5S培训管理课程
强力推荐-管理必读-5S管理培训教材
5S概述 本讲内容 ●5S的含义 ●5S是企业管理的基础 ●5S的说明书 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。 5S的含义 美国著名的管理专家瓦特金斯·马席克的《21世纪学习型组织》有一个工作学习化模型，值得参考。 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质
最新5s培训课程汇总
5S管理培训课程
第1讲 5S概述 【本讲重点】 ?5S的含义 ?5S是企业管理的基础 ?5S的说明书 5S的起源 1．5S的沿革 ?5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 ?1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 ?日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
?根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S"；也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S".但是万变不离其宗，所谓“7S"、“10S"都是从“5S"里衍生出来的。 5S的含义 ?5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： ?将混乱的状态收拾成井然有序的状态 ?5S管理是为了改善企业的体质 ?整理也是为了改善企业的体质 整顿 整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： ?能迅速取出 ?能立即使用 ?处于能节约的状态 清扫 ?将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态， ?清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 清洁
5s培训心得体会
5s培训心得体会 5s培训心得体会1 20xx年5月17日，公司组织了这场“5s”推行技巧等的培训，通过这次培训课程，使我对“5s”工作有了更进一步的认识。对我们日后“5s”工作的开展和改进将有很大的启发和指导意义。 我们车间的“5s”工作是从去年1月份伴随着公司“5s”管理工作的开展而红红火火开展起来的。自“5s”工作实施起，我们对“5s”工作的指导思想和工作基本上停留在5个s的字面理解上，也就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个层面上。 一、 5s工作的现状 1、“5s”管理工作的目标不够明确 虽然在前一阶段我们的“5s”取得了一些成绩，但我们也发现了一些问题：比如维持起来比较困难，还有就是到达一定程度之后再提高起来比较困难，再有就是目的性不太明确。我们对员工强调更多的是整齐之后工作起来会更便利，工作环境也更清洁、有序，这些似乎大多都是形式上的，“5s”工作的真正的目的还不够明确。 2、只解决表面问题，深层次难点问题解决起来难度大 我们对车间的“5s”工作不可谓不重视，在每次召开的车间员工会议和班组长会上都强调。除了每天的例行检查外，还配合公司的“5s”工作经常进行一些不定期随机的检查工作。并使其与员工的绩效考核相挂钩，直接联系员工工资。
在检查中我们也发现了一些问题，比如说机器的漏水漏油问题，初期我们采取的是引排接三者结合的办法，取得了一些成绩，车间的地面干爽多了，打扫起来、行走起来也方便多了。但时间一长，问题就又出现了，原先用到的桶和沟渠布满了油污，看上去黑黑的，特别的突出。员工也很努力，一见到漏水漏油问题就及时处理，但这样同样的不能从根本上解决问题。 3、到处呆料、呆物、呆事 我们对于“5s”工作的认真也是全厂出了名的，我们车间也多次得到领导的肯定。但我们还是发现有时我们似乎在整理的过程中做着重复的事，比如：20mm铜杆的堆放，总是由收线机剪下后放到轧机放线的地方，但由于轧机放线处地方狭小和有时得轧机故障导致加工不及时，在铜杆较多时，就堆放到了通道上，我们又不得不安排人将他们尽量的放到车间放铜板的空地上，结果后来铜板来了又没地方放，最后就都乱了起来。到后面轧机要冷轧时有要重复的吊过去，造成了人力、电力、库存和管理工作的浪费。并且使车间在这个方面感觉有点乱。 4、以生产为重心，忽略了员工素养教育 从一般意义上讲，生产型企业，当然要以完成生产任务为主要目标了。因此，在过去我们的工作重心是以生产为主、“5s”为辅的。在“5s”工作中也主要以整理、清洁为重点。有的时候由于工作繁忙和生产任务的紧张放松了对“5s”整顿、素质等某些方面工作的管理。在大多数情况下我们还是相当重视“5s”工作的。但我们发现效
强力推荐-管理必读-5S管理培训教材
5S概述 本讲内容 5S的含义 5S是企业管理的基础 5S的说明书 5S的起源 1．5S的沿革 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为"安全始于整理，终于整理整顿"。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 2．5S的发展 日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。 根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。 5S的含义
