立磨磨盘磨辊测量标准及注意事项
立磨磨盘磨辊测量标准及注意事项
一、概述
1.结构概述
CK 辊式磨是由作为研磨部件的磨辊部分和上部的由转子及回灰内筒组成的选粉机组成,物料经过配料被输送皮带经由回转下料器及下料溜子送入磨内。物料被送入磨盘中心，由于旋转的磨盘产生的离心力，物料往磨辊的研磨区域运动，并由来自进风管的热风经过喷口环将研磨后的物料带入选粉机。选粉机将细粉与粗粉分离，细粉由循环风机的负压带入旋风收尘器进行收集。较粗的颗粒，由选粉机回灰筒落入磨盘重新进行研磨。另一方面，部分物料由喷口环落入刮板仓最后排除磨外进行外循环，排出的物料经除铁器除铁后重新进入磨内进行循环。
4 个磨辊平均分布在磨盘的研磨轨道上。每个液压缸摇臂与液压缸连接，液压油压力由缸臂传递到磨辊，磨辊对连续旋转的磨盘的压紧力致使物料实现连续研磨。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑，包含1个进油泵和4个回油泵。立磨的驱动由电机带动，通过联轴器传递到减速机，从而带动磨盘。
2. 主要技术参数
型号：川崎CK450 辊磨
磨盘直径： 4500mm（有效直径）
磨盘转速： 24.4rpm
旋向：俯视顺时针
磨辊尺寸： 2,200mm（直径）×770mm（宽度）
磨辊数量： 4
研磨能力： 450 t/h
成品细度： 15%（80μm 筛余）
成品水分：小于0.5%
二、结构部件
辊磨的结构大致由壳体、基础部分、磨盘、磨辊、辊臂和液压缸臂、减速机、液压系统以及选粉机组成。
1.磨盘总成
磨盘为铸钢件，通过定位销与连接螺栓与减速机输出法兰连接。表面堆焊的低锰铸钢耐磨衬板，通过定位装臵固定在磨盘上。磨盘衬板等分成20 块，表面为凹形研磨轨迹。磨盘周围是挡料环，通过挡料环的高度可以调整磨盘衬板与磨辊之间料床的厚度。刮板通过螺栓与磨盘连接在一起，用来处理落料。
2.磨辊总成
1）磨辊
磨辊辊皮由表面堆焊的铸钢件组成，具有高耐磨性，与辊体通过锥环以及螺栓固定。辊体通过圆锥滚子轴承及圆柱滚子轴承组装到辊轴上。磨辊轴承由强制润滑系统进行润滑。磨辊一侧装有轴承端盖，另一侧通过螺栓与轴承盖板组装。轴承盖板与辊轴之间的滑动部分是油封及轴套，通过密封风机的密封压力能有效防止粉尘进行轴承轴承。表面堆焊的密封保护罩能有效的对辊臂及摇臂进行防磨保护。
2）磨辊润滑油站
磨辊润滑油站油箱的油由供油泵抽取并经过油冷却器以及双过滤器后对轴承进行供油。通过调节油冷却器出口的温控阀，经过过滤器的油部将分流向旁路管道。通过温控阀的油进入磨辊，进入磨辊轴承
的流量可通过磨辊进油及回油之间的旁路节流阀进行调节。回油泵的负压将油吸回油箱。对于润滑管道，装有以下保护装臵：用于监测每个轴承的润滑流量的流量计，每个回油测温装臵分别与立磨主电机及油箱油位进行连锁。油箱内的加热器用于寒冷季节的油温加热。
二、磨辊磨盘测量
1. 磨辊和磨盘日常维护要求
对于磨辊和磨盘衬板的磨损量应该进行周期性的测量。
如果磨辊和磨盘衬板的磨损加剧，间距增大，应该进行调整。
由于磨辊和磨盘衬板均是由高硬度材料，需要注意以下情况：
1) 运输和放臵时注意防止碰撞。
2) 注意不要直接在辊皮及衬板上进行焊接或者切割，否则会造成应力集中，检查表面是否有破损。
2.测量标准
1) 测量磨辊要领：
①辊皮测量尺长端顶着磨辊端盖的弧面；
②辊皮测量尺短端靠在辊皮的加工面上，与辊皮锥面的基准面是19mm（如下图所示）；
（磨辊测量示意图）
（磨辊实物示意图）
③整个测量尺要垂直于辊皮的球面，并用测量尺的螺栓固定好或者人工扶稳；
④测量人要带着为了获取有效数据而进行测量的高度的责任感和认真的态度。
2) 测量磨盘衬板要领：
①衬板测量尺一端放在56mm高的挡料环上，尺与挡料环平面平齐，如果挡料环的表面有翘边应打磨至平；
②测量时要放正尺身，不要歪斜；
③56mm的挡料环高度是通常情况下第一次测量的高度，如果生产过程中调整了挡料环高度，测量衬板时需将测量尺高度调整至56mm；若起初挡料环高度是其他尺寸，在后面的测量中应该以起初尺寸为准进行测量；
④测量人要带着为了获取有效数据而进行测量的高度的责任感和认真的态度。
3.测量注意事项
1)测量的原则就是每次以同样的方式进行测量，这样的数据才具有可比性；
2)如果前期没有按照这个要领进行测量的，请继续按照以前测量的方式进行测量并记录，以保证于前期测量的数据的可比性。另外，同时也请按照这个要领进行测量，并建立新的数据，以便于同类型立磨耐磨件的对比分析。
水泥厂立式辊磨的选型
水泥厂立式辊磨的选型（二） 作者：熊会思程福安李兆峰单位：西安建筑科技大学粉体工程研究所3.2 MPS辊磨选型 MPS立式辊磨可以粉磨煤、水泥原料、水泥和渣等，由于所粉磨物料的物理和化学特性不同，断以在选择MPS辊磨时要注意下列情况。 3．2．1对物料水分要求一般泥煤、水泥原料、高炉矿渣所含水分比较，不同磨机允许物料的最高水分见表2。 当原料水分超过允许值，可在磨前设置预烘干碎装置。喂料湿度对立式辊磨的生产效率和磨机运转状态有一定影响。在相同物料情况下，喂料湿度由7％增加到25％时．，磨机产量下降约20％。 3．2．2易磨性 物料的易磨性系指其抵抗粉磨能力的难易程度，一般用功指数Wi表示，见表3。在做物料易磨性测定时，最好选择非凡公司辊磨试验法。我国沈阳重型机械厂在引进MPS辊磨制造许可证时也引进了整套MPS32试验辊磨机，因此沈重也是采用辊磨试验法来作物料易磨性测定。该MPS32试验辊磨机主要参数见表4。 采用非凡一沈重立式辊磨粉磨系统进行性能试验，通常是根据试验物料的数量确定进行若干个单独试验，组成连续进行的试验系列。在成品试样的细度试验时，是在选定试验时间内所确定的成品率稳定后，即可结束这一单独试验。采用多层筛确定产品细度。 小时产量Mfr=G／／T×60 (kg/h) (1)式中：G—3～6min内单个试验成品量，kg； T—试验时间，min。
