中专有哪些专业钳工专业
中专有哪些专业--钳工专业
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专业介绍
钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺作精密加工；在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
就业方向
1.钳工的特点?
钳工工具简单，操作灵活，可以完成用机械加工不方便或难于完成的工作。因此，尽管钳工大部分是手工操作，劳动强度大，对工人技术水平要求也高，但在机械制造和修配工作中，钳工仍是必不可少的重要工种。?
2.钳工的应用?
（1）机械加工前的准备工作，如清理毛坯、在工件上划线等。?
（2）在单件小批生产中，制造一般的零件。?
（3）加工精密零件，如样板、模具的精加工，刮削或研磨机器和量具的配合表面等。? （4）装配、调整和修理机器等。
就业前景
高级钳工年薪超过13万
培养目标
1．1 职业名称：机修钳工
1．2 职业定义：从事设备机械部分维护和修理的人员。
1．3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4 职业环境：大部分在常温、正常大气条件下室内作业；少数设备需在设备安装
地进行维护修理时，受安装地环境所限，也可在室外、低温、高温、潮湿、噪声、有毒、有害、粉尘、高空或水下作业。
1．5 职业能力特征：具有一定的学习、表达和计算能力；具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。
专业开设
本职业对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1?初级?
职业功能工作内容技能要求相关知识
一、作业前准备(一)劳动保护与作业环境
准备l.能够按要求准备个人劳
保用品2．能够进行设
备、工具的安全检查并合理
使用钳工工具
1．机修钳工安全操作规程
及机床维修安全技术规程
2．相关设备的使用方法及
安全操作规程3．机修
钳工常用工具安全使用知
识
(二)技术准备1．能够阅读一般设备说明
书及施工图样2．能
够读懂作业计划书、工艺
文件等1设备的分类、通用特性、结构特性等知识2．设备说明书的阅读方法
3．设备作业计划书的阅读方法4．设备修理的有关知识5．常用机械连接零件及密封件知识
(三)物料、工具准备1．能够合理选用润滑材料
及润滑工具2．能够
合理选用设备安装中常用
的材料3．能够合理
选用常用的工具、夹具、
量具
1．润滑材料的种类、作用
及润滑作业知识2．常
用安装材料知识3．机
修作业常用工具、家具、量
具知识
二、作业项目实施(一)设备搬迁、安装、调
试1．能够使用起重作业机械
及工具进行设备搬迁
2．能够进行机床的安装及
调整
1．起重作业机械及工具的
使用知识2．建筑安装
材料及地基养护知识
3．机床安装及调试知识
(二)设备润滑、保养和维修1．能够进行普通设备润滑
作业全过程的操作
2．能够更换设备中的易损
件、密封件和清洗润滑系
统3．能够配合生产
工人进行设备日常保养
1.设备的润滑知识
2．设备的密封及治漏知识
3．机械装置及机械零件的
清洗方法4．机械设备
日常保养知识
(三)设备中修（项修）、大修及设备精化1．能够对设备进行拆卸和
装配2．能够配置刮
削显色剂并进行配合面粗
刮3．能够测量平面
1．设备的拆卸及装配知识
2．减速器、离心水泵等典
型机械装置的修理知识
3．平面刮削知识4．直
的直线度及两平面之间的平行度、垂直度
线度、平行度、垂直度的测
量知识 三、作业后检查 (一)外观检查 1．能够进行设备日常检查，确认设备由陆畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、紧固牢靠、防护有效 2．能够进行设备安装质量
检查，确认设备基础各地脚
螺丝受力均匀、无松动、灰
浆捣实、无空洞
1．设备日常检查知识
2．设备外观检查的规范和
标准 3．设备安装质量
检查知识
(二)几何精度检查（静态检查） 能够参与设备几何精度检查 1．检查空运转试验规程
2．设备几何精度检查的方
法
(三)设备运行检查 能够参与设备空运转试验操作 1． 设备空运转试验规定
2．M131W 万能磨床的操作
规程 3．Y54插齿机的
操作规程
3.2中级?
