北电煤磨说明书

GYZ 型高压油泵站

使用和维护说明书

2007年10月

北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP

目录

1. 工作原理 (2)

2. 主要元件说明 (2)

3. 系统操作步骤 (6)

3.1 高压油系统的调试 (6)

3.2 高压油系统的运行 (7)

3.3 检修后的操作步骤 (7)

3.4 主要元件的工作状态 (7)

4 系统的使用与维护 (8)

4.1 系统的安装 (8)

4.2 油液的加注 (8)

4.3 系统的循环 (8)

4.4 系统的维护 (8)

附：

原理图……………………………………………………..A3

液压定加载系统说明书

1.概述

磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由电磁溢流阀控制；同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拨无缝钢管，，管路连接用焊接式管接头。油箱容积680L，第一次加油量约600L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(MG00.20.00)。

2.高压油系统元件说明

2.1序号1和2，油泵组

油泵组由马达和齿轮泵组成，齿轮泵型号K1P10L11A-HT，马达型号CT-08（PA）-HSW-HT。齿轮泵轴直接插入马达的键槽中，保证了齿轮泵与马达间的同轴度。该泵为定量外啮合齿轮泵，压力等级20.6MPa，功率7.5kW，电压380V/50Hz,转速1500r/min，最大流量15L/min，泵最大工作压力17Mpa，压力表10.1测点显示该压力。旋转方向从泵轴端看为逆时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力油源。

2.2序号3、4和3

3.1高压滤油器组

高压滤油器组由两个滤油器、两个单向阀和一个三通球阀组成，滤油器型号FMM0502BACA06NP03/N7-HT，单向阀型号ADR-15-HT，三通球阀型号KHB3K-G1/2-L-1112-02X-HT。这三种元件均为管式连接，接口尺寸G1/2〃。滤油器压力等级28MPa，公称流量55L/min，过滤精度6μm。高压滤油器组是一种在用滤油器与备用滤油器可切换使用的滤油器组。通过切换三通球阀使系统在不停机的情况下更换滤芯，在更换滤芯时，系统油液不会中断。高压滤油器用于加载系统油液精过滤，滤除油箱里油液中的固体杂质，以防其进入加载系统。压力表10.1测点显示滤油器的进口压力，压力表10.2号测点显示滤油器的出口压力，两测点的差值就是滤油器的进出口压差，该差值达到0.5MPa时，表示工作中的滤芯堵塞需要更换。如果没有及时更换滤芯，当压差达到0.6MPa时，高压滤油器所配旁通阀会自动打开，目的是为防止压差进一步升高而压破滤芯。压力表10.1和 10.2测点显示的读数至少两小时巡查一次，以便及时发现滤芯是否堵塞。该滤芯是一次性滤芯，只能更换，不能重复使用！

2.3序号5，溢流阀

溢流阀型号MRV-03-P-3-B-HT。该阀为叠加式阀，压力等级21MPa，压力调整范围7-21MPa，最大流量35L/ min。用于设定加载系统的安全压力，压力设定值13Mpa，压力表10.2测点显示该压力。

2.4序号6，板式球阀

板式球阀型号KHP-06-1114-14X-HT。公称通径06mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时通过切换其手柄使油液经过回油过滤器直接流回油箱.其作用是旁路滤油作用。

2.5序号7，溢流阀

溢流阀型号MRV-03-B-3-B-HT。该阀为叠加式阀，压力等级21MPa，压力调整范围7-21MPa，最大流量35L/ min。溢流阀7.1用于设定控制油系统压力，压力设定值8Mpa，压力表11.2显示该压力。溢流阀7.2用于设定升降磨辊的压力，压力设定值8Mpa，压力表11.1显示该压力。

2.6序号12 流量控制阀

流量控制阀型号QV-06/16-HT，为板式阀，最高使用压力25MPa，最大调整流量16L/ min。通过调节每个加载油缸回油管路上的12.1，12.2，12.3流量控制阀，达到加载油缸提升运动的同步；通过调节每个加载油缸回油管路上的12.4，12.5，12.6流量控制阀，达到加载油缸下降运动的同步。进行流量调整时，顺时针转动手轮调节螺钉，流量减小，反之流量增大。

2.7序号13，电磁换向阀

电磁换向阀型号4WE10-D-E-W240-20-HT。该阀为二位四通电磁换向阀，弹簧复位。压力等级31.5MPa，允许背压16Mpa，交流电源220V/50Hz，最大流量120L/ min。电磁换向阀13.1，为加载系统换向阀，在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下该阀电磁铁带电阀芯在右位；其他工况下该阀电磁铁不带电阀芯在左位。电磁换向阀13.2为控制系统换向阀，在提升磨辊、下降磨辊，磨辊在提升状态、下降状态下该阀电磁铁带电阀芯在左位，控制油进入液动换向阀控制油腔，液动换向阀隔断三个加载油缸的回油腔，使三个加载油缸同步升降，在其他工况下该阀电磁铁不带电阀芯在右位。

2.8序号14，吸油滤油器

吸油滤型号STR070-3BG1M60-HT。该滤油器为网式结构管式连接，接口尺寸G3/4〃。滤油器公称流量60L/min，过滤精度60μm。吸油滤油器14用于油泵的进油口，滤除油箱里油液中的固体杂质，以防其进入油泵，从而有效地保护油泵。吸油滤油器配有旁通阀，当滤油器进出口压差达到0.03MPa时，旁通阀会自动打开，防止压差进一步升高造成油泵吸油不畅。该滤芯是可清洗滤芯，清洗干净后可重复使用！我们建议：168试验前清洗一次；168试验后清洗一次；机组投产后前三个月每个月清洗一次；以后每三个月清洗一次。根据机组运行情况，每清洗3-5次更换新滤芯。

2.9序号15，电磁溢流阀

电磁溢流阀型号SBSG-03-1NP-3-R-AZ40-20-HT。压力等级35MPa，压力调节

范围3-21MPa，最大流量200 L/ min。用于设定加载系统的加载压力，压力设定值为12Mpa, 压力表11.3显示该压力。在升降磨辊时，该阀带电，加载系统卸压。在油站停机时该阀带电60秒使加载系统卸压后再断电。