式中：Pab—每次单个试验磨电机输出功率，kW。 该值可根据所确定的标准曲线转换。 将全部试验结果绘成细度一功率消耗一成品率关系曲线。根据要求，细度等级、性能参数可由该曲线获得，最后确定佩和‰。 非凡辊磨法所确定易磨性的单位功率消耗W mM (kWh／t)，M f (g/r)的数据见表5。 3．2．3确定MPS立式辊磨系数 根据实验辊磨所得到W mMT 单位功率消耗值，或根据粉磨同样物料不同规格立磨所 得到W mM 值，可在订货时确定立磨传动功率，可按下式计算： P B =W mMT .m FB 式中：R—生产立磨传动功率，kW； W mMT —辊磨单位功率消耗，kWh／t； m Fb —生产立磨产量，t/h； 同时传动功率还要考虑与被粉磨物料、粉磨细度系数、粉磨作用力、磨辊数和磨盘速度有关，即： P B =F MT .F WBF .Z B .V SB (3)式中：F MT 一与被粉磨物料和粉磨细度有关的系数； F WBF 一生产立磨磨辊上粉磨力； Z B —磨辊数； V SB 一生产立磨磨盘速度。 从一般动力学可知
立式磨的工作原理及特点
立式磨的工作原理及特点 1，主要结构及功能 立式磨主要由分离器、磨辊副、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。 分离器是决定细度的重要部件，它由可调速的传动装置、转子、导风叶、壳体粗粉落料锥斗、出风口等组成与选粉机的工作原理类似。 磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件。磨内装有两对磨辊，每对磨辊装在同一个轴上，以不同的转速转动。 磨盘固定在减速机的输出轴上，磨盘上部为料床，料床上有环形槽。 加压装置是提供碾磨压力的部件，由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎。 2，工作原理 电动机通过减速机带动磨盘的转动，同时热风从进风口进入磨内，物料从下料口落在磨盘中央；由于离心力的作用，物料向磨盘边缘移动，经过磨盘上的环形槽时受到磨辊的碾压而粉碎，继续向磨盘边缘移动，直到被风环处的气流带起，大颗粒直接落回到磨盘上重新粉磨。气流中的物料经过分离器时，在导向叶子和转子的作用下，粗料从锥斗落到磨盘上，细粉随气流一起出磨，在系统的收尘装置中收集，即为产品。物料在与气体接触过程中被烘干，达到所要求的产品水分；通过调节导风叶片的角度和分离器转子转速，便可得到不同细度的产品。
3，特点 粉磨效率高。立式磨采用料床粉磨原理粉磨物料，能耗低，而随着原料水分的增加，能耗将进一步降低。 烘干能力强。立式磨采用气体输送物料，在粉磨水份较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立式磨内可烘干粉末水份高达12%-15%。 入磨颗粒大。入磨颗粒可以达到磨辊直径的5%左右，一般为40mm-100mm，大中型的立式磨可以省掉二级破碎。 产品化学成份稳定、颗粒级配均齐。由于物料在立式磨内停留的时间仅2min-3min，产品的化学成份可以很快测定、校正，产品化学成份波动小，有利于均化。同时磨内的合格产品能及时分离，避免了过分粉磨，而产品的细度可通过调节分离器转子速度改变，产品粒度均齐，有利于煅烧。 工艺流程简单、建筑面积小、占地空间小。立式磨内有分离器，不需要选粉机和提升机，出磨含尘气体可直接进入袋收尘器或电收尘器收集即为产品，布局紧凑。 噪音小、扬尘少、操作环境洁净。立式磨在工作中磨辊与磨盘不直接
设备调试安全注意事项.docx
设备调试安全注意事项 设备安装结束后的调试、试生产安全注意事项及相关安全管理要求、参加调试人员安全管理办法 新线试生产安全注意事项 一、生产岗位通用安全操作规程 一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。 二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。 四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。 五、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。 六、设备检修时严格按要求办理停送电。
七、熟练掌握并严格执行本岗位安全生产责任制相关规定。 二、试生产安全管理程序 （一）所有上岗人员必须经过三级安全教育，经考试考核合格并经本人在三级安全教育表格上签字认可后方可上岗； （二）试生产期间，严格遵守《安全操作规程》及相关安全标准，防止一切可能出现的人身、设备安全事故的发生； （三）参加试生产的所有操作人员必须熟悉现场设备的操作程序、工作原理和全面的试车安全知识； 特别提示！ 1、严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律； 2、严格遵守停送电制度，坚持停送电“一人指挥”； 3、现场防护设施无安全隐患，不完善之处必须采取有效的防范措施。有重大安全隐患必须立即整改，否则不得进行试运； 4、重大安全活动及危险作业必须有专职安全人员及管理人员分级现场监控，并有完善的保护措施； 5、设备调试区域必须保证有充足的安全照明； 6、危险场所必须有明显的安全标识。 三、单机试车中的注意事项 1、送电前，现场各设备开机前检查工作应全部完成。送电后，现场人员保持畅通，无关人员不得进入现场。 2、试机前对各润滑点确认正常后才能正式试车； 3、设备启动前点动电机转向与工艺要求一致方可正常启动
