插板阀

手动插板阀

手动插板阀又称手动刀型闸阀，刀形闸阀它是一种闸板与阀座始终紧密接触密封的阀门，其原理是闸板上开有一个通径大小的圆口，通过闸板启闭使得闸板上圆口跟通径做完全脱离和相吻合的动作。此阀门的优点在于阀体通径无凹槽，介质不会卡阻堵塞，并且具有全通径流通特性，其密封结构可以分软密封、硬密封结构。穿透式刀闸阀是具有精密构造，工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构设计，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。在关闭和开启过程中阀座跟闸板一直紧贴运动，使得阀门启闭力稳定，并且具有切断介质等特点。

手动插板阀的特点

手动插板阀是粉料、晶粒料、小颗粒料的流量输送控制的主要设备。电动插板阀广泛适用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业。该闸门配备电动、气动、电液动推杆作为驱动装置，是控制流量大小，切断迅速的理想设备。插板阀结构紧凑、耐磨，泄漏量小，具有操作简便、动作灵活、省力等特点，可以在高温、高粉尘、强磁的环境下正常工作。

手动插板阀工作性能

性手动插板阀能刀型闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材,密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，可在工作压力1.0MPa-2.5MPa，使用温度-29-650℃情况下正常工作。刀型闸阀其闸板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物，不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。

手动插板阀安装

手动插板阀的安装使用

1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；

2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧；

3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；

4.用户在安装阀门前，必须校对阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；

5.用户在安装阀门时，必须预留阀门驱动的必要空间；

6.驱动装置的接线须按线路图进行；

7.刀型闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。

调节阀操作说明书

气缸直行程控制阀 使用说明书 成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd

一、 概述 OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术，集多年成功的专业制造经验而生产的产品。该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构，气源压力可达1.0MPa，气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构，根据用户要求确定)。自动对中心无螺纹连接卡入式阀座，使维修工作轻而易举，简单快捷。粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯，能够承受高压差而阀芯不致脱落。另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点，泄漏量小、稳定性好、允许压差高，使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点，它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流，我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。 在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。安装、操作或维修阀门时，使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明，了解它的结构特点和拆装方法步骤，才能保证其安全运行。 OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。 OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产，具有国家发明专利的高科技产品。 二、 结构特点 1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进，性能卓越。具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能，特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统，可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。 2、标准化、模块化设计，库存备件少、维修更方便。 3、带弹簧的双作用气缸式执行机构，材质为压铸铝合金，体积小、重量轻，配双作用阀门定位器，动作灵敏、定位精度高，活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气，气缸内部免受腐蚀。气源压力最高可达1.0MPa，推力大、行程速度快、使用寿命长。气源故障时弹簧可使阀门自动关闭或打开，保证了系统的安全。特殊设计的气缸卡环结构可使气关、气开方式在现场很方便地更换。同时具备了单作用执行机构和双作用执行机构的功能和优点。 4、自动调准中心插入式无螺纹连接阀座，通过阀盖和阀笼固定在阀体内，易于拆出、维修方便，控制阀可以在线检修，阀芯阀座密封面的优化设计和超精加工无需研磨就可以达到极小的泄漏量。 5、阀芯和阀杆为一体式，阀杆较传统类型阀杆粗3~4倍，可承受高压差并消除了阀芯脱落、阀杆弯曲断裂的事故隐患。 6、双顶式导向结构，阀芯与阀笼无接触，彻底消除了阀笼导向所引起的阀芯擦伤、阀笼卡死等阀门应用问题。 7、阀笼有多种设计：分别用于一般工况和高温高压差的严酷工况。如：消除气蚀型、降噪型，保护阀芯和阀体免受气蚀的损坏，大幅度降低噪音。 8、维修简单、快捷、经济，阀体不必从管线上拆下来，只需拧下阀盖法兰上的螺母，阀盖、阀芯、阀座零件就可很方便的依次取出检查，反之亦然。

液压控制阀介绍——插装阀

液压控制阀介绍 ——插装阀 一、概述 二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1、二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 2、二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构 图1 二通插装阀的典型结构

控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2 )。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3 )。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启，A 口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2 位2 通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图 3 插装元件

