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安全库存及重订货点

一、安全库存设置

供给：现有库存＋接收（采购订单，确认订货建议，生产订单等等）

需求：计划独立需求，客户需求，相关需求，物料预留以及预测需求等等

以三达现在的设法为例，MRP类型PD，批量为EX，按正常情况下，运行MRP对供给和需求进行平衡后，供给等于需求，如果设置了安全库存，则供给＝需求＋安全库存。也就是说安全库存是在需求计划外多备的一部分库存，这部分库存可以在紧急情况下使用，如采购来不及、紧急需要等。最小安全库存是指系统中一定要备有的数量，这部分数量不能用于发料，建议不要设置。

使用安全库存的优点就是可以满足紧急情况下使用，缺点是因为这部分库存在需求之外，增加了库存成本。

如果某个物料具有采购周期较长、经常采购来不及、使用较频繁、成本较低的特征可以考虑设置安全库存

二、人工重订货点设置

人工重订货点的MRP类型为VB，在MRP1视图重订货点输入需要重订货的基准数量。PD与VB的差别在于PD是供给跟需求进行平衡，当供给小于需求时，系统会产生计划订单或采购申请对需求进行平衡，而VB是供给跟重订货点进行平衡，即VB不考虑实际的需求情况。当供给低于重订货点时，系统根据设置的批量策略来进行补给，如批量设置成HB，最大库存水平为500，则当供给小于100时，运行完MRP系统产生供给（计划订单或采购申请）补充到500。例：假设当前没有接收（采购订单、生产订单、采购申请等），需求数量为100，当前库存50，运行MRP后，系统产生450的计划订单，即系统不会考虑需求数量为100，而是考虑供给小于100应该触发重新订货，然后重新订货根据批量设置了HB，最大库存水平设置了500，从而将供给补充到500。

人工重订货点主要是根据历史消耗的情况来设置，这种方式不基于当前系统的实际需求数量来计划。采用重订货点方式需考虑重订货点数量设置多少，以及补给策略，如最大库存水平

大小。

采购与库存管理

采购与库存管理 1.狭义采购：是指企业基于生产、销售、管理等目的购买所必需的所有货物和服务的交易行为。 2.采购过程中的主要活动：确定需要购买的商品和服务的规格(按照要求的质量和数量)；选择最合适的供应商；为订立协议作准备并进行与供应商的谈判；将订单发给优先供应商；订单的监督和支出的控制；后续工作和评估（解决索赔，产品和供应商档案的更新，供应商评级和分类）3.采购利润杠杆效应：在企业销售的产品和服务的价格中，原材料成本比重和利润率是不同的，使得原材料成本降低的幅度和与其所带来的利润增加的幅度不同，这种变化的差异称为采购利润杠杆效应。当采购成本降低一个百分点时，企业的利润将会上升更高的比例。 4.在一般企业中，采购成本要占60%。 5.采购在哪两方面对于公司的资本回报率做出了贡献：降低所有的直接原料成本；降低公司所占用的资本。 6.采购的原则（5R）：适时：使供应商能够按预定时间交货；适价：要与供应商讨价还价，争取一个适当的价格；适地：企业选择试点供应商时最好选择近距离供应商来实施；适量：合理确定采购数量，一般按经济批量采购；适质：采购过程中要选择质量达到使用要求的物料。 7.采购的分类 1）按企业内部的采购权限分类（1）集中采购集中采购是指企业在核心管理层建立专门的采购机构，统一组织企业所需物品的的采购进货方式。它适用于大宗货批量物品，价值高或总价多的物品，关键零部件、原材料或其他战略资源，保密程度高、产权约束多的物品。（2）分散采购分散采购使企业下属各单位，如子公司、分厂、车间或分店实施的满足自身生产经营需要的采购方式。它适用于小批量、单件、价值低，总支

答案采购管理与库存控制计算题练习

一、库存ABC管理法计算题 1、已知各种物品的情况如表所示,对物品进行ABC分类.其中A类物品站总金额的70%左右,B类占总金额的20%左右,C类占10%.左右解：首先计算每种物品的金额，并计算出各自所占金额比例，绘制图表如下：其次，按找从大到小的顺序对各种物品重新排序答：ABC分类结果如下：其中A类物品有：6号、4号；B类物品有5号、9号；C类物品有3号、1号、2号、8号、7号、10号。 2、某公司要用12种物料的有关资料如表4-6所示，请对这些物料进行ABC分类。表4-6 各种物料的有关数据资料

解：①将物品按年耗用金额从大到小进行排序。见表4-7。 ②计算各种物品年耗用金额占总金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计），计算过程如表4-7所示：表4-6 各种物料的有关数据资料整理后，表格数据如下：表4-6 各种物料的有关数据资料

分类结果如表所示。二、定量订货法之经济订货量法（EOQ）计算题 1、某公司以单价10元每年购入8000单位的某种物资，订购成本为每次30元，每单位每年储存成本为3元。若订货提前期为2周，则经济订货批量、年总成本、年订购次数和订货点各为多少？解： ①经济订货批量=（2*年需求量*每次订货成本/单位物资年储存成本）的开方 =（2*8000*30/3）开方=400（单位） ②年总成本=年总订货成本+年总储存成本=30*8000/400+400/2*3=1200（元） ③年订购次数N=年需求量/经济订货批量=8000/400=20（次）订货点R=LT*年需求量/365=14*8000/365=307（单位） 2、某企业年需求量是14400件，该物资的单价为0.40元，存储费率为25%，每次的订货成本为20元，一年工作52周，订货提前期为一周。试求： ①经济订货批量为多少？②一年应订几次货？③全年的库存总成本为多少？④订货点的库存储备量为多少？解： ①经济订货量=（2*年需求量*每次订货费/保管费）开方 =（2*14400*20/（0.40*25%））开方 =2400（件） ②年订货次=年需求量/经济订货量=14400/2400=6（次） ③年库存总成本=年总订货成本+年储存成本=6*20+2400/2*0.40*25%=6000（元）

