大跨度梁高支模施工方案
目录
1 编制依据 (3)
2 工程概况 (3)
2.1基本概况 (3)
2.2大跨度梁概况 (3)
2.3高支模概况 (4)
3 施工总体部署 (4)
3.1组织机构 (4)
3.2方案选择 (4)
3.3施工顺序安排 (8)
4 模板支撑架施工方法及措施 (8)
4.1模板支撑架施工方法及措施 (8)
4.2高支模质量保证措施 (9)
4.3附计算 (9)
5 钢结构的吊装及措施 (14)
5.1H型钢梁吊装 (15)
5.1.1 H型钢梁简介 (15)
5.1.2 现场塔吊介绍 (16)
5.1.3 -6.05米层构件吊装工况分析表 (19)
5.1.4 钢梁吊点选择 (19)
5.1.5 钢丝绳直径选择 (20)
5.2箱型梁吊装 (20)
5.2.1 一层构件吊装工况分析表 (20)
5.2.2 现场塔吊及塔吊性能 (22)
5.2.3 一层构件分段后吊装工况分析表 (23)
5.2.4 箱型梁吊装方法 (24)
5.2.5 支撑架计算书 (24)
5.3第六层箱型梁吊装 (27)
5.3.1 箱型梁所在位置如下图： (27)
5.3.2 塔吊布置图及塔吊介绍 (28)
5.3.3 六层钢梁吊装工况分析 (30)
5.3.5 钢梁运输线路 (33)
5.3.6 吊机的选用 (35)
5.3.7 钢柱牛腿及吊耳计算 (36)
5.3.8 轨道梁对五层混凝土梁的集中荷载分析 (37)
5.3.9 轨道计算书 (37)
5.3.10 钢梁吊装几个注意的问题 (40)
5.3.11 五层楼面梁支撑钢柱计算书 (40)
5.3.12 混凝土受压计算 (42)
5.4二层H1000*400*46*46型钢的吊装 (42)
5.4.1 H型钢梁所在位置 (42)
5.4.2 塔吊分析 (42)
5.5安全措施 (43)
2 工程概况
2.1 基本概况
2.2 大跨度梁概况
1 负一层、首层、二层、三层、四层、五层9-11/F-K，18-23/F-K轴梁的最大跨度为22m；六层24-26/F-K轴截面最大为1700，模板的支撑高度都较高，施工时也按大支跨度梁支模要求进行架体的加固，确保安全。
2 钢结构工程的钢梁有四处现场吊装困难：负一层到五层8~24/K~F轴跨度为21米的H型钢梁54根；一层36轴/K~N轴箱型梁1根；二层20~22/K轴线与20~22/F轴线2根H1000*400*46*46的钢梁；六层24~36轴/F~K轴箱型梁13根。
2.3 高支模概况
负二层至五层12-17/F-H轴处为中庭，该部位层高达37m，为超高支模，楼板厚度为120mm。
3 施工总体部署
3.1 组织机构
为了保证大跨度梁施工的安全可靠、成立了以项目经理为组长的领导小组，在过程中专人监督，全过程监控。组织机构如下：
组长: 牛中一
副组长:王红勇谭建国杨卫东
成员:胡茂才关昌军陈奎赵阳王辉黄辉
高仕波周在文赵小春黄庭蒋锐王怀念
吴耿汉蒋勇刚孙乾隆等
3.2 方案选择
1 支撑体系选择：本工程模板设计首先要确保模板结构构造合理，刚度好，不变形，牢固稳定，拼缝严密，不漏浆、无错台、角模顺直光洁，而且尽量兼顾对后续工程的适用性和通用性原则，为此模板选用18mm的覆多层板为面板；水平结构模板结构支撑采用扣件式钢管脚手架快拆支撑体系，以确保架体的整体稳定性、安全性。本工程主要模板选型如表3-1所示。
3-1
600*1200梁模板支撑架立面简图
2 钢梁吊装选择：
负一层到五层7～24轴/K～F轴型钢梁跨度为21米，H型钢梁型号为H800×250×30×30，单支梁重量约为5.52t，均在塔吊的吊运范围内，采用塔吊吊装施工；一层36轴/K～N轴箱型梁，分三段采用塔吊吊装；二层20～22/K轴线与20～22/F轴线两根H1000*400*46*46的钢梁吊装，分二段采用塔吊吊装；六层24～36轴/F～K轴箱型梁，均在工厂整体制造完毕，运输到现场，用150吨吊机直接调至5层楼顶,采用2台3吨的卷扬机进行抬吊。
3.3 施工顺序安排
由于大型钢梁截面较大，在施工时为了便于钢梁的安装焊接及钢筋的绑扎施工，先把钢梁吊装就位并焊接完成，然后再安装焊接梁下排钢筋，最后支设梁底及侧面模板并浇筑砼。
4 模板支撑架施工方法及措施
4.1 模板支撑架施工方法及措施
1 大跨度梁施工方法
由于本工程的梁截面大，型钢大，根据实际情况对具有代表性的梁600*1200、
1700*2000支撑进行计算，以保证施工安全。因钢梁通过组装焊接以后，钢梁本身的重量全部传递到柱上，浇注砼时的架体不用受钢梁的自重，在计算时，只考虑钢筋砼及施工活载，计算附后。按每延米计算梁的自重为：600*1200梁的混凝土自重计算：0.6*1.2*1*2.5t/m3=1.8t；1700*2000梁的混凝土自重计算：1.7*2.0*1*2.5 t/m3=8.5t；根据梁体的重量我们采用钢管加U型托支撑，间距为600mm，支撑架体的布置见3.2方案选择的相关内容；其搭设的主要方法同原模板方案中相应的搭设方法。
