石油焦

石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。

简介

渣油经延迟焦化加工制得的一种焦炭。本质是一种部分石墨化的炭素形态。色黑多孔，呈堆积颗粒状，不能熔融。元素组成主要为碳，间或含有少量的氢、氮、硫、氧和某些金属元素，有时还带有水分。广泛用于冶金、化工等工业作为电极或生产化工产品的原料。

性状

石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。

加工工艺

石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。

分类

石油焦通常有下列四种分类方法

按加工方法

可分为生焦和熟焦。

前者由延迟焦化装置的焦炭塔得到，又称原焦，含较多的挥发分,强度差；后者是生焦经煅烧（1300℃）处理得到,又称煅烧焦。

按硫含量的高低

可分为高硫焦（硫的质量含量高于4％）、中硫焦 (硫含量2％～4％)和低硫焦（硫含量低于 2％）。

焦炭的硫含量主要取决于原料油的含硫量。硫含量增高，焦炭质量降低，其用途亦随之而改变。

按显微结构形态的不同

可分为海绵焦和针状焦。前者多孔如海绵状，又称普通焦。后者致密如纤维状，又称优质焦；在性质上与海绵焦有显著的差别，具有高密度、高纯度、高强度、低硫量、低烧蚀量、低热膨胀系数及良好的抗热震性能等特点；在导热、导电、导磁和光学上都有明显的各向异性；孔大而少，略呈椭圆形，破裂面有清晰的纹理结构，触摸有润滑感。针状焦主要是以芳烃含量高、非烃杂质含量较少的渣油制得。

按照不同的形态

可分为针状焦、弹丸焦或球状焦、海绵焦、粉焦四种。

(1)针状焦:具有明显的针状结构和纤维纹理,主要作用炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。

(2)海绵焦:含硫高,含水率高,表面粗糙,价格高。

(3)弹丸焦或球状焦:形状呈圆球形,直径0.6~30mm,因表面光滑所以含水率较低.一般是由高硫高沥青质渣油生产,只能用于发电,水泥等工业燃料。

(4)粉焦:径流态化焦化工艺生产,其颗粒在(直径0.1~0.4mm)挥发份高热膨胀系数高,不能直接用于电极制备和碳素行业。

质量指标

石油焦的质量很大程度上取决于原料的性质及其加工条件。主要的质量指标有：

纯度

指石油焦中硫及灰分等的含量。高硫焦炭会导致制品在石墨化时发生气胀，造成炭素制品裂缝。高灰分会阻碍结构的结晶，影响炭素制品的使用性能。

结晶度

指焦炭的结构和中间相小球体的大小。小的小球体形成的焦炭，结构多孔如海绵状，大的小球体形成的焦炭，结构致密如纤维状或针状，其质量较海绵焦优异。在质量指标中，真密度粗略地代表了这种性能，真密度高表示结晶度好。

抗热震性

指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能。针状焦的制品有好的抗热震性，因而有较高的使用价值。热膨胀系数代表这种性能。热膨胀系数愈低，则抗热震性愈好。

颗粒度

反应焦炭中所含粉末焦和块状颗粒焦(可用焦)的相对含量。粉末焦大多数是在除焦和贮运过程中受挤压摩擦等机械作用破碎而成，所以其量大小也是一种机械强度的表现。生焦经煅烧成熟焦后可以防止破碎。颗粒焦多、粉末焦少的焦炭，使用价值较高。

石油焦质量标准SH/T0517-1992,中石化与2011年1月1日出台4A和4B指标。

元素一级品 1A 1B 2A 2B 3A 3B

硫含量不大于 0.5% 0.5% 0.8% 1.0% 1.5% 2.0% 3.0%

挥发份不大于 12% 12% 14% 14% 17% 18% 20%

灰份不大于 0.3% 0.3% 0.5% 0.5% 0.5% 0.8% 12%

水份 3% 3% 3% 3% 3% 3% 3%

真密度不大于 2.08% 2.13% 2.13%

粉焦量 25%

硅含量 0.08%

钒含量 0.15%

铁含量 0.08%

用途

石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。低硫、优质的熟焦例如针状焦，主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品；在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦，大量用于炼铝。高硫、普通的生焦，则用于化工生产，如制造电石、碳化硅等，也有作为金属铸造等用的燃料。中国生产的石油焦,大部分属于低硫焦,主要用于炼铝和制造石墨。