职业功能
工作内容 技能要求 相关知识 一、作业前准备 (一)劳动保护与作业环
境准备
能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查 1．安全技术知识
2．简单起重机械的安全操作技术 (二)技术准备 能够阅读设备说明书及
施工图样 1．通用机械传动知识 2．机械传动系统知识 (三)物料、工具准备 1．能够正确选用润滑油 2．能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件
3．能够进行机修作业中辅助材料的准备
1．机械摩擦、磨损知识
2．润滑油知识 3．设
备修复件、更换件的确定方法 4．辅助材料的
种类及其应用方法 二、作业项目实施 (一)设备搬迁、安装、调试 1．能够进行设备安装基础的检查 2．能够进行设备的就位、调平及安装 3．能够进行零件的定位及夹紧 4．能够进行组合夹具的组装
1．设备安装基础的制作及检查知识 2．设备安
装知识 3．零件的基
准、定位及夹紧知识
4．组合夹具的组装知识
(二)设备润滑、保养和维修 1．能够判断润滑油是否失效 2．能够进行设备的就位、调平及安装 3．能够进行零件的定位及夹紧 4．能够进行组合夹具的组装
1．设备安装基础的制作及检查知识 2．设备安
装知识 3．零件的基
准、定位及夹紧知识
4．组合夹具的组装知识
(三)设备中修（项修）、大修及设备精化 1．能够使用和维护机床夹具 2．能够对一般运动副进行修复 1．机床夹具知识
2．滑动轴承的修理和调整
知识 3．滚动轴承的
3．能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削支配和调整知识
4．动压、静压、动静压轴承和静压导轨的工作原理及装配知识5圆形孔及圆形导轨的刮削知识
三、作业后检查(一)外观检查1．能够进行设备的定期检
查2．能够分析、判
断设备润滑油是否变质
3．能够通过感官判断机械
设备运行是否异常，并能
分析其故障产生原因1．设备定期检查的内容2．润滑油变质的判定3．机械设备常见故障的产生、表现形式就排除方法
(二)几何精度检查（静态检查）能够主持实施一般设备
的几何精度检查，并对卧
式车床、牛头刨床等一般
设备几何精度超差元引
进习惯分析和处置
1．一般设备几何精度超差
的原因及处置方法
2．减少几何精度测量误差
的方法
(三)设备运行检查（动态
检查）
1．能够实施设备负荷试验
及工作试验，并及时排除
试验中的故障2．能
够实施卧式车床、牛头刨
床等一般设备的工作精度
检查，并对工件超差进行
分析和排除引起超差的故
障
1设备负荷试验及工作试
验规程2卧式车床、
牛头刨床共建精度超差的
分析及故障的排除方法
(四)特殊检查1．能够判断机械零部件振
动的源头，分析振动的原
因2．能够使用硬度
检测仪器3．能够进
行旋转件的静平衡
1．设备振动的诊断知识
2．金属材料硬度的检测方
法3．旋转件的静平
衡方法
颁发证书
职业名称：机修钳工
职业定义：从事设备机械部分维护和修理的人员。职业等级：本职业共分五个等级
初级（国家职业资格五级）
中级（国家职业资格四级）
高级（国家职业资格三级）
技师（国家职业资格二级）
高级技师（国家职业资格一级）
扩展介绍
1．8 鉴定要求
1．8．1 适用对象：从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2 申报条件
――初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
――中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。（3）连续从事本职业工作7年以上。（4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。――高级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。
――技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作8年以上。
（3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作满2年。
――高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3 鉴定方式：分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分上上者为合格。技师和高级技师还须进行综合评审。
1．8．4 考评人员与考生配比：理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3
名考评员。
1．8．5 鉴定时间：知识理论知识考试时间为120 min；技能操作考核时间为120~360 min；论文答辩时间不少于45 min。
1．8．6 鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在实际操作培训场所进行，也可安排在设备安装现场进行，考核时应事先准备必要的工具、夹具、量具等。
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钳工国家职业标准
浠水理工中专 工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.3.1申报条件 1.3.1.1初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 1.3.1.2中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 1.3.1.3高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 1.3.1.4技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。 1.3.1.5高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．4 职业环境
钳工常用工具安全使用规定(标准版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 钳工常用工具安全使用规定(标 准版)
钳工常用工具安全使用规定(标准版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。
2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩
工具钳工国家职业标准修订稿
工具钳工国家职业标准 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象
钳工常用工具使用操作规程
