全自动曲面丝印机说明书

20--年5月

摘要

本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目，主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸，大部分工作都是在企业进行的。

本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计，印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计，承印物的回转运动机构设计，以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。往复运动采用的是曲柄摇杆机构，以滑块为载体，实现网版的往复运动；回转运动选用的是齿轮齿条机构，将滑块的往复运动转化成回转运动，实现了网版和承印物的配合运动，简化了机构。夹紧机构采用的气缸装置，由可编程控制器控制，实现自动对位、无瓶不印等控制功能。自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计，实现一定角度的回转摆动运动，因而带动承印物的同步传送。本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍，并通过设计计算确定其主要参数和结构。通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘，完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。

关键词：丝网印刷，机构设计，全自动

ABSTRACT

This subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company .

The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion Mechanical Design of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing .

Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut

目录

第1章绪论 (1)

1.1 选题的背景、目的及意义 (1)

1.1.1丝网印刷简介 (1)

1.1.2我国丝网印刷行业的发展前景 (1)

1.1.3本课题研究的目的和意义 (2)

1.2 丝网印刷的组成和特点 (3)

1.2.1全自动曲面丝网印刷的组成 (3)

1.2.2丝网印刷的特点 (4)

1.3 主要研究内容及思路 (5)

1.4 预期研究结果 (7)

第2章印刷部分的总方案设计 (8)

2.1 全自动曲面丝印机的参数 (9)

2.2 全自动曲面丝印机的介绍 (9)

2.2.1丝网印刷的工作原理 (9)

2.2.2全自动曲面丝印机的系统组成 (10)

2.3 印刷装置的总方案设计 (11)

2.3.1印刷装置的组成 (11)

2.3.2印刷装置的工作分析 (11)

2.3.3印刷水平往复运动机构方案设计 (12)

2.3.4印刷回转运动方案设计 (15)

2.4 传送装置的方案设计 (17)

2.4.1传送装置的组成 (17)

2.4.2传送装置的工作分析 (17)

2.4.3传送送装置的方案设计 (17)

第3章印刷装置的总体布局 (19)

3.1 承印物的选型 (19)

3.2 支撑机构的设计 (20)

3.2.1支撑机构的功能要求 (20)

3.2.2支撑机构的支撑形式 (20)

3.3 印刷装置的总体布局 (20)

3.4 传动机构的选型 (21)

3.5 主传动系统的选型及计算 (22)

3.5.1确定电动机的型号 (22)

3.5.2初步确定传动比 (23)

3.5.3带传动型号的选择 (24)

3.6 减速器的型号的确定 (24)

第4章丝印机构的设计 (26)

4.1 印刷回转运动机构设计 (26)

4.1.1选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 (26)

4.1.2按齿面接触强度计算 (26)

4.1.3计算 (27)

4.1.4按齿根弯曲强度设计 (28)

4.1.5几何尺寸计算 (29)

4.1.6齿条参数的确定 (29)

4.1.7齿轮齿条设计的总结 (29)

4.2 印刷水平往复运动机构的设计 (30)

4.3 印刷传送回转运动机构的设计 (30)

第5章浮动樽座的设计 (32)

5.1 浮动樽座的总体布局 (32)

5.2 浮动樽座的方案设计 (32)

5.3 浮动樽座的零件设计 (33)

第6章执行机构的设计 (34)

6.1 执行机构的操作调整 (34)

6.2 刮墨板的选型 (34)

6.3 网臂的设计 (36)

6.4 螺纹连接的设计 (37)

6.5 上落樽的设计 (37)

6.6 导向机构的设计 (38)

6.7 印刮架的设计 (40)

结语 (41)

参考文献 (43)

致谢 (44)

附录 (44)

第1章绪论

1.1 选题的背景、目的及意义

1.1.1丝网印刷简介

丝网印刷在我国的历史悠久，它起源于我国秦汉时期的夹缬印花法，距今已有2000多年的历史，我国现代丝网印刷是进入80年代后，随着改革开放而不断深入发展起来的一门新兴技术。网印工艺由于其印刷承印物及方式的特殊性，犹如蒙着面纱的楼兰新娘，令无数业内外人士叹为观止。

丝网印刷技术是一门古老而又年轻的工艺技术，习惯上人们把这门工艺技术称为丝网印刷。随着人类社会的发展和科学技术的进步，尤其是20世纪90年代科学技术的飞速发展其被赋予了新的内容焕发出了青春的活力。

丝网印刷的印刷对象可以是纸张、纸板、木质品、塑料、纺织品、陶瓷制品、金属、毛皮和后几种材料的合成材料。它不但可用于印刷平面的物体，而且可以印刷圆形、凸形、凹形及不规则形状物体。正因如此，丝网印刷是一个必然产物。但是，由于有关它的技术细节是一种商业秘密，它的发展也只是在悄悄地进行。但是不管如何，它在不断地进步和发展，而且前景广阔。

现代丝网印刷的发展起源于美国。从丝网印刷的先驱哈瑞.莱瑞.海特和爱德华.欧文斯算起，丝网印刷早在20世纪初期就已经开始了。丝网印刷的第一次尝试是由美国密歇根州底特律的佛软斯.威利特完成的，它在毛布三角旗上进行了丝网印刷。

丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附着在丝网上进行印刷的。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成。当承印物直接放在带有模版的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮墨刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的，这就是称它为丝网印刷而不叫蚕丝网印刷或绢印的原因，因为不仅仅蚕丝用作丝网材料，尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉布、不锈钢、铜、黄铜和青铜都可以作为丝网材料。

1.1.2我国丝网印刷行业的发展前景

随着改革开放的深化，商品经济迅速发展，丝网印刷与高新尖产品和民众生活及商品生产密切相关，展望未来，前程无限。预计这种印刷方式将继续发展，体现在以

下几方面：

1）网印制版逐步实现计算机数字化。

大、中企业可望引入网印印前处理系统。首先是旅游商品、广告、陶瓷贴花及针织品的网印加工业将会率先采用DTP桌面系统及CTP无软片直接制版系统，使原稿设计与印刷切结合，以缩短制版周期，提高网印版质量。

2）网印的应用领域将进一步拓展。

如印刷卡片、各种磁卡、信用卡等，印制彩券，防伪票证，大型广告，油画以及利用网印印制供热转印用的各种转印花纸。

3）我国网印最大的潜在市场仍在农村。

随着农村市场经济的繁荣，小商品生产不断增加，更多的乡村企业及个体手工业会采纳网印这种工艺进行产品装饰与美化。

4）常规网印器材市场需求量将会增加。

由于广大农村乡镇企业及个体手工业作坊式的网印业的大幅度增加，故对适合他们需要的手动或半自动的网印制版和印刷设备以及与之相适应的消耗材料，包括感光胶、油墨、刮墨板、网框、丝网刮胶斗等的需求也会显著增加。

5）随着印刷市场竞争激化以及网印应用领域的拓展，

促使网印向自动化、高精度化及高速化发展，这就要求网印机材生产厂家不断提供新型、高水平的优质设备和器材。

6）发展情报信息、技术交流、人才培养及咨询服务业呈现出广阔前景。

无论是网印加工业者，或网印机材生产及供应厂商都要求以最快的速度得到国内外最新、最准的信息和技术知识来引进新工艺、新设备和新材料，以不断改进及提高产品质量和数量。对网印机材厂商来说更需要不断掌握市场经济和技术动态，研究开发新的产品，提高自己的竞争优势，满足广大网印用户的需求，促进我国网印事业的蓬勃发展。