采购与库存控制答案

《采购与库存控制》答案一、填空题（每空1分，共32分） 1、采购按采购主体分类，可以分成个人采购，家庭采购,企业采购，政府采购。 2、库存具有二重性，一方面它是企业生产和生活的前提条件，没有库存，企业的生产和生活就不能正常进行；另一方面，库存也是一种负担，它需要占用企业大量的资金，耗费成本很高。 3、采购管理组织中的各个岗位人员的选择可以采用不同的方法，对高级主管人员，一种是任命制，一种是公开招聘制。 4、企业采购工作的第一步就是收集采购申请。 5、需求分析是采购工作的第一步，是制定采购计划的基础和前提。 6、采购申请的提出时间，正常情况下，一般是月末，季末和年末。 7、供应商管理的目的，就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供可靠的物资供应。 8、供应商调查可以分成三种，第一种是初步供应商调查，第二种是资源市场调查，第三种是深入供应商调查。 9、产品质量的检查可以分为二种，一种是全检，一种是抽检。 10、供应商选择常用的方法有两种，一是考核选择，二是招标选择。 11、根据供应商的80/20规则进行分类，供应商可以分为重点供应商和普通供应商。 12、企业与供应商之间的目标关系大致可以分为五种，即短期目标型，长期目标型，渗透型，联盟型，纵向集成型。 13、企业为了制造供应商之间的竞争机制，创造了一些做法，就是故意选两个或三个供应商进行竞争，称作AB角或ABC角。 14、库存控制是在保障供应的前提下，为使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。 15、企业一般可以分成两大类，一类是生产企业，一类是流通企业。

16、一个完整的库存过程，可以包括四个过程，分别是定货过程，进货过程，保管过程，销售过程或供应过程。二、名词解释（每题5分，共20分） 1、采购：一般是指多个对象中选择购买物品的行为过程。 2、采购管理：就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动，是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。 3、采购管理机制：就是要解决采购管理由谁管，管什么，怎样管的问题，也就是要解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。它是企业考虑是否设立采购管理组织和设立什么样的采购管理组织的依据。 4、供应商管理：就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中，了解是基础，选择、开发和控制是手段，使用是目的。三、选择题（每题3分，共30分） 1、在所有的采购管理人员中，最重要的是选好（B）。 A、需求分析员 B、采购主管 C、采购计划员 D、采购谈判员 2、以下哪种采购管理机制对人的要求最高（B） A、基于采购的采购管理机制 B、基于销售的采购管理机制 C、基于生产的采购管理机制 D、计划经济时代的采购管理机制 3、以下哪种采购管理机制一般实行科长负责制（A） A、基于采购的采购管理机制 B、基于销售的采购管理机制 C、基于生产的采购管理机制 D、计划经济时代的采购管理机制 4、制订采购计划、下采购任务书的是采购管理中什么岗位的人完成的（D） A、需求分析员 B、采购统计员 C、采购员 D、采购计划员

浅谈采购和库存控制策略

浅谈采购和库存控制策略对于采购管理而言,我们经常把注意力放在规范化采购业务流程上面. 但这个对采购而言并不是最关键的地方, 真正起至关重要作用的是我们的采购策略,有了策略才谈上业务流程, 有了流程才谈得上通过IT 系统固化. 物以类聚,人以群分. 实施差异化和分类管理是最基本的采购管理策略.因此在我们的业务流程上也必须考虑这些差异化, 这些策略的驱动源仍然在降低整个企业供应链成本上?整个供应链运作的关键点就在于在满足ATP交付承诺的情况下尽可能的降低整个供应链运作成本，从IBM推广的ISC（集成供应链）可以看到供应链优化要基于系统的思维；参考SCOR供应链运作参考模型又可以清楚看到，整个供应链绩效的提升又需要考虑时间, 服务, 成本等多方面综合因素, 要依赖于各个子系统或子流程绩效的不断改进. 再罗嗦下一般的采购业务流程，在PMBOI中的采购管理中有对采购的一些介绍，但这种采购基本上是一次性采购, 而生产制造企业的采购一般使用的原材料和供应商相对固定, 是一种长期多次的采购关系. 所以这里首先需要做的是供应商的认证和材料的认证, 形成相关的合格供应商清单和合格材料清单, 并且建立起供应商可以供哪些原材料的对应关系. 这些数据就是我们常说的最基本的采购基础数据. 有了基础数据后可以组织相关的招标流程, 与中标的供应商签署中长期的供货协议或叫BiankOrder（只规定一个总的数量和协议有效期）.有了这些数据后对于MRP运算的采购计划，系统可以按照供应商和交期等信息自动生产相应的采购请求PR（考虑批量,最小起订和包装）,PR在经过人工调整和审批通过后直接成为正式生效的采购订单.对于没有这种中长期的供货协议的临时采购行为则需要供应商Source, 招标, 询价, 洽谈等多个业务流程, 最后才能够形成正式采购订单. 采购分类管理的关键在于从多个维度去分析和考虑采购原材料的关键特征, 如单件采购金额, 采购周期就是两个重要的维度.另外原材料本身的类型（生产类还是外购类）, 供应商特点,采购的频率,对材料需求的稳定性和波动性,材料的体积重量等也是采购原材料的重要属性. 当考虑到多维的时候一个平面矩阵将转换为一个

