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全回流精馏塔板效率测定

实验数据表

L=27ml /min R=

L t F =23.5℃ 实际塔板数：15 块

q=L

V i i -F V i -i =进料的千摩尔汽化潜热

和蒸汽所需的热量每千摩尔进料转换为饱=L

V F

L L V i i i i i i --+-=1+

V F

L i i i i --=1.1406

1-q q

1124.81

1406.11406.1=-

精馏段操作方程：y=

21725.075.01

1+=+++x R x x R R D

提溜段方程y=

L Wx x w L L W ---``` 进料段方程：y=

1---q x x q q F

=8.1124x-0.5477

板式精馏塔的操作和塔效率的测定实验(doc 11页)

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板式精馏塔的操作与塔效率的测定一、实验目的 (1)熟悉板式塔的结构及精馏流程； (2)理论联系实际，掌握精馏塔的操作； (3)学会精馏塔塔效率的测定方法。二、基本原理 1．二元精馏过程的质量指标和操作变量精馏塔的进料通常是前一工序或另一精馏塔的出料，为简化讨论，认为它稳定不变。二元精馏过程的质量指标是塔顶塔釜的轻组分含量和。主要操作变量是塔顶采出率D和塔釜加热量Qh。 2．维持连续精馏过程稳定操作的条件 (1)根据进料量及组成、产品的分离要求，严格维持物料平衡。 1）总物料平衡：塔的总进料量应恒等于总出料量。即 F = D + W 当进料量大于出料量时，会引起淹塔；相反，出料量大于进料量时，会引起塔釜干料，最终都将破坏精馏塔的

正常操作。 2)各组分的物料平衡：在满足总物料平衡的情况下，应同时满足轻组分物料平衡。即由上述二式可知：为获得合格产品，必须保证一定的塔顶、塔釜采出率：和实际操作中，塔釜采出率W一般是根据塔釜液位的高低来操作，而塔顶采出率D的大小则直接影响着质量指标。（2）精馏塔应有足够的分离能力。在塔板数一定的情况下，正常的精馏操作要有足够的回流比，才能保证一定的分离效果，得到合格的产品。而回流比的大小是由塔内热量衡算所决定，其中，塔釜加热量Qh是个十分重要的操作变量。（3）精馏塔操作时，塔内应有正常的气液负荷量，避免发生以下不正常的操作状况： 1)严重的液沫夹带现象上升气流将塔板上的液体的一部分带至上层塔板，这种现象称为液沫夹带。液沫夹带是一种与液体主流方向相反的流动，属返混现象，将使板效率降低。液流量

精馏塔操作和全塔效率的测定

实验四精馏塔操作和全塔效率的测定一、实验目的 1.充分利用计算机采集和控制系统具有的快速、大容量和实时处理的特点，进行精馏过程多实验方案的设计，并进行实验验证，得出实验结论。以掌握实验研究的方法。 2.学会识别精馏塔内出现的几种操作状态，并分析这些操作状态对塔性能的影响。 3.学习精馏塔性能参数的测量方法，并掌握其影响因素。 4.测定精馏过程的动态特性，提高学生对精馏过程的认识。二、实验内容本实验为设计型实验，学生应在教师的协助下，独立设计出完整的实验方案，并自主实施。必须进行的实验内容为1?3，可供选做的实验内容为4?7，最少从中选做一个 1.研究开车过程中，精馏塔在全回流条件下，塔顶温度等参数随时间的变化情况。 2测定精馏塔在全回流、稳定操作条件下，塔体内温度沿塔高的分布。 3测定精馏塔在全回流和某一回流比连续精馏时，稳定操作后的全塔理论塔板数、总板效率和塔体内温度沿塔高的分布。 4在部分回流、稳定操作条件下，测定塔体内温度沿塔高的分布和塔顶浓度随回流比的变化情况。 5.在部分回流、稳定操作条件下，测定塔体内温度沿塔高的分布和塔顶浓度随进料流量的变化情况。 6.在部分回流、稳定操作条件下，测定塔体内温度沿塔高的分布和塔顶浓度随进料组成的变化情况。 7.在部分回流、稳定操作条件下，测定塔体内温度沿塔高的分布和塔顶浓度随进料热状态的变化情况。三、实验原理对于二元物系，如已知其汽液平衡数据，则根据精馏塔的原料液组成，进料热状况，操作回流比及塔顶馏出液组成，塔底釜液组成可以求出该塔的理论板数N T。按照式（4- 1 ）可以得到总板效率E T，其中N P为实际塔板数。 E T二业100% N P (4-1) 部分回流时，进料热状况参数的计算式为 C pm (t BP - t F ) r m (4-2)

浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计说明书

化学工程与工艺专业《化工原理》课程设计说明书题目：浮阀式连续精馏塔及其主要附属设备设计姓名：班级学号：指导老师：同组学生姓名：完成时间：

《化工原理》课程设计评分细则说明：评定成绩分为优秀(90-100),良好(80-89)，中等(70-79)，及格(60-69)和不及格(<60) 评审单元评审要素评审内涵评审等级检查方法指导老师评分检阅老师评分设计说明书 35% 格式规范是否符合规定的格式要求 5-4 4-3 3-2 2-1 格式标准内容完整设计任务书、评分标准、主要设备计算、作图、后记、参考文献、小组成员及承担任务 10-8 8-6 6-4 4-1 设计任务书设计方案方案是否合理及是否有创新 10-8 8-6 6-4 4-1 计算记录工艺计算过程计算过程是否正确、完整和规范 10-8 8-6 6-4 4-1 计算记录设计图纸 30% 图面布置图纸幅面、比例、标题栏、明细栏是否规范 10-8 8-6 6-4 4-1 图面布置标准标注文字、符号、代号标注是否清晰、正确 10-8 8-6 6-4 4-1 标注标准与设计吻合图纸设备规格与计算结果是否吻合 10-8 8-6 6-4 4-1 比较图纸与说明书平时成绩 20% 出勤计算、上机、手工制图 10-8 8-6 6-4 4-1 现场考察卫生与纪律设计室是否整洁、卫生、文明 10-8 8-6 6-4 4-1 答辩成绩 15% 内容表述答辩表述是否清楚 5-4 4-3 3-2 2-1 现场考察内容是否全面 5-4 4-3 3-2 2-1 回答问题回答问题是否正确 5-4 4-3 3-2 2-1 总分综合成绩成绩等级指导老师评阅老师（签名）（签名）年月日年月日

精馏塔的操作及塔效率的测定实验

或液相经过一层实际塔板前后的组成变化值与经过一层理论塔 X n 1 图1塔板气液流向示意按气相组成变化表示的单板效率为匚 _ yn 一 y n 1 匸MV * y n — yn + 按液相组成变化表示的单板效率为精馏塔的操作及塔效率的测定实验实验目的 1. 了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 2 .学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3.学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。 .基本原理 1 .全塔效率E T 全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即 E T N T -1 N P 式中，N T -完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜; N p —完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置 N p = 10。全塔效率简单地反映了整个塔内塔板的平均效率，说明了塔板结构、物性系数、操作状况对塔分离能力的影响。对于塔内所需理论塔板数 N T ，可由已知的双组分物系平衡关系，以及实验中测得的塔顶、塔釜出液的组成，回流比 R 和热状况q 等，用图解法求得。 2?单板效率E M y n_1 单板效率又称莫弗里板效率，如图 1所示, 相板前后的组成变化值之比。 y^n X n y n

X F y ￡ q-1 E X n - X n E ML 二 *■ X n 」—X n 式中，y n 、y n 1 —离开第n 、n+1块塔板的气相组成，摩尔分数; X n J 、X n —离开第n-1、n 块塔板的液相组成，摩尔分数; y n -与X n 成平衡的气相组成，摩尔分数; X n —与y n 成平衡的液相组成，摩尔分数。 3.图解法求理论塔板数 N T 图解法又称麦卡勃—蒂列( McCabe — Thiele )法，简称 M — T 法，其原理与逐板计算法完全相同，只是将逐板计算过程在 y -x 图上直观地表示出来。精馏段的操作线方程为: y n 1 R X n X D- R 十1 R+1 y n 1 -精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数; X n -精馏段第n 块塔板下流的液体组成，摩尔分数; X D -塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数; R —泡点回流下的回流比。提馏段的操作线方程为: L ' X WX W ' X m 一 ' L _W L -W 式中, Y m 1 式中，y m1 —提馏段第 m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数; X m —提馏段第 m 块塔板下流的液体组成，摩尔分数; X W -塔底釜液的液体组成，摩尔分数; L —提馏段内下流的液体量，kmol/s ; W -釜液流量, kmol/s 。加料线(q 线)方程可表示为:

不同回流位置板式精馏塔效率的测定比较

1 / 1 不同回流位置板式精馏塔效率的测定比较一﹑实验目的 1.了解精馏装置的基本流程及筛板精馏塔的结构，熟悉精馏操作方法； 2. 熟悉板式精馏塔结构和精馏流程，掌握精馏操作方法。 3. 掌握精馏塔全塔效率的测定方法。 4. 研究不同回流位置下的塔顶组成、全塔效率的变化。二、基本原理 1.精馏塔操作要领 (1)维持好物料平衡，即 F ＝D ＋W Fx F ＝Dx D ＋Wx W (1) 或 W D F D W D W F x x x x F W x x x x F D --=--= (2) 式中：F 、D 、W — 分别为进料、馏出液、釜残液的流率，kmol.s -1 ; x F 、x D 、x W ― 分别为进料、馏出液、釜残液中轻组分的组成摩尔分率； D/F 、W/F ―分别为塔顶、塔底的采出率。若物料不平衡，当F ＞D+W 时，将导致塔釜、降液管和塔板液面升高，压降增大，雾沫夹带增加，严重时甚至会淹塔；当F ＜D+W 时，将导致塔釜、降液管和塔板液面降低，漏液量增加，塔板上气液分布不均匀，严重时甚至会干塔。在规定的精馏条件下，若塔顶采出率D/F 超出正常值，即使精馏塔具有足够的分离能力，从塔顶也不能得到规定的合格产品；若塔底采出率W/F 超出正常值，则釜残液的组成将增加，既不能达到分离要求，也增加了轻组分的损失、 (2)控制好回流比。精馏塔应采用适宜的回流比操作，在塔板数固定的情况下，当满足Dx D ≤Fx F 且塔处于正常流体力学状态时，加大回流比能提高塔顶馏出液组成x D ，但能耗也随之增加。加大回流比的措施，一是减少馏出液量，二是加大塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率，但塔釜的加热速率和塔顶的冷凝速率在装置中是有限度的。因此在操作过程中，调节回流比时要将两者协调好，尤其是后者涉及维持热量平衡。（3）精馏塔是分离均相混合物的重要设备。衡量板式精馏塔分离性能，一般用总板效率表示： p T N N E = (3) 式中：E —总板效率； N T —理论板层数； N P —实际板层数。理论板层数N T 的求法可用M-T 图解法。本实验是使用乙醇－水二元物系在全回流条件下操作，只需测定塔顶流出液组成x D 和釜液组成x w ，即可用图解法求得N T ，实际板层数N p 为已知，所以利用上式可求得塔效率E . 三、实验设备

