SA-201H称重控制器
使用手册本手册用于皮带秤系统
南京三埃工控股份有限公司
前言
SA-201H称重控制器是我公司采用国际最新技术研制和生产的高精度、高可靠性的新一代皮带秤仪表,可应用于冶金、矿山化工、交通、公路建设等场所。该仪表可与各种不同规格的皮带秤秤架组合使用,对各种散状原料进行连续计量和定量配料。该仪表采用87C520CPU和24位A/D转换器,其智能化的PID电流输出可以通过调速器或变频器对各种滑差电机以及交流电机进行调速控制,以适应于圆盘、电振器、螺旋等给料设备以及直接拖料等定量给料方式的需要。
本手册专为SA-201H称重控制器用于皮带计量秤或皮带配料秤而设计,请使用者详细阅读后,方可对该仪表进行操作。
目录
仪表主要技术参数 (3)
仪表主要功能 (4)
仪表接线端子说明 (5)
仪表接线 (6)
基本操作 (8)
功能说明(参数表) (12)
功能描述(如何用参数) (13)
提示 (19)
仪表主要外型尺寸 (22)
仪表主要技术参数
仪表称重线性度:0.02%F?S
仪表称重输入灵敏度:0.15μV/d
仪表测速正脉冲输入分辨率:0.001%(自动周期测脉宽)仪表测速正脉冲:0~1000Hz;幅度:5V~50V
称重传感器供桥电压:10VDC
仪表可带称重传感器数量:4只
仪表与称重传感器距离:≤1500 m
皮带秤零点信号输入范围:0~30mV
皮带秤称重信号输入范围:3~30mV
皮带秤动态计量准确度:±0.25%,±0.5%,±1.0%,
(20~100%额定流量)
皮带秤动态配料准确度:±0.5%,±1.0%,±2.0%,
(20~100%额定流量)
仪表供电:~220V±20%;电流:1A
仪表工作温度:-10℃~+40℃
皮带秤工作温度:-30℃~+60℃
仪表主要功能
?七位数码管显示以下内容:
称重传感器零点值:0.0000~0.9999(满载为1.0000)称重传感器所受载荷:0.0000~50000kg
配料设定值:0.0000~99999t/h或kg/m
瞬时流量值:0.001~1000.0 t/h或kg/m
皮带秤皮带速度:0.0000~10.000m/s
PID输出电流:0~10.00mA或4~20.00mA
皮带秤总累计值:0.00~99999.99t
皮带秤标定累计值:0.0000~999.9999t
?自动校正皮带秤零点(空秤)
?具有瞬时流量输出;0~10mA或4~20mA可选。
?具有超、缺料;皮带机开、停;皮带跑偏等状态下的声、光报警,并有相应的开关量输出。
?可接受外部提供的0~10mA或4~20mA电流信号进行配料设定。
?具有标准RS485通讯接口,2400~19200比特;可将32台SA-201H仪表接在同一计算机系统内。
?具有数据断电保护功能(永久性)。
SA-201H仪表接线端子说明测速(供电)信号地
仪表接线
基本操作
程序开始从头运行,7位数码管按下列秩序依次显示:
?0,1,2,3……9,A,B,C,D,E,F
?××—××××机号—波特率
?0—0. ××××零点值,满载为1.0000 ?2—×××××配料设定值
?1—×××××传感器所受载荷注:当运行灯亮时,最终的显示不是1—×××××,而是3—×××××(皮带秤瞬时流量)
按“复位”键,与电源接通一样,程序开始从头运行。
基本操作方法(1)
本项操作是在面板上显示×—×××××的状态下
态。
0—0.××××皮带秤零点值,满载时为1.0000
1—×××××自动校零后称重传感器所受净载荷(kg) 2—×××××配料设定值(kg/m,或t/h)
3—×××××皮带秤瞬时流量(kg/m,或t/h)4—×××××皮带秤皮带速度(m/s)
5—×××××PID输出电流(mA)
×××××. ××皮带秤总累计值(t)
!注意:若需要清除皮带秤总累计值,在显示×××
××.0000000”,再按
总累计清除,仍保留原有的累计值。
基本操作方法(2)
,则循环下列显示:
gn1—自动校正零点操作
gn2—链码标定操作
gn3—功能参数表显示及修改
gn1—
1n×××××(自动校零时间,7#参
数,秒)
0 ×××××(零点A/D值,满值为
65535,此时已开始自动校零。)
校零时间到,显示:0_0. ××××(新皮带秤零点值,
满值为1.0000)
键,不保存新的皮带秤零点值,继续用原有的皮带秤零点。
gn2—
2n×××××(自动标定时间,7#参
数,秒)
0.××××(累计值,吨)此时已开
始进入标定。
标定时间到,显示:×××.××××(标定累计值,吨)若需修正标定结果,请修改皮带秤累计量标定系数(2#参数)。
gn3—
×××:数值)
数数值,则按下列方法操作:
有无),该参数
功能说明(参数表)
☆者为用户自定,其余参数一般可用出厂设定值;或以本公司调试人员设定的参数为准。
功能描述(如何用参数)
数值范围:0.01~50000,单位:kg 。
