采气工程期末考试复习资料与思考7-气井井场工艺
第七章气井井场工艺
第一节天然气矿场集输站场流程
复习
一、各种排水采气工艺原理、特点及适用条件
优选管柱、泡沫、气举及柱塞气举、机抽、电潜泵、其他。
二、天然气矿场集输系统概念及其用途；
天然气矿场集输系统：
将气井采出的天然气，经分离、调压、计量后，集中起来输送到天然气处理厂或者直接进入输气干线的全过程。
包括：井场、集输管网、各种用途的站场、天然气净化厂等组成。
集输管网类型：树枝状管网、环形管网、放射形管网、成组形管网。
1.树枝状集气管网
特点：集气干线只有一条，各气井直接同集气干线连接。天然气经气井采出后，在井场经加热、调压、分离、计量后进集气干线。
适用于：气田狭窄，气井分布在气田长轴附近的气田。
2.环形集气管网
特点：一条集气干线围成环状，各气井管线接在集气干线上。环形管网如有某处损坏，天然气可以从环的未损坏的另一端继续输出，不影响供气。
适用于：含气面积接近圆形的大型气田。
3.放射形集气管网
特点：在站上完成加热、调压、分离和计量，再输入干线或净化厂，各气井以放射状输到集气站，再用输气干线输出。实际上它是几条集气管网的组合。
适用于：地面被几条深沟所分割的气田。
4.成组形集气管网
成组形集气管网：多把放射形和树枝状，或把放射形和环形组合在一起使用。
适用于：面积较大、井数较多的气田。
集气管网的特点：管内压力高、输送介质复杂、井口压力波动影响输送能力、采气井口管理也影响通过能力。
1.集气管网位于天然气集输系统的起点，管内压力高(一般在4～16 MPa)，流动介质复杂(含气、油、水和固体杂质)，部分气井还含有H2S，CO2、有机硫等腐蚀介质。设计时要充分考虑安全，进行强度计算，选用抗硫钢材，如用10号、20号碳钢等。
2.集气管网的通过能力直接受井口压力影响，也与气井产出的流体性质变化有关。
3.集气管网运行好坏直接与采气流程的管理有关，最主要的是在采气时把油水分离干净，不要带入集气管线。
三、采气井场装置及作用：调节气井产量；调控输送压力；防止天然气水合物的形成。
井场装置作用：调节气井产量；调控输送压力；防止天然气水合物的形成（或注入抑制剂）。
四、采气井场流程：把从气井采出的、含有各种杂质的高压天然气，变成适合矿场输送的合格天然气的各种井场设备的组合。
分类：单井集气井场、多井集气井场；
常温分离集气井场、低温分离集气井场
气井井场流程多为单井集气井场和多井集气井场流程。
多井集输流程：把几口单井的采气流程集中在气田适当部位进行集中采气和管理的流程。常温分离多井集输流程：
低温集输工艺流程
第二节气液分离
小结
1.为什么要进行液气固分离？
从井中采出的天然气或多或少都带有一部分液体（凝析油、矿化水）和固体杂质（岩屑、砂粒）。这些液体和固体杂质带进站场，会堵塞管线和磨损设备。因此，在单井井场和多井集气站都安装有分离器，对气—液、气—固进行初步分离。
天然气中的杂质及其危害
液体杂质：水和油；
固体杂质：泥砂、岩石颗粒、铁屑等。
这些杂质如不及时除掉，会对采气、输气、脱硫以及用户带来很大危害，影响生产正常进行。主要危害有：
(1)增加输气阻力，使管线输送能力下降
气液两相流动比气体单相流动时的摩阻大，对直径一定的管线来说，摩阻增大意味着通过能力下降。含液量越高，气流速度越低，通过能力降低越严重，且越易在管线低凹部位积液，形成液堵，严重时甚至中断输气。如果气液两相一起进入脱硫厂，还会污染脱硫溶液，使脱硫溶液发泡而产生冲塔，影响脱硫厂的正常生产。
(2)含硫地层水对管线和采气设备的腐蚀
(3)天然气流中的固体杂质在高速流动时对管壁的冲蚀
(4)使天然气流量测量不准
为了避免上述危害，天然气从井底产出后，先必须进行气液分离。
2.分离器的共同功能、共同特点；
共同功能：1)实现液相和气相的初次分离。2)改善初次分离效果，将气相中夹带的雾状液滴分离。3)进一步将液中夹带的气体分离。4) 气体和液体分别排出分离器。
分离器的共同功能：就分离气井产出的流体来说，分离器应具有以下功能：
1)实现液相和气相的初次分离。例如，气水井产出的流体包括天然气和自由水，初次分离要实现气、水分开。
2)改善初次分离效果，将气相中夹带的雾状液滴分离。
3)进一步将液中夹带的气体分离。
4)在确信气体中无液滴、液体中无气体情况下，连续地将气体和液体分别排出分离器。
共同特点：
①气液的初次分离段一般通过离心式入口装置实现；
②有足够高(或足够长)的沉降段，使液滴能从气体中沉降到分离器底部；
③分离器气体出口处装有除雾器，捕捉气流中的微小液滴；
④分离器具有控制阀件及仪表。
分离器内部结构都应有共同点：
为实现上述功能，分离器的内部结构都有某些共同之处：
①气液的初次分离段一般通过离心式入口装置实现；
②有足够高(或足够长)的沉降段，使液滴能从气体中沉降到分离器底部；
③分离器的气体出口处装有除雾器，捕捉气流中不能靠自身重力沉降的微小液滴；
④分离器具有控制阀件及仪表，如液位控制器、安全阀、止回阀、压力表等附件。
3. 重力式和离心式分离器工作原理：。
四个工作段：
区别：离心式分离器分离效果与内部结构有关；相同条件下，离心式分类效果好；
各种分离器适用条件：离心分离效果受流量波动影响大。
（一）重力式分离器
1.立式重力式分离器
作用原理：利用天然气和被分离物质的密度差来实现的。
工作原理：
①初级分离段：含有液滴和固体颗粒的天然气进入分离器，在离心力或急剧改变气流方向的惯性力作用下，大量的液滴和固体颗粒从天然气中初步分出。
②沉降段：仍然悬浮在气体中的较小液滴或固体颗粒，在此阶段依靠气体流速减小后在其自身的重力作用下从气流中沉降分离。
③除雾段：设置在气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的液雾或固体微粒。微小液滴在此段发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至集液段。
④积液段：前三部分分离出的液体通过不同的渠道进入积液段。积液段应有足够的容积，具有减少流动气流对已沉降液体扰动的功能，设置有测量液面的部件及自动排液装置。
特点、适用条件：
立式重力分离器占地面积少，易于清除筒体内污物，便于实现排污与液位自动控制。通常用于分离含液量较多，液体或固体微粒较大的天然气，以及对净化要求不高的采气井口、集气站的天然气初级分离。
2.卧式重力式分离器
卧式重力式分离器的主体为一卧式圆筒体，气流一端进入，另一端流出，其作用原理与立式分离器大致相同。
（二）离心式分离器
作用原理：利用离心力原理分离液(固)体杂质的。天然气和被分离液体沿分离器筒体切线方向以一定速度进入分离器，并沿筒体内壁作旋转运动，在其离心力作用下，达到气液分离目的。
离心分离器特点：处理气体能力大，分离效果好，结构较简单，分离粉状杂质好。
应用：采气井场、集气站的二次分离。
卧式分离器与立式分离器的比较：
①卧式分离器适合处理含液量大的气体。
从分离器重力沉降部分液滴下沉方向与气流运动方向看，在立式分离器中两者相反；而在卧式分离器中两者互相垂直。在后一种情况下，液滴更易于从气流中分离出来。
②卧式分离器气液界面面积较大，集液部分液体中所含气泡易于上升至气相空间。
③卧式分离器还有单位处理量成本低，易于安装、检查、保养，易于制成翘装式装置等优点。
④立式分离器占地面积小，易于实现液面控制，适合于处理含固体杂质较多的气水混合物，可在底部排污口定期排放和清除固体杂质。
4.影响分离效果因素；
操作压力、操作温度、流体组分。
分离器操作压力、温度和流体组分对气、液相的分离和操作有直接影响。
提高操作压力或降低操作温度可将增加分离器的排液量。各种改变有一个最佳点，超过这一点进一步改变压力和温度都不会增加液体回收量。
对井口分离器，要求确定最佳分离条件，以获得最大经济效益。
管输对天然气温度要求是影响分离器操作的另一因素。
5.分离器的选择计算。
对于某一类型的分离器，其铭牌上都标有工作压力、温度、直径、高度和日处理量等参数。采气工程技术人员主要根据要求的处理气量、分离性质、分离条件等选择分离器类型，通过计算出分离器直径和高度，再从各种规格中选择适合的分离器。
只要实际处理量在分离器额定操作处理量范围内即可满足要求。
在国外经常通过查图表来确定分离器的处理量。
第三节天然气计量
复习
一、天然气流量计量的基本概念及计量的基本方法；
天然气流量——单位时间内流过管路横截面积的天然气数量。常用体积流量表示，计量单位是m3/d 或104m3/d。计量的标准状态：温度=293.15K，压力=0.101MPa。
测量气体流量的方法：
1）容积式流量计—使气体充满一定容积的空间来测量流量。如罗茨、湿式和皮囊式流量计等
2）速度式流量计—利用气体流过某一断面时，气体体积流量与气体流速的相关关系测量气体流量。如孔板差压流量计、临界速度流量计等。
3）质量式流量计
为一种处于发展中的仪表，它不受温度、压力、气体偏差系数影响，具有直读瞬时和累计的特点，如涡轮流量计，靶式流量计等。
二、差压法测量天然气流量的基本原理；
压差式流量计气量计算
对流量确定的三种方式：
（1）将压差和上游静压通过导压管引入到双波纹管记录仪进行记录，通过现场测量气体温度后，进行人工计算；
（2）用差压变送器、压力变送器代替双波纹管记录仪，用温度变送器测温并将信号变成数值信号输入计算机进行自动计量；
（3）由差压变送器、压力变送器、温度变送器以及运算器和比例积算器等组合仪表进行流量计量。
