焊接射线缺陷翻译文件
一般焊接不连续性
以下的不连续性是典型的各类焊接。
冷战圈焊接填充金属不正确融合与基体金属或先前焊道材料（层间冷圈）是一个条件。弧融化贱金属不充分，导致水坑略有熔融流无粘结到基体材料。
孔隙度（气孔）是气体被困在凝固金属的结果。孔隙可以在X光片采取多种形状，但经常出现黑暗的圆形或不规则斑点或斑点出现奇异，在集群或行。有时孔隙被拉长，并可能有尾巴的外观，这是企图逃跑而金属仍然是液体状态，被称为虫洞孔隙气体的结果。所有的孔隙度是在材料的空白，这将有X光密度超过周围地区。
集群孔隙度（密集气孔）造成助焊剂涂布电极时，水分污染。水分变成气加热时，成为被困在焊缝焊接过程中。集群孔隙度出现在X光片，但就像定期孔隙的迹象将分组并拢。
夹渣（夹渣）包埋在焊缝金属或焊接和基本金属之间的非金属固体材料。在X 光，暗，呈锯齿状，内焊缝沿焊缝区的不对称形状的夹渣的指示。
不完整的渗透率（IP）或缺乏穿透（LOP）（未焊透）发生时，焊缝金属无法渗透的联合。它是一个最反感的焊缝间断。缺乏渗透，允许自然压力冒口，裂纹可能传播。在X光片的外观是一个明确定义的，即如下焊接中心的土地或向下根面直边的暗区。
图片上的意思为：不足或缺乏渗透
不完全融合（未融合）是焊缝填充金属不正确融合与基体金属的条件。X光片上的外观：通常出现在焊缝方向沿焊缝准备或加入区域为导向作为一条暗线或线。
内部凹或回吸（内凹），其中已签约的焊缝金属作为冷却和焊缝根部已经卷入了条件。在X光片，它看起来类似于缺乏渗透，但行有不规则的边缘，它往往是相当宽的焊缝图像的中心。
图片上的意思为：吸回
内部或倒勾根（根部咬边）贱金属旁边焊缝根部的侵蚀。在射线图像，它显示为不规则的暗线从焊件的中心线偏移。暗挖是直边LOP的，因为它不遵循地面的边缘。
图片上的意思为：焊道底边或内表面咬肉
冠或外部倒勾（：外咬边）是贱金属旁边焊冠的侵蚀。在X光片，显示为深色不规则线沿焊缝区的外边缘。
偏移或失配（错边），有两件被焊接在一起的条件相关的条款没有正确对齐。射线图像是在密度之间的两块明显的区别。在密度上的差异所造成的材料厚度的差异。黑暗中，直线是造成失效的焊缝金属的土地面积与融合。
图片上的意思为：抵消或不匹配
不足的焊接钢筋（未焊满）面积的焊缝，焊缝金属厚度沉积小于基料的厚度。这是很容易通过X光片确定，如果焊接钢筋不足，因为怀疑不足的地区的图像密度将超过周围的基体材料的影像密度（暗）。
多余的焊缝余高（焊缝余高过高）是一种焊接，焊缝金属添加多余的工程图纸和规范指定的区域。在X光片的外观是本地化，打火机在焊缝区域。如果焊接加固工程要求指定的过剩是一次视力检查，将很容易地确定。
裂缝（裂纹），可在X光检测，只有当他们在一个方向上产生一个厚度的变化是平行于X射线束的传播。裂缝会出现锯齿和不规则的线条往往非常微弱。夹杂物或孔隙的“尾巴”，有时会出现裂缝。
图片上的意思为：transverse cracks（横向裂纹）longitudinal root crack（纵向根部开裂）
氩弧焊焊缝中的不连续性
以下的不连续性是特有的TIG焊接工艺。这些不连续发生的过程，包括铝和不锈钢焊接金属。氩弧焊焊接方法产生一个干净的均质焊接时射线照相是很容易解释。
钨夹杂物（夹钨）。钨是钨极惰性气体保护焊电极材料的脆性本质密集。如果使用不当焊接程序，钨可能被截留在焊缝。X线片，钨的密度比铝或钢，因此，
它较轻的地区作为一个具有鲜明的轮廓的X光片上显示。
通常是可见的焊接（尤其是铝）的材料表面上的氧化物夹杂。氧化物夹杂密度低于周围材料，因此，在X光片的形状不规则的暗间断出现。
不连续气体金属电弧焊接（GMAW焊接）
以下的不连续性是最常见的气体保护焊焊缝。
晶须是短的长度，焊接电极丝，可见的顶部或底部的焊缝表面上，或在焊接中。他们在X光片显示为轻，适应症“，像丝”。
（烧穿）燃烧时产生过多的热量会导致过多的焊缝金属穿透焊缝区。通过创建一个厚厚的焊缝背面的球状条件的焊缝金属凹陷往往肿块。这些水珠的金属，被称为为冰柱。在X光片，烧穿出现黑斑，这往往是由光的球状区（冰柱）包围。
胸片解读- 铸件（铸件）
铸件射线检测的主要目的是披露的缺陷产生不利影响的产品实力。铸造是产品的形式，经常接受X光检查，因为铸造过程中产生的缺陷，许多体积性质，因此，用这种方法比较容易探测到。当然，这些不连续性，与铸造工艺的缺陷，如果正确理解，可导致准确接受拒绝的决定，以及采取适当的纠正措施。由于不同类型和尺寸的缺陷有不同的铸造性能的影响，它是重要的技师是能够识别缺陷的类型和大小。已生产铸件的X光片标准ASTM E155，帮助技师更好地评估一个组件发现的缺陷。标准片用于生产的铸件已破坏性分析，以确认间断目前的规模和类型。以下是在现有的参考的胸片文件（分级类型或单一插图）包括最常见的连续性类型的简要说明。
铸件射线标志
气孔或气孔所造成的累积气体或空气是由金属被困。通常这些不连续壁光滑圆球形，拉长或扁平形腔。如果不够高，无法提供必要的传热需要，迫使气体或空气的模具浇道，气体或空气将被困熔融金属开始巩固。沙是太细，太湿，或由具有低渗透，使气体无法逃脱的沙吹也可引起。在沙滩上的水分含量过高，使得它很难进行过多的水汽卷远离铸造。另一个打击的原因可以归结到使用绿色勺，生锈或潮湿畏寒和项圈。
沙夹杂物和渣滓是非金属氧化物，在X光片显示为不规则黑色斑点。这些来自解体模具或芯墙的部分和/或从未曾撇去模具大门之前引进的金属的氧化物（形成于熔体）。小心控制熔体，在熔体撇在浇注钢包和适当的举行时间将减少或避免这种麻烦的来源。
收缩是一个不连续的形式出现的X光片上的黑斑。收缩承担各种形式，但在任何情况下发生，因为熔融金属的收缩，因为它巩固了，在最后铸造的所有部分。确保铸造量是充分由竖管牺牲保留的收缩喂，避免收缩。收缩可以确认的一些特点，通过不同的X光片上的亮相。有至少有四种类型：（1）腔;（2）树突状;（3）丝状;（4）海绵类型。一些文件，这些类型由数字指定，没有实际的名称，以避免可能产生的误解。
作为具有鲜明的锯齿状边界地区出现腔收缩。它可能会产生金属间原有的熔体流，从相反的方向来加入一个共同阵线，巩固腔收缩，通常会发生在这个时候
几乎已经达到了熔体凝固温度和没有源补充液体饲料可能蛀牙。
树突状收缩是一个非常细的线条或小拉长腔，可能会有所不同密度分布，通常是无关的。
丝状收缩，通常会出现作为一个连续变量的长度，宽度和密度，或偶尔作为一个网络的连接线或分行的结构。
海绵收缩显示弥漫的轮廓，一般朝着较重的铸造部分的中间层，花边纹理本身的领域。海绵收缩可能是树突状或丝状的收缩;丝状海绵收缩显得更加模糊，因为它是通过预测之间的不连续性和薄膜表面的涂层比较厚。
裂缝是薄（直线或锯齿状）线性处置的连续性，出现熔体凝固后。它们通常单独出现，起源于铸造表面。