2 超高支模采用18mm厚覆膜多层板作面板；50mm×100mm木方作次龙骨，Φ48×3.5钢管作主龙骨；钢管扣件脚手架支撑架间距按800×1000mm，步距为1500mm；自由端高度≤600mm。在架体最底部及顶部水平杆部位必须设置水平剪刀撑，中间部位按4000mm间距设水平剪刀撑；在架体四周必须设立连续剪刀撑,在每一楼层部位与相邻满堂架连成整体。
4.2 高支模质量保证措施
根据本工程架体支撑高，板厚较薄，整体量大等特点，支模施工时，重点控制好支模的模板体系选型以及增加剪刀撑加强支模支撑体系的整体稳定性。
1) 从方案选择上架体全部采用普通扣件式脚手架支撑体系，能够保证其受力的稳定性；为了保证楼板的整体安全,在大梁楼板下相对应梁的支撑不拆除，以保证楼板梁荷载传递。
2) 为了避免架体承载力偏心受压而降低受力效果，支撑时，在架体立杆顶部均设可调“U”托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。
3) 在每根立管下垫50mm厚(每块脚步手板长度不小于500mm)通长木方，并在立杆下部200mm处设置扫地杆。
4) 在大梁的端部设立剪刀撑，中部间距按3000m设置，水平杆与满堂架架连成一体。
5) 在架体最底部及顶部水平杆部位必须设置水平剪刀撑，中间部位按4000mm间距设水平剪刀撑；在架体四周必须设立连续的、封闭的剪刀撑；在中部按4000mm间距设竖向垂直剪刀撑，顶部自由端高度≤600mm，以加强支撑架体整体刚度和稳定性性，确保施工安全。
4.3 附计算
计算参数:
㈠、模板面板计算
抗剪强度验算0.266
0.021
面板的最大挠度小于242.9/250,满足要求! ㈡、梁底支撑木方的计算
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! ㈢、托梁的计算
顶托梁的最大挠度小于500.0/250,满足要求!
㈣、扣件抗滑移的计算
R ≤Rc㈤、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
考虑风荷载时立杆的稳定性计算< [f],满足要求!
计算参数:
㈠、模板面板计算
0.043
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!㈡、梁底支撑木方的计算木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
木方的抗剪强度计算满足要求!
木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
㈢、梁底支撑钢管计算
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!
㈣、扣件抗滑移的计算
R ≤Rc双扣件抗滑承载力的设计计算R ≤ Rc，满足要求。
㈤、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
计算参数:
一、模板面板计算
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!
面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!
二、模板支撑木方的计算
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 木方的抗剪强度计算满足要求!
木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!
木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!
三、板底支撑钢管计算
横向支撑钢管计算
3.05kN 3.05kN 3.05kN 3.05kN 3.05kN 3.05kN 3.05kN 3.05kN 3.05kN
0.661
0.98kN 0.98kN 0.98kN 0.98kN 0.98kN 0.98kN 0.98kN 0.98kN 0.98kN
0.018
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算
R ≤R c施工时采用双扣件: R=8.84kN 小于2×
8.00kN=16.00kN,满足要求!
五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)
六、立杆的稳定性计算
不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
考虑风荷载时立杆的稳定性计算 < [f],满足要求!