精馏塔的操作及塔效率的测定实验【共6页】

精馏塔的操作及塔效率的测定实验 ----------专业最好文档，专业为你服务，急你所急，供你所需------------- 文档下载最佳的地方精馏塔的操作及塔效率的测定实验一、实验目的 1、了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。 2、学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。 3、学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。二、基本原理 1、全塔效率全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值，即式中，－完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜；－完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置＝10。全塔效率简单地反映了整个塔内塔板的平均效率，说明了塔板结构、物性系数、操作状况对塔分离能力的影响。对于塔内所需理论塔板数，可由已知的双组分物系平衡关系，以及实验中测得的塔顶、塔釜出液的组成，回流比R和热状况q等，用图解法求得。

2、单板效率单板效率又称莫弗里板效率，如图1所示，是指气相或液相经过一层实际塔板前后的组成变化值与经过一层理论塔板前后的组成变化值之比。图1 塔板气液流向示意按气相组成变化表示的单板效率为按液相组成变化表示的单板效率为式中，、－离开第n、n+1块塔板的气相组成，摩尔分数；、－离开第n- 1、n块塔板的液相组成，摩尔分数；－与成平衡的气相组成，摩尔分数；－与成平衡的液相组成，摩尔分数。 3、图解法求理论塔板数图解法又称麦卡勃－蒂列（McCabe －Thiele）法，简称M－T法，其原理与逐板计算法完全相同，只是将逐板计算过程在y－x图上直观地表示出来。精馏段的操作线方程为：式中，－精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数；－精馏段第n块塔板下流的液体组成，摩尔分数；－塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数；－泡点回流下的回流比。提馏段的操作线方程为：式中，－提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数；－提馏段第m块塔板下流的液体组成，摩尔分数；－塔底釜液的液体组成，摩尔分数；－提馏段内下流的液体量，kmol/s；－釜液流量，kmol/s。加料线（q线）方程可表示为：其中，式中，－进料热状况参数；－进料液组成下的汽化潜热，kJ/kmol；－进料液的泡点

填料精馏塔理论塔板数的测定(精)

实验五填料精馏塔理论塔板数的测定精馏操作是分离、精制化工产品的重要操作。塔的理论塔板数决定混合物的分离程度，因此，理论板数的实际测定是极其重要的。在实验室内由精馏装置测取某些数据，通过计算得到该值。这种方法同样可以用于大型装置的理论板数校核。目前包括实验室在内使用最多的是填料精馏塔。其理论板数与塔结构、填料形状及尺寸有关。测定时要在固定结构的塔内以一定组成的混合物进行。一．实验目的 1．了解实验室填料塔的结构，学会安装、测试的操作技术。 2．掌握精馏理论，了解精馏操作的影响因素，学会填料精馏塔理论板数的测定方法 3．掌握高纯度物质的提纯制备方法。二．实验原理精馏是基于汽液平衡理论的一种分离方法。对于双组分理想溶液，平衡时气相中易挥发组分浓度要比液相中的高；气相冷凝后再次进行汽液平衡，则气相中易挥发组分浓度又相对提高，此种操作即是平衡蒸馏。经过多次重复的平衡蒸馏可以使两种组分分离。平衡蒸馏中每次平衡都被看作是一块理论板。精馏塔就是由许多块理论板组成的，理论板越多，塔的分离效率就越高。板式塔的理论板数即为该塔的板数，而填料塔的理论板数用当量高度表示。填料精馏塔的理论板与实际板数未必一致，其中存在塔效率问题。实验室测定填料精馏塔的理论板数是采用间歇操作，可在回流或非回流条件下进行测定。最常用的测定方法是在全回流条件下操作，可免去加回流比、馏出速度及其它变量影响，而且试剂能反复使用。不过要在稳定条件下同时测出塔顶、塔釜组成，再由该组成通过计算或图解法进行求解。具体方法如下：１．计算法二元组份在塔内具有n 块理论板的第一块板的汽液平衡关系符合平衡方程式为： 1 11y y -=w w N m x x -+11α （１） y 1——第一块板的气相组成 x w ——塔釜液的组成 m α——全塔(包括再沸器)α（相对挥发度）的几何平均值m α=w p αα N ——理论板数

