联合循环机组单轴方案与多轴二拖一方案的比较

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联合循环机组单轴方案与多轴二拖一方案的比较

朱军辉

(广东省电力设计研究院,广东广州　510600)

摘　要:针对联合循环机组轴系配置方案中的单轴方案与多轴二拖一方案进行了技术经济比较,并得出初步结论。

关　键　词:联合循环机组;单轴;多轴;比较

中图分类号:TM611131 文献标识码:B 文章编号:1009-2889(2002)03-0029-02

0　前　言

随着“西气东送”工程和广东液化天然气(LN G)工程的启动,大容量燃气2蒸汽联合循环机组因热效率高经济性好而日益受到重视,大容量燃气2蒸汽联合循环电厂也进入了启动阶段。目前,大容量250MW级的燃气轮机产品有:GT26(A lstom)、V9413A(Siem en s)、PG9351FA(GE)、M tsb701F (M H I);而在大容量燃气2蒸汽联合循环机组方面, A lstom只提供单轴配置方案的联合循环机组, Siem en s、GE和M H I则可提供按单轴和多轴方案配置的联合循环机组。

1　联合循环机组的几种可能的轴系配置方案

联合循环机组按轴系布置可分为单轴和多轴配置方案,多轴配置方案又可分为一拖一、二拖一、三拖一等。不同的轴系配置,其适宜承担的负荷性质、主设备配置、主厂房布置方式截然不同。因此,在筹建联合循环电厂的前期阶段,有必要确定一个轴系布置方案。联合循环电厂较多地采用了单轴、多轴一拖一、多轴二拖一这三种轴系配置方案。本文仅针对单轴与多轴二拖一这两种轴系配置方案进行比较。1套二拖一机组的总出力=2×260MW(2台燃气轮机)+1×260MW(1台蒸汽轮机)=780MW;2套单轴机组的总出力=2×390MW=780MW,即1套二拖一机组的总出力与2套单轴机组的总出力相同。因此,以下基于1套二拖一机组与2套单轴机组进行比较。

2　单轴与多轴二拖一的技术经济比较

211　主设备配置比较

1套二拖一机组包括:2台燃气轮机、1台蒸汽轮机(大容量)、2台余热锅炉、2台燃气轮机发电机(2×260MW)和2台与此发电机配套的主变压器、1台蒸汽轮机发电机(1×260MW)和1台与此发电机配套的主变压器。2套单轴机组包括有:2台燃气轮机、2台蒸汽轮机、2台余热锅炉、2台发电机(大容量)(2×390MW)和2台与此发电机配套的主变压器。

由此可见,1套二拖一机组比2套单轴机组多一台发电机及主变压器,少一台蒸汽轮机。

212　机组在各种全厂负荷下的性能比较

当一个电厂由多台单轴机组组成时,应将这几台单轴机组当作一个整体(组)来看。当全厂负荷变化时,可通过组中的每台机组的启停来适应负荷变化。假定全厂由2台单轴机组或1套二拖一机组组成来进行比较。

在100%全厂负荷时,二拖一机组因其汽轮机接收2台余热锅炉的蒸汽,所以汽轮机的容量较大(260MW),汽轮机的效率略高于单轴机组所配置的小容量的汽轮机(130MW)。因此,二拖一机组电厂比单轴机组电厂的总效率高约015%,热耗率低约015%。

在50%～100%全厂负荷时,对于单轴机组电厂,可选择保持其中的1台单轴机组处于满负荷运行工况而降低另一台单轴机组的负荷直至该机组停

第15卷　第3期2002年9月　《燃　气　轮　机　技　术》

GAS TURB I NE TECHNOLOG Y

V o l115　N o.3

　Sep.,2002

Ξ收稿日期:2001211227

机;而二拖一机组会选择同时降低2台燃气轮机的负荷。

在50%全厂负荷时,对于单轴机组电厂,可选择1台单轴机组在满负荷运行工况,而停另1台单轴机组。对于全厂来说,其热效率与全厂100%负荷时的热效率相同;1套二拖一机组一般选择2台燃气轮机同时降低负荷,当全厂负荷达到50%时,停1台燃气轮机,此时会出现短时负荷骤降,但另1台燃气轮机会迅速加载至满负荷工况,而蒸汽轮机仅处于50%左右负荷工况。因此,此时二拖一机组电厂的总效率比全厂100%满负荷工况时的总效率略低。

在小于50%全厂负荷时,单轴机组电厂可选择1台单轴机组部分负荷运行,而停另1台单轴机组; 1套二拖一机组则停1台燃气轮机,另1台燃气轮机处于部分负荷工况运行。

由此可见,在100%全厂负荷时,单轴机组电厂总效率比二拖一机组电厂总效率低约015%;在50%～100%全厂负荷时,单轴机组电厂与二拖一机组电厂的总效率接近;在50%全厂负荷时,单轴机组电厂比二拖一电厂的总效率稍高;在小于50%全厂负荷时,单轴机组电厂比二拖一电厂的总效率稍高。