5 钢结构的吊装及措施
本方案中主要对型钢梁的吊装作重要分析，其主要的安装方法及各项措施详见原钢结构施工组织设计。
5.1 H型钢梁吊装
5.1.1 H型钢梁简介
8~24/K~F轴线区域内在-6.050米结构层有9根钢梁跨度21米，梁截面高度为H800×250×30×30，单支梁重量约为5.52t；从负一层到5层有相同的结构的钢梁；根据现场实际情况，由于运输以及起吊条件的限制，钢梁需分二段制作、现场拼装成整体，然后由1#塔吊与3#塔吊一次整体吊装完成。如下图。
塔吊布置图
5.1.2 现场塔吊介绍
五台塔机分别为C7027型塔机2台，C7030型塔机1台，TC8039型塔机1台，QTP7427型塔机1台。
拟投入的塔吊型号表
8.1.1塔机性能参数
C7027型塔机性能参数（见下图）
C7027型塔机性能参数表一
8.1.2 7030型塔机性能参数（见下图）
C7030型塔机性能参数表
钢梁临时连接节点示意
5.1.4 钢梁吊点选择
钢梁现场拼接焊接，检验合格后，准备整体吊装。完工钢梁长度为21米，属于特长构件吊装，钢梁重心在10.5米处。为了使钢梁吊装过程中构件平稳、安全，选择2点吊装，中心往外5米处，钢丝绳垂直夹角角度成35°~45°为宜。钢梁捆绑点及钢丝绳的夹角示意图如下：
钢梁吊点示意图
5.1.5 钢丝绳直径选择
钢梁采用2点捆绑吊装，钢梁重量约5.32吨，吊装垂直夹角角度45°以内。依据下表根据重量及吊装的角度选择的钢丝绳直径为28mm。根据6*37+1钢丝绳，公称抗拉强度为1400PMa。安全系数K=6。
5.2 箱型梁吊装
5.2.1 一层构件吊装工况分析表
大跨度梁施工方法
大跨度梁施工方法 该项目现浇梁体最大跨度21.6米，断面尺寸400mm*1400mm，现浇混凝土支架高度4-10米。该大梁施工特点是结构自重大，梁及梁柱节点处钢筋密集，混凝土振捣难度大，主梁体积大，水化热高，外温差控制、养护保温措施要求高，容易出现温度裂缝。在施工前必须编制大跨梁专项施工方案以指导施工，在此根据现有资料简述本项目大跨度梁施工方法。 施工时先浇筑梁端立柱，待其强度达到70%以上，使其形成外部支撑体系，然后浇筑梁板混凝土。施工时部分大梁的支撑落在下层120mm的混凝土楼板上，当支架架设在下层楼板时，下层楼板的支撑体系暂不拆除，以便保证楼板有足够的强度以承受上部大梁的自重及施工产生的一切其他荷载，待上层大跨度梁强度达到拆模强度后再循环卸落。 1、支架及模板布置 模板及支撑体系选型 现浇大跨度梁脚手架搭设高度4-10米，脚手架施工时，梁底脚手架做加密处理，加设2根承重立杆，立杆采用与梁板脚手架同规格钢管，承重杆间距533,133,533；沿梁跨度方向间距500mm。梁底采
用3根50mm×100mm 的木方，顶托托梁材料选择100mm ×100mm 木方。支架及模板施工时沿梁跨度方向设预拱度。 模板面板采用18mm 厚复合胶模板。龙骨布置5道，龙骨采用50mm ×100mm 方木；外龙骨间距300mm ，外龙骨采用Φ48×3.0双钢管，Φ16对拉螺栓布置3道，竖向间距300,400,400(mm)，断面跨度方向的间距300mm ，对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整。 图1：梁高1400mm 模板组装示意图 （注：对拉螺栓布置间距根据不同梁高进行调整） 333 333 333333 1500m m
高支模专项施工方案方案
目录 1、编制依据 …………………………………………………………错误!未定义书签。 2、工程概况…………………………………………………………错误!未定义书签。 3、高支模工程 (3) 4、模板工程质量及进度控制…………………………………………错误!未定义书签。 5、混凝土浇捣方法 (9) 6、高支模满堂支撑架搭拆施工安全技术措施 (9) 7、高支模文明施工措施与管理………………………………………错误!未定义书签。 8、高支模监测 (11) 9、安全应急救援预
案…………………………………………………错误!未定义书签。 10、附件（计算书） (21)
高支模专项施工方案 一、编制依据 1、工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房）施工图纸、建设工程施工合同和工程施工组织设计 2、现行有关工程施工规范、规程和标准、PKPM建筑安全计算软件等 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013） 《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006） 《工程测量规范》（GB50206-93） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）（2011修订版）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质〔2009〕254号文 3、施工现场的具体情况。 二、工程概况 1、工程名称：克拉玛依工程教育基地实训基地工程（钳工实训厂房） 2、结构形式：钢筋混凝土框架结构 3、结构主要特征： （1）钳工实训厂房外形尺寸（轴线尺寸）为96m * * （女儿墙顶）。 3
高支模支撑施工方案
坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。
3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－
高支模专项施工方案
单位工程施工组织设计、施工方案 （高支模专项施工方案） 工程名称： 工程地点： 施工单位： 建设单位： 编制单位： 编制人： 日期：2006 年月日 审核单位： 审核人： 日期：2006 年月日 审批单位： 审批负责人： 日期：2006 年月日
一、工程概况： xxxx厂厂房，建筑面积1037.4㎡，首层高5.5m。砼强度等级为C20，楼板厚h=120mm，模板用夹板，楞木间距为0.85mm，属高支模范围，需计算“高支撑系统”。 二、楼板模板采用20厚夹板，梁模板采用20厚夹板，φ钢管作模板支架， 间距900mm。 三、高支撑模板支架计算。 （一）楼板模验算（板厚120） 1、荷载计算：板跨800取1m宽作为计算单元 1）施工荷载g=RC板重×分布系数 =（3.9+0.3）×1.2=5.04KM/㎡ 活载P=施工荷载×分布系数 =2.5×1.4=3.5 KM/㎡ q=g+p=5.04+3.5=8.54 KM/㎡ 施工荷载为集中荷载时, 静载:g=5.04 KM/㎡ 活载:取双轮手推车的轮压（2.5KN）产生的集中荷载，进行验算 P=2.5/2×1.4=1.75 KM/㎡ 2、内力计算 1)计算Mmax Mma=Mb=1/8×8.54×0.82=0.683 KM/m 2)计算Mma
