钢筋施工通病及处理方法

钢筋通病及解决方法

（初版）——兰光琦针对现场上施工经常会出现的问题与商务结算时一些争议，依据图集及规范，在此进行了一下比较，下面谈到的是我在多年施工中遇到并总结出来的通病及操作工人容易出错地方（均为抗震结构），其它我没有经过的工程及非抗震结构，在此就不一一例出。由于水平有限，时间仓促，必有许多不尽之处，希望大家及时指出，以便修正！

我的主要依据来源于03G101系列（含标院的辅助03G101系列），11G101系列（含标院的辅助11G101系列），《钢筋混凝土结构平法设计与施工规则》，《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011及其它相应规范。

建议大家必备的工具书籍（电子版也可）：《钢筋混凝土结构平法设计与施工规则》，《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011，11G101-1，12G901-1，如果是以前的工程，还要必备03G101等系列。

一、基础

1、柱插筋部分

（1）柱插筋长度

通病：不管基础厚度多少，也不管在什么情况下，工人都喜欢把柱插筋全部插入基础底部，给单位造成不必要的材料浪费。

正解：当柱为轴心受压或小偏心受压，独基、条基高度不小于1200 mm时，或当柱为大偏心受压，独基、条基高度不小于1400 mm时，仅需把柱角筋插入板底钢筋网上，其它钢筋满足锚固即可（11G101-3 P59注4）；但伸至底板上的插筋之间的间距不应大于1000 mm.。当为筏型

或平板基础，且中部设置有构造钢筋网片时，也可把柱角筋插入板底钢筋网上，其它钢筋仅满足锚固（12G901-3 P1-8）。为了增加插筋的稳固性，可在四角的底部或与面筋相交处进行点焊加固。

（2）基础内箍筋设置

通病：很多个人在绑扎基础内箍筋时，会安装一套完整的复合箍筋。

正解：我们从（11G101-1 P59）锚固构造（二）可以看出，基础内仅为外围矩形封闭箍而非复合箍筋。

（3）插筋弯钩长度及基础内箍筋个数

通病：工人在制作插筋时把所有的弯钩长度做成100或150 mm，因为有时无法达到设计要求，遇到严格的甲方、监理时造成返工浪费。

正解：根据（11G101-1 P59）可以看出，当插筋侧面保护层厚度≥5d：基础厚度＞lae(la)时弯钩为6d且≥150 mm；基础厚度＜lae(la)，下插深度≥0.6labe(0.6lab)弯钩为15d。这两种情况下箍筋间距≤500 mm，且最少两道非复合箍筋。

当外侧柱插筋侧面保护层厚度≤5d（如地下室外墙的附墙柱外侧主

筋，且底板无外伸）：基础厚度＞lae(la)时弯钩为6d且≥150 mm；基础厚度＜lae(la)，下插深度≥0.6labe(0.6lab)弯钩为15d。这两种情况下同样也采用非复合箍筋，箍筋间距≤10d（d为插筋最小直径）且≤100 mm。

主筋下插深度＜0.6labe(0.6lab)时，必须通过设计认可。

2、剪力墙插筋部分

（1）墙插筋长度

通病：同柱插筋一样，工人会把插筋全部插到底板筋上。

正解：墙插筋与柱插筋要求不同，只有当筏型或平板基础板厚在2000 mm以上时，墙插筋每隔两根就要伸一根到底，其余满足锚固即可。而其它类型的基础应全部插至底筋上（12G901-3 P1-11）。

（2）墙插筋弯钩长度及插筋在基础范围内水平钢筋设置

通病：钢筋翻样师傅或加工制作车间为了省事，往往会把弯钩长度统一为100或150mm，水平分布筋只绑扎两根。

正解：根据（11G101-1 P58），当插筋侧面保护层厚度＞5d情况下：基础厚度＞lae(la)时，弯钩长度为6d，两侧水平分布筋间距≤500 mm且最少两道及相应的拉钩；基础厚度＜lae(la)时，墙主筋下插深度≥0.6labe(0.6lab)，弯钩为15d，同样两侧水平分布筋间距≤500 mm且最少两道，同时根据内侧水平筋根数绑扎相应的拉钩。

当其中一侧墙插筋侧面保护层厚度＜5d情况下（如底板无外伸的地下室挡土墙外侧主筋）：

基础厚度＞lae(la)时，外侧墙插筋弯钩均为15d，内侧弯钩长度为6d，外侧水平分布筋间距≤10d（d为插筋最小直径）且≤100 mm。内侧水平分布筋间距≤500 mm且最少两道，同时根据内侧水平筋根数绑扎相应的拉钩；

基础厚度＜lae(la)时，内外侧墙插筋弯钩均为15d，外侧水平分布筋间距≤10d（d为插筋最小直径）且≤100 mm。内侧水平分布筋间距≤500 mm且最少两道，同时绑扎相应的拉钩；

墙主筋下插深度应≥0.6labe(0.6lab)，不能满足时需设计认可。

二、柱

1、柱纵筋外露长度及连接区

通病：工人习惯性的把所有的纵筋外露长度同一为1000mm和2000mm 两批。

正解：要正确控制外露长度，首先就要知道柱的嵌固部位在何处。如果

设计未指定嵌固部位，当无地下室时，嵌固部位在基础顶面，当有地下室时，嵌固部位应在地下室的顶板板面，此时地下室底板（或基础顶面）不按嵌固部位考虑。（11G101-1 P58）

确定了嵌固部位后，我们就可以根据（11G101-1 P57~P58）图集了解到各层柱允许的连接区，即：当为嵌固部位所在的楼层时，下部起始位置为底部向上（1/3层净高、柱长边尺寸、500mm）中取大值，上部终点位置为梁底向下（1/6层净高、柱长边尺寸、500mm）中取大值。当为其它楼层时，下部起始位置为底部向上（1/6层净高、柱长边尺寸、500mm）中取大值，上部终点位置为梁底向下（1/6层净高、柱长边尺寸、500mm）中取大值。

由于我们在施工中所遇到的层高往往不是钢筋原材料的模数，如果不加以管理，常常会出现很长的废料。现在，我们清楚的知道了连接区后，就可以在允许的范围内结合层高、钢筋原材料长度合理下料，减少钢筋。当然，合理下料不是一两句话说的清楚的，最主要的要点就是“下长上短，下短上长，或长接长，短接端”。特殊的情况下，一半的钢筋采用两个接头，因为《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 P20页5.4.1条款规定是“同一纵向钢筋不宜设置两个或两个以上的接头”，“不宜”毕竟不是强制性的，当然，我们在施工中也应该尽量避免这种情况，除非是在较多钢筋存在浪费的时候才采用这种办法，但接头位置必须要符合规范要求。