另主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料，但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎，通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧，目前用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。

附：石油焦与煤的对比

石油焦与煤的对比

元素石油焦煤

热值Btu/ib 13.000~15.000 10.000~13.000

挥发物WT% 4~8 6~40

硫份WT% 2.5~5.5+ 0.7~4

灰份WT% 0.3~0.5 3~19

水份WT% 8 1.5~5

碳含量WT% 82~97 49~79

密度g/cm3 1.2~1.8 1.36

硬度(HGI) 35~80 60~7

石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。

性质形态

石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。

质量标准

延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产（详见附表）。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽 (炉 )所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅 (研磨材料 )及碳化钙 (电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。

主要用途

石油焦的主要用途是电解铝所用的预焙阳极和阳极糊、碳素行业生产增炭剂、石墨电极、冶炼工业硅以及燃料等。

分类区别

根据石油焦结构和外观，石油焦产品可分为针状焦、海绵焦、弹丸焦和粉焦4种：

（1）针状焦，具有明显的针状结构和纤维纹理，主要用作炼钢中的高功率和超高功率石墨电极。由于针状焦在硫含量、灰分、挥发分和真密度等方面有严格质量指标要求，所以对针状焦的生产工艺和原料都有特殊的要求。

（2）海绵焦，化学反应性高，杂质含量低，主要用于炼铝工业及炭素行业。

（3）弹丸焦或球状焦：形状呈圆球形，直径0.6-30mm，一般是由高硫、高沥青质渣油生产，只能用作发电、水泥等工业燃料。

（4）粉焦：经流态化焦化工艺生产，其颗粒细（直径0.1-0.4mm），挥发分高，热胀系数高，不能直接用于电极制备和炭素行业。

根据硫含量的不同，可分为高硫焦（硫含量3%以上）和低硫焦（硫含量3%以下）。低硫焦可作为供铝厂使用的阳极糊和预焙阳极以及供钢铁厂使用的石墨电极。其中高品质的低硫焦（硫含量小于0.5%）可用于生产石墨电极和增炭剂。一般品质的低硫焦（硫含量小于1.5%）常用于生产预焙阳极。而低品质石油焦主要用于冶炼工业硅和生产阳极糊。高硫焦则一般用作水泥厂和发电厂的燃料。

煅烧石油焦（Calcined Petroleum Coke）：

在炼钢用的石墨电极或制铝、制镁用的阳极糊（融熔电极）时，为使石油焦（生焦）适应要求，必须对生焦进行煅烧。煅烧温度一般在1300℃左右，目的是将石油焦挥发分尽量除掉。这样可减少石油焦再制品的氢含量，使石油焦的石墨化程度提高，从而提高石墨电极的高温强度和耐热性能，并改善了石墨电极的电导率。煅烧焦主要用于生产石墨电极、炭糊制品、金刚沙、食品级磷工业、冶金工业及电石等，其中应用最广泛的是石墨电极。生焦不经锻烧可直接用于碳化钙作电石主料，生产碳化硅和碳化硼作研磨材料。也可直接作为冶金工业鼓风炉用焦炭或高炉墙衬炭砖，也可作铸造工艺用致密焦等。

石油焦知识大全

石油焦 石油焦(Petroleum coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦碳为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦碳的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。 一、石油焦分类及性质 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工 场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes),含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份,生焦就可当做燃料级的石油焦,如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极,则需再经高温锻烧成熟焦,使其完成碳化,降低挥发份至最少程度。 大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状,此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比,由于其具较低的电阻及热膨胀系数,因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生,称之为球状焦(shot coke)。这种焦形如弹丸,表面积少,不易焦化,故用途不多。 石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度,决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性,颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。 二、石油焦的加工工艺

