大东纸业污水处理厂运行
大东纸业污水处理厂运行、维护和管理
陈德平
镇江大东纸业有限公司
摘要：本文介绍了镇江大东纸业污水处理厂的现状，包括污水处理厂类型、运行工艺、操作规程、相关问题处理及其运行维护和管理方面的经验。
关键词：镇江大东纸业，污水处理，工艺流程，操作规程，运行管理，运行费用
镇江大东纸业有限公司位于江苏省镇江新区大港东方路8号，是一个有着近60年历史的江苏省造纸行业大中型重点骨干企业。现有纸机可生产各类定量21-450克的纸张，可满足用户对多种纸张的品质要求。大东纸业主打商标品牌有：“幸运鸟”和“千禧龙”。主要产品有：纸杯纸及原纸、、薄页包装纸、静电复印纸及原纸、中性特白双胶纸、PS 版衬纸、白牛皮纸、水印及彩色纤维防伪纸系列。曾座落于镇江市北固山麓的大东纸业，为了镇江市北部滨水区建设的需要，也为了企业自身更好的发展，于2009年4月实施了企业搬迁。根据国家节水、节能、治理污染的相关要求，本着尽可能少取生水，更多利用中水的原则，于2009年7月至2010年6月，投资近4000万元新建一座日处理废水1.5万吨的污水处理场，系统包括：中段水二级处理、污水深度处理两大部分，中段水二级处理包含：机械格栅，集水池、斜网、混合反应池，初沉池、水解酸化池，瀑气池，还有污泥浓缩池，污泥脱水系统；污水深度处理包含：高效混凝机械澄靖器，氧化脱色池、砂滤器、回用水池，经过几个月的试运行，排水指标达到国家一级排放标准，同时达到地表水3-4级标准。本工程在设计过程中尽量考虑循环利用，减少清水的使用量，循环使用后剩余白水送白水回收处理，处理后的澄清白水回用于本工程，多余白水以及纸机排放的废水送厂内废
水处理站处理，回用水规模为56.3万吨/年，目前运行费用约在35万/月左右。
一、工艺简述
采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过化学反应、沉淀分离、水解调节、厌氧生化、好氧生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。
工艺流程说明
根据废水中污染物特点、原水水质及最终排放标准的要求，确定该工程采用物化预处理+生化处理的工艺路线。
1、物化预处理单元：物化处理单元采用沉淀池去除较小的纤维和大部分胶体物质。物化单元包括调节池、格栅、集水池、斜网、混合反应池、初沉池。
2、生化处理单元：物化处理对溶解性污染物去除率相对较低，出水难以达到国家或地方污水排放标准，因此物化处理后采用生化处理，利用生物的降解作用去除废水中的溶解性有机污染物，提高出水水质。生化处理工艺选用抗冲击负荷能力较强、处理效果稳定的悬挂链曝气工艺，其污泥负荷低，污泥龄长，出水水质优良。
生化单元，包括水解酸化池、悬挂链曝气池和二沉池。曝气池在好氧环境下，利用微生物生化性，降解有机物。二沉池进行泥水分离，并将污泥回流至曝气池，剩余污泥排至污泥浓缩池。
3、污泥处理单元：污泥包括生化剩余污泥，污泥浓缩池，污泥带式泥脱水机及其配套设备。污泥经泵提升至污泥浓缩池进行浓缩处理，浓缩后的污泥由污泥输送泵送到污泥脱水机脱水，脱水后生成的泥饼外运处理。
脱水机房产生的污泥过滤液和反冲洗水收集于污泥脱水机底部集水槽中，由于集水槽的液位高于地面，所以可以通过管路连接自流入集水池，重新进入废水处理系统进行处理。
4、工艺流程图
二、运行管理、操作要求
1、岗位操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管、生产调度。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
2、污水处理造纸异常排放操作规程
每次造纸车间的检修计划必须详细列出废水尤其是加碱及加次氯酸钠的具体排放时间，并将检修计划报一份给污水处理；污水处理必须保证集
水池附件的两只玻璃钢储罐中注满规定浓度的盐酸，以保证车间的排放废水需要；每次实际排放前必须由调度室提前通知污水处理准确的排放时间及项目（包括车间浆池的废浆冲洗时间、碱水排放时间或次氯酸钠废水排放时间、所用碱或次氯酸钠用量、系统带水冲洗时间），待各段废水排放结束时也必须告之污水处理；车间在排放废水时尽量做到连续性排放结束并将可以在车间收集的纸浆进行先行过滤收集，排放中途有异常情况及时与污水处理及调度联系；污水处理在每次收到车间检修计划时必须提前对集水池工段的废水进水渠中的PH计以及提升泵前的PH计进行校验准确性；污水处理在确认检修废水排放时间时，要提前将集水池的液位控制在最低，以保证后续酸碱水中和时的水池体积够用；在收到调度通知的污水准确排放时间时，提前10分钟将废水进水渠中的PH计的保护套摘除，打开废水事故进水渠的闸阀（北面），将正常排水时使用的集水池闸阀关闭（南面）；将集水池北侧的水池的搅拌器启动，以保证后续的废水能够混合均匀；污水处理立即派员注意集水池工段的废水进水渠中的PH计数值变化。当PH 数值开始变化增大并大于9.5时，并将集水池的提升泵改为现场手动控制，打在停止的档位上。根据进废水的流量大小调控盐酸储存罐的流量阀的大小，水量很大时盐酸流量阀开度为35—70%，水量很小时盐酸流量阀开度为10—30%；并时刻注意所进废水的流量及提升泵前的PH计的数值变化，当PH计的数值由正常范围6.5—8.5逐步变化升高到9.0及以上时，必须逐步增大盐酸流量阀的开度；待提升泵前PH计的读数在6.5—8.5之间，可以启动提升泵并启动启动按钮。当PH计的数据不在6.5—8.5之间时必须将提升泵打在停止档位上，PH值高于8.5就适当开大盐酸流量的开度；PH值低于6.5就适当关小盐酸流量的开度。调整盐酸流量的过程中，必须多次对混合反应池的进口、初沉池出口、水解酸化池进口、生化曝气池进口区