1.1.3本课题研究的目的和意义

丝网印刷是“万能印刷”，对承印物的适应性极强，对油墨的宽容度很大，几乎找不到它不能印的东西，几乎没有它不能设法漏印的油墨，这个特点决定了对承印物和油墨有特定要求的数字化印刷不可能全面取代丝网印刷；另外，丝网印刷的速度巳经提高到几秒钟印一张四色海报，而喷绘同样尺寸的海报要15分钟以上，如此大的速度差距，后者完全取代前者几乎是不可能的；而丝网印刷之所以受到现代人所青睐，是因为其墨层厚，色彩明亮，现代感强，网版作为这种艺术的制作工具是不会改变的，正如国画家的毛笔永远不会改变一样。总之，任何有形状的物体不论形状、大小、厚

薄、质地都可进行网版印刷。所以，从20世纪70年代起网版印刷在全球范围内得以发展。我国从20世纪80年代起，对网版印刷的材料、设备、工艺加速了研制和开发，使它在同柔版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥优势。随着我国改革开放的进一步深入、工农业的发展、人们生活水平的提高，预计21世纪的中国将成为世界上最大的网印市场。

本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研项目，主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸，为学院与公司的下一步合作奠定了基础。

1.2 丝网印刷的组成和特点

1.2.1全自动曲面丝网印刷的组成

（1）传动装置：电机，电磁离合器，减速器，调速机构。

（2）印版装置：丝网印版在丝印机中必须固定在印版装置上，在印刷过程中，实现揭书式起落或水平升降。主要有：印版夹持器，印版起落机构，对版调整机构，抬网补偿机构。

（3）印刷装置：刮墨与回墨是实现丝印的主要动作，刮墨系统和回墨系统，通常安装在刮板滑架上，在往复运动中，令刮墨板和回墨板作交替起落，分别实现刮墨和回墨动作。

①印刷往复行程的实现，一般采用如下机构：曲柄连杆机构，曲柄滑块机构，链条链轮机构，圆柱塞磁力气缸。

②导向机构一般采用如下形式: 滚轮槽轨，双导向轴，导向轴加滑块。

③刮、回墨板换位机构常采用如下形式：

台阶槽升降撞块加杠杆换位机构，凸轮升降机构加杠杆换位机构，两气缸反向动作或单气缸加杠杆机构，凸轮-摆杆机构拉动钢丝加杠杆机构，链条挂点变化使两板摆角步位，用一把刮板代替两把刮板时，需要一个跳墨动作，跳墨动作由特定机构完成。

（4）支承装置即承印平台:是用来固定承印物的。

①应具有印件定位装置。

②平台的高度与水平调节装置。

（5）对版机构：对版时平台位置移动，一般是靠机械螺纹旋动来实现的，并应有可靠的锁紧装置和移位导向（燕尾槽或导向键等）。

（6）干燥装置：红外电热管热风烘干或紫外光固化烘干装置。

（7）电气控制装置：工作循环控制，刮板位置控制，气压控制。

1.2.2丝网印刷的特点

1.不受承印物材质的限制。

丝网印刷除能承印纸制品外，还能承印织物、金属、玻璃、塑料、木材、陶瓷等制品。因此有人说:“丝印除空气、液体、灰尘不能承印外其余均能承印。”

2.不受承印物大小和形状的限制。

一般印刷只能在平面上进行，而丝印不仅能在平面上印刷，还能在特殊形状的成型物上进行印刷。丝网印刷还可以印刷各种超大型广告画、垂帘、幕布。目前一般胶印、凸印等印刷方法所能印刷的面积尺寸最大为全张，超过全张尺寸，就受到机械设备的限制。而丝网印刷可以进行大面积印刷，大的幅面可达3mx4m，甚至更大。丝网印刷也能在超小型、超高精度的物品上进行印刷，并且还可以在曲面或球面上印刷，这种印刷方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。只要有形状的东西都可以用丝印进行印刷，甚至对那些特殊的异形物表面也可以用丝印进行印刷。

3.版面柔软、印刷压力特小。

丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，所以不仅能在纸张、纺织品等耐压的承印物上进行印刷，而且能在受压容易损坏的玻璃板及各种玻璃、陶瓷器皿上进行印刷。因此，国外有人称之为吻压印(KissPrinting)。

4.墨层厚，覆盖力强。

凸版印刷品上的油墨厚度大约为5林m-6林m，平版印刷品上的油墨厚度大约为

2plll一5林m，凹版印品上的油墨厚度也只有9林m一15林m，而丝网印品的油墨厚度通常为15林m-100林m，因此，其油墨的遮盖力特别强，可在全黑的纸上作纯白印刷。丝网印品上的油墨厚度，薄的极限为6林nl，特殊的厚膜印刷可达1000林m。可见，丝印的墨层不仅厚，且可调范围也广。

5.适用各种类型油墨。

丝网印刷具有可以使用任何一种涂料进行印刷的特点，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。丝印油墨，实际上是各种涂料。其他印刷要求各种油墨的颜料粒度要细，而丝网印刷则可使用任何能透过丝网网孔的油墨和涂料。丝网印刷所用的油墨之广，已超出了通常油墨的定义范围。丝印油墨实际上有的是浆料、糊料、油漆、胶粘剂或固体粉末。因此，有时把丝印油墨统称为“印料”。

6.耐光性能强。

由于丝网印刷可印制厚的墨层，可使用各种粘接剂以及各种色料，即使颗粒较粗

的颜料也可使用，因此，它可以通过简便的方法，把耐光性颜料、荧光颜料放人油墨中，使印刷品的图文不受气温和日光的影响永久保持光泽，甚至可在夜间发光。由于丝印产品的耐光性强，可在室外作广告、标牌之用。

7.色彩饱和度高。

胶印的半色调印品加网线数最高可达200线/英寸，通常情况下的加网线数为:150一175线/英寸，而丝印的半色调印品加网线数最高可达150线/英寸，通常情况下的加网线数为30线/英寸(大幅面)一120线/英寸(小幅面)。因此，丝网印刷对细微层次的再现显然不如胶印，但是由于丝印品的墨层厚度在四大印刷方式中最厚，且与凸、凹印一样无水墨乳化现象，因此，其印品的色彩饱和度最高，印品色泽艳丽。

8.印刷方式灵活多样。

丝网印刷同平、凸、凹印刷一样，可以进行工业化的大规模生产。同时，它具有平、凸、凹印刷所不可比拟的“制版方便，价格便宜，印刷方式多样、灵活，技术易于掌握”等特点，所以近几年来发展很快。它不受企业大小的限制，可以进行大工业机械化生产，也可以进行乡镇企业、个体手工业生产。

1.3 主要研究内容及思路

全自动曲面丝印机TWS-601-1UV的电气控制系统由可编程控制器（PLC）与先进的触摸屏（TOUCH SCREEN ）组成的；机械传动部分采用进口马达与配套的减速箱构成。显示操控组合为主体的全新控制系统，具有火焰表面处理、快慢速机械同步传送系统、自动对位、无瓶不印等控制功能；能满足各种形状(如圆柱形、椭圆柱形)之印刷。