冷关机一般铸造金属表面上或附近出现了两个流液体的会议和不团结的结果。他们可能会出现裂缝或接缝边缘光滑或圆形的X光片上。
包裹在一个假想的固体金属基非金属材料。他们可能是小于或密度比基体合金，并会出现在X光片，分别，因为较暗或较亮的迹象。后一种类型，多见于轻金属铸件。
核心的转变表明，在部分厚度的变化，通常代表的圆柱形铸件部分的截然相反的部分射线的意见，本身。
热裂线性出售的迹象表明，代表在一个金属因为阻碍收缩凝固过程中形成的裂缝。后者可能会出现由于过于努力完全不屈模具或核心墙。热泪的影响，作为应力集中，类似于一个普通的裂纹;如何眼泪通常是系统的缺陷。如果漏洞被确定为较大的铸造型运行的热泪，他们可能会要求明确的技术改进。
未铸满变量与一个明确的光滑轮廓尺寸的突出密集区的X光片上出现。他们大多是随机发生的和具体的补救行动，在这个过程中不容易消除。
斑点状阴影是X光显示的出现或多或少密集的图像模糊区域。条件是比较模糊，薄截面片，最常见的奥氏体不锈钢发生衍射效应。斑点是由对象的粮食与低能量X 射线（300千伏或更低）的边界材料的相互作用引起的。没有经验的译员可能会错误地考虑色斑不可接受的铸造缺陷的迹象。即使是经验丰富的口译，往往要重新照相检查的条件，从片源角度略有不同。然后，在斑驳的变化非常明显，
而真正的铸造间断仅在外观上略有改变。
铸造修复焊缝的射线标志
最常见的合金铸件需要从有缺陷的情况下升级或加入其他系统部件的焊接。它主要用于铸造修复，这里提供了较常见的焊接缺陷，这些描述的原因。条款出现在ASTM E390的显示类型。如需详细资讯，请参阅无损检测手册“，第3卷，第9”焊缝射线控制。“
熔渣是包埋在焊缝金属之间的焊接材料和基本金属非金属固体材料。X线，矿渣，可能会出现在各种形状，从狭长的迹象短宽的迹象，并在不同的密度，从灰色到很暗。
孔隙度是一系列四舍五入气体的口袋或在焊缝金属的空隙，一般是圆柱形或椭圆形。
底切是在基本金属熔化焊接边缘和焊缝金属悬空离开一个凹槽。它代表了应力集中，往往必须予以纠正，并出现在焊缝脚趾暗指示。
未焊透，顾名思义，是通过合资（或小于指定的渗透）厚度不足的焊缝渗透。它位于焊缝中心，是一个广泛的，线性的指示。
不完全融合是缺乏与相邻的金属焊接接头的金属部分完全融合;要么基地或先前熔敷金属。在X光片，这似乎作为一项长期的，尖锐的线性指示，发生在焊缝中心线或熔合线。
熔穿是一个凸或凹的不规则（备份环，带，融合根或相邻的基体金属表面上），从一个局部地区的完全融化，但没有一个无效或开孔的发展而产生的。在X光片，融化，通过一般为圆形或椭圆形的标志出现。
烧穿是无效或后盾环，带，融合根或相邻的基体金属开孔。
引弧是从一个本地化的热影响区或成品的焊缝或相邻的基体金属表面的轮廓变化的迹象。完成的焊缝或贱金属和电流源的表面之间传递时产生的电能，热能弧罢工所造成的。
焊接飞溅焊接过程中，不构成实际焊缝的一部分被驱逐的金属颗粒出现在电弧或气体保护焊：焊接飞溅出现许多小光在X光片圆柱迹象。
钨列入通常比基本金属颗粒的密度。钨夹杂出现最线性，非常光射线图像;接受/
拒绝了这一缺陷的决定一般都是渣标准为基础。
氧化是一个表面被加热焊接过程中，造成表面上氧化物的形成条件，因部分或完全缺乏清除焊接气氛。也称为制糖。
根边缘状态显示支持环焊缝金属或渗透到后盾环或带和基本金属之间的间隙。它出现在X光片作为一个清晰的电影密度过渡。
根倒勾出现作为一个在贱金属内部表面的间歇式或连续槽，支持环或沿焊缝根部的边缘地带。
实时X光照相
实时摄影（RTR），或实时放射线，是一种无损检测（NDT）的方法，使图像在胶片上产生电子，而不是这样被暴露在辐射中的项目和由此产生的图像之间的滞后时间，很少发生。在大多数情况下，被视为电子图像，从辐射的结果通过对象被检查和材料，荧光或放出光发生相互作用时的屏幕进行交互。屏幕上的荧光元素的形象多为银的形式在电影照相的形象谷物。形成的图像是一个“正面形象”以来更高层次的传播辐射到屏幕上的图像的明亮区域表示。此图片是电影照相产生的负面形象相反。换句话说，用的RTR，更轻，更亮的区域代表较薄或密度较低的部分测试对象。
实时X光照相无损检测等等应用在汽车，航空航天，压力容器，电子，弹药等行业，是行之有效的方法。RTR使用越来越多，由于在降低成本的设备和解决问题，如保护和存储数字图像。因为RTR正在使用越来越多，这些教育材料无损检测教育合作的北环（NCCE）引进的RTR无损检测技术的学生。
实时放射学：无损检测学生的入门课程模块
施工组织设计外文翻译
摘要： 建筑工程在施工过程中，施工组织方案的优劣不仅直接影响工程的质量，对工期及施工过程中的人员安全也有重要影响。施工组织是项目建设和指导工程施工的重要技术经济文件。能调节施工中人员、机器、原料、环境、工艺、设备、土建、安装、管理、生产等矛盾,要对施工组织设计进行监督和控制,才能科学合理的保证工程项目高质量、低成本、少耗能的完成。 关键词： 项目管理施工组织方案重要性 施工组织设计就是对工程建设项目整个施工过程的构思设想和具体安排，是施工组织管理工作的核心和灵魂。其目的是使工程速度快、质量好、效益高。使整个工程在施工中获得相对的最优效果。 1．编制施工组织设计重要性的原因 建筑工程及其施工具有固定性与流动性、多样性与单件性、形体庞大与施工周期长这三对特点。所以，每一建筑工程的施工都必须进行施工组织设计。这是因为：其它一般工业产品的生产都有着自己固定的、长期适用的工厂。而建筑施工具有流动性的特点，不可能建立这样的工厂，只能是当每一个建筑工程施工时，建立一个相应的、临时性的，如同工厂作用性质的施工现场准备，即工地。施工单件性特点与施工流动性特点，决定了每一建筑工程施工都要选择相应的机具和劳动力组织。选择施工方法、拟定施工技术方案及其劳动力组织和机具配置，统称为施工作业能力配置。施工周期的特点，决定了各种劳动力、机具和众多材料物资技术的供应时间也比较长，这就产生了与施工总进度计划相适应的物资技术的施工组织设计内容。由此可见，施工组织设计在项目管理中是相当重要的。 2．施工组织设计方案的重要性 建筑产品作为一种商品，在项目管理中工程质量在整个施工过程中起着极其重要的作用。工程建设项目的施工组织设计与其工程造价有着密切的关系。施工组织设计基本的内容有：工程概况和施工条件的分析、施工方案、施工工艺、施工进度计划、施工总平面图。还有经济分析和施工准备工作计划。其中,施工方案及施工工艺的确定更为重要,如:施工机械的选择、水平运输方法的选择、土方的施工方法及主体结构的施工方法和施工工艺的选择等等,均直接影响着工程预算价格的变化。在保证工程质量和满足业主使用要求及工期要求的前提下,优化施工方案及施工工艺是控制投资和降低工程项目造价的重要措施和手段。 2.1施工组织方案在很大程度上影响着工程质量，因此合理的施工组织方案不仅是确保工程顺利完成的基础，也是工程安全的依据。施工组织设计是建筑工
