辊压机辊子更换技术方案

联合粉磨系统辊压机辊子更换技术方案

一、概述

辊压机是新型水泥联合粉磨系统设备，该系统具有能耗低、效率高、降低钢材消耗及噪声的优点，相比以前而言使球磨机系统产量提高30-50%，因为经过辊压机挤压后的物料易磨性大为改善，且辊压机辊面可自行用热堆焊，耐磨层维修较为方便。

针对辊压机定辊磨损剥落较为严重的现象，辊压机定辊计划于淡季予以更换，现以集团公司介绍的辊压机辊子更换技术方案，拟定黄山海螺辊压机辊子更换方案：

二、备件、材料准备

序号名称规格型号数量备注

1 辊子总成170-120 1件

2 轴承232/750CAK/C3W3

3 2只

3 锁紧盘1套

4 氧气、乙炔4套

5 焊条J422 50Kg

6 抹布若干

7 柴油20L 清洗用

三、工器具准备

序号名称规格型号数量备注

1 千斤顶100吨4台

2 手拉葫芦10吨4台

3 手拉葫芦5吨2台

4 手拉葫芦3吨4台

5 手拉葫芦1吨2台

6 活动扳手18吋2把

7 开口扳手12吋2把

8 大锤2把

9 液压千斤顶300吨2台

10 塞尺300mm 1把

11 钢丝绳Φ32 4根

12 滑轮10吨2件

13 卡环10吨4件

14 卡环5吨4件

15 交流焊机BX315 2台

16 卷扬机5吨1台

17 氧气、乙炔3套

四、人员组织及安排

组长2人技术员2人

安全员1人维修人员12人

维修人员分两班作业。

五、施工步骤

1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。

拆除进料装置、启动闸板

拆卸万向联轴节

2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：

①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；

②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；

③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；

④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。

3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：

①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。

减速机上方的葫芦悬挂情况

②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。

锁紧盘割除

③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。

水平牵引葫芦的安装使用

④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。

利用自制工装拆除减速机

4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。

5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。

上机架的吊起及固定

6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。

①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。

②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。

7、拆卸轴承座、轴承：

①拆卸轴承压盖；

②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，

用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。

高压油注油孔

轴承座拆卸

7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。

8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。恢复过程中注意以下方面：

①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；

②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；

③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。

④调整侧板与辊子端面间隙约：0～1cm。

9、恢复结束后空转试车。

六、试车注意事项

各种温度及相关数据的记录：

1、润滑油出油，回油温度

2、主轴瓦温度

3、稀油站供油压力

4、在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺栓进行紧固（10.9级M27-1210Nm，M30-1640Nm；12.9级M27-1450Nm，M30-1970Nm）。

七、安全注意事项：

1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，施工人员劳保用品要穿戴齐全，并办理好停电手续。

2、注意高空作业安全，系好安全绳、安全带等防护用品，防止高空坠落，施工人员在脚手架上作业要搭设跳板。

3、施工人员要熟悉现场设备和现场环境。

4、吊装过程中，要做好信息沟通，提前检查相关设备的安全性，安排专业吊装人员施工。

辊压机辊面修复

辊压机辊面修复 胡建平 在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。辊压机工作条件恶劣造成辊面磨损严重，因此，在使用一段时间后必须进行耐磨辊压机辊面维修。 1、辊压机辊面磨损的原因： （1）辊压机在生产运转过程中，辊压机辊面的损坏是一种较常见的现象。其主要表现为辊面产生裂纹，扩展为裂缝，导致辊面硬质耐磨层的剥落。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，将会在表面层引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。所以，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。 图1：辊压机磨损图

（2）由于在运行过程中，在喂入辊压机的物料中会混入金属杂物或有玻璃等硬质物料。在两个辊子间强大的粉磨力作用下，金属杂物就有可能直接破坏辊 面，使辊面产生凹坑或硬质耐磨层崩落。由于这硬化层非常坚硬，相对来说韧性就差些，因而最怕硬碰硬，导致硬化层的微裂纹扩展和硬化层崩落最终产生辊面缺陷。如果情况严重，将直接影响辊面寿命，缺陷的增多，直接影响辊压机产生的料饼质量而达不到预期的辊压效果。 （3）设备本身制造存在缺陷。 2、辊压机辊面修复 2.1 辊压机辊面修复材料： 公司使用的是北京固本药芯焊丝，在材料品种上我们选择ZD 系列CO2气体保护焊药芯焊丝（Ф1.6），使用ZD1打底、ZD3作为硬面层、耐磨花纹层使用ZD310。采用手工堆焊方法，选择适用于现场修复辊面的大面积磨损或剥落，以及辊面整体不拆卸大修。 2.2 在现场焊修复工艺如下： 先用气刨将辊面上残留的硬面层刨干净，防止再次堆焊时产生裂纹；检查裂纹深度和走向，报到没有裂纹为止；然后用ZD1堆焊刨出来的沟道，焊好ZD1时辊体温度升高，接着焊ZD3，直到使辊子尺寸达到要求，最后焊上ZD310耐磨层。 2.3 效果检查 从2010年10月施焊以来，焊上去的地方未出现剥落，磨损量较小。没有堆焊过的地方还在持续不断出现剥落。

辊压机辊面 堆焊、维护与保养

辊压机辊面堆焊、维护与保养 作者：王欣黄智泉张永生单位：郑州机械研究所辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。有些厂家的辊压机运行一段时间以后，就处于经常维修状态，令厂家十分头痛。 1辊压机的运行特点 辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压原理如图1所示。 2辊压机辊面堆焊保养技术 目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。但铸件不如锻件使用效果好。 长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图2--0所示。

辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。 辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或CO：气保护焊丝等进行堆焊。整体修复是指对辊体局部反复修复5～8次后，由于母体反复承受高压挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，辊体会产生一定厚度的疲劳层，用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，会发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10 mm，较深的距辊面约20～30 mlTl，局部深达50～60 mlil，并且多数裂纹都沿辊子周向延伸。从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。此时若再直接补焊，易产生层间脱落，故需对辊体疲劳层进行彻底修理后进行耐磨堆焊整体修复，同时配合适当的热处理。疲劳层的清理一般采用碳弧气刨或电熔刨，用砂轮打磨表面，用车床车圆，彻底清理可能存在的增碳层，然后采用埋弧堆焊的方法进行修复。无论局部或整体修复，辊体的圆度误差和两辊直径误差都不能太大，否则会引起辊压机水平振动和两挤压辊不均匀载荷加大。 3选择花纹不同对辊子运行的影响 对辊面进行花纹处理，有以下几个优点：增加辊子扒料力度，提高挤压效率；辊面有效形成料饼，提高辊体耐磨性；磨损首先从花纹开始，对辊体是一个有效的保护。 从我们长期的应用发现，采用横条纹具有许多显著的优点。首先，操作工艺简单，人为影响因素减少；其次，用作耐磨花纹焊接的材料大都耐磨性很好，但抗裂性稍差，花纹焊层上或多或少地存在裂纹，采用横条花纹，裂纹行走方向单一，均为横向裂纹，裂纹止于横条，不会延伸至辊体，花纹之间不交错，裂纹不会相互延伸交叉，辊面应力小，辊面运行过程裂纹不会对辊体造成破坏，不会出现辊体剥落掉块现象；同时在进行局部维修中，工艺简单，只需对磨损严重的花纹进行处理，而不会影响其他部位花纹的使用。采用菱形花纹，耐磨花纹相对面积增加，对耐磨性的提高有好处，存在的问题是堆焊层交错相连，裂纹纵横交错，受各方向应力影响，裂纹会延至母体。虽然这种花纹形式有好的扒料作

辊压机系统稳定运行的措施

辊压机系统稳定运行的措施 水泥粉磨采用3套Φ4.2m×13m磨机配160-140辊压机工艺系统，生产P·O42.5水泥。自投产以来，由于物料、设备使用等多方面的原因，辊压机不能稳定运行，很大程度上制约了水泥磨台时产量的提高。经过我公司各专业技术人员系统分析，制定了一系列的整改措施，实现了辊压机的稳仓操作，提高了做功效果。1 存在问题及分析 通常，操作员按照规范将辊压机喂料稳流仓位控制在仓重的80%左右，当发现仓位有下降趋势时，立即增加喂料量，但往往已经来不及，小仓会在几十秒内放空；同样，当发现仓位有上升趋势时，通过降低给定压力和增大斜插板开度的方式稳定仓位，但也已经来不及，小仓会在很短时间内冒仓，所以辊压机只能长期在空仓条件下运行。物料由喂料皮带直接冲击到挤压辊上，辊缝及电流波动极大，辊压机振动很大，造成一系列的设备损坏且影响做功。挤压辊轴承由于振动大，在正常使用寿命内发生外圈辊道局部严重剥落，挤压辊反馈压力不稳定，蓄能器菌型阀组件频繁损坏，万向节发生断裂，辊压机框架螺栓频繁断裂，扭矩支撑杆频繁断裂等一系列的设备异常损坏。驱动电动机电流在22～55A大范围波动，不能形成连续的料饼，使得水泥磨台时产量极不稳定。 经过对工艺及设备进行系统的分析，初步判断存在以下问题：1)称重仓内的物料存在严重的离析，造成物料在挤压辊轴心线方向上的通过速度不同步；2）物料在称重仓内没有形成稳定连续的仓压，不能满

足辊压机的过饱和运行条件；3）辊压机自带的手动喂料调节装置存在设计缺陷，不能随时调整斜插板开度来控制喂料量；4）挤压辊液压纠偏程序还没有达到和实际运行环境匹配的最优化。2 缓解物料离析问题1）熟料配料仓两个入料点合并为单下料点，并增加自制撒料均化装置。熟料配料仓由两台提升机在圆形仓顶靠近边缘的两个入料点入料。由于熟料结粒不太好，颗粒和粉料各占50%，而且在入料下落时颗粒向入料点四周滚落，粉料集中在中心，使得两个下料点的颗粒物料在料仓的中心处重叠，因此料仓中心集中了较多的颗粒物料，而料仓下部有3个出料点分别给3条生产线供料，2号出料点在料仓中心位置，1号、3号出料点在料仓的两侧，造成2号线颗粒较多，1号、3号线粉料较多，产生严重的物料离析问题。结合现场的实际情况，将两个入料点合并为一个入料点，在料仓中心处入料，并在料仓顶部安装自制撒料装置。入料溜子改造见图1。图1 熟料仓入料溜子改造2）称重仓入料口增加自制撒料均化装置。称重仓的物料来自皮带机喂入的新料和V型选粉机喂入的打散循环料，两股料经过短暂混合后同时入仓，混合极不充分，并且新料溜子较长落差大，入料速度大，使得称重仓内的物料颗粒和粉状料形成离析。根据现场称重仓的实际尺寸在称重仓的上部制作安装扇形撒料装置，用来给物料降速和加强混合，缓解称重仓内的物料离析现象。扇形撒料盘见图2。