PET塑料杯采用特殊的柔性版丝印技术，为此须配套高效的容器曲面丝印机。体现塑杯曲面丝印机设备技术水平的重要指标，是印刷速度和印刷套色精度。国内的塑杯曲面丝印机印刷精度、印刷速度等技术指标，相比国外先进水平都有一定差距。为此，须在塑杯曲面丝印机的关键技术———塑杯与鼓轮印刷套印技术、步进分度机构与同步控制、机体平面调整机构和各种自动化单元等获得突破。全自动曲面丝印机的要求是承印物的供给、印刷操作、承印物的输出、干燥等全部由机器来进行的丝印机。本文首先对全自动曲面丝印机TWS-601-1UV的功能做一个简单的介绍，然后针对曲面丝印机印刷部分印刷装置的设计和传动系统的设计进行具体设计和阐述。

按照一般全自动曲面丝印机的执行标准，由以下几个方面进行研究：

（1）全自动丝网丝印机的应用范围

全自动丝网丝印机的应用范围则是指其印刷不同物品的能力，包括所能印刷的物品的类型与所能采用的印刷材料的种类。

一般说来，缩小应用范围，可以简化机器结构、降低创造成本、提高生产率、易于实现自动化。反之，增加功能和扩大应用范围，则可以一机多用、相对缩小占地面积、有利于扩大机器制造批量，但结构复杂、成本高。

（2）印刷质量与生产率

①印刷刷量

影响印刷质量的因素有很多，它既与被印刷物品、印刷材料的性能以及所用的印刷技术方法有关，也与丝印机的质量及其使用条件和操作者的技术熟练程度有关。就丝印机而言，主要考虑一下几个方面：

a、印刷成品的质量

其一是印刷工序完成后的质量，如热压的紧密程度、计算精度、封口的牢度和密封性；其二是印刷过程对印刷质量的影响，如被印刷物品和印刷材料由于受到摩擦、振动、印刷工艺力以及环境污染等机械和化学作用，对印刷内在和外观质量的影响。在任何情况下对质量的影响都不应超过允许程度。

b. 印刷物品和印刷材料的损耗

在机械印刷过程中，由于承印物、网版的变形损坏，印刷材料的撕裂破损，以及缺少自动控制引起多于供料、印刷不良等原因造成的各种损耗，通常总是难以完全避免的，所以应从印刷工艺设计、机构选型，结构设计、自动控制及制造精度等方面综合采取有效措施，以降低这些损耗，提高印刷正品率。

②生产率

常用的是计件生产率，即单位时间内所生产的印刷的件数，又称为理论生产率。在实际生产中，开机前后的准备和结束工作时间，添加印刷材料及发生故障时所造成的生产停歇时间，以及出现空位和废次品等的损失时间总是难免的，因此，实际生产率总是小于理论生产率的。所以，有的工厂为管理方便，常用一个工作班次内所能印刷的产品的数量或质量来表示丝印机的生产率。

提高生产率的主要措施有缩短辅助操作时间，分散印刷工序、增加执行机构头数、合理拟定执行机构运动规律和提高制造精度等。

③自动化和自动控制

现代科学技术的发展为丝印机械的自动化和自动控制提供了先进的技术手段，同时也对它提出了更高更新的要求。在确定所设计的丝印机的自动化程度和自动控制方案时，应根据具体情况区别对待。既要尽量采用先进技术，赶超国际先进水平，又要结合我过国情，讲究经济效益，便于推广应用。

（3）制造和维修

在满足使用要求的前提下，应尽量可能使制造和维修方便，可采取一下方面的措施。

①装机的系列化、零部件的通用化和标准化程度提高“三化”程度是我国是一项重要的技术政策，也是丝印机械的一个发展方向。

②结构工艺性

机械的结构工艺性由零件的结构复杂程度、加工表面数量、精度要求、对制造单位的适应能力、零部件的可拆性及标准化、通用化程度等来评定。结构工艺性差，不仅使制造成本增加，而且还使制造维修周期延长，甚至难以达到预定的加工要求。

（4）操作条件与工作可靠性

全自动曲面丝网丝印机的操纵、装卸物料、排除故障、维护保养等工作应省时、省事、省力；被印刷物品规格变化时，有关工作部件的调整或更换要迅速方便。此外，还要有安全措施，如防止误动作、过载保护、故障报警和自动停机等。丝印机对操作环境的污染不仅使操作条件恶化而且还会影响机器的使用寿命和性能，尤其对噪音必须严格控制。一般要求生产车间的环境噪音不超过90dB（A），单机噪音不超过85dB （A）。控制噪音首先要设法降低主要噪音，如减小激振力，降低声源系统中振动辐射部件对激振力的响应等。其次，采用噪音隔离和吸声装置以控制噪音的传送，有是一种简单而有效的办法。

工作可靠性是评定丝印机质量的重要指标之一。若可靠性低，必然降低机器的效率，增加操作的困难，对组成印刷自动线的丝印机尤应重视。

（5）经济性及其他

在设计时要考虑经济性问题。这就要求制造成本低，功率消耗少，使用寿命

长，运输、安装、维修方便和生产率高。

此外，丝印机的占地面积要小，外形应美观。这同操作条件、机械机构、产

品销售均有密切关系。美观的外形和协调的色彩可以提高市场竞争能力。

1.4 预期研究结果

1、本机器广泛应用于各种日化用品、药品、食品等印刷容器及电子器件、玩具、工具等表面图案与文字的高精度印刷。

2、能满足圆柱形、椭圆柱形和其他异形容器的圆弧面印刷需求，对塑胶、玻璃、金属等材质的容器均有兼容性。

3、本机通过可编程控制器（PLC）与先进的触摸屏（Touch Screen）实现对整机工作的智能性操控。

4、以先进的进口马达、变速装置及气动元件组成全新的传动系统，实现无级变速、同步传送、自动对位、无瓶不印等控制功能。

第2章印刷部分的总方案设计

2.1 全自动曲面丝印机的参数

用途：可用于在圆柱形或椭圆柱形对象表面上印刷各种图案。

印刷材质：塑料、玻璃、陶瓷、金属等。

印刷方式：丝网印刷。

圆形容器扁形容器最大印刷行程300mm

最快印刷速度3000件/小时4200 件/小时

被印件尺寸直径：25-115mm

长度：60-300mm

半径：40-180mm

长度：60-300mm

⊕电力要求（单机）：AC380V 3Phase 50Hz

⊕机器尺寸（单机）：2000mm×1200mm×1750mm

⊕机器重量（单机）：1000kg

2.2 全自动曲面丝印机的介绍

2.2.1丝网印刷的工作原理

利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮板移动而移动，由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网印版与承印物只呈移动式线接触，而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起，同时丝网印版也抬起，并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

曲面丝网印刷是承印物在某一位置，以某一中心线为轴进行回转的印刷。承印物转动量和印版运动量是相同的，并且是同步进行的，在其中心线上通过刮板的加压运动而进行印刷。

2.2.2全自动曲面丝印机的系统组成

全自动曲面丝印机如图2.1所示。

图2.1 全自动曲面丝印机

其总体示意图如图2.2所示。

图2.2 全自动曲面丝印机总体示意图

丝印机的系统组成：

⊕全自动进料输送带系统

⊕火焰表面处理系统

⊕无级变速控制系统

⊕同步传送系统

⊕自动预先对位系统

⊕无瓶不印刷系统

⊕紫外线固化系统

全自动曲面丝印机的要求是承印物的供给、印刷操作、承印物的输出、干燥等全部由机器来进行的丝印机。

2.3 印刷装置的总方案设计

印刷部分的设计包括印刷装置的设计和传送装置的设计。

2.3.1印刷装置的组成

印刷装置由印刮架、印头、网臂、网版四部分组成。

2.3.2印刷装置的工作分析

（1）丝印的一个工作循环是：

给件一定位一落版一降刮墨板一升回墨板~刮墨行程一

(印刷过程)