实验十板式精馏塔的操作及全塔效率的测定

实验十板式精馏塔的操作及全塔效率的测定一、实验目的： 1.熟悉筛板式精馏塔的结构、精馏流程及原理； 2.熟悉筛板式精馏塔的操作方法； 3.学会精馏塔效率的测定； 4.观察精馏过程中汽液两相在塔板上的接触情况； 5.了解回流的作用；二、实验内容 1.测定在全回流条件下的全塔效率； 2.在进料条件下：进料浓度约25～28%（体积百分数，以下用v 表示）的乙醇水溶液，达到塔顶馏出液乙醇浓度大于93%（v ），塔釜残液乙醇浓度小于3%（v ）。并在规定的时间内完成500mL 的采出量，记录下所有的实验参数； 3.要求控制料液进料量为3 L/h ，调节回流比，尽可能达到最大的塔顶馏出液浓度。三、操作原理精馏操作是分离工程中最基本最重要的单元之一。在板式精馏塔中，混合液在塔板上传质、传热，气相逐板上升，液相逐板下降，层层接触，多次部分气化，部分冷凝，在塔顶得到较纯的轻组分，塔釜得到较纯的重组分，从而实现分离，实验物料是乙醇—水系统。 1.维持稳定连续精馏操作过程的条件（1）根据进料量及其组成、以及分离要求，严格维持塔内的物料平衡总物料平衡— F=D+W 若F ＞D+W ，塔釜液面上升，会发生淹塔；相反若F ＜D+W ，会引起塔釜干料，最终导致破坏精馏塔的正常操作。各组分的物料平衡— Fx F = Dx D + Wx W 塔顶采出率 W D W F x x x x F D --= 若塔顶采出率过大，即使精馏塔有足够的分离能力，塔顶也不能获得合格产物。（2）精馏塔的分离能力在塔板数一定的情况下，正常的精馏操作要有足够的回流比，才能保证一定的分离效果，获得合格的产品，所以要严格控制回流量。（3）精馏塔操作时，应有正常的汽液负荷量，避免不正常的操作状况 1）严重的液沫夹带现象 2）严重的漏液现象 3）溢流液泛 2.产品不合格原因及调节方法（1）由于物料不平衡而引起的不正常现象及调节方法

第四节理论塔板数的计算第五节回流比Microsoft Word 文档

第四节理论塔板数的计算第五节回流比（复习）【学习目标】 1、掌握逐板计算法、图解法求理论塔板数以及塔板效率和实际塔板数的计算，确定适宜的加料位置 2、掌握回流比对精馏操作的影响，适宜回流比的选择【学习过程】一、理论塔板的假设 1、理论塔板是指离开该板的汽液两相互成，塔板各处的液相组成均匀一致的理想化塔板。 2、理论塔板作为一种假设，可用作衡量的依据和标准。二、理论塔板数的计算方法 1、理论塔板数的计算方法包括和两种方法，其依据为。 2、逐板计算法要求从塔顶最上一层板上升的蒸汽，因此第一块塔板上气相组成与馏出液的组成。 3、图解法是以为基础，在x-y相图中，用代替平衡线方程和操作线方程，用简便方法求解理论塔板层数。 4、以操作线交点为界限，交点上方在与平衡线之间绘制梯级；跨过交点后，改为在和平衡线之间做梯级。 5、跨过操作线交点的梯级为，最后一个梯级为，所以总理论塔板数为阶梯级数减去1. 三、适宜进料位置 1、当进料位置对应于所在的梯级，这一位置为适宜的进料位置，如果实际进料位置下降或上移，都会使理论塔板数。 2、单板效率又叫做莫弗里板效率，其表达式为或。 3、全塔效率的表达式为。四、回流比概述 1、回流比是指在精馏过程中和之比。 2、回流比的大小影响着精馏过程中、、和。3、回流比有两个极限值，上限为回流比无限大即，下限为。五、全回流和最小回流比 1、全回流是指上升至塔顶的蒸汽经冷凝器冷凝后，。 2、最小回流比是指两操作线的交点落在，需要无穷梯级才能到达操作线交点。以表示。 3、回流比越大，精馏线越，所需要的理论塔板数越；回流比越小，精馏线越，所需要的理论塔板数越。当为最大回流比时，需要的理论塔板数最，当为最小回流比时，需要的理论塔板数最。 4、最小回流比的表达式为，当进料为泡点进料时，最小回流比表达式为，当进料为饱和蒸汽进料时，最小回流比的表达式为。六、适宜回流比的选择 1、适宜回流比选择的原则是经济核算，即。 2、精馏过程的操作费用主要取决于、和。当R增大时，操作费用。 3、精馏装置的设备费用主要是指、、和其他辅助设备的购置费用，当R等于R min时，设备费用为，随着R的增大，设备费用逐渐减少；但是随着R的增加，塔内的汽液负荷增加，从而使设备费用逐渐。 4、实际生产中得回流比通常为。【基础练习】 1、某精馏塔，其精馏段理论塔板数为6块，总板效率为50％，则加料板（从塔顶算起）为（） A、第6块板 B、第7块板 C、第11块板 D、第13块板 2、完成一定分离任务所需要的实际板数和理论板数之间的关系（） A、实际板数大于理论板数 B、实际板数小于理论板数 C、实际板数等于理论板数 D、无法确定 3、某精馏塔的理论板数为15块（包括塔釜），进料于第7块板（从塔顶往下数），全塔效率为50％，则精馏段的实际塔板数为（） A、12块板 B、13块板 C、14块板 D、15块板