焊接中常见的缺陷及解决方法
焊接中常见的缺陷及解决方法 1.漏焊---漏焊包括焊点漏焊、螺栓漏焊、螺母漏焊等。 原因---主要原因是因为没有自检、互检，对工艺不熟悉造成的。 解决方法---在焊接后对所有焊点(螺母、螺栓等)进行检查，确认焊点(螺母、螺栓等)数量，熟悉工艺要求，加强自检意识，补焊等。 2.脱焊---包括焊点、螺母、螺栓等脱焊。（除材料与零部件本身不合格) 以下3种可视为脱焊: ①.接头贴合面未形成熔核，呈塑料性连接； ②.贴合面上的熔核尺寸小于规定值； ③.熔核核移，使一侧板焊透率达不到要求。 产生脱焊原因: ①.焊接电流过，焊接区输入热量不足； ②.电极压力过大，接触面积增大，接触电阻降低，散热加强； ③.通电时间短，加热不均匀，输入热量不足； ④.表面清理不良，焊接区电阻增大，分流相应增大； ⑤.点距不当，装配不当，焊接顺序不当，分流增大。 解决方法:在调整焊接电流后，对焊点做半破坏检查(试片做全破坏检查),目视焊点形状；补焊,检查上次半破坏后的相关焊点。 3.补焊---多焊了工艺上不要求焊接的焊点。 原因---不熟悉工艺或焊接中误操作焊钳。 解决方法---熟悉工艺或加强操作技能。 注意：两个或多于两个的连续点焊不能有偏焊现象，边缘及拐角处也不能存在偏焊的现象。(如两个连点偏焊,至少要有一个焊点需要重新点焊。) 4.焊渣---由于电流过大或压力过小，造成钢板的一部分母材在高温熔合 时沿着两钢板贴合面被挤出而形成的冷却物. 原因---主要原因是电流和压力的变化，以及焊钳操作不当引起的。 解决方法---调整焊接参数与电极压力，加强操作技能及清除焊渣。 5.飞溅---飞溅分为内部飞溅和外部飞溅两种。 内部飞溅---高温液态金属在电极压力的作用下,沿着最薄弱的两钢板间贴合而挤出。 产生原因 ①.电流过大，电极压力不足； ②.板间有异物或贴合不紧密。 外部飞溅---电极与焊件之间融合金属溢出的现象. 产生原因 ①.电极修磨得太尖锐；
变速器论文中英文对照资料外文翻译文献
中英文对照外文翻译 汽车变速器设计 我们知道，汽车发动机在一定的转速下能够达到最好的状态，此时发出的功率比较大，燃油经济性也比较好。因此，我们希望发动机总是在最好的状态下工作。但是，汽车在使用的时候需要有不同的速度，这样就产生了矛盾。这个矛盾要通过变速器来解决。 汽车变速器的作用用一句话概括，就叫做变速变扭，即增速减扭或减速增扭。为什么减速可以增扭，而增速又要减扭呢？设发动机输出的功率不变，功率可以表示为 N = w T，其中w是转动的角速度，T 是扭距。当N固定的时候，w与T是成反比的。所以增速必减扭，减速必增扭。汽车变速器齿轮传动就根据变速变扭的原理，分成各个档位对应不同的传动比，以适应不同的运行状况。 一般的手动变速器内设置输入轴、中间轴和输出轴，又称三轴式，另外还有倒档轴。三轴式是变速器的主体结构，输入轴的转速也就是发动机的转速，输出轴转速则是中间轴与输出轴之间不同齿轮啮合所产生的转速。不同的齿轮啮合就有不同的传动比，也就有了不同的转速。例如郑州日产ZN6481W2G型SUV车手动变速器，它的传动比分别是：1档3.704:１；2档2.202:1；3档1.414:1；4档1:1；5档（超速档）0.802:1。 当汽车启动司机选择1档时，拨叉将1/2档同步器向后接合1档
齿轮并将它锁定输出轴上，动力经输入轴、中间轴和输出轴上的1档齿轮，1档齿轮带动输出轴，输出轴将动力传递到传动轴上（红色箭头）。典型1档变速齿轮传动比是3:1,也就是说输入轴转3圈，输出轴转1圈。 当汽车增速司机选择2档时，拨叉将1/2档同步器与1档分离后接合2档齿轮并锁定输出轴上，动力传递路线相似，所不同的是输出轴上的1档齿轮换成2档齿轮带动输出轴。典型2档变速齿轮传动比是2.2:1，输入轴转2.2圈，输出轴转1圈，比1档转速增加，扭矩降低。 当汽车加油增速司机选择3档时，拨叉使1/2档同步器回到空档位置，又使3/4档同步器移动直至将3档齿轮锁定在输出轴上，使动力可以从轴入轴—中间轴—输出轴上的3档变速齿轮，通过3档变速齿轮带动输出轴。典型3档传动比是1.7:1，输入轴转1.7圈，输出轴转1圈，是进一步的增速。 当汽车加油增速司机选择4档时，拨叉将3/4档同步器脱离3档齿轮直接与输入轴主动齿轮接合，动力直接从输入轴传递到输出轴，此时传动比1:1，即输出轴与输入轴转速一样。由于动力不经中间轴，又称直接档，该档传动比的传动效率最高。汽车多数运行时间都用直接档以达到最好的燃油经济性。 换档时要先进入空档，变速器处于空档时变速齿轮没有锁定在输出轴上，它们不能带动输出轴转动，没有动力输出。 一般汽车手动变速器传动比主要分上述1－4档，通常设计者首先确定最低（1档）与最高（4档）传动比后，中间各档传动比一
土木工程外文文献翻译
专业资料 学院： 专业：土木工程 姓名： 学号： 外文出处：Structural Systems to resist (用外文写) Lateral loads 附件：1.外文资料翻译译文；2.外文原文。
附件1：外文资料翻译译文 抗侧向荷载的结构体系 常用的结构体系 若已测出荷载量达数千万磅重，那么在高层建筑设计中就没有多少可以进行极其复杂的构思余地了。确实，较好的高层建筑普遍具有构思简单、表现明晰的特点。 这并不是说没有进行宏观构思的余地。实际上，正是因为有了这种宏观的构思，新奇的高层建筑体系才得以发展，可能更重要的是：几年以前才出现的一些新概念在今天的技术中已经变得平常了。 如果忽略一些与建筑材料密切相关的概念不谈，高层建筑里最为常用的结构体系便可分为如下几类： 1.抗弯矩框架。 2.支撑框架，包括偏心支撑框架。 3.剪力墙，包括钢板剪力墙。 4.筒中框架。 5.筒中筒结构。 6.核心交互结构。 7. 框格体系或束筒体系。 特别是由于最近趋向于更复杂的建筑形式，同时也需要增加刚度以抵抗几力和地震力，大多数高层建筑都具有由框架、支撑构架、剪力墙和相关体系相结合而构成的体系。而且，就较高的建筑物而言，大多数都是由交互式构件组成三维陈列。 将这些构件结合起来的方法正是高层建筑设计方法的本质。其结合方式需要在考虑环境、功能和费用后再发展，以便提供促使建筑发展达到新高度的有效结构。这并