石油焦元素组成

石油焦元素组成 石油焦的定义与用途 石油焦是一种由石油炼制过程中产生的副产品，是一种黑色块状固体物质。它主要由碳元素组成，含有少量的杂质。石油焦是一种重要的工业原料，广泛用于冶金、化工、电力等行业。 石油焦的主要元素组成 石油焦主要由碳元素组成，其含碳量通常在90%以上。除了碳之外，还含有少量的氢、氧、硫和金属杂质等。 1. 碳（C） 碳是石油焦最主要的元素，占据了其总质量的大部分。高纯度的石油焦可以达到99%以上的碳含量。 2. 氢（H） 氢是石油焦中第二多的元素。它以水蒸气或其他形式存在于原料中，并在高温下与碳反应生成甲烷等气体。 3. 氧（O） 氧是石油焦中含量较低的元素，在高温下会与碳反应生成CO和CO2等气体。 4. 硫（S） 硫是石油焦中的一种常见杂质元素，它主要来自原料中的硫化物。高硫石油焦会对环境和设备产生不利影响，因此在生产过程中需要进行脱硫处理。 5. 金属杂质 石油焦中还含有少量的金属杂质，如钠、钾、铁、镍等。这些金属元素来自原料或者炼油过程中的催化剂等。 石油焦的化学性质 石油焦具有良好的化学稳定性和高热值特性，具有以下几个方面的特点： 1. 高碳含量 石油焦含有大量的碳元素，使其具有很高的固定碳含量和高热值。这使得石油焦成为理想的能源来源。

2. 低挥发分 由于经过高温处理，石油焦中的挥发分含量很低。这使得其在高温下不易挥发和氧化，适合用于冶金行业等高温工艺。 3. 高密度 由于其块状结构紧密，石油焦具有较高的密度，这使得其在冶金和化工过程中易于堆积和输送。 4. 耐腐蚀性 石油焦具有良好的耐腐蚀性，能够承受高温、高压和强酸碱等恶劣环境。 5. 低灰分 石油焦中的灰分含量很低，这使得其在燃烧过程中产生的灰渣较少，减少了对环境的污染。 石油焦的生产与应用 石油焦是一种重要的工业原料，在多个领域有广泛应用： 1. 冶金行业 石油焦作为冶金原料，主要用于制造钢铁。它可以作为还原剂参与冶金反应，并提供高温下所需的热能。 2. 化工行业 石油焦广泛应用于化工行业。它可以作为催化剂载体、电极材料、防腐涂料等。 3. 电力行业 石油焦也可以作为电力行业的重要能源来源。通过燃烧石油焦产生的高温热能，可以驱动发电机组产生电力。 4. 炭素制品行业 石油焦可以作为原料制造多种炭素制品，如人造石墨、碳纤维等。这些产品在航空、汽车等领域有广泛的应用。 总结 石油焦是一种重要的工业原料，主要由碳元素组成。它具有高碳含量、低挥发分、高密度和耐腐蚀性等特点。石油焦在冶金、化工、电力和炭素制品等行业中有广泛的应用。对于了解石油焦的元素组成和化学性质，以及其在各行业中的应用具有重要意义。

石油焦

一、石油焦的性质 石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。 二、石油焦的质量标准 延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企业主要依据原中国石化总公司制定的行业标准SH0527－92 生产。该标准主要根据石油焦硫含量分类，其中一级品、1 号焦适用于炼钢工业中制作普通功率石墨电极，也适用于炼铝业作铝用碳素；2 号焦用作炼铝工业中电解槽(炉)所用的电极糊和生产电极，3 号焦用作生产碳化硅(研磨材料)及碳化钙(电石)，以及其它碳素制品，亦用于制造炼铝电解槽的阳极底块及用于高炉碳素衬砖或炉底构筑。 产品规格：本产品按用途分为1、2和3号三个牌号，各牌号又按质量分为A、B两种。 主要质量指标： 石油焦的质量很大程度上取决于原料的性质及其加工条件。主要的质量指标有： 纯度 指石油焦中硫及灰分等的含量。高硫焦炭会导致制品在石墨化时发生气胀，造成炭素制品裂缝。高灰分会阻碍结构的结晶，影响炭素制品的使用性能。 结晶度 指焦炭的结构和中间相小球体的大小。小的小球体形成的焦炭，结构多孔如海绵状，大的小球体形成的焦炭，结构致密如纤维状或针状，其质量较海绵焦优异。在质量指标中，真密度粗略地代表了这种性能，真密度高表示结晶度好。 抗热震性 指焦炭制品在承受突然升至高温或从高温急剧冷却的热冲击时的抗破裂性能。针状焦的制品有好的抗热震性，因而有较高的使用价值。热膨胀系数代表这种性能。热膨胀系数愈低，则抗热震性愈好。