安全库存经济批量eoq再订货点

安全库存经济批量E O Q再订货点 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

安全存储量报告（以深圳制水器为例）摘要：仓库贮存货物数量所涉及的主要几点问题： 1.应该存储多少数量产品（安全存储量以及经济批量EOQ） 2.什么时间应该补充存货（再订货点R） 3.应该补充多少数量存货（经济批量EOQ）一、应该存储多少数量产品产品存储数量通常为安全仓储量安全存储量=预计每天销售*提前期L+安全库存SS（供大于求则”-”,供小于求”+”）安全库存：安全库存是除去预计销量外，保留在仓库中的应急保障数量提前期固定的安全库存SS=Z**STD 销售量固定的安全库存SS=Z*STD2*D（提前期内的日需求量）提前期销售量均未定的安全库存SS=Z* Z/年订货次数顾客服务水平及安全系数表顾客服务水平(%)安全系数z顾客服务水平(%)安全系数z 二、什么时间应该补充存货

再订货点R=平均需求量D*提前期L+安全库存SS 三、应该补充多少数量存货在不考虑经济订货批量的情况下再订货量=平均需要量*设定的安全库存期（如一周七天）+安全库存-现库存-在途物资但是上述在订货量不是经济订货量，全年下来成本偏高，本厂不生产的经济订货批量为： EOQ= 在此基础上的产品年总成本 T=年购置成本+年库存成本即T=年产品成本+年采购成本+年库存成本

T=DC+S*D/EOQ+H*EOQ/2 T：年总成本D：年需求量C：单位产品成本S：采购成本 EOQ：经济订货批量 R：再订购点L：提前期 H：采购单位产品的年平均存储成本上述经济订货批量即最优库存量对于本厂生产的产品最优库存量（即经济生产批量EPL）为 P为生产率；d为需求率（d＜P）；T为生产时间；Imax为最大库存量；Q 为生产批量；RL为订货点；LT为生产提前期,D—年总需求量,TC—年总成本,S—每次生产的生产准备费, H—单位货物每年的存储成本；求出过程：而Q=pt,t p = Q / p, 故I max = t p(P?d) = (Q / p)(P?d) = Q(1 ?d / P) 根据EOQ的总费用公式，可得对上式求导，可得： 2

采购管理与库存控制复习资料

采购管理与库存控制复习资料一、如何理解采购管理与库存控制的关系？采购管理与库存管控制是供应链管理中降低成本、提高效率的有效途径，是供应链管理的重要手段，两者之间是紧密联系的，不能把两者孤立起来理解。 ⒈采购管理应以库存控制为工作准则在满足需求的前提上尽力降低库存。 ⒉采购管理是库存控制的重要手段库存控制的策略选择必须由来实现；采购管理是整体供应链库存控制的重要手段 ⒊两者都应以供应链管理为基础采购管理与库存控制两者的本质是一个流程管理的问题，不能仅追求局部最优，而要努力实现整体最最优。二、如果你是一名采购经理，会如何开展自己的工作？通常情况下，采购经理并不是日常采购事物的具体执行人，他不是采购员，他所做的工作要高于采购员，担负起采购管理的工作。所以工作在于确定和调整采购部门工作的方向、重点；确定采购工作的原则和流程并检查监督；对采购人员的考核；确保部门良好的工作氛围；对部门总体工作绩效的改善负责；部门之间的沟通和协调。 1、确认和调整采购部门的工作方向、重点根据情况需要，召开采购会议，让各位采购员明白自己的工作重点和方向，指导采购员的工作。 2、确定采购工作的原则和流程并检查监督 3、对采购人员的考核。由于采购员才是具体的经办人，他们工作的效果如何直接影响到采购工作的绩效，所以有必要对采购人员进行考核。 4、确保部门良好的工作氛围对于人员责任心不够的现象，要树立好的典型，批评表现不好的员工，扭转部门的风气。 5、对部门总体工作绩效的改善负责主要指标包括：采购及时到货率，存货周转率、成本降低指标完成情况等。 6、和其他部门的沟通协调包括品管部的检验、财务部的付款、生产部的产能变化、仓库的保管等。三、为什么说采购在企业中具有重要的地位和作用？ ①采购已经成为企业经营的一个核心环节，是获取利润的重要活动，它在企业产品的产品开发、质量保证，整体供应链的经营管理中起着极其重要的作用。正确认识采购在企业经营中的地位有助于企业通过采购来建立自己的竞争优势，这更是现代企业谋求发展壮大的一个必然要求。 ②采购具有杠杆作用。采购成本较小的变动，足以对企业利润有巨大的影响 ③采购活动具有经济性，主要表现在采购成本是企业成本的主要组成部分，进货周期直接影响企业流动资金的周转，所购材料的品质直接关系到产品质量。四、编制采购业务计划的目的是什么？依据有哪些？ I、目的： 1）预计物料需用的时间与数量，防止供应中断，影响产销活动。 2）避免物料储存过多、积压资金以及占用堆积的空间。