2、箍筋加密区

通病：加密范围不符要求，要么太长，要么就不够。

正解：其实很简单，柱主筋除允许连接区外的其它非连接区，均为箍筋

的加密区。（11G101-1 P58图）如果柱主筋采用搭接连接，在搭接范围内的箍筋直径不小于d／4（d为搭接处钢筋最大直径），间距不应大于100mm 及5d（d为搭接钢筋最小直径）。（11G101-1 P54注2）

梁柱相交的核心区，是现场施工较难处理好的节点。核心区不但是箍筋的加密区，而且常常会有许多钢筋在此锚固，所以该部位的钢筋相对更多，所以要特别注意各种钢筋的穿插顺序。

当柱净高Hn与柱截面的长边hc的比值Hn/h c≤4时，箍筋应全高加密。

3、复合箍筋的基本复合方式及绑扎

沿复合箍筋周边，箍筋的重叠不宜多于两层。以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准，柱内的横向箍筋紧贴其设置在下（或上），柱内的纵向箍筋紧贴其上（或下）。当在同一组内复合箍筋肢数不能满足对称性要求时，沿柱竖向相邻两组箍筋应交错布置（11G101-1 P67图、注）

4、柱纵向钢筋变直径

通病：当上层纵筋大于下层纵筋时，有些人同样把下层纵筋直接预留到上层允许连接区内。

正解：（1）上层纵筋大于下层纵筋时，在绑扎下层柱时就要提前把上层柱纵筋与下层柱纵筋连接，连接区应设在下层上部非连接区的起始点。也就是梁底向下（1/6层净高、柱长边尺寸、500mm）中取大值。（11G101-1 P57图2）

当遇到上层纵筋大于下层纵筋的楼层，应提前两层就要考虑柱纵筋的下料长度。因为如果提前一层考虑，往往会让你措手不及（要么就出现两个接头，要么就只能让直径大的纵筋加长而浪费钢筋）。

（2）上层纵筋小于下层纵筋时，从节约材料成本考虑，下层纵筋尽可能的预留在上层下部非连接区的终点位置，也就是当为嵌固部位所在的楼层时（1/3层净高、柱长边尺寸、500mm）中取大值，当为其它楼层时（1/6层净高、柱长边尺寸、500mm）中取大。（11G101-1 P57图4）

5、柱纵向钢筋变数

（1）下层柱纵筋多于上层纵筋

通病：当下层柱纵筋多于上层时，多出的钢筋锚固长度远远超过规范要求而形成浪费。

正解：当下层柱纵筋多于上层时，多出的钢筋应从梁底向上1.2laE即可（11G101-1 P57图3）。很多人由于没有提前在下一层考虑，多出的钢筋依然按层高下料，这样必然形成不应该的浪费，且浪费量还较长。

下面我举例来说说这种情况：KZ1抗震等级为二级，砼强度为C40，

在10层的纵筋是16C22，11层纵筋12C22，即下层钢筋每边多出一根共四根，工人习惯外露1000mm与2000mm两批。与柱相交的KL梁高为800mm。根据11G101-1要求：

锚固长度L1=1.2laE=1.2*33d=1.2*33*22=871m m≈870mm

外露长度L2=锚固-梁高=870-800=70mm

工人习惯L3=（1000+2000）/2=1500mm

每根超长L=L3-L2=1500-70=1430 mm

由此可见，超长的钢筋，即使割下来，也有很多形成废料，何况管理不到位的项目根本就没有割下来。

（2）下层柱纵筋少于上层纵筋

通病：下插长度很随意。

正解：大家注意观察，当下层柱纵筋少于上层纵筋时，上层多出的钢筋下插时，多数工人都很随意，或者他们根本就不知道要下插多少。根据规范要求，下插长度为1.2laE（11G101-1 P57图1），我们在现场操作时应该先在1.2laE处用粉笔做个标记，然后使标记与梁（板）面平齐。

6、柱顶纵向钢筋构造

这里先对11G101-1图集P59A上方的说明进行纠错：柱外角的附加钢筋应改为“当柱纵筋直接≥25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距＜150，但不少于3A10的角部附加钢筋。

（1）抗震边柱与角柱

通病：柱封顶纵筋五花八门。

正解：设计一般不会指定锚固形式，所以，你可以根据具体情况选择对你有利且便于施工的形式来操作。（11G101-1 P59）但应当注意，图集中的大样应配合使用，个别大样更不能单独使用。

（A）

（B）

（C）

（D）

（E）

（3）抗震中柱

通病：柱角筋通通弯折12d

正解：虽然柱角筋往往都不在梁内，而仅伸入板厚范围，但梁柱锚固为

整体锚固，我们也不需要单独的考虑柱角筋伸入板内的锚固长度，锚固长度均应从梁底算起。这样，如果梁高＞laE时，柱角筋就不需要再增加12d的弯折长度了。（11G101-1 P60节点D）（12G901-1 P2-28节点3）

7、柱变截面位置纵向钢筋构造

通病：变截面处，下层纵筋没有弯折直接外露，然后再从板面割去外露部分的钢筋。

正解：当柱变截面时，纵筋需在变截面处的顶部设置12d的弯钩，当变截面宽度“△”与梁高“hb”≤1/6时，可以不设置弯钩而采用弯折形式（11G101-1 P60）。两种形式各有利弊，可根据你项目部的现场管理力度或接头方式合情使用。（顶部如果弯折，搭接、焊接都不存在问题，当采用直螺纹连接时，套筒必须用正反丝，且扳手必须直接扳套筒扭紧钢筋，这其中的操作不是一两句话交代的清楚的）

（1）柱两端有梁，两边均变截面

（2）柱两端有梁，一边变截面，一边不变

（3）柱一端有梁，无梁端变截面

三、剪力墙

剪力墙由剪力墙柱、剪力墙身、剪力墙梁组合（分类见下表），其设计与与框架柱或梁类构件设计有显著区别。梁、柱构件属于构件，而剪力墙水平截面的长宽比相对杆类构件的高宽比要大的多；梁、柱构件的内力基本上逐层、逐跨呈规律性变化，而剪力墙内力基本上呈整体变化，与层关联的规律性不明显。剪力墙本身特有的内力变化规律与抵抗地震作用时的构造特点，决定了必须再其边缘部位加强配筋，以及在其楼层位置根据抗震等级要求加强配筋或局部加大截面尺寸。此外，连接两片墙的水平构件功能也与普通梁有显著不同。为了表达简便、清晰，平法将剪力墙分为剪力墙柱、剪力墙身和剪力墙梁三类构件分别表达。

