MRP计算案例

(同运算MPS类似)

第1步：推算物料毛需求：

考虑相关需求和低层码推算计划期的全部毛需求（由MPS决定）第2步：计算当期预计可用库存量：考虑已分配量

当期预计可用库存量=现有量-已分配量

第3步：推算PAB：考虑毛需求，推算特定时段的预计库存量。

PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量

第4步：推算净需求量：考虑毛安全存库存量，推算特定时段的净需求量。

若PAB初值>=安全库存量则NR=0 否则

NR=安全库存量–PAB初值

第5 步：推算计划产出量

若NR>0 则计划产出量=N*批量（注N为批量的倍数）

满足：计划产出量>=净需求量>(N-1)*批量

第6步推算预计可用库存量：计划产出量+PAB初值

第7步：递增一个时段，分重复进行第3到第6步

第8步：推算计划投入量：考虑提前期与制成率

一．非通用件物料需求计划计算

1、列出产品结构BOM：产品的BOM结构如下：假设制造批量与提前期已定好，在MPS给定的情况下计算A、B、C、D、H的提前期分别为1、1、

2、2、3，试对物料A、B、C、D、H进行MRP 物料需求的计算。各种物料的制成率为100%，

2、列出产品产出计划(来源于MPS)

物料号 B

二、通用件的计算

在企业产品中的BOM中，多个母项物料品目共用一个同一种物料，如下图中三中产品X、Y、Z中物料F，假设X、Y、Z、F、P、G、K、N的提前期分别为1、1、1、1、4、2、2、2，计算各种物料的投入量，（各子物料的制成率100%，MPS批量=净需求量，期初可用量库存量为0，安全库存量为0，计划接收量为0）

物料号M

物料号G

批量LT 2 安全库量0 批量=净需求量

物料号K

批量LT 2 安全库量0 批量=净需求量

物料号N

计算通用件F，合并毛需求

物料号 F

批量200 LT 2 安全库量0 批量=200

作业：产品X与Y的BOM结构如下；产品X、Y及其子物料A、B、C、D、E的提前期分别为1、1、2、2、1、1、1。根据给定的MPS，计算子物料A、B、C、D、E的MRP物料需求、并写出A 的MRP需求报告。（各子物料的制成率100%，MPS批量=净需求量，当期可用量库存量为0，安全库存量为0，计划接收量为0）