仪表安装与调试
第一节预制
一、预制内容
1．仪表箱底座预制。
2．箱内导压管预制。
3．接线箱支架预制
4．桥（托）架预制。
5．承插焊阀门预制。
6．玻璃板试压。
7．压力表组件预制。
8．仪表立柱预制。
9．保护管预制。
10．支吊架预制。
11．盘柜基础预制。
12．仪表单校。
二、技术要求
1．桥架预制：结构形式、规格、选材等应符合设计规定,材料应有合格证.型钢调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆；
2．仪表箱底座：结构形式、规格等应符合设计规定,材料应有合格证.型钢调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆；
3．仪表箱内配管：结构形式、规格等应符合设计规定,材料应有合格证。钢管调直、下料、组对、焊接、打磨、除锈刷漆。阀门试压合格，变送器安装正确牢固，导压管固定牢固；
4．阀门试压：检查合格证及外观，再进行试压并做好试压记录。
5．组合式汇线槽组对，按设计要求组对不同的规格、不同数量的槽板，中间的隔板也按设计要求安装，螺栓固定要求头在里帽在外。
第二节槽盒安装
1．支架预制前应将型钢矫正平直。型钢采用机械切割的方法，切口处不应卷边和毛刺。支架预制应按设计图纸要求确定所用型钢规格，预制完毕的支架应尺寸准确，且应及时除锈刷漆防腐，以待备用。
2．根据电缆桥架平面布置图确定主电缆桥架定位、走向、标高以及所敷桥架尺寸规格。
3．桥架安装前还需核对钢结构、工艺设备专业图纸，确保电缆桥架与工艺管线、设备不相碰，与热源、强电磁场设备保持足够的距离，避免安装在振动场所。
4．桥架槽盒现场安装应先主干、后分支；先安装弯头、三通，再安装直线段。
5．槽盒连接采用螺栓连接（中间加连接片），槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。
6．桥架、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。
7．桥架支撑安装要间距均匀，支撑间隔不大于3米，支架、托盘敷设后，其支架焊点和槽盒固定点均应逐点检查，应具有一定的承重强度，确保牢固安全，槽盒搭接处应平整无凸起部分，以防损伤电缆。槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件。
8．保护管开孔的位置可在槽盒高度的2/3以上，并应采用油压或机械开孔，不得用电弧焊切割。
9．电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内。
第三节保护管安装
1．保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，光滑，无毛刺。
2．保护管切割采用机械切割，切口处不能卷边或有毛刺。
3．保护管应采用机械弯制，弯曲角度不得超过90°，弯管不能弯扁，不能有凹陷或裂纹。当穿无铠装的电缆且明敷设时，保护管弯曲半径不得小于其外围直径的6倍，单根保护管的直角弯不得超过两个。
4．应根据设计要求选用合适的保护管，管外径应为线束外经的1.5—2倍，以保证电缆穿过。
5．保护管及配件一般沿着工艺管线、钢结构、非高温或低温工艺管线等敷设，保护管末端应加衬套。
6．仪表保护管安装应远离电源线，热的工艺管线、设备等，与保温管线设备之间应保持足够的距离。
7．明配保护管应排列整齐，横平竖直。保护管采用U型管卡固定，支架间距应均匀，一般间隔为1.5米。且在拐弯、管端300mm处应安装支架。
8．保护管连接部分要紧密牢固、丝扣连接不少于6扣。在可能积水的位置或最低处，安装排水三通。
9．当保护管穿过金属墙时，保护管应与墙隔离；当保护管穿透不同危险区域的墙时，墙的一面要用密封填料堵上。
10．保护管与槽盒连接时须用锁紧螺母固定。不用丝扣连接的管口应用塑料护口。
11．保护管进设备或接线箱时，应从底部进入，采用挠性管连接时管口一般低于接线口250mm。
12．保护管穿过楼板或钢平台时开孔应准确，大小合适。不得切割楼板钢筋或平台钢梁。穿过楼板时，应加保护套管。穿过钢平台时，应焊接保护套或防水圈。
第四节电缆（线）敷设、接线
1.电缆（线）敷设前必须对到货电缆绝缘电阻测试及导通性能检查，其绝缘电阻值不小5ΜΩ。检查电缆（线）型号、规格应符合设计要求，产品质量证明文件齐全。电缆应外观良好，保护层无破损。
2.对部分敷设长度进行实测，若实际长度与设计长度不一致，应要求设计进行全部实测核算。根据电缆到货长度，对照电缆作业表，对每盘电缆上所放电缆编号合理分配。
3. 准备两组电缆盘支撑架，提前将所需敷设的电缆盘吊在支撑架上按每5米一个劳动
力分布在所需敷设的槽盒上，电缆起始点位置，分别由施工员、施工骨干负责把关，垂直段、拐弯处需由仪表工负责处理。现场应由施工队长负责指挥协调工作，并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等工作。
4．检查全部槽盒敷设完毕，盘柜安装完毕，接线箱安装完毕。汇线槽内清洁干净，内部平整光洁，无杂物，无毛刺。
5．电缆敷设以中控室为起点，现场按从远到近，集中片区敷设的原则进行。在敷设过程中注意不能刮伤电缆绝缘皮，不能压坏电缆。槽盒内信号线应按信号类型分别排放。
6．电缆在汇线槽内应排列整齐，不宜交叉，敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物之间的磨擦，在垂直汇线槽内敷设时，应适当固定。
7．电缆敷设时，在两头、拐弯等处应留有适当余量，电缆的弯曲半径应符合规范规定。敷设完毕及时盖好封盖，防止机械损伤。敷设完的电缆应及时做好标识，挂电缆标牌。
8．电缆接线前，需再次做绝缘试验及导通试验，确认无损伤后方可剥线、接线。所有电缆不得在非设计规定处接头。
9．剥线过程应认真仔细，不可划破线绝缘，在剥切电缆皮到电缆头制作完毕，应连接一次完成，以免受潮。剥完的芯线应及时校线、编号。所有备用芯线均应挂备用线号。
10．现场仪表的接线盒的入口不应朝上，应及时用防爆胶泥密封。接线应正确牢固，整齐美观，不虚接。接线头应压接线鼻，打印线号。
11．所有屏蔽电缆的屏蔽层应在中控室一点接地。
第五节导压管施工
1．施工应按设计提供的详细安装方案图，正确选用安装材料及配件。特别注意材料及配件的材质、型号、规格、压力等级，不得与设计图纸有冲突。
2．导压管安装前，要检查对应仪表的零配件及工艺管线上的管嘴、一次阀防止用错。
3．不锈钢导压管弯管采用冷弯，弯曲半径不小于管子外径的5倍，且不得弯扁，凹陷及裂缝。不锈钢管或质量要求严格的导压管焊接要采用氩弧焊焊接。
4．导压管切割应用机械切割，切口无毛刺，并用锉刀锉平。
5．导压管焊接必须由持有焊工合格证人员焊接, 只允许点焊，不允许对头焊接。
6．切割或焊接导压管时，应将导压管从仪表上卸下来，防止高温损坏仪表或焊接电流经过变送器。
7．导压管敷设时，与工艺设备或管线的距离尽可能短，导压管与相邻的钢结构、设备和管线距离至少100mm，易燃、易爆介质的导压管与热表面距离易大于150mm,且不宜平行敷设在其上方。在设备和工艺管线上安装导压管时，应为保温和蒸气伴热留下足够的空间。