石油焦

石油焦 定义：石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 性状：石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。 加工工艺：石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。 用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。 一、石油焦的性质 石油焦是黑色或暗灰色坚硬固体石油产品，带有金属光泽，呈多孔性，是由微小石墨结晶形成粒状、柱状或针状构成的炭体物。石油焦组分是碳氢化合物，含碳90－97%，含氢1.5－8%，还含有氮、氯、硫及重金属化合物。 石油焦是延迟焦化装置的原料油在高温下裂解生产轻质油品时的副产物。石油焦的产量约为原料油的25-30%。其低位发热量约为煤的1.5-2倍，灰分含量不大于0.5%，挥发分约为11%左右，品质接近于无烟煤。 二、石油焦的质量标准 延迟石油焦是指延迟焦化装置生产的生焦，也称普通焦，目前还没有相应的国家标准。现国内生产企

石油焦的检测方法标准

石油焦的检测方法标准 石油焦是石油炼制过程中产生的一种固体副产品，常用于冶金、铸造和电解铝等工业领域。为了确保石油焦的质量符合要求，我们需要进行相应的检测。下面将介绍一些常用的石油焦检测方法标准。 1.灰分测定：灰分是指石油焦在高温下被氧化后，残余的无机成分。灰分测定可以通过称量法或化学分析法进行。称量法是将石油焦样品加热到高温使其焦化，之后称量残留物的重量，用于计算灰分含量。化学分析法则是通过溶解样品中的无机成分，经过一系列化学反应后，测定灰分的含量。 2.挥发分测定：挥发分是指在一定温度下，石油焦中能够挥发的有机物质。挥发分测定可以使用热重法或者爆炸法进行。热重法是将石油焦样品放入热重天平中，加热至一定温度，通过样品质量的变化来计算挥发分含量。爆炸法是将石油焦样品置于热风中，使其爆炸，通过测量爆炸后样品质量的变化计算挥发分含量。 3.焦炭质量指标测定：石油焦的质量可通过热值、固定碳、真密度、显密度、空隙度等指标来衡量。热值测定可使用热量计进行，固

定碳测定可使用热解仪进行。真密度是指石油焦在无孔隙条件下的密度，显密度则是考虑到焦炭中的孔隙而测得的密度。空隙度则代表石油焦中的孔隙空间。 4.石油焦质量指标控制：石油焦的质量指标一般根据具体使用领域的要求来定制。例如，电解铝用的石油焦对挥发分、灰分、固定碳等指标有精确要求。因此，针对不同的领域需要建立相应的质量指标控制方法。 5.其他检测方法：除了上述常规的检测方法之外，还有一些其他的检测方法可用于石油焦的质量控制，例如：元素分析、红外光谱分析等。 总而言之，石油焦的质量检测方法标准主要包括灰分测定、挥发分测定、焦炭质量指标测定和石油焦质量指标控制等。通过这些方法的应用，我们能够准确评估和控制石油焦的质量，确保其符合要求，满足工业生产的需要。

石油焦的六项常规指标

石油焦的六项常规指标 石油焦的六项常规指标 石油焦是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、电力等领域。为了保证石油焦的质量和稳定性，制定了一系列的常规指标作为评价 标准。本文将从以下六个方面详细介绍石油焦的常规指标。 一、挥发分 挥发分是指在一定温度下，石油焦中可以挥发出来的物质所占的百分比。通常情况下，挥发分越低，说明石油焦中杂质含量越少，质量越好。因此，在生产过程中需要控制加热温度和时间，以减少挥发分的 含量。 二、灰分 灰分是指在高温下残留在石油焦中的无机物质所占的百分比。灰分含 量越低，说明石油焦中杂质含量越少，品质越好。同时，高灰分会影 响到后续工艺操作和设备寿命。 三、固定碳

固定碳是指在高温下不挥发出来并且不被氧化而残留在石油焦中的有机物质所占的百分比。固定碳含量越高，说明石油焦中的纯度越高，品质越好。因此，在生产过程中需要控制加热温度和时间，以提高固定碳的含量。 四、真密度 真密度是指在一定温度下，单位体积的石油焦质量。真密度越大，说明石油焦中杂质含量越少，品质越好。同时，真密度也是计算石油焦理论密度和孔隙率等指标的基础。 五、抗压强度 抗压强度是指在一定条件下，单位面积内所承受的最大压力值。抗压强度越大，说明石油焦中颗粒之间结合更紧密，品质越好。因此，在生产过程中需要控制原料配比和加工工艺等因素以提高抗压强度。 六、电阻率 电阻率是指单位长度内导电截面积所对应的电阻值。电阻率与石油焦中杂质含量和孔隙率有关。通常情况下，电阻率越大，说明石油焦中杂质含量越少，品质越好。

