的项目部,公司分别奖励1500元、1000元、500元。 2、获省级、部级表彰奖励时前三名分别奖2000元、1500元、1000元。 3、在建投、集团公司的检查中,发现严重不合格项罚项目部2000元,对造成万元以上的经济损失的按20%的比例罚款。 4、对存在的质量问题不认真整改或不按要求限期整改的罚款2000元,项目经理罚3000元。 5、获甘肃省建设科技示范工程的项目部奖励3000元;获甘肃省建设科技进步奖的项目部奖励2000元;获省级优秀QC小组成果奖奖励2000元;建总级优秀QC小组成果奖奖励1000元;集团公司级优

秀QC小组成果奖奖励500元。 6、获专利一项奖励3000元;获科技成果鉴定奖一项奖励2000元;获国家级工法奖励5000元;获省级工法一项奖励3000元,获建总工法一等奖奖励2000元。 (二)、获精品工程奖罚 公司经理:获得一项“鲁班奖”,奖励8000元;获得一项“飞天金奖”,奖励2000元;获一项“飞天奖”,奖励2000元;获得一项地市级奖,奖励1000元。 项目部其他人员:公司的奖励由集团公司发放后,分配对象主要是项目部、公司的有功人员,原则上奖金由公司总工、项目经理根据岗位按贡献大小决定分配。 (三)、公司对项目部检查的奖罚 项目经理未按自己的质量职责组织施工或者组织不利的给予通报、罚款处罚。对工程验收合格的、未发生任何质量事故的,本单位一次给予5000-3000元的奖励。 2、项目技术负责人未按自己质量职责进行工作的,施工方案未及时编制、技术交底未及时交底的、未组织技术验收的、技术交底未及时下发至项目施工人员及班组的,给予每次500元的罚款,工作认真负责、及时完成各阶段质量工作的,工程分部、分项验收合格的,给予1500-1000元的奖励。 3、项目施工员未按自己的质量职责进行施工的,造成施工过程中返工处理损失的,每次给予500元的罚款,并在本公司内部通报。

质量奖惩制度39411

质量奖惩制度 编号:HF-2015-QB-016 一、目的: 为加强质量管理,提高公司产品质量,严肃质量管理纪律,奖励先进,处罚落后,充分调动员工积极性,特制定本制度。 二、范围: 本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。 三、职责 1、操作者职责: 1.1实行首件《三检》制度。操作者加工完每道工序的第一个零件,必须在自检合格、班长复检、检验员确认合格后,方能开始批量生产,三者必须在《产品制造跟踪卡》上签字。 1.2实行“无故障交检”制度,树立质量第一观念。操作者对交检的零件,必须做到逐个自检,确定合格后才能交检。自检确定不能返修的超差品,与自检合格品分开交检,并注明超差部位情况。如有废品要主动把自检废品交给检验,并在检验废品单上签字。 1.3操作者使用的量具必须与检验员的量具保持统一,并保证两者量具均处在有效期内。如量具不合格产生的超差由责任人个人负责。 1.4操作者接到生产任务后,有检验上道工序零件是否合格的权利和义务,在确认上道工序零件合格、数量准确后,才能进行后续加工,否则责任自负。 1.5若发现图纸和加工工艺文件上的异常,要在第一时间向技术人员反应,经技术人员确认后开始执行,任何人不得擅自更改图纸和工艺。 1.6树立文明生产理念,加工者对加工的零件必须摆放整齐,确保无磕碰伤的隐患。 2、班长职责 2.1班长必须加强巡检力度,并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上,对技能差的操作者增加巡检次数。 2.2班长对加工者使用的工装或自制工装,必须现场与加工者共同确认,保证首件合格后准予使用,并定期维护保养。 3、检验员职责: 3.1检验员必须加强巡检力度,并承担相关责任以及必要的监督义务。每班次必须保证巡检4次以上,对技能差的操作者增加巡检次数。 3.2检验员要对交检的零件进行分类,需返修的开出返修单通知交检者,并责成取走零件。超差品由检验对负责人做出处理决定。能使用的部分,开出超差品处理单交车间统计员;无后续加工工序的零件开出合作证入库。 3.3检验员对检验零件的数量负责。要按照《工艺流程记录卡片》上一道工序的数量,

注塑车间产能品质奖罚制度

注塑车间产能品质奖罚制度 为了提高车间的产量、品质,减少不必要的浪费,就目前车间的实际情况,特拟订以下管理制度: 一、员工在每天的生产中一定要保质保量的完成任务,有下列情况则奖罚如下: 1. 当模具出数未达到规定90%比例出模时,员工必须马上报告领班或者 车间主管,未及时报告的处罚 5 元; 2. 员工所负责机台产量未达到该机台标准产量的,根据机台标准产能计 算,每班按照11 个小时计算(实际生产12 小时),产量每差10个百分点,处罚10 元,每超出标准产能 5 个点,奖励10 元。若有修模,师傅在修模单上填写修模时间并签字确认,标准产能根据修模时间进行折算。 3. 当生产批量不良时,不良品的数量由检验员统计为准,挑选后的部品 (合格与不合格品)需由检验员确认后与车间主管判定为准,不良品给予该部件工费两倍的处罚扣款; 4. 生产出批量不良品,未经车间主管同意私自倒入废料桶的,发现一次 处罚50 元,同时根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 5. 现品票写错一次处罚10 元; 6. 产品批量不干净,造成大量灰尘的,由员工自行吹扫或清洗,同时给予 处罚10 元;

