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原料立磨岗位作业指导书

原料立磨岗位作业指导书
原料立磨岗位作业指导书

水泥事业部干法生产线

生料立磨岗位作业指导书

试行版

编制:

审核:

批准:

文件编号:

受控状态:受控

发放编号:

2006年11月1日发布2006年11月1日实施

1、目的:

保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备,确保人身安全和设备安全。

2、适用范围

适用于水泥事业部5000t/d熟料生产线原料立磨班组

3、岗位职责

负责巡检并维护入磨皮带机、收尘器、斗提机、立磨系统、配料站库底计量秤、大倾角胶带机。

4、主要设备技术性能参数:

4.1原料立磨技术参数

型号:ATOX-50

磨盘直径:5 m

磨盘转速:25 rpm

磨辊数量:3

生产能力:400 t/h (磨损后期)

入料粒度:≤75 mm 95%

选粉机转子转速:80 rpm

主减速机型号:MAAG

额定功率:3800 kw

主电机型号:YRKK900-6w

主电机额定功率:3800 kw

防护等级:IP54

绝缘等级:F

选粉机电机型号:YTSP355M-4

选粉机电机额定功率:250 kw

斗式提升机型号:NE350×33300 mm

斗式提升机输送能力:正常:200 t/h

4.2大倾角胶带输送机

规格:DDJ-L-100-40-300-37

输送能力:300t/h 带宽:1000mm

倾斜角度:40°胶带速度:1.0 m/s

4.3定量给料机

型号:DEL1020T4 (左传动)

胶带规格:1000×2000 mm

给料精度:±0.5%

4.4定量给料机(密闭式)

型号:DEM1280S1 (右传动)

胶带规格:1200×8000 mm

给料能力:3.5-35 t/h 正常:23 t/h

给料精度:±0.5%

4.5定量给料机

型号:DEL1020T4 (右传动)

胶带规格:1000×2000 mm

给料能力:7-70 t/h 正常:47 t/h

给料精度:±0.5%

4.6定量给料机

型号:DEM1427T4 (左传动)

胶带规格:1400×2700 mm

给料能力:50-500 t/h 正常:324 t/h

给料精度:±0.5%

5、工艺流程简介:

生料粉磨采用石灰石、砂岩、铜渣、粉煤灰四部分进行配料由电子皮带称计量后,落到混合皮带输送至生料立磨,入磨前要通过除铁器进行除铁,由金属探测仪检测有无金属,如有金属气动双翻板将自动打到外排仓位置,将含金属物料排到外排仓,如无金属就直接通过回转窑下料器,下料溜子落到立磨磨盘上,通过磨盘的旋转,使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎。碾磨力由液压加载系统产生,窑尾热风由两个方向进入到刮板腔,通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨的通过挡料环的物料烘干并输送到磨机上部的选粉机,部分物料穿过喷嘴环进入外循环系统,在选粉机中,粗粉被分离出来返回磨盘重磨,合格的细粉被一次风带出选粉机,在电收尘器进行收集,收集的生料粉通过绞刀、斜槽输送到生料均化库,完成生料制备的全过程。

6、开停机顺序:

6.1开机顺序:

生料入库启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→电收尘启动→磨辊润滑站→主

减速机油站→立磨液压站→选粉机组→原料入磨收尘组→立磨吐渣组(外循环皮带、斗提、混合皮带)→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组(回转窑锁风下料器、电子皮带称)→→立磨喷水组。

说明:1.密封风机风压≤1.5kpa时,风机跳停。

2. 主减速机油站运行10分钟后,方可启动磨辊润滑油站。

3.磨机差压≤2.5kpa时,方可落辊。

4.磨主电机运行3分钟后,方可落辊。

5.液压站启动时,自动抬辊。

6.由于粉煤灰为外掺,故启动车后下料延时4分钟。

6.2停机顺序:

停车顺序:停喂料机→停喷水→抬辊→开余风阀→关闭入磨热风阀→开入磨冷风阀→停主电机→停粉煤灰→停吐渣系统→停入磨收尘系统→停选粉机。

长时间停磨时,当油温允许时停主减速机泵站,磨辊润滑系统,立磨停后大约2小时后停密封风机。

说明:1.突然短时间停车的操作:停止喂料→停喷水→停主电机→磨辊将自动从研磨料层上升起,三个油站必须运行,密封风机必须保持运行,辅机根据实际情况决定启停。同时,及时调整系统的各个阀门,防止入磨温度过高,可根据情况适当打开入磨冷风阀,入磨热风阀全关,余风阀全开。

2.故障停车和紧急停车时的操作:当设备突然停车时,基本的处理程序是:磨系统当出现紧急情况时,首先将磨机及喂料系统紧急停车,然后配合有关系统,调整风量,对系统的各阀门作调节,降低入磨温度,同时应尽快查明原因,判断能否在短时间内处理完毕,以决定再次启动的时间,并进行相应的操作,使生料磨和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态,在这个调整过程中以不影响烧成系统的操作为主。

3.如果窑及废气处理系统出现紧急情况时,应首先在窑系统采取措施后,磨系统也做出相应的调整,防止事故的发生,待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。

7、开机前的检查工作:

7.1岗位工对所有设备进行检查,所有人孔门、检修门都要严格进行密封,防止漏风、漏料、漏油。

7.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活,确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门,需核对限位是否正确。

7.3确认内所有电动阀门开到适当位置,保证料、气畅通。

7.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。

7.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。

7.6确认现场所有测温。测压及料位检测等仪表电源已供上,现场与中控均有显示并确认信号的准确性。

7.7确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通,压缩空气压力达到设备的要求,管路内部清理干净。