8．密封罐或冷凝罐应装在同一高度，差压变送器正负压室引压管线应敷设在同一个环境温度下。引压管根据不同介质测量要求按1：10~1：100的坡度敷设。其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液，当不满足要求时，应在管路集气处安装排气装置，集液处安装排液装置。当测量介质为气体时，变送器一般位于取源点上方；当测量介质为液体时，变送器一般位于取源点下方；测量固体颗粒介质时，一般应有反吹风装置。
9．导压管敷设时距离应尽可能短，导压管较长时，应用支架适当固定，敷设完毕的导压管不应使仪表受支撑力及其它应力，管路须经吹扫试压合格后方可使用。
10．导压管敷设完毕后应及时做好标识，对高压管路及剧毒、可燃介质的导压管敷设，应及时做好详细的施工记录。
11．导压管强度试验时，试验介质为液体，使试验压力为设计压力的1.5倍，当达到试验压力后，稳压10min,再将试验压力降为设计压力，停压10min后，以压力不降、无泄漏为合格。
第六节供风管道敷设
1．风管采用弯管器冷煨，管子弯曲半径应大于其外径的6倍，弯管不得使管子弯扁，有凹陷或裂纹。管子采用机械加工方法切割，切口处应绞除干净，不得有毛刺等，连接时不得焊接。
2．风管敷设应横平竖直，整齐美观。施工时要使用图中规定的配件，且配件数量尽可能少。敷设应尽可能短，尽量减少拐弯和交叉，且尽量不影响设备和工艺管线的安装和拆卸，易于维护和操作。
3．沿气源管线敷设的紫铜管应用绑扎带绑好。
4．风管安装完毕后，要做连续性吹扫、气密及泄漏检查，合格后方可使用。
5．风管试验介质为空气，试验压力为工作压力的1.15倍，当达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压5min，以发泡剂检验不泄漏为合格。
第七节仪表单校
1．校验人员应持有上岗证，校验证，标准仪器应具有有效的检定合格证，其基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
2．仪表调试应按仪表调试规程、规范要求和调试实施细则要求进行。调试过程中严格遵守各项规章制度。对特殊仪表根据需要进行培训，认真阅读说说明书，制定调试方案，保证仪表的安全和调试精度。
3．仪表单校前应符合以下规定：外观检查。检查仪表设备型号、规格应与设计相符，外部无损伤，附件齐全，合格证、说明书齐全。
4．调校前，确定仪表空气，电源处于正常状态，所使用的标准仪器在有效周期内，调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要封上，防止潮气和灰尘进入。
5．在熟悉仪表使用说明书的基础上，进行单体调校。
6．仪表的调试按照仪表使用说明书、设计图纸、随机资料、调试规程和校验室仪表调试细则进行调试。
7．对双金属温度计，压力表作示值校验。
8．对热电偶作导通检查，并抽10%作热电性能试验。参加联锁的仪表，全部做热电性能试验。高温高压介质测量用测温元件的温度套管，必须做耐压强度试验。
9．对变送器，按调校量程的0%、25%、50%、75%、100%给信号，检查其输出精度。对智能变送器要按设计要求用手持终端组态，然后进行调试。压力类变送器施加压力信号。温度类变送器用FLUKE给毫伏或电阻信号。机械类变送器可用TK-3信号发生器给信号。频率类变送器用函数信号发生器给信号。其他类型变送器可根据说明书校验。
10．对调节阀，分别送0%、25%、50%、75%、100%气信号，检查执行机构的精度。阀体做强度试验。膜头做气密试验。切断阀全部做泄漏量试验。调节阀根据工艺要求作阀的泄
漏量试验。
11．流量仪表根据出厂日期和业主要求确定是否进行鉴定。
12．浮筒类液位仪表可采用加水或砝码的方法进行调试，其他类型的物位仪表可根据说明书进行调试。
13．对于其他各种仪表，要严格按说明书要求，按设计规范要求进行校验。
14．特殊仪表根据情况编制调试方案或措施，然后按照方案或措施进行试试验。
15．仪表检验调整后应符合以下要求：
16．基本误差不超过该仪表精度等级的允许误差。
17．变差不超过该仪表精度等级的允许误差。
18．电位器和可调螺丝等可调装置在调校后仍有可调余地。
19．仪表校验合格后，及时填写校验记录，表体贴上校验合格证标签。
第八节仪表安装
1．所有仪表均应单校合格后安装。设计要求脱脂的仪表应在脱脂合格后进行安装。
2．施工必须严格参照安装方案图，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误，附件齐全，外观完好无损，且有出厂合格证。
3．所有现场仪表设备安装应选择光线充足、通分良好、观测方便，操作维护方便的地方。
4．仪表设备应避免安装在多灰土、振动、腐蚀及散热的地方。
5．安装仪表时，仪表不应受敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。
6．双金属温度计安装时，刻度盘面应便于观察，压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上,被测介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。
7．直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前装上，介质流向应和表体上箭头一致。
8．转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被测介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管道直径的5倍。
9．节流装置安装前应进行外观及孔径等项目的检查孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前后直管段长度应符合设计要求或规范要求，安装时检查其与工艺管道同心度应一致。
10．玻璃板液面计安装前首先进行打压，合格后方能安装。安装垂直误差为5/1000。
11．浮筒液位计的安装高度应使正常液位或界位处于浮筒的中心，浮筒应垂直安装允许偏差为2/1000。
12．毛细管式差压液位变送器毛细管敷设时，应采取保护措施，弯曲半径应大于50mm。
13．带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修，定位器的反馈连杆与调节阀阀杆接触要紧密牢固。
14．分析仪表安装前应仔细阅读随机资料，掌握其性能特点及安装调试要点后进行。
15．分析仪表取样点的位置应根据设计要求在无层流、涡流无空气渗入、无化学反应过程的位置。
16．分析仪及电气附件结构的防爆等级应符合设计规定。
17．气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有强电磁场。
18．检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。用于检测密度大于空气的气体检
测器应安装在距地面0.3—0.6m的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄漏区域的上方位置或根据设计要求确定。检测器的接线盒外壳应可靠接地。