7. 员工责任造成混料的,由责任人自行进行挑选,同时给予处罚 10 元。 若混料数量巨大,全部以不良品计算,根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 8. 如果装配车间在组装过程中发现部品不良(印字印不上、缺料、烧焦、 飞边毛刺、表面穿孔等外观不良)比例超出5%时,同样根据不良品的数量,扣除该部件计件工费的两倍予以处罚; 9. 模具每两小时进行一次保养,进行模面清理,未按规定进行保养的,处 罚10 元; 10. 如员工未按正常操作、没及时清理机器导柱上残留废物、模具滑块及时 打油导致模具损坏的,给予修模费用50%的处罚; 11. 若前班员工未向接班员工交代清楚的或者接班员工没主动询问前班员工 的,造成模具损坏、材料浪费、部品混料等异常的,则两个班的员工共同承担造成损失的一半费用; 二、粉料员需按规定正确完成配料,如出现下列情况则处理如下: 1. 发现废料桶内有大量产品直接隐瞒将其粉掉,一次处罚50 元; 2. 在拌料过程中造成批量混料,则根据混料的重量计算成本,直接在当月工资里扣除; 3. 粉料工在粉料的过程中发现里面有已加工好的部品并及时报告车间主管或部门长,一次给予奖励20 元.

公司质量奖惩管理制度--2018

一、目的 为加强公司质量管理,完善质量责任制,规范质量事故的报告、调查和处理工作,从而提高公司的信誉和声誉,实现公司的质量方针和目标,为客户提供更满意的产品和服务,特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理) 三、权责 1、总经理:负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部: 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定,组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门:质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造(运输、储存)、检验和原材料采购等过程中,因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔,对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

a、生产作业流程、工艺错误; b、生产指挥错误; c、违反工艺纪律; d、操作不认真负责; e、检验员漏检错检; f、人为导致设备故障、仪表仪器失准; g、材料混杂或发错; h、运输保管不善; i、管理不善或弄虚作假,以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常,数量不超过10件/批次,返工或报废金额小于100元的质量问题;不合格数量≧10为一般质量异常,不合格数量≦10≧5称为单个不合格,单批≧5,全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂,下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题;不合格率大于20%,(返工数量大于3件小于10件/批次;损失金额大于100元、小于1000元)。或出厂后发现不良被客户让步接收,未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故

机械行业质量奖惩制度

质量奖惩制度

质量奖惩制度文件类别: 文件初始编制者/日期: 文件修订者/日期: 文件审批记录: 文件修改履历:

1、总则 1.1 为了加强对产品质量的监督管理,提升员工对质量的认识,提高产品质量,明确质量责任,有效降低质量损失,维护企业利益,特制定本规定。 1.2 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 1.3 本公司不允许不注重质量的现象和行为存在,对因此而造成质量事故者将给予处罚。 1.4 本公司鼓励员工钻研业务知识,不断提高岗位技能,对在质量方面做出成绩的部门人给予奖励。 2、范围 2.1 适用于公司内所有产品质量(包括公司质量活动的服务质量、过程质量)管理; 2.2 适用于公司内所有与质量活动相关的部门和人员。 3、职责 3.1 品质部负责品质异常的发现和处置,以及奖惩的实施。 3.2 各部门负责监督本部门品质的日常管理及做好品质异常工作开展的配合工作。 4、定义 4.1 首检:在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换工装调整设备等对制造的第一件产品进行的检验。 4.2 自检:每做完一个产品后对自己所在工序生产的产品质量进行检验称为自检。人人必须加强责任心和质量意识,保证自己生产的产品100%合格,绝不允许有次品流入下一工序,促进企业健康发展。 4.3 互检:本工序在开始加工前先对自己的前一工序生产的产品质量进行检查称为互检。 4.4 专检:为确保产品质量,在产品生产的全过程中,品质部检验人员对产品的各项指标是否符合标准进行的检查。 4.5 巡检:是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验。 4.6 特定批:指在特定时间段或同一作业班次、同一发货批次、同一合同订单号。 4.7直接责任人:因操作失误或玩忽职守直接导致质量问题发生的人员即为直接责任人。 4.8 间接责任人:因互检操作失误或监管不利导致质量问题发生的人员即为间接责任人。 4.9 质量异常:本制度所描述的质量异常指在日常生产活动中,依照客户提供的资料和公司的技术规范、工艺文件、作业标准操作可以避免的非预期的质量不良,且该不良判定责

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