应当注意，归入剪力墙柱的端柱、暗柱并不是普通概念的柱，因为这些墙柱不可能脱离整片剪力墙独立存在，也不可能独立变形。我们称其为墙柱，是其配筋都是有竖向纵筋和水平箍筋构成，绑扎方式与柱相同，但与柱不同的是墙柱同时与墙身混凝土和钢筋完整地结合在一起，因此，墙柱实质上是剪力墙边缘的集中配筋加强部位。同理，归入剪力墙梁的暗梁、边框梁等也不是普通概念的梁，因为这些墙梁不可能脱离整片剪力墙独立存在，也不可能像普通概念的梁一样独立受弯变形，事实上暗梁、边框梁根本不属于受弯构件。我们称其为强梁，系因为其配筋都是由纵向钢筋和横向钢筋构成，绑扎方式与梁基本相同，同时又与墙身的混凝土与钢筋完整地结合在一起，因此，暗梁、边框梁实质上是剪力墙在楼层位置的水平加强带。此外，归入剪力墙梁中的连梁虽然属于水平构件，但其主要功能是将两片剪力墙连结在一起，当抵抗地震作用时使两片连结在一起的剪力

墙协同工作。连梁的形状与深梁基本相同，但受力原理亦有较大区别。

(平法设计与施工规则P209、P210)

1、剪力墙钢筋的外露长度

通病：不管层高，也不管在什么部位，墙柱（即暗柱）、墙身外露钢筋长度习惯性的通通为1000及2000。

正解：首先，我们来了解墙柱、墙身的允许连接部位。

在11G101-1中我们只能了解到连接区的起始位置，至于允许的连接终点我们是无法知道的，然而通过（12G901-1 P3-1）我们可以清晰的看到符合规范的连接区域

知道剪力墙的连接区后，根据前面“柱纵筋外露长度”说过要点，从而达到有效的控制钢筋下料。

外露长度为1000或2000不一定在什么地方都适应，像抗震一二级非底部加强区及抗震三四级墙身，我们就可以把接头全部留在距楼面一个搭接长度处。（11G101-1 P70）

这样，既便于下一层钢筋的绑扎，又防止了在浇捣砼的时候钢筋下滑（下滑的结果不但浪费钢筋，而且影响下一层钢筋的搭接长度）。

另外，不管是暗柱或者墙身，由大钢筋变小钢筋的时候，外露钢筋更不宜过长，最好就留在规范的起始处。

（1）墙身（11G101-1 P70）

（2）暗柱（11G101-1 P73）

原因很简单，外露越长，我们所在的单位就亏的越多，因为在商务结

算时除按规范必须外露的钢筋按较大直径结算外，其余都按较小直径结算。

2、暗柱箍筋绑扎及保护层

通病：箍筋弯钩位置随意布置

正解：绑扎箍筋时，封闭箍筋的弯钩位置应交错布置，转角墙或边缘暗柱的外角最好不要设置弯钩（12G901-1 P3-2注7）。

通病：暗柱保护层同框架柱

正解：03G101保护层是指所有主筋的净保护层，即梁、柱均不考虑箍筋的保护层，而11G101调整为最外层钢筋的净保护层（11G101-1 P54），即箍筋的保护层，由于暗柱与墙身为同一个构件，所以两者的保护层厚度也是相同的，即暗柱箍筋的外边缘与墙身水平筋的外边缘应在同一个垂直平面上。（12G901-1 P3-2注2、3）

通病：暗柱主筋在搭接长度范围不设加密箍筋（这种情况最为普遍，商务上也容易漏算，我在成都经历的一个工程光这一项就漏算了几十吨钢筋）正解：如果暗柱主筋采用搭接，在搭接区内箍筋间距不应大于100mm 及5d（d为搭接钢筋最小直径）。（11G101-1 P70注3）

3、剪力墙竖向分布筋及水平分布筋的构造要求

（一）竖向分布筋

通病：绝大多数人（至少我见过的所有人），其中还包括我们很多管理人员，很多甲方、监理的管理人员，都习惯距暗柱边50mm开始布置第一根分布筋，大大的浪费增加了我们的钢筋成本。

正解：单从03G101-1或者11G101-1看，其实无法确定纵筋的起步位置，但早在03G101-1的辅助图集就已经明确，墙身竖向钢筋第一根距暗柱近端

竖向主筋的间距最大为≧间距，现在11G101-1的辅助图集（12G901-1 P3-2~P3-5）每一页图形与文字说明也清楚的明确了这个问题。

千万不要小看了这起步间距的差值，这里仅以较为普遍的墙身钢筋只有两排来分析：墙身纵筋均为@200，墙身长度2000时，起步50每侧钢筋需11根，起步200每侧钢筋需9根，每侧多两根，两排为四根；墙身长度2100时，起步50每侧钢筋需11根，起步200每侧钢筋需10根，每侧多一根，两排为二根。

我们现在的高层很多都是剪力结构或框剪结构，是由很多的墙肢组成，如果我们在规范的允许范围每段墙肢都减少4根或2根用量，一层是多少根，几十层又是多少根，如果像我现在施工的工程有四排墙身钢筋，那么又可以减少多少浪费的钢筋。

（二）水平分布筋的分布

通病：水平分布筋不管是起步还是最后一道，绑扎都很随意，特别是遇到有暗梁主筋的时候，也不做任何变化

正解：剪力墙水平筋在设计没有规定的情况下，应绑扎在竖向筋的外侧，底部第一排水平筋距底部板顶为50，最后一排水平分布筋距顶部板顶向下≤100。当剪力墙上部设有大于剪力墙厚度的边框梁时，上部最后一排距BKL底100，BKL内部不需再设水平分布筋，因BKL本身就应有腰筋。（12G901-1 P3-9注2）当剪力墙在楼层处设有暗梁时，与暗梁下部纵筋在同一水平的水平筋向上或向下调整使其与暗梁下部纵筋相距50mm，其余水平筋位置不变。（12G901-1 P3-17注4）当水平筋通过连梁时，若进入连梁底部以上第一排水平筋与梁底间距小于50mm，可将其向上调整使其等