的水进行取样，用污水化验的PH仪测试PH值的大小，要求控制在6.0—8.0范围内。如有测试数据不在范围时，必须调整事故进水渠的盐酸流量阀的大小。当调度通知含碱或次氯酸钠的废水快排放结束时，必须加强对废水进水渠中的PH计的监控，过程中存在PH值逐步下降或者有上下波动的现象，当废水流量很小或者PH逐步下降到9.0以下时必须关闭盐酸流量阀。当调度通知系统带水冲洗的排放时，同样要关注废水进水渠中的PH计的变化，如PH升高到9.5以上时也要打开盐酸流量阀，并注意后续提升泵前的PH计的数值变化，调整方法同上。该过程很短，当废水进水渠中的PH计小于9.0时，可以关闭盐酸流量阀。让后续常规废水（不含碱或次氯酸钠）继续通过废水事故进水渠运行2—3小时，打开正常排水时使用的集水池闸阀，关闭该进水渠的闸阀，将该进水渠中的PH计用清水冲洗干净，并将保护套重新复原（保护套中必须有保护液）。关闭集水池北侧的水池的搅拌器。恢复集水池提升泵的控制方式改为自动控制；废水处理恢复正常运转。污水处理必须在次日再次进盐酸，保证两只玻璃钢储罐中注满，以保证车间后续排放废水处理的需要。
3、沉淀池操作规程
定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。
4、污泥浓缩池操作规程
污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.根据实际情况开启污泥脱水泵及离心式脱水机，进行污泥脱水。浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。
5、污泥脱水运行管理
用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAM。化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。污泥脱水完毕，应立即将设备冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。
6、鼓风机运行管理
根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
7、PAM药品的配制
PAM药品配制有两套系统，互为备用。PAM加药量为5PPM，配制浓度为千分之一，在一个配药罐中加水至半罐左右后打开搅拌装置，随即缓慢加入药品，边加边搅拌，当将药品全部加入后，将水加满后继续搅拌直至另一配药罐中药品用完为止。将阀门切换，使新配药液输入泵中。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。加药量需根据实际情况进行调整。
三、关键设备操作要点
三叶罗茨风机
开机前检查，风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：手盘风机无卡滞现象；将放空阀打开。首次启动时，曝气管阀门也应打开；风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应≤50～60℃。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。
四、异常问题及解决对策
1、出水带有细小悬浮颗粒
说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
2、出水堰脏且出水不均
因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
3、污泥上浮
导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
4、刮泥机故障
刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
5、污泥膨胀
主要表现在：污泥结构松散，质量变轻，沉淀压缩性能差；大量污泥流失，出水浑浊；二次沉淀难以固液分离，回流污泥浓度低，有时还伴随大量的泡沫的产生，无法维持生化处理的正常工作。污泥膨胀是生化处理系统较为严重的异常现象之一，它直接影响出水水质，并危害整个生化系统的运作。
解决办法：
临时应急主要方法是投加药物增强污泥沉降性能或是直接杀死丝状菌。投加铁盐铝盐等混凝剂可以直接提高污泥的压密性保证沉淀出水。另外，投加一些化学药剂，如氯气，加在回流污泥中也可以达到消除污泥膨胀现象。投加过氧化氢和臭氧也可以起到破坏丝状菌的效果。污水性质的控制
上述方法并没有从根本上控制丝状菌的繁殖，一旦停止加药，污泥膨胀现象可以又会卷土重来。而且投药有可能破坏生化系统的微生物生
长环境，导致处理效果降低，所以，这种办法只能做为临时应急时用。
长控效控制
首先应该检查和调整pH值，当pH值低于5以下时，不仅对污泥膨胀会有利，而且对正常的生化反应也会有一定的危害，所以当pH值偏低时应及时调整。另外寒冷季节一定应注意冬季时的水温，若水温偏低应加热，因为低温也会导致污泥膨胀的发生。采用鼓风曝气能有效的在冬季较高的水温。当污水中营养成份不足或失衡时，应补充投加。N、P含量应控制在BOD：N：P=100：5：1左右。
若污水处理生化系统前已有消化现象的发生，产生的低分子有机酸将有利于丝状菌的生长，这时可以对废水在调节池内预曝气来加以改善。一般采用空气扩散器向3-5米有效水深的调节池曝气，供气量可以控制在0.5-1.0m3/废水米3·小时。它能使调节池的废水保持新鲜，并有效防止由于厌氧所会带来的臭气。保持池内足够的溶解氧对于高负荷的生化系统特别重要，一般至少应控制DO>2毫克/L。
沉淀池内的污泥应及时排出或回流。防止其发生厌氧现象。若发生厌氧现象，产生的各种气体吸附在污泥上，也会使污泥上浮，沉降性能变差。而且发生厌氧的污泥回流也会引发丝状菌的大量繁殖。这种情况时除排泥和清除沉淀池内的死角，并缩短污泥在池内的停留时间外。还应提高曝气池DO值。使出入沉淀池的水保持较的溶解氧。或者在污泥回流进入生化池前曝气再生。
大东纸业污水处理厂运行至今己近一年，在运行过程中由于操作不当和某些方面的限制，先后出细菌死亡、污泥膨胀、刮泥机故障、出现混浊等各种现象，但经过摸索，严格各项规程后，污水运行进入正常状态，出水指标达到国家一级排放标准，同时达到地表水3-4级标准。