热轧带钢工艺技术规程

热轧带钢工艺技术规程

1．产品目录及产品执行标准

1．1产品钢种、钢号

1.1.1钢种：碳素结构钢

1.1.2钢号：Q195~Q235

1．2热轧带钢产品目录

1.2.1产品规格（设计能力）：厚度（H）2.0 ~ 8.0 mm 宽度（B）350~ 550mm

1.3.1钢带厚度允许偏差应符合表1的规定

差值（三点差）应不大于0.17mm.

1.3.4钢带的镰刀弯每米不大于4mm.

1．4钢坯的验收和入炉

1.4.1禁止验收不符合有关标准或虽然符合有关标准但与按炉送钢卡片和合格证

不相符合的钢坯。钢坯的规格与支数、重量必须与领料单完全相符。

1.4.2钢坯的堆垛必须符合要求，对于矩形断面的钢坯，应将其长边水平码放。

1.4.3炉尾摆料人员应注意防止钢坯在炉内掉道、拱钢或刮伤炉墙。

1.4.4炉尾摆料人员在排新号钢坯时，应作标记，并在前一炉号的最后一根钢坯上压放标志。

1．5 工艺流程

坯料→热送辊道热送→蓄热推钢式加热炉→出钢→?750三辊粗轧机→ 2立8平精轧机→精整→卷取→收集→打包、检查、标记、入库

2．加热工艺参数及控制要求

2．1 带钢车间所用加热炉为蓄热推钢式连续加热炉。

2．2 加热炉所用燃料为高炉煤气，装出料方式端进端出。

2．3加热炉全长34500 mm，有效长度34000 mm，加热炉外宽7830 mm，内宽6800 mm，加热炉最大小时产量为120t/h (冷坯)。

2．4加热炉两侧共有20对空、煤气组合式烧嘴。

2．5正确控制炉膛压力，炉压应保持在+30pa左右。

2．6严格控制炉温，不允许产生过热、过烧现象。

2．7钢坯加热温度应符合工艺要求，同条温度差应在70℃以下，截面温度差应在30℃以下。

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2．9

3．

3．1 轧制温度

3.1.1粗轧机轧制温度，最低开轧温度为1050℃，正常轧制时开轧温度执行下表：

3．3 轧制基本操作要点：

3.3.1 安装调整粗轧导卫梁时，要保证梁面水平，高低适中，固定牢。

3.3.2 进出口导卫的中心线应与轧槽中心线对正，进出口导卫要固定牢。

3.3.3 机前后辊道、导槽中心线要与轧制线保持一致，高低要适中

3.3.4 正常生产中禁止产生搭头现象，禁止轧制黑头钢，禁止借天车喂钢。

3.3.5 在生产过程中，保证轧机水管不脱落，不漏水，不烧瓦和轧辊孔型充分冷

却。

3.3.6当轧件进入立轧时，轧制温度不应低于“精轧机组轧制温度”表中所列的

最低温度值。

3.3.7 立轧机发生连轧时的电流应略小于其单独轧制的电流，但大于空栽电流。

3.3.8精轧活套的仰角应在40°以下，一般控制在25°±10°范围以内。

3.3.9精轧机主操人员应根据精整工序与精轧机组的情况，向粗轧操作台提出轧

制节奏要求，以至停止向精轧机组送钢。

3.3.10一旦精轧机组或辅机发生故障，由精轧操作台工作人员向各操作台发出停

轧信号。

3.3.11若精轧机组等处发生故障或轧制温度低时，粗轧机的轧件应按有关规定进

行回炉。

3.3.12轧辊辊径的选择与轧机垫铁的选择，按有关规定执行。

3.3.13粗轧胶木瓦露瓦座的高度应大于5mm，对于同一条轧辊的胶木瓦，应成对

更换。

3.3.15粗轧机梅花套筒的磨损，不应操过梅花瓣顶部凹心圆弧的2/3。梅花接轴

每端的扎木不得少于三根。捆扎梆木应用麻绳，严禁使用铁丝捆扎。

2．精整主要工艺参数及控制要求

4．1精整基本操作要点：

4.1.1轧钢前，启动稀油润滑站，打开压缩空气有关分气缸的出口阀门。调定各

稀润滑站压力，并于这些辅助动力装置及本部各种设备都运转正常后通知操作台可以开车。

4.1.2开车前应检查助卷辊、进口导槽、矫直辊及夹送辊辊面有无毛刺和粘附物，

有问题时应及清理干净，卷取辊辊面及时冲水冷却。

4.1.3卷取机按成品轧制线速度的1.05—1.2倍调整线速度，已达到正常生产的目

的。

4.1.4正常生产时钢带的卷取温度应大于600℃，当有特殊要求时，执行有关规定。

4.1.5钢卷端部不得折迭。

4.1.6人工打捆，钢卷在运输机上运行时完成，包装、标志，执行有关标准的规

定。打捆应做到捆扎结实、整齐、标志牢固、字迹清晰。

4.1.7将钢卷由收集装置上取下时，应“C”型钩吊运钢带。

4.1.8成品、废品、二级带应单独码放，不得混放，并作记录。

4．2 精整主要设备工艺参数

4.2.1 平板链式运输机

链轮中心距：~45120mm

链板宽度：~2000mm

链板速度：0.2~1.5m/s

最大承重：14t

4.2.2托盘式立式卷取机

卷取厚度：1.8~8mm

卷取宽度：350~550mm

最大卷外径：1500mm

卷取温度：~800℃

卷取速度：4.5~12.5m/s

②当不到吨位出现麻点、掉块及磨损严重影响产品质量的缺陷时，应及

时更换。

③立轧机在确保产品质量的情况下，按轧制规格换辊。

④ф750轧机换辊定额以最后一道次孔型轧制量计算。

⑤两套工作辊换一套支撑辊。