焦炉用耐火材料

焦炉用耐火材料

（1）硅砖硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入粘结剂、矿化剂经混合、成型、干燥和按计划加热升温而烧成的。

硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣的侵蚀作用。硅砖的导热性能好，耐火度为1690~1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩。其缺点是耐急冷热急性能差，热膨胀性强。

SiO2（二氧化硅）在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造、性能和使用与SiO2的晶型转变有密切关系。

SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英，而每一种结晶形态又有几种同素异形体。即：

α石英、β石英；

α方石英、β方石英；

α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英。

三种形态及其同素异形体，是以晶型的密度不同来彼此区分的,它们在一定的温度范围内是稳定的，超过此温度范围，即发生晶型转变。

例如：密度为2.53的α石英，在加热到870℃时，转变为新的密度为2.2.的α鳞石英，当温度达到1710℃时转变成石英玻璃。SiO2的晶型转变如图1所示。

α石英870℃α鳞石英

1470℃α方石英

1710℃石英玻璃

（y=2.53）（y=2.23）（y=2.23）

570℃

163℃

180~270℃

±0.82%

±0.2%

±2.8%

β石英β鳞石英β方石英

（y=2.65）（y=2.23）

（y=2.23~2.32）

170℃

±0.2%

γ鳞石英

（y=2.26~2.28）

图1

SiO2晶型转变图

从图1可以看出，这种转变可分为两类，一种是横向的迟钝型转变，这是一种结晶构造过渡到另一种新的结晶构造。这种转变是从结晶的边缘开始的向结晶中心缓慢地进行，需较长的时间，且在一定温度范围内才能完成，一般只向一个方向进行。但在实际烧成过程中，SiO2并非是单一地从α石英—α鳞石英—石英玻璃的转变：

1）α石英α鳞石英。此时体积膨胀为16%。

2) α石英α方石英。此时体积膨胀可达14.5%。

3）α鳞石英α方石英。

4）α方石英α鳞石英。

5）α鳞石英

石英玻璃。

α方石英

另外一种转换为图1所示的上下转化，称为高低型转化，此种转变没有晶格的重排，只有晶格的扭曲或伸直，因此转化速度快且是可逆的。

各种型态的SiO2转化温度和体积变化不同，如图2所示：方石英在180~270℃转化，体积变化最剧烈，而570℃时石英转化体积变化较小，鳞石英有两个晶型转化点：117℃和163℃,体积变化最小。因此用于焦炉的硅砖，希望在制造过程中，尽量转化为鳞石英。但实际生产的硅砖制品总是三种晶型同时存在。由于三种石英中鳞石英的密度最小，因此鳞石英含量愈高的硅砖，其真密度愈小，如表2。

硅砖制品的体积变化曲线是复相组织体积变化的总和。图3是两种密度（比重）不同的硅砖膨胀、收缩曲线。

由图3和表2可以看出真密度小的硅砖，石英转化较完全，膨胀过程平稳，残余膨胀小，有利于保持炉体严密。此外，鳞石英的荷重软化温度高，导热性能好，故焦炉要尽量采用真密度小的

硅砖，一般要求在2.38以下，优质硅砖的真密度应在2.34~2.35之间。

表2

不同真密度硅砖的矿相组成

从图3和图1中还可看出，硅砖的热膨胀是不均匀的，600℃以前晶型转变较多，故体积变化较大，而且在117℃、163℃、180~270℃和570℃等几个转化点,体积变化尤为显著,这时最容易引起砌体变形和开裂。因此这对焦炉各部分材质的选用，对焦炉的砌筑、烘炉、生产维修及冷炉等都有重要意义。由于硅砖具有

多种优点，因此用于焦炉可以提高燃烧室的温度，缩短结焦时间，增加焦炉生产能力，延长炉体的使用寿命，故现代焦炉主要用硅砖砌筑。

600~700℃以下时，硅砖对温度的剧变抵抗性能差。这是由于高低型晶型转变，体积突然膨胀或收缩所至，因此硅砖不宜用于温度剧烈变化的部位。但在700℃以上时，由于硅砖的体积变化比较平稳，因此能较好地适应温度的变化。

目前有一种用高密度硅砖砌筑焦炉的趋势，高密度硅砖是指气孔率在10%~13%范围内的硅砖，它的特点是密度高，气孔率低，因此导热性能及强度均比普通硅砖好。

表3为焦炉用硅砖的理化指标。

（2）粘土砖粘土砖的主要原料是耐火粘土和高岭土，其主要成分十高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O），其余部分为：K2O 、Na2O、caO、MgO及Fe2O3等杂质。它们约占6%~7%左右。粘土砖是以经煅烧的硬质耐火粘土（熟料）与部分可塑性粘土经粉碎、混合成型、干燥后烧成的。加入熟料是为了减少烧成及使用过程中的收缩，提高成品率和使用寿命。烧成过程是高岭石不断失水，分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。其主要反应如下：

温度在450~650℃高岭石分解出结晶水：

Al2O3·2SiO2·2H2O

Al2O3·2SiO2＋2H2O

温度在600~830℃脱水高岭石分解为AlO及SiO2

γ－Al2O3＋2SiO2。

温度在930~950℃时，γ－Al2O3再结晶为α－Al2O3，并开始生成莫来石结晶，3Al2O3＋2SiO2

3Al2O32SiO2。

粘土中的杂质在烧成过程中与氧化铝、氧化硅形成共晶低熔点硅酸盐，在烧成的粘土砖中形成包围在莫来石周围的非晶质玻璃相。

一般烧成的的粘土制品中含有30~45%的莫来石结晶，在其周围除上述非晶质玻璃相外，还有部分方石英。

表3

焦炉用硅砖的理化指标

粘土砖属于酸性耐火材料，能很好地抵抗酸性渣的浸蚀，对碱性渣的抗蚀能力较差，其耐火度虽高，但荷重软化开始温度较低，而且软化变形温度间隔很大，可达200℃，实际上在远低于荷重

软化开始温度之前即开始发生高温蠕变。这是因为在粘土砖中除了高耐火度的莫来石结晶外，还含有几乎达50%的玻璃相，后者的软化开始温度很低，但熔融物的粘度却很大，故出现上述情况。粘土砖的热稳定性好，但导热性和机械强度较硅砖差。图4为粘土砖的热膨胀曲线：

与硅砖相比，粘土砖的热膨胀总量比硅砖要小，且膨胀量基本上与温度成比例地直线土砖焦炉在炭化室温度变化范围内的体积变化量要比硅砖焦炉大。

由于粘土砖焦炉加热到1100℃的总膨胀量较小且均匀，抗温度急变性强，故粘土砖焦炉的烘炉期短，但加热到1200℃以上时，会出现残余收缩，这是由于粘土制品中的矿物继续产生再结晶，以及在高温下制品中的低熔点化合物逐渐融化，在表面张力的作用下使固体颗粒互相靠近所致。收缩的大小与配料组成及烧成温度有关。因此粘土砖焦炉在高温下长期使用过程中，砖缝可能产生空隙，破坏砌体的严密性。

