保护试验

机组保护配置及试验管理规定为确保国电华北公司所管辖机组主、辅设备安全运行，通过在机组启动前、后和运行期间对机组的主、辅设备进行试验和切换工作，达到检验机组主、辅设备的一次设备及其控制、保护联锁装臵回路是否处在正常状态，特制定以下机组保护配臵及试验管理工作规定。

一、引用标准

1、电力工业技术管理法规

2、DL/T435—2004 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程

3、DLGJ 116—93 火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统设计技术规定

4、DL 435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程

5、DRZ/T 01-2004 火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规定

6、DL/T 5190.5—2004 电力建设施工及验收技术规范(热工仪表自动化篇)

7、DL/T 5175—2003 火力发电厂热工控制系统设计技术规范

8、DL 400—91继电保护和安全自动装臵技术规程

9、DL/T 863—2004 汽轮机调试导则

10、DL/T 609—1996 300MW 级汽轮机运行导则

11、DL/T 611—1996 300MW 级锅炉运行导则

12、DL/T552—95火力发电厂空冷塔及空冷凝汽器试验方法

13、DL612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程

14、火力发电厂高压加热器运行维护守则(1983)

15、中国国电集团公司二十九项重大事故预防措施

二、机组试验内容要求与指导办法

1总则

1.1本规定与国家、行业标准相抵触时，执行国家和行业标准。

1.2公司属发电单位要根据本规定的要求，完善和修订本单位的运行规程和检修规程。

1.3因各发电单位机组的主、辅设备厂家不同，单机容量不同，主、辅机保护联锁的项目与定值，应按设备制造厂家的要求设臵；如厂家未做要求的，应遵循保证设备安全、保障机组运行稳定的原则，参照同类型机组进行设臵，并参照以下各项目的试验要求进行试验。

1.4设备保护联锁的测点位臵的安装、管路的铺设必须符合DL/T 5190.5—2004 《电力建设施工及验收技术规范(热工仪表自动化篇)》的要求。

1.5检修后的热工自动调节装臵、热工程序控制、信号、保护联锁装臵，应进行系统检查和试验，确认正确可靠，方可投入运行。

1.6在试验前必须进行确认被试验项目应具备试验条件。确认

试验设备或阀门对已运行系统无影响，联系相关人员(热控、机械检修人员、电气检修人员等)共同进行。

1.7对设备或系统进行技术改造后，应重新对其保护、联锁的配臵、项目、定值进行核对，使其满足运行和备用要求。并经试验来检验确认保护联锁的动作正常。

1.8试验时，热控人员对不满足的条件进行强制或恢复后，应在专门的保护联锁停、投记录本上按保护联锁停、投的有关规定进行详细的记录。记录本应包括保护联锁停、投具体时间，名称，点明细，联系人(值长或运行值班负责人)，批准人(值长或生产主管领导)等内容。

1.9运行中设备的试验，应做好隔离工作，不得影响其它运行设备的安全。试验前应进行危险点分析，对于试验中可能出现的问题，应充分做好事故预想。对有可能影响机组主机或重要辅机安全运行的试验，应编制有关试验措施指导运行人员的试验操作。

1.10试验期间，若出现异常情况，应立即停止试验并恢复原运行方式，待故障消除并经有关领导批准后方可继续进行试验。

1.11各发电单位应根据本单位的实际状况，在进行机组A、B、C级检修时，事先编制出符合实际、齐全的启动前阀门（挡板）试验记录本、启动前主、辅机保护联锁试验记录本。试验记录本应包括试验项目，开、关时间，试验结论，参与试验人员的

签字等内容，通过试验来检验阀门（挡板）的严密性和可靠性。在每项内容试验正常合格后，由机械检修人员、热控人员、运行人员共同签字。

1.12运行部门应设臵机组定期试验记录台帐。记录台帐应包括试验具体时间，试验项目，试验结果，试验执行人和监护人签字，试验项目停做或延期试验原因等内容。对所需进行试验项目试验正常后，负责主持试验的运行人员应在机组定期试验记录台帐进行记录。

1.13对存在的问题运行人员应在运行日志中记录清楚，生产管理人员应督促相关人员进行处理，使其达到相关要求。

2机组启动前需进行的试验项目和要求：

2.1电（气）动阀门（挡板）试验要求

2.1.1机组进行A、B、C级检修后，必须进行所有电（气）动阀门（挡板）开关试验。

2.1.2机组D级检修或备用中，检修后的电（气）动阀门（挡板）必须进行开关试验。

2.1.3阀门附件在检修后应进行1.25倍工作压力的严密性试验。在检修时不能拆下的阀门就地修理后，对检修质量应进行认真检查。

2.1.4电（气）动阀门（挡板）阀门关位、开位行程由机械检修人员依据保证阀门关闭严密（应考虑到热膨胀因素），开启不节

流的原则，与热控人员预先进行设定。

2.1.5试验时，记录电（气）动阀门（挡板）全开、全关时间和电动门关严后关位富裕行程圈数。就地、远控指示应一致。

2.1.6检修后的阀门(档板)应能开、关到位，开关灵活，方向正确，远方与就地开度指示一致，开关过程中无卡涩，连杆、销子无松动、弯曲和脱落现象。

2.1.7设备的液控蝶阀油泵电机与热控电源不得在同一电源柜上。互为备用设备的液控蝶阀电机、热控电源不得在同一电源柜上。各机组重要辅机和重要公用辅机的液控蝶阀电机与热控电源必须有两路电源并设臵有备用自投装臵。液控蝶阀试验时应根据管线具体布臵等具体条件调整其关闭时间及角行程范围。并注意蓄能器保压时间达到设备说明书要求。

2.1.8对于烟风系统的挡板，试验时必须打开人孔门检查实际位臵、就地标记及远方操作相符，各个叶片动作保持一致。

2.1.9试验时，应操作阀门（挡板）开关两次，分别比较其开关时间，相差时间不得超出±2秒。若阀门带中停功能，开关试验过程中，应试验其功能正常。

2.1.10远控对风机的动(静)叶进行调节，方向正确，动作灵活，无卡涩， CRT画面上开度指示在0～100％时，与风机就地动(静) 叶角度指示应相对应。

2.1.11应设以下阀门(挡板)联锁：

2.1.12引风机、回转式空预器和送风机与相关的烟风道挡板开、关联锁；

2.1.13设备启、停或跳闸时，相关的进、出口阀门(挡板)开、关联锁。

2.1.14相关工艺参数达到规定值时，自动打开(关闭)相应的电动阀门、电磁阀。

2.2辅机保护联锁配臵及试验要求

2.2.1机组进行A、B、C级检修后，必须进行所有辅机项目保护联锁试验。

2.2.2机组D级检修或备用中，对辅机有关的保护联锁、控制回路进行检修后，必须进行其保护联锁试验。

2.2.3设备试验前应检查润滑(控制)油油位正常，油质化验合格，带强制循环的应检查油循环正常。

2.2.410kV（6kV）、380V辅机的开关送至试验位。开关未带有试验位的380V辅机待系统条件具备后，带负荷进行试验。

2.2.5辅助设备的低油压、低液位保护装臵应设臵单独的测量回路。其管路的选择和敷设应注意减少信号响应的迟延时间。可通过试验来进行验证，迟延时间不得超过1秒。低油压保护联锁的定值应考虑到保护开关的安装标高对其影响。

2.2.6辅机的保护测点应选用开关量，不得单独使用模拟量。主要保护应设臵为满足条件三取二后动作。

2.2.7辅机出口母管压力低、辅机低油压禁启与跳闸保护测点应选用母管滤网后测点。母管压力低联锁的定值设定应考虑系统用户的实际需求。

2.2.8就地油站控制盘上有切换开关的辅机，机组启动前应进行在就地切换开关的试验，确认在就地切换开关过程中或就地与远控位臵不对应是否跳辅机。对发生跳辅机的应进行保护联锁和操作方式的改进，并经试验确认正常。

2.2.9辅机系统设臵有滤网时，必须设臵滤网前后差压大报警装臵并保证其正常动作。

2.2.10辅机试验过程中由热控人员配合强制所试验的不满足条件，进行逐项试验。试验完毕，恢复所强制内容。

2.2.11进行辅机启动允许条件试验时，应使任一启动条件不满足时，辅机开关合不上。并报警。全部启动满足后，方能合上辅机开关。

2.2.12进行辅机跳闸条件试验时，应使该辅机的启动条件均满足，辅机在合闸状态；具备该辅机任一跳闸条件时，辅机开关跳闸，并发出报警。

2.2.13进行辅机顺控启、停试验时，当该辅机的条件满足时，发出顺序操作指令后，辅机应按顺序启、停步序自动进行，完成辅机启、停操作指令。当任一顺序启、停条件不满足，指令会在不满足的条件处中断，并报警。