19．设计文件中编有仪表位号的仪表和设备，都必须在其铭牌上标注仪表位号，无铭牌者必须设置专用的仪表位号铭牌，并要求将铭牌牢固地固定在设备本体便于观察。
20．仪表箱安装应根据取压点位置就近安装，应垂直、平正、牢固。
21．仪表箱安装应避开工艺设备、远离热源、阀组等。
22．成排仪表箱安装时，排列整齐、美观、操作及维修方便。
23．仪表箱箱底标高离地面为800mm，离平台为600mm。
24．接线箱安装高度为箱底离地面为1000mm
25．按规范要求：垂直度及水平倾斜度允许偏差均为±3毫米
第九节支架的制作与安装
1．制作支架时应将材料矫正、平直，切口处不应有毛刺和卷边，并打磨去尖角以防止划伤，制作好的支架尺寸准确，然后除锈刷漆。
2．支架安装时，在金属结构上，应采用焊接固定，在混凝土预埋件上，宜采用抱卡或膨胀螺栓固定。
3．与工艺管道平行安装时，应用扁钢自制‘U’型管卡子，固定在工艺管道上。
4．不锈钢管固定时，管线与支架之间必须用橡胶板隔离，以防不锈钢管腐蚀。
5．支架固定应牢固，横平竖直，整齐美观。在同一直线段上的支架间距应均匀，要求水平间距为2米。
6．支架不应安装在振动较大、有热源、腐蚀性液滴或排污沟道的位置，也不宜安装在易燃、易爆及能移动的构筑物上。
第十节仪表线路的配线
1．从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。
2．仪表盘、柜、箱的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可以明线敷设。当明敷设时，电缆电线束应采用绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100∽200mm。
3．仪表的接线应符合下列规定：
A．接线前应校线，线端应有标号；
B．剥绝缘层时不应损伤线芯；
C．电缆与端子的连接应均匀牢固，导电良好；
D．多股芯线端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。
仪表设备安装与调试论文
《仪表设备安装与调试》 摘要：自动化工业仪表的系统比较复杂，在安装仪表时存在影响的因素很多。所以导致自动化工业仪表在安装工程中产生的问题，通过相关的工作人员结合工作经验完善施工技术，提高安装技术和效率，是解决现场施工的关键，为了自动化工业仪表安装工程中的施工技术的质量要求更加严格，本文主要对自动化仪表的安装和调试工作进行了探讨和分析，对其中的要点进行了阐述。 关键词：安装、取源部件、接线、调试
目录 1、仪表安装 (3) 1.1安装条件检查 (3) 1.2取源部件的安装 (4) 1.2.1压力取源 (4) 1.2.2 温度取源 (6) 1.2.3流量物位取源 (7) 2. 仪表设备接线 (8) 2.1 一次接线二次接线检查 (8) 2.1.1 电缆直拉一对一接线 (8) 2.1.2 设备—接线箱（多芯或FF）—控制室 (10) 3 回路测试 (10) 4 结语 (11)
1、仪表安装 对于整个自控仪表设备安装工程而言，作为最基础的检测转换环节，其安装质量如何将直接影响整个自控系统的精确度、稳定度、灵敏度，甚至影响整个生产工艺系统的运行生产。本部分主讲对自控仪表设备工程中的仪表安装进行探讨介绍。 1.1安装条件检查 由于整个工程各个阶段的工序是相辅相成的，而和仪表类关联最大的工序就是工艺，大部分的仪表安装条件都是通过工艺阶段的预留才有的安装条件，但是既然涉及到两个专业的对接，那么在对接处就需要做到仔细的检查与双方图纸进行核对，防止在双方图纸设计人员在设计阶段工艺和仪表交接处的材料缺失或不一致造成的现场误工停滞，资金损失。在我实习的这一年时间里，根据现场发生的问题将前期安装条件检查分为两点：①熟悉工艺流程管线，仪表自控系统最终都是为现场的生产工艺服务的，了解生产之后，才能明白各个控制系统要实现的功能及其意义。并且还需熟悉掌握工艺对生产设备的控制要求，最终务必需要提前了解仪表设备的相关位置，信号远传的仪表设备，需要提前考虑电缆槽盒或者保护管的走向，同时需要考虑的是避开工艺管线，如果存在特殊情况无法选择就近线路敷设，那么则同时需要考虑电缆总量是否满足实际情况等。 ②工艺管道的预留位置是否合适：如压力表、双金属温度计等需要通过法兰连接与工艺管道相连的就地或远传设备，工艺方预留的法
仪表安装方案
阳煤集团昔阳化工有限责任公司 阳煤集团昔阳化工有限责任公司40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 仪表安装方案 施工单位建设单位 编制: 审核: 审核：批准: 批准： 编制单位：山西丰喜化工设备有限公司昔阳化工项目部 编制日期：年月日 目录
一、工程概况及编制说明 1.1 工程概况 1.2编制说明 1.3 编制依据 二、施工准备 2.1施工技术准备 2.2施工人员准备 2.3 施工机具准备 2.4 施工材料准备 三、质量目标及质量保证措施 3.1质量目标 3.2质量保证措施 3.3施工标准及质量检验评定标准 四．施工进度保证措施 4.1进度保证措施 五、施工方法 5.1仪控安装的施工流程图 5.2 DCS系统安装、调试 5.3 取源部件的安装 5.4 仪表桥架及管路的安装 5.5 电气设备、仪表盘、柜、箱的安装 5.6 仪表设备和管道的脱脂 5.7 仪表和仪表设备的安装 5.8 电缆、电线的敷设 5.9 仪表线路的配线 5.10 桥架及支架、仪表设备底座等的防腐与绝热5.11 仪表管路的伴热 5.12 仪表调校 六．安全保证体系及安全保证措施 七、施工措施 八、安全文明施工 一、工程概况及编制说明：
1.1 工程概况 工程名称：阳煤昔阳化工40万吨/年烧碱、40万吨/年PVC项目 建设单位：阳煤集团 施工单位：山西丰喜化工设备有限公司 监理单位：胜利油田胜利建设监理有限责任公司 建设地点：山西省昔阳县赵壁乡黄岩村 工程范围：离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛工程，包括：仪表盘箱柜安装、仪控桥架安装、仪控电缆敷设、仪表气源安装、仪控接地极的安装、仪控元器件的安装及各仪表阀门的调校等工作；交工技术资料准备及移交等（详情参见该工程施工合同）。 1.2编制说明 离子膜烧碱、PVC项目以及锅炉岛是装置正常运行的前提和保障，为了能详细说明其施工方法及技术要求，保证仪控系统的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。 1.3 编制依据 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB16912-1997《氧气及相关气体安全技术规程》 GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 该施工组织设计需经监理单位和建设单位代表签字同意后方可实施。 工程如需变更时，需用工程联络单形式向设计单位知会情况，并出设计变更，并在得到设计单位代表、建设单位、监理单位代表签字同意后方可变更实施。施工过程及验收以安装合同、图纸、设计变更该施工组织设计及相关国家标准为依据。 二、施工准备
石油化工仪表调试方案.