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生料磨中控岗位安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
生料磨中控岗位安全操作规程(新编版) ZYXN2026 1.目的： 使岗位操作制度化、标准化、规范安全操作。 2.适用范围： 生料磨中控岗位 3.引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4.所在岗位存在主要安全风险： 火灾、触电、摔伤、碰伤、挂伤、夹伤、顶伤、压伤、切伤、刺伤、等安全风险。 5.安全技术要求： 5.1上班前要充分休息好，上班前及班中不准喝酒，上岗前，必
须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。 5.2班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自己的工作交给他人，因故确需离开岗位时，必须经值班经理批准并由能胜任者接替后，方可离岗。 5.3开车前要认真检查系统内的仪表、指示灯、各设备是否完好、备妥，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的回复并确认无误后方可开车。 5.4生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时应及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重事故隐患时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。 5.5生料磨开机前，要告知窑操作员，以便窑操告知窑系统岗位人员停止一切与窑有关作业，待生料磨稳定运行后方可作业。 5.6排风机在开机前必须把进口阀门全关，防止起动电流过高烧坏设备，待电流稳定以后，可根据生产的需要适当调节阀门的开度。 5.7窑系统投入运行前，袋收尘系统及物料入库系统设备要先投
安装调试安全注意事项1
使用电动工具安全注意事项 1，使用电动工具前应该检查电源是否有漏电开关。2，使用电动工具前应该检查电源线是否完好无裸漏，电动工具外壳是否完好无损坏，防止触电。 3，使用电动工具时禁止与他人嬉闹，防止误伤。 4，电动工具发热后，应立即停止，等温度降下来以后再使用。 5，电动工具运转时，如果电机转子打火花应立即停止，检查碳刷部位是否有故障。 6，电动工具被加工件卡住后，不要强制电动工具运转，应该立即停止，并且手动将电动工具反转退出加工件，然后重新运转。 7，电动工具运转时，应专心致志，出现异常情况时，立即停止。
接用临时电源安全注意事项 1，连接临时电源线以前，需将上级电源开关断开，并测量确认已经断电，然后再接线。 2，临时电源线连接应牢靠，无松动或虚接。 3，临时电源线连接完后应在临时接线箱上挂牌做提示。 4，临时电源线应尽量布置在没有重物碾压的位置。5，定期检查电源线是否有破损或裸漏。 6，休息或不使用临时电源时应将临时电源开关断开。7，拆卸临时电源线前需将上级电源开关断开，并测量确认已经断电，然后再拆线。 8，如果遇到触电事故，应尽快切断总电源或用绝缘物体把触电人员从电线上挪开，并将触电人员尽快急救。
使用台钻安全注意事项 1，使用台钻禁止戴手套。 2，调节台钻夹头高度前，应先检查调节座是否将夹头支起。防止卡子松开后，夹头迅速坠落伤人。3，安装或拆卸加工件时，应将台钻停止，等待钻头停止转动后，再安装或拆卸加工件。 4，台钻钻头进给速度变慢时，不能用力按升降手柄，应该检查钻头是否钝了或者传动皮带打滑。 5，使用台钻钻大孔时，应该先钻小孔，然后扩大孔，如有需要可以调节皮带轮，使皮带速度降低。 6，台钻钻头被加工件卡住后，不要强制台钻运转，应该立即将台钻停止，并且手动将台钻钻头反转退出加工件，然后重新运转。 7，操作者应该随时清理台面上的铁屑等杂物，防止台钻运转时将铁屑带起伤人。 8，加工件材料是不锈钢类型时，应该随时用毛刷沾水刷洗钻头，给加工孔降温。 9，台钻运行时，不要用嘴吹铁屑，应专心致志，出现异常情况时，立即停止。
生料立磨岗位作业指导书
阿克苏天山多浪水泥公司喀什分公司2000t/d熟料生产线项目 原料立磨岗位作业指导书 第 1 版 编制：赵云 审核：马建平 批准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2008年月日发布2008年月日实施
1、目的： 保证原料巡检工安全正确地操作原料岗位所属设备，确保人身安全和设备安全。2、适用范围 适用于2000t/d熟料生产线原料立磨岗位。 3、岗位职责 负责巡检并维护皮带机、收尘器、斗提机、斜槽、立磨系统、配料站库底计量秤等相关设备。 4、主要设备技术性能参数： 4.1原料立磨技术参数 型号：MLS3626 研磨轨道中心名义直径：3600mm 生产能力：190t/h 入磨物料粒度：≤90 mm入磨物料水分：≤12℅ 磨盘工作转速：25.7r/min 磨盘慢转速：0.5 r/min 主电动机型号：YRKK800-6功率：2100KW 转速994r/min 磨辊组：3个 磨辊直径：2650 mm 磨辊宽度：900 mm 磨辊研磨力：1500KN 分离器：叶片数量：90动态叶片调速范围：0-90 r/min 电机型号：YTP280S-4-V1 功率：75 KW 变频范围：3-100赫兹4.2密封风机 风机型号：10-19No.5.6A 功率：22KW 转速2940r/min 4.3循环风机 风机型号：3222DIBB24 风量: 450000 m3/h 风压:12000Pa 转速980r/min 工作温度：90-100℃(max250℃) 气体含尘浓度：100g/Nm3 5、工艺流程简介： 生料粉磨采用石灰石、砂岩、铁粉进行配料，由电子皮带称计量后经混合皮带输送至生料立磨。