盐酸合成技术方案

江西九二盐业有限公司

盐酸合成技术方案

甲方：江西九二盐业有限公司

乙方：南通星球石墨设备有限公司

一、装置名称及装置规模：

1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。

1.2、装置规模：

选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。

合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。

高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。

控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。

操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。

二、工艺说明：

干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动

检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。

合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。

当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。

三、设计基础和设计分工：

3.1、设计基础：

3.1.1、原料及规格：

3.3.1、原料氯气：

氯气纯度≥96.0%(Vol)

压力 0.25～0.3MPaG

3.3.2、原料氢气：

氢气纯度≥98%(Vol)

压力 0.10～0.12MPaG

3.3.3、纯水：

总SiO2≤0.02mg/l

PH值 6～9

电导率≤10μm/cm(25℃)

Cu2+ ≤0.005mg/l

Na+ ≤0.01mg/l

3.2、产品规格和质量：

乙方提供的设计文件及界区内设备投入生产运行后产品质量应达到如下指标：

3.2.1、氯化氢气体：

HCL含量 93%（vol％）

压力≥0.08MPaG

温度（出冷却器）≤45℃

游离氯无

氧≤0.005%

3.2.2、高纯盐酸：

HCL含量≥31%

Fe ≤0.1mg/L

温度常温

3.2.3、副产蒸汽：

压力：≥0.3MPaG

温度：≥130℃

3.3、设计分工：

3.3.1乙方设计范围：

3.3.1.1、提供详细的设备外形尺寸图，为甲方及设计院提供土建一次、二次条件图，配合进行土建基础设计；

3.3.1.2、提供每台设备公用工程消耗的设计条件。

3.3.2、甲方设计范围：

完成本界区内外的施工图设计及外部接口设计。

四、工程进度：

4.1、设计进度：

4.1.1、合同生效10个工作日内乙方向甲方及设计院提交本装置的带控制点的工艺流程图、详细的设备外形尺寸图、设备建议布置图等工艺基础设计文件，供甲方及设计院进行土建基础设计；

4.1.2、合同生效后10个工作日内乙方向甲方提交装置内所有甲方自供设备数据表；用电负荷统计表。

4.2、装置供货周期：合同签定后天内。

五、双方供货及工作范围：

5.1、乙方按以下供货设备清单内容供货：

注：电气防爆等级待甲方确认。

5.2、乙方工作范围：

乙方的工作范围包括以下内容：

●工厂检验及试验

●油漆：按外防腐设计规定进行油漆

●包装、运输

●现场指导设备安装、系统调试。

5.3、甲方供货设备清单(除乙方供货范围内容之外，全部由甲方负责）:建议设备一览表如下：

注：电气防爆等级待甲方确认。

5.4、甲方工作范围：

甲方的工作范围包括以下内容：

●界区内外的详细设计；

●总体装置的建设安装。

六、性能保证和考核范围：

6.1、装置生产能力、性能保证如下：具体指标为：基准为单台/套、每小时

6.1.1、氯化氢生产能力正常45t/d（折100%氯化氢）；

6.1.2、副产蒸汽压力≥0.3MPaG，产气量约为1.2t/h；

6.2、原材料及公用工程消耗量（主要技术经济指标）：待确定。

6.2.1、循环冷却水（合成炉冷却器用、8℃温差）：约100000kg/h；

（其中合成炉段用量约40t/h,冷却器段用量约60t/h)

6.2.2、循环冷却水（一级、二级降膜吸收器用、8℃温差）：120000kg/h；

（其中一级降膜吸收器用量约75t/h,二级降膜吸收器用量约45t/h）

6.2.3、纯水(合成炉夹套副产蒸汽用）： 1400kg/h。

6.3、装置考核验收：

试运行中经乙方测试系统达到本技术附件6.1、6.2条生产能力、氯化氢质量指标的要求后双方确定考核时间，对氯化氢合成系统进行72小时运行考核。考核完成后甲乙双方签字验收。

七、装置质量保证：

7.1、乙方保证所提供装置运行效果能达到本技术附件6.1、6.2中的规定。

7.2、乙方保证氯化氢合成炉高温部分采用高强度细颗粒石墨材料（颗粒度0.8mm～2mm）制作，其他石墨设备采用颗粒度2mm～4mm的石墨材料制作。

7.3、主要设备石墨合成炉、氯化氢冷却器、石墨降膜吸收器、尾气吸收塔使用寿命不低于5年。5

年内主要设备出现的非操作故障由乙方免费维修或更换。

八、技术服务及设计协调：

8.1、为了保证设计进度和提交文件的设计质量，在合同生效后，乙方按照甲方规定的时间派技

术人员到xxxx召开为期1～2天的设计联络会。

8.2、乙方应按本协议要求提交相应的技术文件；

8.3、甲方有权对乙方提交的技术文件进行审查和批准，目的是通过此过程，确认乙方已经按照

合同的要求对所供的设备和材料进行设计并安排生产，以及进一步向乙方具体明确甲方的意图

和要求。乙方对甲方的意见应予以足够的重视和尊重，如果对甲方的意见有异议，应在规定的

时间内通过会议、传真或 E-MAIL及时沟通。双方对商谈问题应形成书面纪要。

8.4、甲方对乙方提交的技术文件进行审查和批准并不解除乙方对所提供的设备应当承担的所有

合同的责任和义务。

8.5、现场技术服务：

8.5.1、乙方现场技术服务

乙方提供现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常安装、投运。乙方将根据甲方需要

派合格的现场服务人员。

8.5.2、乙方现场服务人员应具有下列资质:

遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。有较强的责任感和事业心,按时到位。了解合同设

备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。身体

健康,适应现场工作的条件。乙方须更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。

8.5.3、指导安装配合措施

可根据甲方要求提供相应的设备安装、调试指导；

提供设备产品质量证明书和有关技术资料档案；

在指导安装、调试过程中严格遵守甲方有关规章制度；

积极配合甲方的系统试车工作；

主动配合甲方做好整个工程的移交手续。

8.6、甲方负责吊装、焊接及相关人员的配合工作。

8.7、对于甲方选购的与合同设备有关的配套设备，乙方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。

8.8、接到甲方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员到达现场，维修或更换缺陷部件的期限为乙方收到甲方通知后一周内，做到用户对质量不满意，服务不停止。