三、差压流量计的结构：
节流装置（孔板、孔板夹持器、测量管）、导压管、差压计；
差压大小与取压位置有关：角接取压、法兰取压。
差压式流量计结构：由节流装置、导压管和差压计三大部分所组成，如图所示。
（1）节流装置
定义：使管道中流动的流体产生静压力差的一套装置。
结构：整套节流装置由标准孔板、取压装置和上下游测量管所组成。
（2）标准孔板
标准孔板是机械加工获得的一块园形穿孔薄板，其园孔入口边缘是尖锐的，安装时孔板开孔与测量管应在同一轴线上；
（3）孔板夹持器：用来输出孔板产生的静压力差并安置和定位节流装置中孔板的带压管路组件；
（4）测量管：安装在孔板前后，其长度符合计量标准规定横截面积相等、形状相同、轴线重合的直管。
（5）导压管：联结节流装置与差压计的管线，是传输差压信息的通道。
取压方式：角接取压和法兰取压。
角接取压：角接取压孔板夹持器可以是单独钻孔取压器件，或是环室取压。 单独钻孔取压规定：上游侧静压由前夹紧环取出，下游侧静压由后夹紧环取出。 环室取压规定：孔板上游侧静压由前环室取出，下游侧静压由后环室取出。
法兰取压：指测量管法兰上带有符合规定的取压器件，上游取压孔轴线距孔板上端面25.4mm ，下游取压孔轴线距孔板下端面也是25.4mm 。
标准孔板所产生的压差，通过导压管将压差讯号传送给差压计，并由差压计显示出来。差压计的类型也很多，目前气田主要用的是差压变送器读取差压信号。
四、流量计算公式：
式中：Qsc ——标准条件下气体的体积流量，m3/h ；
An ——单位计量系数，流量用标准条件表示时，An =0.0003619；若为“h ”Ah ＝0.011446，Ad ＝0.27470
C ——流出系数； d ——工作温度下孔板开孔直径，mm ；
FG ——相对密度系数； ε——流束膨胀系数； FZ ——超压缩系数； FT ——流动温度系数； P1——孔板上游侧取压口气流绝对静压，kPa ；
hw ——气流流经孔板时产生的差压，Pa 。 w
T Z G n sc h p F F F Cd A Q 12ε=
五、流出系数定义及其影响因素：
直径比、雷诺数、孔板入口边缘尖锐程度（孔板不能装反）。
流出系数C (Discharge Coefficient)
（1）定义：通过节流装置的实际流量值与理论理论值之比。
C=f（安装条件、节流装置和取压方式、直径比、雷诺数），直接影响流量计算的准确性。（2）影响流出系数C的因素分析：
①直径比β对流出系数的影响
Β＝孔板开孔直径/孔板直径；β愈小，使C值也愈小。
②雷诺数ReD 对流出系数的影响
流体经过孔板时的收缩情况与雷诺数有关。雷诺数是表示惯性力与摩擦力得比值；惯性力大，雷诺数大，摩擦力大，雷诺数小。
流出系数与雷诺数有关，ReD 愈小，即惯性力小，流束收缩截面增大，C就大；反之，ReD 愈大，流束收缩截面减小，C就小。
③标准孔板入口边缘不尖锐对流出系数的影响
标准孔板结构：
孔口边缘不尖锐将使C 增大。
一般说来，同样一个不尖锐程度，在 小的孔板上影响大，而在 大的孔板上影响小。因此，孔板使用一段时间后，应进行全面检查，若发现开孔直角入口边缘有划痕、冲蚀和撞擦伤等，应更换孔板。
④测量管壁粗糙程度对流出系数的影响
管壁粗糙也将使C 增大。
测量管使用一段时间后，应对其内壁的粗糙度进行检查，当发现内表面有明显冲刷或腐蚀，应更换内表面符合标准要求的测量管。
综上所述，影响流出系数C值大小的因素较多，其计算公式是根据流体力学相似理论为基础、以实验所确定的数值为依据而得到的。
小结
1.天然气矿场集输系统概念及其用途；
天然气矿场集输系统：
将气井采出的天然气，经分离、调压、计量后，集中起来输送到天然气处理厂或者直接进入输气干线的全过程。
包括：井场、集输管网、各种用途的站场、天然气净化厂等组成。
2.集输管网类型及适用条件
集输管网类型：树枝状管网、环形管网、放射形管网、成组形管网。
1.树枝状集气管网
适用于：气田狭窄，气井分布在气田长轴附近的气田。
2.环形集气管网
适用于：含气面积接近圆形的大型气田。
3.放射形集气管网
适用于：地面被几条深沟所分割的气田。
4.成组形集气管网
适用于：面积较大、井数较多的气田。
3.天然气中各种杂质对管输的影响和危害
天然气中的杂质及其危害
液体杂质：水和油；
固体杂质：泥砂、岩石颗粒、铁屑等。
这些杂质如不及时除掉，会对采气、输气、脱硫以及用户带来很大危害，影响生产正常进行。主要危害有：
(1)增加输气阻力，使管线输送能力下降
气液两相流动比气体单相流动时的摩阻大，对直径一定的管线来说，摩阻增大意味着通过能力下降。含液量越高，气流速度越低，通过能力降低越严重，且越易在管线低凹部位积液，形成液堵，严重时甚至中断输气。如果气液两相一起进入脱硫厂，还会污染脱硫溶液，使脱硫溶液发泡而产生冲塔，影响脱硫厂的正常生产。
(2)含硫地层水对管线和采气设备的腐蚀
(3)天然气流中的固体杂质在高速流动时对管壁的冲蚀
(4)使天然气流量测量不准
4.重力式和离心式分离器结构和作用原理以及适用条件；结构上的四个共同点；
（一）重力式分离器
1.立式重力式分离器
作用原理：利用天然气和被分离物质的密度差来实现的。
工作原理：
①初级分离段：含有液滴和固体颗粒的天然气进入分离器，在离心力或急剧改变气流方向的惯性力作用下，大量的液滴和固体颗粒从天然气中初步分出。
②沉降段：仍然悬浮在气体中的较小液滴或固体颗粒，在此阶段依靠气体流速减小后在其自身的重力作用下从气流中沉降分离。
③除雾段：设置在气体流出口前，用于捕集沉降段未能分离出来的液雾或固体微粒。微小液滴在此段发生碰撞、凝聚，最后结合成较大液滴下沉至集液段。
④积液段：前三部分分离出的液体通过不同的渠道进入积液段。积液段应有足够的容积，具有减少流动气流对已沉降液体扰动的功能，设置有测量液面的部件及自动排液装置。
特点、适用条件：
立式重力分离器占地面积少，易于清除筒体内污物，便于实现排污与液位自动控制。通常用于分离含液量较多，液体或固体微粒较大的天然气，以及对净化要求不高的采气井口、集气站的天然气初级分离。
2.卧式重力式分离器
卧式重力式分离器的主体为一卧式圆筒体，气流一端进入，另一端流出，其作用原理与立式分离器大致相同。
（二）离心式分离器
作用原理：利用离心力原理分离液(固)体杂质的。天然气和被分离液体沿分离器筒体切线方向以一定速度进入分离器，并沿筒体内壁作旋转运动，在其离心力作用下，达到气液分离目的。
离心分离器特点：处理气体能力大，分离效果好，结构较简单，分离粉状杂质好。
应用：采气井场、集气站的二次分离。
5.为什么说，在相同条件下，离心式分离器分离效果更好
天然气中所含粉状杂质仅靠重力分离是不能满足工艺要求的，因为要想分离的颗粒直径越小，所需的分离器直径就愈大。这样不仅耗费钢材，而且筒体直径增大，壁厚增加，加工困难，很不经济。因此，现场还常用另一种分离器──离心式分离器。
离心分离器特点：处理气体能力大，分离效果好，结构较简单，分离粉状杂质好。
6.如何选择分离器。
分离器选择依据：
选择分离器的类型主要考虑井内产物特点。
例如，对于气水井和泥砂井适宜选用立式油气分离器，对于泡沫排水井和起泡性原油井适宜选用卧式分离器，而对于凝析气井则使用三相分离器较为理想。
分离器的处理能力与所分离流体的性质、分离条件以及分离器本身的结构形式和尺寸有关。对于一定性质和数量的处理对象，则取决于分离器的类型和尺寸。
7.差压法测量天然气流量原理是什么？简述差压流量计各部分结构及作用原理。
当它流经节流装置(如孔板)时，流速将在节流装置处形成局部收缩，将使部分压能转为动能，其结果使流速增加，静压降低，在节流装置前后产生压差。对于一定型式、一定尺寸的节流装置，所发生的压差与气体流量有关，流量愈大，压差也愈大；流量减小，压差也减小。因此，通过测量压差的大小，就可间接地计算气体流量，这种方法就称差压法测气体流量。差压式流量计结构：由节流装置、导压管和差压计三大部分所组成，如图所示。
（1）节流装置
定义：使管道中流动的流体产生静压力差的一套装置。
结构：整套节流装置由标准孔板、取压装置和上下游测量管所组成。
（2）标准孔板
标准孔板是机械加工获得的一块园形穿孔薄板，其园孔入口边缘是尖锐的，安装时孔板开孔与测量管应在同一轴线上；
（3）孔板夹持器：用来输出孔板产生的静压力差并安置和定位节流装置中孔板的带压管路组件；
（4）测量管：安装在孔板前后，其长度符合计量标准规定横截面积相等、形状相同、轴线重合的直管。
（5）导压管：联结节流装置与差压计的管线，是传输差压信息的通道。
8.有哪些因素影响天然气的流出系数？它们是如何影响的？
影响流出系数C的因素分析：
①直径比β对流出系数的影响
Β＝孔板开孔直径/孔板直径；β愈小，使C值也愈小。
②雷诺数ReD 对流出系数的影响
流体经过孔板时的收缩情况与雷诺数有关。雷诺数是表示惯性力与摩擦力得比值；惯性力大，雷诺数大，摩擦力大，雷诺数小。
流出系数与雷诺数有关，ReD 愈小，即惯性力小，流束收缩截面增大，C就大；反之，ReD 愈大，流束收缩截面减小，C就小。
③标准孔板入口边缘不尖锐对流出系数的影响
标准孔板结构：
孔口边缘不尖锐将使C 增大。
一般说来，同样一个不尖锐程度，在 小的孔板上影响大，而在 大的孔板上影响小。因此，孔板使用一段时间后，应进行全面检查，若发现开孔直角入口边缘有划痕、冲蚀和撞擦伤等，应更换孔板。
④测量管壁粗糙程度对流出系数的影响