美国著名的管理专家瓦特金斯·马席克的《21世纪学习型组织》有一个工作学习化模型，值得参考。 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。 ■整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品： △将混乱的状态收拾成井然有序的状态 △5S管理是为了改善企业的体质 △整理也是为了改善企业的体质 ■整顿 就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零： △能迅速取出 △能立即使用 △处于能节约的状态 ■清扫 就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清扫的对象： △地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等 △机器、工具、测量用具等 ■清洁 就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 ■修养 就是对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 △典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神 △养成良好的5S管理的习惯 具体的内容见下表
学习5s管理心得体会6篇
学习5s管理心得体会6篇_5S管理学习心得体会 5S即整理、整顿、清扫、清洁和素养，这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，通过学习5s管理，现结合自身情况，谈谈个人的心得体会。本文是学习5s管理的心得体会，欢迎阅读。 学习5s管理心得体会一： 即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。 “5S”是来自日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容“5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要
点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗? ② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的; ③ 即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度; ④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软; ⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。 2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。① 将寻找的时间减少为零; ② 有异常(如丢失、损坏)能马上发现; ③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处; ④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。 3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。② 对自己的责任区
京东集团5S管理培训资料
[在此处键入] 京东集团5S是管理的基础 一、工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。 如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其品质也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。 如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放，那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。 二、整理整顿是做好现场管理的第一步 日本人称『整理整顿』是现场管理的第一步，也就是在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。 整理整顿没有做好，会如何…？？？ 会导致以下作业现场不良现象 1.物品未有效整理定位 2.通道受阻 3.物品直接散落地面 4.工模工具任意弃置 5.良品、不良品混淆 6.管、线路跨越通道 7.员工不守规则 8.私人物品乱放 这些不良现象会造成下列管理问题与困扰 1.物品用时找不到 2.储存过多，积压资金 3.废料油污，影响安全 4.加工配置不当，造成浪费 5.工模工具过度采购 6.缺乏标示，生产误用 7.恶臭空气，排水污染环境 8.权责不分，工作推诿 9.规章零散，无所适从
10.管理人员不求进取 这样下去会导致怎样的后果？ 1.厂区环境恶劣 2.作业现场不便 3.士气不振 4.产量减少 5.效率低落 6.品质不佳 7.成本增加 8.意外事件不断 9.退货增多 最终会导致企业衰亡！ 三、日本整理整顿的定义：5S 平心而论，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿剖成五个名词，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字词都是以『S』为开头的日文罗马拼音，故简称『５S』。 1.整理(Seiri) 在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西 撤除不需要的东西 2.整顿(Seiton) 将需要的东西加以定位置放，并且保持在需要时立即取出状态。 定位之后，要明确标示 用完之后，要物归原位 3.清扫(Seiso) 将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽。 勤于擦拭机器设备 勤于维护工作场所 4.清洁(Seiketsu) 维护清扫过后的厂区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时时刻刻保持美观状态 维持前3S之效果 5.修养(Shitsuke) 通过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到『以厂为家，以厂为校』之地步。 「改造人性、提升道德」之人的品质提升运动。 5S活动的重心：教养（修身） 整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。教养（修身）的对象则是
5S管理及培训教材
5S 管原因和训练培养