九、监造和验收：

9.1、监造和出厂试验：

9.1.1、乙方提供的设备在出厂前应按照标准规范的要求，完成下列出厂试验和检验项目，并完成和向甲方提交完整的试验报告。

9.1.2、乙方应在出厂试验开始前 2 周将出厂试验计划书面通知甲方，甲方有权选择派员到试验所在地见证试验。

9.1.3、甲方有权选择本公司人员、外聘人员或委托单位作为授权监造人员随时对设备进行监造，乙方应一律视为甲方人员对待并对其监造意见予以尊重。

9.1.4、乙方应对甲方检验或监造人员提供工作和生活方面足够的便利条件。

9.2、耐压试验：

9.2.1、按图纸和容规要求对容器进行耐压试验，试验方法包括水压试验、气密试验等，具体根据图纸规定。

9.2.2、乙方向甲方提供排产计划表，以便甲方在设备生产的关键工序进行现场见证。

十、设备执行标准：

10.1、乙方设备的设计标准和规范:

10.1.1、石墨设备质量验收标准符合 HG2370-110102《石墨制化工设备技术条件》

10.1.2、壳体及法兰符合 GB150-110108 《钢制压力容器》

GB151-110108 《钢制管壳式换热器》

10.1.3、焊接型式符合 GB1085-88 《手工焊接接头型式和尺寸》

10.1.4、设备防腐漆按 JB/T4711-2003执行

10.1.5、其他国家或行业相关标准

10.2、乙方设备涂漆及运输、包装标准

10.2.1、运输、包装按《石墨制化工设备技术条件》中相关要求执行。

10.2.2、内防腐：进口改性树脂。

十一、防腐（涂漆）、包装和运输

11.1、所有法兰密封面、螺纹表面需进行防锈保护，设备表面应进行防锈处理。

11.2、乙方按照《压力容器油漆、包装、运输》JB/T4711-2003的规定进行设备的油漆、包装及运输。

11.3 设备须在检验和试验合格后封闭所有的开口。

11.4设备的包装应符合安全技术、经济、不受损的要求,乙方应对不合适的包装所引起的零部件损

坏和丢失承担全部责任。

11.5所有零部件及附件的包装应保证在运输和储存过程中不发生变形和损坏,所有安装箱应有详细的标记和装箱清单,备品、备件应单独装箱。

十二、其他:

12.1、未尽事宜，双方协商解决。

南通星球石墨设备有限公司 2010年3月9日

氯化氢合成及盐酸合成技术方案

氯化氢合成及盐酸合成技术方案． 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案

天成化工氯化氢合成技术方案 编号：ntxqlhqhc-2012-12-30 买方：天成化工 卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述 2 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案

1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30％～110％。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年 （2）、氯化氢：120000吨/年 3 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格： 指标名称单标准要求

总酸度HCmg31mg/LL钙质量浓（C计 mg0.2mg/LL镁质量浓（M计mg0.05mg/LL 铁质量浓度（F计mg0.3mg/LL游离 mg20mg/LL 蒸发残渣mg/ 15 ≤mg/L L 外观为无色透明液体

2.2.工业盐酸： 指标名称单位标准 要求31 ）总酸度（HCl ≥0.006 铁质量浓度（以% ≤计）Fe 0.005 % 硫酸盐（以SO4≤计）0.0001 % 砷 4 南通星球石墨设备有限公司天成化工氯化氢合成及高纯盐酸合成技术方案 灼烧残渣≤% 0.08 0.005 %计氯化（C≤2.3.氯化氢气体：96%(vol) 纯度：≥

盐酸尾气吸收装置技术说明

盐酸尾气吸收装置技术说明 一、环境概况： 巨化集团盐酸包装车间位于浙江衢州市，年温差为60℃，冬季极温约－10℃，夏季约50℃，地震等级6级，废气处理设备裸露于环境中。电化厂盐酸包装车间的气态污染物为HCl。HCl雾对电化厂及周边厂房设施及设备造成严重腐蚀，并影响工作人员健康与安全，对居民生活产生不利影响。要保护大气环境，解决这些问题，必须从两方面考虑，一是气体的收集与处理；二是废气处理设备的投资与运行费用。 二、相关参数： 1、废气主要成份及温度 根据业主提供的资料，废气的主要成份为HCl，温度为常温，我公司制造的吸收塔采用高强度防腐PVC/FRP复合材质，以满足使用要求。 2、工作温度：常温 3、工作压力：常压 三、废气处理工艺说明： 1、废气采用抽风机将气体送入废气吸收塔进行吸收处理。 2、废气的处理采用GN-Ⅱ型高能废气处理装置进行吸收处理。该装置是由玻璃钢与聚氯乙烯复合材料制成，充分发挥两种材料的特点，确保系统结构牢固，重量轻，耐腐蚀，耐高温，耐老化；规范的系统设计和制造，保证了气液充分接触，吸收效率高。同时，该装置还具有结构合理，造型美观，操作灵活等优点。 3、废气吸收塔的工作原理：收集起来的废气进入废气吸收系统，系统选用双塔式结构及特殊设计的雾化喷咀以及多面空球心填料，确保了废气的吸收效果。 4、在废气吸收塔内，循环耐腐泵产生的高压循环液由喷咀产生雾化，并由填料及溶液箱内的二级吸收装置进行处理。根据业主提供的废气成分资料，本工艺采用碱液（NaOH）作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。其化学反应方程式为：HCl + NaOH → NaCl + H2O

合成盐酸的生产技术

常州工程职业技术学院 毕业论文 （2010届） 题目合成盐酸的生产技术 学院常州工程职业技术学院 专业精细化学品生产技术 班级精细0530 学号2005000401 学生姓名李倩 指导教师孙毓韬 完成日期2010.05.18