由于上述特点，对大型焦炉粘土砖不用于高温部位，主要用于温度较低且波动较大的部位，如炉门、上升管衬砖、小烟道衬砖、蓄热室封墙和炉顶等。

粘土砖原料来源广，制作容易，成本低，因而有些小焦炉可采用

粘土砖砌筑，但一定要严格控制操作温度，以免造成焦炉损坏。焦炉用粘土砖其理化指标如表4：

表4

焦炉用粘土砖的理化指标

（3）耐热混凝土它是一种能长期承受高温作用的特种混凝土，是由耐火骨料，适当的胶结材料（有时还掺入矿物质和有机掺合料）和水按一定比例调制成泥料，经捣制或振动成型、继而凝结、硬化、脱模、养护烘干而产生的具有一定强度的耐高温制品。

通常以矾土、非耐火砖、高炉矿渣等作骨料，以矾土水泥、硅酸盐水泥、磷酸和水玻璃等作为胶凝材料，根据骨料和胶凝材料的

不同，耐热混凝土分为很多类型，其组成不同，性质各异，因而其使用范围也不同。这种耐火制品与耐火砖相比，有以下优点：1）使用前不必经过烧结，减少了制造耐火砖复杂的工艺，制备工艺简单，可就地制成各种需要的形状。

2）常温下迅速产生强度，而且维持到操作温度下而不下降。

耐火混凝土在焦炉上已试用多年，主要用于炉门和上升管衬砖等部位。

（4）耐火泥耐火泥是一种使砌体成为一个整体的粘结剂，它应有与砌体用砖相一致的性能，对焦炉用耐火泥有下述要求：

1）常温下有较好的粘结性。

2）有较小的收缩性，以防砖缝干时开裂。

3）有一定的耐火度和荷重软化开始温度。

4）有一定的保水性，便于施工，保证质量。

5）符合耐火泥操作条件的烧结温度，使其在该温度下发生烧结作用，以增加砌体的机械强度，因此应根据砖种及操作温度采用相应的耐火泥。

凡与金属埋入件相接触的砌体部位，需在火泥中加入精矿粉。

用于砌筑焦炉顶面砖时，应在火泥中加入能增加强度的水硬性胶结剂—硅酸盐水泥和石英砂。

硅火泥是用硅石，废硅砖粉和耐火粘土（生粘土）配制而成的粉料。硅石是硅火泥的主要原料，硅石中SiO2含量愈高，则火泥的耐火度愈高。废硅砖粉的加入能改善火泥与硅砖的高温粘结性能，这是因为硅砖粉具有与硅砖相一致的热膨胀曲线，因此在石英、晶型转化时而引起的体积变化时，火泥脱离硅砖的可能性较小，粘附于硅砖的能力良好。一般硅砖粉含量在20~30% 较合适。硅火泥中加入生粘土可以增加可塑性，降低透气性和失水率，但加入量不宜过大，否则会使硅火泥的耐火度降低、收缩率增加，一般以不超过15~20% 为宜。

根据SiO2的含量不同，可分为高、中、低温火泥，硅火泥的技术指标如表5：

表5硅火泥的技术指标

硅火泥对粒度的要求：1mm以上的不大于3%，小于0.2mm得不小于80%。在实际使用中，还有使用性能问题，即打上灰浆后的砖在砌筑中能随意揉动、敲打，砌上后砖与灰浆应能牢固地结合，一般好用的灰浆应能活动15~20s，可用“时间”表示使用性能，而使用性能与颗粒组成有关，实践表明，粒度太细或太粗其失水速度快，不宜使用，比较合适的粒度组成如下：

粒度，mm

＜0.077

＜0.1

＜0.2

＜0.44

组成，%

68~70

84~88

90~94

＞99

粘土火泥：它是由煅烧过的块状熟料或粉碎粘土砖加入结合粘土（生粘土）制成。熟料是粘土火泥的主要成分，约占75~80%。生粘土是结合剂，加入生粘土可增加可塑性，降低透气性和失水率，但加大收缩性，配入生粘土过多容易产生裂纹，故配料比不宜过大，约占20~25%。

粘土火泥的技术性能入表6

粘土火泥的技术指标

粘土火泥的使用温度一般均低于1000℃。焦炉用粘土火泥一般维细粒级及中粒级，粒度分别为通过0.5和1mm的筛孔应大于97%。

粘土火泥除用于砌筑粘土砖部位外，还大量用于修补焦炉。（5）其它砌筑材料

1）隔热材料通常导热系数小于0.837Kj/m·h·K的建筑材料。一般它具有气孔率大而气孔小，机械强度低，体积密度小等特点，常见的隔热材料及其主要性能如表7。

表中所列的各种隔热材料中，轻质粘土砖以粘土为原料，其中加入一定比例（30~50%）的木屑烧制而成的粘土砖，有多种牌号，它们的体积密度为0.4~1g/cm3,耐火度为1690℃。

一些隔热材料的主要性能

硅藻土砖是以硅藻土为原料的制品，也可以加入一定量的可燃物，用以增大制品的气孔率以增加其保温性能。硅藻土砖只能用于1000℃以下部位，温度过高是会收缩和熔化。硅藻土砖按其理化指标可分为几个级别。它们的体积密度为0.5~0.7g/cm3，耐火度为1280℃，显气孔率为73~18%，耐压强度为（49~108）×104Pa。

硅藻土分生料和熟料两种，前者用于砌砖和保温层抹面，后者用于保温层填料。

总之，各种隔热材料可散料直接使用，也可加水调成胶泥状涂抹使用。选用时应考虑到它们的最高允许使用温度，超过规定温度，隔热材料将会丧失强度或破裂。

2）水玻璃是由磨细的石英砂或石英粉与碳酸钠或硫酸钠按一定比例配合后，经1300~1400℃的熔融化合得到的块状固体硅酸钠。若再将其蒸汽溶化，则得到液状的硅酸钠。熔炼时的基本反应如下：

Na2CO3+nSiO2

Na2O·nSiO2+CO2

Na2O·nSiO2即水玻璃的分子式，其中n为水玻璃的模数，表示SiO2/ Na2O分子比值。一般为1.5~3.5。高模数的水玻璃很难溶于水，实际应用很不方便；低模数的无实用价值。筑炉和修炉用的水玻璃均系水玻璃的水溶液。

水玻璃是一种矿物胶凝剂，具有粘结能力，粘结能力与其模数、浓度和温度有关。因为水玻璃的溶解是一个由水合、初溶、水解（产生游离的NaOH）、胶溶（硅酸钠分解而析出的SiO2被NaOH 所胶溶）和电离（生成离子和由吸附着Na+离子的SiO2水合物形成的SiO2复合胶团）所组成的复杂过程，因此水玻璃的溶液中同时含有结晶成分和胶体性质的组分，模数较高的水玻璃因其中含有较多的胶体，故粘结能力强，模数较低的水玻璃溶液中主要是晶质组分，胶体物质含量低，故胶结能力差。提高温度会降低水玻璃的粘性。模数愈高，温度对粘性的影响愈大。