2.10序号16，冷却器

冷却器型号GLC3-4/1.0-HT。冷却面积4m2，压力等级1MPa，换热系数≥350W/m2.K，冷却水量7.2T/h，冷却水压力0.6MPa，换热管为翅片式紫铜管。冷却器用于冷却加载系统的回油，当油箱油温升到55℃时，通冷却水以冷却油液；当油箱油温低于45℃时，停冷却水。

2.11序号18，蓄能器

蓄能器型号NXQ1-F16/20-H-HT。公称容积16L，压力等级20MPa。蓄能器与加载油缸一起安装在磨煤机基础上，用于正常运行时，储存加载系统富裕的油液或向加载系统补充油液，并可吸收压力脉动。冲氮压力为10MPa。

2.12序号19，油缸

油缸型号25MG40.11.14。直径Φ200mm，活塞杆直径Φ125mm，油缸行程300mm，压力等级20MPa。油缸为磨辊加压或升起操作的执行机构。只有在磨煤机需要检修时才可以升起磨辊，此时必须使用机械限位装置来防止磨辊掉下来，防止造成人身伤亡事故！油缸上腔设有排气阀，可排除油缸和系统中的空气。

2.13序号20，截至阀

球阀型号KHNVN-G1 1/2-2233-HT，螺纹规格G1 1/2，公称通径为40mm,压力等级为2.5MPa。该阀安装在液动换向阀与油箱之间的回油管路上，在高压油泵站投入运行前必须打开，方可投入运行，只有在高压油泵站停止运行进行检修时才关闭该阀，防止油箱内油液流出。

2.14序号31和3

3.2，回油滤油器组

回油滤油器组由两个滤油器和一个三通球阀组成，滤油器型号MPT0213SAG2A10HBB/35-HT，三通球阀型号KHB3K-G1/2-L-1112-02X-HT。接口尺寸G1/2〃。滤油器压力等级0.7MPa，公称流量50L/min，过滤精度10μm。回油滤油器组系一种在用过滤器与备用过滤器可切换使用的滤油器组。通过切换三通球阀使系统在不停机的情况下更换滤芯，在更换滤芯时，系统油液不会中断。回油滤油器用于加载系统油液回油的精过滤，滤除系统在运行过程中产生或外界侵入的固体杂质，防止其进入油箱，从而控制油液的清洁度。回油滤油器配有旁通阀。压力表22显示的是回油压力，该压力值达到0.15MPa时，表示在用滤芯堵塞需要更换，此时切换三通球阀至另一滤器即可更换滤芯。如果没有及时更换滤芯，当回油压力达到0.175MPa时，旁通阀会自动打开，防止压力进一步升高而压破滤芯。压力表22显示的读数至少两小时巡查一次，以便及时发现滤芯是否堵塞。滤芯型号MF0203A10HB-HT，该滤芯是一次性滤芯，只能更换，不能重复使用！

2.15序号8，温度计

温度计型号WSS-4-8-1-HT。用于油箱油温的测量，公称直径100mm,插入深

度500mm,测量范围0-100℃。油温正常范围为10-65℃。

2.16序号9，压力变送器

压力变送器型号3051TG4A2A21AB4M5HT,工作电压DC24V，两线制，输出信号4-20mA送入二次仪表，还可就地显示加载压力，检测范围0-25Mpa。

2.17序号10，压力表

压力表型号MS2A20B/315M14X1.5-HT。为甘油阻尼式压力表，共有六个测点，本工程使用了二个测点。1号测点用于测量高压滤油器的进口压力（也就是油泵的出口压力）；2号测点用于测量高压滤油器的出口压力。1号和2号测点显示的差值就是高压滤油器的进出口压差，该差值达到0.5MPa时，表示高压滤油器在用滤芯堵塞需要更换。1号和2号测点显示的读数至少两小时巡查一次，以便及时发现滤芯是否堵塞。转动旋钮便可读取各测点的压力，旋钮边缘上的标记箭头指示与压力表相连的测点。运行时一般情况下该表旋钮边缘上的标记箭头指示2号测点，用于测量系统压力。

2.18序号11，压力表

压力表型号YN100-IV25-HT。为耐震压力表，接口为M20X1.5，检测范围0-25Mpa。压力表11.1用于测量磨辊的提升压力；压力表11.2用于测量控制油压力；压力表11.3用于测量定加载压力。

2.19序号22，压力表

压力表型号YN100-IV0.6-HT。为耐震压力表，接口为M20X1.5，检测范围0-0.6Mpa。该压力表用于测量系统的回油压力，该压力值达到0.15MPa时，表示回油滤油器在用滤芯堵塞需要更换。其显示的读数至少两小时巡查一次，以便及时发现滤芯是否堵塞。

2.20序号23，液位计

液位计型号YWZ-250-HT。用于显示油箱中油液的液位，安装在油箱侧板上。当液面升至距油箱盖板上表面70mm时，是液位最高点；当液面降至距油箱盖板上表面220mm时，是液位最低点；当液面降至距油箱盖板上表面270mm时，是液位低停机点。正常油位是液面距油箱盖板上表面70- 220mm，初次加油至距油箱盖板上表面100mm即可。

2.21序号24，油箱

油箱用于储备液压系统所需的液压油，容积为680L，油箱上安装有各种液压元件，油箱侧面装有人孔盖，打开人孔盖可清理油箱。该油箱为全封闭式结构，油箱内有隔板，将油箱分成吸油区和回油区两部分，有利于杂质的沉淀。

2.22序号25，电加热器

电加热器型号GYY2-380/1-HT。功率1kW，交流电源380V/50Hz。电加热器用于加热油箱中的油液，安装在油箱侧板上。当油箱油温降至10℃时，启动电加热器加热油液；当油箱油温升至20℃时，加热器断电，停止加热油液。

2.23序号26，热电阻

三线制双支热电阻（Pt 100）用于油箱油温的测量。插入深度500mm,测量范围0-100℃。油温升至55℃时发出信号，通冷却水，油温降至45℃时发出信号，停冷却水；油温降至10℃时发出信号，启动电加热器，油温升至20℃时发出信号，停电加热器。