建筑工程质量通病防治措施范本

整体解决方案系列 建筑工程质量通病防治措 施 （标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-39935建筑工程质量通病防治措施Common quality control measures for construction projects 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 (一)主体工程: 1、模板工程: ①常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。 ②消除质量通病措施有: a.模板工程应有设计施工方案，模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载。 b.砼梁≥4m时应按规定起拱 c.木模板应弹线修边，安装拼板应严格控制缝隙。 d.砼浇筑前，木模湿润水要足够。 e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。 2、钢筋工程: ①常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错

位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。 ②消除质量通病措施有: a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。 b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。 c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置，并至少绑有两个箍筋固定，以防错位. d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式，如节点松脱时重新绑牢。 e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上，再行施焊。 f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护，安装预埋管线或浇筑砼时，不得踩踏板的负弯筋。 3、砼工程: ①常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣，成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸，内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。

钢筋工程质量通病及防治措施

钢筋工程质量通病及防治措施 家转发并收藏吧！ 一、钢筋原材 1、钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。图片 原因 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 防治措施 1、钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。 2、红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、钢筋品种、等级混杂，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。特别是二级钢和三级钢。 图片 原因 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分不清；技术证明资料未随钢筋实物同时交送仓库。 防治措施 1、原材料堆放，和加工后的半成品均应注明材质和规格。 2、下料加工前应认真核对材质和规格，特别是二级钢和三级钢。 二、钢筋力学试验 现象和问题 钢筋原材料力学、接头实验不规范：钢筋材质单批号、数量和实验报告单上不符，工程部位不详细。未能按规范要求中的数量批次进行力学实验。 1、原材 防治措施 拉伸试验每组2根长约500mm、350mm。同一厂别，同一炉号、同一规格、同一交货状态，每60t为一验收批，不足60t也按一批计。（盘圆钢筋试件取自不同盘、直条钢筋在任选的两根或两根以上截取）。 2、闪光焊接接头 防治措施 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。试件从成品中随机切取6个试件。其中3根做拉伸试验长约500mm，冷弯试验2根长约350mm。

3、电弧焊接接头 防治措施 工程焊接条件：同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。在现场条件下：每一至两层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验。 4、电渣压力焊接头 防治措施 每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm。 5、气压焊接接头 防治措施 每一楼层或施工区段中同钢筋级别300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计。试件从成品中随机切取3个试件做拉伸试验长约500mm， 6、机械连接接头 防治措施 钢筋机械连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验预验收，不足500个也作为一个验收批。接头的每一验收批，必须在工程中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验。 三、钢筋成品保护 1、钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，没有对丝扣进行有效保护。 图片 防治措施 钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护。 2、后浇带、施工缝等部位预留钢筋长时间搁置，未进行防锈保护处理。 图片 防治措施

建筑工程质量通病(整理标准版)

目录 第一章框架填充墙裂缝、外墙渗漏防治技术措施 (1) 一、构造要求 (1) 二、施工要求 (4) 第二章楼板裂缝控制与防治技术措施 (9) 一、构造要求 (9) 二、施工要求 (10) 第三章楼地面渗漏水的防治技术措施 (14) 一、构造要求 (14) 二、施工要求 (14) 第四章门窗渗漏水的防治技术措施 (16) 一、构造要求 (16) 二、施工要求 (16) 第五章屋面渗漏水的防治技术措施 (19) 一、构造要求 (19) 二、施工要求 (20) 第六章变形缝渗漏水的防治技术措施 (24) 一、构造要求 (24) 二、施工要求 (24) 第七章室内标高和几何尺寸施工控制措施 (26) 一、构造要求 (28) 二、施工要求 (29) 一、构造要求 (32) 二、施工要求 (32) 第十章电气工程质量通病防治技术措施 (40) 一、构造要求 (40) 二、施工要求 (41) 一、构造要求 (50) 二、施工要求 (51) 第一章框架填充墙裂缝、外墙渗漏防治技术措施 一、构造要求 1、住宅的地基基础设计必须控制变形值，并按湖北省地方标准 《建筑地基基础技术规范》DB42/242的有关规定进行地基变形计算， 除应符合该标准第5.3.1条的规定外，对于采用天然地基和复合地基 的住宅工程中心点的计算沉降量不宜大于150mm。建筑物地基基础、 主体结构工程必须按《混凝土结构设计规范》GB50010和《砌体结构

设计规范》GB50003的要求设置伸缩缝或采取有效防治墙体裂缝的措施。 2、墙体窗洞口部位窗台标高处设置现浇钢筋混凝土窗台板，混凝土强度等级不低于C20，板厚不小于100mm，内配纵向钢筋不小于3φ8、分布筋φ6@250mm，两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接。 3、墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若两者相差不大于300mm，过梁应与圈梁、框架梁一起现浇（见图1-1-1），否则设置的过梁两端伸入墙体内不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接，其混凝土强度等级不低于C20，过梁宽同墙厚。 图1-1-1 4、在容易出现墙体裂缝的部位如顶层、底层及建筑物端部等，填充墙应采取下列加强措施： （1）所有墙体转角、纵横墙体相交部位，墙长超过4m墙的中部、墙体端部无拉接处，构造柱截面尺寸为墙厚×200mm，其混凝土强度等级不低于C20，纵筋4Φ12、箍筋φ6@200mm，构造柱纵向钢筋与主体结构可靠连接。 （2）砌块墙净高大于4m时，于墙体半高处加设一道与框架柱、

钢筋工程质量通病防治措施

钢筋工程质量通病防治措施 一、钢筋工程一般质量通病 （一）原材料 1、表面锈蚀 （1）现象 钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析 保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。 （3）预防措施 钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。 （4）治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、混料 （1）现象 钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。 （2）原因分析 原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。 （3）治理方法 发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。 3、原料弯曲 （1）现象 钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。 （2）原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。 （3）预防措施 采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。 （4）治理方法 利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。 4、成型后弯曲裂缝

（1）现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 （2）防治方法 取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。 5、钢筋原材料不合格 （1）现象 在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求 （2）原因分析 钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。 （3）预防措施 进场原材料必须送样检验。 （4）治理方法 另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。 （二）钢筋加工 1、剪断尺寸不准 （1）现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。 （2）原因分析 定位尺寸不准，或刀片间隙过大 （3）预防措施 严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。 （4）治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。 2、箍筋不规方 （1）现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。 （2）原因分析 箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 （3）预防措施 注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 （4）治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。 3、成型钢筋变形 （1） 钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。