总结 以上六项常规指标是评价石油焦品质的重要依据。在生产过程中，需要控制原料质量和加工工艺等因素，以保证石油焦的质量和稳定性。

石油焦msds化学品安全说明书

石油焦msds化学品安全说明书 一、化学品概述 石油焦是一种黑色的固体物质，主要由高分子碳组成，用作冶金、化 工和能源行业的原料。其主要成分是碳，含有一定量的硫、氮、氧等杂质。 二、化学品的危害性 1.火灾爆炸危险：石油焦具有较高的燃点和自燃性，易于在高温下燃烧，释放出大量热能，并可能引发火灾或爆炸事故。 2.有害气体释放：石油焦在高温下可能释放出一些有害气体，如一氧 化碳、二氧化硫等，对人体呼吸系统和健康造成危害。 3.粉尘爆炸危险：石油焦在研磨或加工过程中会产生大量粉尘，若粉 尘浓度超过可燃限度，可能引发爆炸事故。 4.皮肤刺激：接触石油焦可能导致皮肤干燥、疼痛、瘙痒等不适症状，重度接触还可能引起湿疹或化学性灼伤。 三、防护措施 1.防火防爆措施：避免石油焦接触明火或高温表面，保持远离火源。 存储和运输时必须注意避免与易燃物质和氧化剂混合。必要时使用泡沫、 二氧化碳等灭火剂进行灭火。 2.呼吸系统防护：在处理石油焦时，应保持良好的通风条件，以防止 有害气体浓度过高。若操作环境中有石油焦的粉尘，应佩戴合适的防尘口罩。

3.皮肤防护：操作时应穿戴防护服和戴防护手套，以防止石油焦接触 皮肤。若不慎接触到石油焦，应立即用清水冲洗，并及时就医。 4.环境防护：避免石油焦进入水体和地下管道，以免对环境造成污染。避免石油焦的粉尘扬散到空气中，避免造成扬尘污染和粉尘爆炸。 四、急救措施 1.吸入有害气体：将患者迅速移到新鲜空气中，保持呼吸道通畅。如 有呼吸困难，进行人工呼吸或使用呼吸机进行辅助呼吸，并立即就医。 2.眼部接触：立即用大量清水冲洗眼睛，持续15分钟。若出现红肿、疼痛等症状，及时就医。 3.皮肤接触：立即用清水彻底冲洗皮肤，去除残留的化学物质。如发 生红肿、瘙痒等症状，洗净后应涂抹防护霜，并寻求医生建议。 4.吞食：若不慎吞食石油焦，立即饮用大量清水，切勿催吐，及时就医。 五、储存与处理 1.储存：将石油焦存放在通风干燥的室内，远离火源和高温物品。避 免与易燃物或氧化剂混储。储存区域应干净整洁，定期检查容器和包装的 完整性。 2.处理：不得随意倾倒或排放石油焦或相关废弃物。必须依照当地法 规进行合格的废弃物处理，避免对环境产生污染。 六、应急处理

石油焦的检测方法标准

石油焦的检测方法标准 石油焦是一种煤炭和石油的副产品，主要用于铝冶炼和电炉冶炼 等工业领域。为了确保石油焦的质量符合要求，需要进行一系列的检 测方法和标准。本文将介绍石油焦的检测方法标准。 石油焦的检测方法主要包括外观检测、理化性质检测和热性能检 测等。 1.外观检测 外观检测是对石油焦的外观形态进行观察和评价。主要包括颜色、形状和表面质量等方面的检测。 颜色的测定常用的方法是比色法。按照国际标准ISO 22047，石油焦的颜色应为黑色或灰黑色。可以通过比较石油焦同标准样品的颜色 来确定其颜色级别。 形状的测定通常采用显微镜观察。石油焦的形状应为规则的圆柱 状或规则的块状。通过显微镜放大观察石油焦的形状，并与标准进行 比较，确定其形状是否符合要求。