213　工程投资

联合循环电厂的工程投资主要由设备投资(约占69%)、安装费用(约占5%)和土建工程费用(约占11%)等组成。2台单轴机组的设备投资要较1套二拖一机组略高些;由于单轴机组均为模块化设计,其安装费用较二拖一机组要低;1套二拖一机组主厂房总体积较2台单轴机组要大,而且由于所配套的蒸汽轮机容量较单轴机组大一倍,所需的地下土建工程量也较大,因而1套二拖一机组土建工程费用较2台单轴机组大。总之,1套二拖一机组较2台单轴机组就工程总投资而言要稍大些。

根据相关资料估算,由于土建工程费用及电力设备差异等因素导致单轴机组与二拖一机组在单位千瓦造价的差异如下:二拖一机组单位千瓦造价比单轴机组多约73元 k W。

214　机组起动能力比较

二拖一机组与单轴机组按热态启动、温态启动和冷态启动时间进行比较。热态启动的定义为机组的冷却时间<8小时、蒸汽轮机转子温度为500℃;温态启动的定义为机组的冷却时间<47小时、蒸汽轮机转子温度为230℃;冷态启动的定义为机组的冷却时间>90小时、蒸汽轮机转子温度小于100℃;启动时间的定义为机组从启动到机组带100%负荷所耗用的时间。

单轴机组的冷态启动时间约为150分钟,二拖一机组的启动时间为180分钟;单轴机组的温态启动时间约为110分钟,二拖一机组的启动时间为130分钟;单轴机组的热态启动时间约为57分钟,二拖一机组的启动时间约为70分钟。

由此可见,单轴机组的整组启动比二拖一机组要快,但燃气轮机的启动速度是一样的,因为两者的燃气轮机是相同的。

215　运行灵活性比较

单轴机组采用较小容量的汽轮机,布置紧凑,余热锅炉与汽轮机一对一的关系使机组起动和停机更快,因而根据系统调度增减负荷的能力强;二拖一电厂的汽轮机由于接受2台余热锅炉的蒸汽,汽轮机容量较大,汽水系统的联络较复杂。例如,它有2台余热锅炉启动时的旁路至汽轮机凝汽器的管道,有汽轮机高压缸排汽分配至2台余热锅炉的再热器的管道,特别是启、停操作和负荷变化时蒸汽温度与金属温度匹配的操作比单轴型方案复杂。

单轴机组电厂的检修或大修可逐台机组进行,对电力系统的影响较小,即使强迫停机也仅仅少了1台单轴机组的功率输出;而二拖一机组电厂则由于蒸汽轮机容量大,出现强迫停机时对电力系统的影响相对较大。一旦发生停机将减少相当于2套单轴机组的功率输出。

因此,单轴机组电厂在运行灵活性方面比二拖一机组电厂要强些。

216　占地面积

联合循环电厂的占地面积除与机组轴向布置方式有关外,还与建设场地及辅助共用系统(如升压站形式)有关,不可一概而论。但就机组主厂房区域而言,1套二拖一机组比2台单轴机组占地要略多一些。

217　建设周期

通常,如果采取总承包建设模式,单轴机组从EPC合同生效至首台机组进入商业运行约需24个月,后续机组每隔2～3个月投产;二拖一机组从EPC合同生效至首台机组进入商业运行约需2615个月,后续机组每隔2～3个月投产。

3　确定轴系布置方案时应考虑的主要因素

(下转第62页)

表1

电　压

单电源(L I N E1)单电源(L I N E2)双电源

空　载满　载空　载满　载空　载满　载

5VDC511551115115510951155110 +15VDC15134151271513315121513415129 -15VDC-15136-15124-15134-15124-15136-15128 24VDC251525152515251525162515 PF I——5111——5110——5110

3　经济分析及总结

这次PCU2新电源系统的改造费用约为15万元,而M PS 电源系统中仅IEPA S02电源卡件按正常使用周期更换需26万元。经过4个月实际运行,新M PS 电源系统没有出现过任何故障,多次在线测量各级直流电压均正常,没有出现电压下降的趋势。因此这次PCU2电源系统改造是成功的。我们准备在大修期间对PCU1、PCU3电源系统进行相应的改造。需要指出的是,ABB BA I L EY公司应供应不同表面颜色的电源模件或支架使之与原系统的颜色相匹配。

Change on PCU power supply system of i nf i-90DCS

ZHAN G J i2p ing

(Zhejiang Zhenhai Pow er Co.,L td.,Zhenhai315208,Ch ina)

Abstract:A nalysis on the fault of infi290DCS M PS pow er supp ly system,po int out that th is pow er supp ly system have som e p roblem,give change schem e,and m ade nice effect.