目录 摘要 (3) 1 生产原料的来源 (4) 1.1 氯气的来源及性质 (4) 1.1.1 氯气的来源 (4) 1.1.2 氯气的性质 (4) 1.2氢气的来源及性质 (4) 1.2.1氢气的来源 (4) 1.2.2氢气的性质 (4) 1.3原料及中间体规格 (5) 2 合成盐酸的生产技术 (5) 2.1 盐酸的概要 (5) 2.1.1盐酸的性质 (5) 2.2.2盐酸的用途 (5) 2.2.3盐酸的生产方法 (6) 2.2盐酸的生产原理及特点 (6) 2.3合成工艺条件 (6) 2.4工艺流程简述 (6) 3 合成炉及工艺控制条件 (7) 3.1合成炉的结构 (7) 3.2生产工艺控制条件 (8) 4 异常现象产生原因和处理方法 (8) 4.1异常现象产生原因及处理方法 (9) 结论 (11) 参考文献 (12) 致谢 (13)

摘要 氯碱工业是基本化学工业之一。氯碱工业的主要产品是烧碱、盐酸和液氯。盐酸的生产主要有两种方式，一种是直接合成法，另一种是无机或有机产品生产的副产品。而我们氯化氢工段采用的是电解产品氯气和氢气直接合成盐酸的。在国民经济各部门中，盐酸的用途很广,它是重要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。 关键词：盐酸，氢气，氯气，生产工艺

1 生产原料的来源 1.1 氯气的来源及性质 1.1.1氯气的来源：合成盐酸所用的氯气是由离子膜工段电解食盐水制得的，再经氯气总管送至氯干燥工序处理后，送到氯化氢工序来生产盐酸的。 1.1.2 氯气的性质 (1)物理性质： ①颜色，气味，状态：通常情况下为有刺激性气味的黄绿色的气体 ②密度：比空气密度大 ③易液化，熔沸点较低，压强为101kPa、温度为-34.6℃时易液化。液态氯为金黄色。 如果将温度继续冷却到-101℃时，液氯变成固态氯。 ④溶解性：易溶于有机溶剂，难溶于饱和食盐水。1体积水在常温下可溶解2体积氯 气，形成氯水，产生的次氯酸具有漂白性，且可使蛋白质变质，且易见光分解。 (2)化学性质： ①毒性 氯气是一种有毒气体，它主要通过呼吸道侵入人体并溶解在黏膜所含的水分里，生成次氯酸和盐酸，对上呼吸道黏膜造成有害的影响：次氯酸使组织受到强烈的氧化；盐酸刺激黏膜发生炎性肿胀，使呼吸道黏膜浮肿，大量分泌黏液，造成呼吸困难，所以氯气中毒的明显症状是发生剧烈的咳嗽。1L空气中最多可允许含氯气0.001毫克，超过这个量就会引起人体中毒。 ②助燃性 在一些反应中，氯气可以支持燃烧，如，铁在氯气中燃烧生成氯化铁 化学方程式：2Fe＋3Cl 2＝2FeCl 3 （条件：点燃） ③与金属反应 钠在氯气中燃烧生成氯化钠 化学方程式：2Na＋Cl 2 ＝2NaCl（条件：点燃） ④与非金属反应 氢气在氯气中燃烧或受到光照生成氯化氢气体 化学方程式：H2+Cl 2 =2HCl（条件：点燃或光照） 1.2氢气的来源及性质 1.2.1氢气的来源：同氯气一样，合成盐酸所用的氢气是由离子膜工段电解食盐水制得的，再经氢气总管送至氢处理工序处理后，送到氯化氢工序来生产盐酸的。 1.2.2氢气的性质： (1)分子量：4.032 (2)三相点：-254.4℃

氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结

氯化氢合成与吸收工艺设计及运行总结 王真贝，黄建成 （江苏扬农化工集团，江苏扬州225000） [关键词]：氯化氢合成石墨二合一氯化氢吸收设备选型运行情况 [摘要]：对扬农化工集团产能扩建项目中盐酸合成工艺的设计过程进行了简要的概述。对于设备选型以及后期运行情况进行了分析，并对生产过程出现的异常现象以及处理办法进行了描述。 Hydrogen chloride synthesis and absorption of process design and operation summary Wang Zhenbei*，Huang Jiancheng （Jiangsu Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., Jiangsu Yangzhou 225000，China) [key words]: hydrogen chloride synthetic graphite hydrochloric acid absorption type equipment operation [Abstract]: the design process of the synthesis of hydrochloric acid production capacity expansion project Yangnong Chemical Industry Co.,Ltd., in brief. For equipment selection and post operation are analyzed, the abnormal phenomenon and appeared on the production process and processing method are described. 1、前言 盐酸是氯碱化工的主要产品之一，目前盐酸合成工艺多数采用合成和吸收两大操作单元组成。合成炉是制造氯化氢气体或盐酸的主要设备。过去工艺上应用比较广泛的是钢制合成炉，而近期均以石墨合成炉为主。由于石墨材料具有耐腐蚀、耐高温、传热效率高等优点，其应用越发广泛。配合夹套冷却的合成炉可以降低炉内氯化氢温度，提高生产能力，甚至可以利用反应热副产蒸汽。[1] 扬农化工集团氯碱分厂离子膜以及隔膜电解工艺碱产能为12万吨/年，配套产生氯气3.5万吨/年，盐酸工段作为氯气平衡的工段之一，采用氢气和氯气反应生成氯化氢，再用吸收水吸收产生32%盐酸作为产品出售。原来盐酸工段有φ700的合成炉2台，单套产能为1.5万吨/年，为满足集团产能扩大的发展需求，新增1台φ1200的石墨二合一氯化氢合成炉，炉体采用内衬石墨，外体钢制的合成炉，配套吸收系统。此类合成工艺具有以下特点：1、炉体温度低 (530±30)℃；2、设备寿命长，平均使用寿命约2年；3、制造及安装方便；4、吸收效率高；5、操作弹性较大；6、系统三废产生量少。 2、工艺设计要求 合成炉选用石墨合成炉。本次设计是在扬农集团多年积累的设计经验、运行的基础上，设计出工艺合理、设备优选、产能以及质量满足要求的φ1200石墨二合一氯化氢合成炉。 3、工艺参数计算 本合成工艺设计按照年产2.5万吨32%盐酸，年生产天数330天计算。合成炉系统工艺由合成炉本体、空冷管道（配马槽通冷水冷却）、石墨冷却器、三级吸收塔、水流泵等部分组成。具体工艺流程见图1。

GB320-2006工业用合成盐酸

工业用合成盐酸 1 范围 本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。 本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。 3 要求 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。 表1 指标 4 采样 产品按批检验。生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样单元