Mma=Mb=0.125g12p1×0.504×0.82+0.188×1.75×0.82 =0.403+0.211 =0.614 KM.m 3）强度验证湿材料整系数0.9施工荷载整系数1.3 取图1.2中Mma=0.683 KM.m fw=13 h=18mm b=1000 1=0.8m wbhb=1000×182/6=54000 mm 2 Ψw=M/wn=61400/5400=11.37n/㎡＜×1.3fw 强度满足。 3、挠度验算 q=5.04 KM/㎡ E=1000N/㎡L=0.8m 1=1/12bh3=1/12×1000×183=486000mm4 W=0.52lg14/100EL=0.521×5.04×8004100×1000×486000=2.21＜[1/250] =3.2mm 板底小楞即支撑模板的木方，其跨即支柱间距，支柱间距1200，负荷宽度为小楞间距，小楞截面80×80间距800 1、荷载计算 1）施工荷载为均布荷载时 静载：g=（3.9×0.8+0.3×0.8×）×1.2=4.032 KM/m 活载:P=施工人员及设备重×分项系数=2.5×0.8×1.4=2.8 KM/m 总载:g+p=4.032+2.8=6.832 KM/m 施工荷载为集中荷载时
大跨度梁模板专项施工方案
大跨度梁模板工程施工方案计算书 工程名称： xxx学校活动中心 施工单位： xxxx有限公司 编制人： xxx 日期：
目录 一、编制依据 (1) 二、工程参数 (1) 三、新浇砼对模板侧压力标准值计算 (2) 四、梁侧模板面板验算 (2) 五、梁侧模板次楞验算 (4) 六、梁侧模板主楞验算 (5) 七、对拉螺栓验算 (6) 八、梁底模板面板验算 (6) 九、梁底模板次楞验算 (8) 十、梁底次楞下托梁验算 (9) 十一、扣件抗滑移验算 (11) 十二、扣件式钢管立柱计算 (11) 十三、立杆底地基承载力验算 (13)
一、编制依据 1、工程施工图纸及现场概况 2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑施工手册》第四版（缩印本） 5、《建筑施工现场管理标准》DBJ14-033-2005 6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)。 7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版 8、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》 9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB 50018-2002) 10、《木结构设计规范》（GB50005-2003） 二、工程参数
三、 新浇砼对模板侧压力标准值计算 新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γc t 0β1β2=0.22×24×5.7×1.2×1.2×1.22=52.873 kN/m 2 F=γc H=24×1.6=38.400 kN/m 2 其中 γc -- 混凝土的重力密度，取24kN/m 3； t 0 -- 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T ：混凝土的入模温度，经现场测试，为20℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h ； H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.6m ； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.2； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。 根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值38.400kN/m 2。 四、 梁侧模板面板验算 面板采用木胶合板，厚度为50mm ，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm 。 面板的截面抵抗矩W= 1000×50×50/6=416667mm 3；
高支模支撑施工方案
钢筋加工、绑扎作业指导书 坂田商业广场 高支撑模板系统施工方案 本工程裙楼部分层高大于4.5m，各楼层高度分别为：地下室层高4.85m、一层层高5.40m、二层层高4.20m、三层层高6.00m、四层4.20m、五层层高5.40m，最大框架梁截面尺寸为600×1200；本工程裙楼部分为圆柱帽无梁板结构，最大板厚280mm，加厚部分为380mm，跨度为8～10m，根据有关施工规定，必须对本工程的高支撑模板系统进行验算计算，确保高支撑模板系统的施工安全。 一、高支撑模板系统施工方案 （一）高支撑模板系统的材料选用 1、模板面板均选用18厚砼用防水胶合板； 2、方木选用50×100松木方，作为模板龙骨； 3、剪力墙、地下室外墙主龙骨采用φ48×3.5钢管； 4、支撑系统采用M1219型门型架，局部加固采用φ48×3.5钢管。 对进场的门型架、斜拉杆、支托、钢管及扣件等要进行全面检查，严禁使用有扭曲、脱焊、裂缝的门型架；有滑丝脱扣等现象的扣件应及时更换螺栓，同时扣件表面要进行防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动。 （二）大梁模板及支撑系统 1、梁侧模板采用18厚的多层防水胶合板，板下第一层方木采用50×100松木方，方木与梁的轴线水平垂直摆放，方木间距为300mm，跨度为600～900mm。 2、梁底板下第二层方木用通长的二根方木沿梁的轴线方向摆放在门型架的上支托上；应保证在任何一个断面均有二根方木跨支在门架的两个上支托上，第二层方木不能悬挑。 3、当梁的截面高度超过800mm时，还要在梁侧的中部用铁丝（或对拉螺杆）加固一道，铁丝（或对拉螺杆）的水平间距800mm。 4、梁底支撑采用M1219系列的门型脚手架，门型架沿梁的轴线方向按900mm的间距排列，门型架纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上层门型架与下层门型架的接头处150mm的部位通长连接。 （三）楼板的模板及支撑系统 1、裙楼无梁板的模板采用18厚多层防水胶合板，板下第一层方木用50×100松木方按300mm间距摆放，板下第二层方木用二根并列的50×100松木方摆放在门型架的上支托上，间距为900mm，板底支撑用M1219系列的门型脚手架作为支撑系统，门型架的间距为900mm。 2、门型架支撑系统纵向用斜拉杆通长连接，横向每隔二榀用φ48×3.5钢管在上下层门型架接头处水平通长连接。 （四）砼墙体的模板及支撑系统 1、墙体模板用18厚的多层防水胶合板，板的次龙骨用50×100松木方沿墙的垂直方面按300mm间距排放，主龙骨用φ48×3.5钢管沿墙的水平方向排放，钢管的间距（对拉螺栓的间距）沿墙高按458mm 设置，主龙骨用φ12螺栓内外拉紧。 2、墙体的模板沿高度方向设置二道斜撑，斜撑在水平方向每隔1500mm设置一道，在墙和柱的柱帽位置要按具体情况在柱帽的四个角上加设钢管垂直支撑；斜支撑要用扣件分别与墙的主龙骨和固定在地面上的扫地杆连接牢固。 （五）柱的模板及支撑系统 本工程的裙楼部分的柱为圆柱，圆柱及圆柱帽已按设计要求加工定型钢模；圆柱及柱帽的模板由于刚度较大，柱模板用四根钢管在柱四周支撑稳固、能保证柱模不摇晃偏位即可，柱帽的支撑要用钢管和门型架连接牢固。 二、高支撑模板系统的验算 本工程最大厚度的楼板为地下室顶板，板厚为280mm，支模高度为4.90－0.05－0.28＝4.57m；地下室顶板（标高为－0.050m）和二层楼板（标高为＋5.350m）均设计有最大截面尺寸的梁（600×1200），层高分别为地下室4.90－0.05＝4.85m、一层5.35＋0.05＝5.40m。 取板厚为280mm的地下室顶板和600×1200mm的梁进行验算。 （一）荷载计算 模板及方木自重标准值：梁取0.5 KN/m2，板取0.3 KN/m2； 混凝土自重标准值：24 KN/m3； 钢筋自重标准值：1.5 KN/m2； 施工人员及设备荷载：2.5 KN/m2； 振捣砼时产生荷载：2.0 KN/m2；
大跨度梁(高支模)施工方案
目录 1 编制依据 (3) 2 工程概况 (3) 2.1基本概况 (3) 2.2大跨度梁概况 (4) 2.3高支模概况 (4) 3 施工总体部署 (4) 3.1组织机构 (4) 3.2方案选择 (4) 3.3施工顺序安排 (8) 4 模板支撑架施工方法及措施 (8) 4.1模板支撑架施工方法及措施 (8) 4.2高支模质量保证措施 (9) 4.3附计算 (9) 5 钢结构的吊装及措施 (28) 5.1H型钢梁吊装 (28) 5.1.1 H型钢梁简介 (28) 5.1.2现场塔吊介绍 (29) 5.1.3-6.05米层构件吊装工况分析表 (33) 5.1.4钢梁吊点选择 (33) 5.1.5钢丝绳直径选择 (34) 5.2箱型梁吊装 (34) 5.2.1一层构件吊装工况分析表 (34) 5.2.2现场塔吊及塔吊性能 (36) 5.2.3一层构件分段后吊装工况分析表 (37) 5.2.4箱型梁吊装方法 (38) 5.2.5支撑架计算书 (38) 5.3第六层箱型梁吊装 (46) 5.3.1箱型梁所在位置如下图： (46) 5.3.2塔吊布置图及塔吊介绍 (47) 5.3.3六层钢梁吊装工况分析 (50) 5.3.5钢梁运输线路 (53) 5.3.6吊机的选用 (55) 5.3.7钢柱牛腿及吊耳计算 (56) 5.3.8轨道梁对五层混凝土梁的集中荷载分析 (57)
5.3.9轨道计算书 (62) 5.3.10钢梁吊装几个注意的问题 (65) 5.3.11五层楼面梁支撑钢柱计算书 (65) 5.3.12混凝土受压计算 (67) 混凝土：C30 (67) F c=14.3N/mm2 设混凝土强度达到50%，则F c1=7.1N/mm2 (67) 支撑柱顶加200x200x30厚的钢板，故受压面积为：200x200=40000mm2 (67) F=7.1*40000=284000N=284KN > 250KN 故满足。 (67) 5.4二层H1000*400*46*46型钢的吊装 (67) 5.4.1 H型钢梁所在位置 (67) 5.4.2塔吊分析 (67) 5.5安全措施 (68)
高支模专项施工方案新
淮上人家22#、23#楼 模 板 专 项 施 工 方 案 江苏盐城二建集团有限公司 淮上人家项目部 二零一三年七月三十日
模板专项施工方案 工程概况 由于地下室工程顶板结构标高为－1.35米，故在一层支设过程中出现了5.9m高的模板。本施工方案针对这层模板进行了详细的设计。为了确保模板系统有足够强度、刚度和稳定性，模板支撑系统采用φ48×2.8扣件式钢管满堂脚手架支撑，楼板、粱底（侧）模板采用15厚胶合板，托梁均采用50×70木方，通过调整上托来调节模板支撑的高度。 一、编制依据 1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001； 2、《木结构设计规范》GB50005-2003； 3、《建筑施工手册第四版》 4、《建筑施工计算手册》，中国建筑工业出版社，2001出版； 5、《混凝土结构工程施工质量规范》GB50204-2002； 6、本工程设计图纸。 二、地基条件 本工程模板立杆支撑在地下室混凝土顶板上。 三、模板支撑体系
（一）、模板支撑系统设计的各项荷载 1、模板及支撑系统自重； 2、新浇筑混凝土自重； 3、钢筋自重； 4、施工人员及施工设备荷载； 5、振捣混凝土时产生的荷载； 6、新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 7、倾到混凝土时产生的水平荷载； （二）、各项荷载标准值 说明：根据《建筑施工手册第四版》 1.计算模板及直接支撑的小楞时，对均布荷载取 2.5KN/㎡，另应以集中荷载 2.5KN在进行验算，比较两者所得的弯矩值，按大者采用； 2.计算支架立柱及其他支撑结构构件时，均布荷载取1.0KN/㎡。 （三）、设计模板支撑系统时的各项荷载分项系数 计算模板及其支撑时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分享系数应按下表采用。
高支模施工组织设计方案