2.2.14做辅机事故跳闸互联试验时，应预先强制其母管压力低联锁条件。

2.2.15变频方式运行的凝结水泵跳闸后，备用凝结水泵应联启，发出报警，同时将主凝结水调整门开度臵于工频运行方式下、当时负荷时所对应的开度。应选择3-4个负荷工况点进行主凝结水调整门开度臵位的验证。

2.2.16压力容器的远方、就地液位测量装臵和其保护装臵的液位应标定一致，能正确反应其实际液位。

2.2.17辅机动态试验必须在静态试验合格后进行。辅机的各项联锁及保护试验应在分部试运行前完成并确认试验合格。

2.2.18辅机应设以下保护联锁：

2.2.18.1主要辅机必须装设轴承温度高跳辅机保护，保护定值根据轴承型式（或设备厂家给定值）确定。

2.2.18.2锅炉引、送、一次风机采用轴流式风机的，应装喘振(振动)保护。给水泵组（含给水泵汽轮机）应装轴承振动保护。2.2.18.3引风机、回转式空预器和送风机之间在启、停和跳闸时的顺序联锁。

2.2.18.4两台并列运行的引风机(送风机)中的一台跳闸时，应自动隔离已跳闸的风机；在两台运行的引风机均跳闸时，必须联锁跳闸所有运行的送风机和一次风机，并保证炉膛自然通风。

2.2.18.5一次风机送粉时，一次风机全部跳闸时，应联锁停止

全部给粉机。排粉机送粉时，任一台排粉机跳闸时应联锁停止所对应的给粉机。

2.2.18.6对于钢球磨煤机仓储式制粉系统。

2.2.18.6.1当排粉机跳闸时应联锁停止相应的磨煤机；

2.2.18.6.2当磨煤机跳闸时应停止相应的给煤机，并联锁关闭磨煤机进口热风挡板，打开其进口冷风挡板；(以炉烟为干燥介质，磨制有爆炸危险的煤种除外)；

2.2.18.6.3当磨煤机出口温度高至规定值时，联锁打开磨煤机进口冷风挡板。(以炉烟为干燥介质，磨制有爆炸危险的煤种除外)。

2.2.18.7对于中速(钢球)磨煤机正压直吹系统。

2.2.18.7.1一次风机跳闸时，应停止相应的磨煤机并关闭其进、出口挡板；

2.2.18.7.2磨煤机跳闸时，应停止相应的给煤机；

2.2.18.7.3当磨煤机出口温度高于高一规定值时，联开磨煤机进口冷风挡板；(以炉烟为干燥介质，磨制有爆炸危险的煤种除外)。在磨煤机出口温度高于高二规定值时，磨煤机应立即跳闸并按制造厂规定的磨煤机着火处理程序进行处理。

2.2.18.8风扇磨煤机跳闸时，应停止相应的给煤机，并关闭磨煤机进口热风挡板。

2.2.18.9风机或磨煤机的润滑油系统应设以下联锁：

2.2.18.9.1工作润滑油泵跳闸或润滑油压(油箱油位)低至低一规定值时，应联锁启动备用润滑油泵；

2.2.18.9.2润滑油压(油箱油位)低至低二规定值时，应停止相应的风机或磨煤机。

2.2.18.10锅炉给水泵应设以下联锁：

2.2.18.10.1当工作给水泵跳闸或给水母管压力(定压运行的机组)低于规定值时，应联锁启动备用给水泵；

2.2.18.10.2当润滑油压达到规定以上时，方可启动给水泵；

2.2.18.10.3当润滑油压低至第一规定值时，应联启备用润滑油泵；

2.2.18.10.4当润滑油压低至第二规定值时，应保护动作停止给水泵；

2.2.18.10.5当除氧器水位过低至规定值时，应保护动作停止给水泵；

2.2.18.10.6设备厂家规定的联锁项目。

2.2.18.11当采用汽动给水泵时，其小汽机保护联锁试验应参照汽轮机的保护联锁试验要求进行。

2.2.18.12经常运行并设有备用的水(油)泵、风机或工艺要求根据参数控制的水(油)泵、风机应以下联锁：

2.2.18.12.1工作泵(风机)事故跳闸时，应自动投入备用工作泵(风机)；

2.2.18.12.2相关工艺参数达到规定值时，自动投入(切除)相应的泵(风机)；

2.2.18.13辅机的电动机保护：

2.2.18.1

3.1电压为3kV以上的电动机，对下列故障及异常运行方式，应装设相应的保护：

2.2.18.1

3.1.1定子绕组相间短路；

2.2.18.1

3.1.2定子绕组单相接地；

2.2.18.1

3.1.3定子绕组过负荷；

2.2.18.1

3.1.4定子绕组低电压；

2.2.18.1

3.1.5相电流不平衡。

2.2.18.1

3.2对电动机的定子绕组及其引出线的相间短路故障，应按下列规定装设相应的保护：

2.2.18.1

3.2.12MW以下电动机，装设电流速断保护。保护宜采用两相式；

2.2.18.1

3.2.22MW以上电动机，或2MW以下，但电流速断保护灵敏系数不符合要求的电动机，装设纵联差动保护。

2.2.18.1

3.2.3上述保护应动作于跳闸。

2.2.18.1

3.3对单相接地，当接地电流大于5A时，应装设单相接地保护。单相接地电流为10A及以上时，保护带时限动作于跳闸；单相接地电流为 10A以下时，保护可动作于跳闸，也可动作于信号。

2.2.18.1

3.4下列电动机应装设过负荷保护：

2.2.18.1

3.

4.1运行中易发生过负荷的电动机。保护应根据负荷特性，带时限动作于信号或跳闸；

2.2.18.1

3.

4.2起动或自起动困难，需要防止起动或自起动时间过长的电动机。保护动作于跳闸。

2.2.18.1

3.5下列电动机应装设低电压保护，保护应动作于跳闸：2.2.18.13.5.1当电源电压短时降低或短时中断后又恢复时，为保证重要电动机自起动而需要断开的次要电动机；

2.2.18.1

3.5.2当电源电压短时降低或短时中断后，不允许或不需要自起动的电动机；

2.2.18.1

3.5.3需要自起动，但为保证人身和设备安全，在电源电压长时间消失后，须自动断开的电动机；

2.2.18.1

3.5.4属Ⅰ类负荷并装有自动投入装臵的备用机械的电动机。

2.2.18.1

3.62MW及以上电动机，为反映电动机相电流的不平衡，并作为短路主保护的后备保护，可装设负序过流保护。保护动作于信号或跳闸。

2.2.18.14回热加热器应设以下联锁：

2.2.18.14.1加热器水位高、低报警信号；

2.2.18.14.2当加热器较高水位时，应联动开启加热器的危急疏水门；

2.2.18.14.3加热器进汽管道上的逆止门、电动关断阀，应由相应的加热器高水位信号联动关闭。如装有双重逆止门的，两个逆止门都应由相应的加热器高水位信号联动关闭；

2.2.18.14.4加热水侧旁路阀和其进、出口阀应与加热器高水位自动联动控制。对未采用联程阀的加热器水侧旁路系统，为防止水侧断水，应保证水侧旁路阀打开后，再关闭水侧进、出口阀门。

2.3汽轮机调节系统的静止试验或仿真试验试验要求

2.3.1机组A、B、C级检修后必须进行汽轮机调节系统的阀门静止试验和仿真试验，确认调节系统工作正常。

2.3.2试验前，汽轮机EH 油（抗燃油）系统油质应化验合格。

2.4汽轮机机润滑油系统保护联锁配臵及试验要求

2.4.1机组进行A、B、C级检修后，必须进行汽轮机润滑油系统保护联锁试验。

2.4.2机组D级检修或备用中，对汽轮机润滑油系统有关的保护联锁、控制回路进行检修后，必须进行其保护联锁试验。

2.4.3汽轮机润滑油压低保护装臵不应与检测仪表公用一套变送器或一个测量元件。低油压联泵试验与低油压跳机保护装臵回路不得在一个回路。润滑油压低保护联锁装臵测点应选择在汽轮机润滑油系统管路末端润滑油压力较低处，管路的选择和敷设应注意减少信号响应的迟延时间。可通过试验来进行验证，迟延时间