数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。样品量不少于500mL。样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。 5 试验方法 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。 试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。 外观 目视观察 总酸度的测定滴定法 原理 试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。反应式如下： H++OH-→H O 2 试剂 氢氧化钠标准滴定溶液：c（NaOH）=1mol/L 溴甲酚绿指示液：1g/L。 仪器 一般的实验室仪器和以下仪器。 锥形瓶，100mL（具磨口塞）。 滴定管，50mL，有分度值。

盐酸深解吸技术方案剖析

山东天成万丰化工 盐酸深度解析 技术方案 编号： 买方：山东天成万丰化工 卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十月三十日

一、装置说明 为了使装置做到水平衡，尽力少产盐酸，同时把光气系统中产生的含有机杂质的盐酸全部解析。采用深解析工艺把氯化氢全部解析出来，此工艺采取加入助剂法。此工艺技术成熟可靠，自动化程度高，运行稳定。 二、工艺说明 2.1、装置组成： 本装置组成：盐酸深度解吸系统。 2.1.1、浓盐酸深度解析系统: 是指向盐酸解析系统添加氯化钙水溶液，做为破沸剂，打破氯化氢和水在一定的温度、压力下产生的共沸平衡，将氯化氢从浓盐酸中深度解析得到高纯度氯化氢气体，后经二级冷却脱水的主工艺单元；HCL解析设计能力按一期按10000t/a设计，二期10000t/a预留。 2.2装置设置方案： 2.2.1工艺方案: 2.2.1.1盐酸解吸工艺方案: 本工艺拟采用盐酸深度解析法: 原理: HCL(l)+CaCL(l) 加热HCL(g)+CaCL(l) +H2O(g) 利用氯离子的同离子效应,打破氯化氢与水产生共沸的平衡.将氯化氢深度解析出来, 其具体方法为:将纯度较高的含硫酸根较低的氯化钙配制成水溶液,打入系统中,经蒸发浓缩,氯化钙达到一定的浓度后,与盐酸一起按一定的比例混合,加入解吸塔中,将盐酸中的氯化氢基本全部解吸出来.解吸出来的氯化氢气体,经三级冷却把氯化氢气体中的大部分水蒸汽冷凝分离出来,得到较干燥的氯化氢气体再去氯化氢深度干燥系统.这样可以降低硫酸的消耗. 2.2.1.3工艺管道和阀门: 高温部分的管道全部采用钢衬四氟膜压管道.低温部分的管道采用钢衬PO.所有的阀门采用钢衬四氟的球阀,

盐酸合成技术方案

江西九二盐业有限公司 盐酸合成技术方案 甲方：江西九二盐业有限公司 乙方：南通星球石墨设备有限公司 一、装置名称及装置规模： 1.1、装置名称：江西九二盐业有限公司氯化氢合成装置（副产≥0.3M P a G蒸汽）。 1.2、装置规模： 选用组合式副产蒸汽二合一石墨氯化氢合成炉，共3台，2开1备。单台炉子生产能力45t/d （对应50000吨/年高纯盐酸）；吸收装置采用三级吸收，吸收产出31%的高纯盐酸。 合成炉副产蒸汽；单台合成炉副产≥0.3MPaG的蒸汽约29t/d（0.65t/t氯化氢）。 高纯盐酸吸收装置采用2套，三级吸收（二级降膜+尾气吸收塔），吸收动力来源为水力喷射泵。 控制方案选择多种控制回路和联锁，保证产品质量和装置安全。 操作范围：本系统在正常及开停车减量生产的情况下，在保证操作性能、过程控制指标的条件下，操作弹性范围为30—110%。 二、工艺说明： 干燥的氯气经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，与氯气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动 检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体经三级吸收。吸收剂为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。 合成炉夹套高温区采用纯水冷却，最大限度吸收氯化氢合成热、副产≥0.3MPaG的蒸汽。 当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断或采取别的措施，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。 三、设计基础和设计分工： 3.1、设计基础： 3.1.1、原料及规格： 3.3.1、原料氯气： 氯气纯度≥96.0%(Vol) 压力 0.25～0.3MPaG

氯化氢合成

氯化氢合成、冷冻工艺介绍 第一章氯化氢合成岗位任务 1.氯化氢合成的任务 调节氢气与氯气配比，通过燃烧合成合格的氯化氢气体，供转化工序使用，或用水吸收制成合格的盐酸。 2.罐区岗位任务 将转化回收酸及二合一工业酸回收至罐区贮槽，然后利用二合一工业酸将回收酸配制成浓度≥28%的盐酸送盐酸解析。 第二章氯化氢合成岗位工作原理 1.反应方程式 H2+Cl2 2HCl↑+44.126J 2H2+O2 2H2O+Q 3Cl2+2Fe 2FeCl3+Q 2.氢气的纯度对合成反应的影响 如果氢气纯度低，氢气中必定含有较多的空气和水分。当氢气中含氧达到5%以上时则形成氢气与氧气的爆炸混合物，不利于安全生产。氢气中含少量水分，虽然可以促进氢气与氯气的合成反应，但含水分过高则会造成合成炉等设备的腐蚀。此外，更重要的是，氢气纯度(主要含氮气、氧气)将影响到合成和干燥后产品氯化氢的纯度，降低石墨换热器的传热系数，最终影响到氯乙烯合成和精馏系统的收率。造成精馏尾气放空惰性气体量和含氯乙烯与乙炔浓度的增加。 3.氯气的纯度对合成反应的影响 若氯气纯度低，氯气中必定含有较多的氢气与水分，当氯气中含氢量达到5%以上时，则形成氢气与氯气的爆炸混合物，不利于安全生产。含水分和纯度对氯乙烯生产的影响如2所述4.氢气与氯气的配比对合成反应的影响 根据氢气与氯气反应方程式，两者理论是按照1﹕1分子比合成的，但工业上都是控制氢气过量的。一般在氯化氢合成中控制分子比为氢气﹕氯气=（1.05～1.1）﹕1。在合成盐酸的合成炉中，氢气过量还多些。氢气过量最多不能超过10%，不然会造成产品氯化氢纯度下降，乃至影响氯乙烯收率。而氢气过量超过20%则有可能形成爆炸混合物，不利于安全生产。 但如果氯气过量，则游离氯易与炉壁以及冷却管等反应生成黄色结晶氯化铁而腐蚀设备。游离氯还将在降膜式吸收塔中与水反应生成次氯酸，对不透性石墨起缓慢的局部氧化作用。即使少量的游离氯，也将在氯乙烯合成的混合器中与乙炔发生气相反应，生成极易爆炸的氯乙炔，造成氯乙烯合成系统的爆炸。因此，为杜绝氯化氢中产生游离氯，合成反应中严格控制氢气过量并控制在5—10%，并随时注意氯、氢流量和视镜中燃烧火焰的颜色变化。 第三章工艺流程 1.氯化氢合成工艺流程 来自氯氢处理工序的氯气、氢气，经氯气、氢气缓冲罐、氢气阻火器进入二合一合成炉内燃烧，生成氯化氢气体自炉顶排出，经空气冷却管、氯化氢缓冲罐进入石墨冷却器，冷却后的氯化氢送至转化工序。 流程方框图 电解----氢气缓冲罐-----阻火器---(电解---氯气缓冲罐)合成炉----空冷管----氯化氢缓冲罐---石墨冷---转化&降膜吸收 2.制酸的工艺流程 合成的氯化氢气体从石墨冷却器出口经降膜吸收系统，大部分氯化氢被稀酸吸收，生成盐酸