采购管理与库存控制的关系

采购管理与库存控制的关系学院：管理学院班级：物流管理1101班姓名：宋林丽学号：110505123 采购管理一个重要的原则，就是要实行库存控制。在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存，都叫周转库存。采购管理一个重要的原则，就是要实行库存控制。所谓库存控制，就是对库存量的控制。在生产企业，企业为了生产的需要，总需要有一部分物资处在生产准备状态，也就是处在一种暂时等待状态，这些物资从开始进入等待状态起，到离开等待状态(进人生产、或者消费、或者下一个流通阶段之前)为止的阶段，就是库存物资。这种库存，有几种情况，一是原材料库存，原材料是从市场上采购回来准备用于生产，但是还没有用到生产上之前的暂时等待阶段。二是在制品库存，在制品是在生产过程各个工序之间的临时储存的工件、物料等，上个工序加工完了，应该到下一个工序，但是下一个工序还没有空出来，不能进入下一个工序的加工，不得不存放到仓库里、或者就存放在工位旁。所有各个工序都可能有在制品库存，一般都存放在在制品仓库中。这种在制品库存能够衔接上下工序，保障上下工序都能顺利进行。三是产成品库存，企业的产成品生产出来以后，应该推向市场、供应给用户。但是不是每件产成品一生产出来就能推向市场的，总要形成一定的批量以后，才一起推向市场。有的时候，市场上暂时没有需求，那就需要等待更长的时间。这种从生产出来起，直到推向市场之前的阶段的产成品，就是产成品库存。产成品库存衔接供需保障生产和销售都能顺利进行。在流通企业，物资采购进来是为了销售出去。但是为了保证连续不断顺利地销售，需要有一部分物资处在暂时等待状态。例如，我们采购进来了一批货物，但是这一批货物不是一下子就全部销售出去，可能要持续一段时间。没有销售出去的货物，就只能暂时存放在仓库里，等待销售。流通企业里这种暂时处在等待销售状态的物资，就是流通企业的库存，或者叫流通库存。这种流通库存在不同的流通企业中都有，例如批发企业库存、零售企业库存等，都是流通库存。这种流通库存的作用，就是可以保障后续销售的持续进行，保障流通活动的圆滑化。像这样，在生产企业和流通企业中为准备生产和销售而有意识暂时存放的库存，都叫周转库存。这种库存的特点，一是暂时存放，二是存放的目的是为了准备生产或销售，是为了衔接供需，缓冲供需之间在时间上的矛盾，保障供需各方都能顺利进行。除周转库存之外，另外还有一类库存，是为了应付一些不确定性情况而有意识储备的库存，一般叫做安全库存。例如国家为预防灾荒、战争等不确定因素的发生而进行的粮食储备、钢材储备、麻袋储备等，就是一种安全储备。生产企业和流通企业中为预防一些随机性、偶然性因素的发生，也需要设立一些安全库存。安全库存的特点．一般存放期长．长期保存。存放的目的，是为了应付紧急的、意外的需求。一旦发生意外的、紧急的需求，可以从安全库存中予以满足。事后又将安全库存补足到额定水平。所以，安全库存要经常保持到额定值不变。例如国家为预防洪水，平时有意识地储存一定量的麻袋。这些麻袋平时一般是不动用的，是一种防洪安全储备，只有到了发洪水灾害时，才紧急动用，保证防洪需要。防洪完毕，需重新补足额定储备。

采购管理与库存控制案例分析

《采购管理与库存控制》案例分析案例1 《汽车行业整车订单交付系统——建立需求驱动的汽车供应网络》 1.1 本章导读通过本章的阅读，可以了解到： 1、一直以来，汽车行业里普遍采用的按预测驱动生产的做法存在哪些问题？ 2、通过对一个具有代表性的国内汽车厂家的整车库存数据进行剖析，揭示出按预测驱动生产带来的弊端。 3、什么是订单交付OTD？为什么今天的汽车行业开始普遍关注OTD？ 4、目前学术界对于OTD的研究现状（如“3天汽车”、“5天汽车”等等）。 5、目前国外汽车厂商在缩短OTD天数方面有哪些实践？通过本章的案例，可以了解到：在德国，宝马汽车如何通过建立面向客户的销售和生产系统KOVP，实现OTD 时间的大幅度缩短，并大大提高了客户的满意度。 “汽车行业最终肯定会走到按订单生产的路子上来，现在的问题是转变的周期需要多长时间”。今天，能够准确地感知客户的需求，并对其进行恰当的诠释，将其转化为业务计划和执行步骤，按照有组织的方式与外部合作伙伴进行沟通，对于任何一个行业来说都是十分有价值的。如果要概括这样做的商业目标，那就是：“按照客户的订单，实现对厂家来说最有利可图的产品交付”。领先的企业正在通过实施一系列战略性的项目来改变企业的文化和相应的行为方式与执行能力，使之可以被外界所驱动，能够满足客户的需求，并以此来指导企业的行为。这些项目涉及到企业的方方面面，包括业务流程的改进、绩效管理和指标的定义，当然也包括相关的信息技术建设。