7.8查看所有润滑站的油压、油温,如油温、压力不够及时通知岗位工调整,必要时提前加热稀油站。

7.9冬季启磨前,提前2小时暖磨,保证出磨气体温度在50—120℃之间,才允许启磨。

7.10提前联系中控和石灰石堆取料机班组开启石灰石取料机,保证石灰石库位在50%以上。并保证风积砂、铜渣、粉煤灰,石灰石上料系统下料通畅。

各连接螺栓紧固件、地脚螺栓无松动。

7.11确认皮带称设备旁无障碍物,无人工作。

7.12 确认皮带称各安全防护装置齐全完好,无隐患。

7.13确认皮带称各润滑点不缺油、油质无异常。

7.14 确认皮带称平衡块完整,齐全。

检查皮带上是否有异物、皮带接头是否完好

7.15检查胶带输送机减速机、液力偶合器是否漏油、缺油。

7.16 检查胶带输送机电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好

7.17 检查胶带输送机电动滚筒是否漏油、缺油,固定螺栓是否松动

7.18 检查胶带输送机头尾轮外观是否完好、轴承是否缺油。

7.19 检查胶带输送机托辊是否损坏、转动灵活

7.20 检查联轴器对中良好、无裂纹

7.21检查胶带输送机电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠

7.22检查胶带输送机下料溜子是否完好不漏料无杂物、通畅。

7.23 检查胶带输送机挡料皮子是否完好不漏

7.24检查清扫器是否完好

7.25检查胶带输送机配重重量是否适中

7.26胶带输送机支架是否完好无开焊、无裂纹

7.27 胶带输送机行走轮无变形、无磨损、不缺油、转动灵活

7.28胶带输送机调芯托辊不变形,运转灵活。

7.29检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。

7.30 胶带输送机导料槽是否完好不漏料。

7.31胶带输送机安全设施完好,紧急制动开关完好可靠

8、运行中的检查事项:

8.1皮带秤架及前后托辊轴承有无异常声音。

8.2 皮带秤头、尾轮及平托辊运转灵活。

8.3 皮带机内无物料,皮带无破损,张紧情况及速度要保持恒定。

8.4 挡皮不漏料。

8.5 观察物料运行状况及整齐情况,判断物料内有无杂物,

8.6 动力传感器杠杆平衡完好。

8.7 现场各仪表、电流表指示准确稳定。

8.8注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带

8.9注意胶带输送机电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常8.10 注意胶带输送机电动滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常8.11 检查胶带输送机托辊是否有不损坏不转动的。