氯化氢合成及盐酸合成技术方案

天成化工氯化氢合成技术方案 编号：ntxqlhqhc-2012-12-30 买方：天成化工 卖方：南通星球石墨设备有限公司 日期：二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述 1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体

高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30％～110％。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。 1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年 （2）、氯化氢：120000吨/年 二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格： 2.2.工业盐酸：

2.3.氯化氢气体： 纯度：≥96%(vol) H2≤3.5%(vol) 水≤0.5% 压力：0.15－0.2MPa 2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa 三.合成炉及吸收器的能力描述 3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td普通盐酸能力。 3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。 3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。 四．工艺情况及控制方案建议 4.1工艺简述： 干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体可以去界外也可以去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。当使用尾氯时，尾氯不足的情况下由原氯自动补充。 制取高纯盐酸的吸收水为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。 制取工业盐酸的吸收水为工业水。 合成炉夹套采用三段冷却，其中二段循环水冷却和一段热水（热水用来副产蒸汽）冷却。 当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。 4.2.控制方案（自控系统由业主选择并确认） 石墨合成炉系统副产蒸汽，要求实现DCS集中控制，现场无人值守。主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。4.2.1自动监测系统 合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。 4.2.2自动联锁保护系统

工业用合成盐酸

工业用合成盐酸 令狐采学 1范围 本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。 本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。 3要求 3.1外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。 3.2工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。 表1 指标 4采样 4.1 产品按批检验。生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。 4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代

表性样品。生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。 4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。 4.4将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。样品量不少于500mL。样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。 5 试验方法 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和 GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。 试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。 5.1外观 目视观察 5.2总酸度的测定滴定法 5.2.1原理 试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。反应式如下： H++OH-→H2O 5.2.2 试剂

年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸解吸单元工艺设计

年产50万吨甲烷氯化物的HCl吸收及盐酸 解吸单元工艺设计 作者姓名李树杰 专业化学工程与工艺 指导教师姓名郭宁 专业技术职务副教授

目录 摘要 (1) 第一章项目背景简介 (3) 1.1甲烷氯化物简介 (3) 1.2甲烷氯化物生产方法简介 (3) 1.3产品的市场需求状况 (4) 1.3.1一氯甲烷的市场需求 (4) 1.3.2 二氯甲烷的市场需求 (5) 1.3.2三氯甲烷的市场需求 (5) 第二章生产方案的确定 (6) 2.1生产规模 (6) 2.2原料路线确定的原则和依据 (7) 2.3氯甲烷的生产方法 (7) 2.3.1生产原理 (7) 2.3.2工艺流程 (7) 2.4工艺技术方案的选择 (9) 第三章生产工艺流程介绍 (10) 3.1工艺流程说明 (10) 3.1.1工艺原理及工艺流程简述 (10) 第四章工艺计算书 (11) 4.1物料衡算 (11) 4.1.1对整个工艺流程进行物料计算 (11) 4.1.2对HCl吸收及盐酸解吸单元物料衡算 (13) 4.2热量衡算 (15) 4.2.1对HCl吸收及盐酸解吸单元能量衡算 (17) 第五章主要设备的工艺计算及选型 (18) 5.1汽提塔的设计及选型 (18)

5.1.1筒体厚度计算 (18) 5.1.2封头厚度计算 (19) 5.1.3塔体高度计算 (19) 5.1.4塔体上各项载荷计算 (20) 5.2主要设备一览表 (22) 第六章原材料、动力消耗定额及消耗量 (24) 6.1原材料、辅助材料消耗定额及消耗量 (24) 6.2公用工程消耗量 (25) 第七章环境保护与安全措施 (25) 7.1本装置的主要环境污染源及主要污染物 (25) 7.1.1废水 (25) 7.1.2废气 (26) 7.1.3固体废物 (26) 7.1.4噪声 (27) 7.2环境污染及污染防治措施 (27) 7.2.1水污染防治措施 (27) 7.2.2大气污染防治措施方案 (27) 7.2.3固体废弃物处置措施方案 (28) 7.2.4噪声防治措施 (28) 7.2.5其他环境保护措施 (28) 第八章车间成本估算 (29) 第九章设计体会和收获 (29) 参考文献 (30) 致谢 (31)