2.24序号27，空气滤清器

空气滤清器型号QUQ2-20X2.5-HT。空气过滤精度20μm，空气流量2.5m3/min，油过滤网孔0.5mm。空气滤清器安装在油箱盖板上，是油箱的呼吸口和加油口

2.25序号28，放油阀

球阀型号KHNVN-G1/2-2233-HT。该阀是油箱的放油阀，接口尺寸G1/2〃，公称通径16mm，压力等级3MPa。在正常情况下该阀关闭，以防油箱油液外泄，只有在需要排掉油箱内的油液时才打开该阀。

2.26序号30，液动换向阀

液动换向阀型号MG00.11.19.01，由控制油操纵换向，竖式安装在磨煤机上。在原始状态和运行工况电磁换向阀13.2在右位，液动换向阀控制油腔通油箱，阀芯处于最高位置，三个加载油缸的回油腔直接与油箱连通，加载油缸回油腔的油液可直接排到油箱，油箱中的油液也可无阻力地补充到加载油缸回油腔中。当磨辊准备升降和进行升降时，电磁换向阀13.2左位得电，在左位，控制油进入液动换向阀控制油腔，操纵阀芯处于最低位置，三个加载油缸的回油腔相互隔开，加载油缸的回油通过流量控制阀和电磁换向阀13.1回油箱，通过调节流量控制阀12，使三个加载油缸的升降达到同步。液动换向阀上装有两个行程开关，用以发出液动换向阀的位置信号。

3. 高压油系统操作步骤

3.1高压油系统的调试

3.1.1 高压油系统所有设备安装完毕，在每个加载油缸的进、回油管路的软管接口处接旁路。

3.1.2 确认截止阀28关闭，用过滤精度≤10μm的过滤机过滤加油，油位至油箱盖板法兰面100mm，加油量约600L。并用过滤机滤油，使油液清洁度达到NAS1638标准八级。

3.1.3 给蓄能器充氮气，冲气压力为8 Mpa。

3.1.4 打开各流量阀至最大开度。

3.1.5 松开所有溢流阀的调整螺钉，使之卸荷。

3.1.6 确认电磁换向阀13.1不带电。

3.1. 7 启动油泵组，并确认油泵组的旋转方向为逆时针。

3.1.8 通过切换板式球阀6手柄，使油液经回油滤直接回油箱。运行四小时后切换板式球阀6手柄，使油液进入系统。同时用过滤机滤油，直至系统油液清洁度达到NAS1638标准九级。

3.1.9 将每个加载油缸的进、回油管路的软管恢复正常。

3.1.10 调节溢流阀5，压力为5、10、14、18 Mpa，系统分别运行十分钟，后降

至16MPa运行半小时。

3.1.11 调节电磁溢流阀15，压力为5、10、14、18 Mpa，系统分别运行十分钟，后降至14MPa运行半小时。以后根据运行情况该压力可在12-14Mpa范围内调整。

3.1.12 电磁换向阀13.2电磁铁带电；电磁换向阀13.1电磁铁带电。调节溢流阀7.1压力为8 Mpa，调节溢流阀7.2压力为8Mpa，系统运行半小时。

3.1.13 电磁换向阀13.1断电，确认液动换向阀阀芯处于最低位置。

3.1.14 电磁换向阀13.1带电，三个加载油缸向上运动。

3.1.15反复调整三个流量控制阀12.1，12.2，12.3，使三个加载油缸同步升起，同步误差≤20mm。

3.1.16 电磁换向阀13.1断电，三个加载油缸向下运动。

3.1.17 反复调整三个流量控制阀12.4，12.5，12.6，使三个加载油缸同步下降，同步误差≤20mm。

3.1.18 电磁换向阀13.2断电，确认液动换向阀阀芯回到最高位置。

3.1.19 调试自动。

3.1.20试完毕。

3.2高压油系统的运行

3.2.1 启动油泵组。

3.2.2 电磁换向阀13.2带电，确认液动换向阀阀芯处于最低位置。

3.2.3 电磁换向阀13.1带电，提升磨辊。

3.2.4 磨煤机启动。

3.2.5 电磁换向阀13.1断电，磨辊下降。

3.2.6 电磁换向阀13.2断电，液动换向阀阀芯处于最高位置，三个加载油缸的回油通过液动换向阀直接回油箱。

3.2.7 磨煤机投入正常运行。

3.3 检修后的操作步骤

磨辊提升后，如果要对磨煤机进行检修，必须操纵加载系统机械限位装置，使磨辊通过机械限位而处于提升状态，此时高压油系统可以停止运行。磨煤机检修完后，下降磨辊的部骤如下：

3.3.1 电磁换向阀13.2带电。

3.3.2 电磁换向阀13.1带电。

3.3.3 启动油泵组。

3.3.4 操纵加载系统机械限位装置，解除磨辊的机械限位，而此时在油压作用下磨辊处于提升壮态。

3.3.5 电磁换向阀13.1先断电磨辊下降到位后13.2断电。

3.3.6 此后进入正常操作部骤。

3.4 主要元件工作状态

4. 高压油系统的使用与维护

4.1高压油系统的安装

4.1.1 设备起吊：高压油泵站总重为1500Kg（包括油液重量），利用吊耳

水平起吊。

4.1.2 设备地基：四个地脚螺栓为M12X140。

4.1.3 加载油缸安装在磨煤机本体基础上。

4.1.4油管路安装参照液压系统液压原理图和油管路布置图。连接管道采用0Cr18Ni9无缝钢管，管道必须清理干净。

4.2 油液的加注

该高压油系统采用L-HM46抗磨液压油，油液从油箱加油口加入，新加油量约600L。运行以后视具体情况应及时补充油液，补到油位至油箱盖板上表面100mm处，加油时油液需经过过滤精度≤10μm的过滤机过滤。

4.3 高压油系统的循环

见高压油系统操作部骤中第一步高压油系统的调试。

4.4 高压油系统的维护

为确保高压油系统处于良好状态，必须经常注意维护保养。在运行中，应加强对液压系统的监测，例如对工作压力、噪声和振动情况、油温、液位、油质及油液清洁度的监测，以便及时发现问题和采取相应措施，确保其工作正常。运行过程中，严禁打开油箱人孔盖和注油孔，严防污染物侵入油箱。系统运行一个月以后，需将全部油液滤清一次，并清洗油箱和滤油器，以后依据工作情况，定期检查油质及油液清洁度，一般情况下，每经运行800-1000小时应取样检验一次。油液工作温度应保持在10℃-65℃内，若高于55℃时，必须向冷却器内通水冷却；若低于10℃时，必须向电加热器通电加热。