8.12 检查胶带输送机逆止器的温度是否正常、有异常振动。

8.13 注意胶带输送机皮带是否跑偏、跑料。

8.14送料过程中密切注视各仪表指示,判断输送情况是否正常

8.15 掌握各物料料位显示,与配料岗位密切配合,保证及时均衡供料。

8.16电力液压制动器是否正常打开。

8.17 下料溜子下料是否顺畅,有无异物堵塞。

8.18检查喷水系统是否正常。

8.19检查选粉机壳体漏灰现象。

8.20检查外循环斗提机电机减速机温度是否正常。

8.21检查选粉机电机、减速机温度是否正常。

8.22检查磨机振动情况。

8.23检查各油站是否有漏油现象,油位是否正常。

9、设备润滑表。

10、设备故障及处理方法

?本班组人员必须经过岗前培训,并经过考试合格后方能上岗。

?岗位工必须熟悉本岗位各设备性能及操作规程等技术要求后,方可独立操作本岗位设备。

?非本岗位人员严禁操作设备,本岗位人员不得从事电器作业。

?无论何种情况,岗位工都应保持“安全第一,预防为主”的思想。

?本岗员工必须穿戴安全防护用品。

?严禁非本岗位人员操作设备。

?各设备附近不得打闹嬉戏。

?上班前8小时内不准喝酒,任何岗位人员不得酒后上岗。

?本岗位人员应保持良好的工作情绪,严禁连班。

?日常生产中除必须工具外,设备及平台、地面不得乱放杂物,地面清洁无积水、油污,做

到随使用随清理。

?因技改等本岗位某部位施工时,必须与施工单位联系,做好安全防护工作,并提醒岗位所

有人员注意。

?各部位照明及楼梯扶手、护栏等必须保持完好,发现有损坏时要及时修复,不得拖延。

?各班组如在夜班发现设备有不安全隐患,应做好详细记录,并严格交接班,待白班做相应

处理。

?各输送设备在运行过程中,如有杂物进入,必须做停机处理。

?在设备运转过程中,严禁使用明火,如焊、割等,特殊情况必须使用时将运转的设备停车,

及时通知综合室并去质技部办“动火证”,一但发生火灾,立刻通知相关部门,按灭火预案的方法灭火。

?检修前要与各岗位、工段、室取得联系后方可进行。

?检修人员必须穿戴好相应的劳动保护用品,以防在检修时被挂伤、烧伤、砸伤。

?在使用各种工具时,要严格按照正确的操作规程及其量程使用,严禁超载。

?高、低压设备检修前应到中控室及变电站办理停电检修的工作票后方可进行。

?所有检修设备钥匙开关应打在断开位置并挂警示牌。

?使用起重设备时,起重物下严禁站人,并由专人负责指挥,起重物重量严禁超出起重设备

的起重能力。

?高空作业应系好安全带,做好安全防护措施。

?不得从高空向下乱扔杂物,如因需要必须下扔时,必须由专人在各路口看管。

?检修应严格按照设备检修有关规定进行,严把检修质量关,并做好检修记录。

?全线设备检修完毕后,本岗位人员撤离现场后,方可到相关部门办理送电工作票。

12、消防作业程序

1.严禁挪用、破坏安全防护设施及灭火器材,对安全防护设施及消防器材要每月检查一次,发现问

题及时处理并做好记录。

2.在明火作业后,及时将施工现场清理干净,确认无残留明火后人员方可撤离现场否则必须有专人

监护。

3. 保持消防通道的畅通。

4.如发生火灾,应立即将灭火器安全销扒掉,在着火区2-3米左右按下手柄灭火。如火势较大,应

立即拨打火警电话报警并向上级部门汇报。

水泥事业部干法生产线

2006年11月1日

铁塔组立作业指导书

第一章编制依据 一、编制依据 1鄂尔多斯市和效电力设计有限责任公司出版的《鄂托克220kV变-苏米图110kV变110kV 双回路输电线路工程》施工图及施工设计说明书; 2、《110?750kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2014; 3、《110-750kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(DL5168-2016 ; 5、《电力建设安全工作规程第2部分(电力线路)》(DL ); 6、《电力安全工作规程(电网建设部分)》(试行); 7、《内蒙古送变电有限责任公司输变电工程安全文明施工标准化实施规定》 8、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(Q/GDW 248—2008); 9、《输变电工程施工建设标准强制性条文实施指南》(2013版) 10、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册(一)》; 11、《国家电网公司输变电工程标准工艺(三)》; 二、编制目的 通过规范和提高施工工艺,加强过程控制,确保施工安全,稳定和提高本工程的施工工艺及质量水平,施工质量符合规程、规范要求,达到业主和监理单位的要求,实现本工程质量和职业健康安全与环境管理目标。 三、适用范围 本作业指导书适用于鄂托克220kV变一苏米图110kV变输电线路工程铁塔组立施工。 第二章工程概况与说明 一、工程概况 1. 线路起止点:鄂托克220kV变-苏米图110kV变110kV输电线路工程,线路起于鄂托克220kV 变电站,止于苏米图110kV变电站,本工程架空线路全长,其中单回路、双回路。 2. 线路长度:双回路架设长度为2X;单回路架设长度为。 3. 铁塔数量和重量:全线共有铁塔146基,其中双回路铁塔144基,单回路铁塔2基。铁塔总重共计吨。 二、本工程相关单位 建设单位:鄂尔多斯电业局 监理单位:内蒙古康远工程建设监理有限责任公司 设计单位:鄂尔多斯市和效电力设计有限责任公司

安装工艺作业指导书

开关、插座安装工艺标准 一、施工准备 1. 材料要求 1) 各型开关:规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求,并有产品合格证。 3) 塑料(台)板:应具有足够的强度。塑料(台)板应平整,无弯翘变形等现象,并有产品合格证。 4) 木制(台)板:其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整,无劈裂和弯翘变形现象,油漆层完好无脱落。 5) 其他材料:金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。 2. 主要机具: 1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。 2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。 3. 作业条件 1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 2) 线路的导线已穿完,并已做完绝缘摇测。 3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 二、操作工艺 1. 工艺流程

清理→结线→安装 2. 清理 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉,同时将其它杂物一并清出盒外,再用湿布将盒内灰尘擦净。 3. 结线 1) 一般结线规定: a. 开关结线 同一场所的开关切断位置一致,且操作灵活,接点接触可靠。 电器,灯具的相线应经开关控制。 多联开关不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接帽压接总头后,再进行分支连接。 b. 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插庆与插座配套,均不能互相代用。 c. 插座箱多个插座导线连接时,不允许拱头连接,应采用LC型压接帽压接总头后,再进行分支线连接。 4. 安装开关、插座准备 先将盒内甩出的导线留出维修长度,削出线芯,注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关,插座对应的接线柱上,然后旋紧压头。如果是独芯导线,也可将线芯直接插入接线孔内,再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。 1) 开关、插座安装: a. 一般安装规定

湿法配料作业指导书

湿法配料作业指导书 1 基本要求 1.1 严格按照配方及工艺配料 1.2 根据生产计划,及时拉运生产用的树脂、溶剂和各种助剂,拉前核对原材料规格、型号,防止拉错、运错。 1.3 根据配料要求,准确计量,并按照各产品的规定工艺顺序投料、搅拌,启动真空脱泡机搅拌,每次真空脱泡完成后,应开启过滤器开关,防止堵塞。 1.4 投料时应仔细检查原材料是否进水、受潮、杂质或其它质量问题,发现异常,立即停止使用,并通知技术员。 1.5 原材料计量必须准确无误,每班应对计量器清洁一次,并保持准确。 1.6 将过滤后的浆料,送到涂台岗位。 1.7 投料时应将料桶清理干净,避免浪费,剩料和未用完的浆料应把桶盖盖好,防止受潮及溶剂挥发,并贴好标签,注明配料日期、品名、剩料原因、班别等内容,排放整齐。 1.8 保持设备、场地、工具器械的清洁整齐,班前、班后应清扫场地。 1.9 遇停机、风雨天等情况,应及时做好遮盖、关闭门窗,以防备原材料进水、混入杂质或固化。1.10 楼上倒料人员负责拉料、投料及各助剂的配制工作;楼下放料人员负责清理楼下现场卫生和换色料桶的清洗工作,并负责树脂的清理工作。 1.11 各原料要按同批次同用的方法,用完上批次产品后,才能用一下批次。 1.12 整理并堆放好各助剂空桶、废袋等,及时拉放到指定位置。 2 安全操作 2.1 搅拌机:先将胶料放在搅拌台的中心位置,缓慢放下搅拌涡轮,待涡轮降至料中1/3时,启动主电机,转速按需要调至300至600转/分。加料时,应注意不要碰撞搅拌涡轮的旋转杆,更不准把手或工具伸入料筒中。左右移动搅拌时,要动作适度,不可使涡轮碰撞料筒壁,搅拌结束前将转速调慢,升出料面后,慢转数秒停止旋转,并关掉主电机,伸出桶口,停稳后方可移出料筒。 2.2 升降机操作安全要求: a)严禁载人; b)严禁超载; c)产品或运输物应放在升降机正中,开机前检查有无伸出机体外的情况,同时观察上、下是否有人同时 使用机器。 2.3 尽可能减少皮肤直接接触DMF,如特殊情况,触及后应用清水及时冲洗干净。 2.4 DMF为可燃性溶液,储存设备要密封,未用完的料和剩料要盖严,应注意防止静电、防雷、明火、火源。 2.5 严禁在生产岗位吃零食,正常进餐时应洗手,做好防护。因酒精与DMF接触后会加重对人体的危害,上班时和班前、班后严禁饮酒。 2.6 安全和卷绕产品的质量。移动、卷出产品时,小心避免将手指滑入流动槽,伤及手指。 2.7 生产过程中擦洗辊筒时,要站在运转中的导辊、滚筒的出口方位用手操作,严禁站在转动件的入口处操作处理问题,操作时要集中精力,不可麻痹大意,以免手指、手臂被卷入辊筒。 3 记录 要认真做好交接班书面记录。 1