工业用合成盐酸中硫酸盐的测定

工业用合成盐酸中硫酸盐的测定—比浊法 本方法规定了用比浊法测定工业用合成盐酸中硫酸盐含量，适用于各级工业用合成盐酸。 1) 方法原理 将工业用合成盐酸样品蒸发至干，用盐酸溶解残渣，用甘油—乙醇混合液做稳定剂，加入氯化钡制得硫酸钡悬浮液，用分光光度计测定悬浮液的浊度。 2) 试剂和材料 a二水氯化钡(GB 652) b甘油(GB 687)—乙醇混合液：1+2溶液 c硫酸盐标准溶液:0.1000g/L溶液，按GB 602配制 d盐酸(GB 622):1.000mol/L溶液，按GB 602配制 3)仪器 一般实验室仪器和 a 分光光度计 b水浴 4) 样品 a 实验室样品 按本标准第5.3条、5.4条和5.5条的规定采样。 b试样 试样与实验室样品相同。 5) 分析步骤 a 试样 称取约20g试样，精确至0.01g。置于蒸发皿中，在沸水浴上蒸发至干，冷却至室温，加3mL盐酸溶液溶解残留物，全部移入50mL容量瓶中，加5mL 甘油—乙醇混合液，稀释至刻度，混匀。 b 空白试验 不加试样，采用与测定试样完全相同的分析步骤，试剂和用量进行空白试验。 c测定 将试样溶液小心地移入盛有0.3g氯化钡的干燥烧杯中，以每秒两转的速度摇动2min，在21～25℃下，静置10min。 用3cm比色皿，在波长450nm处，以空白溶液调整分光光度计吸光度为零，测出试样溶液的吸光度。 d工作曲线的绘制 按表2要求吸取硫酸盐标准溶液分别置于七只50mL容量瓶中。

向每个容量瓶中分别加入3mL 盐酸溶液、5mL 甘油—乙醇混合液，用水稀释至刻度，混匀。按测定步骤，测定各溶液相应的吸光度，以硫酸盐含量为横坐标，对应的吸光度为纵坐标绘制工作曲线。 6)分析结果的表述 硫酸盐百分含量(X 1)按下式计算： 1001000011??=m m X 式中：m 0—试样质量，g ； m 1—由工作曲线查得的试样中硫酸盐的质量，mg 。 7)允许差 两次平行测定结果之差不大于0.001%，取其算术平均值为报告结果。

2021年工业用合成盐酸

工业用合成盐酸 欧阳光明（2021.03.07） 1范围 本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。 本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。 3要求 3.1外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。 3.2工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。 表1 指标 4采样 4.1 产品按批检验。生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。 4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定

的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。 4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。 4.4将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。样品量不少于500mL。样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。 5 试验方法 除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和 GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。 试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601、GB/T602、GB/T603规定制备。 5.1外观 目视观察 5.2总酸度的测定滴定法 5.2.1原理 试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。反应式如下： H++OH-→H2O 5.2.2 试剂

高纯氯化氢的制备方法及其生产工艺

高纯氯化氢的制备方法及其生产工艺 作者：李建辉， 杜迎春 作者单位：北京服装学院材料科学与工程学院,北京,100029 刊名： 黑龙江科技信息 英文刊名：HEILONGJIANG SCIENCE AND TECHNOLOGY INFORMATION 年，卷(期)：2008(36) 参考文献(7条) 1.孔祥芝工业氯化氢气体的生产[期刊论文]-低温与特气 2002(01) 2.李秀华;宋明霞;代罡氯化氢生产工艺探讨[期刊论文]-中国氯碱 2004(8) 3.王正岩曼海姆法硫酸钾联产氟化氢的精制工艺[期刊论文]-无机盐工业 2003(6) 4.窦明洪高纯氯化氢气体的制备 1990 5.张英民;郎需霞;吴雅娟氯化氢生产中新技术的应用[期刊论文]-聚氯乙烯 2003(02) 6.张凯鹏副酸脱析法生产氯化氢工艺[期刊论文]-中国氯碱 2008(3) 7.张凤林电子级高纯氯化氢的研制 1990 本文读者也读过(10条) 1.侯文杰.HOU Wen-jie实验室氯化氢气体制备工艺探讨[期刊论文]-低温与特气2008,26(2) 2.孔祥芝工业氯化氢气体的生产[期刊论文]-低温与特气2002,20(1) 3.张英民.郎需霞.吴雅娟氯化氢生产中新技术的应用[期刊论文]-聚氯乙烯2003(2) 4.曹璐.CAO Lu提高氯化氢纯度的措施[期刊论文]-氯碱工业2008,44(7) 5.刘启照.张国杰.张文勤.Liu Qizhao.Zhang Guojie.Zhang Wenqin副产氯化氢气体的精制及利用[期刊论文]-氯碱工业2000(4) 6.王中敏.刘月菊.WANG Zhong-min.LIU Yue-ju氯化氢纯度及微量氯在线分析仪的应用与维护[期刊论文]-氯碱工业2008,44(8) 7.在感悟创新中追求精品——建筑设计大师程泰宁访谈[期刊论文]-建筑创作2002(12) 8.王哲清.WANG Zhe-qing无污染制备氯化氢有机溶剂[期刊论文]-中国医药工业杂志2009,40(3) 9.况春江.方玉诚.刘立新.顾临.杨峥.王凡高温气体介质过滤除尘技术和材料的研究[会议论文]-2002 10.蒋其红氯化氢气体实验室制取的改进[期刊论文]-化学工程与装备2011(2) 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/67727249.html,/Periodical_hljkjxx200836019.aspx

解吸、电解工岗位安全技术操作规程(正式版)

解吸、电解工岗位安全技术操 作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________

解吸、电解工岗位安全技术操作规程 1、设备开车前检查 （1）检查各传动部分是否存在问题。 （2）检查各部位管道有无问题, 阀门是否处于要求状态下。 （3）检查电解槽正负极板接触是否良好, 检查整流器是否正常。 （4）定期检查贮液槽内的杂物。 （5）检查过滤器工作是否正常, 并定期清理杂物。 （6）检查螺旋筛网是否完好。 （7）检查电解槽电是否合乎要求。 2、设备运行中检查内容 （1）检查各部管路阀门有无跑、冒、滴、漏现象, 如有及时回收。 （2）检查解吸柱压力是否符合要求。 （3）检查解吸液、电解液温度是否符合要求。 （4）检查各部有无漏炭现象, 应及时处理并回收。 （5）检查解吸液流量是否符合要求并进行调整（100公斤/分±15公