Key words:infi290DCS PCU;pow er supp ly system;change

(上接第30页)

联合循环电厂可能承担电网调峰负荷,也可能承担中间负荷。当机组承担中间负荷时,负荷变化相对比较小,此时对机组在全负荷下的效率的追求成为最重要的因素;当机组主要承担电网调峰的职责时,采用两班制运行方式,早上启动,晚上停机,机组在部分负荷的时间较长。此时,应主要考虑机组的热态启动时间长短并要求机组在部分负荷时具备较高的热效率。

确定机组轴系布置方案时各个方案的工程投资也是一个主要因素,较低的投资其重要意义是不言自明的。机组轴系方案除满足电网对电厂的要求外(指所带负荷性质),应尽可能地降低工程投资。

机组轴系布置方案的选择也应适当考虑运行灵活性、占地面积、建设周期、国产化率等因素的影响。

4　广东液化天然气工程轴系布置方案的初步选择

广东惠州液化天然气电厂和深圳前湾电厂均为广东省液化天然气接收站的配套电厂,在广东省电网中担负调峰任务。在轴系布置选择的过程中,将单轴方案(一期工程安装3台单轴机组)与多轴二拖一方案(一期工程安装2台二拖一机组)进行了比较。

由于机组在电网中承担调峰负荷并采用二班制运行方式,此时应主要考虑机组的热态启动时间长短,并要求机组在部分负荷时具备较高的热效率。热态启动时,单轴机组从启动到100%负荷的启动时间比二拖一机组短13分钟,但燃气轮机带负荷的速度是一样的。因此,主要考虑部分负荷时的热效率。单轴机组是将3台单轴机组作为一个整体(组)来看,在电厂部分负荷时,如全厂负荷为66%则只需停其中的1台单轴机组,而另外2台单轴机组在100%负荷下运行;二拖一机组在全厂负荷为66%时,1套二拖一机组处于100%负荷运行工况而另1套二拖一机组处于30%部分负荷工况,此时全厂的热效率比单轴方案低1%～2%。因此,当机组承担调峰负荷时,单轴机组优于二拖一机组。

在工程的单位千瓦投资方面,二拖一机组单位千瓦造价比单轴机组多约73元 k W。当考虑工程投资大小时,单轴机组优于多轴二拖一机组。

而单轴机组和二拖一机组在运行灵活性、占地面积、建设周期等几方面均较为接近,二拖一机组在国产化方面与单轴机组相比具有一定的优势。

轴流通风机安装

（四）轴流通风机安装1、安装流程

2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：

基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫

#1机组C+级检修技术规范书

华能嘉祥发电有限公司 #1机组C+级检修技术规范书 批准： 审定： 审核： 编制：策划部

1 总则 1.1 本规范书用于招标方#1机组C+修项目外委招标。它提出了#1机组C+修项目外委招标的工作范围、检修工期、检修质量过程控制、系统调试验收等方面的技术要求。 1.2 在本规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如未对本规范提出偏差，将认为投标方能够完成规范和标准的要求。 1.4 为完成本规范书要求内容，投标方要提前向招标方提供承担本检修项目的资质证明、工作业级。投标方正式投标文件中要有较为详细的人员配备，工器具的投入、检修项目安全、质量、工期控制管理办法及安全技术措施，作业指导书等文字资料。 1.5 投标方在本项目的检修中所设涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的国家标准。本规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 1.6 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由招标、投标双方共同商定。 1.7 本技术规范书将作为商务合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。 2 项目概况 2.1电厂厂址：电厂位于济宁市以西10km，北距新327国道 3.8km，东临京杭大运河，西距嘉祥县城8km，位于嘉祥县高新技术开发工业园区内，人力资源丰富，交通运输便利，工业基础较好。 2.2 电厂建设及施工：电厂厂区占地面积857.35亩，规划容量200万千瓦。电厂一期工程2×330MW亚临界燃煤发电机组。 2.3 三大主机及汽轮机主要配套辅助设备情况：汽轮机为上海汽轮