敞开插板阀专利说明书

敞开插板阀专利说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

框架式链轮传动插板阀 发明名称：框架式链轮传动插板阀 摘要：本发明属于一种重要用途的阀门，具体涉及应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，理想的气体隔断设备。它主要包括阀体，阀板，传动机构，顶开压紧机构，托轮机构。其中阀体采用H型钢竖向与角钢横向焊接组成框架，其中空间用薄钢板盖住，保证强度，结构简单美观，降低了阀门重量。阀门启闭过程为：顶开压紧机构动作，拉开阀座和阀板，使阀板和两边阀座产生间隙，然后传动机构动作，横向移动阀板，实现盲板和通孔的切换，最后顶开压紧机构再压紧阀座和阀板，实现密封，完成阀门启闭。具体动作为：顶开压紧机构驱动装置带动减速机，通过链轮链条带动四个顶开压紧点的链轮，进而带动四根丝杠转动，拉动拉板向远离阀板方向移动，当移动一段距离后，拉板开始拉动托轮机构，托轮带动阀板，拉板和阀板一起移动，使得阀板和两边阀座都脱离开一段距离。这时顶开压紧机构停止，横移传动装置带动减速机，链轮通过阀板底部的链条，使阀板横向移动，实现阀板通孔与盲孔的切换。然后顶开压紧装置反向动作，压紧阀板和阀座，实现密封，完成阀门启闭。本发明的优点是：简化了阀体框架，简单实用美观，降低了 阀门重量，进而 降低了阀门成 本。传动采用链 轮链条，顶开压 紧采用丝杠加辅 助弹簧，简单可 靠，并且都在阀

体内部，使得外观简洁。 权利要求 1. 一种敞开式插板阀。它包括H型钢与角钢焊接组成的阀体(1)、阀板（2）、横移驱动装置（4）通过减速机带动横移链轮（3），通过阀板（2）底部链条来实现阀板（2）的横向移动。顶开压紧驱动装置（7）通过链条带动链轮（9），进而带动四点顶开压紧的丝杠（8），丝杠（8）转动拉动拉板（6），拉动托轮（5）来实现阀板（2）与两边阀座的距离，实现阀板（2）的顶开压紧动作，同时有辅助密封弹簧（10）共同实现阀门密封，完成阀门的启闭。本发明的优点：阀体框架简化，减小重量，降低产品成本。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 2根据权利要求1所述的框架式链轮传动插板阀，其特征是阀体 （1） 由H型钢与角钢焊接组成，结构简单，重量降低，外观简洁。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。

气动插板阀

一、产品[插板阀]的详细资料： 产品型号：SCZ 产品名称：插板阀 产品特点：插板阀报价本产品驱动装置可采用电动、气动、手动、伞齿轮转动等装置。汽动装置可安装空气过滤器、电磁阀、感应器，如安装以上驱动装置，汽动装置应在合同中注明。 二、主要性能规范：

注：橡胶牌号取决于介质性质和使用温度。 闸板材质牌号取决于介质性质。 三、壳体试验和密封试验: 1、插板阀的壳体试验和密封试验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。 2、密封副是非金属密封的插板阀，密封壳体试验和要求按GB/T13927-92 D级规定。 3、密封副是金属密封的插板阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按1×DNmm3/s计算，没有密封性能要求的不做 此项试验。 4、用电动、液动、气动装置驱动的插板阀，关闭位置调定后，关闭3次按1和3要求进行壳体和密封试验。 5、插板阀清洁度要求按JB/T7748的规定。

6、静压寿命试验。 7、插板阀静压寿命试验次数按规定，其他技术要按JB/Z 234的规定。 注：1、金属密封指密封副材料是金属-金属 2、非金属密封指密封副材料是金属-非金属或非金属-非金属。 订货须知： 一、①气动插板阀产品名称与型号②气动插板阀口径③气动插板阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的气动插板阀型号，请按气动插板阀型号三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： PZ643气动对夹式刀型闸阀 PZ73H手动刀型闸阀 刀型闸阀 气动穿透式刀闸阀 PZ973电动刀型闸阀 PZ573伞齿轮刀型闸阀 液动刀型闸阀 PZ673X型气动浆液阀 PZL43链轮式浆液阀 PZ773H电动液动阀

敞开插板阀专利说明书

摘要：本发明属于一种重要用途的阀门，具体涉及应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，理想的气体隔断设备。它主要包括阀体，阀板，传动机构，顶开压紧机构，托轮机构。其中阀体采用H 型钢竖向与角钢横向焊接组成框架，其中空间用薄钢板盖住，保证强度，结构简单美观，降低了阀门重量。阀门启闭过程为：顶开压紧机构动作，拉开阀座和阀板，使阀板和两边阀座产生间隙，然后传动机构动作，横向移动阀板，实现盲板和通孔的切换，最后顶开压紧机构再压紧阀座和阀板，实现密封，完成阀门启闭。具体动作为：顶开压紧机构驱动装置带动减速机，通过链轮链条带动四个顶开压紧点的链轮，进而带动四根丝杠转动，拉动拉板向远离阀板方向移动，当移动一段距离后，拉板开始拉动托轮机构，托轮带动阀板，拉板和阀板一起移动，使得阀板和两边阀座都脱离开一段距离。这时顶开压紧机构停止，横移传动装置带动减速机，链轮通过阀板底部的链条，使阀板横向移动，实现阀板通孔与盲孔的切换。然后顶开压紧装置反向动作，压紧阀板和阀座，实现密封，完成阀门启闭。本发明的优点是：简化了阀体框架，简单实用美观，降低了阀门重量，进而降低了阀门成本。传动采用链轮链条，顶开压紧采用丝杠加辅助弹簧，简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 权利要求 1. 一种敞开式插板阀。它包括H型钢与角钢焊接组成的阀体(1)、阀板（2）、横移驱动装置（4）通过减速机带动横移链轮（3），通过阀板（2）底部链条来实现阀板（2）的横向移动。顶开压紧驱动装置（7）通过链条带动链轮（9），进而带动四点顶开压紧的丝杠（8），丝杠（8）转动拉动拉板（6），拉动托轮（5）来实现阀板（2）与两