斤）。 （6）电解时应经常检查电解槽是否有极间断路、短路或热接触现象。 （7）各传动部分是否存在问题有无异常声响。 （8）检查电解槽电压、电流是否合乎要求。 3、设备操作 （1）装入解吸柱的载金炭必须洗净矿泥。 （2）配制解吸液：把47公斤NaCN和23.5公斤NaOH加入到空的贮液槽中加水至槽沿下100mm, 开泵自特环20分钟, 然后进行解吸, 日常少量稀释时, 槽深每100mm加NaCN3.35公斤, NaOH1.67公斤。 （3）装电解槽阴极钢毛时, 钢毛要铺的均匀, 钢毛和电源充分接触, 无钢毛外露现象。 （4）严格控制解吸液温度95℃--105℃, 控制解吸液流量在规定范围内。 （5）调整电解槽的电流、电压在规定范围内, 发现电流电压过高、过低时, 分析查找原因处理。 （6）熟练掌握各阀门的作用和开停顺序。 （7）严禁设备、管路、阀门、贮液槽跑、冒、滴、漏现象发生, 并及时对跑冒的含金液体进行回收。 （8）解吸、电解结束时, 停止电加热器, 电解槽、循环泵, 将解吸柱、电解槽内液体放空。

范文工业用合成盐酸

工业用合成盐酸 1范围 本标准规定了工业用合成盐酸的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存、安全。 本标准适用于有氯气和氢气合成的氯化氢气体，用水吸收制得的工业用合成盐酸。 3要求 3.1 外观：工业用合成盐酸为无色或浅黄色透明液体。 3.2 工业用合成盐酸应付表1给出的指标要求。 表1 指标 4采样 4.1 产品按批检验。生产企业以每一成品槽或每一生产周期生产的工业用合成盐酸为一批。用户以每次收到的同一批次的工业用合成盐酸为一批。 4.2 工业用合成盐酸从槽车或贮槽中采样时，宜用GB/T6680中规定的适宜的耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。生产企业可将槽车或贮槽内的工业用合成盐酸混匀后于采样口采取有代表性样品，进行检测。 4.3 工业用合成盐酸从塑料桶或陶瓷坛中采样时，按GB/T6678中规定的采样 单元数随机抽样，拆开包装，宜采用GB/T6680中规定的适宜耐酸采样器自上、中、下三处采取等量的有代表性样品。 4.4 将采取的样品混匀，装于清洁、干燥的塑料瓶或具磨口塞的玻璃瓶中，密封。样品量不少于500mL样品瓶上应贴上标签并注明：生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、采样日期及采样人。 5试验方法

除非另有说明，在分析中仅使用确认为分析纯试剂和GB/T6682中规定的三级水或相当纯度的水。 试验中所需标准溶液、制剂及制品，在没有其他规定时，均按GB/T601 GB/T602 GB/T603规定制备。 5.1 外观 目视观察 5.2 总酸度的测定滴定法 521 原理 试料溶液以溴甲酚绿为指示液，用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。反应式如下： H++OF H H2O 5.2.2 试剂 5.2.2.1 氢氧化钠标准滴定溶液：c （NaOH =1mol/L 5.2.2.2 溴甲酚绿指示液：1g/L。 5.2.3 仪器 一般的实验室仪器和以下仪器。 5.2.3.1 锥形瓶，100mL（具磨口塞）。 5.2.3.2 滴定管，50mL有0.1mL分度值。 5.2.4 分析步骤 5.2.4.1 试料 量取约3ml实验室样品，置于内装约15ml水并已称量（精确到0.0001g）的锥形瓶（5.2.3.1 ）中，混匀并称量（精确到0.0001g ）。 5.2.4.2 测定 向试料（5.2.4.1 ）中加入（2?3）滴溴甲酚绿指示液（5.2.2.2 ），用氢氧化钠标准滴定溶液（5.2.2.1 ）滴定至溶液由黄色变为蓝色为终点。 5.2.5 结果计算 总酸度以氯化氢（HCl）的质量分数①1计，数值以％表示，按式（1）计算: (V/1000)cM 100 V C M 10m g (1)

氯化氢合成2009.6.9

氯化氢合成 1、产品概述 高纯盐酸是离子膜制碱工艺不可缺少的化学品之一，它主要用于调整进入离子膜电解槽盐水的酸度及PH值、螯合树脂塔中树脂的再生和脱氯淡盐水的酸化。 1.1高纯盐酸的性质 高纯盐酸顾名思义，就是纯度高的盐酸，它所含的杂质要比普通的工业盐酸少得多，其物理性质与普通工业盐酸基本相同，化学性质具备一切强酸的特性。 1.1.1外观 无色透明的液体，具有刺激的臭味。 1.1.2沸点 盐酸溶液的沸点见表1-1 表1-1在大气压下盐酸溶液的沸点 在101.3kpa压力下，氯化氢和水的共沸点是110℃，其浓度是20.24％。在不同的压力下氯化氢和水共沸混合物的组成见表1-2。 表1-2在不同的压力时HCl+H2O共沸物的组成

1.1.3扩散系数 在0℃及101.3kpa压力下，氯化氢在空气中的扩散系数为0.156cm2/S。氯化氢在水中的扩散系数见表1-3 表1-3氯化氢在水中的扩散系数

1.1.4密度 氯化氢在标准状态下密度为1.639kg/m3 ,相对密度（与空气密度之比）为1.2679，表1-4所列为盐酸的密度。 表1-4盐酸的密度（15℃时）

1.1.5氯化氢在水中的溶解度见表1-5、 表1-5在不同的温度下（101.3kpa）HCI在水中的溶解度 1.1.6 盐酸浓度及吸收温度的关系 盐酸的最大浓度决定于吸收温度和气体中氯化氢的浓度，见表1-6 表1-6盐酸浓度与吸收温度的关系

2.原辅材料规格 2.1 HCI 2.2高纯盐酸的质量规格（HG/T2778-1996）

2.3产品用途 氯化氢及高纯盐酸除了上述用于离子膜制碱工艺外，还可以稍加处理制成试剂级盐酸。由于它的纯度高，在制造高品位的调味粉、酱油等食品工业及电子工业中有着广泛的应用。此外，它可以应用在化学工业中，生产无机氯化物、有机氯化物如聚氯乙烯和氯丁橡胶等。在冶金工业中，如湿法冶金，用于钻采和提取稀有金属；在纺织工业中，作织物漂白液的分解促进剂；在造纸工业、医药工业中应用也很广泛。 3、生产目的及原理 氯化氢及高纯盐酸的生产方法主要一两种，一种是直接合成法，另一种是生产无机或是有机产品时的副产品法。 3.1 氯化氢的合成 3.1.1 反应方程式：H2+CI2→2HCl 3.1.2反应机理 氯气和氢气在低温、常压和没有光照的条件下反应，反应速度是非常缓慢的，当在高温和光照的条件下，反应会迅速进行，甚至会以爆炸的形式急剧进行，氢气在氯气中均衡地燃烧合成氯化氢的过程，实质上是一个链锁

