辅助进风石门探煤钻孔施工安全技术措施

辅助进风石门探煤钻孔施工安全技术措施

一、工程概况

根据矿建需要，为掌握辅助进风石门掘进区域煤层赋存情况，保证巷道的安全掘进，决定在辅助进风石门4#钻场施工探煤钻孔。为保证钻孔施工过程中安全、顺利进行，特制定以下安全技术措施。

（一）、施工位置

钻孔施工位置：辅助进风石门4#钻场。

（二）、钻孔布置及技术要求

布置位置、参数：以生产技术部设计为准，详见附表附图。

二、施工要求及钻机型号

（一）、严格按照生产技术部所提供的钻孔设计进行施工。

（二）、钻机型号:ZDY-3200S

（三）、施钻人数：2-4人/台（钻机）

三、施工工艺

（一）、施工工艺：Φ94mm钻头施工，钻进过程中采用水力排渣钻进。

（二）、钻孔定位：使用卷尺确定开孔位置，罗盘和巷道中线(生产技术部进行布置)计算确定方位角和倾角。

（三）、施工顺序：按照钻孔序号进行先后施工。

四、工艺流程

(一) 准备

（二）开机

（三）打钻：岩孔施工

（四）退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现塌孔导致经过1小时反复冲孔仍然不能进钻时，及时退钻，重新开孔或补孔。

（五）封联钻孔：

（一）注浆用水量：每个钻孔封孔长度3-3.5m，需要水量约15L。

1、注浆料配比：每15L水配45-50公斤专用封孔料

2、气囊充气压力：0.35-0.4Mpa

3、注浆压力：0.5-0.8 Mpa

4、注浆方法如下：

（1）检查注浆泵、易损部件是否完好，开关是否正常，检查钻场环境是否安全整洁。

（2）将专用封孔管用蛇形管连上负压系统插入钻孔内，并连接好风管和注浆管。

（3）打开风管和注气手枪，向封孔管气囊内充气，达到0.35-0.4Mpa范围后方可停止充气。

（4）在搅拌桶内先倒入清水（按照封孔1m约10L水的要求，搅拌桶内有刻线，每刻线10L），在开启搅拌器的同时，倒入专用封孔料（每10L水40~45kg料的要求配比），带封孔料搅拌好后，方可注浆。

（5）打开注浆吸浆阀门，开始注浆，专人负责观看泥浆泵表盘压力表压力，待压力升至0.5-0.8MPa并保持稳定时，停止注浆。

（6）观察压力表回落情况，如果压力稳定在0.5-0.8MPa，则注浆结束，否则重新配比注浆。

（7）注浆结束后，首先向注浆搅拌桶内倒入清水，开启阀门，对注浆泵进行清洗干净。

五、施钻安全技术措施

（一）准备

1、在组织施工前，班长首先要敲帮问顶，若有不安全因素，必须进行处理，否则不得工作,且清理巷道，将打钻地点帮上和底板上的浮矸清理干净，保证开孔位置为实底，修建水窝(长*宽*高=1.5m*1m*0.5m)，完善排水系统，且必须配备排水量大于30m3/h的排水设备,保证巷道迎头积水深度不得超过0.3m。发现顶帮有活块要及时清理，严防掉矸砸人。在打钻施工过程中，司钻人员要设专人负责随时观察顶帮的变化情况。

2、钻机使用前进行全面检修，确保施工过程中的设备运转安全，且要保证钻机及其附属设施及各部件间连接要牢固且密封可靠。所有的零部件全部搬运完后且需要组装，则组装钻机时要对准位置进行安装，把液压油管连接好，现场使用压柱进行支撑，立柱时不得少于三人进行托扶，并用小链或双股8#铁丝与钻场支护（钢筋网或锚杆吊环）进行连接稳固，立柱要有柱帽，不得出现三角抓；若现场无法立柱，则选择施工在钻机前后立柱两侧共施工4根地锚，施工具体由工作面施工队组进行负责，安装槽钢进行固定，若因现场原因（浮矸过多、底板破碎等）无法施工地锚时，则选择在钻机前后柱四角周围的帮上共施工4根锚杆，并用锚链或起吊器将钻机进行连接稳固。【锚杆长度为 2.2m，锚固剂2根(地锚一根是K2335，另一根为Z2360)】

3、钻机稳固调角。先用道木垫平垫实，做好钻机摆放基础。将钻机移机至开孔位置，主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，将钻机进行固定。

4、把所用钻杆运至施工地点附近处，人工搬运过程中，所扛钻杆不能过多，每次一根，需两人以上搬运重型物件时人员要配合好，搬运过程中要口令一致，并且

要看清路面，防止滑倒、滑伤。

5、交接班人员要把现场工具，材料，钻机运行情况、施工记录、孔内情况等交接清楚：

6、现场带班长检查现场支护情况、安全设施及设备的检查，是否存在隐患。

7、在钻孔口下风侧800-1000mm的范围，高于钻孔悬挂CH4便携仪、CO便携仪，且悬挂高度为钻孔水平上方200mm~300mm,同时另悬挂CH4便携仪于钻场回风流范围内，吊挂位置距顶帮不超过300mm。