边阀座的距离，实现阀板（2）的顶开压紧动作，同时有辅助密封弹簧（10）共同实现阀门密封，完成阀门的启闭。本发明的优点：阀体框架简化，减小重量，降低产品成本。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 2根据权利要求1所述的框架式链轮传动插板阀，其特征是阀体（1）由H型钢与角钢焊接组成，结构简单，重量降低，外观简洁。传动机构采用链轮链条，托轮机构来实现阀板的横移和顶开压紧，传动机构简单可靠，并且都在阀体内部，使得外观简洁。 技术领域 本发明属于一种阀门，具体涉及一种敞开式插板阀。 背景技术 敞开式插板阀应用在钢铁和冶金类企业的大中型煤气输送管道中，是一种理想的气体隔断设备。

气动插板阀

一、产品[插板阀]的详细资料： 产品型号： SCZ 产品名称：插板阀 产品特点：插板阀报价本产品驱动装置可采用电动、气动、手动、伞齿轮转动等装置。汽动装置可安装空气过滤器、电磁阀、感应器，如安装以上驱动装置，汽动装置应在合同中注明。 二、主要性能规范： 注：橡胶牌号取决于介质性质和使用温度。

闸板材质牌号取决于介质性质。 三、壳体试验和密封试验: 1、插板阀的壳体试验和密封试验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。 2、密封副是非金属密封的插板阀，密封壳体试验和要求按GB/T13927-92 D级规定。 3、密封副是金属密封的插板阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按1×DNmm3/s计算，没有密封性能要求的不做 此项试验。 4、用电动、液动、气动装置驱动的插板阀，关闭位置调定后，关闭3次按1和3要求进行壳体和密封试验。 5、插板阀清洁度要求按JB/T7748的规定。 6、静压寿命试验。 7、插板阀静压寿命试验次数按规定，其他技术要按JB/Z 234的规定。 注：1、金属密封指密封副材料是金属-金属

2、非金属密封指密封副材料是金属-非金属或非金属-非金属。 订货须知： 一、①气动插板阀产品名称与型号②气动插板阀口径③气动插板阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的气动插板阀型号，请按气动插板阀型号 三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数， 相关产品： PZ643气动对夹式刀型闸阀 PZ73H手动刀型闸阀 刀型闸阀 气动穿透式刀闸阀 PZ973电动刀型闸阀 PZ573伞齿轮刀型闸阀 液动刀型闸阀 PZ673X型气动浆液阀 PZL43链轮式浆液阀 PZ773H电动液动阀 PZ973电动刀闸阀 伞齿轮对夹式闸阀 Z73X纸浆浆液阀 Z473X链轮式浆液阀 伞齿轮浆液阀 不锈钢刀型闸阀 电磁阀是用来控制流体方向的自动化基础元件，属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面，对介质方向进行控制，从而达到对阀门开关的控制。工作原理电磁阀里有密闭的腔，在不同位置开有通孔，每个孔都通向不同的油管，腔中间是阀，两面是两块电磁铁，哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边，通过控制阀体的移动来挡住或漏出不同的排油的孔，而进油孔是常开的，液压油就会进入不同的排油管，然后通过油的压力来推动油缸的活塞，活塞又带动活塞杆，活

插装阀原理图

1 插装阀概述 二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1 二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2 二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。

图1 二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。

手动插板阀

注：截至2015年，此专利尚未申请，本人无偿转让，先到先得 实用新型 实用新型名称 一种回转床煅烧设备料仓用手动插板阀 摘要 本实用新型公开了一种用于回转床式煅烧设备的用于控制生焦下料的料仓用手动插板阀。 技术背景 回转床式煅烧炉作为一种新型炭素煅烧窑，其是由数十万钢结构靠螺栓把接的一种大型煅烧窑，料仓位于距离地面数十米高的回转床床体的上方。而在所述的料仓下部和回转床煅烧炉进料口中间连接着一种手动插板阀。因为其料仓周围密布管线和钢结构部件，空间有限，因此迫切需要一种故障率低、所需要间小、结构简单、便于组装和维修及可靠性高的手动插板阀，用于控制其生焦下料或者对其应急阻断下料的装置。 发明内容 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于回转床煅烧炉上的料仓下料手动插板阀，其目的是为了控制料仓的速度和用于紧急停止料仓下料，以便于维修和安全，本实用新型结构简单、控制效果好、制作成本低廉、安全系数高、使用简单。 为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案来实现： 主框架内侧有两根凸出的导轨，导轨上有便于安装的螺纹孔，可以