文档来源为：从网络收集整理.word 版本可编辑.欢迎下载支持一、工程概况 工程名称为主车间，地处** 市，兴建单位是******** 有限公司，设计单位是**建筑设计院有限公司。建筑物顶砼楼面（标高为8.m）,该砼楼面板需要搭设钢管顶架作模板支撑。其中单梁截面面积最大为0.31m2，吊车梁截面面积为0.18m2。 二、编写依据本方案主要依据国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001），以及有关主管部门的要求编写。参考书籍有《建筑施工手册》、《建筑施工脚手架实用手册》等。 三、施工布署为了使工程自始至终保持安全、文明施工、提高生产效率，保证质量，保证施工安全和质量，建筑物进源间顶板要求用钢管顶架作模板支撑。 1、建筑物单梁顶架搭设高度约为8.8m~10.45m,顶架纵向间距约为0.95m, 横向间距约为1m，水平杆的步距为1.6m。 2、建筑物吊车梁顶架搭设高度约为5.9m，顶架纵向间距约为0.95m，横向间距约为1m,水平杆的步距为1.6m。 3、顶架要设置水平剪刀撑，增加水平方向的约束，同时还要利用已有建筑物的梁、柱对支撑结构顶紧和拉紧，水平剪刀撑搭设时，其两端与中间从顶层开始向下每隔2步（约4.8m）设置一道水平剪刀撑。 4、顶架四角应抱角斜撑，斜撑对支撑体系的安全稳定性能起到增强的作用，斜撑均应由底至顶连续设置。斜撑的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 5、在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，定期和不定期检查，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。 四、材料要求 1、立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用48 3.0mm 的焊接管。
大跨度梁模板安全专项施工方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称:XX公园人防工程 本表由承包单位填报，一式三份，送监理机构审核后，建设监理及承包单位各一份。
XX公园人防工程工程 大跨度梁模板 安 全 专 项 施 工 方 案 编制人: 职务： 审核人：职务： 审批人：职务： 编制单位：XX建设工程集团有限公司 编制时间：年月日
目录 第一节、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 一、工程概况--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 二、施工要求--------------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 三、技术保证条件 -------------------------------------------------------------------------------------------- 4 - 第二节、编制依据--------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 - 第三节、施工计划--------------------------------------------------------------------------------------------------- 7 - 一、材料与设备计划 ----------------------------------------------------------------------------------------- 7 - 第四节、施工工艺技术 ----------------------------------------------------------------------------------------- - 10 - 一、技术参数------------------------------------------------------------------------------------------------ - 10 - 二、工艺流程------------------------------------------------------------------------------------------------ - 10 - 三、施工方法------------------------------------------------------------------------------------------------ - 10 - 四、检查验收------------------------------------------------------------------------------------------------ - 17 - 第五节、施工安全保证措施 ----------------------------------------------------------------------------------- - 19 - 一、组织保障------------------------------------------------------------------------------------------------ - 19 - 二、技术措施------------------------------------------------------------------------------------------------ - 20 - 三、监测监控------------------------------------------------------------------------------------------------ - 23 - 四、应急预案------------------------------------------------------------------------------------------------ - 24 - 第六节、劳动力计划 -------------------------------------------------------------------------------------------- - 26 - 一、专职安全生产管理人员----------------------------------------------------------------------------- - 26 - 第七节、计算书--------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 - 【计算书】--------------------------------------------------------------------------------------------------- - 27 -