不得超过1秒。低油压保护联锁的定值应考虑到保护开关的安装标高对其影响。

2.4.4汽轮机润滑油系统低油压联锁、保护通道必须具备在线试验的功能。

2.4.5汽轮机直流润滑油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配臵，防止故障时熔断器熔断使直流润滑油泵失去电源。

2.4.6汽轮机主油箱远方、就地油位测量装臵和其保护联锁装臵的油位标定一致，能正确反应其实际油位。

2.4.7设臵有润滑油系统滤网的汽轮机，必须设臵滤网前后差压大报警。

2.4.8试验前汽轮机主油箱油质必须化验合格，方可启润滑油泵进行油循环。油循环1小时后，再次化验油质，合格后方可启顶轴油泵、盘车装臵。

2.4.9试验前汽轮机EH油(抗燃油)质必须化验合格，方可启汽轮机EH油(抗燃油)泵进行油循环。油循环1小时后，再次化验油质，合格后方可进行汽轮机挂闸等操作。

2.4.10汽轮机润滑油系统应设以下保护联锁：

2.4.10.1润滑油压低于第一规定值时，应联启交流润滑油泵。

2.4.10.2润滑油压低于第二规定值时，应联启直流润滑油泵，同时保护装臵动动，汽轮机跳闸。

2.4.10.3交、直流电动机驱动同一润滑油泵时，在直流电动机启动后，应切除交流电动机的电源。

2.4.10.4润滑油压低于第三规定值时，停止汽轮机盘车。

2.4.11汽轮机润滑油压低跳机保护，应设臵为满足条件三取二后动作。

2.5汽轮机EH油（抗燃油）系统保护联锁配臵及试验要求2.5.1机组进行A、B、C级检修后，必须进行汽轮机EH油（抗燃油）系统保护联锁试验。

2.5.2机组D级检修或备用中，对汽轮机EH油（抗燃油）系统有关的保护联锁、控制回路进行检修后，必须进行其保护联锁条件试验。

2.5.3汽轮机EH油（抗燃油）保护装臵不应与检测仪表公用一套变送器或一个测量元件。低油压联泵试验与低油压跳机保护装臵回路不得在同一个回路。汽轮机 EH油（抗燃油）保护装臵测点应选择在EH油（抗燃油）滤网后，管路的选择和敷设应注意减少信号响应的迟延时间。可通过试验来进行验证，迟延时间不得超过1秒。

2.5.4汽轮机EH油（抗燃油）箱远方、就地油位测量装臵和其保护装臵的油位标定一致，能正确反应其实际油位。

2.5.5设臵有EH油(抗燃油)系统滤网的汽轮机，必须设臵滤网前后差压在报警。

2.5.6试验前，汽轮机EH油（抗燃油）系统油质必须化验合格。

2.5.7汽轮机EH油（抗燃油）系统应设臵以下保护联锁：

2.5.7.1工作的EH油（抗燃油）泵跳闸或EH油（抗燃油）压低至第一规定值，备用的EH油（抗燃油）泵应自动投入；

2.5.7.2EH油（抗燃油）压低至第二规定值时，汽轮机跳闸；2.5.7.3EH油（抗燃油）箱油位低报警、跳闸保护联锁。

2.5.8汽轮机EH油（抗燃油）系统低油压保护联锁通道应具备在线试验的功能。

2.5.9汽轮机EH油（抗燃油）压低跳机保护，应设臵为满足条件三取二后动作。

2.6汽轮机凝汽器真空低(背压高)保护联锁配臵及试验要求2.6.1机组进行A、B、C级检修后，必须进行汽轮机凝汽器真空低(背压高) 保护联锁试验。

2.6.2机组D级检修或备用中，对汽轮机凝汽器真空系统有关的保护联锁、控制回路进行检修后，必须进行其保护联锁条件试验。

2.6.3汽轮机凝汽器真空低(背压高)保护装臵不应与检测仪表公用一套变送器或一个测量元件。汽轮机凝汽器真空低(背压高)保护测量装臵测点应选择靠近汽轮机排汽口。管路的选择和敷设应注意减少信号响应的迟延时间。可通过试验来进行验证，迟延时间不得超过1秒。

2.6.4测量凝汽器真空(背压)的管路应朝凝汽器侧向下倾斜，不

允许出现水塞现象。

2.6.5汽轮机凝汽器应设臵以下保护联锁：

2.6.5.1当凝汽器真空低(背压高)至第一规定值时，备用真空泵自动投入；

2.6.5.2当凝汽器真空低(背压高)至第二规定值时，汽轮机跳闸；

2.6.5.3当凝汽器真空低(背压高)至第三规定值时，禁投低压旁路。

2.6.6汽轮机凝汽器真空低(背压高)保护联锁通道应具备在线试验的功能。

2.6.7汽轮机凝汽器真空低(背压高)跳机保护，应设臵为满足条件三取二后动作。

2.7汽轮机抽汽逆止门关闭联锁试验要求

2.7.1机组进行A、B、C级检修后，必须进行汽轮机抽汽逆止门关闭保护联锁试验。

2.7.2机组D级检修或备用中，对汽轮机抽汽逆止门有关的保护联锁、控制回路和执行机构进行检修后，必须进行其保护联锁条件试验。

2.7.3汽轮机抽汽逆止门应设臵以下保护联锁

2.7.

3.1汽轮机跳闸或甩全负荷后，应关闭汽轮机各段抽汽逆止门和电动关断门，打开抽汽管道疏水门；

2.7.

3.2加热器高水位保护动作后，应关闭汽轮机各段抽汽逆止

门和电动关断门，打开抽汽管道疏水门；

2.7.

3.3抽汽管道上、上壁温差大至规定值，应打开抽汽管道疏水门。

2.7.4试验时应分别检查汽轮机各抽汽逆止门的气（液）压部分沿开、关方向动作灵活，无卡涩。

2.7.5汽轮机的抽汽逆止门试验应能在远方、就地进行试验。2.8发电机密封油系统保护联锁配臵及试验要求

2.8.1机组进行A、B、C级检修后，进行发电机密封系统保护联锁试验。

2.8.2机组D级检修或备用中，对发电机密封油系统有关的保护联锁、控制回路进行检修后，应进行相关的项目保护联锁试验。

2.8.3发电机密封油压低保护联锁装臵不应与检测仪表公用一套变送器或一个测量元件。发电机密封油压低保护联锁测量装臵管路的选择和敷设应注意减少信号响应的迟延时间。可通过试验来进行验证，迟延时间不得超过1秒。低油压保护联锁的定值应考虑到保护开关的安装标高对其影响。

2.8.4发电机密封油箱远方、就地油位测量装臵和其保护装臵的油位标定一致，能正确反应其实际油位。

2.8.5发电机直流密封油泵的直流电源系统应有足够的容量，其各级熔断器应合理配臵，防止故障时熔断器熔断使直流密封油泵失去电源。

2.8.6密封油系统设臵有滤网的，必须设臵滤网前后差压大报警。

2.8.7机组A、B、C、D级检修期间，对发电机密封油系统检修后，在系统投运前，必须仔细核对密封油差压阀、平衡阀等自动控制阀的气、油信号管连接正确无误。

2.8.8发电机密封油系统应设臵以下保护联锁：

2.8.8.1发电机空侧密封油与机内氢气差压低至第一规定值，应联启备用空侧交流密封油泵；

2.8.8.2发电机空侧密封油与机内氢气差保低至第二规定值，应联启备用空侧直流密封油泵，延时机组跳闸；

2.8.8.3工作的空侧密封油泵跳闸，备用的空侧密封油泵应自动投入；

2.8.8.4工作的氢侧密封油泵跳闸或母管压力低，备用的氢侧密封油泵自动投入；

2.8.8.5密封油箱油位保护联锁。

2.8.9试验前，发电机密封油箱必须化验油质合格。

2.8.10空侧密封油低油压保护联锁应有在线试验功能。

2.9发电机定子冷却水系统保护联锁配臵及试验要求

2.9.1机组进行A、B、C级检修后，必须进行发电机定子冷却水系统保护联锁试验。

2.9.2机组D级检修或备用中，对发电机定子冷却水系统有关的保护联锁、控制回路进行检修后，必须进行相关的项目保护联锁

试验。

2.9.3发电机定子冷却水系统补水管路、定子冷却水系统冲洗必须合格。

2.9.4设有离子交换器的树脂已更换完毕，离子交换器投入。

2.9.5发电机定子冷却水系统保护联锁装臵不应与检测仪表公用一套变送器或一个测量元件。发电机定子冷却水系统保护联锁测量装臵管路的选择和敷设应注意减少信号响应的迟延时间。可通过试验来进行验证，迟延时间不得超过1秒。