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 1 编制依据 1.1《工程建设标准强制性条文》2006年版 1.2《建设安全工作规程》DL5009.1—2002 1.3《电力建设健康安全与环境管理工作规定》 1.4《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号 1.5《热工计量检定规程》 1.6《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009 1.7河北电建二公司《施工技术措施编制及管理规定》（2010版） 相应的施工设计图纸和厂家技术资料 2 施工准备 2.1 人力资源 在本工程调试中，预计厂用带电前热工安排2名调试人员进驻现场进行调试，主要从事单体元件校验及部分就地设备调整试运工作； 2.2 设备资源 在工程调试中使用的主要校验、调试设备如下：活塞式压力计一套、油压压力计一套、精密压力表一套、标准数字多用表、便携式信号发生器、多功能万用表等调整测试设备。 在调试现场配备有热工计量标准试验室，进行设备元件的校验工作。 现有设备完全能够满足本工程单体设备校验、调试和分部试运的需要，目前所有设备性能检查完好，且在有效期之内。 3 调试程序及主要工作内容 3.1 调试前期准备工作 收集热工专业所需仪器仪表说明书、系统图纸资料，参加施工组织设计编制和图纸会审，发现问题及时汇报进行解决。 准备好调试所需的仪器、仪表和工具材料，确保所使用的标准仪器、仪表经检验合格且在使用有效期内。 做好标准计量室的管理工作及检验人员的资格认证工作。全面了解调试范围内的设备性能及自动保护的配置情况。 熟悉系统及有关回路图纸和设备技术资料。 第1页共21页
热控单体调试方案HBDR-0102-SJ-TS-B-201201 及时组织专业人员参加学习培训，积极参与有关设备的出厂性能调试和验收工作。 熟悉现场设备布置，及时了解热控施工进度及机组设备安装情况。 3.2 单体调试 3.2.1 单体调试目的及要求 （1）单体调试目的 单体调试是工程进入调试阶段的第一步，其目的主要是通过调整、整定及校验各单体元件，了解设备性能，发现消除设备元件安装前存在的问题和缺陷，使经过单体调试的设备能够更好地满足分系统试运和整套试运。 （2）单体调试的要求 在单体调试过程中，按进度及时完成元件的校验，以满足安装的需要，积极配合单机分步试运计划的安排和要求，及时处理试运过程中的缺陷； 各种单体设备的调试都要有相应的作业指导书或调试措施； 使用的仪器、仪表要经检验合格，满足精度要求且在使用有效期内； 要做到调试不漏项，数据真实可靠，对单体调试质量记录按照统一格式和要求进行填写，做好记录； 在检验过程中，对检验元件进行明显标识；对送检元件要做好送取记录或出具相应的检验合格证。 在调试过程中，接受监理工程师的监督，对单体设备调试后的验收工作可在配合分系统试运后的签证验收阶段完成或遵照监理工程师的要求进行。 3.2.2 单体元件、就地设备的一般调试程序 了解设备的结构、性能和原理 依据相应的校验规程进行校验，确保元件满足工程的使用需要 现场安装后检查安装情况是否符合要求，对信号回路进行检查，然后按要求投运。 执行机构在现场进行调整，检查其动作行程精度、动作灵活性，调试合格后保证满足机组运行需要。 3.2.3单体调校的主要内容 热控单体调校包括热工元件调校、执行机构调试、热控回路检查。 热工元件校验内容包括： 工程中的压力表、压力变送器、热电阻、热电偶、双金属温度计的全量程的校验，各种开关量仪表元件动作值的整定。 第2页共21页
电气仪表工程安装与调试要点分析 王建新
电气仪表工程安装与调试要点分析王建新 发表时间：2018-02-26T15:28:22.830Z 来源：《建筑科技》2017年第21期作者：王建新 [导读] 本文首先阐述了电气仪表的应用价值，接着从安装安装步骤与调试等方面进行了重点研究。 王建新 河北华北石油工程建设有限公司电气仪表分公司河北沧州 062550 摘要：电气仪表能够直观的反映相关设备的运行状况，进而确保系统的安全性、稳定性，因此，电气仪表的安装与调试工作也有着很高的研究价值。在其安装过程中，应严格遵循相应的原则，并在之后进行规范的调试，以确保电气仪表的正常使用。本文首先阐述了电气仪表的应用价值，接着从安装安装步骤与调试等方面进行了重点研究。 关键词：电气仪表；安装；调试 引言 为了能够满足企业的生产要求，提高电气工程的安装质量，必须要引用符合国家标准的电气仪表设备，通过科学、合理的电气仪表安装技术，保证电气仪表的安装质量。所以，根据目前的实际情况来看，电气仪表安装调试应用日益重要，所以，对这项技术不断创新与完善此具有非常重要的意义。 1电气仪表的应用价值 电气仪表的作用在于测试电力系统运行过程中的相应参数，进而实现对其运行状况的监控，包括常见的温度测试仪、车辆中的速度测试仪等，在当前的应用非常广泛。以往来说，在系统出现异常状况时，并不能及时的发现，常常要通过排除法来定位故障位置。到了现代化的电气系统中，工作人员只需通过观察、记录电气仪表的显示状态就能够较为准确的判断相应设备是否运行正常，如果系统中的某个设备出现问题时，仪表也会给出告警与指示，可以迅速的排查故障，进而缩减了维修时间，提高了工作效率。此外，电气仪表的应用也进一步的提升了电气系统的智能化水平，比如利用信息网络技术将电气仪表得到的数据进行远程传输，进而实现了对复杂电气设施的有效监控。综上所述，电气仪表在电气系统的运行过程中具有非常重要的作用，能够准确的呈现出相关设备的运行状况，因此，电气仪表的安装与调试工作也就有了很高的研究价值。 2电气仪表安装要点 （1）仪表盘的安装。仪表盘是电气仪表安装工作的核心部分，所以在进行仪表盘安装之前我们需要确定两个问题，一是在安装施工之前对电气仪表进行质量检测，确保仪表设备能正常工作才能进行安装；二是在安装施工之前需要确定土建工程中的预埋件位置和数量是否符合要求。在这两个问题得到确认之后我们才能进行电气仪表设备的仪表盘的安装工作。（2）工艺管路的安装。在仪表盘安装完成后进行工艺管路的安装，在此过程中，我们应该格外严格按照施工设计图纸进行安装，确保工艺管路及其非标准件的安装位置和具体安装数量。在使用金属硬管做电缆管的时候需要在其外表配制软管保护，在金属硬管进行弯折的时候必须使用专门的弯管机进行操作。弯曲过程中，电缆管不能出现裂缝和严重的弯扁。（3）保护箱及其配线的安装。这是整个电气工程安装的保护设施部分，对于后续的施工以及电气仪表的正常使用都至关重要，同时在进行配线的安装过程中，一定要严格按照设计图纸进行，确保配线安装路径的准确度，为电气设备的后期检测和维修奠定基础。 3电气仪表的安装准备工作 在开始安装之前，工作人员首先要认真仔细的查阅安装手册等相关文件，详细的了解其构成结构以及使用原理，以确保安装过程的准确无误。而且，有关安装作业人员要弄懂设计人员的相应思路，通过分析整个电气设备的设计方案，掌握电气仪表在其中所起到的作用。工作人员应严格遵照给出的设计方案中的工艺标准来执行，同时还应将辅助设备以及主要设备与设计方案进行比较，确认无遗漏，无差错。在开始安装之前，熟悉设计方案给出的安装流程，可以通过在脑海中进行模拟施工，以准确的把握其顺序，在条件允许的情况下，最好应用计算机网络技术，对其进行数学建模，进而更加直观的展现出电气仪表各相关器件的安装流程，尤其是有关线路的连接顺序等，从而确保电气仪表安装过程的准确无误，及其效用的可靠发挥。只有做好充分的准备工作，才能保证安装过程的有条不紊，最终能够有效的发挥其作用，更加直观的反映电气设备的运行状况，提高系统的运行稳定性. 4电气仪表工程调试 4.1电气仪表工程调试内容与过程 在电气仪表工程安装完成之后，如果电气仪表的工程冲击管路压力试验及相关线路的绝缘性试验等均满足规范要求，就应该及时地对电气仪表设备进行后期调试，在调试完成后，操作人员必须根据调试结果完成调试记录的编制。在电气仪表安装调试完成，结果符合相关标准后，就应该及时报请验收小组进行审核批准，进而完成单机试运转、调试相关的任务。在该过程中，应该结合电气仪表出场说明书来对设备试运行结果进行记录，必须确保测试结果的精准性。当电气仪表需要系统试车时，必须在保障其试车结果满足规范的基础之上，通过验收工作小组的审核，完成后期的系统联动测试与调试。该过程在选择调试方法时，必须结合相关规范与设计要求，并对测试的数据进行详细记录，确保测试结果的权威性与精确性，以此切实保障电气仪表调试结果的有效性。 4.2电气仪表工程试运行 在施工方电气仪表工程调试工作结束之后，需要对整个电气仪表进行验收，验收工作分为三个阶段：一是部分试运行阶段。主要正对各个电气仪表进行质量检测，并且对电缆管路以及控制系统的准确性和操控性能进行检测；二是整体试运行阶段。将整个系统完全的联动运行，检查系统的运行稳定性状态以及电气仪表的工作精确度是否正常；三是设计试运行阶段。最后由施工方和验收方一起进行系统试车工作，在双方都确定无误之后完成整个电气工程施工。 结语 总的来说，电气仪表的使用有效的提高了电气系统数字化、智能化的水平，而电气仪表的应用也能够在很大程度上提高电力设备运行的可靠性，进而确保工业生产的稳定不受影响。本文通过对电气仪表应用价值的分析，了解到其所起到的重要作用，接着从各个方面进行了研究。随着科学技术的飞速发展，电气仪表的生产应用越来越精准化、自动化，而且当前自动化电气仪表的占比不断提高，其在安装过程中对安装工艺、安装环境的要求也更复杂，进而保证了电气仪表性能的完全发挥。不过，随着电气仪表的应用越来越广泛，其作业环境
仪表安装施工方案..