高支模安全专项施工方案
缤购城项目 高大模板支撑安全施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 武汉丰太建筑有限公司 二零一五年十月 目录
1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、危险源的识别与分析 (7) 4、施工准备 (5) 5、模板及支撑体系设计 (8) 6、检查与验收 (18) 7、混凝土浇筑要求 (22) 8、施工安全保证措施 (22) 9、应急救援预案 (29) 10、计算书及相关附件、附图 (38)
工程名称：缤购城项目 建设地点：武汉市南湖恒安路与富安街交汇处 建设单位：武汉缤购城置业北京华兴有限公司 设计单位：中信建筑设计研究总院有限公司 监理单位：北京华兴建设监理咨询有限公司 施工单位：武汉丰太建筑有限公司 武汉缤购城项目位于武汉市南湖恒安路与富安街交汇处，由武汉缤购城置业北京华兴有限公司投资建设、中信建筑设计研究总院有限公司设计、武汉丰达地质工程有限公司、北京华兴建设监理咨询有限公司监理、武汉丰太建筑有限公司承建施工。 本工程总建筑面积162112m2，由地下室、1#、2#、3#住宅楼及商业裙楼组成，框架剪力墙结构。地下2层，地上最高32层，建筑总高度95.5米。本工程建筑等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级，抗震设防烈度为六度，设计使用年限50年，建筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。 2.1本工程施工难点 1）本工程高大支撑设计分散，施工难度大。 2）模板支架高度超过16米，跨度超过16米，基础为台阶坡状，梁底支撑是本工程的重点。施工中应重点检查控制高大模板及梁底支撑搭设。 2.2劳动组织及责任分工 （1）管理层（工长）负责人
2.3 本工程高支模层为结构层，分为三部分： 1）大商业主正门：轴线SC-2～SC-3轴，一层～四层，基础为地下室顶板，高度16.75米，主梁0.5×1.2，次梁0.3×0.8，悬挑5.45米。 2）大商业内天庭：轴线SC-3～SA-4,不规则，基础为地下室顶板，板厚250 mm，高度22.2米。最大跨度18米，梁截面尺寸有400*1200、500*1000、200*400，临近结构层高1-2层5.0米，2-3层5.4米，3-4层5.4米，4-5层5.4米。 3）放映厅：轴线SA-2～SA-9交SA-J～SA-C，基础为楼板，板厚120 mm，高度9.9-15米（台阶坡状），最大跨度18米，梁截面尺寸：主梁500*1000，次梁250*800、250*700. 具体高支模范围如下：
大跨度钢结构煤棚施工方案
目录 一、工程概况 二、施工应遵循的规程、规范和标准 三、工程特点 四、施工部署 五、主要项目施工工序 六、主要施工方法 七、焊接作业指导书 八、吊装作业指导书 九、质量保证措施 十、安全技术措施 十一、应急响应措施 十二、劳动力组织 十三、施工用主要机械工器具 附：危害识别及风险评价表 一、工程概况
本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由山西中方森特建筑工程设计研究院设计。该工程结构跨度较大为104.4米，轴向长202米，共10个支点，网架高度49.645米，所使用材料、规格较多，共计1000余吨，吊装难度及焊接工作量大，为使工程安全顺利进行，特编制本方案。 二、施工应遵循的规程、规范和标准 1、山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程施工图 2、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205---2001 3、《碳素结构钢》 GB/T700---1988 4、《结构用无缝钢管》 GB/T8162—1999 5、《钢结构焊接外形尺寸》 GB/T7949—1999 6、《钢结构设计规范》 GB50017---2003 7、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-----2002 8、《涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级》GB8923---88 9、《钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》GB3323-87 10、《设备起重吊装作业施工规范》 11、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91 12、《钢结构制作工艺规程》 DBJ08-216-95
三、工程特点： 3.1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 3.2、制作工作量大，质量要求高。 3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作，然后运输至工地，各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 3.4、拱桁架吊装难度大。 四、施工部署 4.1、实施目标 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标: 4.1.1质量等级：优良。 4.1.2工期目标：钢结构制作安装工期100日历天。 4.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标准化工地。 4.2、施工准备工作 4.2.1原材料采购：
高支模施工专项方案
高支模施工专项方案 Prepared on 24 November 2020
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑体系专项施工方案 编制人：胡春桥 审核人：许继明 审批人：陈辉龙 编工单位：湖北江都建筑工程总承包有限公司 编制日期：二0一0年十一月二十四日
高支模支撑体系专项施工方案审批表