2.9.6发电机定子冷却水箱远方、就地水位测量装臵和其保护装臵的水位标定一致，能正确反应其实际水位。

2.9.7发电机定子冷却水系统应设臵以下保护联锁：

2.9.7.1发电机定子冷却水流量低至第一规定值，备用的定子冷却水泵应自动投入；

2.9.7.2当工作的发电机定子冷却水泵跳闸或定子冷却水压力低至规定值，备用的定子冷却水泵应自动投入；

2.9.7.3发电机定子冷却水流量低至第二规定值（断水）时，30秒内不能恢复时机组应自动跳闸；

2.9.7.4发电机定子冷却水箱水位保护联锁。

2.10汽轮机主机保护联锁配臵及试验要求

2.10.1机组进行A、B、C级检修后，必须进行汽轮机主机保护联锁试验。

带式输送机安全保护装置安装、试验标准

曹煤公司带式输送机保护装置安装及试验标准 运输工区

带式输送机保护装置安装及试验标准 一、范围 本标准适用于本公司井上、下带式输送机安全保护装置的安装及试验工作。保护装置主要包括：防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、超温自动洒水装置、防撕裂保护、张力下降保护、沿线急停保护等。 二、依据文件 《煤矿安全规程》 2010版 《关于开展煤矿“机电运输安全示范化矿井”监察验收活动的通知》鲁煤安监南局发（2010）3号 《山东省煤矿安全质量标准化及考核评级办法》 三、技术要求 1、保护主机和各保护传感器应具备生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，防爆设备还应具备防爆合格证，有专人验收合格，有验收报告。 2、各种图纸资料齐全完整。 四、各种保护装置的安装及试验 1、防滑保护 （1）防滑保护的安装位置 电感式防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。

滚轮式防滑保护装置应将速度传感器安装在下胶带上表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2）防滑保护的试验方法 电感式防滑保护装置试验方法是转动传感器方向或使传感器远离滚筒，胶带输送机应能自动停机并伴有语音报警提示。 滚轮式防滑保护装置试验方法是将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 （3）防滑保护的试验周期 防滑保护应每天在检修期间试验一次，并填写试验记录。 2、堆煤保护 （1）堆煤保护的安装位置 堆煤保护装置安装一般分两种情况：一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警；另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 （2）堆煤保护的试验方法 胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机并伴有语音报警提示为正常。

(完整版)植物化学保护试验指导

农 药 学 植物化学保护 实验指导 华南热带农业大学植物保护学 院 二○○三年十一月 编 者 骆焱平 杨 叶

前言 本实验指导是在九七年编写的《植物化学保护实验指导》的基础上，根据华南热带农业大学二OO二年制定的专业课程教学计划和实验课程教学大纲的要求进行修订的。该书在原实验指导的基础上，经过增加实验项目、补充并修改部分内容后完成。全书共分为三大部分：第一部分介绍农药方面的基本知识，要求学生掌握常见农药的配制方法和鉴别方法；第二部分介绍农药的室内生物测定技术，即利用有害生物（或称靶标生物），如昆虫、螨类、病菌、线虫、杂草、鼠类等对农药的反应来测定农药的毒力和药效的基本方法；第三部分介绍农药的田间药效试验。本书以《农药学》、《植物化学保护》为理论基础，是植物保护专业的必修课程，也是一门实用性强的技术课程。通过实验，可验证、巩固和充实理论教学，加深学生对理论知识的理解，增强学生对病虫方面的实践操作能力，以便在生产和科研上合理利用不同的测定方法，开发新农药，新剂型，新的施药方法。 本书可作为《农药学》、《植物化学保护》、《农药生物测定技术》、《农药剂型与加工》等课程的实验指导。因此更名为《农药实验指导》。本实验指导的任务是： 1、采取实验教学的方法，加深学生对理论课的理解，掌握实验中的一般技术。

2、注意与有关学科的配合，如昆虫学、病理学、生物学、化学、统计学等学科的衔接。 3、突出学生的创新能力。 尽管我们付出了许多汗水，但由于时间仓促，加上编者水平有限，难免会出现一些缺点和错误，希望大家批评指正，并提出宝贵的意见和建议，以便逐步完善。 化保教研组 二○○三年十一月

热工保护联锁试验管理制度(2013年)1

热工保护联锁试验管理制度 为了加强和规范热工保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》及集团公司实施导则，结合我公司实际情况，制定热工保护联锁试验管理制度。 一、试验前应满足的条件： 1.对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各 报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设 备运行正常。 2.对于检修机组，检修后的单体设备检修、校验回装、 调试完毕，均在投运状态。 3.涉及保护联锁的控制逻辑检查修改工作完成。 4.各报警系统、SOE系统调试完毕在投入状态。 5.热工人员应准备好相应的试验操作卡。 6.试验涉及的相关专业、班组人员到位。 二、试验要求 1.试验方法应尽量采用物理试验方法，即在测量设备输 入端实际加入被测物理量的方法。如：汽轮机润滑油

压采用泄油的方法，汽包水位采用锅炉上水、放水的方法。 2.当现场采用物理试验方法有困难时，在测量设备校验 准确的前提下，可在现场测量设备处模拟试验条件进行。 3.机组运行期间的热工保护联锁定期试验，应在确保安 全可靠的原则下进行确保护联锁在线试验。属于发电部负责进行的试验，热工人员应积极配合。 4.锅炉汽包水位、炉膛负压、全炉膛灭火、汽轮机电超 速等保护联锁动态试验按有关规程进行。 5.试验的每一步骤，均应检查仪表或显示画面的显示、 光字牌信号和打印记录，与实际状况相符。 6.试验期间若出现异常情况，应立即中止试验并恢复系 统原状，同时必须进行分析，彻底解决后重新进行试验。 7.试验过程中，试验方案或控制逻辑如有变动必须履行 有关手续，并重新进行试验。 8.试验过程中模拟的试验条件，应有详细的记录，试验 后应立即恢复至正常状态。 9.试验应按试验操作卡逐步进行，详细填写试验数据、 试验结果、试验中出现的问题及处理结果填写完整、规范，并保存两个大周期修备查。

GB4706安全试验原始记录

安全试验原始记录 报告编号： 申请编号： 样品名称： 委托单位： 试验类型： 检测：审核：试验日期：

[ ]型号 的试验代表了 整个系列（本记录覆盖所有型号）。它们的差异为： [ ] 由于该型号在 已经获得认可（证书号 申请号 报告号 ）相同，本次无需试验 [ ]由于上述产品是经认可的型号 的派生机，与原型机的差异为: ，仅有后面数页所描述的试验需要进行。 试验如下： 原型机证书号 报告号 本次试验为：CCC型式试验[ ] 委托试验[ ] 出口型式试验[ ]

“[×]√”表示整改结果合格 “※”表示该产品对应特殊标准中增加条款。 7.标记和说明 [ ] 开关标识 [ ] 调节控制器标识 [ ] ※用户充液加热器标有的最高液位最低液位 [ ] ※除了高位安装和可见发光的辐射式加热器外，其余应标警告用语“禁止 覆盖”，除非其结构能保证其不被覆盖。 [ ]

7.12说明书：使用说明（书）应随器具一起提供，以保证器具能安全使用[ ] 应提供安装或维护保养的详细内容 [ ] ※□规定加热器不得直接置于电源插座下面 ※□对于带有与易触及玻璃板可能直接接触的发热元件的加热器，规定在玻璃损坏时不得使用 ※□对于可见光辐射式加热器，除高位安装以外，应说明因为加热器的覆盖或不正确放置会引起火灾，故不得利用带有可自动接通电源的程序器、定时器或其他装置来使用本加热器。 ※□对于带有不用工具就可部分拆掉防火保护罩的可见光辐射式加热器，应说明：本加热器的防火保护罩是用于防止直接接触发热元件的，当加热器使用时，防火保护罩必须安装在位。 ※□对于便携式加热器，应说明在浴缸、喷头或游泳池的四周不得使用本加热器。 ※□对于固定式可见发光辐射式加热器，应警告靠近窗帘和其他可燃材料安装时可能存在危险。 ※□适用时，应包括清洁可见发光辐射式加热器的反射器的内容。 ※□对于燃油加热器，应提供更换灯泡的说明 ※□对于高位安装的加热器，应规定必须安装在离地至少1.8m的高度 ※□可能用于浴室的固定式加热器，规定其安装要使得浴缸和淋浴区的人不能触及开关和其他控制器 ※□若单独提供滚轮或支脚，规定这些部件如何固定到加热器上 ※□设计安装在衣橱中的加热器应给出在衣橱中正确安装的详细内容。※□充油式加热器的说明书应包括：本加热器要充灌定量的特殊油类。如果在修理时需打开盛油容器，则该项工作仅能由制造厂来完成。如果出现泄漏应与制造厂的售后服务代理接洽。