辊压机辊面_堆焊、维护与保养

辊压机辊面堆焊、维护与保养 辊压机自20世纪80年代中期问世以来，已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在水泥粉磨系统中有以下优点：降低粉磨电耗，提高磨机产量；提高水泥产品质量；噪音小。但也有其缺点，其最大的缺点是辊面磨损问题。我公司TRP160*140辊压机同样存在辊面磨损及脱落问题。 1辊压机的运行特点 辊压机是由2个运动速度相同的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力(辊间压力在5 0～300MPa之间)的作用下，物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。辊压原理如图1所示。2辊压机辊面堆焊保养技术 目前在国内外辊压机制造中，常用的辊体材料多为Cr、w、Mo、V合金、45号钢等锻件，国外也有采用铸件的。但铸件不如锻件使用效果好。 长期以来，对辊压机辊面保养技术的研究，国内外均进行了大量的工作。其中，整体铸造式、堆焊式、硬质合金柱钉式等方法就是不同时期的研究成果。整体铸造式属于早期技术，目前已不多用；硬质合金柱钉式则因其对物料中的异物过于敏感或造价过于昂贵而难于推广使用。从对耐磨性、对工况的适应性以及使用、维护的方便性等诸多因素考虑，目前认为堆焊方法效果最好。堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式以及制定辊面局部和整体的现场修复工艺。目前国内外常用的辊面耐磨花纹形式如图所示。 辊压机辊面的磨损为高应力磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性。辊压机辊面修复包括局部修复和全面修复。局部修复需根据损伤深度确定修复层。修复耐磨层前应对表面水泥灰和辊面疲劳层进行清理，补焊材料应与原辊体有良好的相容性和良好的冷焊效果，同时应焊过渡层，以避免焊接应力太大，破坏原辊体。局部修复一般采用焊条或

辊压机安装流程培1

辊压机安装流程培训 1．1设备安装前注意事项 1.1.1设备开箱检验 设备到货后，使用厂方人员、现场安装公司人员应及时会同我公司现场服务人员对所到货物和随机文件等进行清点、验收，办理移交手续。应照装运清单逐条进行仔细检查，如发现有损坏或零部件短缺，请作好书面记录或照片、图像记录，并请及时以书面传真、电子邮件、图片图像等形式通报我公司及承运单位。对于缺损的货物我公司将按要求及时补齐,技术文件应做好发放登记工作。 1.1.2设备的装卸 一、货物到达现场后的装卸和搬运应按下面的要求进行： 1．首先组织有关人员制定卸货和运输方案，清理好库房和露天货场，根据货场种类、编号、安装顺序统一安排存放地点，力求减少搬运次数。 2．认真做好具体工作人员的技术培训和安全教育工作。 3．准备好各种适应的起吊和运输设备工具等。 4．对于需要小心谨慎装卸的货物，在搬运和起吊作业中应根据货物的包装标记及要求进行。 5．卸货前要认真检查火车（汽车、船）上各货物捆绑和装车方法，确保在移动捆绑材料时不致引起货物的损坏。 6．要认真熟悉设备的装箱单及其要求，按设备的总装箱单所分解的包装单元。做到文明卸货、轻吊、轻放，不准随意扔摔。 7．在装卸作业中，应避免货物与货物之间，货物与运输工具之间，货物与其他建筑物之间的磕碰现象，不得损坏油漆表面、加工表面，必要时应加木垫或其他软垫，钢丝绳应加胶套或使用专门的吊装工具。 8．起吊作业注意事项： ?吊绳应拴挂在标有起吊标记的地方。 ?对于加工表面用木料衬托等保护的货物，为了防止损伤，吊绳应拴挂在衬托处。 ?无起吊标记时，吊绳应挂在设备适当的部位，应先试吊，找好重心方能起吊，严防损伤设备和发生事故。 9．利用其他运输工具作业时应按照各有关规定进行装运作业。 10．对于要求保持干燥和室内储存的货物遇有阴雨天气时应停止作业，蒙好毡布看管起来

辊压机辊面维护与保养

浅谈辊压机辊面堆焊维护及保养湖南浏阳南方水泥有限公司（以下简称浏阳南方）共有三台HFG160--140型系列辊压机，其中生料磨壹台，水泥磨贰台，分别担负着生料、水泥磨粉磨系统中的原料预粉碎。根据自己多年辊压机维护工作，就浏阳南方辊压机维护，交流自己的一些心得体会，供大家参考。 一、辊压机的运行特点： 辊压机是由二个运动速度相同、相向转动的辊子组成，一个为动辊、另一个为定辊。物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的缝隙中，在高压研磨力的作用下物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平物料饼，使物料的粒度和易磨性得到明显改善，由受高压挤压的辊面磨损较快，如果辊子维护不及时，就不能充分发挥辊压机的节能增产降耗的优势，设备的预知维护势在必行。 二、辊压机辊面堆焊保养 辊压机运行一些时日，就需要对辊子进行例行检查、堆焊，进行设备预知性检修和维护，根据辊面磨损破坏的实际情况，选择合理的焊接工艺及相应的焊接材料，确认是否堆焊对其辊面进行合理的修复。我个人认为:堆焊成功的关键在于合理设计辊面的耐磨材质和花纹形式，以及制定辊面局部和整体的现场快速修复工艺，来满足生产所需。浏阳南方现场耐磨堆焊材料采用郑州焊接材料研究所的ZD1、ZD3、ZD501型焊丝，现场耐磨堆焊采用菱形加硬质点耐磨花纹和耐磨横条纹两种辊面耐磨花纹形式。