表面质量的测定主要是观察石油焦表面是否有裂纹、破损或杂质等。可以通过目测和显微镜观察石油焦的表面，并对其表面质量进行 评估。 2.理化性质检测 理化性质检测是对石油焦的物理和化学性质进行测定。主要包括 固定碳含量、灰分含量和挥发分含量等的测定。 固定碳含量的测定是评价石油焦的热稳定性和燃烧性能的重要指标。常用的测定方法是加热至高温后测定残留质量，然后通过计算得 到固定碳含量。按照国际标准ISO 10143，石油焦的固定碳含量应不低于86%。 灰分含量的测定是评价石油焦的纯净度的重要指标。常用的测定 方法是将石油焦在高温下燃烧掉，然后测定残留的灰分质量。按照国 际标准ASTM D6374，石油焦的灰分含量应不超过0.8%。 挥发分含量的测定是评价石油焦的挥发性和燃烧性能的重要指标。常用的测定方法是加热至高温后测定残留质量，然后通过计算得到挥

石油焦挥发份的成分

石油焦挥发份的成分 石油焦是一种重要的碳素材料，它主要由碳组成，但同时也含有其他元素和化合物。其中，挥发份是石油焦的一个重要组成部分。挥发份指的是在加热过程中能从石油焦中挥发出来的物质。本文将以石油焦挥发份的成分为标题，来探讨石油焦挥发份的主要组分以及其对石油焦性质的影响。 1. 挥发性有机物 石油焦中的挥发份主要是由挥发性有机物组成的。这些有机物一般具有低分子量和较高的挥发性，可以在加热过程中迅速挥发出来。常见的挥发性有机物包括苯、甲苯、二甲苯等。这些有机物的挥发性使得石油焦在高温炉内能够迅速膨胀，形成具有一定孔隙结构的焦粉，有利于提高石油焦的反应活性和吸附性能。 2. 硫化物 石油焦中的挥发份还含有一定量的硫化物。硫是石油中的常见元素之一，在焦化过程中会被富集在石油焦中。硫化物的存在对石油焦的性质有一定影响。一方面，硫化物的存在会降低焦炭的热值和燃烧效率，增加燃烧产生的污染物排放；另一方面，硫化物也会影响石油焦的催化活性和化学稳定性。 3. 水分和灰分 石油焦中的挥发份还包括一定量的水分和灰分。水分主要来自原料

石油中的水分和焦化过程中的水蒸气，其含量通常较低。灰分则是石油焦中的无机物质的总称，主要来自原料石油中的杂质和焦化过程中的矿物质。水分和灰分的存在会降低石油焦的热值和燃烧效率，增加燃烧产生的灰渣，对石油焦的质量有一定影响。 4. 其他成分 除了以上主要成分外，石油焦的挥发份还包含少量的其他成分，如氮化物、氧化物等。这些成分对石油焦的性质影响较小，但仍然需要在生产和应用过程中予以考虑。 总结起来，石油焦挥发份的主要成分包括挥发性有机物、硫化物、水分和灰分等。这些成分对石油焦的性质和应用具有重要影响。在石油焦的生产和应用过程中，需要根据具体要求对挥发份的成分进行控制和调整，以提高石油焦的质量和性能。同时，石油焦挥发份的成分也需要在石油焦的储存和运输过程中予以考虑，以保证石油焦的质量和安全性。

石油焦技术参数标准

石油焦技术参数标准 石油焦（Petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦碳为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦碳的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 一、石油焦分类及性质 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦(green cokes)，含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温锻烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。 大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦(sponge coke)。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦(needle coke)与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦(shot coke)。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。 石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指针决定焦炭的化学性质。物理性质中孔隙度及密度，决定焦炭的反应能力和热物理性质。机械性质有硬度、耐磨性、强度及其它机械特性，颗粒组成及其它加工和运输、堆放、贮存等性质影响的情形。 二、石油焦的加工工艺 石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。 用途：主要用于制取炭素制品，如石墨电极、阳极弧，提供炼钢、有色金属、炼铝之用；制取炭化硅制品，如各种砂轮、砂皮、砂纸等；制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品；也可做为燃料。