精馏塔效率的测定

精馏塔效率的测定 1. 实验目的 ①熟悉板式精馏塔和填料精馏塔的结构、性能与操作。 ②掌握板式塔全塔效率及填料塔等板高度的测定方法。 ③了解精馏操作中各项操作因素之间的关系与相互影响。 2. 实验原理板式精馏塔连续稳态操作时涉及的基本参数有：F 、D 、W 、F x 、D x 、W x 、α、R 、q 、E 、p N 共计11个，操作中必然满足的基本关系有以下几方面： ①物料平衡：包括总物料与各组分的平衡，基本衡算式为： W D F += （3-25） W D F Wx Dx Fx += （3-26）式中：F 、D 、W — 进料，塔顶、塔底产品的摩尔流率，s m ol F x 、D x 、W x — 进料，塔顶、塔底产品中轻组分的摩尔分率，无因次上述参量中，只有4个独立变量，通常F 、F x 、D 、W 确定，则D x 、W x 唯一确定。 ②相平衡：采用相对挥发度，则平衡方程为： ()x x y 11-+=αα （3-27）式中：α— 平均相对挥发度，无因次 ③在分离效率E ，分离程度D x 、W x 确定的前提下，操作回流比R 与实际塔板数p N 的对应；若人为改变操作参数从而引起回流比的改变，在分离效率与塔板数固定的前提下，必然引起塔两端产品浓度的改变。 ④进料参数的固定，进料参数包括进料量F 与进料浓度F x ，进料的热状态参数q 以及引入进料的位置进N ，人为改变上述参数，必然破坏精馏塔已有的平衡，引起相应操作参数的改变，最终使塔建立新的平衡，从而改变分离效果。除上述平衡外，精馏操作中还要满足热量的平衡，即塔底加热量与塔顶冷凝量的对应以及冷、热物料热量交换的平衡，在恒摩尔流假定的前提下，热量平衡与物料平衡是相互关联、相互制约的，在数学描述中可以不再单独考虑。常用的精馏塔效率分为单板效率和全塔效率。单板效率亦称作默弗里效率，反映塔板实际增浓度与理论板增浓度的差距，可分别以气相浓度和液相浓度表示，气相默弗里效率的定义为： 11 +* +--=n n n n mv y y y y E （3-28）式中：n y 、1+n y — 分别为离开和进入第n 块板的气流浓度 n * n y — 与离开第n 板的液流浓度n x 成平衡的气相浓度全塔效率E 可看作精馏塔中各单板效率的平均值，是理论塔板数t N 与实际塔板数的比值：

甲醇-水溶液连续精馏塔课程设计91604

目录设计任务书一、概述 1、精馏操作对塔设备的要求和类型 (4) 2、精馏塔的设计步骤 (5) 二、精馏塔工艺设计计算 1、设计方案的确定 (6) 2、精馏塔物料衡算 (6) 3、塔板数的确定 (7) 的求取 (7) 3.1理论板层数N T 3.2实际板层数的求取 (8) 4、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 4.1操作温度的计算 (11) 4.2平均摩尔质量的计算 (11) 4.3平均密度的计算 (12) 4.4液相平均表面张力计算 (12) 4.5液体平均粘度计算 (13) 5、精馏塔塔体工艺尺寸计算 5.1塔径的计算 (14) 5.2精馏塔有效高度的计算 (15) 6、塔板主要工艺尺寸计算 6.1溢流装置计算 (16) 6.2塔板的布置 (17) 6.3浮阀计算及排列 (17) 7、浮阀塔流体力学性能验算 (19) 8、塔附件设计 (26) 7、精馏塔结构设计 (30)

7.1设计条件 (30) 7.2壳体厚度计算………………………………………………… 7.3风载荷与风弯矩计算………………………………………… 7.4地震弯矩的计算………………………………………………… 三、总结 (27) 化工原理课程设计任务书一、设计题目: 甲醇-水溶液连续精馏塔设计二、设计条件: 年产量: 95%的甲醇17000吨料液组成(质量分数): (25%甲醇，75%水) 塔顶产品组成(质量分数): (95%甲醇，5%水) 塔底釜残液甲醇含量为6% 每年实际生产时间: 300天/年,每天24小时连续工作连续操作、中间加料、泡点回流。操作压力：常压塔顶压力4kPa(表压) 塔板类型：浮阀塔进料状况：泡点进料单板压降：kPa 7.0 厂址：安徽省合肥市塔釜间接蒸汽加热，加热蒸汽压力为0.5Mpa 三、设计任务完成精馏塔的工艺设计,有关附属设备的设计和选型,绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配图,编写设计说明书. 设计内容包括： 1、精馏装置流程设计与论证 2、浮阀塔内精馏过程的工艺计算 3、浮阀塔主要工艺尺寸的确定 4、塔盘设计 5、流体力学条件校核、作负荷性能图 6、主要辅助设备的选型四、设计说明书内容 1 目录 2 概述(精馏基本原理) 3 工艺计算 4 结构计算 5 附属装置评价 6 参考文献 7 对设计自我评价摘要：设计一座连续浮阀塔，通过对原料，产品的要求和物性参数的确定及对主