快速的安装或者拆卸插板的两侧挡板。与其他插板阀不同的创新之处在于，在无法更换料仓部件的情况下，螺丝把接可以迅速进行更换和维修。 插板整个采用贯穿式通过上下法兰。插板中间有一个与法兰直径相同的通孔，这样就不会出现物料卡住插板与导轨间隙导致插板无法移动的情况出现。在插板的边缘还留有圆孔，可以插入定位螺栓，这样还可以防止插板的不慎脱落。这样独特的设计使得插板阀可靠性高。插入、开启插板采用插板阀的手摇螺杆。手摇杆与螺杆互相垂直。螺纹螺杆上配有可移动定子，此定子与插板上的定位孔靠销子连接。当转动手摇装置，螺杆进行旋转，定子就会带动插板前后移动。此设计的优点是不会导致手摇柄随着插板的进出而出现纵向的移动。特别是在回转床煅烧炉上，空间有限，如果手摇柄的长度过长会引发安全隐患。而且手摇柄依靠螺栓把接在整个插板阀的钢结构框架上，便于更换和安装。 附图说明 图示为此实用新型手动插板阀的主视图。 1.定位孔； 2.螺纹螺杆； 3.插板；4定子；5.手摇杆。

(方-圆)型手动插板阀文档

方形手动插板阀圆形手动插板阀电液动插板阀 手动插板阀适用介质：无粘度的粉尘气体、固体粉料、小颗粒物料。手动插板阀，电动插板阀采用优质碳素钢焊接而成，广泛应用于冶金、碳素、化工、建材等行业。多用于烟气净化系统的烟气管路系统中烟气调节、切换作用。 手动插板阀大多用于卸料器配套使用分为方口圆口两种。方型手动插板阀口型要根据卸料器形状做出选择。方型手动插板阀经久耐用，流动阻力小，体积小，重量轻，使用广泛。 方型手动插板阀密封结构可以分软密封、硬密封结构。工艺性好，结构紧凑等特点，密封阀座为活动结构制造，有防磨损和自动补偿功能，因而寿命更长。 方型手动插板阀也称手动插板门，作为各类除尘设备的灰斗卸料装置及各种磨机、烘干机、料仓等设备的给卸料装置，防止野风吹入。手动螺旋插板阀、方型手动插板阀是粉料、晶粒料、小颗粒料的流量输送控制的主要设备。方型手动插板阀广泛适用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业。手动插板阀配备电动、气动、电液动推杆作为驱动装置，是控制流量大小，切断迅速的理想设备。本系列方型手动插板阀采用优质碳素钢焊接而成，广泛应用于冶金、碳素、化工、建材等行业。方型手动插板阀结构紧凑、耐磨，泄漏量小，具有操作简便、动作灵活、省力等特点，可以在高温、高粉尘、强磁的环境下正常工作。 圆形气动插板阀 1、插板阀的壳体试验和密封试验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。 2、密封副是非金属密封的插板阀，密封壳体试验和要求按GB/T13927-92 D级规定。 3、密封副是金属密封的插板阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按1×DNmm/s 计算，没有密封性能要求的不做此项试验。 4、用电动、液动、气动装置驱动的插板阀，关闭位置调定后，关闭3次按1和3要求进行壳体和密封试验。 5、插板阀清洁度要求按JB/T7748的规定。 6、静压寿命试验。 7、插板阀静压寿命试验次数按规定，其他技术要按JB/Z 234的规定

插装阀原理图

1插装阀概述二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。 图1二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。 图2盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。

插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。 图3插装元件 根据用途不同分为方向阀组件、压力阀组件和流量阀组件。同一通径的三种组件安装尺寸相同，但阀芯的结构形式和阀套座直径不同。三种组件均有两个主油口A 和B、一个控制口x，如图4所示。 a)方向阀组件b)压力阀组件c)流量阀组件 1-阀套2-密封件3-阀芯4-弹簧5-盖板6-阻尼孔7-阀芯行程调节杆 图3-89插装阀基本组件 2插装阀主要组合与功能 2.1插装方向控制阀 插装阀可以组合成各式方向控制阀。 1作单向阀 如图5a和5b，将x腔和A或B腔连通，即成为单向阀。连接方法不同，其导通方式也不同。若在控制盖板上如图5c连接一个二位三通液动换向阀，即可组成液控单向阀。 图5 2．作二位二通阀 如图6a和6c连接二位三通阀，即可组成二位二通电液阀。 3．作二位三通阀 如图7连接二位四通阀，即可组成二位三通电液换向阀。 4．作二位四通阀 如图8连接二位四通阀，即可组成二位四通电液换向阀。 5．作三位四通阀O型换向阀 如图9连接三位四通阀换向阀和单向阀，即可组成三位四通阀中位为O型电液换向阀。 6．作多机能四通阀 如图10连接换向阀，利用对电磁换向阀的控制实现多机能功能。先导阀控制状态下的机能如表1。电磁铁的带电状态用符号“+”表示；断电状态用“-”表示。