建筑工程质量通病防治

建筑工程常见质量通病防治 钢筋工程 一、钢筋加工 （一）钢筋加工形状及尺寸不符合规范 1、现象：箍筋、拉筋弯钩角度及平直部位长度不符合规范要求。 2、原因分析： （1）制作工人质量意识差，下料及制作时很随意造成。 （2）过程质量控制不严格，加工机械保养、维护不到位。 3、防治措施： （1）加强制作工人的专业知识培训工作，增强他们的质量意识； （2）制作前对制作工人进行专项技术交底，明确各类箍筋的制作要求及技术要点； （3）加强制作过程质量抽查，对加工中存在的质量问题及时进行纠正，避免不合格品产生。（二）直螺纹丝扣加工 1、现象：丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整。 2、原因分析： （1）操作工人未经培训，现场交底不清； （2）过程质量控制不严格，加工机械维护不到位； （3）丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护；

（4）钢筋端部直接采用切割机切割。 3、防治措施： （1）钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗； （2）现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查； （3）合格的丝头应及时加装保护帽； （4）钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。 二、钢筋安装 （一）柱子纵向钢筋偏位 1、现象：钢筋混凝土框架柱基础插筋和楼层柱子纵筋外伸部分常发生偏位情况，因此在施工中必须及时进行纠偏处理。 2、原因分析： （1）模板固定不牢，在施工过程中，时有碰撞柱模的情况，致使柱子纵筋与模板相对位置发生错动； （2）因箍筋制作误差比较大，内包尺寸不符合要求，造成柱纵筋偏位，甚至整个柱子钢筋骨架发生扭曲现象； （3）不重视混凝土保护层的作用，如垫块强度低被挤碎，垫块设置不均匀，数量少，垫块厚度不一致及与纵筋绑扎不牢等问题影响纵筋偏位； （4）施工人员随意摇动、踩踏、攀登已绑扎成型的钢筋骨架，使绑扎点松弛，纵筋偏位； （5）浇筑混凝土时，振动棒极易触动箍筋与纵筋，使钢筋受振错位； （6）梁柱节点内钢筋较密，柱筋往往被梁筋挤歪而偏位； （7）施工中，有时将基础柱插筋连同底层柱筋一并绑扎安装，结果因钢筋过长，上部又缺少定位钢筋的约束，整个钢筋骨架刚度差而晃动，造成偏位。 3、防治措施： （1）设计时，应合理协调梁、柱、墙间相互尺寸关系。如柱、墙比梁边宽50至100mm，即以大包小，避免上下等宽情况发生； （2）按设计图纸要求将柱、墙断面尺寸标在各层楼面上，然后把柱、墙从下层伸上来的纵筋，用两个箍筋或定位水平筋分别在本层楼面标高及以上500mm处用柱箍点焊固定； （3）基础部分插筋应为短筋插接，逐层接筋，并用定位箍筋固定； （4）按设计要求正确制作箍筋，与柱子纵筋绑扎应牢固，绑点不得遗漏； （5）柱、墙钢筋骨架侧面的垫块应绑扎牢固，所有垫块厚度应一致，并为纵向钢筋的保护层厚度； （6）在梁柱交接处应用箍筋与柱纵向钢筋点焊固定，同时绑扎上部钢筋。 （二）框架节点核心部位柱箍筋遗漏 1、现象： 框架节点是框架结构的重要部位，但节点处的梁柱钢筋交叉集中，使该部位柱箍筋绑扎困难，因此遗漏绑扎箍筋的现象经常发生。

钢筋工程质量通病预防措施演示教学

钢筋工程质量通病预 防措施

钢筋工程质量通病预防措施 四、钢筋工程 1．钢筋加工 1．1条料弯曲 1．现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2．原因分析 每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施 减轻条料弯曲程度。 4．治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。 1．2钢丝表面损伤 1．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2．原因分析 （1）调直机上下压辊间隙太小。 （2）调直模安装不合适。 3．预防措施

（1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。（2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质 量检验。 1．3箍筋不方正 1．现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。 2．原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多 个箍筋时没有逐根对齐。 3．预防措施 注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。 4．治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 1．4成型尺寸不准 1．现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析

建筑工程常见质量通病

建筑工程常见质量通病 建筑工程常见质量通病建筑工程常见质量通病的预防措施建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂，特别是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因，施工过程中存在着各种各样的质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑, 为了保证观感质量, 特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。 A. 模板工程 a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b. 原因分析：主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢固；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有及时发现并调整。 c. 预防措施：确保模板质量，不许劣质模板进场，检查放线准确度，设置水平、垂直基准点，反复检查模板的水平、竖向是否正确，检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处的杂物，当楼层高度>3.5m、跨度》6m的支模体系，应进 行专项施工方案设计，首层支模必须在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效措施，防止支撑沉降变形；禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度<4.5m 的支模可使用尾径不小于 80mn t勺杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应<2mm且支模牢固，柱与梁 接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100X 100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留》200X 200mm 生口模板，墙按 < 1000mm设置；浇筑砼前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾，现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%） 板w 2 50 >2、w 8 75 >8 100 梁、拱、壳w 8 75 >8 100 悬臂构件w 2 75 >2 100 后浇带浇筑砼后，砼强度必须达到100%设计强度和28d 后方能拆除模板。 B. 钢筋工程 a. 出现的问题：钢筋规格，布筋间距尺寸与设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。

钢筋绑扎与安装的工程质量通病

钢筋绑扎与安装的工程质量通病 、箍筋间距不按图施工绑扎 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。同时严格要求工人操作。 、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。

原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢 筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。 防治措施：一般采用 ????号铁丝作为绑线。绑扎直径 ???以下钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎直径 ??????钢筋宜用 ?号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根 ?号铁丝充当绑线。 绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。 、箍筋弯钩头平直段长度不足 ?? 原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施： 、加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。 扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

弯制角度 ??? ??? ???? ???? 扳距 ?????? ?????? ?????? ??????（以上 中的?为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 、对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。 、钢筋漏绑 原因分析：事先没有考虑施工条件，忽略了钢筋安装顺序，致使下道工序钢筋绑扎困难。 防治措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑氙扎安装顺序和步骤 治理方法：松绑部分钢筋，达到条件后把未绑扎的钢筋绑扎完成。 、负筋间距过大 原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。 防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌，提醒安装人员注意 、负筋绑扎混乱、歪斜，间距不一