钳工常用工具使用操作规程 一、钳工台： 1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。钳台必须安装牢固，不得放铁铮。 2、钳工台上使用的照明灯电压不得超过36v。 3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 二、虎钳： 1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。 2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。 3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。如有损坏，不得使用。 4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时修理，以防工件滑脱。钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。不准使已经滑扣的螺丝。 5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。 6、工件必须放正夹紧，手柄向下。 7、工件超出钳口太长，要加支承。装卸工件时，必须防止工件掉下伤人。
三、行灯： 1、使用行灯，必须绝缘良好，用前要进行检查，以防漏电。 2、使用行灯必须爱护，以免损坏绝缘，发现绝缘损坏时，应立即处理或更换。 3、行类电源电压不得超过36V，用时要做好接地保护。 四、手电钻： 1、使用手电钻时，必须戴好绝缘手套，找电工接线，严禁私自乱接。，在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干木板上。 2、电钻外壳必须有接地线或接中性保护，电钻导线要保护好，禁止乱拖乱拽或拖在油水中，以防割破或腐蚀电线。 3、使用当中如发现漏电、震动、高热或异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。 4、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头，停电休息或离开工作地时，应立即切断电源。 5、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。 五、油压千斤顶： 1、油压千斤顶必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。 2、使用时，下面必须加平垫木，受力点要选择适当，
工具钳工国家职业技能标准
工具钳工国家职业技能标准 （2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。
钳工常用工具安全使用规定
钳工常用工具安全使用规定 1范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2.安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时,中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。抡大锤时，不得戴手套，对面和后面不准站人，并要注意周围人员的安全。 2.4扁铲(錾、凿)、冲子 2.4.1不准用高速钢做扁铲和冲子。 2.4.2使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑；同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。 2.4.3顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。
管钳工安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K9147 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 管钳工安全操作规程标 准版本
管钳工安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.工作前，应按所用工具的需要和有关规定穿戴好防护用品，并检查所用的工器具是否齐全良好。 2.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具，造成工具脱落、工件及铁屑飞溅，造成伤害。两人以上一起作业要注意协助、配合。 3.锉锯、弯曲、校正工件和管道时，必须夹装牢固。紧固导管及零件时，只准一手用力，另一手攀住固定物。 4.使用凿子前，应清除工件和凿子毛刺，如对方有人，必须注意人身安全。 5.裁铁板、敲榔头时，人不可对面站立，使用的
工件、管件要放置合理。 6.机器在运转时，禁止进行检修、清洗和拆卸零件等工作。调试机械设备，禁止戴手套和把手放在机器旋转部位。 7.检修机械设备应首先办理停电手续，并在操作开关上挂好警告牌。 8.使用行灯时，电源应在36v以下，并检查电线插头是否良好。 9.在有毒有害气体地方工作，应保证通风良好，必要时带防毒面具或采取其他防护措施。 10.使用电动工具时，应检查电线绝缘情况及漏电保护装置。 11.现场检修不得私自动用、拆卸非检修设备。 12.高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，安全带应扎好并系在牢固的结构件上，不准穿
硬底鞋，防止摔、跌伤。同时要注意工具、材料坠落，以防伤害他人或落入设备内部。高空作业严禁打闹，向下扔东西。 13.现场清洗时，禁止吸烟、乱扔油布、乱倒废油，清洗过的废油要及时处理，以免发生火灾。 14.检修结束后，应及时试车，并办理验收手续，收齐工器具，打扫现场卫生，做到人走场清。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
钳工常用工具
钳工常用工具 检车锤：主要是检查连接件是否有松动,就是敲螺丝,听声音判断是否松动,再就是检查机件有没有失效,比如说敲钢板弹簧,哪一片断了或者有裂纹, 一敲就知道。除了声音，敲击故障部件手感也不一样。12mm 以下 的螺丝、非钢质和压力部件不能敲。 手锤：主要是用于敲击部件，增加一定的外力。 橡皮锤：主要是用于敲击玻璃、橡胶等易损部件。 使用注意事项： 1、 敲击前，应检查锤头不得松动。 2、 敲击时，右手握住锤柄后端约10mm 处， 握力适度，眼睛注视工件，锤头应平整地砸在工 件上，不得倾斜，以防伤人。 錾子:是錾削用的工具,用于錾削毛坯表 面的毛刺和分割材料。 握錾方式：要用左手中指、无名指和小 指握着,大拇指和食指自然合拢,錾子头 部伸出20mm 左右，以减少錾击对手的检车锤 橡皮锤 手锤
震动,錾子不要握的太紧。
錾削方法：錾削时,应从工作侧面的尖角处轻轻起錾,錾开缺口后再全刃工作,否则,錾子容易弹开或打滑;切削距工件尽头lOmmn处时,应掉头錾削。为防止飞屑或碎块伤人,作业者应戴护目镜,工作台上应放置钢网护板。 锉刀:主要用于锉销金 属部件表面不平地方， 进行修整。锉刀是用高 碳钢制成的,常用普通 锉刀分为平锉、方锉、 圆锉、半圆锉和三角 锉等;还有粗锉刀、细 锉、双细锉刀和油光 锉刀。 使用注意事项: 1、锉刀必须装柄后方可使用,否则锉刀的尾 尖有可能扎伤手及手腕或身体的其他部位。 2、要正确的使用锉刀。一般用右手握紧锉柄, 左手握住或扶住锉刀的前边,两只手均匀用力,推进锉刀;断面比较小的锉刀在使用时,施力不要过大,以免使锉刀折断;锉削速度不要过快,一般在每分钟20~60次为宜。 3、锉刀和锉柄上防止油脂污染,正在锉削的工件表面也不宜被油脂污染。防止锉刀打滑,造成事故。