辊压机辊面的磨损属于典型的高应力磨料磨损，其耐磨效果决定于辊面耐磨材料的表面硬度及韧性，虽然各厂家设备有预知性检查，但不可预知的设备突发故障，如辊子辊面崩裂、掉块等等。培养一批懂工艺会操作的焊接技工，掌握正确的堆焊技术工艺和操作要求能灵活运用于生产实际，各个厂家现场快速修复辊子的好方法。 浏阳南方通过培训，参加浏阳市焊工技能比武，以规范性文件出台鼓励公司技术能手创新攻关，摸索出一套适应厂情的辊面维护、保养管理方法，有效減少了事故发生濒率，极大地提高了设备运转率，具体措施如下: 一: 加强了兼职辊压机维护人员的焊接培训，能够熟练对辊压机辊面焊接的工艺处理及正确操作。通过与同行的交流学习，了解到有的同行企业对辊面关爱有加，一旦发现磨损，就马上补焊，其实，辊子在使用过程中发生磨损是不可避免的，耐磨层厚度一般在10㎜左右，耐磨花纹层一般在5㎜左右。如果耐磨花层沒有磨损完就补焊，会把厚来的耐磨层破坏，产生更多裂致，在运转过程中容易产生剥落，反而起反作用。根据我个人焊接经验，一般情况下，耐磨花纹层磨损完再补焊效果比较好。 二: 对混合前物料进行了除铁设备的安装，对混合回料进行了除铁拦截，而且由专业公司驻点派人跟班进行除铁设备的检查和铁碴的收集。这样大大减少了金属在辊压机系统的內循环，有效保护了辊压机的辊面。 三: 定期放空清理辊压机料仓，排除沒有被除铁器除到的坚硬

辊压机施工方案

作业指导书 文件名称：辊压机安装施工方案文件编号：2006SYJG-001-ZYZDS-004 编制：日期：年月日审核: 期：年月日日 批准：日期：年月日

冀东水泥股份有限公司机电设备分公司施工方案审核表

辊压机施工技术方案 一?概述 1. 辊压机由于其显著的节能、增产优点，被世界上公认为是国际八十年代最先进的粉磨设备，近几年在世界范围内得到了迅速的推广。 2. 工作原理： 辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续的带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，物料在50Mpa以上的高压作用下变成压实料饼从机下排出。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。 二.技术参数 唐山冀东水泥三友有限公司用的是JRP140-100辊压机。下面简单阐述其产品的各种技术参数： 型号:JRP140-100 挤压辊直径：1400mm mm 挤压辊宽度:1000mm m 受压物料：熟料及矿渣、石膏等配料

通过量：350-400t/h 料饼厚度：20-30mm 最大喂料粒度:50mm 压辊线速度: 1.38m/s 油缸个数:4 油缸规格：?500mm/ ?200mm*48mm 最大系统压力:15MPa 装机功率：2*560KW 电机转速：1480r/min 电压:6KV 喂料温度W 150 C 三. 安装前的准备工作及安装中的注意事项 3.1 安装前应详细阅读随机技术文件及设备提供的图纸和说明书, 并且对施工人员进行技术交底,确保安装第一环节的准确性。 3.2 按设备的发运清单核查全部零部件数量及质量,并做好开箱验 收记录。 3.3 对土建提供的基础根据其交验资料进行核对, 并对基础质量进 行检查,合格后移交给安装单位进行下一步工作。 3.4 对施工人员进行安全教育,并对现场施工进行有效的安全防护. 3.5 按顺序安装,每进行一步,要按公司的质量保证体系进行操作.确保质量第一原则。 3.6 减速机输出轴与挤压辊入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便而且使两件近乎刚性的固定在一起，缩套联轴器的拧紧力矩应严格按照图纸要求执行。 四. 辊压机安装 安装前认真核对基础尺寸,基准线允许偏差± 1.5mm, 各基准中心线允许偏差± 1 .0mm, 认定无误后,按如下工序进行安装： 4.1 机架装置的安装 4.1.1安装下机架，水平误差W 0.15mm.

辊压机堆焊材料

辊压机堆焊材料 随着我国水泥行业的发展，水泥厂利润微薄，为了降低水泥成本，现在混合材的加入比例基本上都超过50%。由于混合材的大量加入，混合材的易磨性又非常差，导致辊压机挤压辊辊面磨损非常快。结合多家大型水泥企业辊压机挤压辊近五年使用情况，发现辊压机挤压辊辊面在使用相同硬面材料堆焊的情况下，在近两年使用过程中辊面的磨损速度明显比前几年快，通过我们的深入了解，发现基本上都是水泥粉磨中混合材有较大的变化，混合材的品质没有以前的好，易磨性很差，另外混合材加入量也大幅度提高，所以导致辊面磨损加快。 为了解决辊面磨损快的问题，以前我们采用高硬度的耐磨焊丝来堆焊辊面，辊面的耐磨性有了较大的提高，用户也比较满意。辊压机的堆焊工艺也有了很大的提高。为了进一步提高辊压机挤压辊辊面的耐磨性，降低水泥企业的维护费用和劳动强度，为企业增加效益，北京固本耐磨耐磨材料专家，根据辊压机辊面现场工作条件，结合辊压机辊面对材料的特殊要求，加大研发力度，研制开发出特别适用于混合材中钢渣和水渣加入量较多的辊压机辊面耐磨堆焊焊丝。 辊体补焊材料：J507低氢钠型焊条 J507是低氢钠型焊条，它是一种碱性焊条，可以焊接结构钢材中典型的Q235、Q245R、Q345R等钢材，其抗拉强度相对于E4315普通焊条大得多，所以一般焊接受力较大或受动载荷的钢结构。J507焊条直径从2.5mm到6.0mm不等，可以进行全位置焊接，焊接时选用直流焊机，极性为反接。 底层堆焊材料：DG9耐磨焊丝 DG9耐磨焊丝用于对辊辊圈的堆焊修复，使用DG9耐磨焊丝加工的成品辊圈硬度HRC58-62，具有优秀的耐磨性能。DG9耐磨焊丝可直接明弧堆焊，也可使用焊剂埋弧堆焊。与耐磨焊条对比，DG9耐磨焊丝加工的辊圈成型美观，生效效率高。使用DG9耐磨焊丝加工的辊圈对比铸造耐磨辊圈，具有自重轻、单价低、可重复堆焊使用等优点。