在混合料皮带上分别装有伽马射线分析仪和除铁器，进行原物料的成分分析和除铁任务。 物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经两个旋风筒收集后由斜槽运至入库皮带进入入库斗提和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 6、开停机顺序： 6.1开机顺序： 生料入库组启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→大布袋收尘组启动→减速机油站→立磨液压站→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组（回转窑锁风下料器、入磨皮带、伽马射线分析仪、除铁器、电子皮带称）。 备注：立磨主机部分开机说明 ①打开张紧装置液压站球阀门，打开序号接通电源。
立磨工作原理
HRM型立磨工作原理 HRM立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。HRM立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。因此，HRM磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳运转。但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立磨的管理和操作的中心问题。下面针对这些问题，进行简要的探讨。 1．磨内通风及进出口温度控制 1.1入磨风的来源及匹配 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情
况可兑入20％～50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。 1.2风量、风速及风温的控制 (1)风量的选定原则 出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3； 出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置； 喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％； 当物料易磨性不好，磨机产量低，往往需选用大一个型号的立磨。相比条件下，在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。挡多少个孔，要通过风平衡计算确定； 允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。 (2)风温的控制原则 生料磨出磨风温不允许超过120℃。否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高的，则出磨风温要低些，反之可以高些。一般应控制在100℃以下，以免系统燃烧、爆炸等现象的发生。
电动门调试方法及注意事项
电动门调整作业程序、调试方法 一、外观检查： 电动阀门及配电箱应完好无损、无锈蚀和划迹，电机上铭牌标志应清楚并符合设计。配电箱内的断路器、接触器及热继电器应符合设计且满足电机容量的要求。并具放完电缆接好线。 二、绝缘检查及电机检查： 1、绝缘检查：电机绝缘应大于0.5MΩ（用500V兆欧表）。 2、电机检查：电机线圈三相电阻应平衡（万用表）。 三、阀门检查： 检查阀门内部限位机构有无缺损、锈死现象，位置开关动作可靠。并在机务研磨班的配合下，检查阀门在手动开、关阀门时有无卡涩现象。 四、操作回路试验： 1、认真审阅设计院的相关图纸，根据图纸的要求对控制回路进行检查校线，并检查每根连接导线是否连接牢固、可靠。 2、检查电动阀门配电箱〔抽屉〕内的断路器是否符合设计要求，并根据电机的额定电流调整热继电器的电流值。 3、合上控制回路电源（断开动力回路电源），〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，试验操作回路动作是否正确（包括开、关控制回路，开、关闭锁回路，闪光回路，灯回路，过力矩闭锁保护）；再将位置开关选至远操位置，在集控室内DCS上操作（包括开、关控制回路，信号反馈回路，过力矩闭锁保护）。
五、动力回路试验及阀门调整： 1、合上控制回路及动力回路电源，〔将有抽屉送至工作位置〕将位置开关选至就地，手动阀门至中间位置，操作开阀或关阀按钮检查电机及阀门转向是否正确。 2、将关阀力矩调至最小，操作关阀按钮，将阀门关至关力矩动作，在研磨班人员的配合下，往开方向行走1－圈，此时调整关中断使其动作。再根据阀门所处系统将关力矩调整到合适位置（一般高压系统调至7－9位置；低压系统调至5－7位置）。 3、将开力矩调至最小，操作开阀按钮，将阀门开至开力矩即要动即作即可，检查阀杆开度与阀门行程是否合适，检查合适后，再往关方向行走1-2圈，此时调整开中断使其动作，再将开力矩调至大于关力矩值1-2的位置。 4、调整阀门位置指示合适的变速齿轮，使阀门的就地位置指示与阀门的实际位置吻合。 5、电动阀门如果是可调整门，调整好上述步骤后，还需要对阀门的开度指示进行调整，调节位置发送器，使配电箱以及DCS上显示的开度指示与阀门的实际位置相吻合。 6、阀门完整行走一次，记录其开、关行程的时间。再将位置开关选至“程控”位置，在DCS上操作一次，观察DCS上的指示是否完全正确。最后将阀门运行到关完位置。 7、调试完毕，断开其控制回路及动力回路电源〔将有配电箱抽屉拔出〕。将电动头卸下的各部分部件恢复，作好标识（包括调试人员，调