工具钳工国家职业技能标准
工具钳工国家职业技能标准 1.职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备,对模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具(统称工具,也称工艺装备)进行零件的加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级,分别为:初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1.4 职业环境条件 室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力;具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉;手指、手臂灵活,动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限: 初级不少于500标准学时;中级不少于400标准学时;高级不少于300标准学时;技师不少于300标准学时;高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应
具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地,实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具,且采光、照明、安全等设施符合作业规范。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得毕(结)业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。 (3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
最新项目一 钳工常用设备及工量具的使用
项目一钳工常用设备及工量具的使用 一、教学目标 1、了解钳工工作场地。 2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。 3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。 二、课时分配 三、教学重点 通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。 四、教学难点 1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。 2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。 五、教学内容 任务一拆装与保养台虎钳 一、钳工工作场地 钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。 为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。 1、合理布置主要设备 （1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。
（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。 2、合理摆放毛坯和工件 毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。 3、合理摆放工具、量具和夹具 （1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。 （2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。 （3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。 （4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。 4、钳工工作场地应保持整洁 工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。 二、钳工常用设备 钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。 1钳工工作台 钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。 钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。 钳工工作台使用时应注意以下事项： （1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。
工具钳工国家职业技能标准
国家职业技能标准：工具钳工（2009年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40个工位的实操场地，实操场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
2019年整理工具钳工国家职业技能标准资料
工具钳工国家职业技能标准 （2009 年修订） 1. 职业概况 1.1 职业名称 工具钳工。 1.2 职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行模具、夹具、量具、刃具、索具、辅具等工具（统称工具，亦称工艺装备）进行零件加工和修整、组合装配、调试与修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500 标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上 或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室和能同时安排至少40 个工位的实操场地，实操 场地应具备相应的设备及必要的工具、量具，且采光、照明、安全等设施符合作业规范。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象
工具钳工国家职业标准