信号灯施工方案

信号灯施工方案 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

主要施工方法 、交通管线预埋工程 3.1.1、施工工艺流程： 检查施工图→开挖沟槽→铺设管道→接口施工→验收→回填 3.1.2、主要施工方法及技术要求 3.1.2.1开挖沟槽：开挖沟槽的施工顺序是定位放线、挖槽、地沟垫层处理验收。 ①定位放线：先按施工图测出管道的坐标及标高后，在按图示方位打桩放线，确定沟槽位置、宽度和深度，应符合设计要求，偏差不得超过质量检验标准的有关规定。 ②挖槽：采用机械挖槽或人工挖槽，槽帮必须放坡，定为1：，严禁扰动槽底部，机械挖槽至槽底上30cm，余土由人工清理，防止扰动槽底原土或雨水泡槽影响基础土质，保证基础的良好性，土方堆放在沟槽的一侧，土堆底边与沟边的距离不得小于0.5M。 ③地沟垫层处理：要求沟底是坚实的自然土层，如果是松土填成的或沟底是块石都需进行换填处理，松土层应务实，块石则铲掉上部后铺上一层中粗砂。 3.1.2.2铺设管道的程序包括下管和稳管、管道接口处理。 ①下管和稳管：管材、管件及配件符合设计要求，进场必须经验收合格后，方可施工，管道应慢慢落到沟底，每根管需对准中心线，接口角符合施工规范要求。 ②管道接口处理： PE管采用热熔连接。 A、焊接前的准备 检查清洁热板； PE管涂层损坏需更换。其最大粗糙度为μm。 ①清洁油路接头后接通油路。 ②检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。 ③热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为210±10℃。 ④安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2％）。管子的不圆度 < 5%。 B、焊接操作 ①打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。 ②卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。

HFCG160-140辊压机施工方案

安徽众阳水泥有限公司200万吨水泥粉磨项目机电安装工程Ⅰ标段-水泥系统机械设备安装 HFCG160-140 辊 压 机 施 工 方 案 江西双环机电设备安装有限公司 2010年11月09日

HFCG160—140辊压机安装施工方案 一、概述 HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 HFCG系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。 二、施工人员配备 HFCG160—140辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完成，设置安全员一人。配备如下：

三、安全组织机构及措施 各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。 安全措施如下： 施工前，进行全方位的安全交底。 对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。 施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。 使用清洗剂时，注意防火措施。 用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。 定期进行安全检查，发现隐患立即整改。 四、辊压机安装的主要工序 辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。主要工序如下图所示：

辊压机及挤压联合粉磨技术讲义

辊压机及挤压联合粉磨技术讲义 辊压机部分 一、工作原理和工作方式： 该设备根据高压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压区挤压后使物料粒度迅速减小，＜0.08mm的细粉含量达20%～30%，＜2mm的物料含量达70%以上，在所有经挤压后的物料表面存有大量的裂纹，易磨性显著改善，使物料在进入下一工序的粉磨时所需的粉磨能耗大幅度降低，获得大幅度增产节能的效果。 辊压机的核心部分是两个辊径辊宽相同，相向转动的磨辊，辊压机采用的工作方式是在两个相向转动的磨辊之间形成高压力区，采用过饱和喂料的方式在磨辊上方设置用于保证仓内料位的称重仓，料位由称重传感器以负反馈方式控制，形成具有一定料压的料柱，通过进料装置喂入两磨辊之间，磨辊将物料拉入辊隙后在压力区以高压将物

料压成密实的料饼后从辊隙间落下进入下一工序。 由于辊压机工作时采用完全正压力对物料实施挤压，同时在辊面菱形花纹对物料的限制作用下，物料与磨辊之间无产生剪切效果的相对滑移（注：在获得相同粉碎效果的前提下，剪应变所需能量是压应变的5倍），所以上述工作方式不仅节省能耗，辊面磨损也很小。 二、设备结构： 设备由主机架、轴系、液压系统、润滑系统、进料装置、传动系统、检测系统等组成。 1、主机架： 主机架用于承受设备的挤压粉碎力，分别由上、下横梁，左、右立柱，承载销，定位销，导轨及高强度联接螺栓组等组成。上、下横梁采用工字型结构，左、右立柱则采用工字型与箱型相结合的结构形式，均具有较高的刚度，通过高强度螺栓组的联接使整个机架形成一个刚性的整体。 承载销将立柱上所受到的挤压粉碎力传递到上、下横

辊压机的主要结构

辊压机的主要结构 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

辊压机的主要结构 辊压机设计有两个辊子及两个侧挡板。两个辊子在传动装置驱动下做慢速的相对运动，其中一个辊子的轴承座固定，辊子仅转动，另一个辊子可以做水平方向的滑动；两侧挡板分别由蝶型弹簧压于两辊子两端的轴肩，两个辊子及两个侧挡板形成四周封闭的空间，容易形成稳定的料床。物料由辊压机上部连续喂入该封闭空间，并通过两个相对运动的辊子之间的间隙，水平活动辊子上施加以液压力使物料受到挤压而粉碎。 1、机架 机架采用焊接结构，由于辊压机形式的不同具体结构不同，一般由上、下横梁及立柱组成。 2、辊子及其轴承 辊子是辊压机的重要部件，辊面堆焊耐磨材料的质量直接影响辊压机的使用及维修。 辊压机形式的不同所选用辊子的轴承形式也不同，有用双列球面调心滚子轴承的，有用多排圆柱轴承及推力轴承的。我们生产的G120-80辊压机所用的轴承为前者，生产的GYJ140-100辊压机所用的轴承为后者。所用轴承不同，其水平活动辊子水平方向滑动的方式不同，轴承座的结构也就不同。使用双列球面调心滚子轴承，运行时辊缝如不均匀，其活动辊子轴线与轴承座孔端面可产生不垂直现象，动力输入端的轴承座其上下设有导向键槽，该端轴承座不