钢筋工程质量通病防治措施

秦岭六街棚户区改造建设项目608#、609#楼及地下车库 钢筋工程质量通病防治措施 一、钢筋工程一般质量通病 （一）原材料 1、表面锈蚀 （1）现象 钢筋表面生锈：轻微的出现黄色浮锈，严重的转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。 （2）原因分析 保管方法不对：长期在露天存放，无防雨防潮措施，受到雨雪侵蚀；或虽在仓库堆放，但环境潮湿，通风不良。 （3）预防措施 钢筋原材料或半成品应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋要用垫木或支墩垫起，不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。如施工现场无仓库或料棚堆放条件时，亦可短时间在露天堆放，但遇雨、雪、雾等天气必须采取有效的防雨防潮覆盖措施。 （4）治理方法 淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色尽可能采用机械方法除锈，也可用手工钢刷清除，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。 2、混料 （1）现象 钢筋品种、等级混杂不清，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。 （2）原因分析 未对材料按照文明工地现场要求分门别类进行堆放，管理制度不严，未对不同型号的钢筋悬挂标识牌；直径大小相近的，使用时用目测区分。 （3）治理方法 发现混料情况后，应立即检查并进行清理整顿，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出醒目记号，以备用料时提醒注意，已用出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止产生事故的措施。 3、原料弯曲 （1）现象 钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。 （2）原因分析 运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。

（3）预防措施 采用专车拉运，对较长的直条形钢筋优先采用吊车装卸。 （4）治理方法 利用矫直台将钢筋弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。 4、成型后弯曲裂缝 （1）现象 钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。 （2）防治方法 取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于事先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。 5、钢筋原材料不合格 （1）现象 在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求 （2）原因分析 钢筋出厂时不合格或部分不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。 （3）预防措施 进场原材料必须送样检验。 （4）治理方法 另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。 （二）钢筋加工 1、剪切断料尺寸不准 （1）现象 剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。 （2）原因分析 定位尺寸不准，或刀片间隙过大 （3）预防措施 严格控制断料尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。 （4）治理方法 根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。 2、箍筋不规方 （1）现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。 （2）原因分析 箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度或对不同的弯曲角度（135度和90度）的弯曲伸长值未做调整，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 （3）预防措施 注意操作，使成型尺寸准确，严格控制弯曲角度且应对弯曲伸长值做适当调整，当一次弯曲

钢筋质量通病预防措施

钢筋工程质量通病预防措施 钢筋原材料 1．现象 1．1钢筋进场时没有出场合格证或材质证明，或证料不符，批量不清； 1．2钢筋进场后没有按规格、批量取样复试，或复试报告不全； 1．3钢筋混对，不同规格、或不同厂的砼规格钢筋混堆不清； 1．4钢筋严重锈蚀或污染。 2．危害 2．1钢筋没有出场材质证明和经复试合格，对原材料质量情况不明，使用在工程上，或不同规格的钢筋混堆，施工中容易搞错，直接影响结构 受力性能，给工程留下隐患，影响工程的安全。 2．2钢筋锈蚀严重，减小钢筋截面，钢筋的受拉应力降低；锈蚀的钢筋不除锈或受油污等污染，，影响握裹力，影响结构受力，给工程留下隐患， 严重的会造成结构倒塌。 3．原因 3．1钢筋进入仓库或现场时，管理不好，制度不严，没有分规格、分批量进行堆放验收，核对材质证明。 3．2钢筋进场后没有及时按规定进行取样复试，或复试合格后的实验报告不及时存档。 3．3钢筋露天堆放，管理不好，受雨雪侵蚀或环境潮湿通风不良，存放期过长，使钢筋呈片状褐锈，有麻坑或受到油污等。 3．4工程中途停工，裸露钢筋未加保护，产生老锈。 3．5工程施工中托模剂或千斤顶、油泵等漏油，污染钢筋，砼浇筑时，水泥浆污染钢筋。、 4．防治措施 4．1建立严格的管理制度，钢筋进入仓库或现场时，应有专人检查验收，检查送料单和出场材质证明，做到证随物到，证物相符，核验品种、 等级、规格、数量、外观质量是否符合要求。 4．2钢筋堆放应在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆置在地面上，必须用砼墩、垫木等垫起，离地200mm以上；工地露天堆放时， 应选择地势较高，地面干燥的场地，四周要有排水措施；按不同厂家、 不同等级、不同规格和批号分别堆放整齐，每捆钢筋的标签在明显处， 对每堆钢筋应建立标牌进行标识，表明其品种、等级、直径及受检状 态。 4．3筋长的钢筋应及时按规定分等级、规格、批量取样进行力学性能试验，进口钢筋还应进行化学分析试验，试验合格后方可使用，同时更换合 格标识；试验报告与材料证明及时归入技术档案存查。 4．4钢筋进场后，应尽量缩短堆放期，先进场的先用，防止和减少钢筋的锈蚀。 4．5钢筋红褐色锈斑、老锈等经除锈后才能使用，严重锈蚀的钢筋如出现麻坑等经有关方面鉴定才能使用。 4．6工程施工过程中，应尽量避免托模剂和各种油料污染钢筋，一旦发生

钢筋工程质量通病问题总结

钢筋工程质量通病问题总结、原因分析与防治措施一、柱钢筋工程 (一)柱钢筋工程质量通病总结: 1、梁、柱交接处核心箍数量不足。 2、直螺纹连接漏丝不均匀、电渣压力焊不饱满。 3、柱主筋变径错误、柱截面改变柱子收头不规范。 4、柱筋定位箍施工不规范,有钢筋偏位的现象。 5、柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范,柱箍筋 漏绑等。 6、柱纵筋没有长短交错、露出长度不符合规范。 7、柱保护层未满足最小保护层厚度。 8、层边柱外侧钢筋均未设置弯折、层中柱够直锚设置弯折。 (二)柱钢筋工程质量通病原因分析: 1、工人将本就是非全高加密的柱子扎成全高加密的柱子, 导致上面的箍筋不够;施工班组长未根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,造成梁柱交接处核芯箍数量不足。 2、车丝人员未先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度,现场作业人员上下未用螺纹钳拧均匀,造成直螺纹露丝过多或不均匀。上下钢筋未对齐,焊接随意造成电渣压力焊不饱满。 3、现场带班不在场或在场粗心大意,导致钢筋规格施工错误,规格施工小了影响工程质量验收不掉、大了浪费钢筋增加工程成本。柱截面改变,翻样未正确翻样或现场施工随意,导致未及时收