管壁粗糙也将使C 增大。
测量管使用一段时间后，应对其内壁的粗糙度进行检查，当发现内表面有明显冲刷或腐蚀，应更换内表面符合标准要求的测量管。
综上所述，影响流出系数C值大小的因素较多，其计算公式是根据流体力学相似理论为基础、以实验所确定的数值为依据而得到的。
9.孔板为什么不能反装？天然气流量计算公式中各参数如何确定？
1.流出系数C (Discharge Coefficient)
定义：通过节流装置的实际流量值与理论理论值之比。
C=f（安装条件、节流装置和取压方式、直径比、雷诺数），直接影响流量计算的准确性。流出系数C的计算：
式中：L1 、L2 ——分别为孔板上、下游端面到上、下游取压孔的距离l1、l2与测量管D 的比值(L1=l1/D、L2=l2/D)。
当取压方式为法兰取压时，L1＝L2＝25.4/D；
当L1≥0.0390/0.0900时，β4(1-β4)-1的系数用0.0390。
当角接取压时，L1＝L2＝0。D值的单位为mm。
2.渐进速度系数E (Approch velocity coefficient)
（1）定义：描述在节流装置上游测量管的流速到孔板开孔处的流速之间的关系
（2）计算公式：
3.可膨胀性系数ε( Expensibility factor )
（1）定义：用以修正天然气流径孔板时因密度的变化而引起的流量变化。
当流体为不可压缩流体，ε＝1；当流体为可压缩流体，ε<1。
（2）计算值 的经验方程式：
式中p2——孔板下游测绝对压力值，Pa；p1 ——孔板上游侧绝对压力，MPa；
κ—天然气绝热指数，一般可采用κ＝1.3。
4.天然气超压缩因子FZ
（1）定义：
式中Zsc ——天然气在标准状态下的偏差系数，计算中可近似为1；Z1 ——天然气在流动状态下的偏差系数。
5.其它参数的确定
（1）相对密度系数FG
①定义：因天然气实际相对密度 g 不等于设定的 g 为1.00时而引入的修正系数
②计算公式：
实际相对密度 g 应按实际气体取样分析后，通过计算得出。
(2)流动温度系数FT
①定义：天然气流经节流装置时，由于实测气流的平均热力学温度T1偏离标准状态热力学温度(293.15K)而引入的修正系数。
②计算公式：
(3)工作条件下孔板开孔直径d和测量管径D
在精确计算中，工作条件下孔板开孔直径d和测量管径D均可按下式计算：
d20－20℃条件下孔板开孔直径，mm
∧20－孔板材料的线型膨胀系数，查阅相关手册得到。
t20－检测时室内温度。
(4)管径雷诺数ReD
在天然气流量计算中常需计算管径雷诺数ReD，其值可由下式计算：
计算雷诺数的牛顿迭代逼近计算法步骤：1）先假设管径雷诺数为无穷大(手工计算)或106(计算机计算)，2）计算出初始流出系数C1，3）求出初始流量q1用以代替的实求流量qsc，4）计算出管径雷诺数的近似值，这样重复计算直到得到满意的结果。
10.垫圈流量计和临界速度流量计测量原理及使用条件？
垫圈流量计和临界速度流量计
以上讲述的差压法测量气体流量，虽具有计算方法成熟、精确度高等优点，但由于设计和安装必须按规定进行，因此只适用于采气井场、集气站和输配气站的天然气流量测量，不适用于流量变化大的或未知流量的探井防喷测试。为此，介绍两种勘探、试气、试采常用的流量计。（回忆: 临界流动曲线）
1.垫圈流量计
用途：主要是用于小产量(小于8000m3/d)的气井，尚未安装输气管线时，在井场试气测气井流量。
（1）结构和工作原理：由直径50mm、长125mm的金属测气短节、孔板、压帽和胶皮管组成。U形管内盛水银(或水)，当有压力差时，即可测出压力差的大小。
垫圈流量计也是压差式流量计。气体流经孔板产生节流，形成压力差。当气流速度小于临界流速时，压力差越大，流量越大。只要测出压力差，即可求出流量。
垫圈流量计的孔板下游直接通大气，因此上流压力实际就代表压力差。
（2）适用范围：垫圈流量计只适用于测量较小气体流量，一般为几十到几km3/d。它具有结构简单，携带方便等优点，一般适用于钻井中途测试和完井测试，也适合于油井测伴生气量。
2.临界速度流量计
特点：结构简单、所取参数少、计算简便、测量范围广；
用途：广泛用于气藏探井和尚未接通输送管线的新井产气量的放喷测量。但该流量计对生产井不宜采用，因输气管最大允许压差一般都不能满足该流量计的要求。
工作原理：
临界速度流量计也是一种用孔板作节流元件的速度式流量计。与前述差压式流量计不同的是，孔板只是起着限流作用。
由临界流速条件可知：当孔板上下游压力满足p2≤0.546p1时，通过孔板的天然气流即达到临界气流状态。此时，再降低p2不会使流量增加，再增加p1时，流束最小截面处的流速仍保持为声速也不会增加。但增加p1时由于气流的密度增加，从而使气流的流量增加。这说明流过临界速度流量计的气体流量与下游压力p2无关，仅决定于上游压力p1。根据这一原理，测量孔板前的压力p1即可求得天然气的流量值。
条件：临界速度流量计测量流量时，必须使气流达到临界流动状态，否则，需换用孔径更小的孔板，直到满足临界流动状态条件。
如果测试时，下游不能接管线，需进行放空测试，则p2为大气压力，只要上游压力p1大于两个大气压力(绝对压力)，气流即达到临界状态。
第五节天然气脱水
小结
1.天然气净化及轻烃回收基本概念；
1．天然气净化：
原因：天然气中水的存在可能在管线和设备中形成固体水合物堵塞管线和阀门，影响操作的稳定性；H2S的燃烧会污染环境，损害人类健康，同时它又是化工重要原料硫的来源之一；CO2的存在会降低天然气的热值。
而且这些酸性气体和水会生成酸或酸溶液，造成设备和输气管道的严重腐蚀。
目的：脱除水、硫化氢和二氧化碳。其工艺过程即为天然气的净化过程。
2．轻烃（NGL）回收：
定义：天然气中含有丰富的C2+以上的轻质组分，回收这些轻质组分称为轻烃回收，其工艺过程为轻烃回收工艺。
回收产品：乙炔、液化石油气(LPG)混合物和凝析油。它们均为重要的石油化工原料。
2.我国对商品天然气气质要求；
我国对管道输送的天然气提出如下指标：
（1）在最大输压下，天然气的露点应比管线周围介质的月平均温度低5℃～7℃；
（2）H2S含量小于20mg/m3；
（3）CO2含量小于3%(体积)；
（4）硫的总含量低于27mg/m3。
3.天然气脱水基本概念；常用脱水方法基本概念；
天然气脱水定义：从天然气中脱出水汽以降低露点的工艺。
天然气必须进行脱水处理，使之达到规定的含水汽量指标。
天然气脱水方法：溶剂吸收法、固体吸附法、直接冷却法和化学反应法。
在实际操作过程中，应根据具体的工况，对各种方法进行技术经济评价，选取最优的天然气脱水工艺。常用的是溶剂吸收法和固体吸附法两种脱水方法。
脱水工艺技术指标：露点降。
露点降：在同一压力下，被水汽饱和的天然气露点温度与经过脱水装置后天然气露点温度之差。
4.溶剂吸收法脱水概念、基本原理、工艺流程以及对吸收剂的要求；
溶剂吸收法（甘醇脱水法）
1.基本原理
利用溶剂对天然气、烃类的溶解度低，对水的溶解度高和对水汽吸收能力强的特点，使天然气中的水汽及液态水被溶解和吸收，然后再将含水溶剂与天然气分离，达到脱水目的（降低露点）。
含水溶剂经再生除去水分后，可返回系统中循环使用。
工艺流程
包括两大部分：含水天然气与三甘醇贫液充分接触后，在操作压力和常温下脱水；富甘醇溶液在高温低压下再生。
含水天然气进入吸收塔，在塔的操作压力与温度下与三甘醇接触，水被脱除，达到规定的干燥天然气气质要求离开吸收塔，三甘醇富液则进入再生塔再生，再生后的三甘醇贫液经冷却后循环使用。蒸出的水蒸汽在塔顶部分冷凝作为回流，部分排出装置。
用作脱水的吸收溶剂应具备以下性能：
（1) 对水有较高的亲合力，具有较高的脱水深度。
天然气的脱水深度：天然气吸收操作温度与脱水后干气露点温度之差(露点降)来表示，露点降愈大，脱水程度愈深。
（2) 脱水吸收剂应对天然气和烃液体具有较低的溶解度，以避免脱水过程中损失更多的气体和液态烃。
（3) 蒸汽压低，对化学反应和热作用稳定，以减少吸收剂的损失。
（4) 容易再生，价格低廉，易于取得。
（5) 粘度小，发泡和乳化倾向小，便于输送和吸收操作。
5.固体吸附法脱水概念、基本原理、工艺流程以及对吸收剂的要求；
固体吸附法
1．吸附原理
工艺原理：利用某些多孔性固体介质吸附天然气中的水蒸气。吸附是指气体或液体与多孔固体颗粒表明相接触，气体或液体与多孔固体表面分子间相互作用而停留在固体表面上浓度增大的现象，被吸附的气体称为吸附质，吸附气体的固体称为吸附剂。
吸附法天然气脱水工艺流程
各种固体干燥剂的吸附和再生过程基本上是一样的，其设备和工艺流程也相同。目前天然气
工业用的脱水吸附器主要为固定床吸附塔，一般均可采用2～4个吸附塔，切换使用，分为脱水，再生、冷却3个过程交替进行。为了保证装置连续操作，至少需要两个吸附塔，在吸附塔流程中，一个塔进行脱水操作，另一个塔进行吸附剂的再生和冷却，然后切换。
对固体吸附剂要求：
固体吸附剂为多孔固体介质，用于天然气净化的吸附剂具有以下的性质：
（1）多孔性的、具有较大吸附表面积的物质。一般要求吸附总表面积达到500～1000m2/克。比表面积越大，吸附容量越大。
（2）吸附剂必须有对被吸附介质具有选择性。
（3）工业吸附剂通常为颗粒状。为适应工业要求，颗粒大小必须均一，颗粒不能太小，有一定的机械强度，不易碎。
（4）能够不断地重复再生使用，寿命长。
（5）具有较高的堆积密度，无腐蚀性、无毒、化学惰性，价格低廉，易得。
6.各种脱水方法适用条件及优缺点；