4.4.1 油泵启动时先将启动按扭点动数次，检查泵的旋转方向是否正确（从泵轴端看为逆时针方向）、油流方向是否正确、泵的声音是否正常。

4.4.2 高压滤油器和回油滤油器的滤芯属深度型滤芯，不可清洗，堵塞后必须更换。当滤油器的压差发讯器发出报警信号，表示在用滤芯已堵塞必须及时更换滤芯。

4.4.3 蓄能器在使用前必须先充氮气，冲气压力为8Mpa。下列场合必须使用充气工具（如CQJ-16）：充气时、补气时、气压过高进行修正时、检查充气压力时。充气工具的安装：A.从蓄能器上卸下充气阀护罩；B.把充气总阀上端的手柄逆时针旋到头，然后把充气总阀连接于蓄能器上；C.连接软管；D.为打开蓄能器的充气阀可顺时针旋动手柄，用手轻轻旋到不动为止。

4.4.4 系统运行时，放油阀28必须关闭。截至阀20必须打开，只有在系统停止运行而进行检修或者是升降磨辊时，截至阀20才可以关闭。

4.4.5 系统运行时，加载油缸上的放气阀可用于系统放气。

4.4.6 高压油系统油液清洁度必须达到NAS1638标准九级，含水量≤2‰。4.4.7 建议用户配备高性能的滤油机进行在线旁路滤油控制油液清洁度，以进一步提高加载系统的运行可靠性。

ZGM-113G型磨煤机说明书(123)要点

第一篇磨煤机使用和操作说明 1. 代号和技术数据 1.1 代号 分K、N、G三个型号，N型,不表示 磨环滚道平均半径（cm） 磨煤机 辊式 中速 1.2 技术数据 1.2.1 煤种范围 煤种烟煤，部分贫煤和部分褐煤 发热量16～31MJ/kg 表面水份≤18% 可磨性系数HGI=40～80(哈氏) 可燃质挥发份16～40% 原煤颗粒0～40mm 煤粉细度R90=10～40% 1.2.2 磨煤机技术数据 标准研磨出力58 t/h （DL/T 5145-2002 标准） 额定功率512 kW 电动机额定功率560 kW 电动机电压6000 V 电动机转速990 r/min 电动机旋转方向逆时针（正对电机输入轴） 磨煤机磨盘转速24.4 r/min 磨煤机旋转方向顺时针（俯视） 通风阻力≤6410 Pa 磨机额定空气流量25.14 kg/s

磨煤机磨煤电耗量6～10 kW·h/t （100%磨煤机出力） 2. 工作原理 ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础（见图1―1）。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩出的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。 图1―1 磨煤机加载传递系统“受力状态图” 难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、黄铁矿、铁块等通过喷嘴环落到一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工(或由自动排渣装置排走)定时清理。（见图1―2）。 ZGM113型磨煤机采用鼠笼型异步电动机驱动。通过立式伞齿轮行星齿轮减速机传递力矩。减速机还同时承受因上部重量和碾磨加载力所造成的垂直负荷。 为减速机配套的润滑油站用来过滤、冷却减速机内的齿轮油，以确保减速机内部件的良好润滑状态。 配套的高压油泵站通过加载油缸既可对磨煤机施行加载又可使磨辊升降实现磨煤机空车启动。 通常一台磨配有一台密封风机，也可一台机组几台磨共用一台密封风机，密封风用于磨煤机传动盘处（对于负压运行此处密封取消）、拉杆关节轴承处和磨辊处的密封。

水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施(标准版)

水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处理措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0718

水泥煤磨袋式除尘器着火的原因分析及处 理措施(标准版) 一、工艺流程及控制参数 1.1工艺流程 煤磨系统工艺流程见图1。 1.2工艺控制参数 煤磨利用窑尾烟气作为烘干介质，立磨入口温度一般在150℃左右，出口烟气温度高于露点温度15～30℃，一般控制在75℃左右。煤磨出口烟气温度均在着火或自燃温度范围外(煤粉的着火温度：500～530℃，自燃温度：140～350℃)。 二、着火原因分析 2.1火源 该除尘器滤袋材质不防水、不防静电、不抗结露(必达夫公司检

验)，因原煤含水分偏高，出磨煤粉水分在3%左右，易造成滤袋“板结”破损；除尘器内煤粉不能正常排空致使煤粉积聚，滤袋外表面煤粉附着严重而且存留时间长，当滤袋表面积聚的静电荷较多而不能释放时易产生静电火花，同时袋除尘器内温度过高，这时如有一定的氧气存在，就会使滞留的煤粉自燃。 2.2氧气 煤磨系统采用的窑尾废气，含氧量可控制在12%以下。但在生产过程中还存在以下问题： (1)系统风量调整不好，如果除尘器排风机拉风不够或者除尘器管道积灰较多造成废气排放系统不畅，而通过煤磨热风机鼓入的窑尾废气不断地进入煤磨和除尘器内，系统明显出现压力不平衡，并造成煤磨和除尘器内部正压，这样，进入除尘器内部空气在不断地增加，使得含氧量也在不断地增加。 (2)袋除尘器使用的喷吹气源，为高压压缩空气，当除尘器内出现火源时，它便能加速煤粉的燃烧，使火势迅速扩大。 2.3CO气体

煤磨操作说明书

东方红水泥有限责任公司 质量管理体系管理文件作业指导书 煤磨中控操作说明书 编号： 版本： 发布日期： 2009年月日实施日期： 2009年月日

目录1总则 2职责权限 3操作说明 3.1控制回路 3.2工艺流程简介 4开车前的准备 5开、停车顺序 6操作参数的调整 7常见故障及处理 8交接班制度 9附设备分组表、规格表