不是说富于想象力的结构设计就能够创造出伟大建筑。正相反，有许多例优美的建筑仅得到结构工程师适当的支持就被创造出来了，然而，如果没有天赋甚厚的建筑师的创造力的指导，那么，得以发展的就只能是好的结构，并非是伟大的建筑。无论如何，要想创造出高层建筑真正非凡的设计，两者都需要最好的。 虽然在文献中通常可以见到有关这七种体系的全面性讨论，但是在这里还值得进一步讨论。设计方法的本质贯穿于整个讨论。设计方法的本质贯穿于整个讨论中。 抗弯矩框架 抗弯矩框架也许是低，中高度的建筑中常用的体系，它具有线性水平构件和垂直构件在接头处基本刚接之特点。这种框架用作独立的体系，或者和其他体系结合起来使用，以便提供所需要水平荷载抵抗力。对于较高的高层建筑，可能会发现该本系不宜作为独立体系，这是因为在侧向力的作用下难以调动足够的刚度。 我们可以利用STRESS，STRUDL 或者其他大量合适的计算机程序进行结构分析。所谓的门架法分析或悬臂法分析在当今的技术中无一席之地，由于柱梁节点固有柔性，并且由于初步设计应该力求突出体系的弱点，所以在初析中使用框架的中心距尺寸设计是司空惯的。当然，在设计的后期阶段，实际地评价结点的变形很有必要。 支撑框架 支撑框架实际上刚度比抗弯矩框架强，在高层建筑中也得到更广泛的应用。这种体系以其结点处铰接或则接的线性水平构件、垂直构件和斜撑构件而具特色，它通常与其他体系共同用于较高的建筑，并且作为一种独立的体系用在低、中高度的建筑中。
常见的焊接缺陷与缺陷图片
常见的焊接缺陷(1) 常见的焊接缺陷 （1）未焊透：母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。 （2）未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。 （3）气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属的气体 或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等，特别是在电弧焊中，由于冶金过程进行时间很短，熔池金属很快凝固，冶金过程中产生的气体、液态金属吸收的气体，或者焊条的焊剂受潮而在高温下分解产生气体，甚至是焊接环境中的湿度太大也会在高温下分解出气体等等，这些气体来不及析出时就会形成气孔缺陷。尽管气孔较之其它的缺陷其应
力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。 某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，未焊透 某钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，密集气孔 （4）夹渣与夹杂物：熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝。另外，在采用钨极氩弧焊打底+手工电弧焊或者钨极氩弧焊时，钨极崩落的碎屑留在焊缝则成为高密度夹杂物（俗称夹钨）。 W18Cr4V（高速工具钢）-45钢棒 对接电阻焊缝中的夹渣断口照片 钢板对接焊缝X射线照相底片 V型坡口，手工电弧焊，局部夹渣
英文PDF文件怎么可以翻译成中文
大家都知道PDF文件比较特殊，想要修改都得花一些心思，要翻译PDF文件岂不是比登天还难？其实不是这样的，工欲善其事必先利其器，找到一个合适的翻译工具还是蛮重要的，下面介绍一个翻译PDF文件的方法，或许对你有帮助哦！ 下面是借助文档翻译器翻译PDF文档的方法： 具体怎么操作一起来看： 1：打开文档翻译器，选择功能栏中的文档翻译，之后添加需要翻译的文档，点击【点击上传文档】的按钮，就可以选择了。当然也可以把文件直接拖进去。 2：文件上传之后可以选择翻译的语言哦，根据自己上传的文件的语言来选择原语言，需要翻译成哪种语言直接选择即可。
3：确定好文件以及翻译语言之后，点击【翻译】按钮，软件就可以开始对文件进行翻译啦。 4：翻译成功后，翻译结果后会在右边显示出来，自己可以进行查看，如果需要将文件保存出来，点击【导出文件】的按钮，就可以选择保存的位置啦。
还可以利用在线工具进行翻译 1：这是一个在线的网站，PDF翻译功能在文档处理中，打开网站找到文档处理中的PDF在线翻译，进行点击即可。 2：同样需要添加要翻译的文件，点击【点击选择文件】的按钮。
3：文件添加好之后选择翻译的语言，自定义转换设置中进行选择就好了。最后就可以开始翻译啦，点击【开始翻译】按钮就大功告成啦。 如果你要翻译的文件比较小，可以用下面的这个方法哦； 1：在百度翻译工具中选择你需要的语言，有源语言和目标语音可以选择。
2：添加要进行翻译的文件，直接把PDF文件中需要翻译的内容复制进输入框中，翻译工具自动开始翻译了。 不知道上面介绍的方法你学会了多少，三种方法其实都很简单，根据自己的需要选择合适的方法就好了，合适的工具会给自己的工作带来很大的帮助哦！
镗削加工和镗床机床工艺夹具外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译
中国地质大学长城学院 本科毕业设计外文资料翻译 系别：工程技术系 专业：机械制造设计及其自动化 姓名：李旭 学号： 05211501 2015年 4 月 2 日
英文翻译原文: (一)镗削加工和镗床 像车床加工零件一样，镗床能在中空的工件或由钻削加工或其它工艺所加工的孔上进行内轮廓圆的加工。镗削是由那些类似车削的刀具完成的。因为镗头必须达到镗杆的全长，刀具将发生弯曲，因此，尺寸精度的保持性成为了一个重大问题。 镗杆必须有足够的刚度——刀杆是由较高弹性模量的材料制造的，比如碳化钨（硬质合金）——去减小弯曲和避免摇动和振动。镗杆被设计有减振的能力。 镗床既能加工在车床上加工的较小工件，镗铣床又能加工巨大的工件。这类机械既有立式的又有卧式的并且能够完成如：车削、车端面、切槽、和倒角。一台立式的镗床类似一台车床，但它有一根垂直的工件旋转轴。 刀具（通常用于切削的单独切削点是由M-2和M-3高速钢和C-8硬质合金制造的）被安装于能垂直运动（用于镗削和车削）和径向运动（用于车端面）并由十字导轨导向的刀头上。刀头能够旋转去加工圆锥形表面。 在卧式镗床上工件被装夹在能在水平面内两个轴向和径向上移动的工作台上，刀具被安装于能做垂直和纵向两方向上运动的主轴箱上。钻头、铰刀、螺纹刀和铣刀都能安装于机床主轴上。 镗床具有许多优良的性能，它所加工工件的直径是1m-4m(3ft-12ft)，工件尺寸达到20m(60ft)的可在专用的立式镗床上加工。机床功率范围可达到150kw(200hp)。这些可用于所有运动都能编程的数字控制加工。利用这些控制，只需要很少的相关操作，并且稳定性和生产率大大提高了。镗床的切削速度和进给速度和车床比较相似。 坐标镗床是属于具有较高精度支撑的立式镗床。尽管它们可用于各类尺寸的工件加工和拥有夹紧合安装的刀具空间。它们正被多功能的数控机床取代。 镗床的设计要求：导轨的效率，类似于车削的经济型操作，另外，应该考虑以下因素： a.无论何时，应尽可能注意是加工通孔而并盲孔。（盲孔系列是指那些没有穿国工件厚度的孔） b.应该控制径向进给速率，很难去支撑径向，因为切削力引起镗杆的弯曲变形。 c.应该避免交叉的内表面加工。