在其他的很多行业里，按照最终客户的需求来驱动生产和供应链的实践都取得了极大的成功。近年来，人们一直在讨论所谓需求驱动的供应网络DDSN （Demand-Driven Supply Network）。类似计算机行业这样的通过网上下单来驱动生产和配送的成功案例给汽车行业提出了一个问题：“厂家究竟应该在多大程度上将最终客户的需求和生产联系起来”？或者换个角度说，“适合汽车行业的‘以销定产’的做法是什么”？ 1.2 汽车行业里按预测驱动生产存在的问题目前，采用预测驱动的生产BTF（Build To Forecast），或者说是按照库存进行生产BTS（Build To Stock）[①]在汽车行业里仍然居于统治地位。尽管这种做法从福特汽车开始已经使用了将近一个世纪，看起来在今后很长一段时间里依然还会大量存在，但是人们早已认识到这种做法存在的问题，并试图在一定程度上摆脱或者改进它。 1.2.1 按预测生产的做法和问题根据国际汽车分销项目ICDP（Internet Car Distribution Programme）在1999年对英国汽车市场的一项研究，当前汽车行业的计划和供应系统大多数仍然是通过销售预测来驱动的，而不是根据市场上客户的真实订单。按客户订单进行生产的汽车仅占到总产量的30%，12%的客户订单被对应到厂家的订单库（Order Bank）中已经存在的库存订单，其余的58%的客户订单都是通过已经下线的库存车辆来满足的。尽管说生产一辆轿车真正花费的时间一般不超过48小时，但是面对客户的交货平均周期却长达40.1天，其中85%的时间都花在订单处理、计划、排产和等待运输等不产生价值的环节上。按照目前的通常做法，厂家会提前预测市场的需求（包括型号、配置、数量），并由此制订出满足工厂开工率和财务目标要求的车型组合生产计划（最常见的是著名的“13个月”的滚动销售预测和生产计划）。厂家一般不直接面对客户订单，而只处理经销商的订单。大部分的客户订单都会在经销商的库存中满足。如果客户对于停放在经销商车库里的新车型号和配置不满意，销售人员总是会想尽一切办法说服或诱导客户放弃原有的想法。如果客户坚持愿意等待，这时客户订单就会变成经销商订单的一部分。经销商的订单进入到工厂之后，会与厂家在工厂的大库或靠近经销商的某一地区的分库[②]的库存进行比对。一旦经销商发现了合适的车型，就会将该车辆送至经销商。有的时候经销商A需要的车型在经销商B那里正好就有，那么将车辆从经销商B调拨给经销商A，由此还需要再付出一笔额外的费用。如果所有的库存依然不能满足，就会将经销商的这部分订单与销售预测或生产计划进行比较，并根据生产系统的柔性，调整滚动生产计划，安排这些订单车的生产。如图1-1所示，分成四个阶段，形象地描述了按销售预测进行生产时的做法。

采购与库存控制--模拟试题

《采购与库存控制》模拟试题模板及答案一、名词解释采购：一般是指多个对象中选择购买物品的行为过程。采购管理：就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动，是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。采购管理机制：就是要解决采购管理由谁管，管什么，怎样管的问题，也就是要解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。它是企业考虑是否设立采购管理组织和设立什么样的采购管理组织的依据。供应商管理：就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中，了解是基础，选择、开发和控制是手段，使用是目的。二、填空题 1、采购按采购主体分类，可以分成个人采购，家庭采购,企业采购，政府采购。 2、库存具有二重性，一方面它是企业生产和生活的前提条件，没有库存，企业的生产和生活就不能正常进行；另一方面，库存也是一种负担，它需要占用企业大量的资金，耗费成本很高。 3、采购管理组织中的各个岗位人员的选择可以采用不同的方法，对高级主管人员，一种是任命制，一种是公开招聘制。 4、企业采购工作的第一步就是收集采购申请。 5、需求分析是采购工作的第一步，是制定采购计划的基础和前提。 6、采购申请的提出时间，正常情况下，一般是月末，季末和年末。 7、供应商管理的目的，就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供可靠的物资供应。 8、供应商调查可以分成三种，第一种是初步供应商调查，第二种是资源市场调查，第三种是深入供应商调查。 9、产品质量的检查可以分为二种，一种是全检，一种是抽检。 10、供应商选择常用的方法有两种，一是考核选择，二是招标选择。 11、根据供应商的80/20规则进行分类，供应商可以分为重点供应商和普通供应商。

采购管理与库存控制

《采购管理与库存控制》【名词解释】 1）招标采购：招标采购是通过一定范围内公开购买信息，说明拟采购物品或项目的交易条件，邀请供应商或承包商在规定的期限内提出报价，经过比较分析后，按既定标准确定最优惠条件的投标方并与其采购签订合同的一种高度组织化采购方式。 2）联合采购：通过统计不同采购组织的需求量，以获得较好的折扣价格。 3）政府采购：政府采购也称公共采购，是指各级政府为了开展日常政务活动或者为社会公众提供公共物品和服务的需要，在财政的监督下，按照法定的方式、方法和程序，利用国家财政性资金或政府借款，从市场为政府部门及其所属公共部门购买商品、工程或者服务的行为。 4）杠杆采购：杠杆采购是一种通过集中扩大采购量而增加议价空间的方式，可以避免部门间各自采购，造成组织内不同单位向同一个供应商采购相同零件却价格不同但彼此并不知道的情形，无故丧失节省采购成本的机会 5）采购合同风险： 1、广义的风险是指各种非正常的损失，它既包括可归责于合同一方或双方当事人的事由所导致的损失，又包括不可归责于合同双方当事人的事由导致的损失 2、狭义的风险仅指因不可归责于合同双方当事人的事由所