头、未及时变截面问题。 4、施工带班未按要求安排工人施工定位钢筋造成钢筋偏位。 5、现场无带班或带班不用心,导致柱箍筋规格、间距、加密区高度不符合图纸规范。省工,致使箍筋露绑。 6、钢筋翻样人员翻样错误,造成钢筋未长短交错开。存侥幸心理节约钢筋使用短料施工,造成钢筋露出长度不足。 7、竖向钢筋偏位、箍筋下料不规范、质量人员未吊柱筋进行控制导致柱保护层未满足最小保护层厚度。 8、钢筋下料错误 (三)柱钢筋工程质量通病防治措施: 1、施工班组长提高自己的责任心,根据层高及图集要求计算出该层应该套多少箍筋,跟工人进行交底,避免出现梁、柱交接处核芯箍现象。梁、柱交接处核心箍按10cm一道施工。 2、车丝人员先实验每种规格的丝头应该有几个丝、有多少长度,现场作业人员上下用螺纹钳拧均匀,保证柱子直螺纹连接上下露丝1个半。柱钢筋在采用电渣压力焊时,要注意焊包偏位、空洞,上下钢筋对齐,保证焊剂质量、把握焊接时间,电渣压力焊不饱满的及时割掉重焊。在绑扎过程中,需提前把焊渣敲打干净后再绑扎。 3、现场带班按图施工,钢筋翻样人员按图纸图集翻样,保证柱筋规格符合图纸、柱截面符合图纸、收头符合图集规范。 4、距混凝土成形面5cm一道,上部、中部再套一道。

钢筋施工质量通病

钢筋施工质量通病

钢筋施工质量通病 钢筋工程在施工过程中向来是最易发生各种质量问题的项目之一，但总的来说，不外乎以下8种问题： 一、电渣压力焊接头质量不符合要求 （一）现象 接头处轴线弯折或轴线偏心过大，焊包不匀，并有咬边、夹渣、未熔合等现象；钢筋夹持处烧伤。 （二）原因分析 1、钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却； 2、焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关； 3、焊剂装填不匀，或受潮。

（三）防治措施 1、焊接前应矫正或切除钢筋端部过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净，钢筋端面应磨平； 2、钢筋加工安装应由持证焊工进行，安装钢筋时要注意钢筋或夹具轴线是否在同一直线上，钢筋是否安装牢固，过长的钢筋安装时应有置于同一水平面的延长架，如机具损坏，特别是焊接夹具垫块损坏应及时修理或更换，经验收合格后方准焊接； 3、根据《钢筋焊接及验收规程》(JCJ18)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。焊接完成后，应视情况保持冷却1～ 2min后，待接头有足够的强度时再拆除机具或移动； 4、焊工必须持有上岗证。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊； 5、焊接完成后必须坚持自检。对接头弯折和偏心超过标准的及未焊透的接头，应切除热影响区后重新焊接或采取补强焊接措施；对脆性断裂的接头应按规定进行复验，不合格的接头应切除热影响区后重新焊接。 二、直螺纹丝扣加工缺陷 （一）现象： 丝扣缺损、数量不够、丝头端部不平整等（如图）。

（二）原因分析： 1、操作工人未经培训，现场交底不清； 2、过程质量控制不严格，加工机械维护不到位； 3、丝头加工后未及时加戴保护帽进行保护； 4、钢筋端部直接采用切断机切割。 （三）防治措施： 1、钢筋接头丝扣加工的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗； 2、现场须配备通规、止规等检测工具，对加工的丝头要经常性抽查； 3、合格的丝头应及时加装保护帽； 4、钢筋端头应采用无齿锯切割，以保证钢筋端部平整。 三、箍筋弯钩形式不对 （一）现象 箍筋末端未按规定根据不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 （二）原因分析

钢筋工程六类质量通病防治措施

钢筋工程六类质量通病防治措施 箍筋不方正 矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。 原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。 防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯 折处逐根对齐。 成型尺寸不准确 已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。 原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选 择不当；角度控制没有采取保证措施。 防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度 调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。 为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情 况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 已成型的钢筋变形 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度 偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢 筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理； 尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 已成型的钢筋变形

钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度 偏差。 原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢 筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理； 尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。 圆钢直径不准 原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原 材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。 防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先 确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹 出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。 钢筋代换后根数不能均分 同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不 能均分于几处。 原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽 略了钢筋分几处布置的情况。 防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。 钢筋弯钩形式不对 箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。 原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配 料任务多，各种弯钩形式取样混乱。

钢筋的质量通病

钢筋的质量通病 一、钢筋的质量通病 1、在柱子钢筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。 2、当柱钢筋和截面发生变化时，上柱钢筋和下柱钢筋的锚固不符合规范要求。 3、梁上、下部纵筋的锚固长度达不到规范要求，特别是柱子校大时，钢筋伸入柱内只满足laE，未考虑过柱中并≥0.5hc+5d。 4、梁支座加筋长度常有较短现象。 5、钢筋的接长有错位、焊缝不合格，搭接长度满足不了要求。 6、当梁为斜梁时，钢筋有偏位现象，锚固也不符合要求。 7、剪力墙施工中，根据设计往往在暗柱边缘一定范围内拉筋较密，在绑扎时，弯勾朝向未交错布置，拉勾未按设计拉住相应的钢筋。 8、剪力墙钢筋一般采用双层钢筋网时，在两层钢筋网绑扎时，内外层水平筋绑扎不一致，使得拉筋绑扎后，拉筋与竖筋和水平筋不垂直，产生倾斜现象。 9、钢筋保护层厚度控制不好，不能满足设计及规范要求。 二、防治措施 除一般常规措施外，笔者认为还应从加强如下几方面的控制： 1、加强人的控制 A、以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构贯彻因事设岗，设立专业钢筋工长和检查人员。