施工组织设计外文翻译
XXXXXXXXX 毕业设计（论文）外文翻译 学生姓名： 院（系）： 专业班级： 指导教师： 完成日期：
施工组织设计的重要性 摘要： 建筑工程在施工过程中，施工组织方案的优劣不仅直接影响工程的质量，对工期及施工过程中的人员安全也有重要影响。施工组织是项目建设和指导工程施工的重要技术经济文件。能调节施工中人员、机器、原料、环境、工艺、设备、土建、安装、管理、生产等矛盾,要对施工组织设计进行监督和控制,才能科学合理的保证工程项目高质量、低成本、少耗能的完成。 关键词： 项目管理施工组织方案重要性 施工组织设计就是对工程建设项目整个施工过程的构思设想和具体安排，是施工组织管理工作的核心和灵魂。其目的是使工程速度快、质量好、效益高。使整个工程在施工中获得相对的最优效果。 1.编制施工组织设计重要性的原因 建筑工程及其施工具有固定性与流动性、多样性与单件性、形体庞大与施工周期长这三对特点。所以，每一建筑工程的施工都必须进行施工组织设计。这是因为：其它一般工业产品的生产都有着自己固定的、长期适用的工厂。而建筑施工具有流动性的特点，不可能建立这样的工厂，只能是当每一个建筑工程施工时，建立一个相应的、临时性的，如同工厂作用性质的施工现场准备，即工地。施工单件性特点与施工流动性特点，决定了每一建筑工程施工都要选择相应的机具和劳动力组织。选择施工方法、拟定施工技术方案及其劳动力组织和机具配置，统称为施工作业能力配置。施工周期的特点，决定了各种劳动力、机具和众多材料物资技术的供应时间也比较长，这就产生了与施工总进度计划相适应的物资技术的施工组织设计内容。由此可见，施工组织设计在项目管理中是相当重要的。 2.施工组织设计方案的重要性 建筑产品作为一种商品，在项目管理中工程质量在整个施工过程中起着极其重要的作用。工程建设项目的施工组织设计与其工程造价有着密切的关系。施工组织设计基本的内容有：工程概况和施工条件的分析、施工方案、施工工艺、施工进度计划、施工总平面图。还有经济分析和施工准备工作计划。其中,施工方案及施工工艺的确定更为重要,如:施工机械的选择、水平运输方法的选择、土方的施工方法及主体结构的施工方法和施工工艺的选择等等,均直接影响着工程预算价格的变化。在保证工程质量和满足业主使用要求及工期要求的前提下,优化施工方案及施工工艺是控制投资和降低工程项目造价的重要措施和手段。 2.1施工组织方案在很大程度上影响着工程质量，因此合理的施工组织方案 不仅是确保工程顺利完成的基础，也是工程安全的依据。施工组织设计是建筑工程设计文件的重要组成部分，是编制工程投资概预算的主要依据和编制招投标文件的
牛头刨床、钻床和铣削机床夹具外文文献翻译、中英文翻译、外文翻译
中国地质大学长城学院本科毕业设计外文资料翻译 系别：工程技术系 专业：机械设计制造及其自动化 姓名：路双铭 学号： 05211623 2015 年 4 月 1 日
Shapers, Drilling and Milling Machines A shapers utilizes a single-point tool on a tool holder mounted on the end of the ram. Cutting is generally done on the forward stroke. The tool is lifted slightly by the clapper box to prevent excessive drag across the work, which is fed under the tool during the return stroke in preparation for the next cut. The column houses the operating mechanisms of the shaper and also serves as a mounting unit for the work-supporting table. The table can be moved in two directions mutually perpendicular to the ram. The tool slide is used to control the depth of cut and is manually fed. It can be rotated through 90 deg, on either side of its normal vertical position, which allows feeding the tool at an angle to the surface of the table. Two types of driving mechanisms for shapers are a modified Whitworth quick-return mechanism and a hydraulic drive. For the Whitworth mechanism, the motor drives the bull gear, which drives a crank arm with an adjustable crank pin to control the length of stroke. As the bull gear rotates, the rocker arm is forced to reciprocate, imparting this motion to the shaper ram. The motor on a hydraulic shaper is used only to drive the hydraulic pump. The remainder of the shaper motions are controlled by the direction of the flow of the hydraulic oil. The cutting stroke of the mechanically driven shaper uses 220 deg. Of rotation of the bull gear, while the return stroke uses 140 deg. This gives a cutting stroke to return stroke ratio of 1.6 to 1. The velocity diagram for a hydraulic shaper shows that for most of the tool during cutting stroke is