能作轴向滑动，男一端轴承座可有轻微轴向滑动以适应辊缝不均；使用多排圆柱轴承及推力轴承，运行时辊缝如不均匀，因该轴承不能调心其活动辊子两端轴承座必须要有水平摆动。所以该活动辊子两端轴承座下部设有销轴及滑块与机架定位，销轴与滑块间可相对转动，滑块又可在下机架槽内滑动。 3、喂料装置 喂料装置是满足辊压机满料操作要求的重要装置。它由蝶型弹簧承压的侧挡板及调整喂料的调节插板组成，通过该插板的调节可改变喂料量并与料饼厚度相适应。 4、传动装置 目前生产的辊压机，其传动装置都是落地式的．由行星减速机、液力偶合器、万向联轴节及电动机组成。万向联轴节可适应活动辊的摆动。 5、液压系统 液压系统为辊子提供压力使物料得以粉碎。主要自液压站、蓄能器组、液压缸及管路组成。蓄能器组用于液压系统的保压、吸收压力冲击；液压站设有压力变送器，系统压力低时，压力变送器发信号启动液压泵使其供油；系统压力达到设定值或过高时，压力变送器发信号使液压泵停止供油或相应电磁阀动作而卸压。液压缸与相关部件的连接形式由于辊压机形式不同而不同。

隧道掘进机施工方案..

隧道掘进机施工方案 1、编制依据 1.1、符合设计文件和相关的施工图纸，并按照项目部总体实施性施工组织设计编制。 1.2、遵照《中华人民共和国安全生产法》（2011修正版）、《建设工程安全生产管理条例》(国务院令第393号)、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《公路水运工程安全生产监督管理办法》（交通部令2007年第1号）等工程建设安全生产管理规定，符合《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1-2004）、《公路隧道施工技术规范》（JTJ042—94）、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003、J253-2003)、《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002~J160-2002)、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－2002）等规范、标准的规定进行编制。 1.3、国家、交通部、省、直辖市现行环境保护、劳动保护有关政策、法律、法规等。 1.4、对合同段的现场踏勘所获当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程地质水文 掘进机法经济切割岩石适用于围岩岩石极限抗压强度不大于90mpa的各级围岩，地下水无碍，最大切割岩石硬度可达到120MPa。 3、掘进机施工临建布置 3.1、用电 掘进机用电额定电压为1140V电压，隧道口需有10KV电压的线路接口。专用变压器变压到1140V，提供掘进机使用，专用变压器至掘进机端低压线缆不宜大于500m，所以，较长的隧道应使用高压铠装电缆进洞，专用变压器随开挖进展逐步向隧道开挖齐头移动。 3.2、用水 掘进机工作状态时为润滑和降尘，需使用高压水，供水压不小于3Mpa，用水量不小于100立方米/天。因此，需在隧道洞口山顶修建高山水池，高山水池所处的位置较隧道拱顶高出30～50米，以提供强大的水压力在修建高山水池有困难的地方，也可使用双台增压泵，在水池采用球阀开关分支连接，确保在其中一台高压水泵损坏的情况下，另一台为掘进机供水。 3.3、出碴 隧道掘进机在掘进过程中，截割部截割岩石后，由星形铲板通过第一运输机把石碴运至掘进机尾部，自卸汽车在此等候和跟进，洞碴直接卸于车厢里，然后自卸汽车将碴运出洞外。在保证开挖速度的情况下，也可采用装载机、挖掘机等设备辅助进行出碴。隧道出碴可在开挖同期进行，节省了时间。 3.4、其它临时设施部署

HFCG160-140辊压机施工方案

安徽众阳水泥有限公司200 万吨水泥粉磨项目机电安装工程Ⅰ标段- 水泥系统机械设备安装 HFCG160-140 辊 压 机 施 工 方 案 江西双环机电设备安装有限公司 2010 年11 月09 日

HFCG160 —140辊压机安装施工方案 一、概述 HFCG160—140辊压机是在引进国外技术的基础上研制开发的最新一代水泥工业专用粉磨设备，它能在极低能源消耗和运行成本下，实现水泥生料和水泥成品产量的大幅度提高。 HFCG 系列辊压机主要由电动机、行星减速器、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、喂料装置、辊罩、控制系统等组成，辊压机的两个辊轴分别由电动机经万向连轴器、行星减速机带动。行星减速机安装在扭矩支承上，与辊子间用缩紧盘连接。辊子分为活动辊和固定辊，活动辊两端分别有两个平面油缸对辊子支承施加压力。辊轴采用高强锻钢，辊子外圆堆焊了耐磨合金以保证辊子的经济寿命。液压系统由液压缸、液压站、蓄能器、阀件等组成。辊子间隙、油缸压力、轴承温度、减速器温度等都有传感器监测，并配备专门设计的自动控制系统。 二、施工人员配备 HFCG160—140 辊压机的安装工作由一个钳工班组和一个焊工班组完 成，设置安全员一人。配备如下：

三、安全组织机构及措施 各小组组长为其工种第一责任人，全面负责本小组安全工作，作好安全技术交底，对本工种存在的安全隐患积极采取防护措施。 安全措施如下： 施工前，进行全方位的安全交底。对所有的吊装作业必须统一指挥，核实吊装物的重量，确保吊装安全。施工现场禁止乱拉电线，临时接线应符合规定。 使用清洗剂时，注意防火措施。 用稀盐酸清洗时，应戴好防护用品。现场应放置稀碳酸钠溶液，万一烧伤，可用来中和。 定期进行安全检查，发现隐患立即整改。 四、辊压机安装的主要工序辊压机付诸运输前各主要部件及整机已进行试组装，并经调试运转，按部件分箱包装。抵运后将在工地上全面安装。安装时严格按照说明书及提供的工程图纸实施安装。主要工序如下图所示：