7.天然气酸性组分脱出的基本原理、适用性及优缺点。
从井口采出的天然气除含有水分外，通常还含有硫化氢、硫醇、二硫化碳、二氧化碳等有机硫化物，我们统称为酸性气体。
脱硫方法分类
按不同的分类有不同的提法，若以脱硫剂的状态划分则可分为干法和湿法两大类。
1）干法脱硫：采用固体脱硫吸附剂脱硫。
这类吸附剂包括天然泡沸石，分子筛和海棉状氧化铁等。目前用于井站自用气和小量生活用气脱硫有C78–4B固体脱硫剂。
2）湿法脱硫：采用各种液体溶液脱硫剂脱硫。多用于高压天然气中酸性气含量较高的情况。湿法本身按其吸收方条件又可分为：化学吸收法、物理吸收法、复合法和直接氧化法。
化学吸收法：基于可逆化学反应。
吸收剂在吸收塔内与H2S和CO2进行反应，在解吸塔内用提高温度或降低压力的办法使反应向相反方向进行。各种胺溶液是应用最广泛的脱硫吸收剂。
3.物理吸收法脱气
适用于处理酸气含量较高，重烃含量低的天然气。可用它脱除天然气中CO2和H2S的同时，降低气体的水和烃的露点，使处理后的气达到管输要求。
4. 复合法脱酸气
指由物理吸收剂和化学吸收剂所组成的混合物。
该法吸收剂具有循环量低，水电和蒸汽等能量消耗低，溶剂损失少，腐蚀轻微等优点。但是由于其吸收能力强，会吸收一部分重烃，使得要在吸收与解吸塔之间增设闪蒸罐，脱除烃类气体。
第六节天然气水合物
一、天然气含水量定义；
绝对湿度、饱和含水气量、相对湿度及其意义、水露点：及其意义；
1.天然气的水露点：在一定压力下，天然气中的水蒸气含量达到饱和时的温度，简称露点。（一定压力下，与天然气的饱和水蒸气量对应的温度）（注意：露点是温度单位）显然：露点越高，天然气中含水量越高，反之越低。
天然气的水露点：在一定压力下，天然气中的水蒸气含量达到饱和时的温度，简称露点。注：（1）在集输工程中，直接用水露点表示天然气中水蒸气的含量；
（2）露点为温度值但反映的是天然气中含水量的大小；
（3）露点值可通过天然气的饱和水汽量图查得（图7-21）。
（4）露点是外输天然气的一项重要的质量指标。
显然：露点越高，天然气中含水量越高，反之越低。
2.天然气绝对湿度：每1m3天然气中所含水蒸气的克数，也称为绝对含水量，用符号“X”表示，单位：g/m3。
3.天然气饱和绝对湿度：在某一温度下天然气中所含有的最大的水蒸气量。（天然气与液态水平衡时的含水量），用“Xs”表示。
4.天然气相对湿度：在一定条件下，天然气绝对湿度与该条件下的饱和绝对湿度的比值，用符号“Φ”表示，即：Φ=x/xs ≤ 1
相对湿度表示该气体中水蒸气含量接近饱和状态的程度。
5.天然气的烃露点：在一定压力下，气相中析出第一滴“微小”烃类液体的平衡温度。
二、影响天然气含水量的因素；含水量的确定。
含水量与压力、温度、相对密度、含盐量等因素的关系；请记住结论。
影响天然气水蒸气含量因素
天然气水蒸气含量与它所处的压力、温度、气体组成、含盐量等因素有关；
1. t=C，天然气水蒸气含量随压力的增加而降低；（水汽去向？）
2. p=C，天然气水蒸气含量随温度的增加而增加；
3. 随自由水中含盐量的增加天然气水蒸气含量降低；
4.高密度天然气组分中水蒸气含量少；
5.随气体中氮气含量增加，水蒸气含量减少；
6.随气体中二氧化碳和硫化氢含量增加，水蒸气含量上升。
三、什么是天然气水合物，水合物对采气生产有什么影响和危害？
天然气水合物基本概念、定义、组成及特点；水合物对采气生产的影响和危害？
天然气水合物：是一种由水分子和碳氢气体分子组成的结晶状固态简单化合物（M·nH2O）气体水合物：是水与轻烃、CO2及H2S等小分子气体形成的非化学计量型笼形晶体化合物(clathratehy drates ),或称笼型水合物。
水合物的危害
水合物在管道中形成，会造成堵塞管道、减少天然气的输量、增大管线的压差、损坏管件等危害，导致严重管道事故；
水合物在井筒中形成，可能造成堵塞井筒、减少气井产气量、损坏井筒内部的部件，甚至造成油气井停产；
水合物在地层多孔介质中形成，会造成堵塞气井、减低气藏的孔隙度和相对渗透率、改变气藏的气分布、改变地层流体流向井筒渗流规律，这些危害使气藏采收率降低，气井的产量降低。
四、天然气水合物形成条件、容易形成水合物的地方；
天然气水合物的生成条件
概括起来讲，水合物的主要生成条件有：
1) 有自由水存在。存在自由水的条件：天然气的温度必须等于或低于天然气中水的露点；
2) 低温，体系温度必须达到水合物的生成温度；
3) 高压。
另外，高流速、压力波动、气体扰动、H2S和CO2等酸性气体的存在和微小水合物晶核的诱导等因素也可生成或加速天然气水合物的生成。
在同一温度下，当气体蒸汽压升高时，形成水合物的先后次序分别是硫化氢→异丁烷→丙烷→乙烷→二氧化碳→甲烷→氮气。
五、如何预测水合物的形成？形成水合物温度及压力的确定方法。
预测水合物的形成的方法：图解法、统计热力学法、气固平衡法等
预测天然气水合物生成条件温度或压力的方法比较多，而常用的大致可分为图解法、经验公式法、相平衡计算法和统计热力学法4大类。
1.图解法
图解法主要有根据密度曲线和节流曲线预测水合物生成条件的两种方法。
六、防止水合物形成的方法有那些？在井场上如何预防水合物形成的方法，其作用原理是什么？
因此，脱除天然气的水分是杜绝水合物生成的根本途径。
为了防止天然气生成水合物，一般有四种途径：
1) 提高天然气的流动温度；
2) 降低压力至给定温度时水合物的生成压力以下；
3) 脱除天然气中的水分；
4) 向气流中加入抑制剂(阻化剂)。
这里仅介绍气井井口及采气井场地面流程中预防水合物生成的有效措施。
预测天然气水合物生成条件温度或压力的方法比较多，而常用的大致可分为图解法、经验公式法、相平衡计算法和统计热力学法4大类。
1.图解法
图解法主要有根据密度曲线和节流曲线预测水合物生成条件的两种方法。
(1)密度曲线法图解法
在矿场实际应用中是非常方便和有效的一种方法。
经研究发现，气体温度升高到一定温度时，无论加多大的压力也不会形成水合物。这一温度称为形成的临界温度。
(2)节流曲线法
天然气在开采、输送过程中，通过节流阀时将产生急剧的压降和膨胀，温度将骤然降低。判断在某一节流压力下是否形成水合物，或：在不形成水合物条件下，允许节流膨胀到多大压降或多大温降。
可利用密度为0.6、0.7、0.8、0.9和1.0的天然气节流压降与水合物关系图。
1）已知节流前后的压力，求不形成水合物节流前的温度。
2）已知节流压降，求节流温度降，判数是否形成水合物
2.统计热力学计算方法
根据统计热力学理论，天然气水合物生成条件的简化热力学表达式可以写为：
式中：Z——为水相(或冰相)和相（空的孔穴处于亚稳态，称相）中水的饱和蒸气压之比。lnZ为温度的函数。
γ——水在β相和H相（气体水合物处于稳定状态，称H相）中的化学位差。
3.气固平衡法
在天然气水合物分解的过程中,气体的相对密度逐渐增加,类似固体溶液。因此，利用气-固相平衡计算方法，可以确定水合物的压力或温度。
4.经验公式法
(1)波诺马列夫法
波诺马列夫对大量实验数据进行回归整理，得出不同密度的天然气水合物生成条件方程，当T >273.1K时
当T ≤273.1K时
式中p—压力；T—水合物平衡温度，K；
B.B1 —与天然气密度有关的系数，见表3。
（2）其它经验公式
1.提高天然气流动温度
采气井场最常用的防止水合物形成的方法。
基本原理：如果节流压降不变，提高节流前天然气的温度也就等于提高了节流后天然气的温度。如果将节流后天然气温度提高到高于水合物生成温度，预防节流后水合物生成的目的就可以达到。
具体加热方法有两种，蒸气加热法和水套炉加热法。
蒸气加热法利用锅炉产生的蒸汽经蒸汽管线进入换热器壳层与天然气管线中的天然气进行热交换，从而提高天然气温度。
水套炉加热法是以水和蒸汽作传热介质的间接加热法。
2.天然气中注入抑制剂
作用原理：在天然气流中加入吸水性极强的抑制剂后，抑制剂与水蒸气结合形成冰点很低的水溶液，使天然气中水蒸气含量减少，降低了天然气的露点，使天然气流在节流后较低温度下不形成水合物。
七、防止水合物形成的方法；井场上常用的预防水合物形成方法。
为了防止天然气生成水合物，一般有四种途径：
1) 提高天然气的流动温度；
2) 降低压力至给定温度时水合物的生成压力以下；
3) 脱除天然气中的水分；
4) 向气流中加入抑制剂(阻化剂)。
这里仅介绍气井井口及采气井场地面流程中预防水合物生成的有效措施。
预测天然气水合物生成条件温度或压力的方法比较多，而常用的大致可分为图解法、经验公式法、相平衡计算法和统计热力学法4大类。
15工艺用压缩空气验证报告
工艺用压缩空气 验 证 报 告 编制：日期：审核：日期：批准：日期： XXXX责任公司
1.概述 2.验证目的 3.验证相关文件 4.验证的内容及过程4.1确认 4.2安装确认 4.3运行确认 4.4性能确认 5.结果分析与评价 6.在验证周期确认 7.验证进度安排 8.验证结果
1.概述 1.1 洁净压缩空气系统采用空气压缩机产生压缩空气，经过冷干机，通过三级空气过滤去除粒、油分，达到洁净空气净化，并在使用点终点根据需要安装除菌过滤器。使用压缩空气的洁净度等工艺用气的要求。 本公司采用S-27螺杆空压机+冷干机+后级精过滤系统。 1.2 系统工艺流程 2.验证目的 2.1 对空气系统的设计及本型号设备的可靠性进行评估。 2.2 对空压系统的设备、管道安装能否达到生产工艺要求作出确认。 2.3 通过对空压机所提供的压缩空气检测，以评价空压系统的产气量能否满足生产需要；通过对过滤装置过滤后的空气检测，以确定安装的合理性和适用性；确定过滤后的空气无油、无尘，微粒在规定范围内，空气洁净度达到相应级别净化要求；过滤装置的过滤效果达到生产工艺所规定的要求。 2.4验证人员组成和职责