never constant, while the velocity diagram for a hydraulic shaper shows that for most of the cutting stroke the cutting speed is constant. The hydraulic shaper has an added advantage of infinitely variable cutting speeds. The principal disadvantage of this type of machine is the lack of a definite limit at the end of the ram stroke, which may allow a few thousandths of an inch variation in stroke length. A duplicating device that makes possible the reproduction of contours from a sheet-metal template is available. The sheet metal template is used in conjunction with hydraulic control. Upright drilling machines or drill presses are available in a variety of sizes and types, and are equipped with a sufficient range of apindle speeds and automatic feeds to fit the neds of most industries. Speed ranges on a typical machine are from 76 to 2025 rpm., with drill feed from 0.002 to 0.020 in.per revolution of the spindle. Radial drilling machines are used to drill workpieces that are too large or
工业工程英文文献及外文翻译
附录 附录1：英文文献 Line Balancing in the Real World Abstract:Line Balancing (LB) is a classic, well-researched Operations Research (OR) optimization problem of significant industrial importance. It is one of those problems where domain expertise does not help very much: whatever the number of years spent solving it, one is each time facing an intractable problem with an astronomic number of possible solutions and no real guidance on how to solve it in the best way, unless one postulates that the old way is the best way .Here we explain an apparent paradox: although many algorithms have been proposed in the past, and despite the problem’s practical importance, just one commercially available LB software currently appears to be available for application in industries such as automotive. We speculate that this may be due to a misalignment between the academic LB problem addressed by OR, and the actual problem faced by the industry. Keyword:Line Balancing, Assembly lines, Optimization
焊接常见缺陷讲课教案
焊接常见缺陷
焊接缺陷及其成因常见的焊接外部缺陷有:尺寸不符合要求、咬边、焊瘤、弧坑及表面飞溅等。常见的焊缝内部缺陷有:夹渣及气孔等。产生焊缝缺陷的原因可用人、机、料、法、环五大因素查找。其中人是最活跃的因素。有些缺陷是焊工施焊时的习惯性动作所致,或与其尚未克服的瘤疾有关,这主要是电焊工的技术素质及责任心问题。从设备上看,我厂的电焊机均无电流表及电压表,调节手柄的数值只能作参考,因此要严格地执行焊接工艺要求是困难的。从材料上看,钢板无除锈除油工序,焊条夹头不除锈;工艺评定覆盖面不大,因我厂的材料代用较多,如可代Q2352A 钢的就有SM41B、SS41 、BCT3Cπ、RST37 等, 有时自焊, 有时互焊。虽然这些材料成分及性能相近,但是有些还存在较大差异,因此工艺参数应有相应的变化。施焊环境如空气的相对湿度、温度、风速等,都会影响焊接质量,然而有的电焊工却忽视了一点。产生焊接缺陷的原因很多,但只要严格执行焊接工艺就能够最大限度地避免这些缺陷。为了保证焊接质量,焊缝的检验是必不可少的,如焊缝的外观检查、射线探伤及机械性能试验。经验表明,前两者的合格与否都不是后者合格与否的必要条件,只是概率的大小而已。 2. 1 焊缝尺寸不符合要求 2. 1. 1 焊缝宽度过窄这主要是焊接电流较小、焊弧过长或焊速较快造成的。由于形成的金属熔池较小或保持时间较短,不利于钢水流动。我厂进口钢代替Q2352A 钢时常出现这一问题。这是由于进口钢一般比Q2352A 含合金元素要高些,熔点高,需要的熔化热也多。2. 1. 2 焊缝余高过高有时它与前一个问题同时出现。有的焊工片面地认为焊缝高点没关系,所以不习惯于0～1. 5mm 的焊缝余高,多数为上限或超高。但过高会产生应力集中,其主要原因是倒数第二层焊道接头过高,造成盖面层焊道局部超高,有时各层焊接参数不合适,各层累计超高。 2. 1. 3 角焊缝单边或下陷量过大角焊缝单边或下陷量过大造成单位面积上承力过大,使焊接强度降低。在我厂这是个老问题。