带来的非正常损失。 6）库存控制：库存控制是以控制库存为目的的方法、手段、技术以及操作过程的总称，它是对企业的库存量（包括原材料、零部件、半成品以及产品等）计划、协调和控制的工作。 7）在途库存：处于运动状态的货物，如汽车运输的货物，但这些货物是为了未来需要而闲置在途中的，因此也是库存，是一种在途库存 8）周转库存：指因生产或订货以每次一批的方式进行时形成的周期性库存。 9）供应商管理：供应商管理是指对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性管理工作的总称。 10）供应商开发：供应商开发是指采购组织为帮助供应商提高运营绩效和供应能力以适应自身的采购需求而采取的一系列活动。供应商开发是有效降低所有权总成本的战略举措。（来自百度）11）定量订货中的订货点：订货点即库存量下降到必须再次订货时仓库具有的库存量。

《采购与库存控制》答案

《采购与库存控制》答案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

安全库存讨论经典

在计算安全库存时采购周期为什么要开方？各位你们在计算安全库存都用什么方法可否交流一下！我现在计算安全库存的方法是：历史日平均耗用*安全系数(ABC分类）*采购周期开方提问者：曾令师- 试用期一级其他回答共1 条首先，为什么要做安全库存，最平凡的原因是应付不确定性，如果是有计划的铺货或是屯库存卖高价不在此范围内。安全库存是为了应付不确定性，不确定包含需求的不确定和供应的不确定。那需求的不确定和供应的不确定又有两大类，量的波动和周期的波动。还有就是另外一个影响安全库存的重要因素是订单满足率，或者说缺货容忍度。根本不准备安全库存，客户订单满足率是50%。那问题来了，要知道要准备多少的安全库存，我们知不知道自己的需求/供应波动率是多少，是怎么分布的？我们所需要的订单满足率是多少呢？话说平方根法则平方根法则来源于统计数学，即σ＝SQRT(σ1^2+σ2^2+……σn^2)，可解释为整体的标准偏差＝各子集的标准偏差的平方（即方差）之和的平方根。这个思想奠定了很多库存管理乃至供应链管理的方法的基础，比如，开发通用件、延迟战略、合并仓库（库存点）等。在库存管理上我们经常说的Risk Pooling，即风险公摊。安全库存的设置通常有2种方法，一个是根据经验，我们很难说在工作中积累的经验是错的。比如，有人习惯设置安全库存为平均消耗的10％，比如，多增加2天的库存作为安全库存啊。另一个方法是试图定量地设置。我要谈的是后者。正如楼上所说，安全库存主要的目的是防止供应链中的不确定行，而不确定性又分为2种，即需求的不确定性和供应的不确定性。如果我问：“某个商品每天消耗100个，采购周期（补货周期，lead time）为7天，那么我们应该在什么时候进行补货下单呢？”大家肯定会说：“至少在库存下降到700个的时候进行补货下单。”因为，我们不能等到库存为0的时候再动作，那样会有7天的断货；也不能等到还有600个的时候订货，那样会有至少1天的断货。因此，我们会像上面那样回答。那为什么会说“至少”呢？因为，我们知道，在实际情况中会有很多不确定性存在。比如，我们等库存到700的时候下单，然后需求加大了，按照每天120个的速度进行消耗，那么明显地我们在第6天就要断货了。这种断货就是我们说的由于需求的不确定性引起的。或者，即使需求不变，但当我们下单后美美地等着货物补充时，供应方不争气，当我们在第7天末在库房门口手搭凉棚眺望着，期望着供应方的货从远处尘土飞扬地赶到时，却眼巴巴地在那里占了2天。这样的缺货就是供应的不确定性造成的。解决这个问题，就需要我们设置安全库存了，比如，增加50个或100，即不能等库存下降到700个时订货，而是在750或800个时订货。所谓，700也好，750或800也好，就是我们说的再订货点，re-order point(ROP)。很多人平时都会把这个再订货点叫错，有称安全库存的，有称最小库存的，即使不少的跨国公司的总监也会这样。每每这样，俺就脸红，主要是基本功不扎实罢了。那么，就会有人问，到底应该增加多少安全库存呢？为什么是50或100呢？这就要谈到另一个影响安全库存的因素，即服务水平。这是我们做为管理者心中的一个度。有一次俺去给一个电信运营商的物资供应处讲库存管理。这个运营商在某个地区一直把追赶中国电信做为目标。当我问学员：“什么时候应该考虑储备安全库存？又该储备多少？”有个年轻的小伙儿，估计是要拍当时也在场听课的老总的马屁。举手回答道：“阿拉觉得，应该这样想，如果明天中国电信倒闭了，客户订单会像雪片似的向我们飞来。如果我们不储备很多的货，不就丧失了销售机会了吗？”当时，在场的老总会心地笑了；当时，在场的同学们都开怀地笑了...... 在管理上，我们会为那些小概率事件准备吗？中国电信的倒闭在理论上存在的，但实际的几率却相当小。放多