阀门安装使用说明书

阀门安装使用说明书 -阀门安装的质量、直接影响使用效果 --阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明书*****阀门有限公司

1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 六）.使用中,不可将闸阀部分开启调节流量,以免在介质流速较高时使密封面损坏,宜全开或全闭; 七）.在开启或关闭时旋转手轮,不宜借助其它辅助杠杆; 八）.传动件应定期加油润滑; 阀门使用时应经常在转动部分注油，阀杆梯形螺纹部分涂油 九）.安装后应定时检修,清楚内腔的污垢,检查密封面,阀杆螺母磨损情况; 十）. 应有一套科学正确的安装作业标准，检修应进行密封性能实验,并做好详细的记录以备考察. 十一）其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免 液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填 料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的 机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格； 9)大型空分塔在裸冷后，在冷态下对连接阀门法兰预紧一次，防止常温不漏而在低温下发生泄漏的现 象； 10)严禁在安装时把阀杆当脚手架攀登 11）200℃以上的高温阀门，由于安装时处于常温，而正常使用后，温度升高，螺栓受热膨胀，间隙加大，所以必须再次拧紧，叫做“热紧”，操作人员要注意这一工作，否则容易发生泄露。 12）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 13）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 14）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 1.2作业体制和作业现场 1.2. 1在进行施工时，施工承包单位、安全主管部门、工厂生产部门及施工单位要充分进行协调，以 明确作业责任范围。 1.2.2专职负责人要在各自的作业责任区现场工作。 1.2.3 拆除或安装阀门时，先要受到这种作业影响的一定范围内的日常生产作相应的变更和安排，并

插板阀

插板阀 目录 气动插板阀 气动超高真空插板阀CCQ-A 超高真空插板阀CC-A

首页>>产品中心>>其它真空阀类>>CC-A 系列超高真空插板阀 CC-A 系列超高真空插板阀是通过手柄以螺杆传动推动钢球架运动，撑开阀板关闭，又靠弹簧力收拢阀板，打开后再退出的真空阀门。阀门适用于超高真空系统中接通或截止气流之用。高真空系统中接通或截止气流之用。适用的工作介质为洁净的空气和非腐蚀性气体。 主要技术性能适用范围(Pa) 105～1.3x10-7阀门漏率(Pa.L/S) DN≤200为≤1.3x10-7DN≥250为≤6.7x10-7阀门烘烤温度（℃） ≤150(除传动装置外)开阀时阀板两侧压力差(Pa) ≤2.7x103阀板密封件 氟橡胶轴封处密封件不锈钢波纹管 连接及外形尺寸型号 通径(DN)ΦD ΦD0ΦD1ΦD2ΦD3H A n-d L L1B 法兰标准CC-50A 508972.461.655.6/60918-M849316580GB/T6071CC-63A 6311492.182.676.6/651058-M854719080CC-80A 801301109993/6513016-M860722580CC-100A 100152130.2120.7114.7/ 7015216-M8660267100

CC-150A150202181171.5165.5/7020220-M8784350100 CC-200A200254231.8222.3216.6/8025124-M8882426100 CC-250A2503142883082752718530024-M101146570130JB5278 CC-300A3003653383533233189035232-M101206613130/ 订货须知： 一、①真空阀产品名称与型号②真空阀口径③真空阀是否带附件二、若已经由设计单位选定公司的ZRSF（H）型电子式三通电动调节阀型号，请按ZRSF（H）型电子式三通电动调节阀型号 相关产品： 电磁真空带充气阀DDC-JQ系列 电磁真空带充气阀DDC-JQ-B系列 低真空电磁压差充气阀DYC-JQ系列 电磁真空压差式充气阀DYC-JQ、GYC-JQ系列 电磁高真空充气阀GQC系列

插装阀的介绍与应用

插装阀的介绍与应用 1 插装阀概述 二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1 二通插装阀的特点 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2 二通插装阀的组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。

图1 二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。

插板门使用说明书

使用说明书主通风机插板式风门

目录 1用途 (1) 2主要技术参数 (1) 3主要结构 (3) 4安装 (3) 5使用与维护 (3) 6运输和贮存 (3) 7装箱 (3) 8订货须知 (4)