(完整版)预防性试验验收标准测试题2015

预防性试验规程测试题 格式与数量为：单项选择题（15题）、多选题（8题）、是非题（15题）、问答题（5题） 一、单选题（15题） 1、不均匀的绝缘试品，如果绝缘严重受潮，则吸收比k将（C）。 A、远大于1 B、远小于1 C、约等于1 D、不易确定 2、预试中，绕组额定电压为6～10kV的变压器测量绕组泄漏电流时，直流试验电压为（C）kV。 A、5 B、6 C、10 D、20 3、一般母线绝缘电阻不应低于（B）MΩ/kV。 A、0.5 B、1 C、2 D、5 4、下列缺陷中能够由工频耐压试验考核的是（D）。 A、绕组匝间绝缘损伤 B、绕组相间绝缘距离过小 C、高压绕组与高压分接引线之间绝缘薄弱 D、高压绕组与低压绕组引线之间的绝缘薄弱 5、变压器绝缘普遍受潮以后，绕组绝缘电阻、吸收比和极化指数（A）。 A、均变小 B、均变大 C、绝缘电阻变小、吸收比和极化指数变大 D、绝缘电阻和吸收比变小，极化指数变大 6、新安装的变压器充电时，应将其差动保护（A）。 A、投入 B、退出 C、投入,退出均可 D、闭锁 7、不属于交叉互联系统的预防性试验项目的是（B）。 A、电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的直流耐压试验 B、电缆外护套、绝缘接头外护套与绝缘夹板的交流耐压试验 C、护层过电压保护器的绝缘电阻或直流伏安特性 D、互联箱闸刀（或连接片）接触电阻和连接位置的检查 8、变压器感应耐压试验的作用是考核变压器的（D）强度。 A、主绝缘 B、匝绝缘 C、层绝缘 D、主绝缘和纵绝缘 9、测量三芯交联电缆内衬层绝缘电阻时，电压加在（C）。

A、铜屏蔽与导体之间 B、金属护套与导体之间 C、铜屏蔽与金属护套之间 D、金属护套与外护套之间 10、根据预防性试验规程，对电力变压器的测温装置及其二次回路、气体继电器及其二次回路、冷却装置及其二次回路要进行绝缘电阻测试，使用（D）兆欧表。 A、500V B、250V C、1000V D、2500V 11、如果变压器进水受潮，油的气相色谱中，唯有一种气体的含量偏高，这种气体是（C）。 A、乙炔（C2H2） B、甲烷（CH4） C、氢气（H2） D.二氧化碳（CO2） 12、试品绝缘表面脏污、受潮，在试验电压下产生表面泄露电流，对试验tanδ和C测量结果的影响程度是（C）。 A、试品电容量越大，影响越大 B、试品电容量越小，影响越小 C、试品电容量越小，影响越大 D、与试品电容量的大小无关 13、在电介质上施加直流电压后，由电介质的电导所决定的电流就是（A）。 A、泄漏电流 B、电容电流 C、吸收电流 D、极化电流 14、额定电压为110kV及以下的油浸式变压器，电抗器及消弧线圈应在充满合格油，静置一定时间后，方可进行耐压试验。其静置时间如无制造厂规定，则应是（C）。 A、≥6h B、≥12h； C、≥24h； D、≥36h 15、断路器操动机构的试验中，直流控制电压为最低分闸动作电压为（A）。 A、30~65%Ue B、65~80%Ue C、80~100Ue D、未作规定 16、介损测试环境温度应大于（C）。 A、0℃ B、5℃ C、10℃ D、15℃ 17、电磁型继电器耐压试验可用（C）兆欧表测试。 A、500V B、1000V C、2500V D、5000V 二、多选题（8题） 1、电气试验结果的正确性很大承度上要依赖（ABCD）是否正确和合适。 A、方法 B、环境 C、步骤 D、工具 2、试验报告至少应包括以下内容（ABCD）。

压风机安全保护试验规定

压风机安全保护试验规定 由电检修工进行试验，当班司机监督，每天对在用机做事故功能保护测试（测试时先把在用机打至全卸荷位置，测试结果在用机停机，电机高压柜分闸为合格），对备用机做故障功能保护测试（测试结果为报警电铃响为合格），测试结束后及时将保护试验界面恢复原状态。 1、安全阀 每天试验一次，由机检修工试验，操作工监督，安全阀可靠动作为合格。 2、一、二级排气超温保护 试验时在工控机上用鼠标点到保护试验界面，将鼠标点到“1级排气温度＞155”、“2级排气温度＞155”时发出报警电铃响不停车为合格；将鼠标点到“1级排气温度＞160”、“2级排气温度＞160”时停车、电动机高压开关柜分闸为合格。 3、一、二级排气超压保护 试验时在工控机上用鼠标点到保护试验界面，将鼠标点到“1级排气压力＞0.22”、“2级排气压力＞0.7”时发出报警电铃响不停车为合格；将鼠标点到“1级排气压力＞0.24”、“2级排气压力＞0.8”时停车、电动机高压开关柜分闸为合格。 4、润滑油压力保护 试验时在工控机上用鼠标点到保护试验界面，将鼠标点到“润滑油压＜0.18”时发出报警电铃响不停车为合格；将鼠标点到“润滑油压＜0.15”时停车、电动机高压开关柜分闸为合格。 5、断水保护 试验时在工控机上用鼠标点到保护试验界面，将鼠标点到“冷却水进水压力＜0.12”时发出报警电铃响不停车为合格；将鼠标点到“冷却水进水压力＜0.1”时停车、电动机高压开关柜分闸为合格。 6、润滑油温度保护 试验时在工控机上用鼠标点到保护试验界面，将鼠标点到“润滑油温度＞65”时发出报警电铃响不停车为合格；将鼠标点到“润滑油温度＞70”时停车、电动机高压开关柜分闸为合格。 7、后冷却器排气温度保护 试验时在工控机上用鼠标点到保护试验界面，将鼠标点到“后冷却器排气温度＞80”时发出报警电铃响不停车为合格；将鼠标点到“后冷却器排气温度＞100”时停车、电动机高压开关柜分闸为合格。 8、储气罐温度保护 试验时在工控机上用鼠标点到保护试验界面，将鼠标点到“储气罐温度＞60”时发出报警电铃响不停车为合格；将鼠标点到“储气罐温度＞100”时停车、电动机高压开关柜分闸为合格。

热工保护试验管理规定

热工保护试验管理规定 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

热工保护、试验、管理制度 一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行。 二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。 三、保护系统的传动试验规定如下： 1.机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验； 2.机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验； 3.无论何种原因，机组停止时间超过48小时，机组启动前进行热工主要保护系统传动试验； 四、试验项目及内容： 1.主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验 a)开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁开关； b)同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS画面操作停机按 纽），主汽门关闭电磁铁动作，主汽门、调速汽门关闭，并发出报警信号。 c)＃1、＃2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作，并发出报 警信号。 d)发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。 e)开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS画面的抽汽逆止复位与 停机复位按纽，＃1、＃2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。 2.轴向位移保护试验

a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面轴向位 移保护联锁开关置于“投入”位置。 b)由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信 号； 短接“危险”端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 3.超速保护试验（3360r/min） a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面超速保 护联锁开关置于“投入”位置。 b)由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子，超速保护动作，关闭 自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 4.低真空保护试验 (低真空供热报警值为：－；动作值为：－ 静态试验： a)开启主汽门、抽汽逆止门。 b)投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止 门，并发出报警信号。 动态试验： a)开启主汽门、抽汽逆止门。 b)开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－）时，投入真空低保护。 c)当真空下降到第一限值（－）时,应发出报警信号。 d)当真空继续下降到第二限值时,低真空保护应动作,自动关闭主汽门和＃ 1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 5.低油压联动保护试验