工具钳工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 工具钳工。 1．2职业定义 操作钳工工具、钻床等设备，进行刃具、量具、模具、夹具、索具、辅具等（统称工具，亦称工艺装备）的零件加工和修整，组合装配，调试与修理的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。1．4职业环境 室内，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习、表达和计算能力，具有一定的空间感、形体知觉及较敏锐的色觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级工具钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格 1．7．3培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有80 m2以上的面积，且能安排8个以工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 （4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）高级技工学校本职业(专业)毕业生和大专以上本专业或相关专业毕业生，取得本职业高级职业资格证书后连续从事本职业工作满2年。 ——高级技师(具备以下条件之一者) （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕(结)业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 1．8．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评审。 1．8．4考评人员与考生配比
钳工常用工具与量具
钳工常用工具与量具 1、掌握钳工常用工具及使用要领。 2、掌握钳工常用量具及使用方法。 3、熟悉量具的维护与保养方法。 2、1 钳工常用工具 2、1、1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等， 2、1、2 钳工常用电动工具 1、手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项: （1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。 2、模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。使用时注意事项: （1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。 （3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。 （6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。 3、电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。 使用时应注意事项: （1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。 （2）开机前检查螺钉牢固程度。然后开机空转，待运转正常后方可使用。 （3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0、3～0、4 mm 4、电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。 使用应注意事项: （1）使用前空转1 min以检查是否正常。（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。 （3）扳手工作制为断续工作制，运行周期为2 min。（4）使用时应扶正电动扳手，使其轴线与螺纹线对正，握稳按下开关即可工作。 （5）若电动机启动不起来，或电动机转动而工作头不冲击，应先检查电刷磨损情况及冲击块与主动轴人字槽处或其他转动配
钳工基本操作1
学习目标 1.熟悉钳工加工设备与工具的用法。 2.掌握钳工加工基本技能：划线、錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等。 能力训练 熟练操作钳工设备与工具，完成錾削、锯削、锉削、钻铰孔、攻丝和刮研等工作，达到图纸规定的技术要求。 钳工是以手工操作为主，有时也借助钻床等设备，在金属材料处于冷态时，利用钳工工具对金属材料及其工件进行切除加工，获得合格产品的一种加工方法。钳工的工作范围广，一般以手工为主，具有设备简单、操作方便、适用面广的特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件与小批量制作或装配与维修作业。普通钳工技能包括：划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、刮削和研磨等。 任务一 工作任务 钳工设备的操作。 一、钳工工作台 钳工工作台就是钳工用的工作台，如图10.1所示，台边装有台虎钳，台桌尺寸和结构可按工作需要制定，高度一般为800～900mm。 图10.1 钳工工作台 二、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的工具。钳工常用的台虎钳有两种：固定式和回转式，如图10.2所示，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的
规格有lOOmm、125 mm和150 mm等。 a） b） 图10.2 台虎钳 a）固定式 b）回转式 三、砂轮机 砂轮机用来刃磨錾子、钻头、刮刀等工具，有时也可代替手工操作，进行修磨毛刺、锚边倒钝及磨削等，如图10.3所示。 图10.3 砂轮机 四、钻床 钻床是钳工加工过程中用来钻削加工的设备，如图10.4所示。钻床的种类有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。
图10.4 钻床 练习题 10.1.1常用钳工设备有哪些？ 任务二 工作任务 使用划线工具对工件划线。 划线是根据工件图样要求，在毛坯或半成品的表面划出加工图形、加工界线的操作。它是钳工的一种基本操作。划线通常分为平面划线和立体划线两种；如图10.5所示。平面划线所划出的线条都在一个平面上，较为简单；立体划线是在工件的几个不同表面上进行划线，并直通过划线，纠正和弥补工件上存在的某些缺陷和误差，所以，立体划线比平面划线复杂，难度也大。 a） b）
钳工常用工具安全使用规定标准版本
文件编号：RHD-QB-K6393 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 钳工常用工具安全使用规定标准版本
钳工常用工具安全使用规定标准版 本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 范围 本规程规定了钳工常用工具安全技术操作要求。 本规程适用于钳工常用工具安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1钳工台 2.1.1钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以
下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2虎钳 2.2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。
2.2.6工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3手锤 2.3.1手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。 2.3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5锤头淬火要适当，不可直接敲打硬钢及淬
钳工国家职业标准.