升刮墨板一降回墨板一抬版一回墨行程一解除定位一收件

(回墨过程)

（2）压印线。

在印刷行程中，刮墨板挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条接触线，称为压印线。这条线在刮墨板刃口处，无数条压印线构成印刷面。实现理想的压印线是很困难的，通常情况下，压印线会变成一个微小的压印区域。

（3）工作原理

曲面丝网印刷是承印物在某一位置上，以某一中心线为轴进行回转的印刷。承印物转动量和印版运动量是相同的，并且是同步进行的，再起中心线上通过刮板的加压运动而进行印刷。

承印物的支撑方法因其形状、印刷目的的不同而不同。承印物一般在某一轴线上做回转运动。然后用刮板加压印刷，印刷相对于承印物做水平运动。承印物的转动量与网版的水平移动量一致，承印物在回转运动中进行印刷。印刷完成后，刮板、网版

及承印物各系回到原来的位置。

如图2.3所示。

图2.3 印刷装置示意图

2.3.3印刷水平往复运动机构方案设计

水平运动机构根据网版上需要印刷的长度，确定水平运动距离。在印刷装置中是由电动机经过一系列传动机构传递过来的，精度要求不高。水平运动机构可用如下机构：方案一：丝杆螺母副传动；方案二：齿轮齿条传动；方案三：曲柄滑块机构；

相关机构的特点与应用如下表2.1所示：

表2.1 常见往复机构传动特点与应用

类型特点应用

螺旋机构

传动平稳无噪声，减速比大；可实现转动

与直线移动互换；滑动螺旋可做成自锁螺旋机

构；工作速度一般很低，只适用于小功率传动

用于要求微动或增力的场

合，如机床夹具以及仪器、仪

表；还用于将螺母的回转运动

转变为螺杆的直线运动的装置

圆柱齿轮

载荷和速度的许用范围大，传动比恒定，

外廓尺寸小，工作可靠，效率高。制造和安装

精度要求较高，精度低时传动噪声较大，无过

载保护作用。斜齿圆柱齿轮机构运动平稳，承

载能力强，但在传动中会产生轴向力，使用时

必须安装推力轴承或角接触轴承

广泛应用于各种传动系

统，传递回转运动，实现减速

或增速、变速以及换向等

齿轮齿条

机构简单，成本低，传动效率高，易于实

现较长的运动行程。当运动速度较高或为了提

高运动平稳性时，可采用斜齿或人字齿条机构

广泛应用于各种机器的传

动系统，变速操纵装置，自动

机的输送、转向、进给机构以

及直动与转动的运动转换装置对比分析：由于是带动整个机架在水平导轨上移动，故不需要很大的拉力。曲柄

滑块传动能够满足传动精度要求，切实可行。齿轮齿条传动相比曲柄滑块传动传递的精度要高，但是可传递的距离小。而螺旋机构传动只小功率传动。综合分析，水平运动机构选择方案三曲柄滑块传动，曲柄滑块机构是铰链四杆机构的演化形式,由若干刚性构件用低副(回转副、移动副)联接而成的一种机构。是由曲柄（或曲轴、偏心轮）、连杆、滑块通过移动副和转动副组成的机构。

根据结构特点，有3大类：对心曲柄滑块、偏置曲柄滑块、偏心轮机构。如下图所示。

图2.4a 对心曲柄滑块机构

图2.4b 偏置曲柄滑块机构

偏心轮机构可以实现复杂的非线性传动关系，且传动平稳，结构紧凑，动力平衡性好。将偏心轮与连杆等机构组合应用，可实现单纯用连杆机构难以得到的复杂的运

动特性。是曲柄滑块机构是常用的机构型式。生产实际中，如在滑块往复行程中具有匀速运动段，并有急回特性，则一般将有利于生产质量和生产率的提高。但是，简单的对心曲柄滑块机构，当曲柄匀速回转时，其滑块是不具有急回特性和匀速运动段的，现在采用对心一曲柄滑块机构，则能实现本设计所需运动特性，如图2-4a。

2.3.4印刷回转运动方案设计

回转运动是根据承印物的被印刷的圆周来确定转动量的。印刷时，承印物传递过来，夹紧固定后需回转来进行印刷，印刷过程中印版往复运动的速度不是匀速的。可以选择如下机构：曲柄连杆机构，曲柄滑块机构，齿轮齿条机构，蜗轮蜗杆机构，圆柱塞磁力气缸。

方案一曲柄连杆机构

图2.5 曲柄连杆机构

如图2.5所示。曲柄连杆机构是内燃机实现工作循环，完成能量转换的传动机构，用来传递力和改变运动方式。

工作中，曲柄连杆机构在作功行程中把活塞的往复运动转变成曲轴的回转运动，对外输出动力，而在其他三个行程中，即进气、压缩、排气行程中又把曲轴的回转运动转变成活塞的往复直线运动。

方案二曲柄滑块机构

曲柄滑块机构是由曲柄摇杆机构演化而来的，原理是一样的。具体设计如章节2.3.3，有如下特点。

丝印机操作规范

丝印机操作规范

丝印机操作规范 1 范围 本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。 本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 丝印机 用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。 2.2 种类 根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。 根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。 2.3 使用范围 在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。 3 结构 3.1 丝印机的结构 丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。 3.1.1 控制柜 丝印机的“大脑”，一种是采用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码的微电脑程序控制；一种是采用代码编程的PLC控制。 3.1.2 刮刀与回墨机构 丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成，用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。 3.1.3 升降机构 丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成，用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。 3.1.4 缓冲座 缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的，使传动更加平稳。 3.1.5 横梁 横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件，使得设备运行的更加平稳。 3.1.6 机身 机身是机床的基本支撑件，在机身上安装着丝印机的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。

3.2 丝印机传动系统的基本组成 3.2.1 基本组成 丝印机的传动系统主要分为两大类：气压传动系统和电动传动系统。 3.2.2 气压传动系统 气压传动系统主要由气动元器件组成，用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。 3.2.3 电动传动系统 电动传动系统主要由电动元器件组成，用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。 3.3 丝印机的工作原理 3.3.1 丝印机工作原理 丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版，装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等）上，从而复制出与印版相同的印刷品。 3.3.2 主控制系统 功用：触发信号，把所需要的运行信号传给各传动部位。 微电脑控制系统工作原理是选用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码管显示，由光电开关切换信号输入控制电路，电路按一定的程序输出一定幅值的触发电压，使得电磁阀工作，切换气路，推动活塞运动，完成工作过程；PLC控制系统工作原理是采用编入的程序，由接近开关切换信号，使得电磁阀、伺服电机开始工作，推动活塞和皮带的活动，完成工作过程。 3.3.3 气压传动系统 丝印机气压传动系统工作原理是由总气源空气压缩机产生的压缩空气，经净化处理后进入空气过滤调压阀，手动滑阀开关，然后分各支路推动汽缸动作。 3.3.4 电动传动系统 丝印机电动传动系统工作原理是由接近开关给出信号传递到控制系统，由控制系统发送指令给伺服控制器，进而控制伺服电机带动皮带的传动。 3.4 丝印机的操作规范 3.4.1 调整施印行程 根据图案的长度，调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所需位置锁紧，右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 3.4.2 安装网框 松开左右框架组件的紧定螺钉，装上丝网框，根据图案与刮刀、回墨板的位置确定丝网框的位置，然后锁紧、图案的精调可通过调整旋钮来完成，调准后拧紧锁紧按钮。 3.4.3 调整刮刀及回墨板 3.4.3.1 刮刀的调整 水平调整左右螺钉使刮刀的刃口与被印件表面的母线平行，然后锁紧左右螺母，根据试运行调整旋钮至所需的刮刀压力，可根据刮刀锁紧块上的螺钉以及摆动横杆来调整刮刀角度。 3.4.3.2 回墨板的调整