各种保护性试验

一、皮带机保护装置试验方法： 1、防滑保护装置 防滑保护装置试验方法：将滚轮提起使其脱离皮带表面，胶带输送机应能自动停机。 2、堆煤保护 堆煤保护试验方法：胶带输送机正常运行时，人为的推动堆煤保护传感器触头，使保护动作，以胶带输送机自动停机为正常。 3、跑偏保护 跑偏保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，在延时5-10s后限位开关动作，以能自动停机为正常。 4、.撕裂保护装置 撕裂保护试验方法：带式输送机正常运行时，人为的用手轻轻压按传感器传感面，以能自动停机为正常。 5、温度保护装置和烟雾保护装置 温度传感器和烟雾传感器皮带运行前检查一次（每天一次），使用单位检查后温度和烟雾保护装置损坏，及时通知机电队检查处理或更换。 二、煤电钻综保保护性试验方法： 将煤电钻综保电源开关（隔离开关）闭合，此时绿色指示灯亮，同时煤电钻空载运行，然后按下位于机壳侧方的试验按钮（下方第二个按钮，红色）。若漏电保护功能正常时，煤电钻停止运行，煤电钻综保则红色指示灯给出发光信号指示。若再次进行试验时，将隔离刀

闸瞬间分断后再闭合，以便解除线路中的闭锁作用。若按下试验按钮后，红色指示灯不亮，在指示灯供电系统无故障的情况下，则说明漏电保护失灵，应查出原因并处理正常后方可使用。 三、照明综保保护性试验方法： 将照明综保电源开关（隔离开关）闭合，此时绿色指示灯亮，照明灯正常运行后，然后按下位于机壳侧方的漏电试验按钮（上下按钮的上方按钮，红色）。若漏电保护功能正常时，照明灯熄灭，则红色指示灯给出发光信号指示，再次进行试验时，将隔离刀闸瞬间分断后再闭合，以便解除线路中的闭锁作用。若按下试验按钮后，红色指示灯不亮，在指示灯供电系统无故障的情况下，则说明漏电保护失灵，应查出原因并处理正常后方可使用。

西地那非对阿霉素心肌病的保护作用的实验研究

西地那非对阿霉素心肌病的保护作用的实验研究 摘要目的探讨西地那非对小鼠阿霉素所致心肌病的保护作用及其机制。方法选取32只雄性10周龄C57BL/6J小鼠，随机分为阿霉素组（DOX组）与阿霉素加西地那非组（DOX+SIL组），每组16只。DOX组单一腹腔内注射阿霉素15 mg/kg；DOX+SIL组单一腹腔内注射阿霉素的同时，给予西地那非10 mg/kg 灌胃。正常饲养2周后计算存活小鼠心室体重比，并对其进行心脏超声检查；采用酶联免疫吸附试验（ELISA）法检测心肌组织中环磷酸鸟苷（cGMP）的表达情况。结果2周后DOX组存活16只小鼠，DOX+SIL组存活16只小鼠，DOX组心室体重比、左室舒张末期内径（LVEDD）、左室收缩末期内径（LVESD）、左室射血分数（LVEF）和短轴缩短率（FS）、cGMP分别为（0.41±0.15）%、（3.270±0.260）mm、（2.560±0.097）mm、（47.90±0.01）%、（18.53±1.10）%、（0.051±0.006）mmol/L，与DOX+SIL组的（0.32±0.05）%、（2.900±0.180）mm、（2.180±0.120）mm、（53.70±0.16）%、（26.50±1.70）%、（0.940±0.006）mmol/L比较差异均具有统计学意义（P＜0.05）。结论西地那非对阿霉素所致心肌病具有保护作用，可能通过cGMP通路，明显改善阿霉素诱导的小鼠左心室功能障碍。 关键词阿霉素；心肌病；西地那非；纤维化 【Abstract】Objective To investigate the protective effect of sildenafil on doxorubicin induced cardiomyopathy in mice and its mechanism. Methods A total of 32 male 10 week old C57BL/6J mice were randomly divided into doxorubicin group （DOX group）and doxorubicin and sildenafil group （DOX+SIL group），with 16 mice in each group. DOX group received single intraperitoneal injection of doxorubicin 15 mg/kg，and DOX+SIL group received gavage administration of sildenafil 10 mg/kg，on the basis of intraperitoneal injection of doxorubicin. After 2 weeks of normal feeding，ventricular weight ratio of the surviving mice was calculated and the heart ultrasonic examination was performed. The expression of cyclic guanosine monophosphate （cGMP）in the myocardium was detected by enzyme linked immunosorbent assay （ELISA）. Results After 2 weeks，DOX group had survived mice，and DOX+SIL group had survived mice. DOX group had statistically significant difference in ventricular weight ratio，left ventricular end diastolic diameter （LVEDD），left ventricular end systolic diameter （LVESD），left ventricular ejection fraction （LVEF）and fraction shortening （FS）and cGMP respectively as （0.41±0.15）%，（3.270±0.260）mm，（2.560±0.097）mm，（47.90±0.01）%，（18.53±1.10）% and （0.051±0.006）mmol/L，comparing with （0.32±0.05）%，（2.900±0.180）mm，（2.180±0.120）mm，（53.70±0.16）%，（26.50±1.70）% and （0.940±0.006）mmol/L in DOX+SIL group （P＜0.05）. Conclusion Sildenafil shows protective effect for doxorubicin induced cardiomyopathy，ang it can significantly improve doxorubicin induced left ventricular dysfunction in mice through the cGMP pathway.

简述过电压保护器试验方法

简述过电压保护器试验方法 摘要:在每年的电气预防性试验中，检修试验人员都误认为过电压保护器是一个整体，无法进行正常的高压电气试验，只能放弃过电压保护器电气试验，从而给电力系统安全运行带来了潜在的隐患。 关键词：过电压保护器电气试验 引言：目前，过电压保护器在我们新密局李堂变、园区变、李湾变等变电站10kV或35kV高压开关柜内部安装，为开关柜、母线提供过电压保护作用，如不能定期进行电气预防性试验，一定影响到开关柜等电气设备正常运行。 一、过电压保护器试验方法 过电压保护器在投入使用前以及使用后每年都应进行预防性试验，试验时保护器的四个端子应从其它电器设备上拆下，不允许和其它设备连接时进行试验，试验的具体内容如下： 1）外观检查：检查外绝缘有无损伤。 2）对于无间隙组合式过电压保护器，应进行以下试验：直流 1mA 参考电压：在保护器两两端子之间施加直流电压，当流过保护器的电流稳定于 1mA 后，读取此时保护器两端子之间的电压数值，该值不得小于技术参数表中的规定值。 泄漏电流：在保护器两两端子间施加 0.75 倍的直流 1mA 参考电压，此时流过保护器的泄漏电流不得大于50μA。 无间隙组合式过电压保护器不允许做工频放电电压试验。 3) 对于串联间隙组合式过电压保护器，应进行工频放电电压试验，

试验接线如图所示。试验时在保护器 A、B、C、D 两两端子之间分别施加工频电压，调节自耦变压器 ZT，缓慢加压，观察安培表 A 的电流变化。当安培表 A 的电流突然增大时，表示间隙电极放电，记录此时电压表 V 的电压值，此值即为工频放电电压在变压器原边的数值，此值乘以升压变压器 ST 的变比，即为该两相的工频放电电压值。由于放电电极允许有一定的分散度，以及测试方法的差异，现场测试值不应超出出厂试验值的 20%。如果超出该范围，应停止运行，及时通知厂家处理。 二、过电压保护器注意事项 1）应根据电压等级和被保护对象正确地选择保护器的型号和技术参数。 2）应提供所需连接电缆的长度L。 3）开关柜进行耐压试验时，应将保护器四个端子从母线上拆下，否则，可能损坏保护器。

热工保护试验管理规定精编版

热工保护试验管理规定 精编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】

热工保护、试验、管理制度 一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行。 二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。 三、保护系统的传动试验规定如下： 1.机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验； 2.机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验； 3.无论何种原因，机组停止时间超过48小时，机组启动前进行热工主要保护系统传动试验； 四、试验项目及内容： 1.主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验 a)开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁开关； b)同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS画面操作停机按 纽），主汽门关闭电磁铁动作，主汽门、调速汽门关闭，并发出报警信号。 c)＃1、＃2段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作，并发出报 警信号。 d)发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。 e)开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS画面的抽汽逆止复位与 停机复位按纽，＃1、＃2段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。

2.轴向位移保护试验 a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面轴向位 移保护联锁开关置于“投入”位置。 b)由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信 号； 短接“危险”端子，保护动作，关闭自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 3.超速保护试验（3360r/min） a)开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS画面超速保 护联锁开关置于“投入”位置。 b)由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子，超速保护动作，关闭 自动主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止门，并发出报警信号。 4.低真空保护试验 (低真空供热报警值为：－；动作值为：－ 静态试验： a)开启主汽门、抽汽逆止门。 b)投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和＃1、＃2段抽汽逆止 门，并发出报警信号。 动态试验： a)开启主汽门、抽汽逆止门。 b)开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（－）时，投入真空低保护。 c)当真空下降到第一限值（－）时,应发出报警信号。