精馏塔的计算

4.3 塔设备设计 4.3.1 概述在化工、石油化工及炼油中，由于炼油工艺和化工生产工艺过程的不同，以及操作条件的不同，塔设备内部结构形式和材料也不同。塔设备的工艺性能，对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及“三废”处理和环境保护等各个方面，都用重大的影响。在石油炼厂和化工生产装置中，塔设备的投资费用占整个工艺设备费用的25.93%。塔设备所耗用的钢材料重量在各类工艺设备中所占的比例也较多，例如在年产250万吨常压减压炼油装置中耗用的钢材重量占62.4%，在年产60-120万吨催化裂化装置中占48.9%。因此，塔设备的设计和研究，对石油、化工等工业的发展起着重要的作用。本项目以正丁醇精馏塔的为例进行设计。 4.3.2 塔型的选择塔主要有板式塔和填料塔两种，它们都可以用作蒸馏和吸收等气液传质过程，但两者各有优缺点，要根据具体情况选择。 a．板式塔。塔内装有一定数量的塔盘，是气液接触和传质的基本构件；属逐级（板）接触的气液传质设备；气体自塔底向上以鼓泡或喷射的形式穿过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质与传热；两相的组分浓度呈阶梯式变化。 b．填料塔。塔内装有一定高度的填料，是气液接触和传质的基本构件；属微分接触型气液传质设备；液体在填料表面呈膜状自上而下流动；气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相的传质和传热；两相的组分浓度或温度沿塔高连续变化。 4.3.2.1 填料塔与板式塔的比较：表4-2 填料塔与板式塔的比较

4.3.2.2 塔型选择一般原则：选择时应考虑的因素有：物料性质、操作条件、塔设备性能及塔的制造、安装、运转、维修等。（1）下列情况优先选用填料塔： a.在分离程度要求高的情况下，因某些新型填料具有很高的传质效率，故可采用新型填料以降低塔的高度； b.对于热敏性物料的蒸馏分离，因新型填料的持液量较小，压降小，故可优先选择真空操作下的填料塔； c.具有腐蚀性的物料，可选用填料塔。因为填料塔可采用非金属材料，如陶瓷、塑料等； d.容易发泡的物料，宜选用填料塔。（2）下列情况优先选用板式塔：

苯-乙苯连续精馏塔地设计

课程设计说明书学院：生态与资源工程学院专业班级：2012级化学工程与工艺(1)班课程名称：化工原理课程设计题目：苯-乙苯连续精馏塔的设计学生姓名：蔡学号：20124121036 指导老师：杨自涛 2015年6

目录一、设计说明书 (3) 2.1塔设备在化工生产中的作用和地位 (4) 2.2筛板塔的结构特点及应用场合 (4) 2.3主要物性数据 (4) 三、精馏塔的物料衡算 (5) 3.1进料组成 (5) 3.2全塔的物料衡算 (5) 3.3相对挥发度和回流比的确定 (5) 3.4塔板数的计算 (7) 3.4.1理论塔板数的计算 (7) 3.4.2实际塔板数的计算 (8) 四、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算 (8) 4.1平均压力PM (8) 4.2平均温度tm (9) 4.3平均分子量 (9) 4.4平均密度 (10) 4.5液体的平均表面张力 (10) 4.6液体平均粘度 (11) 五、汽液负荷计算 (11) 六、精馏塔的塔体工艺尺寸计算 (11) 6.1塔径 (11) 6.2溢流装置 (13) 6.3弓形降液管宽度Wd和截面Af (14) 6.4降液管底隙高度 (15) 6.5塔高 (16) 七、塔板的流体力学验 (16) 7.1降液管液泛 (16) 7.2降液管内停留时间 (17) 7.3液沫夹带 (17) 7.4漏液 (17) 八、塔板负荷性能图 (18) 8.1液沫夹带线 (18) 8.2液泛线（气相负荷上限线） (18) 8.3液相负荷上限线 (19) 8.4漏液线（气相负荷下限线） (19) 8.5液相负荷下限线 (20) 8.6操作线与操作弹性 (20) 九、设计评述 (21) 十、参考文献 (21)

板式精馏塔实验报告

板式精馏塔实验报告学院：广州大学生命科学学院班级：生物工程121班分组：第一组姓名：其他组员：学号：

指导老师：尚小琴吴俊荣实验时间2014.11.15 摘要：此次实验是对筛板精馏塔的性能进行全面的测试，实验主要对乙醇正丙醇精馏过程中的研究不同条件下改变参量时的实验结果，根据实验数据计算得出塔釜浓度、回流比、进料位置等与全塔效率的关系，确定该筛板精塔的最优实验操作条件。关键词：精馏；回流比；全塔效率；塔釜浓度 Abstract:The sieve plate distillation column performance comprehensive testing, mainly on ethanol isopropyl alcohol distillation process in the different experimental conditions were discussed, the reactor concentration, reflux ratio, feed location and the entire towerThe relationship between the efficiency of sieve plate tower, determine the optimal experimental conditions of fine. Key words: Distillation;reflux ratio;the tower efficiency 引言：精馏是利用混合液中两种液体的沸点差异来分离两种液体的过程。精馏装置有精馏塔、原料预热器、再沸器、冷凝器、釜液冷却器和产品冷却器等设备。热量自塔釜输入，物料在塔内经多次部分气化与部分冷凝进行精馏分离，由冷凝器和冷却器中的冷却介质将余热带走。精馏过程的节能措施一直是人们普遍关注的问题。精馏操作是化工生产中应用非常广泛的一种单元操作，也是化工原理课程的重要章节[2]。分析运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时的分离效果变化，属于精馏的操作型问题[4]。本研究从塔釜浓度、回流比、进料位置、全回流和部分回流等操作因素对数字型筛板精馏塔进行全面考察[1]，得出一系列可靠直观的结果，加深对精馏操作中一些工程概念的理解，对工业生产有一定的指导意义通过本实验我们得出了大量的实验数据，由计算机绘图找出最优一组实验参数,在这组参数下进行提纯将会节约大量能源，同时为今后开出的设计型、综合型、研究型的实验项目，为学生的创新性科研项目具有重要的教改意义[3]。 1.实验部分