B、提高施工班组的整体素质，包括技术素质、管理素质，严禁分包工程或作业的转包。 C、坚持作业人员持证上岗，钢筋工程中，如对焊工、电焊工、电渣压力焊、气压焊等。并加强对管理人员及作业人员的质量意识、教育及技术培训。 2、加强钢筋原材料检验的控制 运至现场或在现场生产加工的钢筋，经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题。为此，一方面应合理调度，避免现场钢筋大量积压，另一方面，坚持对钢筋原材料应按不同类别堆放，挂牌标志，并在使用时现场检查督导，对未进行复检的钢筋，若需紧急放行时，只能放行到制作中，不能放行到成品中。但制作完毕后，在绑扎安装验收前，必须检验合格。 3、加强对钢筋加工机械的控制 施工机械的选择要按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则，使其具有特定工程的适用性和可靠性。并在施工过程中对其进行定期校正，并且必须配备相应的操作人员。 4、加强施工方法的控制 对主要项目，关键部位和难度较大的项目，制订方案时要充分估计到可能发生的质量问题和处理方法。钢筋的加工和绑扎除严格按照常规施工方法施工外，其余还应注意如下几点 a、钢筋加工时直螺纹套丝时，应确保螺纹露出套筒部分不多于2倍螺距。

(完整版)建筑工程质量通病防治手册

建筑工程质量通病防治手册 湖南顺天建设集团有限公司 坪塘中学项目 O —六年七月 目录 总 则. (1) 第一章 混凝土结构工程 . (2) 第一节 钢筋工程 (2) 第二节 模板工程 (5) 第三节 混凝土工程 (10) 第二章 钢结构工程 . (16) 第一节 焊接质量 (16) 顺天集

第二节钢结构安装 (20) 第三章砌体工程. (22) 第四章建筑屋面工程. (26) 第五章房屋裂缝专项质量通病................... . 29第一节混凝土结构裂缝. (30) 第二节填充墙砌体裂缝 (36) 第三节抹灰层裂纹 (38) 第六章房屋渗漏专项质量通病................... . 40第一节地下室防渗漏 (40) 第二节外墙（外门窗）防渗漏 (44) 第三节厨卫间防渗漏 (50) 第七章装饰装修工程. (52) 第一节抹灰工程 (52) 第二节楼地面工程 (54) 第三节饰面板（砖）工程 (58) 第四节门窗工程 (61) 第五节幕墙工程 (64) 第六节涂料工程 (67) 第七节吊顶工程 (70)

总则 为进一步提高工程质量管理水平，切实有效地防治工程质量通病，针对我公司下属 在建工程的“多发病、常见病”认真分析，对一些行之有效的防治方法进行归纳总结，以国家有关规范、标准为依据，特编制了《建筑工程质量通病防治手册》（以下简称《手册》）。 一、《手册》作为公司内部工程质量通病防治办法和业务培训教材，在公司在建项目统一实施执行。各项目于工程开工前应组织参建各方（项目管理人员、专业分包及劳务分包单位等）成立质量通病防治工作管理小组，加强对质量通病防治工作的组织领导与技术管理，督促参建各方制定相关的通病防治方案和实施细则，并严格监督落实和考核。 二、《手册》针对每项质量通病，分别介绍了通病的现象，分析了产生原因，并重点介绍了预控措施和治理方法。在质量通病控制中，工程（技术）部要从源头上做好防治工作，加强图纸会审和进场材料验收；对易产生质量通病的部位要加强技术交底和工序验收，对于违章操作或不符合质量要求的应及时予以纠正。 三、公司及项目要把质量通病防治工作纳入质量控制目标，加强对质量通病防治工作的引导和服务，组织开展质量通病防治工作的检查、指导，一定要高度重视防治工程质量通病工作的重要性，不断创新质量工作方法，确保质量通病防治取得明显成效。 在编写时，力求做到通用性强、内容完整、简明扼要，《手册》内容如存在与国家现行规范和标准相抵触之处，应以国家的规范和标准为准。为不断扩充完善《手册》，各项目在执行过程中，要积极探索工程质量通病防治措施，注意总结经验，待施工工艺 条件成熟时再进行相关内容的补充和修订。 第一章混凝土结构工程 第一节钢筋工程

钢筋工程质量通病预防措施

钢筋工程质量通病预防措施 四、钢筋工程 1．钢筋加工 1．1条料弯曲 1．现象 沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。 2．原因分析 每批条料或多或少几乎都有“慢弯”。 3．预防措施 减轻条料弯曲程度。 4．治理方法 直径为14mm和14mm以下的钢筋用钢筋调直机调直；粗钢筋用人工调直：可用手工成型钢筋的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直，必要时用大 锤配合打直；将钢筋进行冷位以伸直。 1．2钢丝表面损伤 1．现象 冷拔低碳钢丝经钢筋调直机调直后，表面有压痕或划道等损伤。 2．原因分析 （1）调直机上下压辊间隙太小。 （2）调直模安装不合适。 3．预防措施 （1）在一般情况下，钢丝穿过压辊之后，应使上下压辊间隙为2-3mm。 （2）根据调直模的磨耗程度及钢筋性质，通过试验确定调直模合适的偏移量。 4．治理方法 取损伤较严重的区段为试件，进行拉伸试验和反复弯曲试验，如各项力学性能均符合技术标准要求，则钢丝仍按合格品使用；如不符合要求，则根据具体情况处理，一般仅允许用作架立钢筋或分布钢筋，而且在点焊网中应加强焊点质量检验。 1．3箍筋不方正 1．现象 矩形箍筋成型后拐角不成90°，或两对联角线长度不相等。 2．原因分析 箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有 逐根对齐。 3．预防措施 注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。

4．治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。 1．4成型尺寸不准 1．现象 已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。 2．原因分析 下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保 证措施。 3．预防措施 加强配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不向角底的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，现两边分画。 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。 对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线过程、扳距取值等）以作为示范。 4．治理方法 当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于Ⅰ级钢筋返工一次， 并应在弯折处仔细检查表面状况。 1．5已成型好扔钢筋变形 1．现象 钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 2．原因分析 成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不 当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。 3．预防措施 搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用 先后堆放，以避免不必要的翻垛。 4．治理方法 将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有局部出现裂纹，并根据 具体情况处理。

钢筋工程质量通病预防及安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钢筋工程质量通病预防及安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-9809-13 钢筋工程质量通病预防及安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、钢筋制作 避免工程质量通病： ⑴钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢 筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 ⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 主要安全技术措施 ⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏 电保护开关。 ⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明

显标志。 ⑶操作人员必须持证上岗。熟识机械性能和操作规程。 产品保护 ⑴各种类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂 好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。 ⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 二、钢筋绑扎与安装 避免工程质量通病： ⑴钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 ⑵保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 ⑶钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