8、检查泥浆泵笼头，将水窝内的笼头提起观察是否有岩煤泥堵塞现象，同时检查水窝煤泥堆积情况，及时清理，保证笼头吸水通畅。

（二）开机

1、检查钻机各旋转部件转动是否灵活，方向是否正确，有无阻力过大或声音异常情况。

2、操作液压手把，检查各接头是否漏油。

3、检查卡盘开合是否灵活。

4、检查钻机前后支撑柱时是否完全支撑到位，螺丝是否紧固到位，钻机固定是否稳固到位。

（三）打钻

1、先用Φ113mm钻头进行至少1m的扩孔深度，随后安装孔口汽水分离器。

2、安装汽水分离器。将500ml聚氨酯（A、B胶）按照1:1配比好，在反应的同时立即倒入白布内，并将φ108孔口四通插入钻孔，同时连接负压4寸管，将孔口负压管打开，待聚氨酯吸入孔壁缝隙膨胀反应后对缝隙进行封堵。

3、安装好汽水分离器后，使用铁丝或钢丝绳固定于帮锚杆活网片上，避免喷孔造成分离器脱落，最后安装孔口气囊。孔口气囊采用3m风筒连接在孔口气水分离器的三通上。

4、开始进钻，更换Φ75mm钻头开始钻进。

5、司机要观察操作台压力表是否低于5Mpa,若高于5Mpa时，则降低钻进速度，每施工一根不得少于5min。

6、按照设计穿透煤层到位置后，准备进行退钻。

7、退钻前用水冲洗钻孔干净，并避免煤岩粉堵孔。

8、退出钻杆，将孔口汽水分离器留在孔口。

9、使用钻机将Φ75mm钻头拧开，然后人工取下，此时钻机必须停机，避免钻机钻杆伤人。

10、孔口汽水分离器上抽管必须连入负压系统，并保证开启状态；钻杆与汽水

分离器处使用法兰夹紧皮垫和风筒布扎紧，保持密封效果。

11、将直径600mm长度约0.8-1m的风筒两头固定在汽水分离器法兰和钻机夹持器之间，做成气囊，在气囊上侧加设一趟2寸负压蛇形管（保持负压通畅）。

12、孔口防喷孔装置安装完毕后，开始送钻。

13、开启泥浆泵，带返水正常后，开启钻机，旋转钻进，在进入煤层后，受煤层破碎、软煤发育的影响，煤层中进钻速度降低，每根钻杆（1.5m）不得少于10min。

14、在煤层中钻进时，必须密切关注钻机压力表、泥浆泵压力、返水情况，如果出现钻机进钻压力变小、泥浆泵水压突然增加超过2Mpa且不稳定、返渣较多时，判断孔内可能进入软煤或者塌孔，此时不可盲目进钻，必须采取多冲孔和反复进退钻杆，将泥浆泵压力降低至2Mpa以下且稳定后，方可继续进钻。

15、在孔内正常的情况下，接续钻杆。

16、接续钻杆前，将钻杆退出300-500mm，即钻头离开孔底300-500mm。

17、人工使用管钳将水便拆下，同时尽快接续钻杆，防止造成瓦斯从钻杆内涌出。

18、提前检查好钻杆，钻杆弯曲、丝扣磨损严重、不通等不得使用，且钻杆接头必须均匀涂抹黄油，保护接头和保证拆卸钻杆方便。

19、拆卸钻杆的同时，及时测量尾部瓦斯，同时预备好2寸负压管，随时对准钻杆尾部防止瓦斯涌入环境。

20、接好钻杆后，开启泥浆泵，返水正常后方可继续进钻。

21、钻进过程中，若发现瓦斯涌出异常,煤岩松软,钻孔涌水异常,顶钻,有毒有害气体伤人等异常情况时，不得拔出钻杆，应立即切断电源，向队值班室汇报，待

采取相应措施后方可施工或退钻。

（四）退钻：钻孔施工到位，或者因孔内出现软煤、塌孔导致经过3小时反复冲孔仍然不能进钻时，退钻。

1、退钻前，必须保证孔内正常，即泥浆泵水压维持在2Mpa以下且稳定，返渣正常，同时采用清水冲孔保持15min，疏通钻孔。

2、将泥浆泵吸水龙头更换至提前准备好的水箱内，采用净水冲洗钻孔，将孔内煤岩渣冲干净，返水见清后停止供水。

3、先关闭泥浆泵，再退钻。

4、退钻过程中，必须检查钻杆尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果关闭孔口负压，没有瓦斯涌出，说明钻孔堵塞，必须重新送钻疏通钻孔。