此外，水玻璃的溶液粘度还随密度的提高而增加，而水玻璃溶液的密度是与其化学组成及溶解于水中的固体物质总量有关。因此当溶液中固体物质总量一定时，Na2O和SiO2的比值可以不同，故水玻璃溶液的密度与其模数和SiO2、Na2O含量有关。表8列出了一般使用条件下的关系。

表8

水玻璃溶液的密度与模数、Na2O含量的关系

因此，要根据密度来确定水玻璃溶液中溶解的Na2O含量时，必须首先知道模数，才能用表8查取。

水玻璃属于气硬性胶凝材料，由于空气中CO2的作用，以及干燥而析出的SiO2的胶凝作用，在常温下硬化而使砌体具有早期强度。水玻璃的加入还可降低砌体和泥料的烧结温度。

根据经验，水玻璃的加入对泥料的耐火度稍有影响。加入少了，冷态粘结性差，容易磨损，加入多了即使水玻璃用量增加，又使泥料发脆，容易脱落，一般泥料中含Na2O1.5%左右为宜。

除上述筑炉材料之外，还有普通水泥和红砖等，主要用于焦炉基础和抵抗墙等部位。

我国钢包用耐火材料的品种及应用

我国钢包用耐火材料的品种及应用 我国钢包用耐火材料的品种及应用 https://www.wendangku.net/doc/6f9563581.html, 2009.06.05 1 前言 钢包（盛钢桶）担负着载运钢水和进行炉外精炼的双重任务，随着炼钢技术的发展，我国的钢包用耐火材料也得到了很好的发展。特别是自20世纪80年代以来，我国的耐火材料科研机构、生产企业和使用厂家，密切配合，结合我国的国情，不断开发出新型的钢包用耐火材料，使我国的钢包用耐火材料以较快的速度向前发展，满足了我国炼钢工业快速发展的需要。 2 钢包用耐火材料 20世纪50～70年代，我国的钢包包衬主要使用的是硅酸铝质耐火材料，包括各种粘土砖和高铝砖等。从80年代起，我国陆续开发出了铝镁（碳）质、镁碳质和镁钙（碳）质等多个系列的新型钢包用耐火材料。其中铝镁（碳）质耐火材料品种多、规格全，是我国主要的钢包用耐火材料。我国钢包用耐火材料的类别和品种见表1。 表1 我国钢包用耐火材料类别和品种 2.1 硅酸铝质钢包耐火材料

2.1.1粘土砖 粘土砖是我国最早使用的钢包耐火材料，20世纪50～60年代，我国钢包使用的耐火材料主要是各种粘土砖，由 于使用费用低，直到80年代还有一些钢厂的钢包仍使用粘土砖。某钢厂钢包用粘土砖的理化指标为：Al 2O 3 44.10%， SiO 252.10%，Fe 2 O 3 1.72%，显气孔率16%～18%，常温耐压强度54.9～96.0MPa。粘土质钢包衬砖的使用寿命因各钢 厂的使用条件不同而异，部分钢厂粘土质钢包衬砖的使用寿命见表2。 表2 粘土质钢包衬砖使用寿命 尽管现在我国的钢包已经不再使用粘土砖，但粘土砖对我国建国初期炼钢工业的恢复和以后的发展做出了重大贡献。 2.1.2 高铝砖 随着炼钢技术的不断发展和钢产量及质量的不断提高，粘土质钢包衬砖因使用寿命短，自20世纪60年代末，我国有些钢厂的钢包开始使用各种高铝质衬砖，使钢包寿命大幅度提高。 武钢平炉用270t钢包从1968年开始使用二等高铝砖[1]，到1970年包龄达到25.7次，是粘土质衬砖的2.5倍。1974年包龄达到31.5次[2]。武钢二炼钢转炉用70t钢包从1980年开始使用Al2O3含量大于72%的高铝砖[3]，包龄为34次，最高达到50次。 宝钢300t钢包从1986年6月起[4]，全包壁使用某耐火材料厂生产的一等高铝砖，平均包龄50次左右。连铸机投产后，钢包使用条件恶化，包衬使用寿命减短。宝钢与某些耐火材料生产企业合作，开发出了使用性能优良的微膨胀高铝砖，1992年4月正式使用A厂生产的产品，平均使用寿命为81.5次，最高寿命达到100次[5]。使用B厂的产品平均使用寿命为78.6次，最高达到122次（连铸比55.73%）[6]。 太钢70t钢包使用高铝质衬砖，使用寿命为64.3次。 总之，我国钢包使用高铝质衬砖后，使钢包的使用寿命显著提高，保证了炼钢生产的顺利进行，促进了炼钢工业的进一步发展。我国部分钢厂钢包用高铝砖的理化指标见表3。

灰熔融炉用耐火材料及使用.pdf

第 29 卷第 2 期 工业炉 Vol. 29 No. 2 2007 年 3 月 Industrial Furnace M ar. 2007 灰熔融炉用耐火材料及使用 吕春江, 赵俊国, 王文武, 刘春霞, 刘国华 ( 中钢集团洛阳耐火材料研究院, 河南洛阳 471039) 摘 要: 对垃圾焚烧灰渣熔融炉的种类及其主要耐火材料进行介绍, 从炉内气氛、熔融灰种类、不同使用部位等方 面叙述了不同灰熔融炉用耐火材料的耐侵蚀性能, 同时从机理上对熔融温度、熔渣冲刷等工作条件的影响进行了分析, 指出了灰熔融炉对耐火材料品质的一般要求及今后需要解决的问题。 关键词: 垃圾焚烧灰渣熔融炉; 耐火材料 ; 耐侵蚀性能 中图分类号: TF065 1+ 1 文献标识码: B 文章编号: 1001- 6988( 2007) 02 0044 04 Refractories for Ash Melting Furnace of Incinerator and Their Application LV Chun jiang, ZHAO Jun guo, WANG Wen wu, LIU Chun xia, LIU Guo hua ( Luoyang Institute of Ref ractories Research, Sinosteel Corporation, Luoyang 471039, China) Abstract: The type of ash melting furnaces and its main refractories are introduced. The erosion resistance of refractories for ash melting furnace of incinerator is described from different atmosphere, type of ash and using ar eas. The influence of operating conditions, such as melting temperture, the movement of slag etc is analyzed from the erosion mechanism. In the end, the general properties of refractories for ash melting furnace and some problems are pointed out. Key words: ash melting furnace of incinerator; refractories; erosion resistance 用传统垃圾焚烧技术处理城市生活垃圾后产生 的炉渣和烟尘量一般分别为原垃圾重量的 10% ~ 20% 和 1%~ 5%, 如果再加上烟气净化处理及焚烧 过程中加入的各种药剂形成的总灰渣量占原垃圾量 的35% ~ 45% [ 1] 。又由于焚烧温度不是很高, 在这 些灰渣中会含有一定量未燃尽可燃物、重金属和二 恶英类等物质, 如果对它们处理不当会对土壤、地下 水以及大气等造成严重污染。目前对这些灰渣进行 熔融固化的方法是世界上普遍采用的一种比较安全 的方法。熔融技术的主要优点: 对焚烧灰渣进一步 减容; 解决重金属的二次污染问题; 控制二恶英的形 成; 实现资源的再利用。然而由于其能耗大、成本 高、系统结构复杂、规模庞大, 技术实现有一定难度。 我国在这方面的研究与应用相对其他发达国家而言 还有一定的差距, 因此有必要加强这方面的探索。 收稿日期: 2006- 11- 27 作者简介: 吕春江( 1979 ) , 男, 硕士研究生, 从事碳化硅耐火材 料的研究和应用工作.