轴流风机安装-安全技术交底 - 制度大全

轴流风机安装:安全技术交底-制度大全 轴流风机安装:安全技术交底之相关制度和职责，分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦... 分项工程名称轴流风机的安装交底部位仓库交底日期交底人技术负责人专职安全员作业内容一、工作内容轴流风机的安装主要包括:安装前的准备工作、风机支座的焊接、在相应位置开口把彩钢瓦切去、风机的吊装、风机的安装。二、施工方法1.安装前的准备工作安装前应全面熟悉了解轴流风机的说明书,弄清风机工作的通风系统图纸,设备到货后,需开箱检查风机各部件是否齐全,机壳外部是否碰伤,特别要注意头部整流器是否有碰伤变形,各部件联接是否紧密,叶片、电机有无损伤,叶轮转动是否灵活,如发现问题应及时找相关单位予以修理及更换。没有问题后,在其四角开φ14孔.2.风机支座的焊接风机支座必须具有足够的强度和刚度,以保证能够承受风机运行时的负荷,采用长0.4m的∠50×5角钢两道,可靠焊接到墙体最上一圈横梁上,作为风机的支座。焊接前根据风机的开孔位置,对风机的底座进行开孔,大小为φ14。风机支座焊接前,需要搭设移动脚手架,焊接时利用脚手架及安全带进行操作。 3.在相应位置开口把彩钢瓦切去支座焊接完毕,根据风机的高度进行测量,确定排风口的大小及位置,并用铅笔画圆,然后用切割机开孔。 4.风机的吊装风机的吊装采用绳索捆缚牢固,上下专人配合把风机吊上去,吊装时不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位(有专用吊具要用专用吊具)。 5.风机的安装将风机与角钢上所开孔洞对齐,就位后,用4个φ12的螺栓拧紧。危害辨识作业环境高空坠落、物理打击、触电、易燃易爆、机械伤害机械状态机械状态良好人员状态人员状态良好,进行了安全技术交底安全技术交底内容——所有进场施工人员必须在接受三级安全技术教育后上岗,各工种人员严守本工种的安全操作规程;——现场技术员必须对相关操作人员进行安全、技术交底,并确认签字,留存备查;——施工人员必须按照要求使用安全防护用品;——风机用绳子吊装时,注意安全,并注意周围人员、机具安全,防止伤人、撞物;——电焊作业时,办理动火证,并按要求穿戴好防护用品;为防止着火,配备防火布、灭火器等消防用品;——电气、机具必须接地良好,使用焊机等设备时,遵守操作规程,防止机械伤害;——使用的脚手架必须为验收合格的脚手架,必须通过安全通道上下脚手架;——作业时,防止高空坠落,必须正确佩戴、使用安全带;所有工具放入工具包或工具箱中;——注意立体交叉作业,防止落物伤人及被人伤害;——根据作业环境的变化,制定相应的安全防护措施,防止危险事故的发生;——发现问题,及时上报。接受交底人签字年月日主管职责主编职责乘务员职责 欢迎下载使用，分享让人快乐

立式轴流泵的结构及安装方法

立式轴流泵的结构及安装方法 立式轴流泵属于叶片式泵，这种泵具有大流量、低扬程、高比转数、高效率、占地面积小，性能参数可变性，以及适合低水位条件等特点。因此，常成为农业排灌、城市给排水、火电厂输送循环水等工程优先选用的泵型。 一、基本结构和作用 由吸入水池流过来的水，通过吸入喇叭管，由于叶轮室内叶轮的叶片强迫水旋转，使水进入导叶体，进行能量转换产生扬程，流经泵筒体从排水弯管排出。泵通过联轴器（刚性的）与中间轴联结。电机支座下面的轴承承受转子的全部向下的轴向力。中间轴与电机轴用弹性联轴器联结。 轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分以下三种： 固定式轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为整体结构，叶片不可调； 半调节叶片轴流泵——叶轮（轮毂体）和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的； 全调节叶片轴流泵——通过一套调节机构(机械的或液压的)，泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。 二、进水流道和湿坑、干坑安装 轴流泵（特别是大型泵）对进水流道的型式和尺寸要求非常严格，它直接影响泵的性能（如泵效率、汽蚀性能等）、因此必需通过正规的设计（设计院设计）。 湿坑安装，系指泵的全部或部分地浸没在抽送的液体中，泵部分地浸没在吸入水池中； 干坑安装，系指泵全部为空气所包围，采用肘形吸入流道引水入泵。 三、泵安装基础和排出弯管排出口位置 双层基础安装：泵安装在下基础，电机安装在电机基础（上基础）。泵轴向力由电机支座的轴承承受，泵运行时基础受载荷情况 下基础受力＝泵壳体重＋泵壳中水重－泵轴向水推力 电机基础受力＝电机重＋泵转子重＋泵轴向水推力 单层基础安装：泵和电机构成一个整体直联式结构，安装在电机基础上，泵轴与电机轴采用刚性联轴器联结，泵运行时基础受载荷情况： 电机基础（单层基础）受力＝泵壳体重＋泵转子重＋电机重＋泵壳中水重双层基础排出弯管在两基础之间，单层基础根据需要可设置在基础上方。四、转子可抽出式结构 通常转子和泵体为“整体”组合结构，检修时必需整泵吊出拆卸，为了检修方便，采用转子可抽出式结构。转子部件（包括导叶体），从泵筒体和排出弯管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又减轻了起吊重量。