全自动丝印机

LC系列全自动丝印机 一、LC系列全自动丝印机工作原理 经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印丝印机物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上 二、LC系列全自动丝印机的特点 1、多色印刷全自动电眼对位，计算机控制，自动检测色标，如有异常自动停机。 2、采用数控马达，印刷、回墨速度可随意分段设定。 3、采用数控马达，印刷、回墨距离可随意数据设定。 4、自动计算印刷数量，并可设定印刷次数自动停机。 5、光电控制上料、收料避免承印物表面刮伤，可提高印刷品质。 6、采用日本品牌精密调节仪，电眼精密度高。 7、本机配备除尘辊，可清除材料上的灰尘。 8、本机配备离网功能，印刷大面积底色与印刷胶水时，防止粘网。 9、本机采用三段式吸风装置，可根据印刷材料要求，进行强风、弱风、关闭调节。 三、LC系列全自动丝印机的适用范围 广泛用于PET、PVC 、转印纸（膜）、地暖膜、地热膜、电热膜、花纸、薄膜、铭板、柔性线路板、手机按键、3M胶、胶水、薄膜开关、商标镭射、刮刮卡、不干胶标贴、桶装纸、织带、铝箔、铜箔等卷筒材料的丝网印刷。 四、LC系列全自动丝印机送料机特性 1、光电控制放料，避免材料表面刮伤。 2、放料速度、时间，可随意调节。 3、放料起始速度，可随意调节，起步频率从0开始慢慢上升到运行，避免起步过快，造成材料表面擦伤。 4、配有自动撕保护膜装置。

五、LC系列全自动丝印机烘干机特性 1、循环热风干燥、温度可调、自动收卷。 2、此烤箱占地面积小，32-60米长度不等，可实现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。 3、机身加装隔热保温层，保温节能。 六、LC系列全自动丝印机相关参数

半自动丝印机操作规程

xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：

目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的

本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。 B.每天开机前，先全机检查一次！

C.待一切正常后，才合闸接电源。 D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况，做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉； 7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油； 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中，严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位，以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况，如有异常立即停机检查，并通知维修 人员处理，杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐，衣扣一定要扣好，不 能穿拖鞋上班（女工须扎好长发）。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定，易燃溶剂用后须加盖存放，并远离电机及电闸开关区域。

东远半自动丝印机操作指导书

中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次1/3 1．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好，正常实验，增加实验的安全系数特制定本操作规范。2．范围 本规定适合本公司的AT-45PA半自动印刷机。 3.印刷程序 3.1 设备的准备： 3.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70% RH； 3.1.2检查气源气压是否为0.4±0.05MPa，并打开气路开关； 3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。 3.2 实验前前15分钟准备工作。 3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版； 3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置； 3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。 3.3印刷过程。 3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料； 3.3.2调整印深，顺时针旋转印深调节旋钮，印深减小，反之增大，印深应小于1.5mm； 编制刘正审核批准

中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次2/3 3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷； 3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。 3.4印刷结束 3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域； 3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀； 3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。 3.5注意事项 3.5.1禁止两个人同时操作丝印机； 3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠； 3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反； 3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版； 3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料； 3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器； 3.5.7如浆料需要添加稀释剂，记录稀释剂的添加量，及与原浆分开存放； 3.5.8沾有不同浆料的铲刀禁止混用。 编制刘正审核批准

菱铁全自动丝印机资料

1.自动电晕机 2.自动分条机 3.自动裁切机 4.自动模切机 5.自动品检机 6.自动收料机 7.自动UV干燥装置 8.自动纠偏复卷电晕机 型号LT-350 CNC承印物0.02-0.5mm 网框面积630*600mm刮刀调整角度0-30° 最大印刷面积350*350mm网框纵横调节量60mm 最大的纸宽360mm工作台高度930mm 印刷速度20-70t/min网框高度无 耗电 主机马达0.37kw紫外线干燥机 3.6*1kw (自选配件) 拉纸马达0.75kw 电源 220V 2.5kw 吸风马达0.37kw可以根据客户的要求设计重量 净重700kg机器尺寸L2350 x W890 x H1580 mm 装箱900kg装箱尺寸L3000 x W1100 x H1650 mm LT-350 CNC 最大印刷面积：350*350mm 自选配套机械

LT-460 CNC 最大印刷面积：460*560mm

LT-46120 CNC 最大印刷面积：460*1200mm

1.独立2只数显温控器分别控制烘箱温度（30米烤箱，标配）。 2.独立4只数显温控器分别控制烘箱温度（60米烤箱，选配）。 3.采用进口光电开关，可感应任何材料，并可自动跟踪印刷机的速度配合 使用。 4.采用日本三菱变频调速装置、仕琳工控 、进口品牌电机、进口品牌减速 机，控制更精准，并保障机台运转稳定。 5.吸风张力、抽风风力大小、加热功率（电流）可任意无级调节，方便控 制材料张力，保障印材不拉伸变形。 员烫伤，省电、节能、环保。 7.此机占地面积小，内循环6圈（30米）或内循环10圈（60米）长度，可实 现低温干燥，保障印材不收缩变形，利于多色印刷。 8.机台有装辅助工作灯，方便检验印品与人员操作。 9.机身采用静电喷涂-烤漆，奈溶剂，不掉漆。 10.机身装有移动滚轮，方便搬运，并有多项人性化设计。 选配功能： 1.防倒拉装置，方便烘烤材料装卸。 2.可根据需要加装自动贴合装置：贴合上光膜、双面胶、离型纸、干燥一次 完成。 3.可根据各行业需求与印品特点，改装功能及自选配置。

LH-250丝印机说明书

LH-250丝印机中文版说明书 本公司生产的LH-250丝印机,适用于直径X长度:￠70X200㎜以内曲面及长X宽:220X220㎜以内平面各类塑材的制品的丝网印刷.本机印刷速度快、效果好、能耗低、效率高,操作控制简单。