7米焦炉施工方案

一、编制依据 1.设计院提供的焦炉冷态砌筑施工图纸及有关资料； 2.我公司多年焦炉砌筑的施工经验总结及操作制度； 3.施工现场的实际情况； 4.《工业炉砌筑工程质量验收规范》（GB50309—2007）； 5.《工业炉砌筑工程施工及验收规范》（GB50211—2004）； 6.焦耐院提供的《筑炉规程》。 二、工程概况及施工平面布置 1工程概况 1.1工程概述 孝义金达焦化工程JNX3-70-1D型焦炉是炭化室高7m,60孔的大型焦炉。其主要特点：双联火道、废气循环、多段加热、焦炉煤气下喷、贫煤气和空气侧入、下调、蓄热室分格的复热式焦炉。本工程共建2*60孔焦炉及配套的生产、生活辅助设施，形成150万t/a生产能力。焦炉施工包括：焦炉本体砌筑、烟道、炉门、上升管、桥管、保护板无石棉硅钙板粘结、加煤口盖座、轨枕工程施工，一座焦炉耐火材料砌筑总量为24254.3t。 1.2施工特点 1.2.1焦炉结构复杂，砌筑量大，特异型砖号多，焦炉属特大型工业炉，施工中搭设上料平台及砌砖用脚手架工程量很大； 1.2.2焦炉生产工艺为煤在密封条件下加热干馏生成焦碳，并回收煤气等附属产品，要求筑炉施工满足工艺要求，特别是立火道和炭化室墙面保证设计要求； 1.2.3空气、废气在蓄热室进行热交换，必须防止各部气体窜漏，施工中必须保证砌体的气密性，灰浆饱满，勾缝密实； 1.2.4焦炉本体砌筑为保证护炉铁件安装，其外形几何尺寸应符合

设计要求。施工中要控制好各中心尺寸及孔洞的位置尺寸，减少系统误差。 1.3本工程与以往工程的不同点 1.3.1小烟道结构不同：小烟道炉箅子砖采用多型号大调节孔并设置调节砖。 1.3.2蓄热室结构不同：蓄热室为分格式结构，所以码放格子砖与隔墙砌筑必须同时进行，另外主墙和单墙都有衬砖、隔墙槽。 1.3.3斜道结构不同：斜道部位结构设计复杂，斜道口的形状多变并增加二次加热道。 1.3.4燃烧室结构不同：在立火道高度方向1/3处、2/3处增设了两层助燃空气口，每个立火道隔墙上设置了助燃空气道，使立火道在整个高度上加热更加均匀、高效。 1.4焦炉主要结构参数(见焦炉主要结构参数表) 焦炉主要结构参数表 1.5焦炉本体主要工程实物量(见JNX3-70-1D型焦炉60孔砖量汇总表)

水泥窑用耐火材料简介

水泥窑用耐火材料简介 一、回转窑耐火材料砌筑规程 1.总则 1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。 1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。 1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。 1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。 1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。 1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。如低于此温度，必须采取防冬保温措施。 1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。 2.窑衬的施工 2.1施工准备 2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。 2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事

项进行充分协调。从而统一认识，明确分工，落实责任。 2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容： （1）窑炉中心线和控制标高测量记录。 （2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。 （3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。 施工过程控制 耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制，并做好记录。 1、质量监控小组建立的必要性： ⑴施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，不断加强自查，对施工质量负责。 ⑵业主单位成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主，技术员，窑操作员组成的质量监控小组，其主要职责是对耐火材料的施工质量把关和相关的协调工作，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题及时进行纠正，并进行详细的记录，施工结束后参加耐火材料的验收，填写耐

钢包耐材承包技术协议-甲方：中普(邯郸)钢铁有限公司第一炼钢

钢包耐材承包技术协议 甲方：中普（邯郸）钢铁有限公司第一炼钢厂 乙方： 为保证中普一炼钢炼钢工序安全稳定生产，满足钢包正常周转使用等技术要求，甲乙双方就60-80吨钢包耐火材料及砌筑总包等事项进行协商，达成如下协议： 一、双方责任、权利及义务 （一）甲方 1、提供钢包砌筑及维护用的水、电、气等条件。 2、提供钢包砌筑、拆卸所需的行车、拆包机。 3、提供仓储场地及卸车用叉车。 4、提供、搅拌机、切砖机和风镐。 5、负责钢包烘烤。 6、职责范围以外的内容均由乙方负责。 （二）乙方 1、以甲方钢包设计图为依据，钢包砌筑按甲方对盛钢水量的要求进行设计、制作满足工艺要求的钢包耐材。按钢包容量要求设计砖型，计算数量，绘制精确筑图。施工前将砌筑图、定型材料砖型图、材料用量明细表提供给甲方。提供满足工艺要求切实可行的施工方案（包括砌筑图、耐材使用明细表、烘烤方案（曲线）、砌筑标准、定修模式、施工组织网络及进度等）。 2、乙方向甲方提供的主产品必须在本公司直属生产厂加工生产，不得转包、分包、转让合同。若承包单位有不能生产的材料需要外委生产时，应将外委物料的生产厂家报甲方并备案。

3、钢包用耐火材料生产前和生产过程中，严格对原料和衬砖质量进行把关。并定期抽检衬砖等耐材送国家耐材质检部门进行检验。检验费用由乙方支付。每季度将各个部位耐材自检指标报告送甲方备案。 4、对砌筑设计要求、砌筑质量、耐材使用及炉次要严格把关。如果因乙方原因导致刺包、穿包等事故，导致钢水外泄引发的人身及设备生产事故，事故后果由乙方全部承担。 5、乙方负责跟踪、检查生产中使用钢包耐材的侵蚀情况，不能用的要及时停用。 6、现场设专职施工管理员、技术人员，做好各种记录，每月向甲方上报钢包周转使用记录、总结。 7、保证甲方正常生产使用的钢包数量，按时完成砌筑、残衬的拆解及相关钢包准备工作。每次钢包修砌前要把钢包外壳、包身以及包底上面的残渣、残钢清理干净，否则导致制约生产工艺的责任由乙方承担。 8、施工过程中执行甲方安全作业管理相关规定，维护好甲方现场的生产设备，保持良好的生产环境，做到文明施工，活完地净。 9、乙方施工前与甲方公司安监部、分厂安全科签订相关安全、环保协议，对施工人员严格进行安全管理，保证安全作业，杜绝工伤、工亡伤亡事故由乙方全部承担。 10、乙方人员应遵守国家法令、法规和地方法规，如有违反，按有关法律处罚，并遵守甲方相关管理规定，服从相关部门的管理。 11、钢包耐材材质变动时，必须经过甲方（主管厂长、技术科、准备车间）同意，方可执行。 12、由于乙方原因，对生产造成影响，按其对生产造成的损失进行处罚，