全自动磨边机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 全自动磨边机安全操作规程 日期:__________________ 单位:__________________ 第1 页共4 页

全自动磨边机安全操作规程 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查,特别是电气系统。尽早发现事故隐患,以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程,不得违规违章操作。 4.根据具体情况,提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时,关闭电源,并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害,一些警告标记贴在机器上,使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座,并可靠接地。否则,有可能受到电击。 13.磨边机很重,需要移动时,应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时,先关掉电源。拔下电源插头后,更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时,先关掉电源,再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许,不要私自打开机器。 17.在磨边过程中,请不要打开防水罩观看,以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中,只能用手拿镜片边缘,防止夹伤手指。 第 2 页共 4 页

19.拿镜片时应小心,以免边沿划伤手指。 20.主机通电时,不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时,加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时,请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要沾上水。 23.检查所有电缆线是否正确连接。 第 3 页共 4 页

铁塔组立作业指导书分解

自立式铁塔组立作业指导书 1、依据: 1.1、《110-500kV架空输电线路施工及验收规范》GB 50233-2005; 1.2《输电线路铁塔制造技术条件》; 1.3 国家电力公司《输变电工程达标投产考核评定标准(2005年版)》; 1.4、ISO9002质量认证体系; 1.5、《电力建设安全工作规程》DL-5009.2-2004; 1.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》; 1.7、110千伏输电线路工程《铁塔组装图》; 2、施工方法介绍:(内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔,外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔) 2.1内悬浮带羊角抱杆分解组立铁塔,主要是利用已组好的塔身,通过承托绳和内拉线使抱杆悬浮于塔身中心来起吊待装塔材构件。该方法适用于有不同呼称高的铁塔。直线塔塔头部分另作说明。 2.2外拉线内悬浮抱杆分解组立铁塔施工方法,就是利用铁塔结构上特点,铁塔接腿段主材一般采用人力小“人”字抱杆单独组立组立,最后封铁,然后把外拉线抱杆立起来,固定在已经组装好的铁塔接腿段上,为稳定抱杆,在顶端打四方拉线,起吊塔材依次组塔,直至铁塔组立完毕。 3、施工前准备工作 组立铁塔前,需按施工技术安全交底内容作好充分的准备工作。 3.1、基础工程必须经中间验收合格,已申请批准转序的塔位,基础各

部分尺寸误差在《验规》允许范围之内。立塔时,现浇基础的强度应达到设计强度的70﹪以上。 3.2、按交底要求准备工器具。 3.3、根据现场地形,地质情况,确定牵引方向,布置各地锚及桩锚。 3.4、整理施工作业现场,清除地面障碍,划分作业范围。 3.5、对运到施工现场的塔材进行清点检查,按规格或使用顺序排放在适当的位置。 3.6、对组塔人员要明确分工,全面检查所使用的工器具的完好情况,并对现场人员位置,高空地面作业的分工要明确到位。 4、现场施工组织 组立铁塔劳动力组织

配料作业指导书

配料作业指导书 烧结矿化学成分影响因素 以下结论及相关数据是基于我厂生产实践经验,结合理论计算所得到的,仅供参考。 主要把烧结矿的化学成分的影响归结与两个因素: ①各原料(包括铁料、熔剂、燃料)的量变,即下料量偏差或波动、及配比调整所引起的实际下料量的变化。 ②各原料(包括铁料、熔剂、燃料)的质变,即各种实际化学成分的波动。 参见表一 一、化学成分影响因素 1.1 TFe影响因素 (1)熔剂与燃料的配比进行较大幅度的调整时,烧结矿TFe有一定的波动;而熔剂与燃料的下料误差控制在一定范围之内(<2%),对TFe的影响可忽略。 (2)将混匀矿配比上调(或下调)1%时,烧结矿TFe将上涨(或下降)的0.16。 (3)混匀矿TFe上涨(或下降)0.10时,烧结矿TFe将上涨(或下降)0.09。 (4)混匀矿TFe上涨(或下降)0.50时(铁五硅三钙四),烧结矿TFe将上涨(或下降)0.44。 1.2 SiO2影响因素 (1)各原料的调整配比或下料偏差对烧结矿的SiO2影响不大,将混匀矿的配比上调1.0%,烧结矿的SiO2仅仅上涨0.07。 (2)混匀矿的SiO2波动对烧结矿的SiO2影响较大,混匀矿的SiO2上涨(或下降)0.1,烧结矿的SiO2将上涨(或下降)0.09;混匀矿的SiO2上涨(或下降)0.3(铁五硅三钙四),烧结矿的SiO2将上涨(或下降)0.26。(3)熔剂的SiO2对烧结矿的SiO2的影响可忽略。 (4)由于燃料的SiO2不稳定,标准偏差为1.3,因此其对烧结矿的SiO2也会产生一定的影响。 1.3 CaO影响因素 (1)混匀矿的调整配比对烧结矿的CaO影响不大;若混匀矿下料偏差1%,烧结矿的CaO将做0.066的波动;(2)生石灰的配比上调(或下调)0.1%,烧结矿CaO将上涨(或下降)0.088; (3)石灰石的配比上调(或下调)0.1%,烧结矿CaO将上涨(或下降)0.046; (4)白云石的配比上调(或下调)0.1%,烧结矿CaO将上涨(或下降)0.026; (5)混匀矿的CaO涨(或下降)0.4(铁五硅三钙四),烧结矿的CaO将上涨(或下降)0.348。 (6)熔剂的质量对烧结矿的CaO有较大的影响;特别是生石灰CaO标准偏差很大,使得烧结矿的CaO会产生0.114