钳工国家职业技能标准 （2009年修订版） 1. 职业概况 1.1 职业名称 机修钳工。 1.2 职业定义 从事设备机械部分维护和修理的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）1.4 职业环境 室内、常温。 1.5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 培训场地应具有满足教学需要的标准教室，以及面积80㎡以上，且能安排8个以上工位，有相应的设备及必要的工具、量具，采光、照明、安全等设施符合作业规范的场地。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。
工具钳工国家职业标准1
工具钳工国家职业标准 2．基本要求 2．1职业道德 2．1．1职业道德基本知识 2．1．2职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。 （4）工作认真负责，团结协作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 2．2基础知识 2．2．1基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。 （4）常用非金属材料知识。 2．2．2机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）。（3）金属切削常用刀具知识。 （4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （5）设备润滑及切削液的使用知识。 （6）气动及液压知识。 （7）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2．2．3钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹）。2．2．4电工知识 （1）通用设备和常用电器的种类及用途。 （2）电气传动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。
2．2．5安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2．2．6质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2．2．7相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识 （2）合同法相关知识。 3．工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。 3．1初级 职业功能工作内容技能要求相关知识 一、作业前准备（一）作业环境准 备和安全检查 1．能对作业环境进行选择和整理 2．能对常用设备、工具进行安全 检查 3．能正确使用劳动保护用品 1．工具钳工主要作业方法和对环 境的要求 2．工具钳工常用设备、工具的使 用、维护方法和安全操作规程 3．劳动保护用品的作用和使用规 定 （二）技术准备 （图样、工艺、标 准） 1．能读懂工具钳工常见的零件图 及简单工艺装配图 2．能读懂简单工艺文件及相关技 术标准 1．常见零件及简单装配图的识读 知识 2．典型零件的计算知识 3．简单零件加工工艺知识（三）物质准备 （设备、工具、量 具） 1．能正确选用加工设备 2．能正确选择、合理使用工具、 夹具、量具 1．工具钳工常用设备的使用、维 护、保养知识 2．工具钳工常用工具、夹具、量 具的使用和保养知识 二、作业项目实施（一）零件的划 线、加工、精整、 测量 1．能进行一般零件的平面划线及 简单铸件的立体划线，并能合理借 料 2．能进行锯、錾、锉、钻、绞、 攻螺纹、套螺纹、刮研、铆接、粘 接及简单弯形和矫正 3．能制作燕尾块、半燕尾块及多 角样板等，并按图样进行检测及精 整 4．能正确使用和刃磨工具钳工常 1．一般零件的划线知识 2．铸件划线及合理借料知识 3．刮削及研磨知识 4．铆接、粘接、弯形和矫正知识 5．样板的制作知识 6．刀具的刃磨及砂轮知识
钳工常用工具
2.1 钳工台 2.1.1 钳工台一般要求必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人，如大型钳工台对面有人工作时，中间必须设置密度适当的安全网。 2.1.2 钳工台必须安装牢固、平稳。 2.1.3钳工台上所使用的照明电压应取36V及以下的安全电压。 2.1.4钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。 2.2 虎钳 2.2.1 虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人。 2.2.2 使用转座虎钳工作时，必须把固定螺丝把紧。 2.2.3 虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁，如有损坏，不得使用。 2.2.4 钳口要经常保持完好，磨平要及时修理，防止因钳口被磨平工件滑脱伤人；钳口紧固螺丝要经常检查，以防松动。 2.2.5 用虎钳持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤敲击手柄。 2.2.6 工件必须放正夹紧，虎钳手柄朝下。 2.2.7 工件超出钳口部分太长时必须加支承。装卸工件时，还必须防止工件掉下伤人。 2.3 手锤 2.3.1 手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜；锤柄还应有适应的斜度，锤头上必须加铁楔，防止甩掉锤头。 2.3.2 两人击锤，站立的位置要错开方向；扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。
2.3.3 手锤使用前,应检查锤柄与锤头是否松动,是否有裂纹,锤头上是否有卷边或毛刺。 如有缺陷必须修好后再使用。 2.3.4 手上、手锤柄上，锤头上都不得有油污。 2.3.5 锤头淬火要适当,不可直接敲打硬钢及淬火的部件,以免崩伤。抡大 锤时,不得戴手套,对面和后面不准站人,并要注意周围人员的安全。 2.4 扁铲（錾、凿）、冲子 2.4.1 不准用高速钢做扁铲和冲子。 2.4.2 使用时,柄上顶端切勿沾油,以免打滑；同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。 2.4.3 顶端如有卷边时，要及时修磨；有裂纹的严禁使用。 244不得铲、冲淬火材料。245錾子不得短于150mm,刃部淬火要适当，不能过硬。 2.4.6 不准用废钻头代替冲子。 2.4.7 必须戴防护眼镜作业。 2.5 挫刀、刮刀 2.5.1 木柄必须装有金属箍,禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀或刮刀。 2.5.2 挫刀、刮刀杆不准淬火。使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。 2.5.3 锉刀、刮刀不能当手锤、撬杠或冲子使用以防折断。 2.5.4 工件或刀上有油污时，要及时擦净，防止打滑。 2.5.5 使用三角刮刀时,应握住木柄进行工作,作业后必须把刮刀装入套内。