3.验证所需的相关文件 4.验证的内容及过程 4.1确认 4.1.1 工艺设计对设备的要求 能连续不断的为气动生产设备及通气检验提供稳定的洁净的气源；并能根据空气的使用情况自动调节产气量，保证工作气源压力稳定可靠；过滤后的空气符合相应洁净级别的要求。 4.1.2 系统配置情况 检查空气压缩机、储气罐、过滤器管道等系统配置是否符合生产工艺要求。 4.1.3 售后维修服务 维修服务单位： 详细地址： 联系人：
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管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确
生物制药工艺学
三、名词解释 1. 生物制品（Biological Products）生物制品是以微生物、细胞、动物或人源组织和体液等为原料，应用传统技术或现代生物技术制成，用于人类疾病的预防、治疗和诊断。人用生物制品包括：细菌类疫苗(含类毒素) 、病毒类疫苗、抗毒素及抗血清、血液制品、细胞因子、生长因子、酶体内以及体外诊断制品，以及其他生物活性制剂，如毒素、抗原、变态反应原、单克隆抗体、抗原抗体复合物、免疫调节剂及微生态制剂等。 2. 分叉中间体在微生物代谢过程中，一些中间代谢产物既可以被微生物用来合成初级代谢产物，也可以被用来合成次级代谢产物，这样的中间体被称为分叉中间体。 3. 热阻和相对热阻热阻是指微生物在某一种特定条件下（温度和加热方式）的致死时间。 相对热阻是指某一种微生物在某一条件下的致死时间与另一种微生物在相同条件下的致死时间之比。 4. 种子（广义和狭义）广义种子: 从菌种开始，到发酵罐接种之前的所有生产过程。 狭义种子：种子罐中的种子。 5. 摄氧率单位体积发酵液每小时消耗氧的量。 6. 呼吸强度单位重量的菌体（折干）每小时消耗氧的量。 7. 呼吸临界氧浓在溶氧浓度低时，呼吸强度随溶氧浓度增加而增加，当溶氧浓度达到某一值后，呼吸强度不再随溶氧浓度的增加而变化，此时的溶氧度称为呼吸临界氧浓度。影响因素：微生物的种类、培养温度以及生长阶段。 8. 凝聚价或凝聚值电解质的凝聚能力可用凝聚价或凝聚值表示，定义为使胶粒产生凝聚作用的最小电解质浓度。化合价越高，凝聚能力越强。凝聚能力：Al3+>Fe 3+>H+>Ca2+>Mg2+>K+ >Na+>Li+ 常用的凝聚剂：Al 2(SO 4 ) 3 ·18H 2 O、AlCl 3 ·6H 2 O、FeCl 3 、ZnSO 4 、MgCO 3 等 9. 凝聚作用在某些电解质作用下，使扩散双电层的排列电位降低，破坏胶体系统的分散状态，而使之凝聚的过程。影响凝聚作用的主要因素是无机盐的种类、化合价以及无机盐的用量。 10. 絮凝作用某些高分子絮凝剂存在下，在悬浮粒子之间产生架桥作用而使胶粒形成粗大的絮凝团的过程。 11. 多级错流萃取料液经萃取后的萃余液再用新鲜萃取剂进行萃取的方法。 12. 多级逆流萃取在第一级中加入料液，萃余液顺序作为后一级的料液，而在最后一级加入萃取剂，萃取液顺序作为前一级的萃取剂。 13. 超临界流体抗溶剂法（Supercritical Fluid Anti-solvent，SAS）先用有机溶剂溶解溶质，再加入超临界流体作抗溶剂，使溶质的溶解度大大下降，溶质从溶液中结晶析出。 14. 超临界溶液快速膨胀法（Rapid Expansion of Supercritical Solution, RESS）是利用高密度的超临界流体溶解固体溶质，通过喷嘴快速泄压至1个大气压的低密度气体，溶质的溶解度急剧减小至万分之一以下，造成固体溶质结晶析出。 15. 道南电位由于带电荷粒子在不同相间的分布不同而产生的相间电位差即为道南电位。 16. 吸附等温线当固体吸附剂从溶液中吸附溶质达到平衡时，其吸附量与溶液浓度和温度有关。当温度一定时，吸附量与浓度之间的函数关系称为吸附等温线。 17. 批一次性投入料液，不补料，直到放罐。(或许） 18. 浓差极化当溶剂透过膜而溶质留在膜上时，它使得膜面上溶质浓度增大而高于主体中溶质浓度，这种现象称为浓差极化。为避免浓差极化现象，通常采用错流过滤。 19. 亲和色谱（Affinity Chromatography）具有很高的选择和分离性能以及较大的载量，纯化倍数高，并能保持较高的活性。 20. 疏水相互作用色谱（Hydrophobic Interaction Chromatography）利用蛋白质表面存有的疏水性部位，与带有疏水性配基的载体在高盐浓度时结合，洗脱时将盐浓度逐渐降低，蛋白质因疏水性不同而逐个地先后被洗脱而分离。该法中蛋白质与固定相结合力较弱，利于保持活性。 21. 膨胀床色谱传统色谱的最大缺点是不能处理含固体颗粒的料液。色谱吸附剂直接与原料液在搅拌罐中混合来吸附目标产物或流化床吸附。膨胀床色谱操作过程：被处理的料液从膨胀床底部泵入，床内的吸附剂将不同程度地向上膨胀，料液中的固体颗粒可以顺利地通过床层，目标产物在膨胀床内可被吸附剂吸附，从而可达到从料液中吸附和初步纯化目标化合物的目的。原理：吸附介质颗粒在向上流动液体的作用下膨胀起来，液体中的目
工艺用气验证方案及报告
编制：日期：审核：日期：批准：日期：
目录 1.0 目的 2.0 范围 3.0 验证小组成员 4.0 相关文件 5.0 安装确认 6.0 运行确认 7.0 性能确认 8.0 结果分析与评价 9.0 重新验证
1.0 目的 通过验证，提供的数据和结论能够证明该设备在生产中可以满足生产工艺需要，设备的性能符合设计要求、产品出厂标准和国家GMP要求，具有高可靠性和实用性，生产的产品能够始终如一地符合公司质量标准要求。 2.0 范围 设备名称：双螺杆空气压缩机 设备编号：09FG2931 设备型号：SCR20M-8/SLT 供应商名称： 放地址： 3.0 验证小组成员 岗位部门职责 质量部负责准备验证方案和报告完成性能测试 协调整个验证过程 审核验证方案和报告 质量部负责完成压缩空气的各项检测 制造部负责安排生产 总经理负责方案和报告的批准 4.0 相关文件 文件名称文件编号 双螺杆空气压缩机零件手册90758001 A 双螺杆空气压缩机使用手册90888110 B 压缩空气检测作业指导书
5.0 安装确认(IQ) 确认内容结果(是/否)检查日期备注 该设备机组安装于冷冻空压机房内，高 度和空间能满足该设备的安装要求；操 作空间能满足操作要求 设备基础平整、牢固、不积水，预留 孔尺寸符合设备安装要求 设备安装应符合GB50231-98《机械 设备安装工程施工及验收通用规范》。 管道安装应符合GBJ235-82《工业管 道工程及验收规范》。管道材质应符合 规定 空气储罐安装稳固，安全阀压力设定 准确。直接接触产品的各用气点应有 过滤器 配电容量与电功率满足设备要求 所用计量仪器仪表、安全阀等是否都 经校验合格 检查人：日期： 复核人：日期： 6.0 运行确认（OQ) 安装确认合格后就可以进行运行确认。 6.1运行确认： 根据SOP对仪器的每一部分及整体进行空载试验，以确保该仪器（或系统）能在要求范围内正常运行并达到规定的技术指标。 确认内容结果(是/否)检查日期备注 按照本空压机组使用SOP进行操作， 设备运行是否正常，操作规程是否适 用于该设备 确认标准操作规程的适用性。 按照本空压机组使用SOP进行操 作，设备运行是否正常，操作规程是 否适用于该设备
生物制药工艺学思考题和答案解析
抗生素发酵生产工艺 1. 青霉素发酵工艺的建立对抗生素工业有何意义？ 青霉素是发现最早，最卓越的一种B-内酰胺类抗生素，它是抗生素工业的首要产品，青霉素是各种半合成抗生素的原料。青霉素的缺点是对酸不稳定，不能口服，排泄快，对革兰氏阴性菌无效。青霉素经过扩环后，形成头孢菌素母核，成为半合成头孢菌素的原料。2. 如何根据青霉素生产菌特性进行发酵过程控制？ 青霉素在深层培养条件下，经历7个不同的时期，每个时期有其菌体形态特性，在规定时间取样，通过显镜检查这些形态变化，用于工程控制。 第一期：分生孢子萌发，形成芽管，原生质未分化，具有小泡。 第二期：菌丝繁殖，原生质体具有嗜碱性，类脂肪小颗粒。 第三期：形成脂肪包含体，积累储蓄物，没有空洞，嗜碱性很强。 第四期：脂肪包含体形成小滴并减少，中小空泡，原生质体嗜碱性减弱，开始产生抗生素。 第五期：形成大空泡，有中性染色大颗粒，菌丝呈桶状。脂肪包含体消失，青霉素产量提高。 第六期：出现个别自溶细胞，细胞内无颗粒，仍然桶状，释放游离氨，pH上升。 第七期：菌丝完全自溶，仅有空细胞壁。一到四期为菌丝生长期，三期的菌体适宜为种子。 四到五期为生产期，生产能力最强，通过工艺措施，延长此期，获得高产。在第六期到来之前发束发酵。 3. 青霉素发酵工程的控制原理及其关键点是什么？ 控制原理：发酵过程需连续流加葡萄糖，硫酸铵以及前提物质苯乙酸盐，补糖率是最关键的控制指标，不同时期分段控制。在青霉素的生产中，及时调节各个因素减少对产量的影响，如培养基，补充碳源，氮源，无机盐流加控制，添加前体等；控制适宜的温度和ph，菌体浓度。最后要注意消沫，影响呼吸代谢。 4. 青霉素提炼工艺中采用了哪些单元操作？ 青霉素不稳定，发酵液预处理、提取和精制过程要条件温和、快速，防止降解。提炼工艺包括如下单元操作： ①预处理与过滤：在于浓缩青霉素，除去大部分杂质，改变发酵液的流变学特征，便于后续的分离纯化过程。 ②萃取：其原理是青霉素游离酸易溶于有机溶剂，而青霉素易溶于水。 ③脱色：萃取液中添加活性炭，除去色素，热源，过滤，除去活性炭。 ④结晶：青霉素钾盐在乙酸丁酯中溶解度很小，在乙酸丁酯萃取液中加入乙酸钾-乙醇溶液，青霉素钾盐可直接结晶析出。 氨基酸发酵工艺 1. 如何对谷氨酸发酵工艺过程进行调控？ 发酵过程流加铵盐、尿素、氨水等氮源，补充NH4+；生物素适量控制在2-5μg/L；pH 控制在中性或微碱性；供氧充足；磷酸盐适量。 2. 氨基酸生产菌有什么特性，为什么？ L-谷氨酸发酵微生物的优良菌株多在棒状杆菌属、小短杆菌属、节杆菌属和短杆菌属中。具有下述共同特性：①细胞形态为短杆至棒状；②无鞭毛，不运动；③不形成芽孢；④革兰氏阳性；⑤生物素缺陷型；⑥三羧酸循环、戊糖磷酸途径突变；⑦在通气培养条件下产生大量L-谷氨酸。 3. 生物素在谷氨酸发酵过程中的作用是什么？