磨边操作作业指导书

磨 边 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日

目录 第一章安全操作规范…………………………………………3~8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9~10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11~22 第四章双边磨边设备操作与保养……………………………23~27 第五章四边磨边机得一般操作………………………………28~39 第六章清洗机操作规程………………………………………40~41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42~44 第八章磨边设备得加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46~47 第一章、安全操作规范 1、1保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本得劳保用品穿戴标准就是:工作服、工作鞋、手套、护腕; 另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙 b、下片:白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩 3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 1、2搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查瞧玻璃就是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参瞧清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中磕、 绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。

在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 1、3手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题得叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带就是否完好无损,系安全带时要把玻璃与架子系在一起,系牢后检查安全带就是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道就是否畅通,玻璃就是否破裂或摆放就是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 1、3行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车得一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可进行 操作,并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查: (1)检查手柄位置、操作机构就是否灵活、可靠。 (2)吊钩钩头润滑有无缺陷。 (3)钢丝绳就是否完好,在卷筒上固定就是否牢固,有无脱槽现象。 大车、小车及起升机构得制动器就是否安全可靠。各传动机构就是否正常,各安全开关就是否灵敏可靠,起升限位及大小车限位就是否正常。 (5)行车起吊时有无异响。 2、若发现缺陷或不正常现象,应立即进行调整、检修、不得迁就使用。 起车要平稳,并逐渐加速,对起升机构每档得转换时间可在1-2秒中,对运行机构每档转换时间不应小于6秒,对起吊大重量得行车各档转换时间应在6-18秒。视起重重量而定,严禁高档启动。

KV铁塔组立施工作业指导书

东宁东升水电站送出66kV线路 新建工程 铁塔组立施工作业指导书 黑龙江省华晖送变电工程有限公司 东宁东升水电站送出66kV线路新建工程 施工项目部 2014年6月

审批页 批准:____________ 年月日审核:____________ 年月日编制:____________ 年月日

目录 1、编制依据:------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 2、工程概况--------------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。 3、本工程塔型及数量一览表------------------------------------------------- 错误!未定义书签。第一章质量及工艺标准----------------------------------------------- 错误!未定义书签。第二章内悬浮抱杆分段组立铁塔--------------------------------------------- 错误!未定义书签。第三章吊车分段组立铁塔--------------------------------------------------- 错误!未定义书签。第四章安全施工措施----------------------------------------------------- 错误!未定义书签。第五章环境保护及文明施工------------------------------------------------ 错误!未定义书签。第六章应急响应---------------------------------------------------------- 错误!未定义书签。附件一主要工器具附表------------------------------------------------------ 错误!未定义书签。

设备安装作业指导书

编号:SM-ZD-95856 设备安装作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

设备安装作业指导书 简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 现代建筑施工,市政建筑工程及设备安装工程中,都广泛使用了各种起重机械。安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节,也是确保生产质量的重要组成因素。为了达到重大设备安全使用的预期目的,特制订如下作业指导书。 一、安全操作技术一般规定 1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前,应由技术人员,会同有实际施工经验的工人,一齐研究制订方案,并向参加操作的人员进行技术交底,要求操作时精神集中,听从统一指挥。 2、注意施工环境,检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物;必要时应设禁区,并派专人把守、看管。作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。 3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度,安全系数不小于3.0。钢丝绳安全系数应根据使用情况确定,即缆风绳为3.5;缆索起重机、承重机为3.75,手动起重设备4.5;机动起重设备5~6;作吊索无弯曲6~7;做捆

配料作业指导书(新)汇总

1目的 规范员工操作保证品质,防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制,对岗位设备、工具的消毒清洗; 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料,并确认无误,按生产进度,严格按照工艺要求调配生产料 液; 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训; 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行; 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手,对工器具进行消毒清洗; 3.2.2严格按工艺要求进行操作,不得私自更改; 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序,各品种的生产工艺要求; 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用; 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料,确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认; 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项,按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认; 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水; 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶,必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完;

4.2.4打开搅拌,复水5分钟; 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆(预留100kg)和白糖; 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸; 4.2.7打开蒸汽阀门(≤0.098mpa)升温至90℃; 4.2.8关闭蒸汽阀门,恒温10分钟,关闭搅拌; 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸,降温至85℃; 4.2.10定容至1000kg,搅拌2分钟; 4.2.11关闭搅拌,将准备好的料杯,取出30g料液送往检验台检验(可溶性固形物为16.3±0.2); 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用; 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解,缓慢加入调香缸; 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后,缓慢加入调香缸; 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素(胡萝卜素)用2kg开水溶解稀释,加入调香缸; 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸; 4.3.2.3搅拌2分钟,让料液充分混合均匀,停止搅拌,根据不同品种定额定容; 4.4检验工序: 4.4.1自调配好的料液中取料约30克,按下列内容、步骤进行自检操作: 4.4.2透明度:通过视觉看料液的透光度,有无混浊;(相对于透明果冻,布丁类产品直接按下项 进行); 4.4.3香味:通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致;通过用嘴对料液的品尝,用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味;同时应交与他人给予判定;

全自动磨边机安全操作规程(标准版)

全自动磨边机安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0711

全自动磨边机安全操作规程(标准版) 1.实行定人定机专人管理制度。 2.经常对设备进行安全检查,特别是电气系统。尽早发现事故隐患,以便及时处理解决。 3.严格遵守说明书中的操作规程,不得违规违章操作。 4.根据具体情况,提出安全防范措施。 5.要经常接受有关安全技术方面的教育。 6.定期检查机器是否正确可靠接地。 7.请电工定期检查外部供电电压是否在标定值的10左右。 8.请电工确认树脂镜片粗磨期间的电压最低不小于标定值15%。 9.请电工确认粗磨轮启动时的电压不低于标定值的25%。 10.当机器不使用时,关闭电源,并盖上防尘罩。 11.为防止对操作者和其他人造成伤害,一些警告标记贴在机器