南通江山农药化工股份有限公司仪表安装施工方案
目录 一、编制说明 (3) 二、工程概况 (3) 三、编制依据 (3) 四、主要实物工作量 (4) 五、工程特点 (4) 六.施工原则 (4) 七、施工程序 (5) 八、施工方法及技术要求 (5) 九、施工进度及劳动力安排 (14) 十、主要施工机具 (15) 十一、质量措施 (15) 十二、安全措施 (17) 十三、工程验收 (18)
一、编制说明 为了保证仪表专业施工的顺利进行，提高施工现场仪表设备安装、防护质量，明确仪表安装工程程序及整个施工过程中对技术、质量、安全的要求，高效优质完成仪表施工工作。指导现场施工，达到预期的质量标准及进度， 并实现长期、安全稳定生产的目标，向建设厂家提供优良工程产品，特编制本方案。 二、工程概况 南通江山农药化工股份离子膜烧碱二期扩建项目，图纸由浙江工程设计有限公司设计，仪表单位工程包括二次盐水、电解、淡盐水脱氯，氯处理，氯气压缩，氯气液化，氢处理。仪表安装工程的施工范围包括：施工准备、仪表线路安装、仪表管道安装、电气防爆和接地、防护（隔离与吹洗、防腐与绝热、伴热）、取源部件安装、仪表设备安装、仪表试验、工程验收。 三、编制依据 依据浙江工程设计院设计的仪表施工图纸 《自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002) 《火灾自动报警控制系统施工及验收规范》(GB50166-92)
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90) 四、主要实物工作量 五、工程特点 1、很多工号为爆炸危险区域，所有仪表防护等级不低于IP55，施工要求高。 3、桥架安装、电缆保护管、气源管安装时，注意与管道配合，避免交叉打架。 5、仪表安装工作大部分都在后期进行，总工作时间短，给施工增加难度。 六.施工原则 1、严格按照图纸及规范施工，保质量、保工期。 2、坚持“三不施工”原则：图纸不清楚不施工；材料、设备质量不符合要求不施工；不安全因素不排除不施工。施工应遵循先
仪表安装调试方案
马鞍山立白日化有限公司8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程 仪表安装调试方案 批准： 审核： 编制： 中化二建集团有限公司 2011年10月21日
目录： 1．编制说明与依据 2．工程概况 3．施工程序 4．主要施工方法 5．施工网络计划 6．劳动力安排 7．主要施工机械配备 8．施工技术措施和质量保证措施9. 施工安全技术措施
1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 本方案为马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程仪表安装调试方案,根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 马鞍山立白日化8.25万吨/年油脂水解/皂成型工程，由轻工业杭州机电设计研究院设计。该工程仪表部分包括油脂水解车间、成型车间、罐区二、罐区三及外管的设备、线路安装及调试工作。 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单如下：
3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图） 4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下
热工过程控制仪表课程实习与设计
《热工过程控制仪表课程设计》实践环节教学大纲 适用专业: 自动化（热工过程自动化方向） 先修课程：电路理论,模拟电子技术，热工测量与仪表，自动控制理论 一、目的 热工过程控制仪表课程实习与设计是学习热工过程控制仪表课程后的一个重要的综合实践环节。 1．通过课程设计实践，树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。 2．学习仪表控制系统设计的一般方法，掌握仪表控制系统的一般规律。 3．进行仪表控制系统设计基本技能的训练：例如计算、绘图、查阅资料和手册、运用标准和规范，进行计算机辅助设计和绘图的训练。 二、基本要求 1．能从仪表控制系统功能要求出发，制订或分析设计方案，合理地选择传感器，变送器、调节器和执行机构。 2．能按工艺的控制要求，选择相关模块，设计的调节器的组态图，填写相关控制数据表。 3．能考虑仪表安装与调整、使用与维护、经济和安全等问题，对仪表控制系统的安装技术要求进行设计。 4．图面符合国家有关标准，尺寸及公差标注正确，技术要求完整合理。三、实践内容与时间分配 见表1。 表1
四、实践条件与地点建议 1. 实践基本条件要求 提供学生进行课程设计的专用教室，并能提供学生一定的实验设备、实验条件，条件允许的话提供学生到生产实践场所短期参观学习的机会。 2. 实践地点建议 校内专用教室、实验室及火力发电厂。 五、能力培养与素质提升 1. 能力培养 通过课程设计实践，能够树立正确的设计思想，培养综合运用热工过程控制仪表课程和其他先修课程的理论与生产实际知识来分析和解决仪表控制系统设计问题的能力。在实践环节中进行仪表控制系统设计基本技能的训练。 2. 素质提升 通过实践，深入掌握理论教学内容，并将其运用到实践环节，具备一名专业工程师的基本素质。 六、考核方式与评分标准 1．考核方式：考查 2．成绩评定：按平时表现，设计说明书及答辩三部分综合考核，按优，良，中，及格，不及格计分。其中：平时表现（30%），设计说明书（40%）答辩（30%）。
电气仪表安装调试
建筑物电气装置 第五篇：电气设备的选择和安装 第52章：布线系统 第523节：载流量 52.布线系统 523.载流量 523.0 引言 本节规定的要求是用来在正常工作情况下，以电流持续期间产生的热效应为条件，提供导体和绝缘的合理寿命。其它方面的考虑也影响导体截面积的选择，诸如电击保护（见第41章）、热效应保护（见第42章）、过电流保护（见第43章）、电压降（见第52…节）及导体所连设备的端子温度限值等方面的要求。 目前，本节只涉及标称电压不超过0.6/1kV的非铠装电缆。
523.1 一般要求 523.1.1 正常运行时任何导体电流持续期间承载的电流必须使表52-A中所列的相应温度限值不被超过。电流值必须按照分条款523.1.2选择，或按照分条款523.1.3确定。 注: 1.表52-A中列出的导体最大允许温度取自有关的IEC出版物。表52-C1至52-C4及52-C9至52-C12中的数值均据此温度得出，并在这些表上注明该温度。 2.对于矿物绝缘电缆，根据电缆的额定温度、电缆端头、环境条件及其它 外界影响条件，允许采用较高的连续运行温度。 523.1.2 如果非铠装电缆的电流不超过选自表52-B1、52-B2及52-C1至
52-C12的相当值，并按照表52-D1、52-D2及52-E1至52-E5的系数加以校正，则可认为满足了分条款523.1.1的要求。 注: 1.考虑到各国家委员会可能希望将本节各表改写成简化形式，供其国家规程使用。一种可行的简化方法举例示于附录A。 2.适用于较小装置经常使用的和适用于按回路设计电流及按过电流保护电 器的类型及其标称电流进行电缆规格选择的简化表在考虑中。 3.本节各表所列数值适用于非铠装电缆，是根据IEC出版物287：《电缆的 持续额定电流的计算（负荷率100%）》所述方法推导出来的，并使用了IEC 出版物502：《额定电压1kV至30kV挤压型固体介质绝缘电力电缆》中规 定的量值，采用的电缆电压为1kV以下，导体电阻为IEC出版物228：《绝 缘电缆的导体》中所列数值。电缆构造（例如导体截面的形状）上已知的 实际变化和制造公差导致合理的电缆尺寸的离散，从而导致每种标称导体 规格载流量的离散。表列载流量的选用已安全地计入这种数值的离散,当 于导体截面积绘制截流量曲线时，诸点均位于一平滑曲线上。 4.对于导体截面等于或大于25mm2的多芯电缆，不论是圆形导体或是异形 导体都是容许的。表列数值是按异形导体的尺寸推导出来的。 523.1.3 载流量的合理值可按IEC出版物287中所述确定，或由试验确定。不论哪一种情况，都需计及负荷的特性，而对于埋设的电缆，还需计及土壤的有效热阻。