1用途 矿用主通风机插板式风门主要用于矿山主通风机口巷道内，实现风向转换，保障煤矿井下通风的需要。 2主要技术参数 2.1 型号及其含义 主通风插板 风门装置 2.2 规格品种 泰州华业管道矿用主通风机插板式风门的常用规格品种有： MCB 3200(宽)×3200(高)； 其它规格品种的矿用密闭门，可按用户要求尺寸定做。（下图为矿用主通风机插板式风门的外形总图） 2.3主要技术参数 （1）最大承受压力：1800Pa； （2）适用通风风量：94.5m3/S； （3）风机转速：580r/min；

3 主要结构 （1）本矿用主通风机插板式风门由外框架、内框架、门板、行走齿条、驱动齿轮、执行器、下部行走连接支耳、上部行走滚轮、导向轮、起吊耳、密封条等组成；（2）本矿用主通风机插板式风门材料:钢板、矩形管、槽钢、工字钢； （3）拉紧装置为楔形滑块； （4）门枢采用滚动轴承； （5）外框架由门框、上部行走导轨、框架密封板、检修盖板、罩壳、齿轮轴封等组成。 考虑到门启闭时会产生一定的外泄露，为此外框架是全封闭的。 4 安装 4.1先测量巷道宽度和高度，保证门框整体放入。 4.2将外框架、导轨放在安装位置上。保证门框侧面与巷道垂直，导轨与水平面平行。4.3调整好后，用木撑将其固定。 4.4按硐室设计开始砌墙。 4.5待墙体凝固后，安装内框架、驱动齿轮、行走齿条、门板、上部行走滚轮、导向轮、 滚动轴承、下部行走连接支耳、密封条等。 4.6 保证门扇及有关部件运动灵活，无卡滞等现象。 4.7若有管道通过门时，可在整体门上方砌墙时予留穿线孔。 5 使用与维护 5.1凡有防锈料脱落或碰掉处均应随时补涂，门扇如锈蚀深度达1mm时，必须更换门体。 5.2密封橡胶条如有损伤或脱胶应及时更换或粘接，密封条更换期为2年左右。 5.3门枢转动部分如有锈蚀应擦洗干净并应重新涂油。 5.4矿用主通风机插板式风门务必涂上防锈油漆，达到较好的防腐要求 6 运输和贮存 6.1 华业风门在运输过程中应有防止雨雪侵袭的措施； 6.2 风门应存放在空气流通无滴水和液体侵袭； 6.3 在存放风门的周围环境中，不应含有金属和其绝缘的腐蚀性气体。 7 装箱

气动插板阀

气动插板阀的壳体实验和密封实验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大于水的其他适合液体。密封副是非金属密封的插板阀，密封壳体实验和请求按 GB/T13927-92D级规则.密封副是金属密封的插板阀，对有密封性能请求的，密封实验的走漏量按1×DNmm/s计算，没有密封性能请求的不做此项实验。用电动、液动、气动安装驱动的插板阀，关闭位置调定后，关闭3次按1和3请求停止壳体和密封实验。插板阀清洁度请求按JB/T7748的规则。静压寿命实验。插板阀静压寿命实验次数按规则，气动阀门的其他技术要按JB/Z234的规则。阀门驱动安装可采用电动、气动、手动、伞齿轮转动等安装。汽动安装可装置空气过滤器、电磁阀、感应器，如装置以上驱动安装，汽动安装应在合同中注明。气动插板阀的工作原理：气动插板阀主要由框架、闸板、丝杆、螺母等零件构成，用手转入手轮使丝杆带着丝杆螺母和闸板沿程度方向往复运动，到达闸门的启闭目的。 【气动插板阀适用范围及优点】： 1、气动插板阀是粉料、晶粒料、小颗粒料的流量保送控制的主要设备。气动插板阀普遍适用于冶金、矿山、建材、粮食、化工等行业。该闸门装备电动、气动、电液动推杆作为驱动安装，是控制流量大小，切断疾速的理想设备。手动插板阀采用优质碳素钢焊接而成，普遍应用于冶金、碳素、化工、建材等行业。多用于烟气净化系统的烟气管路系统中烟气调理、切换作用。 2、气动插板阀、电动插板阀、手动插板阀大多用于卸料器配套运用分为方口圆口两种。气动插板阀口型要依据卸料器外形做出选择。插板阀重工机械消费的经久耐用，活动阻力小，体积小，重量轻，维修便当，运用普遍。插板阀密封构造能够分软密封、硬密封构造。手动插板阀工艺性好，构造紧凑等特性，密封阀座为活

插装阀

二通插装阀是插装阀基本组件（阀芯、阀套、弹簧和密封圈）插到特别设计加工的阀体内，配以盖板、先导阀组成的一种多功能的复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口，故被称为二通插装阀，早期又称为逻辑阀。 1.1 二通插装阀具有下列特点：流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。 1.2 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件和插装块体四部分组成。图1是二通插装阀的典型结构。