5、如果退钻过程中，钻杆尾部有明显瓦斯涌出，必须有专人将2寸负压抽管对准尾部，减少进入作业环境中瓦斯。

6、拆卸钻杆采用钻机前后夹持器将钻杆松开3-5扣，由人工拆卸完后搬运码放

好。

7、退钻过程中，必须坚持每15m-20m，用清水冲孔，保证钻孔顺畅。

8、钻杆全部退出后，拆除孔口汽水分离器，同时保持孔口负压。

9、将固定式快速气囊封孔器快速放入孔内，并连负压管。如果封孔器送入过程中，有阻力时不得强行送入，避免引起喷孔。

（五）封联孔：提前将封孔注浆泵、封孔料、风管等连接好，准备注浆封孔

1、注浆封孔

（1）检查封孔泵的风管、注浆管连接，连接口必须全部使用合格的U型销，不得使用条丝代替。

（2）给气囊充气时，保持持续充气，带充气枪压力表显示达到0.3-0.4Mpa之间并保持稳定后，方可停止充气。

（3）充气结束后，不可拆下逆流装置，保持气囊鼓起状态，直至注浆凝固结束。

（4）在充气的同时，配比注浆比例。搅拌桶内有三个刻度，每个刻度表示10L 水。

（5）倒入10L水，开启搅拌棒。

（6）将封孔专用料均匀缓慢倒入水中，同时搅拌棒不得停转，避免泥浆凝固或者搅拌不均。

（7）泥浆搅拌好后，开始注浆。将注浆阀门打开，将泥浆注入封孔器内。

（8）注浆过程中，实时关注注浆压力，待压力稳定在0.5-0.8M之间时，停止注浆。

（9）如果钻孔裂隙发育造成注浆到不到压力要求时，必须继续配比泥浆，再次注浆，直至压力达到封孔要求（注浆压力0.5-0.8Mpa）。

（10）封孔注浆过程中，人员不得正对站在钻孔前方，避免封孔器喷出或者喷孔伤人。

(11）钻孔封好后，及时安装单孔控制阀，使用2寸蛇形管连接抽采系统。

(12)若现场无法注浆封孔，则选择聚氨酯封孔，方法如下：

2、聚氨酯封孔

（1）封孔前，必须先将孔口段清理干净。

（2）采用聚氨酯封孔

○1比例要为1：1，用量不少于5Kg,将聚氨酯调和均匀后，倒入包裹封孔管的白棉布袋内，并绑扎送入孔内，包裹封孔管的白棉布（长度不小于3m）分4段绑扎，分段装料。

○2封孔管长度不小于6m。

○3封孔时必须用白布或封孔材料将封孔管与孔壁之间的缝隙堵死，以免瓦斯从孔壁间的缝隙溢出。

○4在孔口用水泥砂浆封堵，封堵深度不得低于0.3m，确保孔口平整不漏气。

（六）其它

1、现场人员必须穿戴整齐，系好衣领、袖口，戴好防护用品。

2、钻孔施工过程中，无论进钻、退钻，孔口下风侧CH4便携仪浓度不得大于1.0%，否则必须停钻，切断电源。严禁在瓦斯超限强行作业。

3、钻场水窝处要班班清理，保证循环水正常使用。

4、作业过程中，严禁人员站在钻杆后方，禁止身体任何部位触摸钻机、泥

浆泵旋转部位。

5、施钻人员必须记录清楚孔深、孔内情况，认真填写施工记录。

6、现场所有风水管路连接必须使用专用的“U”型销，严禁用条丝代替。

7、发生断杆事故后，必须第一时间向对值班室汇报，且采取相应措施后进

行打捞。

8、在钻进、退钻、封联孔过程中，严禁人员正对钻孔操作，需要登高作业时，必须站在平稳可靠的高凳或者搭设操作台上。

9、保证机电人员每天对所属机电设备检查，确保无失爆现象。

10、检修钻机、泥浆泵、开关时，必须将上级开关达到零位，严禁带电检修。

11、现场文明施工，钻杆、材料码放整齐，挂牌管理。

12、钻场必须留好安全出口，保证行人顺畅。

13、现场人员必须会熟练使用自救器，并熟悉井下避灾路线。

（八）贯彻学习

1、所有作业人员必须熟练操作技术，并且能熟练使用隔离式自救器，并持有效

证件作业。

2、作业人员必须认真学习规程措施并签字，并严格执行本措施进行作业。

3、其它未尽事宜仍执行《1200S钻机操作规程》、《煤矿安全规程》所规定。

(九)避灾路线

火灾、瓦斯避灾路线：作业地点——行人进风联络横川——矸石车线——水仓横川——副立井底——地面

水灾避灾路线：作业地点——行人进风联络平巷——回风立井底——梯子间——安全出口——地面

辅助进风石门4#钻场注浆安全技术措施

晋煤集团胡底煤业

辅助进风石门4#钻场注浆

安全技术措施副总：…………………

生产技术部：

机电管理部：…………………

安全监察部：

通风管理部：…………………

调度室：

审核：

编制人：…………………范鹏佳编制时间：2013年5月2日

编制单位：…………………瓦斯抽采队晋煤集团胡底煤业

辅助进风石门4#钻场注浆安全技术措施会审意见表