1总则 1.1本说明书仅适用于东方红水泥厂煤磨系统中控操作岗 位。 1.2执行东方红水泥有限责任公司的有关规章制度。 2职责权限 2.1接受生产值班经理的指挥，负责煤粉制备系统生产的正 常运行所管辖设备的安全；同时负责对煤磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。 2.2根据工艺部下达的操作参数标准和质量部下达的质量控 制标准控制煤磨系统的操作；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。 2.3严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时 记录，确保操作规范、记录真实。 2.4负责煤粉制备系统、煤粉输送系统以及所有收尘系统的 正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。 2.5严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并 负责对下属进行专业知识培训和安全教育。

2.6负责本系统的卫生和环保,按”5S”要求做好本岗位的 工作。 2.7检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞 好设备检修工作，并参加试车和验收。 3操作说明 3.1控制回路 3.1.1阀门(2713a)的开度。通过煤磨出口气体负压来自动调 节阀门(2713a)的开度，达到稳定煤磨出口气体负压。 3.1.2定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量。通过煤 磨进出口的压差来自动调节定量皮带称（2704、2705、2706）的喂料量，达到稳定磨内压差。 3.1.3阀门(2618) 的开度。通过煤磨出口温度来自动调节阀 门(2618) 的开度，达到稳定出磨温度。 3.2工艺流程简介 3.2.1煤磨工艺流程 原煤由汽车运输进厂卸入露天堆场，通过铲车铲入料仓，经板喂机（1201）入环锤式破碎机（1202），破碎后由胶带输送机（1203）、移动堆料机（1602），以连续合成方式堆入原煤圆形预均化堆场。 储存在预均化堆场的碎煤经侧式刮板取料机（1604），采用全断面方式取出，由胶带输送机（1606、1608、1610、

HP1023-1103磨煤机运行维护手册

第一章磨煤机的安装 第一节简述 上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成， 具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用， 用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙 的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。 这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或 六）股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六） 个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

除尘器操作说明书

兴城市双兴供热有限公司 脱硫除尘项目 LCM-型脉冲布袋除尘器 使用说明书 北京翰海青天环保科技有限公司 目录 1.1注意事项 (3) 1.2.安全事项 (3) （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (3) 2.1.设计工艺条件 (3) 2.2技术规格参数 (3) 2.3除尘器工作原理 (4) （三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (5) 3.1袋式除尘技术简介 (5) 3.2袋式除尘器的启动与停机 (5) 3.3维护 (6) （四）常见故障及排除方法 (10)

（一）前言 1.1注意事项 【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故； 【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。 1.2.安全事项 【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。 【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。 （二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 2.1.设计工艺条件 【1】年平均气温2℃ 【2】极端最高气温38℃ 【3】极端最低气温：-29℃ 【4】相对湿度82% 【5】平均风速2-8m/s 【6】最大风速36m/s 【7】年平均降雨量976mm 【8】冻结期为10月初至2月上旬 【9】解冻期为3月末至4月中旬 2.2技术规格参数 【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。 【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。 【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。

收尘器的使用和维护

收尘器的使用和维护 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】

收尘器的使用和维护气箱脉冲袋收尘器安装、维护与管理经验 作者：单位: [2009-12-30] 关键字:袋收尘器 摘要: 1 气箱脉冲袋收尘器的结构与原理 气箱脉冲袋收尘器由上箱体、灰斗、喷吹管路系统、排灰系统等部分组成，具有技术先进、结构新颖、安装方便、运行可靠等特点。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入上箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀（提升阀）关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对切断阀（提升阀）、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。 2.1 滤袋的安装 双手相并，手握滤袋袋口（两拇指在外，其余手指在内），拇指下压袋口弹簧涨圈使其大部分凹槽与花板口充分接触后松开拇指，使凹陷部分弹簧涨圈复原并与花板口接触即可。如果往花板口内放送滤袋时能在花板口周围预铺一圈旧滤布以防划伤新滤袋，效果更佳。切忌先把袋笼放入滤袋后再放入花板口。 2.2 压缩空气管道和储气罐中杂物的清除 该过程在安装调试阶段至关重要，否则会导致调试运行时脉冲阀漏气、汽缸提不起，收尘器不能正常工作（需多次清除脉冲阀膜片上的异物才能恢复正常）。其解决办法为：在压缩空气管道尾端加装阀门或自制橡胶盲板，待管道中压力升至0.3~0.4MPa自动爆开（注意安全），反复进行2~3次，即可清理干净压缩空气管道和储气罐中的杂物。 2.3 烟道隔板、花板的焊接要求

磨煤机高压油站说明书

GYZ2-25 型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 系统的调试..................................................................................5 系统的运行 (6) 检修后的操作步骤...................... (7) 主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 系统的安装 (7) 油液的加注 (7) 系统的循环 (7) 系统的维护….………………………………………………….………………..7 附注1. 管路的冲洗……………………………………………….……………10 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L ，第一次加油量约820L 。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um 的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图。 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP

HP863磨煤机使用说明书文档

HP863磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 1999/10/28

第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 1.HP磨煤机主要部件的参考重量：

第二章磨煤机的维修 第1节一般的维修方法 1.概述： 磨煤机是一种宜于长期连续工作，其工作部件之间相互磨损很少的大型机械。然而，由于被碾磨的煤中混入有硫化铁类和其它硬质的物质。这些物质会降低磨煤机的零部件，诸如磨辊套、磨碗衬板、折向衬板、中间衬板、叶轮衬板、侧机体衬板、内锥体衬板和石子煤刮板的使用寿命。 当然，磨煤机的磨损还取决于其它许多变化的因素。若要制订一个专门的日常维修和维护规程是困难的。煤质、单台磨机的累计运行小时数，受锅炉负荷影响的磨机利用率以及检修人员的工作质量都是影响磨煤机检修周期和计划制定的因素。有效的检修、维护计划只能建立在各电厂实际运行经验积累的基础上，要求对每台磨煤机从安装运行开始就建立精确的运行记录，比如：单台磨机运行时间[注1]、有关的磨煤机性能、电厂工作计划、机组负荷、停机、检查、维修和其它有关的数据。 2.维修范围： 磨煤机磨损零件的更换或修复，应由对磨煤机结构和性能熟悉的检修人员凭经验作出判断，根据磨损的程度，磨损部位和形状而采取相应的措施。有些情况下磨损的表面可以修复，而在另外一些情况下则更换零件为实际。下列零件是通常易于磨损的零件。 2.1磨碗衬板和磨辊套 磨碗衬板和磨辊套的过量磨损会造成磨煤机出力降低和石子煤溢出量增大。可以在衬板或衬套全新时制做一个轮廓样板，用来检查磨损后的磨损程度部位。 2.2折向衬板中间衬板以及叶片衬板装置 磨煤机装有陶瓷或其它材料的内部衬板。它们的磨损与其它安装有关，当衬板出现过薄或穿孔等严重磨损时必须更换。 2.3叶轮 叶轮可调节罩与分离器体底部的折向衬板支架之间的间隙应保持为13±1.5mm。若无法调节，则应更换可调节罩。如果叶轮扇形体和空气节流环严重磨损也应更换。 2.4磨碗延伸环 延伸环出现严重磨损时应给予更换。 2.5侧机体绝热板 侧机体绝热板如严重磨损，应进行更换，石子煤刮板与底板保持合适的间隙，能减少绝热板和刮板的磨损。 2.6侧机体衬板和进风口叶片 磨煤机石子煤溢出量过多会使侧机体衬板和进风口叶片端部磨损，磨损严重应更换或修复。 2.7石子煤刮板 刮板的底部最易磨损，可用堆焊修复[注2]。保持好刮板的支承（销和衬套）可以减缓磨损。

煤磨收尘器使用说明书

叙利亚ABC项目5000T线煤磨布袋除尘器 操作及维护手册 DGE 公司

目录

章节内容

第1章介绍 1 除尘器的型号、技术参数 型号DGE 4-24x12 总设计风量（Am3/h）150000 过滤袋直径（mm）160 过滤袋长度（mm）4500 过滤袋数量（只）1152 过滤袋材料：上海Andrew （基布重量为：550g/m2） 涤纶 温度：连续130度瞬间150度 过滤面积（m2）2603 过滤风速（m/min）0.96 设备阻力（Pa）<1700 设备耐压（Pa）-15000 压缩空气消耗量（m3/min） 2.3 脉冲喷吹宽度（s）0.15s不可调 脉冲喷吹间隔（s）5s-99s，可调 压缩空气压力（MPa）0.3～0.35 1.1 脉冲式袋除尘器的特性： 脉冲式袋除尘器是一个功能完整、结构简便、干式高效的除尘净化设备， 它具有清灰效果好、除尘效率高、占地面积小、处理风量大、滤袋寿命 长、维护管理简单、工作量小、运行可靠等特点。在国内外被广泛用于

冶金、化工、建材、电力、机械、垃圾焚烧等行业粉尘净化的主体设备。 1.2 脉冲式袋除尘器的基本组成： 1、设备框架 2、灰斗 3、中箱体（袋室） 4、花板 5、上箱体（净气室） 6、过滤袋 7、袋笼（文氏管） 8、喷吹系统（气包、脉冲电磁阀、喷吹管等） 9、输灰系统 10、检修平台 11、斜梯或爬梯 12、电控系统 13、风管14、风机等。 1.3 脉冲式袋除尘器的一般流程： 含尘气体 →尘气主风管 →尘气支风管 →进口闸阀 →导流板 → 袋室 ↓ 1.4 脉冲式袋除尘器的工作原理： →净 气 → 文氏管 → 净气室 → 出口闸阀 净支风管 →过 滤 袋 排 空 ← 烟 囱 ← 风 机 净主风管 → 尘符着袋外 →定时或定压 →手动闸阀 开启脉冲阀 压缩空气 粉尘下落 ← 膨胀滤袋 诱导气流 文氏管 ←各喷口 经喷吹管 灰 斗 →输灰系统 →卸灰阀排出

煤磨袋收尘器检修安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤磨袋收尘器检修安全操 作规程简易版

煤磨袋收尘器检修安全操作规程简 易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换 袋收尘袋子必须身系安全带； 2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电 源，切断气源； 3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查 振打装置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度 变化，确认电收尘出口温度是否在正常范围， 做好防火防爆工作； 4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅， 及时敲打，防止煤粉积附； 5.每班要检查、确认CO2消防系统、防爆

阀是否完好，CO2存量是否充足； 6.停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。 7.停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。 8.停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书

使用和维护说明书北京电力设备总厂 2006年02月

目录 前言 (1) 第1篇磨煤机使用和操作说明 (2) 1. 代号和技术数据 (3) 2. 工作原理 (3) 3. 部件介绍 (5) 4. 使用、操作要求 (9) 5. 启、停说明 (14) 6. 启动前和运行检查 (17) 7. 运行故障及处理 (19) 第2篇磨煤机维护、检修说明 (22) 1. 维护、检修注意事项 (23) 2. 停机时的保养与维护 (23) 3. 维护、检修要求 (26) 4. 碾磨件及内部零部件拆卸与安装 (29) 5. 内部部件的维修 (31) 第3篇盘车装置使用和维护说明 (37) 1. 技术要求 (38) 2. 其它参数 (38) 3. 使用要求 (38) 4. 安装与调整 (39) 5. 维护保养 (39) 第4篇磨煤机安装与调试导则 (40) 1. 安装事宜 (41) 2. 安装说明 (41) 3. 启动前的调试 (48)

ZGM113N型中速辊式磨煤机使用和维护说明书前言 前言 感谢您选用了我厂的ZGM型中速辊式磨煤机，为了使您更好地了解设备，使设备更好地为您的系统服务，我们编写了这本使用说明书，希望能给您以帮助，并真诚地希望您对其中的不足之处给予指出。 本使用说明书是根据ZGM型中速辊式磨煤机的特点和现场运行情况编写的，其中对磨煤机的运行、检查、维护、检修要求大部分是针对磨煤机易出问题的环节和总结现场出现的问题而提出的，所以下面提出的要求，用户在使用过程中请务必遵守： ①磨煤机运行应严格按照运行要求，不能违章操作。 ②必须保证一次风量，一次风量的测量装置要定期标定，这对磨煤机运行极为重要。 ③定期对磨煤机检查、维护，绝不允许连续数千小时不停磨、不检查、不间断地运行。 ④一次风入口隔绝门至关重要，没有严密的隔绝门就无法进入磨内检查、维护和检修。 ⑤出粉管上要有隔绝门。 ⑥必须为检查、维护、检修工作创造必要的条件。 ⑦应配置单独的密封风系统，不要直接采用冷一次风作为密封风。 本说明书内容的大部分已经实践验证，用户可按说明书中有关规定进行操作。其中检查、维护、检修等内容仅作一般说明，用户应根据实际情况编制较详细规程。同时我们将继续完善和修订使用说明书，并把修订内容通知用户。