2021新版生料立磨岗位安全作业指导书
2021新版生料立磨岗位安全作 业指导书 Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0730
2021新版生料立磨岗位安全作业指导书 1目的 规范本设备巡检，使巡检作业制度化、标准化，确保人员和设备安全，使生产运转正常。 2适用范围 本标准适用于北川中联水泥有限公司4800t/d熟料生产线立磨巡检作业，以及使用此类设备的巡检岗位。 3引用标准 > 4HRM3400E立式磨的主要技术参数： 入磨粒度：≤70mm 最大入磨水份：≤12% 产量：200t/h（磨损后期）
产品细度：R0.08＜16% 产品水分：≤1% 入磨风温：≤350℃ 出磨风温：85-95℃ 出磨风量：～380000m3/h 磨机差压：5500～6500Pa 主电机：YR710-6，1800KW，10KV，IP54 分离器转速：50～180r/min 分离器电机：Y315M3-6，110KW，380V，IP54 液压系统工作压力：12～14Mpa 单位产量电耗：≤15KWh/t（包括立磨、分离器、喂料阀以及排风机的电耗） 磨盘座为整体（不分段），材料为ZG270-500 磨辊及磨盘衬板材料为高铬铸铁，使用寿命：＞8000h 磨辊轴承寿命：＞30000h 其他耐磨件的使用寿命：＞15000h
调试期间注意事项
副井提升系统调试工作安排 1、绞车调试期间35kV变电所有专人负责，确保安全送电；建安 处安排一人在车房变电所，发现紧急情况应能确保及时切断电 源；必要时由35kV变电所拉掉电源。 2、建安处必须每班安排两名操作司机操作绞车，安排专门调试电 控人员配合厂家进行调试，并由电工班长或技术精湛人员协助 厂家调试。 3、调试前，设计院提供的参数必须按项目落实，复核尺寸数据。 调试期间要在车房跟班。 4、调试前，井口和井筒钢梁上的积杂物要清理干净；井上口周围 要有专人警戒，周围10m内不得有非施工人员停留或其他工程 施工；下口做好警戒，禁止人员靠近。 5、调试前，副井高低压必须形成双回路供电。 6、调试按照先粗调后精调的步骤进行，既装好编码器后装磁开关、 开始加保护，速度在4m/s以下时按0.5m/s慢慢投速循环实验，当加到4m/s时，将保护全部投完，后为1m/s投到全速。速度 每增加一次，要保证正常状态下运行两个循环，经甲方、施工 方、设计院、监理及厂方人员同意后方可进行下一阶段。 7、调试运行期间必须安排专人观察尾绳底部运行摆动情况。 8、调试前和调试期间，建安处每天安排专人对闸瓦间隙和液压站 进行检查。调试期间要始终保证两台液压站完好。
9、从调试开始到磁开关调试好以前，建安处要在副井上口安排专 人检查并有与绞车房联系的专门信号，发现异常能保证及时联 系。 10、调试期间建安处要每天安排专人对提升绳进行检查，在各种保 护全部装好，并调试正常后，速度超过4米/秒以后要每天安排 专人对尾绳进行检查，并做好记录，在运行中遭受卡罐、突然 停车等猛烈拉力时必须立即停车并要对提升绳、尾绳进行检查。 11、调试期间要做好绞车运行记录、电控调试记录、钢丝绳检查记 录、检查检修记录等。 12、调试期间，设定假井口，罐笼在距井口80米的位置为停车位置。 13、在加重载前，绞车要保证全速正常运行8小时。 14、重载调试，分三个阶段，第一次加载不超过两吨，第二次加载 不超过4.5吨，第三次加载为13吨（按照下液压支架重量调试，要加配重），每次加载要按0.5米/秒，保证正常运行至少两个循 环。 15、调试期间每天下午四点设计院、洛矿调试人员、建安处安装项 目经理、技术主管、建安处土建项目经理和新安公司在机运工 区会议室召开会议。 16、建安处绞车调试措施编制好后，设计院、洛矿调试人员、新安 公司、建安处进行一次会审。 17、调试期间建安处项目经理、技术主管要在现场跟班协调把关。
水泥厂立式磨生料系统操作规程
原料系统操作规程 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想，生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统，即从配料库底至生料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产；2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有六个配料库，储存石灰石、铁质原料、铝制原料，石灰石经石灰石破碎后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原料计量喂料装置，供原料磨喂料。各种原料经调配库下的定量给料机计量后，由在线分析仪控制后入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干和研磨，研磨后的物料被来自窑尾的热风分级后，进入选粉机内筛选，
粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨，剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行时，窑尾废气经增湿塔喷水（视情况）降至200℃后，直接进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。 五、运转前的准备工作 生料操作员在启动前应确认如下几个方面的内容： 1．立磨主减速机的润滑系统和液压系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路各个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。检查其他所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机、电动阀门的润滑。 2．设备内部、人孔门、检查门都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。
脱硫系统调试安全注意事项(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 脱硫系统调试安全注意事 项(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8688-81 脱硫系统调试安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 烟气系统调试注意事项 1.1 烟气挡板门调试时，除检查挡板门自身安装情况外，要检查增压风机本体是否与电机相连。在电机与增压风机没有连接的情况下，打开挡板门后，由烟道传来的负压有可能使增压风机倒转，如有人员工作可能会造成伤害。 1.2 在调试FGD进、出口烟道挡板时，一定要注意清理烟道内工作人员，保证烟道内无任何工作人员，以免被由于挡板门打开而流入的烟气伤害或者被突然到来的气流惊吓引发其他事故。 1.3
在初次调试旁路挡板门时，要和机组运行相配合，最好在机组停车的情况下进行。旁路挡板的每一个快开按钮必须经过实际操作，保证每一个按钮都能正确使用。在整个FGD系统没有完善以前，旁路挡板必须保持在开的状态，并使用旁路挡板的机械销将旁路挡板销死，切断旁路挡板气源、电源并在DCS上做禁操，以免旁路挡板意外关闭。 1.4 在烟气有可能流入FGD前，挡板门密封风系统一定要调试结束，保证密封风能有效截断烟气流，减少烟气进入FGD烟道。如果需要进入烟道进行检查时，需要穿戴防护衣服及防护面罩。 1.5 在烟气系统调试前要注意保持吸收塔放空阀打开状态。 1.6 在增压风机电机旋转状态下，要避免距离电机冷却风扇太近，以免受到风扇运转产生的气流惊吓。在
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
辊式立磨
AtoxR—50辊式立磨安装技术方案目录 6—4.1概述 6—4.2基本施工方法 6—4.3安装网络计划图 6—4.4安装要领 6—4.5质量目标
6—4.1概述 6—4.1.1原料粉磨是水泥厂工艺线上极重要的首要环节，磨机安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。 铜陵水泥厂选用的是丹麦FLS公司生产的AtoxR—50型辊式磨，平型磨盘直径Φ5m，该磨的磨辊是圆柱形，三个磨辊直径为Φ3m，可翻出机外，便于检修和拆装辊套，它的生产工艺有三个比较显著的特点： （1）总动力消耗与相同生产能力的球磨机相比要低许多。 （2）当被磨物料水份高达20%时，仍能保证出料成品的尺寸和产量，非常适合铜陵地区潮湿多雨的气候使用。 （3）可以允许有较大粒度的物料进入磨体，正常喂料粒度为0~80mm，最大可达100mm。Atox辊式磨的粉磨过程是在磨盘的转动和被旋转的磨辊之间的辊压研磨的过程中完成的，Atox磨的生产能力取决于磨辊与磨盘之间的压力和在一定风送速度下的选粉机的能力。用于烘干物料的热风从磨盘底下引入，然后从环向篦缝经粉磨室带走物料，进入分离器进行高效的选粉，细粉随风而出，粗粉重新进入磨室研磨至细。 6—4.1.2设备的规格和性能 型号：R-50辊式磨 磨辊数：3个 磨辊直径：3000m 磨盘转速：25.04rpm 主减速机：KMP710（引进德国Flender技术国产） 主减速机功率：3540kw 主电机（SR）功率：3500kw 辊式磨选粉机型号：RAR50 辊式磨选粉机直径：Φ6080mm 辊式磨选粉机转子速度：66~22r.pm 辊式磨选粉机电机（SC变频调速）功率：250KW 该辊式磨结构如图一所示 6—4.2基本施工方法 AtoxR—50辊式立磨高22m，最大直径Φ10m多，钢屋架为19.5*19.5*30m。组合后吊装单件重量60多吨，最大件重110吨（减速机）而屋架内只设了10t的检修葫芦，土建屋架盖好以后再进行辊式磨安装是有关相当大的困难，满足不了吊装要求，因此需用150t吊车吊装作业（见图二），我们本着安全、稳妥、高质量、快速度、尽量降低工程成本的原则，决定采用先辊式磨主体施工，再交付土建施工屋架，土建屋架施工完成再交付安装辊式磨的辅助设备及液压润滑系统的流水作业法。 6—4.4安装要领 6—4.4.1施工准备 钳工10人（其中技师1人） 施工人员配备起重工50人（其中助理技师1人） （每台磨机）电焊工2人（其中技师1人） 施工组织与人员配备普工30人 施工组织——混合编组钳工技师任组长
莱歇立磨机的工作原理(配图)
物料通过锁风阀①和下料管喂入旋转磨盘③的中心，磁性异物在到达回转喂料器①之前就从原料中分离出来，从旁路管道②排出。物料在离心力的作用下向磨盘的边缘运动，经过液压气动弹性系统加载的辊子M辊④下时被粉磨，而在M辊之间动转的S辊⑤通过排气和预压为主辊准备