仪表安装施工方案
目录 一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、设备材料管理 (2) 四、施工程序和要求 (2) 4、1施工程序图 (2) 4、2施工程序说明： (4) 五、DCS系统调试 (8) 5、1安装调试依据 (8) 5、2施工准备 (8) 5、3施工步骤 (9) 六、施工机具计划及人力计划 (13) 七、质量控制措施 (16) 八、质量保证体系如下 (16) 九、电机检修工程质量控制点 (17) 十、HSE保证措施 (19) 10、1 安全保证体系 (19) 10、2 HSE管理、危害分析 (19) 10、3防范措施 (20) 附表一、仪表部分主要实物工程量 (21) 附表二、施工进度计划 (22) 附表三、仪表校验设备配备计划附表 (23) HSE保证体系： (26)
一、概述 二、编制依据 2.1 自动化仪表工程施工及验收规范 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 2.3 石油化工仪表工程施工技术规程 三、设备材料管理 执行施工组织设计中物资管理的规定，根据本专业特点，特别做好以下几点： 3.1 设置明显的标识，区别未检验、已检验、合格和不合格品。 3.2 小件、易丢失件、贵重件和需防潮件的设备材料，应存放库房管理 3.3 存放在室外的设备材料应垫高，必要时应遮盖好。 3.4 设备材料应按材料、规格，存放整齐，标识清楚，专人管理，并方便识别和取用。 四、施工程序和要求 4、1施工程序图 施工程序图中，方框内是工作项目的名称，箭头表示工作流程的方向，从图上可清楚的看出各个工作项目进行所需具备的条件、项目的工作内容、以及项目之间的关系。
4、2施工程序说明： ⑴现场达到仪表施工条件： 土建工程的厂房，框架，管廊，管沟等已完工，大型设备已就位，工艺管道完成百分之六十以上，仪表可开始安装支架和敷设电缆槽。 ⑵控制室达到仪表施工条件： 控制室的土建，照明，消防等完工，进行了中间交接。 ⑶调节阀的安装： 由管道专业安装调节阀，仪表专业应协同核对调节阀的位号，型号，规格，阀体的箭头方向与管道内的物料流向是否一致，操作手轮是否在便于操作的位置。 ⑷现场仪表单体调试： 现场安装的仪表，如变送器、在线仪表和调节阀，在安装之前必须经过单体调试，合格后方能安装。仪表校验应在附合规范要求的调试室内进行。 调校用的标准仪器应满足现场仪表的精度要求，具有计量鉴定合格证明。 仪表校验点在测量范围的全程中均匀选取，不少于5点。 校验后填写校验记录，合格并贴上合格标签，有问题则及时报告。 ⑸现场仪表安装： 现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。 安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。 安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。 安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。 安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。 ⑹电缆槽的敷设： 电缆槽予制工作，如切割、钻孔、组对可在地面进行。 按电缆槽平面敷设图敷设，要求横平竖直。水平偏差每米不大于2mm，垂直偏差每米不大于2mm,如下图所示。
称重仪表安装调试及维护..讲课稿
目录 一称重仪表安装 (11) 二称重仪表调试 (18) 三称重仪表应用维护 (22)
固定模块 全浮模块 半浮模块 全浮模块 一 称重仪表的安装 称重仪表的安装质量对称重仪表的精度影响很大，安装不符合要求、安装精度不达标称重仪表有时根本没法使用。称重仪表安装时如下事项请关注： 1 按照前期选型确定的方案，正确区分静载模块和动载模块，在合适的位置安装。固定 模块，半浮模块和全浮模块从模块的上顶板与承压头的接触面形状不同，很容易区分。如果安装时模块搭配错误，称重仪表的使用效果会受很大影响。在安装时这三种模块的布局需要遵循一定的规则，要求半浮动模块应安装在固定式模块的对角上，两个安装点之间距离是所有安装点间最长的。这三种模块的摆放示意图见下图。 2 要获得一套测量准确的称重系统，必须确保所有传感器是垂直受力的，而且，所有传感器是均匀受力的。为达到以上目的，罐和它的支撑部分应该尽可能被设计成达到水平度，直线度，刚性，和平行度的要求。传感器如果受的是倾斜力而不是垂直力的话，传感器的精会受影响 在一套称重仪表中，为了保证每个模块均价受力，每一个称重模块
的安装基础的平面度应该在0.3mm以内,，各个模块基础应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间,与称重模块连接的支撑面的平面度应在0.3mm以内,各个支撑面应在同一水平面内,其平面要求在0.3mm之间. 这样安装使整套仪表没有角差（称重仪表安装之后，把一个物体依次放置在几个传感器的安装点上，如果各个重量数值显示不同就认为有角差，需重新调整模块安装），每一个模块均衡受力，才能精确测量物料的重量。 称重仪表安装之后，在从物料重量零点加料到到满量程的加载过程中，模块顶板和底板处的挠度应小于0.5度。这要求安装支撑基础及被称重容器有足够的刚性，容器或罐体本身在加料 的过程中不能因物料压力自身变形。是否有足够的刚性是传感器能否感受压力的关键。 一套称重仪表中的不同模块安装时尽量单独安装在不同的支撑基础上，避免放置在相同支撑基础上，造成测量时的相互影响。
1-1 热工控制仪表的作用是什么
1-1 热工控制仪表的作用是什么? 热工控制仪表的作用为：变送器对被控参数进行测量和信号转换；控制器将给定值与被控参数进行比较和运算；执行器将控制器的运算输出转换为开关阀门或挡板的位移或转角，从而调节工质流量，最终使生产过程自动地按照预定的规律运行。 1-3 热工控制仪表有哪些主要分类方法? 按能源形式、结构形式和信号是否连续分类。 1-4按系统的结构形式来分，它可分为哪几类仪表? 可以分为基地式、单元组合式、组件组装式、单回路调节器、分散控制系统、现场总线控制系统等六类。 1-5按系统能源形式来分，它可分为哪几类仪表? 可分为自力控制仪表、液动控制仪表、气动控制仪表、电动控制仪表、混合式控制仪表等五类。 1-6按系统的信号随时间的变化是否连续来分，它可分为哪几类仪表? 可分为模拟控制仪表、数字控制仪表两大类。 1-7数字控制仪表指哪些? 单回路控制器；DDZ-S型电动单元组合式仪表；DCS、PLC；FCS。 1-9 DDZ-I、DDZ-Ⅱ、DDZ-Ⅲ、DDZ-S的主要区别是什么？ DDZ-I（电子管）、DDZ-Ⅱ（晶体管）、DDZ-Ⅲ（集成块）、DDZ-S（微处理器） 1-11自动化仪表的发展方向是什么? 现场总线控制系统（FCS）。 3-9终端器的作用是什么？ 一是防止信号反射，二是将电流转换为电压。 4-1何谓干扰？ 所谓干扰，就是出现在仪表传输线上各种影响仪表正常工作的非信号电量。 4-3最为普遍和最为严重的干扰是什么？ 电和磁的干扰对于控制仪表来说，是最为普遍和最为严重的干扰。 4-5形成干扰的三个因素是什么？ 形成干扰的三个因素是：干扰源；干扰途径；干扰对象。 5-1 SAMA组合符号如图5-6所示，试说明组合符号的名称，并解释各组成符号的含义。
石油化工自控仪表安装调试与质量控制