轴流通风机安装

（四）轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验

2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；

b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：

机组C级检修方案

2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案 中电投新疆公司乌苏热电分公司 二〇一一年九月 批准：冯金山 审核：王增光温守江王冠文 初审：李维 编制：吴承刚李亚杰张亚君 前言 乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。 为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。 本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管

理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。 本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。

水泵站新建工程立式轴流泵安装施工方案

XXX泵站新建工程 立式轴流泵机组安装施工方案 一、安装内容：本次安装轴流泵为1400ZLB-6.2-7型（进水口直径 1800mm叶轮直径1250mm转速375r/min，泵重9260Kg，最大起吊重 3520Kg），共5台套。每台泵组安装主要包括成套立式电机（ 6.3KV、容 量500KV）中间轴、泵体固定部分、泵体转动部件和出水管道。 二、施工准备：1、安装前按照产品说明书及供货合同对已进场该型泵相关部件检查核对并对有关参数与设计图纸进行对照，对水泵主体、传 动装置和电机应查看有无损坏。泵轴与传动轴若有弯曲，必须校直。2、检查水泵安装所需的一期砼中的支撑、吊装予埋件，对予埋螺栓孔的位置及尺寸检查无误后，清孔冲洗干净。3、水泵安装采用的主要起吊工 具：LDA-10t桁车已安装调试完毕，具备吊装条件；其他安装工具也已准备齐全。 三、操作方法：确定安装步骤为：⑴基础环安装—⑵水泵部件组装： 水泵座导叶体、叶轮就位、叶轮外壳及进水喇叭口、出水弯管一?泵轴、联轴器一k⑶电机座一k⑷电机安装。主要操作方法如下： 1.基础环安装：⑴、中心线定位：首先在5.4高程水泵基层上放出水泵纵向（垂直水流方向）、横向（进出水方向）的中心线（此前，土建已有该线）。⑵、高程控制：在水泵层埋设铜头水准点一个，作为整个机组安装高程控制点；⑶、找准垫铁位置：垫铁焊接位置以每个基础孔地面中心线为基准，分别向两侧平移 1.25米，在地面上用墨线弹 出正方形，然后作正方形对角线，两条对角线和两条中心线将原基础孔

圆划分为八等份，以每个等分点沿等分线向外侧移动30cm按顺时针方向再旋转18cm,即为垫铁的外边中心线位置。在垫铁位置用150#砂浆抹平垫上垫铁，测量控制所有垫铁高程为 5.39 高程面。基础垫板安装好后其高程偏差应控制在+0~-5mm水平偏差w 10mm且水平偏差w 1mm/m符合要求后，将垫铁与其周边基座上的箍筋焊接上。⑷、安装基础环：将基础环穿上地脚螺栓后，吊放在水泵层基础上，在基础环的上平面两螺孔中间设相互垂直的中心线，环边缘上做上刻痕，分别在地面的中心线上对称埋设4根? 14长30cm的短钢筋，拉线及铅锤对中后，移动基础环使基础环中线与地面中心线对齐重合。水准仪测量基础环高程，并用框式水平仪控制其水平度。该基座环经与垫铁点焊临时加固后，其安装误差应符合：中心及方位偏差w 2mm高程允许偏差为土3mm水平：w 0.07/1000 ;圆度：w 1.0mm符合要求后，即可向地脚螺栓孔内灌注砼（采用C2 5细石砼）。 2．水泵部件安装。基础环安装固定后，浇灌砼达到设计强度80%即进行水泵部件的安装。水泵各部件通过电机层基础孔吊入，并在水泵层将其组装于水泵底座上。为保证水泵轴垂直同心，对同心度采用求心器检测控制：用内径千分尺分出上下轴窝中心，自上轴窝中心下挂垂球，垂球底部放置一装满有机油的容器，以控制垂球摆动，在下轴窝处用千分尺尺量铅丝（0.3mm铅丝）与轴窝中心偏差，使达到控制精度：中心线基准误差w 0.05mm垂直同心度w 0.08mm则为合格，否则通过出水弯管与中间管接合处螺丝孔微调直至合格。泵轴调整好后，即与叶轮用紧固螺栓固紧，叶轮中心高程与设计高程值应v+ 2mm叶轮与叶轮室间隙