采购管理与库存控制2015电大作业

一、名词解释采购：一般是指多个对象中选择购买物品的行为过程。采购主体通过商品交易手段从资源市场中选择购买商品的行为活动过程。采购管理：就是指为保障企业物资供应而对企业采购进货活动所进行的管理活动，是对整个企业采购活动的计划、组织、指挥、协调和控制活动。采购管理机制：就是要解决采购管理由谁管，管什么，怎样管的问题，也就是要解决采购管理的权限范围、审批机制和决策程序问题。它是企业考虑是否设立采购管理组织和设立什么样的采购管理组织的依据。供应商管理：就是对供应商的了解、选择、开发、使用和控制等综合性的管理工作的总称。其中，了解是基础，选择、开发和控制是手段，使用是目的。二、填空题 1、采购按采购主体分类，可以分成个人采购，家庭采购,企业采购，政府采购。 2、库存具有二重性，一方面它是企业生产和生活的前提条件，没有库存，企业的生产和生活就不能正常进行；另一方面，库存也一种负担，它需要占用企业大量的资金，耗费成本很高。 3、采购管理组织中的各个岗位人员的选择可以采用不同的方法，对高级主管人员，一种是任命制，一种是公开招聘制。 4、企业采购工作的第一步就是收集采购申请。 5、需求分析是采购工作的第一步，是制定采购计划的基础和前提。 6、采购申请的提出时间，正常情况下，一般是月末，季末和年末。 7、供应商管理的目的，就是要建立起一个稳定可靠的供应商队伍，为企业生产提供可靠的物资供应。 8、供应商调查可以分成三种，第一种是初步供应商调查，第二种是资源市场调查，第三种是深入供应商调查。 9、产品质量的检查可以分为二种，一种是全检，一种是抽检。 10、供应商选择常用的方法有两种，一是考核选择，二是招标选择。 11、根据供应商的80/20规则进行分类，供应商可以分为重点供应商和普通供应商。 12、企业与供应商之间的目标关系大致可以分为五种，即短期目标型，长期目标型，渗透型，联盟型，纵向集成型。 13、企业为了制造供应商之间的竞争机制，创造了一些做法，就是故意选两个或三个供应商进行竞争，称作AB角或ABC角。 14、库存控制是在保障供应的前提下，为使库存物品的数量最少所进行的有效管理的技术经济措施。 15、企业一般可以分成两大类，一类是生产企业，一类是流通企业。 16、一个完整的库存过程，可以包括四个过程，分别是定货过程，进货过程，保管过程，销售过程或供应过程。 17、周转库存的目标是要提高库存周转率，降低库存成本，提高经济效益。 18、定货点是订货的启动控制点，是仓库发出订货的时机。 19、一个订货策略，既是一个采购策略，又是一个库存控制策略。 20、订货点方法用于制造过程主要有三个缺点，一是盲目性，二是高库存与低服务水平，三是形成“块状”需求。 21、MRP的输入有三个文件，一是主生产进度计划MPS，二是主产品结构文件BOM，三是库存文件。 22、MPR的输出包括了主产品及其零部件在各周的净需求量、计划订货接受和计划订货发

采购与库存控制作业与试题复习

采购复习计算题： 1、求EOQ与年生产次数、订货点及最低总成本； 2、求定期订货法的订货量； 3、指数平滑法求轮胎月销售预测值； 4、回归预测法求销售量； 5、ABC分类法； 6、MRP。 7、移动平均法与加权平均法预测冰淇淋需求量； 8、求EOQ、年总成本和年订购次数； 9、价格折扣条件下，求最优订货批量和订货点库存控制与管理策略库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本+缺货成本购入成本：采购价*订货量订货成本：与订货量无关，与订货次数有关存储成本：与订货次数无关，与订货量有关缺货成本：假设不允许缺货，则此项为0 则有：库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本问题描述：每次订货数量（批量）为多少时能够使得总的购买和保持库存的成本最经济订货批量的数学模型E O Q(E c o n o m i c O r d e r Q u a n t i t y) （复习指导8）根据预测，市场每年对某公司生产的产品的需要量为25000台，公司一年有250个工作日，生产率为每天125台，生产提前期为6天。单位产品的生产成本为40元，单位产品的年保管费为20元，每次生产的生产准备成本为20元。试求该公司的经济订货批量、年生产次数、订货点和最低总成本。建立经济订货批量模型：E O Q模型存贮某种物资，不允许缺货，其存贮参数为： D=25000,单位时间需求量，为常数（件/年或件/月）； T：存贮周期或订货周期（年或月或日）； Q：每次订购批量，满足在T时间内的消耗；

L T=6,提前订货时间为零，即订货后瞬间全部到货； C：每次订货的订货成本;S=20,每次生产准备成本 H=20,存贮单位物资单位时间的存贮费； P：采购单价；单位产品的生产成本p’=40 T C：总库存成本 p=125，生产率，台/天 N=250，一年工作日库存总成本=购入成本+订货成本+存储成本 T C=D P+C D/Q+H Q/2 库存被逐渐补充的经济订货批量 1、所订的货物在一定时期中分批到货，连续补充库存 2、同时库存又在逐渐地被消耗，以满足生产需求 3、只要库存供应速度（p）高于库存消耗速度（r），库存的数量便会增加 D=25000台/年；生产提前期L T=6天;N=250工作日/年生产准备成本S=20元/次;年保管费H=20元/产品；生产成本p’=40元/产品;生产率p=125台/天; 日需求率r=D/N=25000/250=100（台/天）

订货点法--概念的详细解释

名称订货点法（Order Point Method）什么是订货点法? 订货点法又称订购点法，始于20世纪30年代。订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单) 来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。安全库存法订货点法也称为安全库存法。从订货单发出到所订货物收到这一段时间称为订货提前期。订货点法本身具有一定的局限性。例