石油化工自控仪表安装调试与质量控制 发表时间：2019-01-04T09:57:41.667Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：蔡玉华[导读] 摘要：石油化工自控仪表是随着化工自动化控制的发展而出现的，在石油化工企业日常运行的过程中，石油化工仪表在石油化工企业中出现了多元化的状况，不仅如此，石油化工对仪表运行的精确性、数字化等方面也提出了更高的要求，而采用传统的措施人工对其仪表进行控制与监控，不仅耗费人力物力资源降低工作效率，而且还很容易由于疏忽或人为原因埋下安全隐患。 中海油安全技术服务有限公司天津市 300457 摘要：石油化工自控仪表是随着化工自动化控制的发展而出现的，在石油化工企业日常运行的过程中，石油化工仪表在石油化工企业中出现了多元化的状况，不仅如此，石油化工对仪表运行的精确性、数字化等方面也提出了更高的要求，而采用传统的措施人工对其仪表进行控制与监控，不仅耗费人力物力资源降低工作效率，而且还很容易由于疏忽或人为原因埋下安全隐患。由此看来，石油化工自控仪表的研发与应用是十分重要的方面，从更深入的层面分析，石油化工自控仪表安全及质量控制更是尤为重要的一项工作。因此，本文对石油化工自控仪表安装调试与质量控制进行分析。 关键词：石油化工；自控仪表；安装调试；质量控制 近年来，化工仪表的发展更趋多样化、精密化、智能化和数字化。化工仪表是工业生产过程中，对工艺参数进行检测、显示、记录或者控制的基础。随着自动化工业的发展，对仪表控制系统提出了更高的要求，电动仪表逐步向数字化、智能化方向发展，计算机系统向网络化、开放化发展，新一代的检测仪表主要特点是智能化。 1自控仪表安装应遵循的基本原则 仪表的安放位置应与设计图纸中的要求相符，如果设计图纸中没有予以明确说明，则应符合以下条件：首先是安放位置的光线要充足，以便日常观察和维护能够顺利进行。其次是要避免将仪表安放在环境潮湿、经常振动或容易受到机械损伤的地段，也不要将其安放在充满腐蚀性气体或温度过高、变化过于剧烈的地方。在安装时，要对其型号、规格、位号、附件、材料进行核对，避免安装错误。在整个安装过程中不得敲击或震动仪表，并确保仪表与管道或构件的连接部位牢固、平正、受力均匀，避免承受非正常外力。 如果需要将仪表直接安装在管道上，应该在管道吹灰结束后、进行压力试验前安装完毕，如果需要与管道进行同步安装，则应在吹灰前先将仪表卸下。仪表接线盒的引入口不能向上，如果情况特殊，则应对其采取密封措施，在整个施工过程中要确保接线盒和引入口处于完全封闭状态。 如果必须将仪表安装在潮湿、多尘、充满腐蚀性气体或有火灾、爆炸危险的环境中时，应该按照有关要求对其进行密封处理。要保证仪表盘、操作台等各设备构件之间连接的牢固程度，紧固件最好使用防锈性和耐腐蚀性较强的材料制作，不得使用焊接方式进行固定。 2自控仪表安装调试前的的准备工作 2.1施工准备工作质量控制 石油化工自控仪表安装前主要做好两个方面的准备工作。一是对管材及配件质量进行检查，主要是对购置的化工管材及有关配件进行管材尺寸、管材种类、数量等基本参数的检查，除了对这些基本参数进行检查外，还应通过试验的方法对管材、阀门等进行有关强度及泄漏试验检测，并且及时对检查结果进行详细记录，并严格杜绝不合格管材在施工中的出现；二是对购置的石油化工自控仪表本身的质量情况进行核定，其核定依据主要为工业自动化仪表施工及有关验收规范，石油化工自控仪表施工技术指导等，通过这些具有代表性的质量检测文件，对自控仪表进行严格的质量与性能检测，并做好有关质量检测记录，避免后续出现问题无从查起原因。 2.2设计施工图的审查和交底 为了使施工单位熟悉图纸、了解工程特点和设计意图以及关键工程部分的技术及质量要求，同时结合审查减少图纸差错，将图纸中质量隐患消灭在萌芽状态。必须召开设计施工图的审查、交底工作会议，且应由监理工程师主持，施工单位、仪表车间、生产车间及有关部门专业人员参加。施工图审查的重点：主要技术图纸文件是否有差错漏缺；仪表型号、规格、数量是否正确；专业之间图纸是否有矛盾；图纸深度能否满足施工要求；是否有需补充漏缺的图纸和资料等。审查和交底，一般可分开进行，对技术复杂的如计算机系统硬软件、分析仪表等应另行单独进行，必要时由制造厂商派人员交底。 2.3做好施工的基础工作 在掌握设计图纸后，应该要详细的编制施工的组织设计，明确施工的各个环节，保证施工的质量。因为自控仪表工程的现场施工会发生很多个专业的交叉作业，因此从工程开始的时候，就应该安排自控工程的施工人员对现场进行跟踪查看，定位好支架吊架，掌握和电缆敷设路相关的工艺管线和电气专业电缆敷设方法，以及和工艺管线等设备连接的焊接件的基础工作。另外还应该严格的对照施工图纸，保证做好施工的基础工作，做好对相应仪表设备的调试。仪表调试必须对产品使用更加精密的仪器和仪表设施、规范的校验装置来进行上行和下行，反复的进行跟踪调试。实施好基础工作之后，经现场的监理确认无误，这就表示施工的基础工作做的已经到位了，这样就可以为日后的仪表安装调试工程施工打下良好的基础。此外，设备和材料的购进和报验也是非常重要的，工程的顺利施工和仪表的设备与材料是紧密相连的，施工前的设备和材料一定是合格的，而且一定要满足工程最低的技术要求，在这基础上进行相关的监理和设计等部门的报验工序。只有申报验收合格以后才可以准予设备的材料进场。工程的施工离不开一些机器和设备，做好相应的施工组织设计工作是非常重要的环节。 3石油化工自控仪表安装调试与质量控制 3.1仪表设备安装过程中的质量控制 应该根据设计图纸规范安装，同时应该按照各类仪表特性施工，主要涉及的仪表设备有温度、压力、液位、流量等类型的表。安装时应做到：仪表的接口和管道上的设备、法兰、管嘴的压力等级和尺寸大小相符；孔板的安装方向和工艺介质的要求一致；导压管敷设的斜度与规范要求相符；详细记录压力和气密试验数据。 3.2仪表电缆敷设质量控制 电缆敷设是施工内容中很重要的部分，电缆的规格很多，应该提前做好安装之前的安排。安装时应做到：桥架的内部清洁；电缆槽的分支开孔用机械加工的方法；标识管理到位；仪表的桥架应设置漏水孔；仪表设备的接线盒的开口朝下并密封；不同规格的电缆分开敷设，不可避免的一起敷设时，应达到强制的安全距离要求。
仪表工程安装与调试施工方案要点
2… 1.1编制说明1 1.2编制依据 1.3工 程概况 1.4施工准备 1.5主要施工方法及技术措施 1. 6质量保证措施 1..7安全防护措施及注意事项 1.1编制说明 1.4.1 施工工序及施工网络计划 2 . 1.4.2 施工技术资料准备 1.4.3 施工机具及计量器具准备 5. 1.4.4 仪表辅助设备材料预制 .7. 29
本施工方案为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程仪表安装与调试施工方 案，该方案适用于本工程新建 OGR A-C 工号及2#3#4#制冷站，概述了仪表工程一般安装与调试 施工方法、施工技术质量保证措施、施工安全措施及施工注意事项，并对仪表安装调试施工过程中 可能遇到的问题提出了解决方案，用于仪表工程现场施工服务和指导。 本施工方案包括现场仪表与 DCS 集散控制系统调试，其它仪表分部分项工程，按照此施工方案、施工规范、质量检验标准有 关规定及仪表使用说明书进行施工。 1.2编制依据 江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程施工组织设计 1.3工程概况 置主要生产工艺过程通过 DCS 控制系统对生产过程中的工艺参数实行集中控制、显示、监测、报警、联锁，保 证各生产装置正常高效生产。 该工程自动控制系统设计采用了大量的防爆智能检测控制分析仪表, 本装置自动化程度非常高，这对我单位进行仪表工程的安装调试施工提出了极高的要求。 