上,使用前必须阅读。 12.使用质量可靠的专用电源插头、插座,并可靠接地。否则,有可能受到电击。 13.磨边机很重,需要移动时,应至少两人以上搬动。 14.更换保险丝时,先关掉电源。拔下电源插头后,更换相同规格的保险丝。 15.换砂轮时,先关掉电源,再拔下插头。 16.不经主人或厂家允许,不要私自打开机器。 17.在磨边过程中,请不要打开防水罩观看,以免溅出的水造成机器短路或溅入眼内。 18.在机器加紧镜片过程中,只能用手拿镜片边缘,防止夹伤手指。 19.拿镜片时应小心,以免边沿划伤手指。 20.主机通电时,不要用手触摸砂轮。 21.当用自来水时,加工结束后请关闭水龙头。 22.水箱换水时,请不要用湿手去拔电源接头。水泵电源头不要

35kv线路铁塔组立作业任务指导书

35KV架空线 施工 铁 塔 组 立 作 业 指 导 书

批准:审核:编制:

目录 一、概况及编制依据 (2) 二、铁塔组立施工 (5) 三、铁塔组立施工注意事项 (26) 四、铁塔组立安全措施 (28)

一、概述 1、我公司施工的35KV架空线施工全长6km共有铁塔26基,基中转角塔13基,直线塔13基。 转角塔型:35H-SJ11、35H1SJ12、35H-SJ13、1D9-SJC1四种。 直线塔型:35H-SZ11一种。 直线塔型呼称高为18~30m,转角塔型呼称高为15~24m。 2

1.2编制依据 1、《110—500kV架空电力线路施工及验收规范》(GBJ233—90)、设计文件、施工图会审纪要。 2、《电力建设安全工作工程》、《电业安全工作规程》。 3、设计部门提供的施工图。 4、本工程施工组织设计和本作业指导书。 1.3编制原则 1.3.1坚决遵照招标文件各项标准和条款要求,根据工地的实际情况。 1.3.2认真贯彻国家和地方有关基本建设的各项方针、政策,遵守国家和地方的法律。严格执行施工程序和合同规定的工程竣工工期,严格遵守设计规范、施工规范和验收标准。 1.3.3采用流水交叉施工方法组织有节奏、均衡和连续施工;坚持先进性、科学性、经济性与实际相结合。 1.3.4坚持“质量第一,安全第一”,在安全生产的原则下,推行标准化管理和实行安全生产责任制;坚持对施工过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。

1.3.5实行项目法管理,通过对劳力、设备、材料、资金、技术方案和信息的优化处置,实现造价、工期、质量目标效果。 1.3.6实行监理、施工、设计和建设单位四结合,做好施工部署,一切忠实业主,一切听从监理的指挥;言必行、行必果,兑现我公司在投标书中的承诺。 1.3.7充分利用现有机械设备,扩大机械化施工范围,减轻劳动强度,提高劳动生产率。 1.4编制说明 1.4.1在认真、全面系统地阅读招标文件和施工设计图的基础上,通过对施工现场的实地踏勘、了解及业主、监理对承建商的各项要求。 1.4.2在认真采集信息和搜集工程资料的基础上,针对本工程特点,并结合我公司多年来在同类或类似工程中的施工实践。本着实事求是的科学态度,编制本工程施工组织设计。 1.4.3编写本施工组织设计不仅是为了本工程施工管理的需要,而且也将是为控制具体的施工生产提供重要依据。 1.5工程概况 1.5.1项目名称:双回35kV电源线路施工。

设备安装作业指导书模板

**设备安装作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于**设备的安装工作。 2、编制依据 (列出参照的国家、行业标准规范)2.1、…… 2.2、…… 3、施工准备 3.1、技术准备: 3.1.1、熟悉图纸,图纸会审…… 3.1.2、施工组织设计,施工方案…… 3.1.3、技术交底…… 3.1.4、…… 3.2、设备及材料准备: 3.2.1、查验设备合格证和随机技术文件…… 3.2.2、设备外观检查:…… 3.2.3、材料检查:…… 3.2.4、…… 3.3、机具准备: 3.3.1、…… 3.3.2、…… 3.4、作业条件准备: 3.4.1、…… 3.4.2、…… 4、施工工艺 4.1、设备安装施工程序: (方框图表示) 4.2、施工工艺方法: 4.2.1、设备验收: 4.2.1.1、…… 4.2.2、基础复验: 4.2.2.1、…… 4.2.3、设备安装: 4.2.3.1、垫铁的设置: 4.2.3.1.1、…… 4.2.3.2、地脚螺栓的埋设: 4.2.3.2.1、…… 4.2.3.3、设备的就位、找平、找正: 4.2.3.3.1、…… 4.2.3.4、设备附件安装: 4.2.3.4.1、…… 4.2.3.5、设备的清洗试压: 4.2.3. 5.1、……

4.2.4、设备的试运转: 4.2.4.1、…… 5、质量验收: 5.1、检验批划分: 5.2、检验批质量验收内容及表格: 6、质量问题及防治措施: 说明: 1、设备、钢结构、管道、防腐保温等专业请参照本作业指导书编写。 2、设备专业:请逐条依据本作业指导书编写,其中序号1、2、 3、 4、 5、6不得变动,各 分项条文可以增加。 3、其他专业:序号1、2、3、 4、 5、6不得变动,各分项条文依据专业特点可以重新编写。