图1 二通插装阀的典型结构 控制盖板用以固定插装件，安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道，配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔：X、Y、Z1、Z2和中心孔a(见图2)。由于盖板是按通用性来设计的，具体运用到某个控制油路上有的孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错，盖板上的定位孔，起标定盖板方位的作用。 另外，拆卸盖板之前就必须看清、记牢盖板的安装方法。

图2 盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀，是小通径的电磁换向阀。块体是嵌入插装元件，安装控制盖板和其它控制阀、沟通主油路与控制油路的基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路的通口，阀芯的正面称为A口；阀芯环侧面的称作B 口。阀芯开启，A口和B口沟通；阀芯闭合，A口和B口之间中断。因而插装阀的功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀，简称插装阀。

插板门使用说明书

劲达科技风门使用说明书 使用说明书 电动插板式风门 德阳劲达节能科技有限责任公司

劲达科技电动插板风门使用说明书 目录 一、概述 二、特点 三、结构 四、电气控制与调试 五、插板门、电动装置安装及使用维护注意事项

劲达科技风门使用说明书 一、概述 插板式风门是用插板作启闭元件，并随插板上下移动，以实现全开、全关的一种阀门。 插板门在管路中主要起关断介质流量，压力、和切断通路之用。大型高温风门一般用于烟风道和煤气管道。广泛用于电力、水力、石油、化工、矿山等部门。 二、特点 1．方便迅速、流体阻力小、可以经常操作； 2．结构简单、体积小、质量轻、维修方便； 3．在低压下，可以实现良好的密封，关断性能好； 三、主要结构 （1）插板式风门由外框架、内框架、门板、轨道、驱动装置、执行器、下部行走连接支耳、密封条等组成； （2）通风机插板式风门材料:钢板、槽钢、工字钢；

（3）拉紧装置为梯形螺纹轴； （4）门枢采用滑动轴承； （5）外框架由门框、上部行走导轨、框架密封板、检修盖板、罩壳、轴封等组成。考虑到门启闭时会产生一定的外泄露，为此外框架是全封闭的。 四、电气控制与调试 1．电气原理图及电装调试详见配套电动装置厂说明书。 五、插板门、电动装置安装及使用维护注意事项 <一>插板门的安装及使用维护注意事项： 1．安装时门板要停止在全关闭的位置上； 2．开启位置应按门板的高度来确定； 3．质量大的插板门设置在牢固的基础上； 4．一般为法兰式连接； 5．插板门的位置允许水平布置或垂直布置。 6．运行中如轴端密封处有外泄现象，需更换法兰处密封垫片。〈二〉电动装置安装及使用维护注意事项： 1．阀门电动装置与阀门安装之前，须检查一下电动装置的接盘与轴孔尺寸是否与阀门的一致。 阀门电动装置安装位置应按要求接管，电机尽量呈水平位置，在不可避免的情况下，电机非倾斜不可时，电机的轴伸应向下倾斜，防止因以外润滑油时进入电机内部，并应把电气箱盖和导线进出密封好，以防潮气和雨水进入电气箱内，造成电气元件失效及零件锈蚀。 2．不得在阴雨天于户外打开电气箱盖、电机等密封部位。打开电气箱

插装阀原理图

1 插装阀概述 二通插装阀就是插装阀基本组件(阀芯、阀套、弹簧与密封圈) 插到特别设计加工得阀体内,配以盖板、先导阀组成得一种多功能得复合阀。因每个插装阀基本组件有且只有两个油口,故被称为二通插装阀,早期又称为逻辑阀。 1、１二通插装阀得特点 二通插装阀具有下列特点:流通能力大，压力损失小,适用于大流量液压系统;主阀芯行程短,动作灵敏,响应快,冲击小;抗油污能力强,对油液过滤精度无严格要求;结构简单,维修方便，故障少，寿命长;插件具有一阀多能得特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠;插件具有通用化、标准化、系列化程度很高得零件，可以组成集成化系统。 1、２二通插装阀得组成 二通插装阀由插装元件、控制盖板、先导控制元件与插装块体四部分组成。图1就是二通插装阀得典型结构。

图1二通插装阀得典型结构 控制盖板用以固定插装件,安装先导控制阀，内装棱阀、溢流阀等。控制盖板内有控制油通道,配有一个或多个阻尼螺塞。通常盖板有五个控制油孔:X、Y、Ｚ1、Z２与中心孔a（见图２)。由于盖板就是按通用性来设计得,具体运用到某个控制油路上有得孔可能被堵住不用。为防止将盖板装错,盖板上得定位孔,起标定盖板方位得作用。另外,拆卸盖板之前就必须瞧清、记牢盖板得安装方法。