石油焦

石油焦（PETroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品，从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状（或颗粒），有金属光泽，焦炭的颗粒具多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思.5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量.)))以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质，本身是发热部份的不挥发性碳，挥发物和矿物杂质（硫、金属化合物、水、灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。 简介 渣油经延迟焦化加工制得的一种焦炭。本质是一种部分石墨化的炭素形态。色黑多孔，呈堆积颗粒状，不能熔融。元素组成主要为碳，间或含有少量的氢、氮、硫、氧和某些金属元素，有时还带有水分。广泛用于冶金、化工等工业作为电极或生产化工产品的原料。 性状 石油焦的形态随制程、操作条件及进料性质的不同而有所差异。从石油焦工场所生产的石油焦均称为生焦（green cokes），含一些未碳化的碳烃化合物的挥发份，生焦就可当做燃料级的石油焦，如果要做炼铝的阳极或炼钢用的电极，则需再经高温煅烧，使其完成碳化，降低挥发份至最少程度。大部份石油焦工场所生产的焦外观为黑褐色多孔固体不规则块状，此种焦又称为海绵焦（sponge coke）。第二种品质较佳的石油焦叫做针状焦（needle coke）与海绵焦比，由于其具较低的电阻及热膨胀系数，因此更适合做电极。有时另一种坚硬石油焦亦会产生，称之为球状焦（shot coke）。这种焦形如弹丸，表面积少，不易焦化，故用途不多。 加工工艺 石油焦是以原油经蒸馏后的重油或其它重油为原料,以高流速通过500℃±1℃加热炉的炉管,使裂解和缩合反应在焦炭塔内进行,再经生焦到一定时间冷焦、除焦生产出石油焦。 分类 石油焦通常有下列四种分类方法 按加工方法 可分为生焦和熟焦。

石油焦

1.石油焦的简介与分类 石油焦（petroleum coke）是原油经蒸馏将轻重质油分离后，重质油再经热裂的过程，转化而成的产品。主要的元素组成为碳，占有80wt%以上，其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素，外观为形状不规则、具有金属光泽、黑色或暗灰色的多孔固体颗粒，具有发达的孔隙结构。石油焦的主要成分是炭青质。 石油焦的分类方式很多。按生产工艺的不同石油焦可分为延迟焦、流化焦和釜式焦。我国石油焦的主要品种为延迟焦，流化焦和釜式焦的比例很小。按微观结构的不同石油焦可分为针状焦和球状焦。针状焦指显微结构中，大部分为有纹理走向的纤维或针状的焦炭，其特点是易石墨化，低热膨胀系数，大多属于优质焦，一般用于石墨电极工业中的低热膨胀系数焦炭。球状焦指显微结构中，大部分为有颗粒状或弹丸状的焦炭。特点是不易石墨化，质硬，用途不多。按含硫量的不同石油焦可分为低硫焦、中硫焦和高硫焦。低硫焦是指含硫量低于2%的产品，中硫焦的硫含量为2%~4%，高硫焦指含硫量大于4%的产品。全球高硫焦、中硫焦和低硫焦的生产比例为2: 2: 1，且高硫焦的产量在逐渐增加。按加工程度不同，石油焦可分为生焦和熟焦。生焦是指未经锻烧加工的延迟焦或釜式焦，其中含有一定量的挥发分、水分和焦粉；熟焦是指生焦经过1300℃以上高温锻烧后所得到的焦炭。 2.石油焦基本性质 物理性质:(l)物理形态与煤块相似;(2)可磨系数与烟煤相当,易破碎,但有一定的粘性;(3)真密度约为2800kg/ms;(4)软化温度约为80℃。 化学组成:(1)含有的碳、氮、硫元素较高,水分较高,热值较高，可谓“五高”;(2)含有的挥发分、灰分较低,可谓“二低”。 燃烧特性:碳含量高、挥发分低,燃料的孔隙体积和比表面积仅达到烟煤的1/4-1/3;燃烧时稳定性差,很难完全燃烧;挥发分释放较迟且不集中,对着火不利;通常情况下,挥发分V daf约为10%,着火温度约在530℃,燃尽温度约在650℃。要求采取稳定燃烧措施。 (l)硫含量和氮含量较高,SO2、NO x排放浓度高,要求采取脱硫、脱氮措施; (2)灰含量低,锅炉灰渣排放量低,锅炉灰渣排放设备可简化,灰堆场地可减小, 锅炉本体受热面磨损率不大; (3)发热量高,约为30-35MJ/kg,燃烧温度较高。