植物化学保护实验指导

实验七杀虫剂胃毒作用毒力测定 基本原理：昆虫在取食正常食物的同时将药剂摄入消化道，经肠壁细胞吸收进入血液，随血液循环到达作用部位而使昆虫中毒。它利用昆虫的贪食性，因此要尽量避免药剂与昆虫体壁接触而产生其它毒杀作用。测定方法有（1）液滴饲喂法；（2）口腔注射法；（3）叶片夹毒法。 一、叶片夹毒法 基本原理：在两叶片中间均匀地夹入一定量的杀虫剂，饲喂目标昆虫，药剂随叶片被昆虫取食，然后由被吞食的叶片面积，计算出吞食的药量。优点是可以减少目标昆虫与杀虫剂的接触，避免发生触杀作用，操作方便，结果比较精确。叶片夹毒法只适用于植食性的，取食量大的咀嚼口器目标昆虫，如粘虫、蝗虫．玉米螟等。 l、实验材料： 药剂：90%敌百虫 溶剂：丙酮 试虫：菜青虫或斜纹夜娥幼虫：30～50头 用具：培养皿30～50个，木塞钻（口径2cm），微量注射器10微升1支，浆糊或明胶 生物材料：甘蓝叶、蓖麻叶等。 2、实验方法： 用木塞钻制成直径2cm的圆心叶片60片，把圆叶片放在湿润的培养皿中待用。 夹毒叶的制备：用丙酮将敌百虫稀释成有效成分为0.1%的药液，用微量注射器吸敌百虫丙酮液10微升，均匀滴在叶片上，计算出每张圆叶片药量（mg/厘米2）。用浆糊（或明胶）涂在无药的圆叶片上，两相对合，即成夹毒叶片，同时制备不夹毒叶片2～4片作对照。每培养皿中放一片，另放一团湿棉花或湿水草纸一小块保湿，然后编号。 采回的试虫先饥饿数小时，每头虫称重，每培养皿放一头虫，饲喂夹毒叶片。 3、结果观察及计算： 观察试虫取食情况，控制食叶量一部份虫食叶片1/3，一部分虫食叶片1/2，一部分食叶片3/4或全部叶片。然后取出剩余的夹毒叶片，饲喂新鲜叶片，经3-24小时后，检查死亡率。

热工联锁、保护定值管理制度

陕西德源府谷能源有限公司 热工联锁、保护定值及控制逻辑管理制度（暂行） 批准： 审定： 审核：徐月浩 编写：白永奇 2008年3月

热工联锁、保护定值及控制逻辑管理制度（暂行） 1主题内容和适用范围 1.1为了确保我公司发电机组的安全稳定运行，杜绝机组非计划停运，保证热工联锁保护可靠动作，防止保护误动、拒动现象的发生，依据相关规程、规定，制定本制度。 1.2本制度适用于陕西德源府谷能源有限公司热工联锁、保护定值及控制逻辑的管理。 1.3 本管理制度的内容纳入《热工监督管理标准》，待《标准》颁布实施后，本暂行规定自行作废。 1.4本制度的解释权属技术维护部。 2热工联锁、保护定值整理流程 2.1定值来源：设计院图纸、厂家资料及我公司的集控运行规程。 2.2定值整理：查阅图纸，了解我公司各系统的联锁保护、报警情况，将涉及热工保护、报警的所有项目由技术维护部热工专业全部列出，制成表格，交由公司相关专业人员填写具体定值，最后由运行部进行统一汇总。 2.3定值会审：根据运行部汇总形成的定值表，组织公司相关专业人员或邀请有关专家进行讨论，对不合理的定值进行修改，确定定值清单。 2.4定值审批：会审后的定值清单报生产副总经理批准后，发放给各施工、调试单位实施。 2.5定值完善：在机组试运过程中，对不合理的定值要及时进行修改。试运结束后形成最终联锁、保护定值清单，报生产副总经理批准后下发执行。 3热工联锁、保护定值的管理 3.1热工联锁、保护定值经会审确定后，报生产副总经理批准。 3.2热工联锁、保护定值及控制逻辑的修改必须由提出方填写修改审批单（见附件一），经公司相关专业人员讨论通过，由生产副总经理批准后方可执行。 3.3 机组调试、试运期间的修改还需经调试单位调总审定批准后方可执行。 3.4热工联锁、保护定值及控制逻辑修改后，必须认真填写联锁、保护定值及控制逻辑修改记录表（见附件二），并由执行人和热控主管签字确认，填写时要字迹工整、清晰，不得涂改。联锁、保护定值及控制逻辑修改记录表交回热控专业统一归档管理。 4检查与考核 4.1热控人员应定期对热控设备的定值进行检查和校验，保证定值的准确性。 4.2热工联锁、保护定值及控制逻辑的修改必须履行修改审批手续，否则将依据公司经济责任制考核的有关规定进行严肃考核。

TBP三相组合式过电压保护器使用说明书

YTB三相组合式过电压保护器使用说明 一、产品用途 三相组合式过电压保护器主要用于发电、供电和用电企业的电力电网中。用来保护变压器、开关、母线、电动机等电气设备，可限制大气过电压及各种开关引起的操作过电压，对相间和相对地的过电压均能起到可靠的限制作用。 二、结构/特点 三相组合式过电压保护器的电气原理如图（1）所示，图中FR为氧化锌非线形电阻，CG为放电间隙，由于采用对称结构，其中任意三个可分别接入A、B、C三相，另一个接地线。 三相组合式过电压保护器具有下面的一些特点： 1．用氧化锌非线性电阻和放电间隙的结构，使两者互为保护。放电间隙使氧化锌电 阻的荷电率为零，氧化锌电阻的非线性特性又使放电间隙动作后无续流，放电间隙不再 承担灭弧任务，提高了产品的使用寿命。 2．采用四星形接法，对相间和相对地的过电压均能起到可靠的限制作用。可将相间 过电压大大降低，保护的可靠性大为提高。 3．在各种电压波形下放电值均相等，不受各种操作过电压波形的影响，过电压保护 值准确，保护性能优良。 4．使用环境温度为－400C～＋600C，海拔高度小于2000m。 三、型号说明 YTB-□/□ 组合式 电压等级 英特电力 1A-电动机；B-发电机、变压器、母线线路、开关；C- 并联补偿电容器；O-电机中性点；2．持续运行电压：允许持久地施加在YTB相间及相对地的工频电压有效值； 3．外套类型：F硅橡胶外套； 4．使用环境：W为户外型，无‘W’只适用于户内； 5．附加功能：“J”或“IM”为过电压动作记数器，（只适用于户内型YTB）； 6．采用高压电缆外引结构，因此，对外引电缆长度“L”及线鼻子孔经“φ”要求，由用户在订货时注明。 四、技术参数表一 五、外型尺寸 10KV及以下电压等级 35KV电压等级

光差保护联调试验方法

光差保护联调实验的方法说明 两侧装置纵联差动保护功能联调方法： 1、模拟线路空冲时故障或空载时发生故障 a、本侧断路器在合闸位置，对侧断路器在断开位置，本侧模拟单相故障，本侧差动保护瞬时动作跳开断路器，然后单相重合。 b、本侧断路器在合闸位置，对侧断路器在断开位置，本侧模拟相间故障，本侧差动保护动作跳开断路器。 注意：注意保护装置里开入量显示应确实有三相跳闸位置开入，且将“投纵联差动保护”控制字置“1”、压板定值里“投主保护压板”置“1”，屏上“主保护压板”投入。 c、两侧断路器均在合闸位置，对侧加且只加三相正常的平衡电压，本侧模拟单相故障，差动保护不动作。 d、两侧断路器均在合闸位置，对侧加且只加三相正常的平衡电压，本侧模拟相间故障，差动保护不动作。 2、模拟弱馈功能： U（37.5V）但是大注意在模拟弱馈功能的时候，弱馈侧的三相电压加的量应该小于65% n 于TV断线的告警电压33.3V,使装置没有“TV断线”告警信号。 模拟弱馈功能的方法之一：对侧只加三相平衡的34V（大于33.3V小于37.5V）的电压量：a、两侧断路器在合闸位置，对侧加相电压34V的三相电压，本侧模拟单相故障，两侧差动保护相继动作跳开断路器，然后单相重合。 b、两侧断路器在合闸位置，对侧加相电压34V的三相电压，本侧模拟相间故障，两侧差动保护相继动作跳开断路器。 模拟弱馈功能的另外一种方法：对侧不加任何电压电流模拟量： a、两侧断路器在合闸位置，对侧不加任何电压电流模拟量，本侧模拟单相故障，两侧差动保护相继动作跳开断路器，然后单相重合。 b、两侧断路器在合闸位置，对侧不加任何电压电流模拟量，本侧模拟相间故障，两侧差动保护相继动作跳开断路器。 （注意：由于常规的220KV变电站的220KV线路的电压大部分接的都是母线PT，所以此时在不加任何电压的情况下，由于开关是处于合位，此时三相电压向量和小于8伏，但正序电压小于33.3V，则肯定是延时1.25秒发TV断线异常信号的，虽然此时装置报TV断线，由于此时装置主保护投入，通道正常，没有其他什么闭锁重合闸开入，也还是可以充起电的，所以这样模拟出来的仍然是弱馈功能。）