如，某种物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货。故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用。特点这种方法的特点是：假定订货提前期t、p(即市场供应、装运条件)是不变的(即是个常量)，每次订货的批量是相等的，订货时间是随着物资库存量降到订货点时间的不同而变化的。因此，在生产对物资的消耗速度不均衡的情况下，可以利用在订货点派人订货来适应物资消费速度的变化，保持物资储备的合理性。订货点也称警戒点订货点也称警戒点，是指订货点库存量q p。它是个用指示某种物资已到订货时间的参数。订货点库存量的大小取决于物资的订货提前期tp和日耗量cm。订货提前期的长短取决

于派员前往和办理订货手续的时间、供方备货时间和办理运输计划与托运时间、承运单位装车、运输时间和卸货、转运、验收入库所需时间的总和。订货提前期乘日耗量，就是订货点库存量qp。在生产不均衡的条件下，物资消费速度时快时慢，库存量下降到订货点的时间也就有早有迟。因此，按照物资实际库存量下降到订货点的时间派员订购物资，可以防止在等批量订购条件下由于消费速度变化所造成的物资缺货和超储问题。订货点的确定方法设物资的订货提前期为tp，平均日耗量为cm，则订货点(即订货点库存量)pq的计算公式为：式中的tp在一般情况下是个常量。tp可用两种方法确定： (1)查定法。即精确地查定订货提前期各个构成环节所需的时间，并加总求和。即：tp=派员外出办理订货手续时间+ 供方备货办理

采购管理与库存控制-导入案例分析方法

浅析导入案例——中国服装业的深度思考在教材每一章的起始页一般都会有一个导入案例，而导入案例的作用就是通过导入生活中典型的例子，并且进行分析来引出将要学习的要点。案例以及其形象的和典型的视角将将要学习的内容具体化，所以能够读懂一个导入案例对接下来的学习很有用。下面我就将对采购管理与库存控制第一章的导入案例简单的进行以下分析。这个案例可以简单的看成由四部分组成：题目——中国服装业的深度思考；中国服装业的一些现象；中国服装业的统计数据；深度思考。当看到“中国服装业的深度思考”的时候大脑里要闪出一个概念，那就是这篇案例介绍的对象是中国的服装业，而“深度思考”则表明了中国服装业中的一些现象值得引起人们的警惕，同时这也告诉读者在后面的阅读中要注意这是一种什么样的现象，并且思考为什么。接下来就是案例的内容，标题一写的是“中国服装业的一些现象”，所以这一部分无疑就是对案例中涉及的现象进行具体的介绍。其中第一段中有这样一段文字：通常企业越做越大，仓库也越建越大，销售额翻了几番，账面上的流动资金却没见增长多少，几年辛苦的劳累都跑到仓库里去了，这是服装企业最普遍的现象。通常企业都有成品仓库和原材料仓库，大一点的企业加上分公司及办事处的仓库、代理商仓库、经销商仓库，光仓库数量就已经是不小的数目了。读到这里即使不往下读，相信读者也一定了解大概了，其实，抓住这一部分内容对于现象的了解就已经足够了，因为这是高度总结的一段话，不但是对这一部分下面内容的总括，更是提出了案例所要分析的问题——为什么会出现这样的现象，这种现象怎么解决？后面内容中诸如保暖内衣各行业行情的变化，班尼路、佐丹奴等名牌的遭遇，以及女装行业面临的尴尬境地则都是对和一种现象的列举说明，是的案例更具体和彰显可信性。我通过读这一部分现象所总结的内容是：中国服装业面临着库存积压的难题，并且造成了积货出售困难、品牌性价比降低和销售利润与数量不成比例。

安全库存经济批量EOQ再订货点

安全存储量报告（以深圳制水器为例）摘要：仓库贮存货物数量所涉及的主要几点问题： 1.应该存储多少数量产品（安全存储量以及经济批量EOQ 2.什么时间应该补充存货（再订货点R） 3.应该补充多少数量存货（经济批量EOQ 、应该存储多少数量产品产品存储数量通常为安全仓储量安全存储量=预计每天销售*提前期L+安全库存SS （供大于求则”-”,供小于求” +”）安全库存：安全库存是除去预计销量外，保留在仓库中的应急保障数量提前期固定的安全库存SS=Z*. _*STD 销售量固定的安全库存SS=Z*STD2*（提前期内的日需求量）提前期销售量均未定的安全库存 SS=Z* （STO * STD * L STD2 * STD2 * D * D> Z为一定顾客服务水平下的安全系数，顾客服务水平=1-年缺货次数/年订货次数

二、什么时间应该补充存货再订货点R=平均需求量D*提前期L+安全库存 SS 三、应该补充多少数量存货在不考虑经济订货批量的情况下再订货量二平均需要量*设定的安全库存期（如一周七天）+安全库存-现库存-在途物资但是上述在订货量不是经济订货量，全年下来成本偏高，本厂不生产的经济订货批量为： EOQ=匕… 在此基础上的产品年总成本提前期 R —订诜点 &—最大库存帘 S —安全阵存吐

T=年购置成本+年库存成本即T二年产品成本+年采购成本+年库存成本T=DC+S*D/E0Q+H*E0Q/2 T:年总成本D:年需求量C:单位产品成本 EOQ经济订货批量R:再订购点L:提前期 H:采购单位产品的年平均存储成本上述经济订货批量即最优库存量对于本厂生产的产品最优库存量（即经济生产批量EPL）为 ! 2DS 叫V J/0-附P）S:米购成本需年成+ 閱S订货批■ 持用成丰