工业盐酸

工业盐酸 工业盐酸：30%，[ 分子式] ：HCl [ 分子量] ：36.46 工业盐酸 一般是在经防腐处理过的钢瓶里,使氯气在氢气中燃烧生成氯化氢(有少量杂质三氯化铁),再通入水中制得,并常因其中含有三价铁离子而呈黄色. 盐酸的工业制法之一工业上制取盐酸时，首先在反应器中将氢气点燃，然后通入氯气进行反应，制得氯化氢气体。氯化氢气体冷却后被水吸收成为盐酸。在氯气和氢气的反应过程中，有毒的氯气被过量的氢气所包围，使氯气得到充分反应，防止了对空气的污染。在生产上，往往采取使另一种原料过量的方法使有害的、价格较昂贵的原料充分反应. 盐酸的工业制法之二盐酸是氯化氢的水溶液。在制革、印染、食品、医药、化工、冶金等工业部门大量使用盐酸。工业上生产盐酸的主要方法是使氯气跟氢气直接化合，然后用水吸收生成的氯化氢气体。氯化氢是在合成塔里合成的。盐酸是化学工业重要原料之一，广泛用于化工原料、染料、医药、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行业。还用于离子交换树脂的再生以及电镀、金属表面的清洗剂。 近年来，工业上还发展了由生产含氯有机物的副产品氯化氢制盐酸。例如，氯气跟乙烯反应，生成二氯乙烷(C2H4Cl2)。它再经过反应生成氯乙烯，后者是制聚氯乙烯的原料。C2H4Cl2=C2H3Cl（氯乙烯）+HCl 氯化氢是制氯乙烯的副产品。 [ 性质] 纯盐酸为无色有刺激性臭味的液体，当有杂质时呈微黄色。有强烈的腐蚀性，浓盐酸在空气中发烟，触及氨蒸汽会生成白色云雾。其气体对动植物有害，盐酸是极强无机酸，对皮肤或纤维均有腐蚀作用，能与很多金属起化学反应生成金属氯化物并放出氢。与金属氧化物、碱反应生成盐和水。盐酸属二级无机酸性腐蚀物品，危规编号93001。 [ 用途] 盐酸是化学工业重要原料之一，广泛用于化工原料、染料、医药、食品、印染、皮革、制糖、冶金等行业。还用于离子交换树脂的再生以及电镀、金属表面的清洗剂。 安全措施 泄漏：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车

氯化氢合成及盐酸合成技术方案范文

氯化氢合成及盐酸合成技术方案

天成化工氯化氢合成技术方案 编号：ntxqlhqhc- -12-30 买方：天成化工 卖方：南通星球石墨设备有限公司日期：二0一二年十二月三十日 一.装置配置描述

1.1.根据用户的要求，为用户选用我公司生产的组合式二合一副产蒸汽石墨合成炉，生产HCl气体高纯盐酸及普通盐酸。 1.2.按SZL-1500型组合式二合一副产蒸汽石墨氯化氢合成炉。配置，数量：4台，开3备1。 1.3.设置配套盐酸吸收系统：5套其中一套是专门用来生产高纯盐酸，4套用来生产工业盐酸。采用二级降膜吸收+尾气塔吸收，满足高纯盐酸和普通盐酸的生产。 1.4操作弹性范围：30％～110％。 1.5年操作时间：按8000小时/年设计。 1.6产能: （1）、高纯盐酸:35000吨/年 （2）、氯化氢：1 0吨/年 二.主产品及副产品技术规格 2、1，31%高纯盐酸规格：

2.2.工业盐酸： 2.3.氯化氢气体： 纯度：≥96%(vol) H2≤3.5%(vol) 水≤0.5% 压力： 0.15－0.2MPa 2.4.副产蒸汽：压力：0.5MPa 三.合成炉及吸收器的能力描述 3.1.HCL合成炉：单台合成炉正常生产氯化氢能力120t/d，对应387td 普通盐酸能力。 3.2.配套吸收系统，普通盐酸共4套，单套吸收装置吸收能力满足387t/d的盐酸产量,高纯盐酸一套，每天吸收能力满足：105t/d,年产高纯盐酸35000吨/年。 3.3.所有尾气达标排放,达到GB16297-1996标准的要求。 四．工艺情况及控制方案建议

4.1工艺简述： 干燥的尾氯（或原氯）经缓冲罐及稳压阀稳定压力在设定值，干燥的氢气经缓冲罐和稳压阀稳定在设定值，氯气、氢气以设定好的比例值进入合成炉进行燃烧反应，合成氯化氢。氢气与氯气流量分别自动检测并由比例调节器自动跟踪调节，确保氯氢配比，合成的氯化氢气体能够去界外也能够去降膜吸收器、尾气吸收塔吸收制普通盐酸，其中一部分氯化氢气体去高纯盐酸吸收系统制取高纯盐酸。当使用尾氯时，尾氯不足的情况下由原氯自动补充。 制取高纯盐酸的吸收水为纯水，吸收产出31%的高纯盐酸。 制取工业盐酸的吸收水为工业水。 合成炉夹套采用三段冷却，其中二段循环水冷却和一段热水（热水用来副产蒸汽）冷却。 当出现各种异常情况时，本装置的连锁装置将把原料切断，确保本装置的安全，避免安全环保事故的发生。 4.2.控制方案（自控系统由业主选择并确认） 石墨合成炉系统副产蒸汽，要求实现DCS集中控制，现场无人值守。主要的控制分为自动监测系统、自控联锁保护系统、氢气氯气自动配比、蒸汽汽包液位及压力自动控制、制酸自动控制。 4.2.1自动监测系统 合成炉火焰检测、摄像、自动切断阀、氮气置换等组成。 4.2.2自动联锁保护系统 该装置应设有：氢气压力低、氯气压力低、冷却水流量低，汽包压力，汽包液位，氢气流量与氯气流量比值联锁，在线火焰联锁保护等