其原因是坡口不规则、间隙不均匀、焊条与工件夹角不合适以及焊接参数与工艺要求不一致等。 2. 2 弧坑焊接弧坑多出现在列管式换热器管头焊缝或部分角焊缝,有部分弧坑在试水压时渗漏。产生弧坑的原因是熄弧时间过短或电流较大。 2. 3 咬边在我厂大多是局部深度超标的咬边,连续咬边超标的不多。咬边使焊接强度减弱,造成局部应力集中。其主要原因是电弧热量太高,如焊接电流过大,运条速度不当,焊条角度不当等,使电弧将焊缝边缘熔化后没有得到熔敷金属的补充所留下的缺口。 2. 4 焊瘤熔化金属流到加热不足的母材上形成了焊瘤,主要原因是焊接电流过大,焊接熔化过慢或焊条偏斜。 2. 5 严重飞溅比较严重的是那些无探伤要求的设备,直接原因是没按规定使用焊条。受潮或变质的焊条因水分或氧化物在焊接时分解产生大量气体,部分气体溶解在金属熔滴中,在电弧高温作用下,金属熔滴中的气体发生剧烈膨胀,使熔滴炸裂形成飞溅小滴散落在焊缝两侧。 2. 6 夹渣由于焊接电流过小或运条速度过快,金属熔池温度较低,液态金属和熔渣不易分开,或熔渣未来得及浮出,熔池已开始凝固,有时也存在清根不彻底问题。 2. 7 气孔产生气孔的原因很多,但在我厂产生气孔的主要原因是焊材及环境因素。钢板坡口两侧不做除锈处理，Fe3O4 除本身含氧外,还含有一定的结晶水,另外在空气相对湿度较大情况下也有微小的水珠,在熔池冶金过程中,非金属元素形成非金属氧化物,由于气体在金属中的溶解度随温度降低而减少,在结晶过程中部分气体来不及逸出,气泡残留在金属内形成了气孔。 3 克服焊接缺陷应采取的措施 (1) 增强有关人员的责任心,严格执行工作标准和焊接工艺要求。 (2) 经常进行技术培训,提高操作人员及有关人员的技术素质。 (3) 保证焊接设备及
机械制造技术加工工艺夹具外文翻译、中英文翻译、外文文献翻译
附录A 机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。 1 先进制造技术的特点 1.1面向21世纪的技术 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。 1.2 是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。 1.3驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 1.4 面向全球竞争的技术 20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展，发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出
外文翻译 建筑施工 外文文献 英文文献 文献翻译
反思前瞻规划优化施工流程 Farook Hamzeh Glenn Ballard Iris D. Tommelein 摘要 研究的问题：如何改善前瞻规划在建设行业的做法来提高生产计划的可靠性？目的：为了评估前瞻规划的性能，寻找一个标准化的做法，使前瞻规划与活动执行有紧密的联系，来提高生产计划的可靠性。 研究设计/方法：本研究采用案例分析，行业访谈，和行业调查，以评估目前在北美、南美和欧洲的建设项目执行的前瞻规划。 研究结果：研究结果显示存在与去年规划系统规则的不符合，前瞻规划与标准化做法的不足，识别和清除限制的迟缓，而且没有对计划失败的分析。 关键词：前瞻规划，生产计划，生产控制，精益建设，最后的规划系统，规划建设。 简介 建筑、工程与施工是受变化问题的困扰的，即破坏项目绩效和扰乱施工流程导致对项目时间、成本和质量造成的不利影响（Hamzeh等，2007年，霍普和Spearman2008年，萨利姆等。 2006年，克莱顿1966年）。组织使用许多种不同的方法来维持生产流程的一致性和屏蔽产量内部业务流程以及外部环境的变化。汤普森（1967）着重介绍了这些方法，其中包括： ?预测 ?缓冲 ?平滑 各种预测方法是用于预测在内部流程和生产原料中的变化。然而，预测不能满足所有的变化，并且有许多限制：越详细的预测越不准确，越遥远的预测越容易出错。（纳米亚斯2009年）。 缓冲用于减轻同时在输入侧和输出侧的工艺变化。输入通常需要成功执行的任务包括：信息，先决条件工作，人力资源，空间，材料，设备，外部条件和资金（巴拉德＆Howell公司1994年，科斯基拉2000年）。 缓冲区可以采取的三种主要形式：时间，库存和产能。时间缓冲 是分配松弛的活动，利用额外的库存缓冲库存以应对供应的变化，以及用容量缓
机械毕业设计英文外文翻译354汽车车身焊装夹具的设计要点
附录 (英文文献及中英文对照) The designing features of automobile body welding fixture Auto body clamp is required for the amorphous body stamping required to locate and clamp, to form the body components, combined parts, sub-assembly and assembly, While taking advantage of suitable welding method to form their own welding pieces of the whole. Welding fixture welding process is a secondary device, but in the process of mass production car body, the device is essential. It not only can improve welding productivity, but also to ensure the dimensional accuracy of welding products and appearance requirements of the important devices. The assembly and welding fixtures there is no uniform specifications and standardization, are non-standard equipment. Design.and manufacturing process according to the structural characteristcs of the specific models, production conditions and the actual demand from the line of design and manufacturing. 1. asonable decomposition of auto body parts welded together to determine the type of fixture required. Two or more of the