钢包用耐火材料—耐火喷补料

钢包用耐火材料—耐火喷补料 钢包用耐火材料喷补料的施工分类、喷补施工关键技术、喷补施工喷补附着过程、喷补施工影响附着因素、喷补施工喷补料的损毁因素等分享给大家，这些都是钢厂现场工人经过多年的施工经验总结的。希望大家多多指教。 耐火喷涂料(或喷补料)是用喷枪将耐火混合料喷射到受喷面上的，即用喷涂方法施工的材料称为耐火喷涂料。喷涂是利用喷射机或喷枪进行的，是筑炉和补炉中的一项新工艺。耐火喷涂料在料仓或管道内借助压缩空气以获得足够的速度，通过喷嘴射到受喷面上，便能形成牢固的喷涂层。耐火喷涂料是不定形耐火材料中的重要品种，是近十几年来发展较快的一种材料。其产量仅低于耐火浇注料。在窑炉及热工设备上，该料可用于喷涂新衬体，也可用于使用炉衬的修补。生产实践证明，该类材料是加快施工进度、缩短修炉时间、延长窑炉使用寿命和降低耐火材料的消耗的一项有效技术措施，是较有发展前途的良好材料，受到国内外的普遍重视。 首钢三炼钢包喷补施工 一、喷补施工分类 湿法喷补、干法喷补、火焰喷补 湿法喷补 湿法湿法喷涂是指耐火喷涂料添加水或液体结合剂后喷射到受喷面上的。根据加水(或液体结合剂)的顺序及其用量，又划分为泥浆法、半干法和假干法三种。其中，每两种方法混合使用的，则称为混合法。泥浆法是先将耐火混合料搅拌成泥浆后再喷涂，主要用于热喷补炉衬;半干法是先将耐火混合料加少量的水搅拌

润湿均匀，输送到喷嘴处再加余下的水后进行喷补;假干法是将耐火混合料通过搅拌机混匀，再输送到喷嘴处加水后进行喷涂。后两种方法适用于喷补筑炉或喷补炉衬。 干法喷补 干法喷涂是指混好的耐火喷涂料通过喷嘴直接喷射到受喷面上，主要用于补炉。 火焰法喷涂 火焰法喷涂是用氧气将混好的耐火喷涂料输送到喷嘴处与可燃气体相遇一起喷出，可燃气体燃烧，物料在火焰中行进并熔融成塑态射到受喷面上。该法主要用于热喷补炉衬，对原衬损伤少，喷涂层易烧结，使用寿命长，但成本较高。 二、喷补施工关键技术 附着性、烧结性、耐侵蚀性 三、喷补施工喷补料附着过程 喷补料实际上由一定比例的颗粒料和细粉组成的，加入适量的水进行混合搅拌后形成“稀释系统”并以高压风为载体喷射到施工体表面，喷补料与施工体表面的接触分初始阶段和嵌入阶段 喷补料附着过程 初始阶段包括喷补料对施工体表面的润湿、粘附等，此时喷补料与施工体之间不存在流体故是弹性碰撞，只有在流体达到一定厚度且在撞击过程中有流体挤出才能由弹性撞击变成塑性撞击，但两者很难加以区别。嵌入阶段主要是指喷补料中细粉的变形堆积及颗粒的嵌入过程。湿粉料与颗粒在喷补层上的冲击情况如图。由图中可以看出，若喷补料颗粒半径太大，会使颗粒嵌入阻力增大、嵌入深度不够、颗粒间距离相对较大，对喷补料的使用会产生不利的影响，通常取临界粒度为3mm。 四、喷补施工影响附着性的因素 附着性是喷补料的最重要性能，没有良好的附着性，喷补料就谈不上使用。影响喷补料粘附性的主要因素是原料的粒度组成和流变特性。另外，固化速度及方式(固化剂的选择)、钢包内衬温度、水量及风压大小、喷补操作时喷枪与钢包内衬的角度及距离等也对材料的附着率起一定作用。可见，影响喷补料附着率的因

中频炉炉衬耐火材料的选择

中频炉炉衬耐火材料的选择 河北恒远电炉是中频炉专业制造企业，对于制造中频炉的过程，恒远注重每一个生产环节。比如，中频电源功率、频率、电压的选择，炉体几何尺寸的标准度与感应线圈的匝数都必须按照客户的需求来进行匹配。尤其是对中频炉炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点： 1.在足够的温度下，不变形、不融化的性能 2.能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形 3.在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹 4.温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落 5.能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用 根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料： 酸性耐火材料 酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。 中性炉衬材料 中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。 碱性炉衬材料 碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。 无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。 中频炉炉耐火材料的毁损机理 炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。无心感应炉的炉衬较薄，所以衬体中存在着很大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落。当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时，则发生以下三种情况：1）熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。2）熔融金属和耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成衬体膨胀而塌落。 3）强碱性的熔融金属或熔渣，流动性很好，对衬体的冲刷侵蚀较为严重。 紫铜为铜合金中渗透性较强的一种，其熔点为1083℃。熔炼时，熔融金属向衬体内部渗透，发生氧化并伴随着体积膨胀。当铜氧化为Cu2O时，体积增大0.64倍，氧化成CuO时，体积增大0.75倍。由于铜的氧化，造成炉衬材料的体积变化，致使衬体材料的组织结构产生龟裂，甚至发生剥落。由于炉内金属铜液，温度高达1250℃以上，粘度与水近似，故其流动性和渗透性都很强，极易渗透到衬体中，经过反复的冷热体积变化，使衬体产生破裂，特别是在温度发生突变时，易造成衬体崩塌。 中频电炉炉衬用耐火材料 酸性、中性、碱性耐火材料广泛应用在无芯中频炉、有芯感应炉中，作为中频炉耐火材料用以熔化灰口铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁及铸铁合金，熔化碳钢、合金钢、高锰钢、

焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案

焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工方案

7米63焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案

目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置）

1、编制依据 1.1、某焦化公司7.63m焦炉耐材砌筑施工图； 1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309—92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004 1.3、按GB/T佃001 —2000 idt ISO 9001 : 2000、GB/T24001 —2004 idt ISO 14001: 2004、GB/T28001 —2001 idt OHSAS18001 : 2001 标准建立的公司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1?5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化7.63m焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装 备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂2座70孔焦炉采用炭化室高7.63m的大容积焦炉，其2X 70孔的 焦炭产量超过了目前国内6m焦炉3X 70孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门， 保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和使用寿 命。 2.1、70孔7.63m焦炉炉型基本尺寸：

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。 配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁

钢包用耐火材料

钢包用耐火材料 1 镁碳砖 2 镁碳砖 3 镁铝碳砖 4 镁钙碳砖 5 铝镁无碳砖 6 自流浇注料 7 永久层整体浇注料 8 工作层浇注料 9 上下水口 10 水口座砖 11 高温烧成滑板 12 耐火泥浆 镁碳砖系列