图２盖板控制油孔 先导控制元件称作先导阀,就是小通径得电磁换向阀。块体就是嵌入插装元件,安装控制盖板与其它控制阀、沟通主油路与控制油路得基础阀体。 插装元件由阀芯、阀套、弹簧以及密封件组成(图3)。每只插件有两个连接主油路得通口,阀芯得正面称为A口;阀芯环侧面得称作B口。阀芯开启，Ａ口与Ｂ口沟通;阀芯闭合,Ａ口与B口之间中断。因而插装阀得功能等同于2位2通阀。故称二通插装阀,简称插装阀。

插装阀设计注意的一些问题

插装阀设计注意的一些问题 1，两通插装阀特点：高压，大流量，响应快，液阻小，泄露小，抗污染强，一阀多用，便于集成易于优化。 2，油口：A为正向（底面），B为侧向，C为控制，A，B，C分别表示三个工作腔，有效工作面积为AA，AB，AC，压力表示为PA，PB，PC。 3，控制方式： A，内控简单，不用外加控制油即可自锁，但是C腔控制压力随A或B的压力而变化，当然其大小不可能超过主阀的工作压力，这样就不能保证主阀上下形成有效的压力差，阀芯关闭速度较慢，甚至影响阀的关闭。 B，外控取自插装阀的外部，优点是控制压力可以高于阀的工作腔压力，控制压力稳定，使主阀芯上下形成压差，阀关闭快而严，但是主阀没有自锁能力，容易受主油路压力变化影响造成阀反向开启，而且还需要单设的外部控制油源。 C，内外控制，兼有上面的优缺点。 4，两通插装阀的流动方向：可以从A口流向B口，也可以从B流向A，看压力高低而定，表面上两者没什么区别，但性能上有很大的不同，具体如下。 A，通油能力和开启压力不同：A腔与C腔的有效面积称为插装阀的面积比，对于方向控制插件一般面积比有：1:1, 1:1.05, 1:1.1, 1:1.16, 1:2（力士乐标法的不同，取的是B腔与C腔的面积比，但换算过来差不多），如ATOS的SCLI-*插芯。当面积比较大如1:1和1:1.05及1:1.1时，A腔具有较大的工作面积，显然A到B的流动流通能力大，液阻小，阀的开启压力也小，而B到A流动，B的工作腔面积小，流通能力小，开启压力高，可见这种大面积比的插装阀适宜从A到B的流动，而不适宜于B到A 的流动，把这种插芯称为A型插件，把小面积比如1:1.16及1:1.2称为B型插件，B型插件的B腔有效面积大，从B向A 流动时开启压力低，所以B型插件适宜从A到B和B到A的双向流动。 A型和B型插件相比，从A到B的流动时，A型插件的通流量一般要大于B型插件流量，大约大15~20%。对于B型插件作流量及方向阀使用时，起尾部可带缓冲头，这种结构的阀芯行程比不带缓冲头的阀芯行程长，通过的流量要小，大约小15%左右。 B，密封的影响：普通滑阀靠间隙密封，泄露量一般是额定流量的1%，插装阀靠锥面密封， 泄露量一般是额定流量的0.1%,，但要注意的是插装阀的密封与控制方式有关。 如果控制油从A口引出，阀芯关闭时，A口到B口之间由于线密封，可以避免阀的直接泄露，但存在向B口的泄露，即存在A-C-B之间的泄露。如果控制油从B口引出，因为B-C为一封闭结构，则避免了控制腔的内泄露。当采用外控方式，主油口A和B之间的泄露可以避免，但控制压力PC大于PB时，控制腔向B有泄露，对于要求高保压的系统，要考虑插装阀的泄露影响。 B，阀开关时间的影响：流动方向对阀的开关时间有较大的影响。 对于A型阀，如果选定A到B流动，控制油也从A引出，那么阀开启快但关闭慢，关闭慢是因为A型阀面积比大，A腔与C腔面积接近，而控制油又取自A腔，阀关闭时作用在阀芯的上下压差小，接近于平衡，阀芯关闭靠弹簧力，直到阀芯开口度减小到阀芯行程的10%时，A与B才形成明显的压差，这时阀的关闭速度才加快，同样是A型阀，如果从B到A流动，那么阀开启慢但关闭快，分析道理同前，因为压力油作用在面积小的B腔，阀芯形成较大的压差，关闭自然快，再加上弹簧力的作用促使阀快速关闭。 阀的关闭还有一个问题，当系统快速升压时，如果选定A到B的流动，因为A的面积大，接近C腔，当系统瞬时升压时，而控制腔的升压滞后于系统（因为控制有阻尼），就可能造成阀的瞬时开启，给系统带来影响，如果选定B到A的流动，那么可以避免，因为系统快速升压时可以靠C与B的面积差来弥补。 5，插装阀开关速度的调整：影响阀的关闭时间因素很多如阀的结构形式，控制方式，系统压力，阀流量，流动方向，控制压力，控制流量，弹簧力等，2通插装阀的开启和关闭时间不一样，关闭时间比开启时间