最新资料通信管道工程监理细则概述

通信管道工程监理细则

（一）、常用材料

1. 水泥及水泥制品监理细则

1.1 水泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品出厂合格证。1.2 水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。1.3 水泥管块的管身应完整，不缺棱角，管孔的喇叭口必须圆滑，管

孔内壁应光滑无凹凸。起伏等缺陷，管体表面的裂纹（指纵横向）长度小于50毫米，超过50毫米的不宜整块使用。管块的管孔外缘缺边应小于20毫米，但外缘缺角的其边长小于50毫米的，允许修补后使用。

1.4 水泥底板应完整光滑，表面无裂纹，底板四角有缺角不大于20

厘米，修补后可使用，底板两头应各有两根钢筋出头10厘米，无钢筋出头不宜使用。

1.5 盖板应完整，但直向不大于30厘米，横向不大于15厘米的裂纹

（两处以下包括两处）及部分损坏，可盖后用混凝土浇制方法加固。

1.6 水泥予制大顶应完整无损，有裂纹不宜使用，损角不大于20厘

米（包括20厘米），修补后方可使用。

2. 混凝土砂浆及建筑材料

2.1 配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及使用标准，不

同种类标号的水泥不得混合使用，施工时应采用实验后确定的各种配比

2.2 混凝土的搅拌必须均匀（二把三翻）以达到颜色一致的标准，搅

拌完毕的混凝土应在初凝时间（约45分钟）内浇灌。

2.3 浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应

按层依次进行。捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。

2.4 通信管道工程用的石料，应符合下列规定：

a)应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石。

b)石料的粒径应符合设计文件规定[江苏地区采用粒径宜为0.5－

3.2厘米及天然瓜子片]

c)石料中含泥量按重量计，不得超过2%，超过标准的，必须用

水冲洗干净后方能使用。

d)针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%。

e)硫化物和硫酸盐尖含量，按重量计不得超过1%。

f)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。

2.5 通信管道工程用砂是否符合下列规定：

a)砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3%。

b)砂中的泥土按重量计不得超过5%

c)砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过1%

d)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。

2.6 钢材浆的配比，是否按设计及规定进行配制。

2.7 抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛

后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。

2.8 管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有矿物质的泉水及含有

没酸硷糖类的水。

3. 硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管

3.1 塑料管是否有出厂合格证，管身应光滑无伤痕，管孔无变形。管

压、孔径、壁厚应符合设计标准，负偏差不大于1毫米。

3.2 硬塑料管套管应完整光滑无损，有裂纹不宜使用。管口圆口内无

凹凸变形，套管与塑料管插口必须以设计规范配套，禁用不配套规格。

3.3 钢套管套塑料管。

3.4 氯乙烯双壁波纹管（简称波纹管）的检验：

a)内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。

b)外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹

陷应不超过3次，但不允许1米内有两处，凹陷处应大于0．1毫米。

c)内外壁连接处应融为一体，不得出现分层现象。

d)端面应垂直于轴线。

e)承插扩口部分内外壁光滑，中心轴线不得偏斜。

f)波纹管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。

4. 钢管钢筋及部分铁件材料

4.1 钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片剥落或严

重锈蚀。

4.2 钢管管身及管口不得变形，管孔内应光滑无节疤、无裂纹。变形、

节疤、裂纹处可锯去后使用。

4.3 禁用有缝钢管。

4.4 钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套，禁用不配套规格套

管及塑料套管。

4.5 人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖、口圈等）的规格应符合标

准图的规定。铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。

4.6 人（手）孔铁盖装置的铸铁质地应坚实，铸件表面应光整，无飞

刺、砂眼等缺陷，有裂纹不宜使用。

4.7 人（手）孔内设置的拉力环，应用16普通炭素钢制造，全部做

镀锌防锈处理。不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。

4.8 人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢或型钢制成，

不得用铸铁制造。

4.9 圆钢及竹节钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍

应清除干净。严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。

（二）、工程测量

1. 通信管道工程的测量，应按设计文件及城市规划部门已批准的

位置、座标和高程进行。

2. 施工时的校测

2.1 完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测沟（坑）底地基的

高程是否符合规定。

2.2 施工中若水平桩错位或丢失，应及时进行校测，并补设桩点。

3. 挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等，必须测

量其顶部（底部）的高程、宽度等，及与临近人（手）孔和管道信管道的相对位置，垂直、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等，为绘制竣工图准备资料。

（三）、土方工程

1. 挖掘沟（坑）是否按规范和设计文本放样。

2. 水泥管道的段长（人孔中至人孔中）不宜大于160米，塑料管

道不宜大于250米。

3. 管道沟应平直成一字坡或人字坡，坡度可为3‰－4‰，不得小

于2.5‰。

4. 通信管道与其它管线平行、交越净距是否符合设计规定。

5. 挖人（手）孔坑，是否按设计使用支撑护土板。

6. 横穿车行道的管道沟。

6.1沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等。

6.2 沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的。

6.3 施工现场条件所限，无法采用放坡法施工而需要支撑护土板

的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。

7. 挖沟（坑）避免超标高，若挖深超过设计标高100毫米，应填铺细土或级配砂石并应夯实。

8. 挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或遇回填松土、流砂土或河边处，应作地基处理，清除松士填放0.5－3.2石子10厘米，并夯实，或浇制10厘米混凝土基础，否则不得进行下一道工序。

9. 管道、人孔复土前须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行（除特殊情况外），沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土。管顶部30厘米以内及靠近管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于10厘米砾石、碎石、坚硬物、回填土处必须采用人工夯实。

（四）、铺设管道

1. 管道埋深（管顶至路面）不宜小于0.80m,进入人孔处的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面（即人孔内上覆面）的净距不得小于0.30m.各种路面至管道顶最小埋深不宜低于规定标准。