注塑配料作业指导书

光华电子工贸有限公司 一、使用目的:规范配料员的拌料操作,预防拌料作业中带来的质量及安全事故。 二、适用范围:用于配料员在配料作业中的操作指导。 三、拌料程序及注意事项: 1、配料员上岗前必须先经过严格的岗前培训,熟悉各原材料特性,能灵活运用比例,熟练搅 拌机操作及明了各安全事项。 2、配料员接到主管签发的《生产通知单》后,根据“注塑产品单重表”之单重,按比例计算出 每批订单所需各种料米、染料数量。 3、核查料米、染料、扩散粉等相关原材料储存量,如存量不够,应马上填写“请购单”限期采 购。 4、打开搅拌机加料门,用气枪对搅拌箱进行清尘后,用干净碎布再给予拭擦,如遇顽固色渍, 沾少许白矿油先涂抹一遍(清理搅拌箱切记拉下电源总闸,以防发生意外)。 5、校正托盘天平,根据比例用量,称好染料待用(称不同颜色染料时,每次应彻底清擦托盘)。 6、将料米倒入搅拌箱,加入备用染料及浇上白矿油,合上箱盖,拉下扣环手柄,根据各材料特 点,结合实际经验,合理调节时间继电器,设定搅拌周期。按下启动开关进行搅拌。(注:加色粉时尽量撒开以便均匀扩散,浇白矿油时尽量避开色粉,以防色粉结块,添加油量不宜过多,以达到染料均匀附粘料米即可,否则将导致干燥周期延长)。 7、机器在搅拌作中若有异常,应立即停机检查,待故障排除后方可继续启动作业。 8、当机器搅拌至设定时间则自动停止动作,表明料米色已搅拌均匀。此时可摇动转向轮,将搅 拌箱闸门口向下方倾斜,用干净口袋套住放料闸门,扣上弹簧袋夹,打开闸门放料,放下的料米应及时封口,明确标识,运送到指定点整齐排放。 9、定期检查、清理搅拌机各活动部件,添加润滑油,延长其使用寿命。 编制: 审核: 批准:

磨床作业指导书及操作规范

编号:CZ-GC-07114 ( 操作规程) 单位:_____________________ 审批:_____________________ 日期:_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 磨床作业指导书及操作规范Grinding machine operation instruction and operation specification

磨床作业指导书及操作规范 操作备注:安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用,就有可能导致出现各类安全事故,给公司和员工带来经济损失和人身伤害,严重的会危及生命安全,造成终身无法弥补遗憾。 1.目的:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2.范围:适用于所有磨床加工作业。 3.职责:指导磨床操作者加工及设备维护、保养等工作。 4.工作流程 4.1.作业流程图 4.1.1查看当班作业计划 4.1.2阅读图纸及工艺 4.1.3按图纸领取需磨零件 4.1.4校对量具;零件磨前自检 4.1.5加工并自检 4.1.6.送检

4.2.基本作业: 4.2.1.开机前对机床进行检查:开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。 4.2.2.查看当班作业计划:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。 4.2.3.阅读图纸及工艺:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤; 确定加工所需工、量具等。 4.2.4.磨前自检、校对工、量具:按图纸及工艺领取待磨件,检查待磨件是否符合磨前要求;领取加工所需工、量具并进行校对。 4.2. 5.自检:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。 4.2.6.首件检验:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。 4.2.7.送检:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中

现场安装作业指导书

气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)现场安装作业指导书

目录 1 范围 (1) 2 本工程基本规范 (1) 3 对现场安装环境的要求 (1) 4 现场注意事项 (1) 5 现场安装用装置及工具 (2) 6 现场用辅消材料 (4) 7 现场安装 (4) 8 现场检查与调试 (12) 9 收尾装配 (13) 10 引用文件 (14) 附录A 作业指导文件《螺栓紧固》 (15) 附录B 作业指导文件《聚四氟乙烯生料带的缠绕》 (15) 附录C 作业指导文件《轴用挡圈安装》 (16)

1 范围 本作业指导书与装配检查卡配套使用,适用于气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)的现场安装、检查和调试。 2 本工程基本规范 工程名称: 工程序号: 接线方式: 安装环境: 间隔数量: 相序排列:(GCB正面左至右) 操作机构: 现场责任: 3 对现场安装环境的要求 a)经常清扫作业区内的异物并保持清洁; b)作业区相对湿度≤80%,阴雨天气不允许装配; c)作业区内不得进行产生粉尘及金属微粒的作业; d)作业区内应有专用的垃圾回收装置. 4 现场注意事项 4.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项 4.1.1 产品接收、装卸、开箱和存放注意事项参见《SF6气体绝缘设备的接收、装卸、开箱和储存》。 4.1.2 如果产品接收后不能立即组织安装,须按以下条款执行 a)产品、附件和备件必须在有保护设施的地方储存; b)为了保证产品的状态良好,应在户内储存;当不可能在户内储存时,应满足以下要求:----设备存放必须高出地面至少150mm; ----须用蓬布完全盖住,并用绳子绑好。 c)每月目视检查一次储存状况,以防潮、防盗、防损伤。 4.2 现场安装注意事项 a)吊装设备前必须确认起重设备,如:吊车、吊绳、吊带、吊环等的起重能力及产品 自重,禁止盲目作业; b)不要对产品施加外力或重击套管、管路、箱体等部位;

磨边操作作业指导书

磨边操作作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

磨 边 工 序 作 业 指 导 书 惠州市盛康节能玻璃有限公司二零一五年六月十日

目录 第一章安全操作规范…………………………………………3~8 第二章磨边工序岗位职责………………………………… 9~10 第三章工序岗位磨边质量控制………………………………11~22 第四章双边磨边设备操作和保养……………………………23~27 第五章四边磨边机的一般操作………………………………28~39 第六章清洗机操作规程………………………………………40~41 第七章玻璃钻孔工艺…………………………………………42~44 第八章磨边设备的加工能力 (45) 第九章磨边工艺操作与过程控制……………………………46~47 第一章、安全操作规范 保用品使用规范 1、上班必须穿工作衣,劳保鞋,试用期员工必须穿长袖,自备皮鞋或厚底运动鞋。不得穿着短袖、凉鞋作业。 2、磨边作业基本的劳保用品穿戴标准是:工作服、工作鞋、手套、护腕; 另:a、上片:皮手套、护腕、防护围裙 b、下片:白纱手套、护腕 c、手工打磨、切角:皮手套、护腕、防护眼镜、口罩