试井分析复习
试井分析复习 第一章绪论 1、什么是试井？试井有哪些分类？ 答：（一）试井：以油气渗流力学为理论基础，以压力、温度、和产量测试为手段，研究油气藏地质和油气井工程参数的一种方法。 （二）分类：两大类，产能试井和不稳定试井。 （1）产能试井：回压试井、等时试井、修正等时试井、一点法试井。 （2）不稳定试井：单井试井（压力降落试井、压力恢复试井、探边试井）、多井试井（干扰试井、脉冲试井）。 2、什么是产能试井？什么是不稳定试井？ 答：（一）产能试井：是改变若干次测试井的工作制度，测量在各个不同工作制度下的稳定产量及与相应的井底压力，利用稳定试井分析理论研究测试井生产能力的一种动态方法。（确定测试井（或测试层）的产能方程和无阻流量）（二）不稳定试井：改变测试井的产量，并测量由此而引起的井底压力随时间的变化，利用不稳定试井分析理论研究测试井测试层特性参数的一种动态方法。 3、阐述产能及不稳定试井的主要用途。 答：（一）产能试井：确定测试井的产能；对单井进行动态预测。 （二）不稳定试井：确定油气藏类型（孔隙结构性质）；确定原始地层压力；确定地下流体流动能力；判断完井效果；确定措施井及层位，确定是否需要采取增产改造措施；判断增产改造措施的效果；推算探测范围和估算单井控制储量；判断边界性质、距离、形状和方位等；判断井间连通情况，确定连通厚度及连通渗透率大小；判断地层渗透率的方向性发育情况。（10条） 4、产能及不稳定试井的类型有哪些？（同上） 5、目前试井存在的问题 答：由于油气藏及其中流体流动的复杂性，因此，目前在许多复杂流体流动和复杂介质中的试井分析理论与方法还没有得到很好的解决。（水驱油藏、水驱气藏、非牛顿流体、低渗油气藏、异常高压油气藏、凝析气藏、复杂结构井、数值试井、井筒动力学对试井的影响） 多相流动：目前已投入开发的绝大多数油气藏都进入了高含水期，油（气）水关系复杂，多井干扰问题突出，储层孔隙结构可能已发生变化。多层合采：多个小层合采、层间存在干扰。低孔低渗：低渗透油气田大量投入开发，由于低渗透油气田本身的特点，使得目前成熟的试井分析理论可能不再适合。非均质性：孔隙结构复杂、非均质性严重（缝洞型油气藏、断块油气藏）复杂结构井：水平井、分支井、大斜度井、丛式井 第二章产能试井分析方法（产能试井概念：） 1、（一）产能试井测试程序：关井测地层静压；从小到大改变工作制度，测稳定产量，井底流压和其他相关数据；关井测地层静压。 （二）产能试井分析步骤：整理试井资料；确定产能方程；作流入动态关系曲线；确定合理工作制度。
压力容器气密性试验作业安全操作规程
压力容器气密性试验作业安全操作规程 ⒈容器气密性试验应在水压试验合格后进行。对设计图纸要求作气压试验的压力容器是否需要作气密性试验，应在设计图纸中规定。气密性试验人员必须做到持证上岗。 压力容器气密性试验压力相等于容器设计压力。 ⒉进行试验前，必须按有关规定严格做好以下准备工作，并进行确认： ⑴试验场地应划定安全防护区，要有明显的安全标志和可靠的防护设施，安全距离不得小于30米； ⑵试验用的安全装置应安放在安全可靠、便于操作控制的地方；压力表的量程精度与刻度，必须与试验要求匹配，并便于观察和记录； ⑶可拆部件应拆卸，各紧固螺栓必须装配齐全、牢固； ⑷采用妥当的方法将容器内部剩余的介质全部清理干净； ⑸不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位。 ⒊试验介质应为洁净的空气、氮气或其它惰性气体，气体温度不低于15℃。具有易燃介质的在用容器，必须进行彻底的清洗和置换，否则严禁用空气作为试验介质。 ⒋试验升压程序及检查： ⑴首先应使试验系统压力保持平衡； ⑵缓慢通气，达到试验压力的10％（不小于１个表压）应暂停进
气，对连接密封部位及焊缝等进行检查，若无泄漏或异常现象可继续升压； ⑶升压应分梯次逐级提高，每级一般可为试验压力的10--- 20％，每级之间要适当保压，以观察有无异常现象； ⑷升压过程中，严禁工作人员在现场作业或进行检查工作；⑸达到试验压力后，首先观察有无异常现象，然后由专人进行检察和记录； ⑹保压时间一般不少于10---30分钟，保压过程中试验压力不得下降。禁止采用连续加压以维持压力不变的做法； ⑺试验完毕后，应缓慢将气体排净。 ⒌容器有压力时不得紧固、拆卸螺栓、锤击敲打或进行修理工作。 ⒍对盛装易燃介质的容器，如果以氮气进行气密性试验，试验后，应保留0.05---0.1MPa的余压，以保持密封。 ⒎升压过程中如发现异常响声、裂纹（或压力下降）、鼓包时，应停止试验，卸压后查明原因，修复后再进行试验。 ⒏泄漏检查除采用检漏计外，可用肥皂水，禁止用明火。 ⒐试验合格后，按规定出具压力容器气密性试验报告。
中医药大学生物制药工艺试卷
山东***大学 专业 年级（ 科） 《生物制药工艺学》期末考试试卷（A 卷） 姓 名： 学 号： 班 级: 考试时间： 补（重）考：（否） 题号 一 二 三 四 五 六 七 八 总分 核分人 得分 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 说明：本试卷总计100分，全试卷共5页，完成答卷时间2小时。 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 一、填空题（本大题共10题，每题1分，共10分） 1．微生物的诱变育种常用的诱变剂有物理诱变剂、化学诱变剂和 。 2．工业生产中对大量培养基和发酵设备的灭菌，最有效最常用的方法是 。 3．微生物菌种的 是指利用微生物在一定条件下产生自发突变的原理，通过 分离、筛选排除衰退型菌株，选择维持原有生产水平的菌株的过程。 4．在超临界流体萃取过程中，为提高溶解度小的物质的溶解能力，常加入 。 5．采用液氮超低温保藏法保藏菌种时，应将盛装菌种的安瓿管保藏在 ℃液 氮管中进行保存。 6．高分子聚合物沉淀法中应用最多的沉淀剂是 。 7．疏水相互作用色谱常用的分离载体为多聚糖和 。 8．较纯的固体一般有 和无定形沉淀两种状态。 9．抗生素包括天然抗生素、半合成抗生素和 。 10．需要通过工业发酵生产的维生素为 和 。 得分 阅卷人 （签全名）
二、单项选择题（本大题共10 题，每题1分，共10分） 1．采用冷冻干燥法保存菌种时常用的保护剂是（ ）。 A ．乙醇 B ．甘油 C.脱脂牛奶 D ．液体石蜡 E ．蛋白胨 2．蛋白质盐析常用的中性盐是（ ）。 A ．碳酸钙 B ．磷酸钠 C.氯化钠 D ．硫酸镁 E ．硫酸铵 3．采用有机溶剂沉淀法时，最重要的因素是（ ）。 A ．温度 B ．湿度 C.压力 D ．pH E ．金属离子 4．次级代谢产物的产生菌一般是（ ）。 A ．细菌 B ．放线菌 C.霉菌 D ．噬菌体 E ．真菌 5．利用物质在互不相溶的两水相间分配系数的差异来进行萃取的方法，称为（ ）。 A ．离子交换法 B ．等电点沉淀法 C.亲和色谱法 D ．双水相萃取法 E ．吸附法 6．聚电解质沉淀法中应用较多的沉淀剂为（ ）。 A ．聚乙二醇 B ．酸性多糖 C.EDTA D ．EDTA-Na E ．硫酸铅 7．下面属于β-内酰胺类抗生素的是（ ）。 A ．青霉素 B ．链霉素 C.红霉素 D ．土霉素 E ．金霉素 8．目前分辨率和选择性最好的凝胶过滤介质为（ ）。 A ．聚丙烯酰胺凝胶 B ．葡聚糖凝胶 C.琼脂糖凝胶 D ．聚丙烯酰胺葡聚糖凝胶 E ．葡聚糖琼脂糖凝胶 9．结晶过程的推动力是（ ）。 A ．温度 B ．pH C.溶质溶度 D ．过饱和度 E ．时间 10．链霉素发酵生产的菌种为（ ）。 A ．产黄青霉菌 B ．灰色链霉菌 C.红色链霉菌 D ．金色链霉菌 E ．土壤细菌 三、多项选择题（本大题共10题，每题1分，共10分） 得分 阅卷人 （签全名） 得分 阅卷人 （签全名）
TS8001医用氧工艺验证方案
1. 目的 建立医用氧生产工艺验证的标准，使验证过程有章可循。 2. 职责 生产技术部负责本方案的起草、实施。 3. 适用范围 本方案适用于医用氧生产工艺的验证。 4. 内容 4.1. 概述 为满足医用氧GMP要求，我厂对医用氧生产厂房进行了GMP改造，并建立了新的生产质量管 理体系，对员工进行了有针对性的培训。为证实在现有条件下，按《医用氧工艺规程》能始 终如一地生产出符合质量要求的产品，特对医用氧的生产工艺进行验证。 4.2. 项目小组成员及职责 4.2.1. 项目负责人（生产技术部经理）：负责验证方案的起草并组织实施。 4.22 QA现场监控员：负责工艺验证中的在线监测，确保检验结果正确可靠。 4.2.3. QC检验员：负责工艺验证中成品的检验，确保检验结果正确可靠。