布袋除尘器说明书版

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书

本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下：本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即

为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。

磨煤机高压油站说明书

GYZ2-25型高压油泵站 使用和维护说明书 2009年3月 北 京 电 力 设 备 总 厂 BEIJING POWER EQUIPMENT GROUP

目录 1. 概述 (2) 2. 主要元件说明 (2) 3. 系统操作步骤 (5) 3.1系统的调试 (5) 3.2系统的运行 (6) 3.3检修后的操作步骤...................... (7) 3.4主要元件工作状态 (7) 4. 系统操作步骤 (7) 4.1系统的安装 (7) 4.2油液的加注 (7) 4.3系统的循环 (7) 4.4系统的维护 (7) 附注1. 管路的冲洗 (10) 附注2. 原理图………………………………………..…………………….…A3

I. 概述 磨煤机加载系统是磨煤机的重要组成部分，由高压油泵站、油管路、液动换向阀、加载油缸、蓄能器等部件组成。其功能如下：为磨辊施加合适的碾磨压力，加载压力由比例溢流阀根据指令信号来控制：同步升起和落下磨辊。磨辊所需的碾磨压力是由液压系统提供的，加压系统包括三个油缸及蓄能器，蓄能器内有橡胶气囊，内充氮气，蓄能器的充油侧直接与油缸的活塞杆侧连接，三个油缸连接在公共供油管路上。高压油泵站安装在靠近磨煤机的基础上，加载油缸和蓄能器安装在磨煤机上，三个带蓄能器的油缸由高压油泵站提供动力。高压油泵站用管道连接到加载油缸上，连接管道采用0Cr18Ni9冷拔无缝钢管，管路连接用焊接式管接头。油箱容积920L，第一次加油量约820L。采用L-HM46抗磨液压油，油液从空气滤清器加入，并需经过过滤精度≤10um的过滤机过滤。在高压油系统设备和管路全部安装完后，高压油系统必须打油循环，当高压油系统油液清洁度达到NAS1638标准八级时，高压油系统方可投入运行。参见磨煤机高压油系统液压原理图(23MG00.21)。 II.主要元件说明 1、序号1和2，油泵组I 油泵组I由电动机、齿轮泵、联轴器和支架等组成，油泵型号PFG-327/D-HT，电动机型号Y160L-8-HT，压力等级23MPa，功率7.5kW，转速720r/min，最大流量14.8L/min，油泵最大工作压力15MPa。旋转方向从泵轴端看为顺时针方向。油泵组安装在油箱上盖上，为加载系统提供动力源。 2、序号3，双筒滤油器 双筒滤油器管式连接，公称通径32mm，进出油口为M18X1.5，压力等级20MPa，公称流量190L/min，过滤精度10μm，滤芯型号XFL-190X10H。双筒滤油器系一种在用滤筒与备用滤筒可切换使用的滤油器，在更换滤芯时，系统油液不会中断。滤油器上设有两个安装螺孔，滤油器牢固地安装在支座上。两个滤筒的下端均设有放油螺塞，更换滤芯时可减少油液流失，上端设有放气螺塞，可方便地将滤油器内部或管路中的气体排除。在切换阀体的侧面有两个旁路阀，需要切换滤筒时先打开备用滤筒侧的旁路阀，完成切换后再关紧该阀。滤油器配有压差发讯器和目测装置，当滤油器进出口压差达到0.35MPa时压差发讯器发出报警信号，目测装置的芯棒伸出红圈，表示在用滤芯堵塞需要更换，滤芯更换后应将目测装置的芯棒手动复位。 3、序号4，三通选择球阀 公称通径6mm，压力等级50MPa。正常运行时，压力油直通系统。调试时，通过切换三通选择球阀手柄，使油液经回油滤油器直接回油箱起旁路滤油的作用。 4、序号11,单向阀 公称通径10mm，压力等级25MPa，开启压力0.035Mpa，额定流量40L/min。该阀的作用是防止油泵停止时油液倒流回油泵，提高泵的稳定性。 5、序号6，电磁换向阀 电磁换向阀为二位四通换向阀，双电磁铁钢球定位，最高使用压力31.5MPa，交流电源240V、50Hz，最大流量120L/ min。6.1电磁换向阀为加载系统换向阀，该阀在提升磨辊和提升磨辊后至下降前两种工况下在右功能位；在其他工况下在左功能位。6.2电磁换向阀为控制系统换向阀，该阀在准备提升磨辊、提升

煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急

煤磨袋式除尘器的设计、操作及事故应急 目前煤粉作为水泥厂生产熟料的主要燃料，大都是通过自身的煤粉制备系统加工出来的，由于煤粉易燃易爆，该系统的所有设备都存在燃爆的危险，对于收尘设备来说也不例外，故此收尘设备在设计、操作和事故应急方面都必须充分考虑这一特殊情况，才能保证整条水泥生产线的正常运行。对目前应用越来越多的新型干法水泥生产线来说，煤磨的废气不能全部入窑，必须要收尘放风，而根据目前国家环保法律法规和粉尘排放标准的要求，煤磨废气治理就显得更为重要。随着粉尘排放标准的提高，原来的湿法收尘或煤磨电收尘器都因为二次污染、资源浪费、投资太大、排放不能达标等原因被逐步淘汰，取而代之的正是目前在大气除尘行业应用广泛的高效煤磨袋式除尘器。 1新型干法水泥生产线煤磨废气及粉尘特性 要进行煤磨废气收尘，就必须明确煤磨废气和粉尘的特性。目前部分水泥厂虽然开始使用无烟煤，但是，据报道国内外已投产的100%燃烧无烟煤生产水泥的预分解窑生产线尚不是很多，应用较多的还是烟煤，这种情况下煤磨废气和粉尘就不可避免地具有易燃易爆的特点。 1.1烟气温度 目前新型干法水泥生产线中煤磨废气温度一般在60～80℃，露点温度在40～50℃。 1.2废气含尘浓度 随着技术的发展，近年来取消了细粉分离器，含尘气体直接进入袋式除尘器，一般能达到600～800g/m3（标），最高可达1000g/m3（标），属于粉尘浓度较高的含尘气体。 1.3袋式除尘器工作负压 根据系统工艺布置而定，有的可高达9000～14000Pa。 1.4粉尘密度 新制煤粉密度大概为0.5t/m3，相对水泥厂窑头、窑尾粉尘来说较轻。 1.5粉尘粒度 粒度细，粉尘粒径一般＜0.1mm（粒径小于10μm的粉尘重量比占40%～80%），容易自燃和爆炸。 1.6比表面积 比表面积大，爆炸性强。 1.7安息角 一般安息角能达到45°，有的大于45°，流动性较差。 1.8爆炸极限 爆炸极限一般在40～1000g/m3，有的时候爆炸下限能达到35g/m3，目前新型干法水泥生产线中煤磨粉尘浓度处于爆炸极限内。 2袋式除尘器在煤磨除尘中的设计要点 燃烧和爆炸的发生要同时具备三个条件——可燃物、足够的氧气和火源。结合煤磨废气和粉尘的特性，煤磨袋式除尘器在设计时必须要充分考虑防燃防爆，但是因为粉尘浓度处于爆炸极限内，故此应着重从控制火源和氧含量两方面考虑。目前应用较多的煤磨袋式除尘器有气箱脉冲式和脉冲喷吹式两种，其中脉冲喷吹式袋式除尘器以其收尘效率高、占地面积小等优点得到用户的青睐，见图1。

煤磨袋收尘器检修安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1499 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 煤磨袋收尘器检修安全 操作规程正式样本

煤磨袋收尘器检修安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1.作业前正确穿戴好劳动防护用品，更换袋收尘 袋子必须身系安全带； 2.更换煤磨袋收尘器袋子前必须切断电源，切断 气源； 3.运行时要跟踪注意灰斗温度变化，检查振打装 置是否正常工作，确认袋收尘灰斗温度变化，确认电 收尘出口温度是否在正常范围，做好防火防爆工作； 4.要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲 打，防止煤粉积附； 5.每班要检查、确认CO2消防系统、防爆阀是否

完好，CO2存量是否充足； 6.停机后，要及时将灰斗内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。 7.停机后，要及时将绞刀内积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃。 8.停机后，如果绞刀内煤粉着火要及时向绞刀内加生料粉并清除干净，防止自燃煤粉带到煤粉仓。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

HP1003磨煤机说明书

HP963-1003磨煤机使用说明书 上海重型机器厂 2004-06-07

第一章磨煤机的安装 第1节简述 上海重型机器厂八十年代初期从美国CE公司引进了碗式磨煤机制造技术。 CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。 HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。 HP磨煤机组成部件如下： 1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适 当的减速比，使磨碗达到要求的转速。 2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干 燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。 3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。 4.叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空 气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。 5.三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方， 当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。 6.分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部 件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。 7.出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。 8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨 煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。 附图是为了便于阐明文字资料，供参考。 第2节磨煤机部件的存放和防护 1.现场存放规定： 磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。如磨煤机零部件要求

磨煤机润滑油站说明书

1．用途 XYZ250-L立式稀油润滑站是为ZGM113G型中速辊式磨煤机用SXJ160型立式螺伞-行星减速机配套的专用润滑装置，用于润滑减速机中的齿轮和轴承，起到润滑、冷却和清洗的作用。 2．工作原理 稀油站在正常工作时，电机螺杆泵将润滑油从磨煤机减速机下箱内吸出，送入加热器，经管路进入双室过滤器的一个滤筒，再沿管路进入冷却器，然后被送到各个润滑点，润滑油经过润滑部位后汇集于减速机下箱，再经电机螺杆泵吸出，如此循环往复，使润滑油在系统中循环，确保系统各部位的正常润滑。 3．结构特点 XYZ250-L立式稀油站由电机螺杆泵、电加热器、双室过滤器、冷却器以及阀门、管道、仪表和底座等组成。所有零部件均安装在底座上组成整体式结构，稀油站无自带油箱，减速机下箱体就作为稀油站的油箱。各部分的结构特征如下： 3.1电机三螺杆泵：立式，配双速电机，带安全阀。 驱动采用YD160M-8/4 V1型双速电动机，其功率为5.0/7.5kW，对应转速为720/1450 r/min。若稀油站启动时油温<25℃时，先令电机720r/min运转，直到油温达到28℃时，再改用1450r/min运转。油泵上装有对油泵和系统起过载保护作用的安全阀，阀的调节压力为0.63MPa，可保证安全运行。 3.2电加热器：带纵向折流。 纵向折流板将加热管分隔为三个区间，油和加热管间的相对流速增加，可避免因油流死角导致的油温过高区；加热管温度均衡减少了结炭现象；同时采用了能放尽空气的放气结构，保证油加热管温度最高的上部能浸入油液中；这些都提高了加热效率和延长了加热管的使用寿命，同时也减少了顶罩部分的温升，并且油液不易氧化变质，延长了油液的使用寿命。 3.3双室过滤器：采用纵向导流和上下磁过滤结构，带三位六通换向阀。 油液由换向阀进入过滤器中部后，由导向套引入下部，先均匀地经过下部磁过滤装置并由下而上均衡地通过滤网，再同样均衡地流过上部磁过滤装置，最后经换向阀进入下一个循环装置。这一循环过程中，各过滤装置均能均匀地受载并充分发挥其作用，因此，一面有利于提高通导能力，并增强各部分特别是高精度滤芯的滤油作用；另一方面由于滤芯的均匀阻污作用，使得在同样使用条件下可有效减少过滤器的压降，延长了过滤器的

布袋除尘器说明书

布袋除尘器说明书

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述

除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程能够简单描述为经过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部（中箱体）设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室（上箱体）和含尘室（中箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（布粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。因此，新的滤袋在刚投入使用时，将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸，在烟囱口形成羽状烟，当布粉层形成后，羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