3、使用手动打磨机、手动除磨机、以及中空换胶作业必须佩带防护眼镜。 搬抬玻璃规范 1、搬抬玻璃必须穿戴好劳保用品,不允许赤手搬抬玻璃。 2、玻璃搬抬前必须查看玻璃是否有裂纹。 3、搬抬玻璃前必须参看清楚搬抬进过路径,清楚路径及周边环境,防止搬抬玻璃过程中 磕、绊、擦、碰等意外发生。 4、搬抬玻璃必竖直搬抬,不允许倾斜或水平搬抬。 5、2人以上搬抬玻璃时,必须密切配合协调,不允许在搬抬过程中擅自松手。 6、在玻璃架中抽取玻璃,人力靠顶玻璃倾斜角度不允许超过6°,人均靠顶面积不允许 超过3㎡(折6mm单片厚度计)。 手动叉车转运玻璃 1、不要使用正在检修或存在质量问题的叉车; 2、转运玻璃前必须先打好安全带,严禁先升起周转架再打安全带,或者边打安全带边升起周转架。 3、用叉车转运玻璃,无论距离长短,必须系切磨专用安全带(即带保护套)。 4、安全带使用前要检查安全带是否完好无损,系安全带时要把玻璃和架子系在一起,系牢后检查安全带是否系好、有效;对于一个架子上放两列玻璃时,要打两条安全带; 5、叉车从周转架正面并对好重心位置叉进,保证玻璃重心落在叉车中间,再平稳升起叉车转运; 6、转运A型、L型架上玻璃前,先观察通道是否畅通,玻璃是否破裂或摆放是否合理,否则先行处理后再转运; 7、如果转运过程中出现玻璃架滑倒或玻璃撞碎等意外情况,人员立即跳离,不得抢救玻璃,确保人身安全; 行车使用规范 1、操作者必须熟悉行车的一般性能结构,经考试合格取得《特种工种操作证》后,方可 进行操作,并遵守安全规则。 每班开动前必须进行以下各项检查: (1)检查手柄位置、操作机构是否灵活、可靠。 (2)吊钩钩头润滑有无缺陷。

铁塔组立施工方案

东方红-克仁格图35kV输电线路工程 铁塔组立施工 作业指导书 *******公司 2016年10月

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一.工程概况1、工程简述

二.施工技术依据 本工程铁塔组立施工所执行的技术规程、规范及有关图纸文件有: 1.本工程的设计图纸及设计变更; 2.《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》(GB50233-2005); 3.《电力建设安全工作规程》(架空线路部分)(DL5009.2 -94); 4. 相关《架空送电线路组立铁塔施工守则》; 5.设计单位、监理公司下发的有关铁塔工程的通知、文件、以及会议纪要等。 三.线路方向及有关规定 线路方向规定及塔腿编号顺序如1图所示:

四.铁塔组立对基础的要求 铁塔基础应符合下列规定时,方可进行组立铁塔施工: 1.经过中间验收合格者; 2.混凝土强度应符合分解组塔时基础强度达到设计强度的70%的要求;五.铁塔组立施工工艺要求 1、脚钉位置 (1)直线塔脚钉均安装在D腿; (2)转角及终端塔规定安装在线路转角的内侧(呼称高以下),呼称高以上的脚钉安装在转角外侧。铁塔脚钉弯钩一律朝上。中线挂线铁安装在内角侧。 (3)直线耐张塔脚钉安装在D腿,中挂线铁安装在线路前进方向的右侧,呼称高以上脚钉安装在前进方向左侧。

(1)铁塔螺栓及脚钉自地面以上8米位置安装防盗帽(以高腿地面为准)(2)铁塔螺栓除防盗螺栓外全部安装防松帽。使用双帽的螺栓不再安装防松帽。 (3)螺栓穿向: ①立体结构 水平方向者由内向外; 垂直方向者由下向上; 铁塔斜面螺栓均由下向上穿。 ②平面结构 顺线路方向者由小号侧向大号侧穿入(单面结构); 横线路方向者两侧由线路内侧向线路外侧; 中间由左向右(面向大号分左右)?,垂直方向由下向上穿。 3.与螺栓连接的构件应符合下列规定 (1)螺杆应与构件平面垂直,螺栓头平面与构件平面不应有空隙; (2)螺栓紧固并加装扣紧螺母后,螺栓露扣长度要求: ①单螺母应不少于两扣; ②双螺母至少应平扣; (3)承受剪力的螺栓,其丝扣部分不得进入联接构件的剪切面内; (4)各构件的螺栓规格应符合设计图纸要求; 4.螺栓的紧固要求 (1)铁塔各部件的组装应紧密牢固,交叉构件在交叉处有空隙者,应按

生料立磨操作员作业指导书

生料立磨操作员作业指导书(供参考) 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围,工作内容与要求,操作及注意事项,交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1.1 严格遵守各项操作规程,保证生产正常进行,防止事故发生。 1.2 负责并保证合格生料产质量的完成,努力提高各工序质量。 1.3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1.4 协助中控主任做好生料磨系统的工作,监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1.5 负责生料磨系统操作记录的填写工作,要求数据准确填写及时,字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1.6 熟练掌握生料磨系统生产工艺,不断提高操作水平。 1.7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2.1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2.2 有权制止非工作人员进入中控室。 2.3 有权对部门提出合理化建议。 2.4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3.1 直接对生产部负责。 3.2 与生料磨系统各岗位相互配合。

3.3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3.4 生料磨开停机时,须和相关部门取得联系,经同意后,方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比,由相应的定量给料机计量后,送至混合皮带输送机(210.12)。在混合皮带输送机(210.12)上方设电磁除铁器(210.13)和金属探测仪(210.14),防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀(127.04),如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用,正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀(211.01)入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环,上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面,经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送,物料到达磨机上部后,由分离器(211.02a)进行分离,将某一细读的物料送出磨机,粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上,再落入磨盘,重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器(211.03)收集后由空气输送斜槽(211.06)运至入入库斗提(220.01)和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器,经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源,与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时,由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀,可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀,用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀,用于生料磨停磨时,阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查,所有人孔门、检修门都要严格进行密封,防止漏风、漏料、漏油。

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