建筑施工混凝土裂缝的主要种类外文翻译、中英对照、英汉互译
毕业英语翻译 专业：土木工程
建筑施工混凝土裂缝的主要种类 1、干缩裂缝 干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一 段时间或是混凝土浇筑完毕后的一周左右。水 泥浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是 不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土 内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结 果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失 过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较小， 较大的表面干缩变形受到混凝土内部约束，产 生较大拉应力而产生裂缝。相对湿度越低，水 泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。干缩裂缝多为表面性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.05-0.2mm 之间，大体积混凝土中平面部位多见，较薄的梁板中多沿其短向分布。干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水力劈裂影响混凝土的承载力等等。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。 2、塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一 般在干热或大风天气出现，裂缝多呈中间宽、 两端细且长短不一，互不连贯状态。较短的 裂缝一般长20-30cm ，较长的裂缝可达2-3m ， 宽1-5mm.其产生的主要原因为：混凝土在终 凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土 刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力 的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管 中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又 无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主 图1、干缩裂缝 图2、塑性收缩裂缝
常见的焊接缺陷及产生原因
常见的焊接缺陷及产生原因，非常重要的经验！金属加工 焊接是大型安装工程建设中的一项关键工作，其质量的好坏、效率的高低直接影响工程的安全运行和制造工期。由于技术工人的水准不同,焊接工艺良莠不齐,容易存在很多的缺陷。现整理缺陷的种类及成因,以减少或防止焊接缺陷的产生， 提高工程完成的质量。 一、焊缝尺寸不合要求 焊波粗、外形高低不平、焊缝加强高度过低或过高、焊波宽度不一及 角焊缝单边或下陷量过大等均为焊缝尺寸不合要求，其原因是： 1. 焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀。 2. 焊接电流过大或过小，焊接规范选用不当。 3. 运条速度不均匀，焊条（或焊把）角度不当。 二、裂纹 裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。（冷裂纹）指在200℃以下产生的裂纹，它与氢有密切的关系，其产生的主要原因是： 1. 对大厚工件选用预热温度和焊后缓冷措施不合适。 2. 焊材选用不合适。 3. 焊接接头刚性大，工艺不合理。 4. 焊缝及其附近产生脆硬组织。 5. 焊接规范选择不当。 （热裂纹）指在300℃以上产生的裂纹（主要是凝固裂纹），其产生的主要原因是： 1. 成分的影响。焊接纯奥氏体钢、某些高镍合金钢和有色金属时易出现。 2. 焊缝中含有较多的硫等有害杂质元素。 3. 焊接条件及接头形式选择不当。 （再热裂纹）即消除应力退火裂纹。指在高强度的焊接区，由于焊后热处理或高温下使用，在热影响区产生的晶间裂纹，其产生的主要原因是： 1. 消除应力退火的热处理条件不当。 2. 合金成分的影响。如铬钼钒硼等元素具有增大再热裂纹的倾向。
[原创]教大家把长篇英语文章一次转为中文的方法
教大家把长篇英语文章一次转为中文的方法 MEMS老师让我们读懂一篇长篇英语论文，这对我们可是一个巨大的挑战（学电子的英语不强是硬伤啊）。找好pdf论文后，接下来便开始尝试各种翻译，金山快译，有道翻译，谷歌翻译，bing翻译……各种方法都是有长度限制，每次只能翻译一部分，文章长了后需要 复制粘贴多次，很麻烦。而且文章里一般都配一些图，我希望翻译后文档图片仍然保留，只是英文部分换为译文。于是乎在百度，谷歌等各大引擎狂搜，翻了几十页网页后，终于找到了一个方法（吐槽一下：百度提问许多人不是好好回答问题，人家说了谷歌翻译试过了，希望一次都翻译出来，他们还给人简单的回答个用谷歌翻译。鄙视一下！！！）。接下来我把过程用图文详细写出来。 一、准备工作 首先你的电脑必须得有两个软件，一个是adobe acrobat，一个是谷歌浏览器。adobe acrobat是专业的pdf编辑软件，功能上完全秒杀adobe reader和福昕阅读器，如何你平时只是阅读pdf文档，那福昕阅读器就不错，小巧而且功能也不少，如果你经常编辑pdf文档，那adobe acrobat是必备了，软件有点大，安装完1G多。它有哪些强大的功能，以及下载安装和破解大家自行搜索吧，反正度娘很强大（记得安装成专业版的，标准版的少一些功能）。还有一点，pdf不能是扫描版的，扫描版不能使用这个方法（如何看是不是扫描版自己搜索），我个人很讨厌扫描版的，又模糊又体积大。第二个软件是谷歌浏览器，看介绍说全球用户量已经超过了IE，用了用感觉是简洁清爽。好了，废话不说了， 接下来开始教程。 二、具体步骤 1.你需要把你的pdf文档另存为网页形式。用adobe acrobat专业版打开文件后点击“文件”-----“另存为其它”----“HTML网页”