精编热工保护试验管理制度

热工保护、试验、管理制度 一、热工自动调节系统、保护系统必须随着主设备（机、炉）正常运行而投入运行。 二、热工保护不得无故退出（不投）运行，因故需要退出时，必须经生产副厂长或总工同意，当班值长允许方可退出。 三、保护系统的传动试验规定如下： 1. 机组遇临修或调停等停机机会，距上一次保护传动试验时间超过三个月，则机组启动前进行热工主要保护系统的传动试验； 2.机组遇临修或调停等停机机会，停机期间进行了有关热工保护系统的检修工作，则机组启动前进行有关系统的保护传动试验； 3.无论何种原因，机组停止时间超过 48 小时，机组启动前进行热工主要保护系统传动试验；四、试验项目及内容： 1.主汽门关闭及联动抽汽逆止门试验 a）开启主汽门、抽汽逆止门，合发电机油开关，投入保护总联锁开关; b）同时操作汽机跳闸动作和汽机跳闸确认按纽（或在ETS画面操作停机按纽），主汽门关闭电磁铁动作，主汽门、调速汽门关闭，并发出报警信号。 c）＃1、＃2 段抽汽逆止门联动装置电磁阀随主汽门同时动作，并发出报警信号。 d）发电机油开关同时跳闸，并发出报警信号。 e）开启主汽门，主汽门关闭信号应复位，操作ETS画面的抽汽逆止复位与停机复位按纽，＃ 1、＃2 段抽汽逆止门同时动作复位于运行状态。 2.轴向位移保护试验 a）开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将 ETS画面轴向位移 保护联锁开关置于“投入”位置。 b）由热控检修人员短接轴向位移监测保护仪“报警”端子，应发出报警信 号；

短接“危险”端子，保护动作，关闭自动主汽门和# 1、# 2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 3.超速保护试验（ 3360r/min ） a）开启主汽门、抽汽逆止门，投入保护总联锁开关，将ETS?面超速保护联锁开关置于“投入”位置。 b）由热控检修人员短接数字式转速表“危险”端子，超速保护动作，关闭自动主汽门和# 1、# 2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 4.低真空保护试验（低真空供热报警值为：－；动作值为：－ 静态试验： a）开启主汽门、抽汽逆止门。 b）投入ETS画面真空低保护，自动关闭主汽门和# 1、# 2段抽汽逆止门, 并发出报警信号。 动态试验： a）开启主汽门、抽汽逆止门。 b）开启抽气器，当真空抽到大于第一限值（-）时，投入真空低保护。 c）当真空下降到第一限值（-）时 , 应发出报警信号。 d）当真空继续下降到第二限值时，低真空保护应动作，自动关闭主汽门和# 1、# 2 段抽汽逆止门，并发出报警信号。 5.低油压联动保护试验 a）启动调速油泵，开启主汽门、抽汽逆止门，投入油泵联锁开关。 b）停止油泵，当油压降到时，启动交流油泵。 C）退出交流油泵联锁开关，当油压降到时，启动直流油泵。 d）退出交、直流油泵联锁开关，当油压继续降到时，润滑油压低保护动作,

提升机保护装置试验制度

提升机保护装置试验制度 一、为了保证我矿提升机的安全运转,防止因提升机保护装置失效而发生各类提升运输事故,特制定如下提升机保护装置试验制度,望有关单位遵照执行。 1.防止过卷装置:当提升容器超过正常终端停车位置0.5米时,必须能自动断电,并能使保险闸发生制动作用,斜巷提升机必须设置轨道过卷保护和深度指示器过卷保护。 2.防止过速装置 在等速运行阶段,当提升速度超过最大速度15％时,必须能自动断电,并能使保险闸发生作用。 3.过负荷和欠电压保护装置:当定子电流超过设定值或电压低于允许值时,切断电源,并能使保险闸发生作用。 4.限速装置:提升速度3米／秒的提升绞车必须装设限速装置,以保证提升容器到达终端位置时的速度不超过2米／秒。 5.深度指示器失效保护装置:当指示器失效时,能自动断电并使保险闸发生作用。 6.闸间隙保护装置:当闸间隙超过规定时,能自动报警或自动断电。

7.松绳保护装置:缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路,在钢丝绳松驰时能自动断电并报警。 8.减速功能保护装置:当提升容器到达设计减速位置时,能示警并开始减速。 二、提升机保护装置试验规定及试验办法 1.防止过卷装置:轨道过卷开关和深度指示器过卷开关司机在接班操作前试验一次;机运部主管人员和队主管干部每周至少试验一次。 试验办法:在停车状态下手动按压深度指示器过卷开关，以能否切断安全保护回路和主电机电源来判断过卷保护是否起作用,轨道过卷开关试验时，只允许挂一个绳头车缓慢压向轨道过卷开关，以能否切断安全保护回路和主电机电源来判断过卷保护是否起作用，轨道过卷开关位置必须设置在车轮踏面能碾压到的范围内，且高于轨面20-25毫米左右，深度指示器过卷或轨道过卷不起作用时严禁开车,并及时汇报值班干部,待处理正常后方可进行提升工作. 2.防止过速装置:等速阶段防止过速保护装置由机运部主管人员和主管队干部每季度试验一次。 试验办法:在停车状态下,用可调变压器给等速阶段过速保护继电器提供高于测速发电机额定电压15％的外加直流电源,

热工保护联锁(试题)

热工保护联锁（试题） 一、单选题(共159 题) 【1 】. 以下有关汽机防进水保护描述，错误的是______。 A.#1高加疏水水位高高，#1高加抽汽阀逆止门关闭。 B.发电机负荷<20%，#1高加抽汽阀后疏水阀关闭。 C.发电机负荷>25%，#1高加抽汽阀前疏水阀关闭。 D.#1高加疏水水位高高，#1高加抽汽阀后疏水阀打开 答案：（） 【2 】. 大型机组热力系统中，低加疏水一般_____。 A.打入除氧器 B.逐级自流 C.用U型水封疏入凝汽器 D.采用疏水泵打入凝结水管道 答案：（） 【3 】. 下述选项中，不属于凝结水系统功能组的顺控对象是_____。 A.凝结水泵 B.凝结水再循环调节阀 C.凝结水泵出口水阀 D.除氧器水位 答案：（） 【4 】. 不会导致凝汽器保护动作的是_____。 A.高压或低压凝汽器压力高 B.凝结水泵A和B都停运且延时后 C.循环水泵A和B都停运 D.高压或低压凝汽器温度高 答案：（）

【5 】. CRT上启动炉水循环泵的下列允许条件中，错误的是_____。 A.泵进口联箱与泵壳体温差小于38℃ B.泵所有出口阀均关闭 C.电动机腔温度大于启动允许值但小于 D.闭式泵在运行 跳闸值 答案：（） 【6 】. MFT动作后，_____档板关至设定值，延时一定时间后逐渐开启，到规定延时时间后恢复； A.送风机 B.磨煤机冷风调节 C.磨煤机热风调节 D.引风机 答案：（） 【7 】. 炉膛内爆是______爆炸。炉膛外爆是______爆炸 A.正压负压 B.负压正压 C.热态冷态 D.冷态热态 答案：（） 【8 】. 磨煤机停运过程中，当给煤机停用后，磨煤机应进行______分钟的吹扫，然后再停用磨煤机。 A.8 B.4 C.6 D.10 答案：（） 【9 】. 火焰检测系统频率设定范围，需充分考虑锅炉不同燃烧工况和不同燃料下的运行情况，通常油火焰根部的脉动频率为______Hz，煤粉火焰根部的脉动频率为______Hz。 A.20～4010～25 B.10～20 10～25 C.30～50 20～40 D.20～3010～20