2.钢管及出土管敷设

2.1 敷设钢管前应平整沟底，铺设3厘米瓜子片混凝土，等混凝土初凝时方可铺管。

2.2 钢管敷设应上下左右进行交叉敷设，敷设一层后进行瓜片混凝土包封，再进行第二层敷设，管边至管边的包封距离为2厘米，用铁锹进行上下捣动，使混凝土灌入、灌实、灌透。在管道两边及顶部应包3厘米混凝土，使钢管成一体。

2.3 钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用管箍法，并应符合下列规定：

a)两根钢管应分别旋入管箍长度的三分之一以上，两端管口

应锉成坡边。

b)钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光滑无棱。

c)严禁不等径的钢管接续使用。

2.4 设墙上、杆上出土管前应进行去锈，二涂油漆。

2.5 引上管引入人（手）孔及通道时，应在管道引入窗口以外的

墙壁上，不得与管道叠置。引上管进入人（手）孔、通道，宜在上覆，沟盖下200－400毫米范围以内。管口不应凸出墙面，应终止在墙体内30－50毫米处，并应封堵严密，抹出喇叭口。

2.6 弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米。

3. 硬塑料管及波纹敷设

3.1 硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。

3.2 铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设，管边与管边上下左右间隔应有2厘米，并用支架隔开进行瓜子片混凝土层层振捣包封，做到严实、不空鼓、不漏浆等现象。

3.3 塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过2米，接续管头必须相互错开。

3.4 塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。采用承插法接续塑料管，其承插部分可涂粘合剂。涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处向管身涂抹，涂抹承插长度的近三分之二。

3.5 波纹管接头采用承套插式，在被插入头必须放密封圈。

3.6 波纹管因壁薄，敷设时减少弯度保持平直。

3.7 波纹管人孔内管子头堵塞，必须采用堵塞头子。

3.8 塑料管及波纹管敷设好后，两侧及顶部应浇8厘米混凝土包封。

（五）、人孔建筑

1. 人孔基础

1.1 人孔坑挖掘到设计深度后应平整坑底，作基础处理，并在道路入水处的基础边挖掘一个小坑，浇混凝土基础时存放积水盂。

1.2 人孔坑基础壳子板外应挖水坑一个，作砌人孔时抽水用。

1.3 人孔基础钢筋，应按设计标准断料，按设计标准在陆地上扎成钢筋网，而后吊入人孔坑，围基础壳子板，把钢筋用砖垫起10厘米后，在放积水盂小坑处，浇制混凝土做一下积水盂基础，放入积水盂，而后浇制人孔混凝土基础，浇制混凝土时，应把坑内的余水逼向抽水坑，使混凝土中没有泥水浆存在。

1.4 人孔钢筋网应用0.9铁丝绑扎形成八字开。

1.5 人孔混凝土基础应铺设均匀，并用振荡器振实而后抹平，不得出现跑模漏浆等现象，进行48小时养护。

2. 砖砌人孔

2.1 砖砌人孔前，必须用清水清洗人孔基础，拆除壳子板，使基础外水向小坑流入。

2.2 人孔规格及夸墙排量应按设计规范，第一层砖排量后应用直

尺对角丈量，用角尺纠正角度，使人孔不偏斜。

2.3 砖与砖接缝凹凸形处必须灌入水泥浆，使水泥浆深入墙体，

增加牢度不漏浆。

2.4 砖墙砂浆必须铺设2厘米，能保持墙体平衡，不摇动使灌浆

水泥深入砂浆成一体。

2.5 人孔内铁件应按设计要求铺放，墙体砌到放螺栓接缆环处，应敲去砖的凹凸处，铺上水泥砂浆，放上螺栓拉缆环后，作一些技术处理，使螺栓与拉缆环处不漏水，螺栓出墙面一般为70毫米长，上下螺栓应垂直不摇动，拉缆环出墙面为200-300毫米，安装必须牢固、不漏水。

2.6 砌墙体时，外墙应随墙刮草，第一块砖与基础处应抹大八字角，应严密贴实、不空鼓、表面光滑、无断裂等。

2.7 人孔砌到管道进口处时，应接合底板管道一起砌入人孔墙体内，在墙与坑边空间处管道下，应用砖垫实，避免管道发生断裂。

2.8 底板管道进墙体时，应和井砖平，墙体经粉刷后，管口处做八字窗口，表面平光、棱角分明清楚、整齐。

2.9 人孔墙粉刷应分两步：

a)刮草并用木蟹打平墙面；

b)粉刷抹光墙面，应光滑贴实严密，粉刷应均匀、不得空鼓、不得脱落、无裂缝。

2. 10人孔四角及顶角应抹一个小八字角管道，管口应用麻布堵塞(导管、钢管、硬塑管)3厘米后抹上1-1.5厘米水泥砂浆，使管口不漏水，表面光滑美观整齐。

2.11 人孔在顶应与人孔规格配套。

2.12 吊装人孔大顶时，先用清水清洗一遍，清洗杂物后，抹上水泥砂浆15厘米借平墙面后，吊上人孔顶条，顶和条接缝处用水泥砂浆灌实后抹上宽20厘米厚1.5-2厘米。

2.13 人孔铁框敷设前先清洗一下顶圈口，而后在顶圈边铺一层水泥砂浆。铺放铁框，使铁框高出路面1-1.5厘米，并向路面低处有一个小翻势，用0.5-

3.2厘米石子混凝土进行包封、捣支，使铁框平稳无摇动、牢固。

2.14 双墙砖砌人孔，两块砖中间缝应是5厘米，并用瓜子混凝土灌入进行振捣灌实。

2.15 双墙人孔螺栓应用直径16毫米×300规格的特种拉缆环。