我公司的镁碳砖系列产品采用高纯、高致密镁砂或大结晶电熔镁砂和鳞片石墨为主要原料，添加适量的抗氧化剂，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型和低温热处理制成。该系列产品具有耐火度高、强度高、抗渣性好、热震稳定性好等优点，主要用于钢包包壁、包 底、渣线部位，并可根据具体生产情况选择不同 牌号的产品。 镁碳砖主要理化指标 Hger-MT-10A/B/C Hger-MT-12A/B/C Hger-MT-14A/B/C 牌号 A B C A B C A B C MgO％ 807876787674767472≥ C％ 101010121212141414≥ 显气孔率％ 456456456≤ 体积密度/ ≥ 耐压强度 403530403530403530 /MPa≥ 高温抗折强 87687612108度/MPa≥ 1450℃,30min 应用 钢包包壁、包底、渣线 镁铝碳砖系列

我公司的镁铝碳砖系列产品采用电熔镁砂、电熔刚玉和大鳞片石墨为主要原料，以酚醛树脂为结合剂，经高压成型制 成，具有强度高、抗侵蚀、抗冲刷等优点，主要用于钢包包壁、包底部位。 镁铝碳砖主要理化指标 牌号Hger-MLT 50Hger-MLT 60 Hger-MLT 65 Hger-MLT 70 Hger-MLT 75 Hger-MLT 80 MgO％ ≥ 506065707580 AL2O3％ ≥ 3020151084 C％ ≥ 888888显气孔 率％≤ 888888体积密度/ ≥ 耐压强度 /MPa≥ 354040404045 应用 钢包包壁、包底 铝镁碳砖系列 我公司的铝镁碳砖系列产品采用刚

感应炉和电弧炉的特点及应用分析

感应炉和电弧炉的特点及应用分析 中频感应炉是将工频交流电转变为中频的电源装置。其实质是把三相工频交流电整流后变为直流，再把直流通过逆变装置变为可调节的中频电，供给由电容和感应线圈组成的谐振回路。由于在感应圈中产生很强的磁场，使在感应线圈里盛放的金属材料产生很大的涡流。金属本身的电阻通过很大的电流时会产生很大的热量，这样就会使金属材质很快发热。例如，把一根金属圆柱体放进通过中频电流的感应线圈里，圆柱体表面被加热甚至熔化，而且这种加热和熔化的速度只要调节电源频率大小和电流的强弱就能实现。如果圆柱体放在线圈中心，那么圆柱体周边的温度是一样的，圆柱体加热和熔化也不会产生有害气体、表面氧化也很小。我公司生产的中频、工频感应电炉广泛用于有色金属的熔炼〔主要用在熔炼钢、合金钢、特种钢、铸铁等黑色金属材料以及不锈钢、铜、铝、锌等有色金属材料的熔炼，并能和高炉进行双联运行〕，广泛用于锻造加热及热处理调质生产线。 中频炉系列熔炼炉特点： （1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强 （2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。 （3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。 （4）金属成分均匀。 （5）熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。 （6）炉子利用率高、更换品种方便。 中频炉系列透热炉特点： （1）加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本。 （2）工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能。 （3）加热均匀，芯表温差极小，温控精度高。 电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。电弧炼钢炉按每吨炉容量所配变压器容量的多少分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。电弧炉炼钢是通过石墨电极产生的电弧向炼钢炉内输入能量，电极放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上，如此高的温度能使炉内的炉料快速熔化。电弧炉以电能为热源，可调整炉内气氛，对于冶炼合金钢非常有利。 随着电弧炉设备的改进以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降，现在电弧炉炼钢不但用于生产合金钢，而且大量用来生产普通碳素钢，其产量在主要工业国家钢总产量中的比重，不断上升。我公司生产的电弧炉广泛应用于铸造行业及炼钢行业。 中频炉炼钢相对电弧炉来说成本低，适合中小企业使用，但是中频炉炼钢对废钢的质量要求高，在熔炼时不好调质，所以炼出的钢材质地不纯，每个炉次所出的钢水质量差别较大。电弧炉体积大，设备投资高，一般都是3吨以上，所以具备一定规模的企业才使用电弧炉。电弧炉炼钢对废钢的质量要求不高，调质也非常方便，每个炉次都能很好的控制，钢材质量能得到保证。

回转窑内耐火材料的施工及要求

编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。

word完整版帘线钢用钢包20154耐火材料整体承包技术协议1

淄博张钢钢铁有限公 司 100t 帘线钢用钢包整体承包技术协议 甲方： 乙方： 二0 一五年月日

loot帘线钢用钢包整体承包技术协议 甲方： 乙方： 为了确保甲方炼钢的安全生产，创造一个有利于帘线钢生产的环境。甲、乙双方经过友好协商，就乙方整体承包甲方100吨钢包用耐火材料及相关技术服务项目达成如下技术协议。 1. 钢包： 1. 1钢包技术参数： 钢包具体参数（由甲方提供）； 钢包内衬耐火材料及内型尺寸见（由乙方提供）； 1.2钢包内衬的结构形式可选用以下两种砌筑方式： 钢包采用纳米晶硅反射板+硬质板做保温层+刚玉尖晶石浇注永久层+整体砖砌工作层（渣线大结晶镁砂镁碳砖、熔池和炉底采用镁钙砖）的结构形式； 1.3、镁钙砖牌号和理化指标 1.3.1镁钙砖的牌号和理化指标应符合表1规定。 表1 注：1、参数Xmax（最大单个值）、Xmin （最小单个值）仅适用于GB/T 10325复检结果。 2、刀SAF是Si02、AI2Q、F?Q 的合量。 3、TO2 的含量不得大于0.1%。 1.3.2 镁钙砖的尺寸及外观

1.321镁钙砖的尺寸300mm以下，允许偏差为土2 mm。 1.322镁钙砖的外观不得有扭曲、缺角、缺棱现象，裂纹宽度大于〉0.5伽的不许有，结构断裂不准有。 1.4 、渣线砖采用帘线钢用大结晶电熔镁钢包渣线砖(营口奥镁公司生产) 。 2. 供货及服务： 2.1 乙方供货范围及甲方对供货的要求： ( 1 )保温层隔热材料(需要供货方提供技术性能指标) ； (2)整体时底吹透气砖(单块透气砖最大透气量达到18?30Nm3/h(0.3?0.4MPa); ( 3)上下水口及水口座砖； ( 4)上下滑板; ( 5)机构及备件(选用碟簧形式) ; ( 6 )抹水口用火泥、胶泥饼; ( 7 )永久层浇注料，工作层浇注料; ( 8)工作层大结晶镁砂镁碳砖，镁钙砖; ( 9 )引流砂; ( 10)填缝料 为了确保安全、产品质量及功能件功能，以上产品(乙方能自己生产的产品，初次使用必须经甲方同意。由甲方按照试用程序组织试用，达到甲方要求后方可投入使用。 ) 必须由甲方指定厂家提供。 (11)搅拌机及其备件(甲方现有的搅拌机无条件提供给乙方使用，该搅拌机的维护及备品备件由乙方自行负责) ; ( 12)永久层胎模; 2.2 乙方提供的服务： ( 1 )乙方负责钢包的冷修和热修等工作。 包括：钢包保温衬、永久衬、工作衬的砌筑和维修，钢包的在线热补、水口及座砖、透气砖、滑板和滑动水口机构的安装、更换与维修，钢包的离线烘烤，引流砂的烘烤和灌注，透气砖与座砖等的维护;包沿粘渣的处理、判断钢包能否继续使用，翻包，废旧耐材的收集清理等工作; ( 2)乙方设立专职质量监督员一名负责质量监督检查记录;每班配备一名专职判 包人员跟踪判包 （3）乙方负责施工现场的垃圾清理与文明生产，施工中的垃圾和可回收利用的物料需存放在甲方指定的地点，并自行集中清理或运走。