一、技术特性 最大印刷尺寸(㎜)￠70×200mm曲面或20×200mm平面 横向移动平均速度(pieces/min)15 用气压力(Mpa)0.4—0.6 电源(V/HZ)220/60 外型尺寸（mm）长×宽×高800mm×480mm×1250mm 机体重量(Kg)150 二、控制面板各按钮功能 1、功能设定: 功能设定按钮是设定机器所处的工作状态的按钮。 ①当工作种类显示‘ADJ’时，机器进入校机状态，此时可以调整工作台上下速度。在‘ADJ’状态下，可通过 按下‘速度/清数’键，使工作台下降印刷计数清零。 ②当工作种类显示‘MAN’时机器进入单循环状态，可通过‘启动/停止’按钮或脚踏开关，每按一次完成一个 工作循环。 ③当工作种类显示‘AUTO’时，机器进入全自动连续印刷状态，可通过按下‘启动/停止’按钮，使机器进入 全自动连续工作状况。 2、启动/停止： ‘功能设定’任何一种状态下，按下按钮都可‘启动’机器或‘停止’机器运行。 3、左/右： 每按一次左/右功能键，机器印头可以左右交替运动。在印刷时，按‘启动/停止’按钮 或脚踏开关，当向左运动时，会停在左边；当向右运动时，会停在右边。（便于洗网） 4、速度/清数： ①当功能设定处于‘MAN‘或’AUTO‘状态下，按下按键，可以调整机器从第一个工作循环结束到第二个工作 循环开始的时间间隙，速度指示VO最慢，V9最快，可在0-9范围内调整。 ②当功能设定处于‘ADJ’状态时，按下键可使印刷计数清零，。 5、通气、断气： ‘通气、断气’校机用的专用开关，当开关拨向‘断气’时，左右断开气源，可以用手移动网版或刮刀校机：通常情况下，开关拨向‘通气’。 6、印刮气压调节： 指针指示的数值为印刮气压值。 7、印刮气压调节： 通过旋钮可以调节印刮气压的大小，当向右旋时，印刮气压加大，当向左旋时，印刷气压减小。 8、左： 调整网版向的移动速度。当旋钮向左旋时，网版向左的移动速度加快，反之，当旋钮向右旋时，网板向左的移动速度减慢。 9、右： 调节网版身右的移动速度。当旋钮向右旋时，网版向右的移动的速度加快；反之当旋钮 向左时，网版向右的移动速度减慢。 10、上： 打开此按钮时，印刮刀上提，可以安状或卸掉网框。 11、下： 打开此旋钮时，印刮刀下移，可以进入印刷状态。 12、手推式气源开关：（安装于空气过滤器的进气端）

全自动丝印机

全自动丝印机结构,参数,应用领域,厦门菱铁机械：QQ/643632112 全自动丝印机特点 1.采用日本进口行业中最好的CNC内置电脑控制系统，精度高、寿命长、 响应速度快、高扭矩，可实现高速印刷。无磨损，无间隙，永保精度。 2.德国进口自动对位电眼，对点对色准确，可实现高精度多色印刷。 3.日本三菱变频调速装置，印刷速度可任意调节。 4.电子计数器可准确计数，并可到达设定张数自动停机。 5.机台二次印刷感应故障自动停机。 6.机身配备品检工作台，方便操作人员及时检验印刷品质。 7.印刷工作台吸风间歇设计、张力采用吸风设计，免刮伤，并保持张力恒定。 8.刮墨刀可双面使用，延长使用寿命，刮墨刀与回墨刀均可倾斜角度调节。 9.工作台采用不锈钢，不生锈，防倾倒设计，安全、合理。 10.机身采用静电喷涂-烤漆，奈溶剂，不掉漆。 11.采用高品质配件，保障机台精度、运转稳定。 12.机身有加装有移动滚轮，方便搬运。 13.适合印大面积底色、色块、细字、网点、线条均清晰亮丽不退色。 14.油墨附着力好、墨层厚、立体感强、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳。 15.印刷速度快。取代传统手工、半自动作业方式，提高生产效率6倍以上，且只需一人操 作即可完成整个流程，节约人力。 16.本机可连接UV干燥机、上光模切机、分条机、切刀机、倒卷机或单独使用。 承印材料：PVC、PET、PP、PC、PE、BOPP等各类薄膜、各类电器铭板、薄膜开关、各类面板、软性电路板、IMD、IML、FPC、热转印膜、膜内注塑标、橡胶硫化标、无纺布、彩色汽车贴标、水贴标、陶瓷贴花、烫画纸、布类、皮革类、静电膜、特多龙、铜版纸等各

单多色全自动丝印机-瓶子

产品简介: 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)主要适用印刷品有：各种圆形、椭圆形及方形（化妆品、药品及食品等）容器，材质可以是塑料、玻璃、陶瓷、金属等。 详细介绍 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)产地单色全自动丝印机(全自动丝网印刷机)价格 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)说明：集成欧美同类产品之优越性，经过数年经验的累积和创新，经过精心设计和制造，选用国际名牌电气元件，产品在操作性能、精密套色印刷、外观设计和传动设计方面显示了完美性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)辅件：配套全自动大容量提升送料器，配合主机，不仅可以节省人手，更显示出本机之高速性及全自动化。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)输送带:进料输送带电眼检测物件输送到位，以减少输送带对物料表面的的磨损或划伤。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)自检功能：具有理料盘无料报警、气压过低报警、无件不印报警等自动检测功能，以保证机器的稳定性和省料性。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)新技术:该机器在丝印(印刷)时承印物的送、进、卸料结构是丝印(印刷)设备行业最新专业技术; 每色印刷前均配有全自动火焰表面处理装置，印刷扁瓶时正面反面都能精密套色印刷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)操作性:本机采用先进模块式程控器，配以触摸屏组成之操作显示系统，完全实现自动化； 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)特点：本机以机械传动为主，并且配合PLC控制和气动控制，扁瓶速度达4200pcs/h，同时机器传瓶采用通用管位，转款方便快捷。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)应用场合：主要适用于圆形、椭圆形及方形不同规格的（化妆品、药品及食品等）容器圆周面的全自动丝印。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)承印物的材料：可以是塑胶、玻璃、陶瓷、金属等。 单多色全自动丝印机(MZ-APM1)技术参数:

丝印机原理_丝印机的结构

丝印机原理_丝印机的结构 丝印机原理丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。 1.经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线。 2.由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。 3.刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 4.回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。 丝印机的主要分类丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。 垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高； 斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低； 转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式； 四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。 全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择； 全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。

全自动丝网印刷机的特点

无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机 全自动丝网印刷机的特点 全自动丝印机是根据丝印机的自动化程度来命名的。经过几代行业人员的智慧和经验研究，是在手动丝印机（手印台）、半自动丝印机之后丝印机的一种发展趋势，利用更加先进的工艺与技术，使丝印过程更加精准、速度更快、自动化程度更高。 目前全自动丝印机的发展势头很好，更多的丝印设备公司投入到了这个领域。全自动丝印机现在在市场的占有率正在迅速增加，很多大公司已经投入了使用，一些中小企业也正在逐步引进当中。全自动丝印机在未来必定会取代目前应用最广泛的半自动丝印机，这是一个行业发展的必然趋势。我公司生产的自动取料丝印机、自动出料丝印机、JY-7010BS、JY-6090BS，可以替代劲豹网印JB-1050AG、JB-1050、JB-1020A、JB-1020部分产品功能。可以与同行的全自动丝印机产品相媲美。 雄县今朝塑料机械厂是印刷机械，塑料机械等产品专业生产加工的个体经营。该公司位于华北保定市雄县，京，津，保三角地带，东临大广高速，背靠津保高速，交通便利，地理位置极其优越。 今朝塑料机械成立于1993年，拥有着十年的机械加工生产经验，以此为基础发展成为全方位的机械生产与销售公司。本公司主营产品为：丝网印刷机，全自动丝网印刷机，无纺布分切机，制袋机，吹膜机等一些列塑料包装机械，在全国各地有着大量的广告宣传，在雄县包装城广场有着1500平米的销售展厅，以便客户参观本公司各种塑料机械。 该公司全自动丝网印刷机的优点是： 一、价格是全自动丝印机的1/3还不到。 二、可以对接任意网带式烘干线。 三、必须半自动印刷的产品，我们可以做到。 四、介于半自动和全自动中间，可以取代全部半自动丝印机功能等等。 适应范围 各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸等。 今朝塑料——无纺布分切机,全自动丝网印刷机,无纺布切片机,无纺布印刷机