轴流通风机安装施工工艺标准

轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。

号机组C级检修办法

号机组C级检修办法集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

2011年度中电投新疆公司乌苏热电分公司1号机组C级检修方案 中电投新疆公司乌苏热电分公司 二〇一一年九月 批准：冯金山 审核：王增光温守江王冠文 初审：李维 编制：吴承刚李亚杰张亚君 前言 乌苏热电分公司1号机组从2010年12月26日通过168小时试运行以来，经过2011年6月2日至6月12日的D级检修消缺、重新投运，至2011年9月15日，运行小时数约达2232小时。根据《发电企业设备检修导则》、中电投《发电设备检修管理规则》要求及分公司2011年的年度检修计划，于2011年9月15日至9月29日进行1号机组C级检修。 为确保安全、文明、高质量按时完成1号机组C级检修工作，使本次检修的各项工作按质量目标圆满完成，消除设备重大隐患，全面治理设备缺陷和渗漏点，机组各项性能参数均达到预定目标，实现修后机组一次点火、冲转、并网成功，并长周期安全稳定运行，努力提高检修综合管理水平，按照分公司对机组检修的相关规定要求，于2011年6月份成立了1号机组C级检修组织机构，启动了C级检修准备工作。

本方案严格按照《火力发电厂A/B/C级检修管理标准》的要求及“程序化作业、文件化管理”的原则编制而成，汇编了2011年1号机组C级检修的组织机构、质量管理、检修进度等全过程设备检修项目资料文件、管理程序、管理标准，在充分借鉴同行业电厂检修全过程检修管理的实践情况，吸取经验、教训，持续改进，使C级检修管理更加规范、完善、有效。本方案指导参加C级检修的全体人员在C级检修工程安全、质量、进度、费用、文明生产施工中的控制和管理，形成工作依据和工作标准，作为学习、借鉴的培训教材，为以后机组等级检修标准化做好基础准备工作。 本方案由生产技术部整理汇编，仅限于乌苏热电分公司内部使用。

立式轴流泵机组安装工法

立式轴流泵机组安装工法 完成单位：天津市水利工程有限公司 主要完成人： 1.前言 在以往的泵站立式轴流泵机组安装的过程中，总会出现一些问题，使得在实际运行当中，出现了一些泵体振动，泵抽不出水，底座漏水等一系列的问题。一次性将泵站的立式轴流泵安装好，确保实际运行过程中少出问题甚至不出问题就显得尤为重要。 为了提高泵站的运行年限，延长立式轴流泵的寿命，减少后期的维护维修费用，让泵站发挥更好的社会效益和经济效益，总结出立式轴流泵机组安装的工法就显的尤为重要。 2 工法特点 2.1 立式轴流泵底座安装是最关键的工作，在安装之前先定出底座的X、Y轴线，能更准确的找出中心点。 2.2 立式轴流泵的安装程序性、顺序性比较强。 2.3 此工法可保证同心度高，垂直度，安装速度快,偏差小。 3 适用范围 本工法适用于所有采用立式轴流泵机组的泵站。 4工艺原理 叶轮中心安装高程应符合设计高程，保证运行时叶轮中心与叶轮外壳中心重合，电机定转子磁场中心重合或定子稍高(高差为0％0．5％H1，HI为定子铁心高度)。若叶轮相对外壳偏高或偏低，则叶片上间隙或下间隙偏小，会致使间隙汽蚀加重，甚至碰壳。转子相对定子过高或过低，会减小电机输出功率，降低电机效率。转子中心高于定子中心还会因定子对转子的磁拉力有向下分量而增加推力轴承荷载。 同心度是指定子、水泵导轴承及密封座等固定部件中心在同一条直线上，一般要求垂直同心，即上述部件的中心线处于同一铅垂线上。但由于站房地基不均匀沉陷，特别是上下游水位差变化，引起站身倾斜值不断变化，因此，允许固定部分中心线稍有倾斜，但要保证同心。若固定部件不同心，主轴定中心后，泵轴颈处于导轴承中心，而转子偏离定子中心，造成空气间隙不均、导轴承偏磨、机组运行振动，严重时会导致转子与定子相碰。

风机施工方案

通风机安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于风压小于或等于0.01～0.015MPa的各类离心式通风机、各类轴流式通风机的安装工程，其用途包括一般通风换气、排尘通风、输送煤粉、防腐蚀、工业炉吸风、耐高温、防爆炸、矿井通风、电站锅炉引风、电站锅炉通风、冷却塔通风、一般通风换气等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 ①《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 ②《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HG20203 ③《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236 ④《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274 ⑤《一般用途离心通风机技术条件》GB/T13275 2.1.3 在熟悉有关图纸、资料的情况下，应及时编制施工方案，并由设计人员、厂商代表、安装技术人员等对施工人员进行详细的技术交底。 2.2 作业人员 表2-2 主要作业人员 备注：除五大工种需持证外，其他技术工种应持经企业考核颁发的上岗证，所有人员都要岗前培训。 2.3 设备、材料的验收及保管 2.3.1 设备验收：安装通风机前，应由厂家，业主（总承包商，工程监理）安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要施工机具 2.4.1 施工机械设备 吊车、卷扬机、电焊机。 2.4.2 主要工具 倒链、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。