炉子炉衬用耐火材料

炉子炉衬用耐火材料 一、炉子炉衬耐火材料的选择必须具备以下特点：1、在足够的温度下，不变形、不融化的性能2、能在高温下具有必需的结构强度，而且不产生软化变形3、在高温下必需体积稳定，不致于膨胀和收缩导致裂纹4、温度急剧变化或受热不均匀时，不致于破裂和剥落5、能抵抗金属溶液、炉渣及炉气等的化学侵蚀作用根据客户的不同需求，我们对于耐火材料的选用也不同，主要分为以下几种耐火材料：酸性耐火材料酸性炉衬材料，采用高纯微晶石英砂、粉，加入高温烧结剂和矿化剂混合而成的干振料，严格控制粒度和烧结剂的加入量，所以不管用各种打结方法均可获得致密的炉衬。该产品主要用于铸造厂的灰铁、球铁、碳钢的融化过程中，又适合持续高温环境，还可以用于钛合金和高温有色金属的熔炼。中性炉衬材料中性炉衬材料是以刚玉砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀的炉衬，主要用于各种合金钢、碳钢、不锈钢等，此材料具有良好的热震稳定性、体积稳定性和较高的高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。碱性炉衬材料碱性炉衬材料采用电熔或高纯镁砂、粉，加入铝镁尖晶石粉和烧结剂等混合而成的干捣料。其粒度分布符合最大堆积密度理论，所以通过各种打结方法均可获得致密均匀升温炉衬，主要用于各种高合金钢、碳钢、高锰钢、工

具钢、不锈钢等，该材料具有高耐火度和高温强度，并在正常使用时保持背衬有一定的松散层。 无芯感应炉的耐火材料由于矿化剂的作用，通过首次烘炉烧结后a-磷石英转化率高，所以烘炉时间短，具有较高的体积稳定性、热震稳定性和高温强度，在正常使用是背衬保持一定的松散性。 二、炉子炉衬耐火材料的毁损机理炉衬耐火材料的毁损主要是熔融金属、金属氧化物、熔渣的浸透和温度应力的作用造成的。无心感应炉的炉衬较薄，所以衬体中存在着很大的温度梯度，极易导致炉衬开裂和剥落。当熔融金属、氧化物或熔渣沿着衬体的裂纹或气孔渗透到纵深内部时，则发生以下三种情况： 1、熔融金属发生氧化、还原或生成低熔点物质，致使衬体遭到侵蚀或产生龟裂、剥落。 2、熔融金属和耐火材料发生氧化反应，并伴随着体积膨胀，造成衬体膨胀而塌落。 3、强碱性的熔融金属或熔渣，流动性很好，对衬体的冲刷侵蚀较为严重。中频感应炉是由铜管绕制成的感应线圈在炉膛外侧，金属炉料装在炉膛内，当交变电流通过感应线圈时，先圈内产生交变磁通，通过闭合的金属炉料，在炉料表面一定深度内产生感应电流，使炉料发热熔化。而炉膛内衬用耐火材料筑成，要求耐侵蚀性好，抗剥落，不产生裂纹，使用寿命长。

7_63m焦炉主要耐火材料简评[1]

燃料与化工 Ｆｕｅｌ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓｅｓ Ｊａｎ２００８Ｖｏｌ．３９Ｎｏ．１ 马钢公司引进的２×７０孔７．６３ｍ焦炉是德国伍德公司开发的分段加热与废气循环相结合的复热式特大容积焦炉，年产干全焦２１３万ｔ／ａ，基本设计由伍德公司提供，中冶焦耐公司进行详细设计。 １主要耐火材料的品种与数量 １座７．６３ｍ焦炉的各种耐火材料达３万ｔ，异型砖达１１００余种，根据焦炉各部位的不同工况，分别选用硅砖、半硅砖、粘土砖、高铝隔热砖、硅线石砖、红砖和浇注块等种类的耐火材料砌筑，见表１。 ２主要耐火材料的质量及检验、验收 ２．１主要耐火材料的质量要求 在伍德公司的基本设计中，７．６３ｍ焦炉主要耐火材料采用德国标准（ＤＩＮ标准），中冶焦耐公司转化设计时参考中国标准将硅砖、半硅砖的指标增加了一项体积密度，其他未作改变。 ７．６３ｍ焦炉主要耐火材料简评 韩冬（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山１１４００２） 杨建华（马钢股份有限公司煤焦化公司，马鞍山２４３０６９） 摘要：介绍了７．６３ｍ焦炉主要耐火材料的品种、数量、材质及各种砖型的验收技术条件，同时还对半硅砖、硅线石砖、硅火泥、格子砖等的应用问题进行了深入的讨论。７．６３ｍ焦炉炉体密封性好，但异型砖多，有些砖的成品率极低，复杂的炉体结构对焦炉生产操作和寿命是否有影响还需进一步的实践验证。 关键词：７．６３ｍ焦炉耐火材料材质技术条件 中图分类号：ＴＱ１７５．７１文献标识码：Ｂ ＢｒｉｅｆＲｅｖｉｅｗｏｎＭａｉｎＲｅｆｒａｃｔｏｒｙｆｏｒ７．６３ｍＣｏｋｅＯｖｅｎ ＨａｎＤｏｎｇ（ＡＣＲＥＣｏｋｉｎｇａｎｄＲｅｆｒａｃｔｏｒｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＣｏｎｓｕｌｔｉｎｇＣｏｒｐ．，Ａｎｓｈａｎ１１４００２，Ｃｈｉｎａ） ＹａｎｇＪｉａｎｈｕａ（ＴｈｅＣｏａｌａｎｄＣｏｋｉｎｇＣｏｍｐａｎｙｏｆＭａｓｔｅｅｌ，Ｍａ′ａｎｓｈａｎ２４３０６９，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｋｉｎｄ，ｑｕａｎｔｉｔｙ，ｍａｔｅｒｉａｌｑｕａｌｉｔｙａｎｄａｃｃｅｐｔａｎｃｅｔｅｃｈｎｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｖａｒｉｏｕｓｋｉｎｄｓｏｆｂｒｉｃｋｓｈａｐｅｓｏｆｍａｉｎｒｅｆｒａｃｔｏｒｙｆｏｒ７．６３ｍｃｏｋｅｏｖｅｎａｒｅｄｅｓｃｒｉｂｅｄ，ａｔｔｈｅｓａｍｅｔｉｍｅｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｉｓｓｕｅｓｏｆｓｅ－ｍｉ－ｓｉｌｉｃａｂｒｉｃｋ，ｓｉｌｉｍａｎｉｔｅｂｒｉｃｋ，ｓｉｌｉｃａｍｏｒｔａｒａｎｄｃｈｅｃｋｂｒｉｃｋａｒｅｄｅｅｐｌｙｄｉｓｃｕｓｓｅｄ．Ｔｈｅｓｅａｌｐｒｏｐｅｒｔｙｏｆ７．６３ｍｃｏｋｅｏｖｅｎｉｓｇｏｏｄ，ｂｕｔｍｏｒｅｓｈａｐｅｂｒｉｃｋｓａｒｅｕｓｅｄ，ｔｈｅｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｒａｔｅｏｆｓｏｍｅｂｒｉｃｋｓａｒｅｒａｔｈｅｒｌｏｗ，ｉｆｔｈｅｃｏｍｐｌｉｃａｔｅｄｏｖｅｎｐｒｏｐｅｒｓｔｒｕｃｔｕｒｅｗｈｉｃｈｈａｓｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｎｃｏｋｅｏｖｅｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｏｐｅｒａｔｉｏｎａｎｄｓｅｒｖｉｃｅｌｉｆｅｓｈｏｕｌｄｂｅｆｕｒｔｈｅｒｐｒｏｖｅｄｂｙｐｒａｃｔｉｃｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：７．６３ｍｃｏｋｅｏｖｅｎＲｅｆｒａｃｔｏｒｙＭａｔｅｒｉａｌｑｕａｌｉｔｙＴｅｃｈｎｉｃａｌｃｏｎｄｉｔｉｏｎ 收稿日期：２００７－１１－０１ 作者简介：韩冬（１９６２－），男，高级工程师 表１１×７０孔７．６３ｍ焦炉主要用耐火材料 序号材料名称用量／ｔ１异型硅砖ＫＮ（蓄热室、斜道、炉顶）１００４１．０２异型硅砖ＫＤ（炉墙）４８００．０３异型硅砖ＫＳ（炭化室底）２０５．０４标准型硅砖４５９．０５硅火泥１８７０．０６异型半硅砖Ｅ６５７３１８．０７半硅格子砖Ｅ７０－２１３２２．０８异型粘土砖ＫＡ－４０２３４．０９粘土格子砖ＡＷ８１１．０１０粘土格子砖ＫＡ４０－２１００３．０１１异型硅线石砖ＯＴ－６０２１０．０１２标准型粘土砖１５００．０１３粘土火泥１３００．０ ６