料床。辊子在料床上滚动时受迫向上移动，同时，由M辊④、摇臂⑥、弹簧杆⑦和液压缸的活塞⑧组成的功能单元开始随动。活塞把汽缸上腔的没转移到充气的气囊蓄能器单元⑨. 蓄能器单元充氮气的橡胶气囊 被压缩，充当气体弹簧。 刮板18把环形室20中的渣料（回料）刮送到回料运输系统19.缓冲器⑩能防止磨辊与磨盘的接触。磨盘的旋转使经过粉磨的物料从M 辊甩向磨盘的边缘。在围绕在磨盘③周围的风环11区域，向上的热风12捕捉到经过粉磨的和有待粉磨的物料的混合物，并把它们带到选粉机13里.粗颗粒被分离出来，粗粉分离与选粉机13的设置有关，分出的粗粉落到内部的粗粉回料锥斗14中，从而回到磨盘3上，在辊子的作用下再粉磨。最终成品通过选粉机被气流15带出莱歇磨。当水泥和含水份的矿渣混合粉磨时，物料里的水份通过与热气流充分接触而被蒸发。因此，磨机出口气体温度所需的80℃（最高130℃）在磨内就已经达到。在莱歇磨里粉磨纯熟料加石膏组成的波特兰水泥时，不需要热风（开磨时除外），这种情况下水份含量较低，粉磨产生的热量就可蒸发水份。磨机由电机17通过减速机16驱动，电机的启动力矩不需要增大。减速机顶面上的嵌块式止推轴承吸收辊子施加的压力。 开始粉磨前，M辊通过液压缸抬离磨盘。提升磨辊时，液压缸里的油从弹性加压侧向反压加压。这样磨机（不论带料与否）可在较低的启动扭矩下启动—大约是工作扭矩的40%。缓冲器和自动提升M辊④确保在无料启动时粉磨元件之间无金属接触。磨机慢速启动不需要所谓的慢速“辅助驱动”装置。启动磨机时辅辊⑥也需要提升。
现场调试步骤及注意事项
可控整机现场调试步骤 1.在进入现场调试时,要注意现场的安全情况。特别是有的现场正在安装铜排，现场情况较为复杂，一定要注意做好自身的安全保护工作，例如，带好安全帽等。 2．严格遵守用户厂家的各种规章制度。使用我们设备的厂家基本都是严禁吸烟，特别是化工行业很多易燃、易爆的气体和各种化学物品，我们进入用户的厂内就要遵守他们的规章制度。 3．我们到达现场时，我们要仔细检查用户或安装公司的接线，确保接线的准确，减少或避免因接线错误造成的故障和损失。特别重要的接线，如控制柜的三相交流进线（线电压AC380V、相电压AC220V）建议三相四线的颜色黄、绿、红、黑分别对应A相、B相、C相和地线、PT同步电源线（线电压AC100V）、交流反馈线（CT）、控制柜到整流柜的控制电源线、PLC的电源线（UPS）进线、直流反馈线（直流传感器）信号的正负极性等，应要求用户或安装公司校对并确认连接正确、可靠。 4．我们要仔细检查用户或安装公司的接线，特别是第3条涉及的以及我们本身的比较重要的控制线。如强触发电源线从整流柜到控制柜的连线一定要准确、可靠，连线不能压接到导线的表皮，造成因强触发电源的不可靠而引起直流电流的波动。 5．检查整流柜进线与整流变压器二次侧间的连接铜排是否可靠（软连接弧度间距离是否足够），特别是有的用户用夹紧装置夹紧，软连接弧度又不够，很容易引起爬电，我们要用文字方式通知用户。 6．检查PLC各种电源--------PLC本身的交流电源（L1 N为AC220V），开关量电源（DC24V）、输出电源（输出公共线我们一般有三种0V2、+24V、交流电源的某一相电源）、PLC接地线等是否可靠。PLC是我们控制的核心，如果接线正确可给我们带来很大的方便，如果没按要求接线，又很容易损坏PLC的某个输入、输出点或损坏整个模块。
生料立磨操作员作业指导书
生料立磨操作员作业指导书（供参考） 一、总则 1.本指导书由XXX水泥有限责任公司工程管理部编制。 2.本指导书规定了生料磨操作员岗位的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度。 3.本指导书仅适用于中控室生料磨操作员。 4.执行XXX水泥有限责任公司《员工手册》及《安全手册》。 二、职责与权限及相互关系 1.职责 1．1 严格遵守各项操作规程，保证生产正常进行，防止事故发生。 1．2 负责并保证合格生料产质量的完成，努力提高各工序质量。 1．3 确保部门下达的各生产任务经济指标的完成。 1．4 协助中控主任做好生料磨系统的工作，监督、指挥生料磨系统巡检工处理好生料磨系统设备至正常运行。 1．5 负责生料磨系统操作记录的填写工作，要求数据准确填写及时，字迹工整不乱涂乱改保证记录完整、不损坏。 1．6 熟练掌握生料磨系统生产工艺，不断提高操作水平。 1．7 负责本岗位各工艺参数在规定范围内。 2.权限 2．1 有权制止非本岗位工作人员的违章操作及行为。 2．2 有权制止非工作人员进入中控室。 2．3 有权对部门提出合理化建议。 2．4 有权指挥相关巡检工开展工作。 3. 相互关系 3．1 直接对生产部负责。 3．2 与生料磨系统各岗位相互配合。
3．3 协助中控主任完成部门下达的各项生产任务。 3．4 生料磨开停机时，须和相关部门取得联系，经同意后，方可开停机。 三、原料立磨系统工艺流程简述 各种原料按设定的配比，由相应的定量给料机计量后，送至混合皮带输送机（210.12）。在混合皮带输送机（210.12）上方设电磁除铁器（210.13）和金属探测仪（210.14），防止铁块等金属进入磨内。入磨前设排除金属异物的两路阀（127.04），如有金属时两路阀将含金属的物料排入外排仓中,该阀也作配料皮带秤实物标定出料口用，正常情况时通过两路阀的原料经三道锁风阀（211.01）入原料磨。此外本系统还设置了粉煤灰掺入系统。各原料的配比根据化验室提供的配比由操作员设定。 生料磨采用沈重的MLS3626立磨。物料通过锁风阀及进料口送到磨盘的轨道上，磨盘转动时，物料通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎的一定细读的物料由磨盘的转动离心力向外溢出。磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比较重大的废质落入风环下面，经过刮板排出机体。符合细读要求的物料由气流向上输送，物料到达磨机上部后，由分离器（211.02a）进行分离，将某一细读的物料送出磨机，粒度较大的物料由分离器甩到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。符合细读要求的生料经旋风除尘器（211.03）收集后由空气输送斜槽（211.06）运至入入库斗提（220.01）和库顶斜槽入生料均化库。 出磨废气经循环风机入大布袋收尘器，经过收尘器处理后通过窑尾排风机和大烟囱排入大气。被收尘器收集的细粉经过拉链机入生料入库皮带运往生料均化库。 立磨采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，与来自立磨循环风机的循环风相混合进入立磨。 当窑尾不能提供热风时，由热风炉提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀，可调节入磨热风的温度。循环风机的进口设有调节阀，用以调节磨内通风量。立磨入口设有截止阀，用于生料磨停磨时，阻止热气流进入磨机。 窑、磨废气处理采用大布袋收尘器。高温风机后设有增湿塔喷水系统,可根据生产需要调节预热器废气温度。 四、原料立磨开车前的准备工作 4.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。
几种立磨简介
POLYSIUS立磨介绍 1、工作原理及类型 立磨有许多不同的形式，但其工作原理基本相同。所有这些形式的机械都带有磨辊（或相当于磨辊的粉磨部件），磨辊沿水平圆形轨迹在磨盘上运动，通过外部施加在磨辊上的垂直压力，使磨盘上物料受到挤压和剪切的共同作用，并得以粉碎。物料的粉磨过程是：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料从下料口落到磨盘中央，在离心力的作用下向磨盘边缘移动并受到磨辊的碾压，粉碎后的物料离开磨盘，被高速向上的气流带至与立磨一体的分离器，粗粉经分离器后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统的收尘装置中收集下来，即为产品。在立磨内物料通过气力输送，需要较大的空气流速， 这就可以使用废热气体，同时进行烘干粉磨作业。 在水泥生产中使用的立磨其粉磨部件形式多种多样，有圆柱体、锥台型、球型等，磨辊面也有平面、弧形、凸圆面等。施加在磨辊上使磨辊沿粉磨轨迹与物料床紧密接触的力有弹簧加压、液压等等。 ２、结构 下图为立磨的结构示意图，它由分离器、磨辊、磨盘、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成。图中Ａ、Ｂ、Ｃ、 Ｄ、Ｅ表示五磨的主要结构尺寸。 分离器是保证产品细度的重要部件，它由传动系统、转子、导风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成。 磨辊是对物料进行碾压粉碎的主要部件，它由辊套、辊心、轴、轴承及辊子支架等组成。每台摩有２～４只磨辊。 磨盘固定在减速机的立轴上，由减速机带动磨盘转动。不同型式立磨的磨盘形状各有不同，磨盘由盘座、衬板、挡料环等 组成。 加压装置是提供碾磨压力的重要部件，它由高压油站、液压缸、拉杆、蓄能器等组成，能向磨辊施加足够的压力使物料粉 碎。加压装置也可是弹簧。 减速机既要起到减速和传递功率、带动磨盘转动的作用，又要承受磨盘、物料的重量以及碾磨压力。 3、POLYSIUS型立磨 （Polysius）立磨结构如上图所示。它有两对磨辊，每对磨辊由两个窄辊组成，装载在同一轴上，并能以不同的速度转动。磨盘上有两条环形槽，磨辊为轮胎形，工作时压在槽内。磨辊与磨盘间的相对滑动速度较小，而且磨辊可以摆动，即使磨辊套和磨盘衬板磨损后仍可保证有良好的研磨作用，不会影响粉磨效果。辊套为对称结构，一面磨损后还可翻面使用。 物料的粉磨过程为：磨辊通过液压气动装置把压力施加到物料上使物料粉碎，已粉碎的物料被移向磨盘的边缘，由从磨盘周围的喷嘴环喷出的气流把这些物料提升到分离器中。粗粉经分离后被集中返回磨盘，细粉则在收尘器中被收集卸出。在气流量较小时，粗粉不可能被上升气流提升，它们经过喷嘴环就落下卸出磨外，被斗式提升机输送到立磨喂料装置，并被喂人磨内再次粉磨。这种循环方式的特点有：①通过调节风环阀，可改变产品细度，并可使得磨内料床负荷均匀、稳定，提高了粉磨效率；②粗颗粒的外部循环，有助于降低风机的动力消耗及整个系统的电耗。 ＡｔoＸ型立磨 ＡｔoＸ型立磨是一紧密、坚固设计的垂直风扫磨，立磨上部装有高效旋转式气体分离器，其结构如下图所示。 ＡｔoＸ型立磨有三个磨辊，它们受到液压，并将压力施加到磨盘上的物料。磨盘为平面，以使冲击和粉磨力经支承齿轮装置垂直传递给基础，从而使磨机震动降为最低。磨辊沿水平轴转动，水平轴固定在一轻质中心框架上。磨辊带有加大的 轴承，由循环油润滑，并具有良好的密封结构。 粉磨力经三个拉杆直接施加在磨辊轴上，拉杆与往复式液压缸相连，可使立磨在启动时将磨辊抬起。三个水平扭臂通过橡胶减震器与机亮相连，以平衡扭力并将磨辊单元保持在原有位置上。结构中的轻型磨辊悬挂系统也有助于限制慢性力及其 他任何形式的震动。 磨损部件具有宽裕的厚度，并且是分块结构，因此可以用坚硬材料制造，部件各段块可倒过来使用。 烘干和选粉气流经由一圆形喷嘴环进入粉磨室，喷嘴环可进行调整以获得最佳的气流分布和最小的压力损失。经喷嘴环