发电厂-#4机组C级检修总结(检修计划总结范文)

＃4机组C级检修总结 在维修部的领导和安生、运行部门的协调支持下， #4机组C级检修工作顺利完成。本次临修重点项目多、工期紧，为确保这次临修的检修质量和工期的顺利完成，我班主动日夜加班加点，同时间同困难斗争，发挥了维修部雷厉风行的精神，坚持了该修必修，修必修好的原则，包括进行临修前的设备缺陷跟踪、记录，施工计划、方案和施工安全措施的编写，以及备品备件材料的计划落实、临修全部项目的实施、开物项目的跟踪等。 一、此次本班临修完成情况见下表：

二、临修存在问题 尽管在＃4机组C级检修中我班全体班员尽心尽责，但仍不免出现一些工作的失误，如＃4炉A引风机液偶未主动联系厂家到现场共同分析、解决问题，导致液偶未能作解体处理，电机振动问题仍未分析出来。

这些现象都是不应出现的，我们将在以后的检修工作中加以改进，杜绝再有类似的现象发生。 三、安全及文明施工管理 #4机组C级检修前，班组多次组织班员学习了《电力安全工作规程》，加强对班员的安全教育。在临修期间，每开出一张工作票都向工作负责人和参加检修的工作人员交待了安全注意事项。所有工作人员进入生产现场必须正确着装，并戴好安全帽。检修工具、解体的设备不能乱放、乱丢。在整个临修期间，我班未发生一起人身、设备异常。未发生习惯性违章事件，现场文明施工较有很大的提高。现场拆的设备、阀门、配件、螺丝、破布及工具等摆放整齐，做到工完料尽场地清。以后我们会继续加强安全及文明施工的管理。 本次C级检修修，我们顺利完成了各项检修工作，使机组的设备健康水平得到一定程度的提高，也在工作中发现了班组管理和技术上存在的不足。我们将认真吸取经验和教训，及时改进，为我厂安全文明生产作出贡献！ 机务二班 2006-5-30

2016年#1机组C级检修总结

2015年#1机组C级检修总结报告 批准： 审核： 编制：

一、机组简介 二、C级检修概况 （一）停用日数 #1机组本次C级检修计划于2015年10月09日开始，10月22日结束，检修历时14天。本次#1机组C级检修共计项目223项（技改项目3项、非标项目15项、标准项目171项、反措项目12项、技术监督项目22项），其中汽机专业33项；锅炉专业34项；电气专业35项；热控专业63项；脱硫专业24项。 本次检修的重点工作是：检查锅炉受热面，对锅炉受热面包括水冷壁管排及联箱、过热器、再热管排及联箱管子磨损、胀粗、变形、高温腐蚀情况检查、测量磨损部位壁厚，主燃烧区管子高温腐蚀情况检查，更换磨损超标的管段及弯头，检查防磨瓦、更换损坏的附件等工作；对EH油管道及三通进行检测，技改项目主要进行#1锅炉给煤机控制系统的改造，通过改造确保改造后给煤机的安全可靠运行；#1机组EH油泵换型改造，通过EH油泵的换型，解决“EH”油系统油压波动频繁和骨架油封处渗油

现象，降低设备维修成本，保证机组的安全稳定运行。（二）锅炉检修前、修后主要技术指标 （三）汽轮机修前、修后主要技术指标 三、机组修前存在的主要问题

（一）、汽机专业： 1.#1机#3瓦轴承振动大。 2.#1机前轴承箱下部油管道焊口渗油。 3.#1机A、B电泵电机轴承渗油。 4.#1机#4低加保温处漏水。 5.凝汽器铜管泄露频繁。 6.凝结水、给水硬度超标。 7.热力系统部分阀门内漏。 8.B电泵主泵机封漏水大。 （二）、锅炉专业 1.锅炉受热面系统 1.1由于#1锅炉低氮燃烧器改造后，水冷壁的高温腐蚀现象。 1.2受热面各部吹灰器处管排由于长期吹灰，其吹灰行角度处管排有磨损，应重点检查。 1.3水冷壁后墙下联箱排污管座在运行中发生过泄漏，采取带压堵漏方式暂时消除该缺陷，本次检修需对堵漏的管座进行更换，并重点检查其他管座的磨损情况。 1.4 B层#2角煤粉燃烧器喷嘴风箱有烧损，运行过程中做过临时修补，本此检修要彻底消除隐患。 2.空气预热器：空预器目前运行中主要存在的问题：空预器中心筒、一次风锥形罩、一二次风夹角处漏风，漏风携带灰尘，造成空预器本体处环境卫生较差，文明生产工作难以保持。