具体主要实物工程量 电缆78000米，仪表设备2200多件，电缆桥架 3000米，管材10000多米 1.4施工准备 施工准备是仪表安装施工的一个重要阶段，直接影响施工的进展，鉴于仪表工程施工周期短、任务量大、 对施工人员的技术要求较高等特殊性， 因此进行充分的施工准备及精心的施工组织就尤为重要, 表工程施工准备进行如下布置，尽可能为后续施工创造有利条件，以期保质保量按时完成仪表工程的施工。 1.4.1施工工序及施工网络计划 根据招标文件提出的工程工期要求，施工日期为 2011年3月至2011年6月，由于仪表施工工期非常紧, 2.1 2.2 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50093-2007 2.3 自动化仪表工程质量检验评定标准 GBJ131-90 2.4 .自控仪表安装图册 HG/T 21581-95 2.5 《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》 HG21508-92有关规定 2.6 《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》GB50168 — 92有关规定 2.7 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169 — 92有关规定 2.8 自控专业施工图设计内容深度规定: HG/T 20506 —2000 本项目为江苏中能硅业科技发展有限公司技改项目建筑安装工程, 包括OGR -A,B,C 三相关工号及2#3#4# 制冷站，因该技改项目工艺介质为易燃易爆有毒物品, 因此对生产过程检测和控制提出了很高的要求, 各工号装 支持HART 通讯协议及现场总线协议, 现对该项目的仪
仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分
仪表安装调试方案 1.编制说明与依据： 1.1编制说明: 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、质量检验评定标准,结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据: 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2.工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3.施工程序: 熟悉图纸、资料,进行施工准备→监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度情况并及时进行验收→对仪表设备及机柜进行出库验收和检查→对仪表设备进行单体调试→对仪表设备及机柜进行安装→配合电缆敷设,进行控制室校接线→控制系统测试→回路调试→联锁调试→交工验收。 施工程序（见下图）
4.主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件： 仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。 4.1.1.3仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。 4.1.1.6仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f、数字显示仪表无闪烁现象。 g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。 4.1.1.8仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
仪器化仪表安装调试方案投标技术分满分
仪表安装调试方案 1. 编制说明与依据： 1.1 编制说明 : 根据我公司以往对仪表等控制系统的施工经验及有关的施工验收规范、 准, 结合本工程实际情况特编制此方案。 1.2 编制依据 : 《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-2002 《自动化仪表工程施工质量验收规范》 GB50131-2007 油脂水解及成型生产装置自控图纸。 2. 工程概况： 该工程需要安装及调试的仪表工程量清单详见货物清单。 3. 施工程序 : 熟悉图纸、资料 , 进行施工准备 监督、检查中央主控制室土建、电气等专业施工进度 情况并及时进行验收 对仪表设备及机柜进行出库验收和检查 对仪表设备进行单体调试 对仪表设备及机柜进行安装 试 联锁调试 交工验收。 施工程序（见下图） 缘试验 施 工 准 备 管子管件 出库检验 清洗、除 锈、防腐 现场仪表 一次仪 出库检验 表调校 仪表 试压 配管 吹扫 安装 校验 就位 接线 系 出库 试验 基础安装 与配合 出库 出库 盘箱柜 盘箱柜 安装 终端导 通及绝 质量检验评定标 配合电缆敷设 , 进行控制室校接线 控制系统测试 回路调
桥架等材料出库桥架组 对安装 接线盒 安装 保护管 敷设与 安装 电缆 敷设
4. 主要施工方法: 4.1 对仪表进行单体校验： 4.1.1 一般规定： 4.1.1.1 试验环境条件：仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件： a、室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。 b、室内温度保持在10~35℃。 c、电源电压稳定，交流电源及60V 以上的直流电源电压波动不应超过± 10%。60V 以下的直流电源电压波动不应超过± 5%。 d、气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完 备。 4.1.1.2 仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3 。 4.1.1.3 仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。 4.1.1.4 从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。 4.1.1.5 单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5 点。 4.1.1.6 仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括： a、仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。 b、无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要 求。 c、铭牌标志、附件、备件齐全。 d、产品技术文件和质量证明书齐全。 4.1.1.7 仪表经校准和试验后，应达到下列要求： a、基本误差、回差应符合仪表的允许误差。 b、仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2 。 c、报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。 d、指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。 e、可调部件应留有再调整的余地。 f 、数字显示仪表无闪烁现象。g、记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表 精度要求。 4.1.1.8 仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。 4.1.1.9 校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报监理、