4.2.4. 质量管理部经理：负责验证方案的审核及监督实施。 4.2. 5. 总经理：负责工艺验证方案及报告的批准。 4.3. 验证内容 4.3.1. 原料液氧检验 4.3.1.1. 照《医用氧检验SOP对每一槽车液氧进行检验，且每周检测一次贮罐内液氧，均应符合液氧质量 标准的规定。 4.3.1.2. 结果统计，见附表一 4.3.2. 返空气瓶处理、氧气充装 4.3.2.1. 执行文件：《医用氧重复使用气瓶充装前处理SOP、《氧气充装岗位SOP 4.3.2.2. 原理概述：将贮存在低温贮槽内的液氧通过低温液氧泵升压提高压力。利用气体压缩，气体体积缩 小，将氧气贮存在专用钢瓶内。 4.3.2.3. 验证概述：由于液氧贮存、压缩、充装整个生产过程为全封闭生产，我们除监测整个生产过程设备 工艺参数稳定性外，对医用氧的成品检验数据进行分析，确定产品质量稳定性。 4.3.2.4. 工艺控制指标、参数及可接受标准（验证3 批），见附表二 4.3.3. 成品检验及贴签 4.3.3.1. 加大成品取样瓶数, 分别在成品灌装前、中、后按成品取样规则取样。 4332 照《医用氧检验SOP对灌充前、中、后生产出的成品进行检验，应符合成品质量标准的规定。 4.3.3.3. 标签物料平衡率应为100%. 4.3.3.4. 结果统计，见附表三 4.4. 验证结论 见验证报告。
试气作业工艺规程
试气作业工艺规程 试气大队 二〇一一年二月
目录 一试气准备 (1) 1 场地准备 (1) 2 水、电准备 (1) 3 压井液准备 (1) 4 作业设备 (1) 5 井口的安装 (2) 6 分离器、水套炉及放喷管线 (2) 7 油管 (3) 8 井下工具 (3) 二试气施工 (3) 1 通井、洗井、试压 (3) 2 射孔 (4) 3 压裂酸化 (4) 4 压裂施工中可能出现的问题及处理预案 (6) 5 放喷、诱喷 (6) 6 测压、求产 (7) 7 压恢测试 (9) 8 压井作业考核 (10) 9 试井 (10) 10 资料 (10) 附图1（参考）延109井山1气层试气井身结构示意图 (1) 附图2 试气作业地面设备安装位置及流程示意图 (1) 附图3 试气工艺流程图 (1)
批准页 本大队按照《HSE程序文件》的引出，结合本大队的工程作业和管理活动的实际，制定了《试气作业工艺规程》并汇编成册。 本《工艺规程》是HSE管理体系的组成部分，是对《HSE程序文件》的展开，是技术性的操作要求。 本《工艺规程》由油气勘探公司天然气勘探开发部提出，并由试气大队归口管理。 本《工艺规程》主要起草人：王光耀、崔国涛、刘玉清、梁延龙、李依吉川、韩伟、杨国旗。 本《工艺规程》现行版本：A 版，修改码：0 审核： 批准： 年月日
试气作业工艺规程 为安全、优质、高效的完成试气任务，确保试气目的的实现，根据有关石油天然气行业标准及健康、安全、环保（HSE）的法律、法规，特制定如下工艺规程：一试气准备 1 场地准备 1.1 井场应平整，长大于120m，宽大于70m，井口应低于四周，排水沟应畅通，清污分流。 1.2 井架基础要用混凝土浇灌，基础平面高差不应超过3mm。 1.3 值班房与井口及排污池的距离应大于30m。 1.4 应有容量大于井筒容积5倍的排污池。 1.5 气井作业用消防器材必须齐全、完好、到位、专管专用，井场必须堆放2-4m3消防砂，严禁用明火。 2 水、电准备 2.1 水罐总容量大于井筒容积的5倍。 2.2 发电房及电器控制开关与井口、放喷管线出口的距离应大于30m。不应有裸露线及漏电现象，发电房应安装避雷装置和接地线，并要求装配漏电保护器。 2.3 井场配电线路应采用橡皮套软电缆，并应考虑防火措施；电缆架空走向合理，对地最小距离应大于 2.5m。配电箱要装在值班房内，保持干燥、通风，配电箱内的开关电器应安装牢固，连接线应采用绝缘导线，接头不应裸露和松动。用电取暖时，取暖器防护罩应牢固和完整，在0.5m范围内不应放置和烘烤易燃物。 3 压井液准备 3.1 应按试气设计书的要求准备质量合格、数量足够的压井液。 3.2 要求准备压井液液量应大于井筒容积的2倍。 4 作业设备 4.1 主要设备：修井机、通井机、18米/29米井架、液压钳、采气树、水泥车、水套炉、三相分离器、液罐、气体检测仪、正压式呼吸器、防毒面具等。 压裂施工车辆包括：2000型主压车、仪表车、混砂车、液氮泵车、液氮槽车、砂
生物制药工艺处理学考试2013-12(A卷)
中国药科大学 生物制药工艺学 期末试卷A卷 2013-2014学年第一学期 专业班级学号姓名 题号一二三四总分 得分 核分人： 得分评卷人一、填空题（每空0.5分，共30分） 1、细胞破碎包括哪三大类方法、和。 2、萃取因素也称萃取比，其定义为被萃取溶质进入的总量与该溶质在 中总量之比。 3、晶体的质量主要是指晶体的大小、形状和纯度，其中影响晶体大小的主要因素有 ， ， ， 。 4、大孔网状聚合物吸附剂是在树脂聚合时加入 致孔剂，待网格骨架固化和链结构单元形成后，用溶剂萃取或蒸馏水洗将致孔剂去掉，形成不受外界环境条件影响的 ，其孔径远大于2～4nm，可达 ，故称“大孔”。 5、在作分级分离时，为了提高分辨率，多采用比样品体积大倍的柱体积， 的柱比，较吸液量、较粒的凝胶固定相。 6、写出下列离子交换剂类型：732 ，724 ，717 ，CM-C , DEAE-C ，PBE94 。 7、请写出下列药物英文的中文全称：IFN（Interferon）、 第1页（共8页）
IL(Interleukin) 、 CSF（Colony Stimulating Factor）、rhGH（Recombinant Human Growth Hormone）、Ins（Insulin）。 8、生物药物的分类：、、、 。 9、在生化制药工艺中干燥的方法主要包括：、 、。 10、疫苗制备时，可用 、 和 方法扩增病毒。 11、各向异性膜分为两层，一层是，厚度为0.1~1μm，决定了膜的 性质，另一层是，厚度约0.1mm，作用是。 12、制备型高效液相色谱的重要参数有、、 、。 13、密度梯度离心常用的介质有、 、。 14、用100μmol/L NADH使乳酸脱氢酶吸附在固定化丙酮酸类似物上，若NADH从洗脱液中去除，则脱氢酶被洗脱，这种洗脱方法称为。 15、生化药物的主要资源有 、 、 和 。 16、粘多糖是一类含有 和 的多糖。 17、铜绿假单胞菌(绿脓杆菌)脂质是 ，临床应用效果 ，原因是 。从发现年代上看,该物质 于青霉素被发现。 第2页（共8页）
生物制药工艺学试题4参考答案
湖南城市学院生物工程专业 《现代生物制药工艺学》考试试卷标准答案及评分细则考核方式: 闭卷考试时量：120 分钟试卷类型：A 一、名词解释（每题2分，共16分分） 01、用于预防、治疗人类疾病，有目的的调节人体生理功能，并规定有适应症和用法、用量的物质。 02、利用抗生素对敏感菌的杀死或抑制程度作为客观指标来衡量抗生素的效力。 03、有些抗生素如四环素，在弱酸性条件下不对称碳原子可逆的发生异构化，形成差向四环素。 04、一种生物制药中的温和”多阶式”分离，即将药物中的杂质一级一级分离。 05、在压力差的驱动下用可以阻挡不同大小分子的滤板或滤膜将液体过滤的方法。 06、药物从片剂或胶囊等固体口服制剂，在规定的介质中在一定条件下，溶出的速度和程度。 07、是指接入的种子液体积和接种后的培养液总体积之比。 08、以多肽激素和多肽细胞生长调节因子为主的一大类内源性成分。 二、选择题（每题2分，共20分） 题09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 答 案 B B A C B B C A D C 三、填空题（每空1分，共15分） 答案 19、砂土管冷冻管 20,、四并苯 21、对数生长期 22、微生物发酵工程、基因工程、细胞培养工程 23、链霉二糖胺 24、阳离子交换纤维素阴离子交换纤维素 25、丙酮 26、青霉素酸 27、羟基 28、供体，受体载体 四、回答题：（每题6分，共24分） 29、简述胸腺素的生产工艺流程。 答：胸腺（绞碎）→胸腺碎块（生理盐水）→提取液组分1（加热去蛋白）→上清液组分2（丙酮、-10°C）→丙酮粉组分3（磷酸盐缓冲液、硫酸铵饱和度0.25）→上清液组分4（硫酸铵饱和度0.50）→盐析物（tris-HCl缓冲液）→超滤液（脱盐、干燥）→胸腺素 30、请简述生物药物质量检验的程序。 答：①药物的取样，取样应具有科学性、真实性、代表性。②药物的鉴别试验检验其是否为此品③杂质检查④药物的安全性保证药物无毒无菌等⑤药物的含量测定⑥检验报告的书写必须真实和有原始记录。 31、如何减少四环素成品的差向四环素和ADT的含量？ 答：首先四环素发酵液通过加入草酸除去钙离子和促使蛋白质凝固等手段进行预处理，为了使差向四环素和ADT的含量降低，此过程应在低温、短时下进行。此外，还可此外还可在母液中加尿素，使其与四环素形成复合物而纯化；也可加入丁醇：乙醇（3:1）混合溶剂，加入乙醇可降低母液四环素损失；但降低成品中的ADT含量的最有效方法是筛选不产生ADT的菌株。