5S精加工，矫正，清洁，清洁，完成 简介1 5S活动起源于日本。提升中国公司的困难不是中国公司和日本公司之间的区别，而是中国雇员和日本雇员之间的区别。许多中国员工很聪明，很聪明，但是他们经常开始做事。这些细微的动作，不认真和不适当的行动，导致日常工作中的这些细微差别导致了总体结果的巨大差异。 海尔：张瑞敏曾经指着头上的钉子，“如果你训练一个日本人每天擦桌子六次，他肯定会这样做，而一个中国人会先擦桌子六次，然后慢慢地感觉到五到四次就可以了，但最后他不会擦！” 因此，实施5S改造中国公司的员工是关键，而转变员工需要企业领导者正确思考。许多公司愿意以高薪招聘市场和计划领域的人员，并在人员新陈代谢方面做得很好，但是在生产现场领域，他们经常使用一些“妻子成为妻子”的负责人。。这些人跟不上企业发展的步伐，素质低下，学习能力不足。尽管他们被企业派去研究5S和ISO9000了几天时尚的管理技巧但是，这些速成课程的学生经常无法理解这些管理技术的真正含义。要求他们实施5S和ISO9000标准只会使业务管理更加混乱，这与“画老虎不是反狗”没有什么不同。 伟人毛泽东说：“世界上的事，你害怕认真！”在员工的脑海中刻上“认真”一词，5S成功了一半。 简介2 对公司工厂的第一印象是最深刻的。 如果它给人的第一印象是整洁美观，那么阅读它的任何人都会认为该公司无形地拥有完整的系统和一流的管理，并将肯定所生产的产品。 如果给人的第一印象是凌乱和肮脏，加上狭窄的通道，则成品和半成品到处都是，那任何人阅读它都会感到恶心，而他们却没有’不想留下来。同时，他们
绝对害怕自己生产的产品。u用。 因此，为了使客户感到自信和员工具有向心力和归属感，有必要加快5S的实施。因此，5S是塑造公司形象，鼓舞士气和提高工作效率的最基本方法。 5S定义 5S活动是指： 整理（SEIRI）重组（SEITON）清洁（SEISO）清洁（SEIKTSU）素养（SEITSUKE）因为以上五个日语单词在罗马日语口语“s”中使用头，因此称为5S。 整理的基本概念 1.定义 区分“想要”与“不要”，并清理不必要的东西。 2.原则 a、定义基础准 b、所有动员 c、决心 3.目的 a、腾地方 b、减少误用和误送 c、营造清新的工作环境 4.意见变更 a。“留下来毫无用处，可惜丢掉它”必须突破 b。“一切都需要”应该是有问题的 整顿的基本概念 1.定义 将要使用的物品以定量和定位的方式整齐清晰地放置。
5S现场管理培训内容
5S现场管理培训内容 一、“5S”现场管理的基本概念 5S是在生产现场中对机器、人员、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理方法。指整理、整顿、清扫、清洁、素养。 二、5S管理的意义 5S管理是企业精细化管理的法则。它为企业现代管理提供了一套全面系统的环境管理规范，不仅能使工作环境保持窗明几净和井然有序，更能不断提高工作质量和效率，更重要的是，还加强了公司内部的沟通，令员工树立积极态度，具有自律精神，从而使业务蒸蒸日上，提升企业形象及竞争力。 三、什么是“5S”？ 日语英语意思 Seiri Structurise 整理 Seiton Systematise 整顿 Seiso Sanitise 清扫 seiketsu Standardise 清洁 Shitsuke Self-discipline 素养 （1）整理（SEIRI）： * 将需要与不需要物品区别开。撤除不需要的物品，保证工作场所只放置需要物品。
* 需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置别处保管。 整理的目的：a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压资金 d.创造清洁的工作场所 （2）整顿（SEITON）：把需要的物品加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。 a.定位之后，要明确标示。 b.用完之后，要物归原位。 整顿的目的:a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。 （3）清扫（SEISO）：将不要的东西加以清除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态. a.勤于清扫机器设备。 b.勤于维护工作场所。 清扫的目的：a.减少工伤。 b.保证品质。
《5S管理》课程大纲
《5S管理》课程大纲 课程名称：5S管理 课程编号：（商学院填写） 课时： 学分：（商学院填写） 目标学员：基层管理者 一、课程目标 在本课程结束时，学员应能够达到： 1.了解5S管理的起源和定义。 2.掌握5S管理的基本内容和要求。 3.在生产工作中进行落实和执行。 二、课程内容及课时分配 1 5S的起源 2 5S是什么 （1） 5S是什么 （2） 5个S之间的关系 （3）推行5S的目的和作用 3 5S的具体内容及要求 （1）整理 （2）整顿 （3）清扫 （4）清洁 （5）素养 4 目视管理 （1）目视管理的定义和目的 （2）目视管理的作用 （3）目视管理应用要领 （4）目视管理思考方向
（5）目视管理典型应用 （6）目视管理示例 5 管理看板 （1）管理看板的定义 （2）管理看板的作用 （3）看板设计的要点 （4）管理看板示例 三、考核方法及成绩评定 一、填空题： 1、5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养 2、整理时，现场的所有物品可以分成四类没用品、少用品、非常用、品常用品 3、整顿厉行的“三定”原则是指定点、定类、定量 4、整顿的三定原则是定点、定类、定量 5、整顿三要素是场所、方法、标识。 6、整顿的标识可分为5种，它们是区域标识；类别标识；名称和编号标识； 数量的标识；状态标识。 7、清扫中的6源是污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源 8、三点式清扫指异、黑、源 9、清扫基准包括清扫区域、清扫对象、清扫方法和重点、清扫标准、清扫周期、清扫负责人 10、清洁的作用是维持、改善 11、清洁的三不原则是不恢复脏乱、不扩散脏乱、不制造脏乱 12、素养厉行的三守原则是守纪律、守时间、守标准 13、目视管理的基本要求是统一、简约、鲜明、实用、严格 14、目视管理的要领是管理标识、透明化、视觉化 15、管理看板设计的要点容易识别、容易制造、容易处理、同实物相适应、坚固耐用