意大利Baccini丝网印刷机使用说明书

baccini 丝网印刷中文版

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。

Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。

闲置丝印机改造全自动喷彩设备

闲置丝印机改造全自动喷彩设备 发表时间：2018-11-08T10:45:07.513Z 来源：《防护工程》2018年第18期作者：陈海勋 [导读] 摘要:现在的可编程控制器（PLC）具有体积小，抗干扰能力强，组合灵活等优点，同时现在的小型PLC价格低廉，性能稳定，己广泛应用于半自动化或全自动化设备电气控制中。变频器现在是一种应用领域广泛，安装、调速非常方便的电子产品。阐述了PLC对设备控制的可行性及优点，达到生产自动化、机械化、标准化的目的。 陈海勋 广东腾骏动物药业股份有限公司 第一章摘要:现在的可编程控制器（PLC）具有体积小，抗干扰能力强，组合灵活等优点，同时现在的小型PLC价格低廉，性能稳定，己广泛应用于半自动化或全自动化设备电气控制中。变频器现在是一种应用领域广泛，安装、调速非常方便的电子产品。阐述了PLC 对设备控制的可行性及优点，达到生产自动化、机械化、标准化的目的。 关键字：蜗轮减速电机、电气控制、PLC编程、变频器 第二章前言 一、自动喷彩工艺是现在企业产品生产中的重要环节，但传统的喷彩工艺方面，许多企业还在采用人工的方法，工人完全凭工作经验进行喷彩作业。由于工人的熟练程度和生产经验的差异，再加上疲劳程度和工作态度的影响，难以保证喷彩质量的稳定。另外由于工作条件恶劣影响着工人身体健康，因此利用生产线的旧闲置旧机器进行改造自动喷彩设备是十分必要的同时可降低公司的成本和提高效率。 二、在生产过程中，由于公司原来使用人工喷彩。最近几年，喷彩工人招聘越来越难，而喷彩对气压、力度、速度的要求较复杂，存在劳动力强度大，生产效率低，而且工作环境也最为恶劣，严重影响身体健康等诸多问题，以至于从事此项工作的人员越来越少，流失严重。同时传统手工操作也存在不标准化的弊端，在愈演愈烈的行业竞争中，公司迫切需要一种新型作业方式且成本价格低的自动喷彩设备。但是对于购买全自动喷彩设备机器人（机器手）的高额价格，目前很多小企业无法承受。为急公司所急，观察喷彩工序要求和了解喷彩动作后。通过对比印花机设备蜗轮杆机构运动变化，改变其电路设计可实现在喷彩过程中实现自动上料自动喷彩要求，我们取长补短，利用印花机的机械运动工作的原理，我们把就闲置待报废的印花机机架做自动喷彩机主体，改造成自动喷彩设备，从而使喷彩过程加工简单方便，可现实自动喷彩同时可节约两个工人岗位，每年可节约几万元人工成本，同时使产品达到自动化。 3.1 三菱PLC的优势： 三菱PLC技术已非常成熟，不仅控制功能增强，功耗和体积减小，成本下降，可靠性提高，编程和故障检测更为灵活方便，而且随着远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示的发展，使PLC向用于连续生产过程控制的方向发展，成为实现工业生产自动化的一大支柱。,。 三菱PLC性能稳定、维护方便、性能良好，编程方便，容易学习。 PLC网络控制是当前控制系统和PLC技术发展的潮流。PLC与PLC之间的联网通信、PLC与上位计算机的联网通信已得到广泛应用。 编程语言和编程工具的多样化和标准化,多种编程语言的并存、互补与发展是PLC软件进步的一种趋势。 3.2 在进行改造前，首先组织相关的维修机电技术人员一起对旧设备机的工作原理进行分析研究，以便全面的了解丝印印花机的工作原理动作机构，仔细听取要改造的喷彩要求，对比分析动作方式才能设计喷彩机的工作电路图。 3.3 自动喷彩设备的要求,工作过程如: 改造工作流程 3.6、手动和自动可转换 手动用于调机，按点动前进电机正转、按点动后退电机反转，将转换旋钮璇到手动挡模式，按前进点动按钮，电机前进（正转），松开电机停止；要倒退（反转），按倒腿按钮，电机倒退同时气电磁阀 和喷彩电磁阀打开，手动喷彩工作，当回到前原点时电感式感式光电 感应到物体，电机停机，同时气电磁阀和喷彩电磁阀关闭完成喷彩手动模式可用于测试检测喷头。 自动，将转换开关选到自动模式，按下电源自动启动按钮，5秒后减速电机前进（正转）X3，带动减速机旋转从而使同步皮带匀速旋转，电机沿轨道匀速前进，当限位电感式接近开关X4探测到电机到达位置，检测装置检测到达位置所发出指令停止，电机停车，电机反转、一秒同时气电磁阀和喷彩电磁阀同时打开，喷彩工作；当电机回到起点时，原点光电开关探测器侦测到电机到位信号，立即给信号PLC发出停机，同时气电磁阀和喷漆电磁阀关闭，自动喷彩完成一个周期，完成整个喷彩过程。5秒后，电机如同上运作，同上一动作反复运行，从而实现自动喷彩功能。停机，按停止按钮，喷彩和气电磁阀关闭，电机停机。 在遇到紧急停机时或任何时候需要急停时，按下急停按钮设备所有动作停止运作，需要恢复运作时，必须将停止按钮旋转一下复位后设备才能启动。

2020年丝印机安全操作规程

作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13 丝印机安全操作规程 一丝印机操作规程 1.开启主电源。 2.装好网板并固定。 3.按工艺要求调节好网板位置。 4.按下操作面板开启电源按钮并点检。 5.按下操作面板的一次循环按钮。 6.装上样杆试印，并调节好刮板下降位置。 7.调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。 8.脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。 9.定期加油保养。 10.工作完毕后关闭电源，清洁机器和网板。 二丝网印刷工安全操作规程 1，工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常； 2，操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；3，丝印室内严禁烟火； 4，作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾； 5，操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作； 6，油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7，油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境； 8，各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境； 9，午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；10，对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行； 11，下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。 作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13