试压作业安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 试压作业安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
试压作业安全操作规程(最新版) 3.1、严格遵守图纸和技术规范要求的试压条件，进行试压，对试压容器、管道要进行详细检查，确定具备试压条件时方可进行。 3.2、压力表的选用应为试验力的1.5—2.5倍并经校验合格有铅封。压力表应垂直安装于易观察的地方，一般应安装双表。 3.3、试压的设备受压时，禁止受到强烈撞击，严格执行设备试压程序及技术规定。 3.4、水压试验时，必须将空气排净，试验后应将水排掉。冬季施工，要采取防冻措施，升压和降压要缓慢，并严格执行试验水温度的要求。 3.5、试压用的临时盲板，厚度应满足试压要求，法兰和盲板螺栓要上牢，作出明显标志，试压后要及时拆除。 3.6、受压件发现有泄漏现象时，不准带压，紧固螺栓后进行修
理和焊接作业，严禁敲击，要将压力消除后才可进行，必要的补漏工作。 3.7、受压设备和管道的法兰、盲板等处，如需进行外观检查，人不要站在法兰、盲板的对面，以防止蹦出伤人。 3.8、需要脱脂、防腐、保湿的设备、管道，在脱脂、防腐、保湿前进行试压，试验水要干净。 3.9、原则上不准用气压试验代替水压试验。如必须用气压试验时，应采取特别安全措施，并经总工程师的批准和有关技术部门现场指挥进行。 3.10、试压完毕后，应填写试压记录。即：设备名称、图号、试压、压力、试压程序、试压人员、试压日期、试验压力、保压时间、渗漏情况及部位、处理意见及结果等。 3.11、登高作业和起吊应遵照“高处作业安全操作规程”和“起重安全操作规程”执行。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
生物制药学复习题.doc
中国药科大学生物制药工艺学期末试卷（A 卷） 一、填空题（每空0.5分，共30 分） 1．酶转化法与直接发酵法生产氨基酸的反应本质相同，均属酶转化反应。但两者相 比，酶转化法所需设备及工艺简单，产物浓度高，转化率高，生产周期短，副产物少，酶的利用率也高。 2．多肽的化学合成有液相合成和固相合成，常用的氨基保护基有苄氧羰基、叔丁氧羰基（BOC）和9-芴甲氧羰基(Fmoc) 。其中Fmoc 最常用。3．到目前为止，多糖的构效关系方面的研究还是很不完善的，但可以确定多糖的活 性与其高级结构、分支度及其侧链、分子量、及多糖中的取代基等密切 相关。 4、溶质通过色谱柱时造成的峰加宽效应包括分子扩散、涡流扩散、流动相中传 质阻力、固定相中传质阻力。 5、写出下列离子交换剂类型：732 强酸型阳离子交换树脂，724 弱酸型阳离子 交换树脂，717 强碱型阴离子交换树脂，CM-C 阳离子交换纤维 素,DEAE-C 阴离子交换纤维素，PBE94 阴离子交换剂。 6、常用的吸附剂有活性炭，硅胶和大孔吸附树脂等。 7、过饱和溶液的形成方法有蒸发法、温度诱导法、盐析结晶法、有机溶剂结晶法、 等电点法、微量扩散法、化学反应结晶、共沸蒸馏结晶（八选七）。 8、根据色谱机理，色谱柱分为：反相色谱、正相色谱、离子交换色谱、凝胶过滤色 谱（或亲和色谱）。 10、透析的方法有：旋转透析器，平面透析器，连续透析器，浅流透析器。 11、常用的制备型离心机转子有角度转子，水平转子，区带转子，垂直转子。 12、克服浓差极化现象的措施有搅拌，震动，错流，切流。 13、供体，受体和载体是重组DNA技术的三大基本元件 14、写出下列英文缩写的中文名称：IFN 干扰素；IL-2 白介素－2 ；TNF 肿瘤坏死因子。 15、青霉素属于β-内酰胺类抗生素，它的性质很不稳定，用溶剂萃取法分离时整个提炼过程应在低温，快速，准确调节pH 值下进行。 16、四环类抗生素是一类以四并苯（萘并萘）为母核的一族抗生素；链霉素是氨基糖苷类抗生素；红霉素是分子内含有14 元环大环内酯类抗生素。 二、名词解释（每小题3 分，共24分） 1、基因药物：核酸类药物，以遗传物质DNA、RNA 为治疗物质基础的药物（1 分），如核酸疫苗、反义药物。（1 分）与基因工程类药物不同，基因工程药物化学组成上主要是蛋白质或多肽，但基因药物组成上主要为核酸（1 分）。
工艺验证的方案模版原料药
工艺验证方案 本公司产品XXXXX是非无菌原料药产品，为保证生产工艺在实际生产中的有效性和可靠性，故对其进行工艺验证，本工艺验证采用同步验证的方式。本生产工艺的验证是由质量管理部负责组织，生产技术部、设备工程部、生产车间及QC检验室有关人员参与实施。 本工艺验证方案参考了ICH Q7A的生产工艺验证的指导原则。 验证小组成员 方案制订 方案审核 方案批准
目录 1. 基本情况 (4) 1.1. 概述 (4) 1.2. 生产工艺 (4) 1.2.1. 生产工艺流程图 (4) 1.2.2. 生产工艺的详细描述 (4) 1.2.3. 关键工艺步骤和参数 (4) 2. 验证目的 (5) 3. 验证前提 (5) 3.1. 工艺环境包括公用系统情况 (5) 3.2. 工艺设备情况 (5) 3.3. 所用原辅料和包装材料情况 (5) 3.4. 所用文件的准备情况 (6) 3.5. 人员情况 (6) 4. 验证方案 (6) 4.1. 验证计划 (6) 4.2. 第一步反应（生产XXXXX粗品）的验证（应包括所有重点 考察的生产关键参数、结晶、离心、干燥） (6) 4.2.1第一步反应（生产XXXXX粗品）关键工艺参数验证 (6) 4.2.2第一步反应收率情况验证 (7) 4.2.3第一步反应中间体的质量情况验证 (7) 4.3. 粗品精制工序的验证 (8) 4.3.1溶解脱色验证 (8) 4.3.2 结晶工序验证 (8) 4.3.3 分离工序验证 (9) 4.3.4 干燥工序验证 (10) 4.3.5小批成品收率情况验证 (10) 4.3.6小批成品的质量情况验证 (11) 4.4批混合工艺的验证 (11) 4.4.1批混合工序关键工艺参数验证 (11) 4.4.2批混合效果的验证 (11) 4.5最终成品的质量情况验证 (12)
天然气检验工艺操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD600 天然气检验工艺操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
天然气检验工艺操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、天然气改装的工艺技术检验标准 为确保CNG改装的安全和可靠性，根据GB7258-1997、QC/T245-1998、TDB51/220-1994,提出一般改装CNGV的工艺技术检验标准。 （一）改车前主要技术指标的检测及修复 1）检测原车发动机的动力性能是否符合BG3799规定，在各种速度下运行稳定，不得有异响，突然加速或减速时，不得有突爆声；化油器及消声器不得有“回火、放炮”现象；机油压力正常，点火系统良好；各缸压缩力和真空度应符合原设计规定，其压力差不超过各缸平均压力的8%；发动机功率和最大扭矩不得低于原设计标定值的90%。 2）车架不得有变形、锈蚀、弯曲；螺栓、铆钉不得减少或松动。 3）前后桥不得有变形、裂纹。 4）安全性能应符合BG7258的规定。 5）对原车各性能不符合要求者，必须进行修理并达到
(完整版)生物制药工艺学_吴晓英_例卷
诚信应考, 考试作弊将带来严重后果！ 华南理工大学期末考试 《生物制药工艺学》试卷A( 2007/01/11 ) 注意事项：1. 考前请将密封线内各项信息填写清楚； 2. 所有答案请直接答在试卷上( 或答题纸上) ； 3．考试形式：闭卷； 4. 本试卷共大题，满分100 分，考试时间120 分钟。 一、名词解释：（共20分，每个2分） 发酵、热原质、人工免疫、细胞因子、手性药物、生物合成技术、核酸疫苗、生物制品、交联度、分级分离 二、多选题（答案为不定项选择，共20分，每小题2分） 1.按分子所带电荷进行分离的方法主要有（） A、离子交换层析法 B、电泳法 C、等电聚焦 D、亲和层析 2.HPLC具有哪“三高”（） A、高压 B、高效 C、高灵敏度 D、高速 3.工业上生产5’核苷酸的主要原料是（） A、RNA B、DNA C、啤酒酵母 D、解脂假丝酵母 4.细胞生长调节因子具有以下特点？（） A、同源性 B、多源性 C、多效性 D、协同性 5.生物制品免疫效力试验包括（） A、定量免疫定量攻击法 B、变量免疫定量攻击法 C、定量免疫变量攻击法 D、被动保护力测定 6.抗生素工业生产的主要方法包括( ) A.生物合成法 B.化学合成法 C.酶转化法 D.基因工程法 7.鱼油多不饱和脂肪酸的主要组成成分包括（） A.二十碳五烯酸（EPA）和二十二碳六烯酸（DHA）等ω -3系多不饱和脂肪酸（PUFA） B.花生四烯酸 C.胆汁酸 D.棕榈酸 8.多糖类药物的主要生理功能主要有（） A.调节免疫功能和抗感染、抗肿瘤、抗衰老； B.抗凝血； C.促进细胞DNA、蛋白质的合成； D.解热镇痛 9.下列药物属于酶类药物的有（） A.透明质酸 B.胸腺激素 C.木瓜蛋白酶 D.细胞色素C 10.生物活性物质的提取方法包括（） A.用酸、碱、盐水溶液提取 B.用表面活性剂提取