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料汇编

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料

玻璃窑炉结构和各部位使用耐火材料 发布时间：2014-7-28 14:52:09 点击率：159 玻璃窑窑型结构及内衬耐材 2008-05-12 20:22:42| 分类：默认分类 |举报 |字号订阅 耐火材料是玻璃熔窑的主要构筑材料，它对玻璃质量、能源消耗乃至产品成本都有决定性的影响。玻璃熔制技术的发展在很大程度上依赖于耐火材料制造技术的进步和质量的提高。 玻璃熔窑的炉型结构 对于大型浮法线来说，玻璃窑的构成通常由L型吊墙（通常使用硅砖）、熔化部（与玻璃液直接接触的地方使用电熔砖，靠上部使用硅砖或电熔）、卡脖（通常使用硅砖）、冷却部包括耳池（与玻璃液直接接触的地方通常使用刚玉质材料，不与玻璃液接触的地方使用硅砖或刚玉）、退火窑（）、蓄热室（由黏土、高铝、直接结合镁铬砖）等部分构成。 玻璃熔窑主要部位的使用条件及耐火材料的选择 1、碹顶 玻璃熔窑熔化部和冷却部的碹顶（包括拱角），该部位经常处于1600℃的作业温度下，使用在该部位的耐火材料既要受到高温、荷重而又要受到碱蒸汽及配合料的冲刷作用，因此，用作顶部的材质必须具备高的耐火度、高的荷重软化温度及良好的耐蠕变性，而且导热系数小，高温下的侵蚀物不污染玻璃液，容重较小，高温强度好等特点。而优质高纯硅砖恰恰具备以上特点：1、荷重温度高接近耐火度；2、高温下稳定性好，强度高；3、由于主要成分SiO2，含量＞96%，与玻璃组成的主要成分相同，所以高温下的侵蚀物基本不污染玻璃液；4、价格便宜。所以，目前在大型玻璃碹顶，高纯优质高纯硅砖成为各玻璃生产厂家的首选。

配合飞料和碱蒸汽与耐火材料的高温化学反应所产生的化学侵蚀，以及由于温度和物相迁移所产生的晶型转化和组织结构致密性变化是造成碹顶砖损毁的主要原因。研究结果表明：碹顶用优质玻璃窑硅砖，在高温作用下的蚀变过程基本上是相变和杂质迁移，化学侵蚀和熔解作用极其轻微。相变和自净化的结果，使工作带逐渐改变性能，其高温性能得到提高。（下图为优质硅砖使用后图片） 2、池壁 （不与玻璃液接触的部位）（与玻璃液接触的部位） A）、与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁与玻璃液直接接触的部分，受到高温玻璃液引起的化学侵蚀和玻璃液流动引起的机械物理冲刷，这个部位对耐火材料最主要的要求是具有良好的抗玻璃液侵蚀性能，同时不污染玻璃液。国内外普遍采用电熔锆刚玉砖和α-β刚玉砖、β刚玉砖砌筑。电熔锆刚玉砖的高温性能和抗玻璃液的性能优异，这是它获得了烧结耐火材料不可能获得的抗侵蚀性极好的斜锆英石与α-Al2O3的共晶体，所以它作为熔化部池壁砖特别合适。α-β刚玉砖、β刚玉砖的主要晶相是刚玉，玻璃相含量仅为1-2%，具有良好的抗侵蚀性能，与电熔锆刚玉砖相比，由于不含有ZrO2晶体，其反应层黏度小，高温下不稳定，所以砖的表面与玻璃液之间的扩散速度较大，窑衬损毁较快。但在使用温度低于1350℃时，α-β刚玉砖、β刚玉砖的抗侵蚀性能优于电熔锆刚玉砖。因此α-β刚玉砖、β刚玉砖是冷却部（工作部）等部位比较理想的耐火材料。 B）、不与玻璃液接触的部位 熔化部与冷却部池壁不与玻璃液直接接触的部分（也叫胸墙），这个部位主要受碱蒸汽及配合料的冲刷作用，根据设计的不同，有的使用刚玉质材质，有的使用硅砖，这2种材料都能满足要求。对于硅砖来说挂钩砖、直型砖都使用在该部位。 3、蓄热室