全自动曲面丝印机说明书

20--年5月 摘要 本课题来源于机械工程学院与东莞腾威印刷机械有限公司的产学研究项目，主要工作之一就是为企业完成全自动曲面丝网印刷机等设备的二维、三维设计图纸，大部分工作都是在企业进行的。 本文设计主要完成印刷机构及其主传动系统部分的设计，印刷机构的设计可细分为网版的往复运动机构设计，承印物的回转运动机构设计，以及承印物的夹紧机构设计和自动传送机构设计。往复运动采用的是曲柄摇杆机构，以滑块为载体，实现网版的往复运动；回转运动选用的是齿轮齿条机构，将滑块的往复运动转化成回转运动，实现了网版和承印物的配合运动，简化了机构。夹紧机构采用的气缸装置，由可编程控制器控制，实现自动对位、无瓶不印等控制功能。自动传送机构的设计采用的是曲柄摇杆设计，实现一定角度的回转摆动运动，因而带动承印物的同步传送。本设计对印刷装置的工作原理作了详细的介绍，并通过设计计算确定其主要参数和结构。通过对印刷装置的各部件零件做详细的测绘，完成了整机的三维总装图和各部件装配图的绘制。 关键词：丝网印刷，机构设计，全自动

ABSTRACT This subject comes from the research project of Mechanical Engineering College and Dongguan TengWei Printing Machinery Company .One of its main jobs is to finish the design drawning with two-dimension and three-dimension for the Full Automatic Screen Printing Machine for Curved Surface . Most of the above work had done in this company . The design in this paper mainly is to complete the design of Printing Instruction and its part of Main Transmission System . And the Printing Instruction has been divided into Reciprocating Motion Mechanical Design of Screen Frame , Rotary Motion Mechanical Design of Printing Workpiece , Fixture Mechanical Design of Printing Workpiece and Automatic Conveying Mechanidal design . Reciprocation Motion adopts the Crank Rocker Mechanical Design , with the Silder as the carrier , so as to make the Screen Frame move back and forth ; Rotary Motion adopts the Gear Rock Mechanical Design , chaging the Reciprocation Motion into the Rotary Motion ,so as to achieve the Matching Movement of Screen Frame and Printing Workpiece , which simplifies the Mechanical Industruction . The Fixture Mechanical Design uses the Air Cylinder Equipment , being cotrolled by the PLC , so as to obtain the controlling function of Automatic Counterpoint and No Bottles No Printing . Automatic Conveying Mechanidal Design uses the design of Crank Rocker , achiving the goal of a certain degree of Rotary Motion at ,so as to push the Synchronous Transmission of printing workpiece . This design gives the detailed introduction for working principle of printing equipment . Via design and count , we can confirm its main parameter and instruction . We finish the whole assembly drawing with there-dimension for the whole machine and the assembly drawing for different parts through surveying and drawing in detail for different parts of assembly drawing . Keywords: screen printing, mechanism design, fully aut

防焊丝印操作规范

XXXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 防焊丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要（或DOC No.） 修订页次 修订日期 A0 新制文件 2016-12-08 B0 全面修订 2017-05-09 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 制造部 品管部 PMC 部 设备部 行政部 财务部 采购部 此文件为江西吉安市华阳电子有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √

防焊丝印操作规范生效日期：版本号： 总页数：第1 页共3 页 1.0目的： 规范防焊丝印作业，保证质量，提升品质。 2.0适用范围： 适用于防焊丝印机作业。 3.0权责： 制造部: 全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该SOP，提升制程能力。 品管部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 设备部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义: 利用丝网印刷,使防焊油墨均匀覆盖在PCB指定区域。 5.0作业内容 序号作业 名称 作业名称作业内容 工具/ 材料 备注 1 准备 作业 1.装刮刀 1.将刮刀装到刮刀架上,调整刮刀角度 2.刮刀单边长大于图形3~5CM 3.刮刀角度按参数表进行设定 刮刀 网版使用前需 清洗并检查， 确认无异常后 方可上机使用 2.装网版 1.选择合适网目的网版，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹持 2.线宽≦4MIL，且底铜厚﹥1OZ、独立线路较多的板子用36T 网版 3.线宽﹥4MIL、底铜厚≦1OZ的板子用43T网版，翻印板使 用77T网版 4.正常板使用43T网版 5.网框与夹座组件配合完好，固定无松动 网版 扳手 3.安装 PIN板 1.移动PIN板,使其与网版形容部分定位对齐 2.用纸胶带将已对好的PIN板固定在丝印机台面上,纸胶带 不能翘起,刮伤油墨面,再在PIN板左右两侧各加一张夹板 3.薄板需使用印刷PIN及塞孔垫板,印刷PIN规格 3.15*2.3mm 夹板 纸胶 PIN板 夹板厚度与待 印板高度一致 4.封网 1.用白纸将网版上大于待印板成型线以外区域封贴起来 2.网版开窗位要单边大于生产板成型引线5MM 白纸 纸胶 封网时不准封 入成型区 5.调机试 印 1.在待印板上面垫一张白纸 2.将油墨倒在网版上进行印刷 3.调整刮刀压力、角度、速度、网距OK后撕下白纸 4.进行首板印刷 垫板 油墨 油刀 首板印刷后先 自检 6.油墨厚 度测量 1.取一片板在调机完成后试印,烤干后固化油墨，选有细小线 路和大铜面位置裁剪出，到物理实验室做切片，读取油墨 厚度值 2.确认油墨厚度在大铜面20-30um，在细小线路拐角处 10--20 um，（客户有特殊要求除外） 油墨 切片 若不在标准 内,需调整合 格后作业 1 准备 作业 7.首板及 自检 1.首板OK后进行量产 2.每印刷5片须自检1片 白纸

半自动曲面丝印机说明书

摘要 印刷机是印刷文字和图像的机器。半自动曲面丝印机主要由升降机构、印樽座、网臂、网版、印刷装置、机箱以及相应的传动系统等组成。丝网印刷机是过滤版（亦称孔版）印刷的一种形式，是四大印刷方法之一。丝网印刷可以适用于某些特殊的印刷要求。丝网印刷起源于中国秦汉时期的夹缬印花方法,已有两千多年的应用历史。由于种种原因，我国的丝印技术发展缓慢，远远落后于欧美各国和日本。随着科学技术的发展，丝网印刷的应用日益广泛，丝网印制版和印刷工艺水平不断提高，丝网印刷机也在不断改良和完善。网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，它的印版是一张由真丝等材料编织而成的纵横交错、经纬分明的丝网。已经生产的有平面、曲面、成形、印染、印刷电路和新型轮转等多种丝网印刷机。 制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。丝网印刷机应用的孔版印刷原理起源于古代的模版印刷。孔版印刷有誊写版、镂空版喷花和丝网印刷等多种形式。 关键词：丝网印刷印刷材料材料力学

Abstract Printing press is the machine printed text and images.Semi-automatic screen printing machine is made elevator,India bottles Block,net arm,net screen, printing device,the chassis and the corresponding transmission and other components. Screen printing is a filter version (also known as hole version) print a form, is one of the four printing. Screen printing can be applied to some special printing requirements. Screen printing originated in China during the Qin and Han V alerian folder printing method, the application of more than two thousand years of history.For various reasons, the slow development of China's printing technology, lags far behind Europe and the United States and Japan.With the development of science and technology, increasingly widespread application of screen printing, screen printing and print technology has improved continuously, screen printing are also constantly improved and perfected. Network printing presses are porous in the more representative the printing equipment, it is a printed version of silk and other materials by the criss-cross woven, warp and weft clear the screen.Has produced a flat, surface, forming, printing, printed circuit, and a new variety of rotary screen printing machine. Key words: screen printing, squeegee printing materials, material mechanics, elastic modulus.