交通信号灯工程施工方案

目录 一、项目总体概况 二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 三、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 四、施工组织机构及其主要职责范围 五、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 六、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施 七、雨季施工、已有设施、管道的加固、保护等特殊气候条件下的施工措施 八、质量保证体系 九、安全保证体系 十、交通保畅措施及预案 十一、安全文明施工及环境保护措施 十二、其它应说明的事项 附表1：项目管理人员配备、素质及管理经验 附表2：项目管理机构及劳动力投入计划 附表3：机械设备投入计划 附表4：施工现场总平面布置图 附表5：本工程主要的材料试验、测量、质检仪器投入计划 附表6：施工工艺框图 附表7：施工进度计划表

一、项目总体概况

二、施工进度计划和各阶段进度的保证措施

三、施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分 1、参加交通信号灯施工的施工的人员、设备分批进驻施工现场。首批人员和设备在合同协议书签署后，根据合同要求于开工前几天进驻工地，主要从事项目经理部的组建和前期准备工作。 2、前期的准备工作，其主要内容包括：技术准备和施工现场准备两大方面。技术方面有：熟悉、核对设计文件、图纸及有关资料，补充现场调查，编制实施性施工组织设计和施工预算，组织队伍及机具进场。施工现场准备内容有： （1）平整场地，做好施工放样。 （2）修筑便道、便桥等临时工程，修建临时房屋，预制厂、工地仓库等现场设施。 （3）布置料场，安排供水、供电设备等。 （4）组织材料、物资采购，加工运输、供应与储备。 （5）建立工地试验室，进行各种建筑材料的试验。 （6）施工机构设置并组织进场职工思想和安全技术教育。 3、第二批人员和设备将在正式开工之日进驻工地，并做好各项目开工准备工作。 4、工程的施工机械目前主要分布在盐都区，绝大部分机械可以直接开至施工现场。

辊压机辊面的堆焊修复方法

辊压机辊面的堆焊修复方法 摘要:辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。 一、前言 水泥工业每天需要粉磨大量的矿物质原料及水泥熟料。如何提高粉磨效率、降低粉磨能耗，是许多水泥工作者孜孜一求的目标。辊压机自80年代中期问世以来，使这一问题得到缓解。辊压机与球磨机组成的联合粉磨系统、半终粉磨系统已广泛应用于各种粉磨作业。辊压机在粉磨系统中有以下优点：1、降低电耗，提高磨机产量；2、提高水泥产品质量；3、噪音小。但也有其缺点，辊压机最大的缺点是辊面磨损严重。辊压机安装使用后，一般情况下连续运转半年以后，辊面的耐磨花纹磨损就所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着辊压机优越性的发挥，怎样提高辊面的耐磨性，增加辊面的使用寿命，一些科研院所、设计单位进行了大量研究工作。目前已研制出多种药芯焊丝、焊条，广泛应用于辊压机辊面的堆焊修复。 二、辊压机辊面的磨损机理 辊压机是由两个速度相同，相对运动的辊子组成，物料由辊子上部喂料口卸下，进入辊间的逢隙中，在高压研磨力的作用下（辊间压力在50~300MPa之间），物料受到挤压，受压物料变成了密实但充满裂纹的扁平料饼，使物料的易磨性得到明显改善。如图1所示： 物料在两个辊面之间相互挤压和摩擦。从辊压机的工作状况可以看出，辊面的磨损类型属于典型的高应力磨料磨损。在磨料磨损过程中，物料颗粒在压力作用下会使辊面产生弹性和塑性变形，从而在辊面亚表层不同深处会形成循环压应力和拉应力，当循环应力超过辊子材料的疲劳强度时，在表面层将引发裂纹。在循环载荷作用下，亚表层的塑性变形继续发展，在离开表面一定深度的位置也将萌生裂纹，并逐步扩展。表面层裂纹的扩展方向是与外加应力成45°角，经过两三个晶粒后，即转向与应力垂直的方向。而亚表层处萌生的裂纹扩展方向是平行与表面，或与表面成10°~20°的角。当裂纹扩展后，使裂纹以上的材料断裂剥落，这种现象就是疲劳磨损。综上所述，辊子的磨损机理是辊面的高应力磨料磨损和辊面亚表层的疲劳磨损共同作用的结果。用碳弧气刨在磨损比较严重的辊面上刨出几道槽检查裂纹情况，结果发现辊子深处有很多层状裂纹，较浅的距辊面约10mm,较深的距辊面约20~30mm，局部深达50~60mm，并且多数裂纹都沿辊子周向延绵不断。从刨掉的料块来看，下表面呈植物年轮状，一圈沿着一圈向外扩展。由此也可看出，辊子的破坏形式是高应力磨料磨损及疲劳磨损的综合表现。 三、堆焊修复材料的选择： 从辊子的破坏形式来分析，选择的堆焊材料不仅耐磨性好，而且要具备较高的韧性和抗疲劳性。在以往的辊面修复中，水泥厂多采用高Cr铸铁型耐磨焊条，此类焊条焊后组织主要为铸铁型基体上分布大块碳化物，含C量在3%以上，堆焊层硬度在HRC60左右，具有良好的耐磨性能，但其结合性、抗裂性和抗疲劳性差，在辊面上堆焊一层就会出现交错裂纹。在辊体运行过程中，由于应力的影响，很容易出现大面积剥落，这就是造成几乎每月一修的原因。同时堆焊层的交错裂纹，易延伸