将传感器铭牌上所标出的额定载荷(公斤)置入该参数,以后根据仪表显示的称重传感器零点值即可知传感器的空秤受载状况(满载时为1.0000)。
注:本参数适用于灵敏度2.5~3.0mV/V 的传感器,若您所用的传感器灵敏度不在此范围内,可另行修正。
数值范围:0.001~10.000
本仪表根据测速传感器的速度信号,可显示皮带秤皮带速度,若仪表显示的皮带速度和实际测量的皮带速度有误差,可用此参数修正。
数值范围:0.001~100.00
当皮带秤计量结果误差较大时,需对皮带秤进行标定,用此参数对标定结果进行修正。
)(#)(#22旧显示
实际新?=
Q Q
式中:Q实际——被标定物料的实际重量。
Q显示——仪表显示的被标定物料的重量。
数值范围:0.001~100.00
本参数可改变皮带秤自动控制时调节的快慢,系数减小调节变慢,反之调节变快。
数值范围:0.001~1000.0,单位:吨/小时、公斤/米。
仪表上显示的瞬时流量达到本参数的数值时,仪表的瞬时流量输出是10mA或20mA(由17#参数定)。
数值范围:0.0000~1.0000
皮带秤空转运行时,传感器的受力状况也称为皮带秤的零点(满载时为1.0000),进行自动校零时,即可改变零点值。
数值范围:0.5000~1.0000
用外部设定电流进行定值设定时,可以修改本参数,使设定电流与所需的设定值相符合。
数值范围:1.000~3000.0,单位:秒。
该数值一般为皮带运行整圈数的时间,用以自动校零点。当用链码标定皮带秤时,按照第10页所叙的链码标定方法进行操作,当链码标定时间达到本参数所规定的时间后,累计量就不再增加。
若用实物标定时,可将该参数设置为2000秒,以免出现少累计的现象。
需要注意的是,当标定工作结束后,必须将该参数恢复至原来的自动校零点时间,以免校零时间过长。
数值范围:0.001~10.000,单位:m/s。
该速度值一定要测量准确,测量大皮带的长度至少要达到30米以上。
数值范围:0.001~10.000,单位:m/s。
本参数按出厂设定值设置,不需修改。
数值范围:1~100
阀值是专为抑制空皮带秤走字而设置的,其数值为传感器额定荷重的(1~100)‰,当空皮带波动数值(相
对零点值而言)低于该参数时,不会有累计量。
该数值视皮带厚薄程度而定,一般需要逐步试验。当数值太小时,空皮带走字,当数值太大时,皮带上有少量物料也会不走字。
数值范围:0~200或0~100,单位0.1mA。
仪表自动或手动输出PID电流的最小值。
当工作模式(17#参数)选择0~10mA时,11#参数数值范围为0~100;
当工作模式(17#参数)选择4~20mA时,11#参数数值范围为0~200。
数值范围0~100或0~200,单位:0.1mA。
仪表自动或手动输出PID电流的最大值。
当工作模式(17#参数)选择0~10mA时,11#参数数值范围为0~100;
当工作模式(17#参数)选择4~20mA时,11#参数数值范围为0~200。
数值范围:0~200,单位0.1mA。
校正零点过程中以及工作模式(17#参数)选择为手动(含软手动)控制时,仪表输出的PID电流值。
数值范围:0~50,单位:s。
工作模式(17#参数)选择自动时,仪表运行(运行灯亮)后,首先输出一固定的PID电流(由13#参数定),过一段时间后,才开始进入自动调节PID电流,该段时间称之为软手动输出时间。
数值范围:0~250,单位:s。
物料从自动给料设备到达皮带秤称量段的这一段时间称之为滞后控制时间,对于有较大滞后时间的系统需设置该参数。
滞后时间小于5秒时,该参数设置为零。
数值范围:0~250,单位:s。
自动控制时连续超、缺料时间超过该数值,认定超料或缺料,仪表上有声光报警,并有开关量输出。
数值范围:0~255
根据以上表格选择合适的工作模式,然后将各工作模式括号内的数字相加之和置入17#参数即可。
例:有一皮带秤,其中工作模式为:不测速(128),配料秤(64),自动配料(32),阀值累计(0),PID和瞬时流量输出0~10mA(0),外部电流定值(0),流量单位:t/h(1),以上数字相加:128+64+32+0+0+0+0+1=225则:17#参数置入225。
数值范围:0~31
和计算机进行通讯时,必须设定本仪表的机号,以便计算机识别。同一通讯系统中要保证该机号的唯一性(即机号不能重复),否则通讯数据不能正确传输,甚至
造成通讯硬件电路损坏。
数值范围:0~7
和计算机进行通讯时,必须选择和计算机相同的通讯速度,即相同的波特率,系统方能正常通讯。
0=300, 1=600, 2=1200, 3=2400
4=4800, 5=9600, 6=19200, 7=57600
提示
?工作模式选择指南(17#参数)
?手动与自动的关系
?显示Error—1
?显示Error—4
?显示Error—6
?显示Error—7