甲醇连续精馏塔设计概要

( 二〇一二年七月八日化工原理课程设计说明书题目:4.3万吨/年甲醇连续精馏塔设计学生姓名:胡浩学院:化工学院专业:过程装备与控制工程班级:过控09-2 指导教师:武朝军教授摘要本设计是以甲醇-水物系为设计物系,以筛板塔为精馏设备分离甲醇和水。筛板塔是化工生产中主要的气液传输设备,广泛用于精馏、吸收等传质过程中。此设计针对二元物系甲醇-水的精馏问题进行分析,选取、计算、核算、绘图等,是比较完整的精馏设计过程。

通过逐板计算法得出理论半数为7块,回流比为2.286,算出塔回收率为94%,实际塔板数为17块,进料位置为第三块板,在板式塔主要工艺尺寸的设计计算中得出塔径为2.0m,有效塔高为9.375 m,人孔数3个。通过筛板塔板的流体力学验算,证明各指标数据均符合标准。本次设计过程正常,操作合适。关键词:甲醇、水分离,二元精馏,筛板塔板连续精馏摘要 (2 引言 (5 精馏与塔设备简介 (5 第1章二元连续板式精馏塔的工艺计算 (6 1.1设计方案 (6 1.2选塔依据 (6 1.3物料衡算与操作线方程 (6 1.3.1间接蒸汽加热方式下的物料守恒 (7 1.3.2 最小回流比的确定 (8 1.3.3 min N 的计算 (9 1.3.4 理论塔板N T 的确定 (9 1.3.5逐板计算法确定理论塔板数 (10 1.4实际塔板数的确定 (12 1.4.1塔板总效率的估计 (12 第2章塔和塔板主要工艺尺寸的设计 (14

2.1设计中所用的参数的确定 (14 2.1.1定性温度的确定 (14 2.1.2精馏段参数 (14 2.1.3提留段参数的确定 (15 2.1.4液体表面张力的确定: (16 2.2塔径的计算 (17 2.2.1精馏段塔径的计算 (17 2.2.2提留段塔径的计算 (18 2.3溢流装置与液体流型 (19 2.3.1溢流堰(出口堰 (19 2.3.2 降液管的相关计算 (20 第3章塔板的设计 (22 3.1塔板布局 (22 3.1.1开孔区的计算 (22 3.1.2溢流区 (22 3.1.3安定区 (22 3.1.4无效区 (23 3.2筛板塔筛孔的计算及其排列 (23 3.2.1筛孔的直径 (23

乙醇水连续精馏塔的设计

乙醇—水连续精馏塔的设计目的：通过课程设计进一步巩固课本所学的容，培养学生运用所学理论知识进行化工单元过程设计的初步能力，使所学的知识系统化，通过本次设计，应了解设计的容，方法及步骤，使学生具有调节技术资料，自行确定设计方案，进行设计计算，并绘制设备条件图、编写设计说明书。在常压连续精馏塔中精馏分离含乙醇20%的乙醇—水混合液，分离后塔顶馏出液中含乙醇量不小于94%，塔底釜液中含乙醇不高于4%（均为质量分数）。已知参数：（1）设计任务 ●进料乙醇 X = 20 %（质量分数，下同） ●生产能力 Q = 80 t/d ●塔顶产品组成 > 94 % ●塔底产品组成 < 0.1 % （2）操作条件 ●操作压强：常压 ●精馏塔塔顶压强：Z = 4 KPa ●进料热状态：泡点进料 ●回流比：自定待测 ●冷却水： 20 ℃ ●加热蒸汽：低压蒸汽，0.2 MPa ●单板压强：≤ 0.7 ●全塔效率：E T = 52 % ●建厂地址：天津地区 ●塔顶为全凝器，中间泡点进料，筛板式连续精馏设计容：（1）设计方案的确定及流程说明（2）塔的工艺计算（3）塔和塔板主要工艺尺寸的计算（a、塔高、塔径及塔板结构尺寸的确定； b、塔板的流体力学验算； c、塔板的负荷性能图）（4）设计结果概要或设计一览表（5）精馏塔工艺条件图（6）对本设计的评论或有关问题的分析讨论

目录一、精馏流程的确定 (3) 二、课程设计报告容 (3) 1.塔的物料计算 (3) 1.1 料液及塔顶、塔底产品含乙醇摩尔分数 (3) 1.2 平均摩尔质量 (3) 1.3 物料衡算 (3) 2.塔板数的确定 (4) 2.1 理论塔板数的求取 (4) 2.2 全塔效率 (6) 2.3 实际塔板数 (6) 3.塔点工艺条件及物性数据计算 (6) 3.1 操作压强 (6) 3.2 温度 (6) 3.3 平均摩尔质量 (7) 3.4 平均密度 (7) 3.5 液体表面力 (9) 3.6 液体黏度 (9) 4.精馏段气液负荷计算 (10) 5.塔和塔板主要工艺尺寸计算 (11) 5.1 塔径 (11) 5.2 溢流装置 (12) 5.3 塔板布置 (15) 5.4 筛孔数与开孔率 (15) 5.5 塔的有效高度（精馏段） (16) 5.6 塔高计算 (16) 6.筛板的流体力学验算 (16) 6.1 气体通过筛板压强降相当的液柱高度 (16) 6.2 雾沫夹带量的验算 (18) 6.3 漏液的验算 (18) 6.4 液泛验算 (18) 7.塔板负荷性能图 (19) 7.1 雾沫夹带线（1） (19) 7.2 液泛线（2） (20) 7.3 液相负荷上限线（3） (21) 7.4 漏液线（气相负荷下限线）（4） (21) 7.5 液相负荷下限线（5） (22) 8.筛板塔的工艺设计计算结果总表 (23) 9.精馏塔的附属设备及接管尺寸 (24) 三、设计小结 (25) 四、主要参考文献 (25)