辊压机技术培训习题1

挤压粉磨技术培训习题集 （辊压机部分） 一、工作原理部分： a、辊压机采用的是何种工作方式？ b、其工作方式应用的什么粉碎原理？ c、其粉碎原理的特点是什么？ d、这种工作方式会产生什么样的粉碎效果？ e、辊压机最适合于何种特性的物料？ 二、设备结构部分 1、主机架部分： a、在主机架中承载销起什么作用？ b、定位销的作用是什么？ c、导轨的作用是什么？ d、高强度螺栓组的作用是什么？ 2、主轴轴系： a、主轴磨辊以何种形式构成？ b、主轴轴系采用的是何种轴承？ c、轴系采用何种润滑方式？ d、端面热电阻的作用是什么？ e、水冷却系统的作用是什么？ 3、进料装置： a、进料插板的作用是什么？ b、侧挡板弹性顶紧装置的作用是什么？ c、侧挡板压力区磨损倾向严重部位采用了何种耐磨措施？ 4、传动系统： a、传动系统采用的是何种传动方式？ b、传动系统为何采用悬挂式传动行星减速机？ c、减速器输出轴与主轴以何种方式联接？ d、扭矩支承的作用是什么？ e、缩套联轴器采用什么方式传递扭矩？ 5、液压系统： a、设置液压系统的目的是什么？ b、液压系统还兼有何种功能？ c、液压系统由哪几大部分组成？ d、组成液压泵站的系统元件有哪些？ e、各溢流阀和电磁溢流阀的作用是什么？ f、退辊回路电磁阀未通电时处于何种状态？

g、如何确定系统充气压力？ i、如何判断系统充气压力？ j、蓄能器充气压力如何影响系统加压时间？ 6、润滑系统： a、润滑系统的作用是什么？ b、润滑系统是怎样组成的？ c、如何判断润滑系统是否正常供油？ 7、检测系统： a、磨辊间隙如何检测？ b、主轴承温度如何检测？ c、系统压力如何检测？ d、润滑系统如何检测？ 三、故障判断及处理部分 1、液压系统： a、压力打不上去的原因如何判断？怎样处理？ b、系统有压力，油缸高压腔内已形成有效油压但不进辊是何原因？如何处理？ c、保压功能失效的原因如何判断？怎样处理？ d、退辊功能失效的原因如何判断？怎样处理？ e、电磁溢流阀工作异常可能由哪些原因造成？怎样处理？ f、蓄能器发生振动的原因是什么？怎样处理？ 2、润滑系统： a、供油异常原因如何判断？如何处理？ b、重新安装泵元件需要注意的要点是什么？ c、分油器清洗后安装时应注意什么？

交通信号系统施工方案

交通信号系统施工方案 4、集中协调式联网交通信号机技术参数要求 4.1主要技术指标 （1）具备区域联控和单点自控（单点优化、线控、单点无电缆线控、感应、多时段、闪灯、全红、关灯、手控）等多种工作方式； （2）具有良好的防电网浪涌、防雷击措施；具有漏电保护功能； （3）全天候室外机箱，整机全模块化（插件单元）设计，系统的硬件配置可作弹性调整，机器维修能简化为功能模块现场快速代换； （4）16相位控制，相序、相位含义可由用户设置；信号机按普通日，星期和节假日三种日期类型，每种日期类型具有16个时段（共48个时段）；具有20个控制方案，每种类型将每天24个小时划分为16个时段，根据不同的时段选择相应的控制方案； （5）基本48路灯控输出，可扩充到108路灯控输出，单台信号机可同时控制2～4个路口；用户可根据路口情况配置灯驱动板数量，1块灯驱动板提供18路灯输出； （6）自带16路线圈检测器输入，可扩充到32路，每路检测器具有自适应、自调协、自恢复功能，具有高稳定性、高适应性特点；不用中继，最大馈线长度可到500米；同时设备可接二种以上类型的车辆检测器（环形线圈、微波、雷达、视频等多种车辆检测器）； （7）通信接口丰富，包括10MBits/100MBits以太网接口（隔离变压器防雷）、USB主机端口(与USB V2.0 全速及低速规范兼容)、多个Rs232/Rs485通用异步串口、多个高隔离并行通信接口；可以实现与符合TCP\IP协议的局域网、PDA型手持终端、笔记本电脑、区域机、串口服务器、交换机、光端机等多种外设无缝连接； （8）至少可控制4块通信式三色倒计时显示屏，并可扩充至16块；为适应优化或线控的需要，可以使倒计时显示屏变频显示； （9）信号机具有单信号控制器控制多路口倒计时屏设备；所有的倒计时通信接口具有3级信号防雷功能； （10）可设“特殊日”、“星期”和“普通”三种模式，可指定多于32个特殊日配时方案，可设99天特殊日，每天可设16个时段和20种配时方案； （11）选配GPS模块，可实现对时功能，同步多个整机设备实现无电缆线控； （12）可根据用户的合理需求修改相应功能。 （13）集中协调式联网交通信号机符合《道路交通信号控制机》（GB25280-2010）国家标准。 4.2其他功能技术指标 （1）具有4个行人过街请求按钮，1个警察手动按钮； （2）配时方案、相位差可设置三位数； （3）工作方式变化时，红绿灯信号自动平滑过渡； （4）具有掉电保护功能，工作参数可保存十年不丢失，时钟至少可保持三个月不丢失； （5）信号机内部使用汉字显示系统； （6）能向区域计算机传送多种状态故障信息和车辆检测信息，能接收执行定相控制、模拟手动、绿波控制、信号配时、指定灯色等中心计算机、区域计算机、终端计算机发送的各种控制指令； （7）通过手持终端、掌上电脑、笔记本计算机，能对信号机的主要参数进行现场调看和设置； （8）通过区域计算机和终端计算机，能对信号机的主要参数进行远程调看和设置。 （9）能和现有正常工作的分系统如电子警察系统协调工作。 管道敷设时均考虑到信号灯、龙门架的位置，避免发生冲突。未与灯具相连接的预留管道均做好密封措施。 （1）灯杆：所有灯杆用钢管加工完成后整杆热镀锌处理，喷户外耐用涂，灯臂用同样的方法加工处理。灯臂与灯杆现场装配，