轴流泵施工方案

潜水轴流泵 (1)、概况 本工程为满足输水工艺要求设置潜水轴流泵3台。泵的技术性能见下表： 安装按中国市政工程西南设计研究院设计的施工图、设备技术文件及GB50275-1998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求进行。 (2)、安装程序 设备出库验收→设备基础验收→垫板布置与研磨→设备吊装就位→设备找正找平找标高→二次灌浆→设备调试→试运转准备→单体试运转→竣工交验。 (3)、安装要点及要求 A、设备开箱验收 a、设备的出库验收工作在设备运抵安装现场后进行，设备验收前首先对设备的装箱进行验收，装箱是否完整，有无破损，做出记录。 b、设备开箱后按装箱清单进行核对清点，检查设备的、规格、型号、性能参数、数量等是否与设计相符，检查设备有无缺损、锈蚀、管口保护物和堵盖须完好、设备的备品备件随机工机具等是否与装箱清单相符，根据实际到货情况做出清点移交签字手续，对于暂时不安装的设备或备品等应适时办理有关移交手续，并妥善保管。 B、设备基础验收 C、安装垫板 垫板布置，按每根地脚螺栓旁配两堆垫板为原则，核对设备底座的宽度后，确定垫板尺寸。垫板安装按下图的要求进行： c、泵的基础如采用减震措施，减震设备由泵生产厂配套供应，减震设备的安装依据设备技术文件的要求进行。

垫板安装图 D、泵的吊装 利用起重设备将泵整体吊装就位，吊装之前对设备性能、吊索具进行确认和检查，确保吊装作业万无一失。 E、泵的清洗和检查 a、整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。

当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。当无规定时，符合下列要求： (a)拆下叶轮部件清洗洁净，叶轮无损伤； (b)冷却水管路清洗洁净，并保持畅通； b、解体出厂的泵的清洗和检查符合下列要求： (a)泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。清洗洁净后除去水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置； (b)泵壳垂直中分面及弯管分段法兰平面间紧固零件和导叶体主轴承的紧固零件不宜拆卸和清洗。 F、泵的就位找正 泵就位找正前符合下列要求： (a)、泵本体、传动装置、驱动机无损伤，泵轴和传动轴需无弯曲； (b)、检测泵轴和传动轴在轴颈处的径向跳动、各联轴器端面倾斜度偏差及联轴器径向跳动； (c)、检测叶片外圆对转子轴线的径向跳动，须符合设备技术文件的要求； (d)、叶轮外圆与叶轮外壳之间的间隙须均匀，其间隙符合设备技术文件的规定； (e)、橡胶轴承不得沾染油脂； (f)、进水流道畅通，不得淤塞； (g)、以进水流道为准，须检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，其允许偏差均为±2mm，并须按设计要求复核中间轴的长度； (h)、叶轮安装基准线到最低水位的距离L须符合设计图的规定(见下图)。

轴流通风机安装施工工艺标准

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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。

建筑施工通风机安装工艺

建筑施工通风机安装工艺

1范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2.1.5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2作业条件： 2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3操作工艺 3.1工艺流程： →→→→→ 3.2基础验收 3.2.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5设备清洗： 3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，

轴流泵安装使用说明书.

ZLT1300.1150A 立式轴流泵 安装使用说明书 中华人民共和国 石家庄强大泵业集团有限公司二○一○年八月

目录 第一章概述--------------------------------------------------------------------------------------------2 1．简介----------------------------------------------------------------------------------------------------2 2．型号说明----------------------------------------------------------------------------------------------2 第二章结构说明----------------------------------------------------------------------------------------2 1．泵的组成----------------------------------------------------------------------------------------------2 2．泵主要零件说明-------------------------------------------------------------------------------------2 第三章安装--------------------------------------------------------------------------------------------4 1．安装前的准备----------------------------------------------------------------------------------------4 2．安装过程----------------------------------------------------------------------------------------------5 第四章运行--------------------------------------------------------------------------------------------7 1．运行前的准备----------------------------------------------------------------------------------------7 2．启动与停车-------------------------------------------------------------------------------------------7 3．运行注意事项--------------------------------------------------------------------------------- ------7 4．停车注意事项--------------------------------------------------------------------------------------- 7 5．事故停车--------------------------------------------------------------------------------------------- 7 第五章运行、维护和检修--------------------------------------------------------------------------- 8 1．运行日记--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 2．运行检查--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 3．拆卸--------------------------------------------------------------------------------------------------- 8 4．零件检查-------------------------------------------------------------------------------------------- -8 5．泵的维修--------------------------------------------------------------------------------------------- 8 6．停用期维护----------------------------------------------------------------------------------------- -8 7．常见故障、原因及措施--------------------------------------------------------------------------- 9 第六章说明书附图清单------------------------------------------------------------------------------ 10

轴流通风机安装与施工工艺标准

. ... 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用 轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。