实验一填料塔分离效率的测定实验报告

实验一填料塔分离效率的测定实验报告实验一填料塔分离效率的测定一实验目的本实验的目的在于: (1) 了解系统表面张力对填料精馏塔效率的影响机理; (2) 测定甲酸–水系统在正、负系统范围的HETP。二实验原理: 根据热力学分析，为使喷淋液能很好地润湿填料表面，在选择填料的材质时，要使固体大于液体的表面张力。然而有时虽已满足上述热力学条件，但液膜仍的表面张力,,SVLV 会破裂形成沟流，这是由于混合液中低沸组分与高沸组分表面张力不同，随着塔内传质传热的进行，形成表面张力梯度，造成填料表面液膜的破碎，从而影响分离效果。根据系统中组分表面张力的大小，可将二元精馏系统分为下列三类: (1) 正系统:低沸组分的表面张力较低，即。当回流液下降时，液体的表面,,,,lhl 张力值逐渐增大。 ,LV (2) 负系统;与正系统相反，低沸组分的表面张力较高，即。因而回流液下,,,,lhl 降过程中表面张力,逐渐减小。 LV

(3) 中性系统:系统中低沸组分的表面张力与高沸组分的表面张力相近，即,,,，lh或两组分的挥发度差异甚小，使得回流液的表面张力值并不随着塔中的位置有多大变化。在精馏操作中，由于传质与传热的结果，导致液膜表面不同区域的浓度或温度不均匀，使表面张力发生局部变化，形成表面张力梯度，从而引起表面层内液体的运动，产生Marangoni 效应。这一效应可引起界面处的不稳定，形成旋涡;也会造成界面的切向和法向脉动，而这些脉动有时又会引起界面的局部破裂，因此由玛兰哥尼(,arangoni)效应引起的局部流体运动反过来又影响传热传质。填料塔内，相际接触面积的大小取决于液膜的稳定性，若液膜不稳定，液膜破裂形成沟流，使相际接触面积减少。由于液膜不均匀，传质也不均匀，液膜较薄的部分轻组分传出较多，重组分传入也较多，于是液膜薄的地方轻组分含量就比液膜厚的地方小，对正系统而言，如图2–29所示，由于轻组分的表面张力小于重组分，液膜薄的地方表面张力较大，而液膜较厚部分的表面张力比较薄处小，表面张力差推动液体从较厚处流向较薄处，这样液膜修复，变得稳定。对于负系统，则情况相反，在液膜较薄部分表面张力比液膜较厚部分的表图1 表面张力梯度对液膜稳定性的影响面张力小，表面张力差使液体从较薄处流向较厚处，这样液膜被撕裂形成沟流。实验证明，正、负系统在填料塔中具有不同的传质效率，图2 水–甲酸系统的x - y图负系统的等板高度(HETP)可比正系统大一倍甚至一倍以上。

板式精馏塔设计系实验报告

板式精馏塔设计系实验报告 Prepared on 24 November 2020

板式精馏塔实验报告学院：广州大学化学化工学院班级：10精工分组：第七组姓名：其他组员：指导老师：摘要：本文对筛板精馏塔的性能进行全面的测试，主要对乙醇正丙醇精馏过程中的不同实验操作条件进行探讨，得出了塔釜浓度、回流比、进料位置等与全塔效率的关系，确定了该筛板精塔的最优实验操作条件。关键词：精馏；回流比；全塔效率 Abstract:The sieve plate distillation column performance comprehensive testing, mainly on ethanol isopropyl alcohol distillation process in the different experimental conditions were discussed, the reactor concentration, reflux ratio, feed location and the entire towerThe relationship between the efficiency of sieve plate tower, determine the optimal experimental conditions of fine. Key words: Distillation;reflux ratio;the tower efficiency 引言：精馏过程的节能措施一直是人们普遍关注的问题。精馏操作是化工生产中应用非常广泛的一种单元操作，也是化工原理课程的重要章节[2]。分析运行中的精馏塔，当某一操作条件改变时的分离效果变化，属于精馏的操作型问题[4]。这类问题取材于工程实践，是培养工程观念、提高学生解决实际问题能力的好方法，但同时也成为学习的难点。在工业生产中，充分掌握操作条件各类因素的影响，对提高产品的质量稳定生产，提高效益有重要的意义。本研究从塔釜浓度、回流比、进料位置、全回流和部分回流等操作因素对数字型筛板精馏塔进行全面考察[1]，得出一系列可靠直观的结果，加深对精馏操作中一些工程概念的理解，对工业生产有一定的指导意义通过本实验我们得出了大量的实验数据，由计算机绘图找出最优一组实验参数,在这组参数下进行提纯将会节约大量能源，同时为今后开出的设计型、综合型、研究型的实验项目，为学生的创新性科研项目具有重要的教改意义[3]。 1.实验部分实验目的