武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间 高支模支撑系统设计方案 第一章编制说明及依据 1、武汉市东西区规划建筑设计院的《武汉如意食用菌高科技开发研究中心多 功能生产车间》施工图纸相应标准图集； 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2004 5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2001 6、《建筑安装工程施工安全操作规程》DBJ01-62-2002 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 8、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 9、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001 10、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]87号建质[2009]254号 第二章工程概况 一、工程简介 【武汉如意食用菌高科技开发研究中心多功能生产车间】工程位于武汉市东西湖区走马岭，由武汉如意农业开发有限公司投资建设,由武汉市东西区规划建筑设计院设计,武汉五环建设监理有限公司负责施工全过程监理，湖北江都建筑工程总承包有限公司承建。
高支模、大跨度梁的施工方案
高支模、大跨度梁的施工 深圳万科建筑研究中心，就是这样一座综合建筑。该建筑设计采用了14根大跨度普通钢筋混凝土结构梁与屋面板一起构成一大跨屋盖。其中，6根梁净跨41m（总长43.3m）、梁高2.8m，梁下净空13m，另外8根梁净跨27m(总长29.3m)、梁高1.6m，梁下净空14.2m。 在设计考虑并允许的作用效应下，大跨度屋面梁的施工质量成为了该建筑结构可靠性的关键。而模板支撑、钢筋、砼作为钢筋混凝土结构施工中三大分项，都举足轻重，挠度和裂缝更是检验大跨梁施工质量的重要指标。以下就从这几个方面介绍该工程大跨度屋面梁施工的一些方法和要点。 1、模板支撑系统 1.1、支撑系统 对于高支模大跨度的非预应力混凝土结构施工来说，支撑是一关键。该工程使用钢管排架作为大跨结构的施工支撑，由于施工组织的要求，屋面结构施工时，其下还为自然地面和回填土地基，因此，保证支撑系统不下沉显得犹为重要，所以，对地基的处理成了必要。施工中，我们首先对地面原土和回填土进行碾压、夯实，进行环刀取样检测，要求密实度λ0≥95%；然后在整个排架范围内的地基上满铺150~200厚的碎石+1∶4水泥石屑垫层，振动碾压密实。为保证钢管排架均匀地把力传到地基上，排架下部设两道地垅，下层地垅横向设置，与梁垂直，以两根50×100硬质木枋平铺，要求木枋两端至少宽出大梁主要受力支撑范围300，上层地垅采用14a槽钢口向上纵向铺设。上下层地垅的间距均根据计算出的排架立杆纵横间距而定，要求每根立杆均设于纵横向地垅交叉处。排架立杆的纵横间距及水平横杆的步距计算时，考虑屋面梁、屋面板、排架自重及屋面施工荷载等，主要验算立杆的稳定承载力及地基的最大荷载；同时，为保证排架系统的整体稳定性，设置间距5米以内的竖向及水平向剪刀撑；最后，为防止下雨或其它施工用水浸泡地基，保证排架地基高于周围地面，并设通畅的排水沟，确保施工过程中排架下无积水。 1.2、模板 大跨梁模板设计分底模与侧模分别考虑。钢管排架顶部采用钢管行栊，木枋搁栅，上铺胶合板形成大梁底模；大梁侧模面板则采用18mm进口木胶合板，内楞（竖向）用50×100木枋，外楞（水平向）用双φ48脚手钢管，对拉螺栓选用φ12Q235钢制作。设计时，根据底模胶合板、搁栅木枋的承载力及刚度确定搁栅木枋及行栊钢管的间距，而钢管行栊验算时，除考虑其抗弯、抗剪承载力外，应特别注意验算其下部节点扣件的抗滑承载力。经计算本工程需采用双横杆、双扣件来支撑钢管行栊。另外，由于梁最高达 2.8m，梁侧模需根据浇筑混凝土的侧压力及振捣中产生的荷载验算侧模胶合板、内楞、外楞的承载力、刚度以及对拉螺栓的间距和规格，同时，按墙考虑在梁腰部设置间距以不大于1.5米的“八”字斜撑，另外，由于梁跨度较大，为防止砼浇筑过程中梁在其腹板平面外失稳，我们还在各梁间的梁腹部设水平拉杆或对撑。 2、钢筋工程
高支模专项施工方案(最终)
市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 高支模支撑体系 专 项 施 工 方 案 重庆建工住宅建设有限公司 市五中法院和市检察院五分院项目部 二○一七年七月十二日 编制人：
目录 一、工程概况 (3) （一）、参建单位 (3) （二）、分部分项工程概况 (3) (三)、施工要求和技术保证措施 (3) 二、编制依据 (3) 三、施工计划 (4) （一）施工进度计划 (4) （二）、材料进场计划 (4) （三）、主要施工设备机具计划 (7) 四、施工工艺技术 (7) （一）、技术参数（详见第8页的模板设计一览表 (7) （二）、施工流程 (12) （三）、施工方法 (15) （四）、检查验收 (16) （五）、施工注意事项 (16) （六）、模板安装及混凝土浇筑方法和有关事项 (16) 五、施工安全保证措施 (18) （一）、组织保障 (19) （二）、安全技术措施 (20) (三)、预防高空坠落事故安全技术措施 (20) （四）其他安全措施 (21) （五）、监测监控措施 (22) （六）、安全应急预案 (23) 六、劳动力计划 (27) 七、高支模计算书及相关图纸 (29)
高支模支撑体系专项施工方案 一、工程概况 （一）、参建单位 工程地点：重庆市渝中区高九路虎头岩彭家花园遂道口 工程名称：市五中法院和市检察院五分院业务用房项目 建设规模：66895.99m2 结构类型：钢筋混凝土框架结构 工期要求：400天 建设单位：重庆市第五中级人民法院、重庆市人民检察院第五分院 代建单位：重庆市城市建设发展有限公司 设计单位：重庆市中机中联工程有限公司 监理单位：重庆联盛建设项目管理有限公司 施工单位：重庆建工住宅建设有限公司 （二）、分部分项工程概况 本工程高支模位置为：市五中法院和市检察院五分院业务用房项目，高支模轴线范围：审判楼屋面E-F/9-14轴，搭设高度为22.25米；审判楼七层F-T/9-14轴，搭设高度9.0米；审判楼入口大厅7-16/A-C轴，搭设高度为42.05米，长57.7米，宽17.5米，面积约1009.75平方米，此部分梁尺寸分别为300×900mm、300×750mm、400×1600、700×2400mm等，柱1200×1200mm、1200×1100mm。 表1： （三）、施工要求和技术保证措施
大跨度无梁拱型彩钢板屋盖施工方案
大跨度无梁拱型彩色钢板屋盖施工工法 1、前言 金属薄壁拱型屋盖是近几年来从国外引进和发展起来的一种新型的屋盖结 构，国内目前最大跨度可达36m，它与传统结构相比，有着自重轻、安装容易、 造型美观、施工周期短、抗震性能好、造价低廉、环境污染少、免维护等综合优 势。“金属拱型波纹屋盖”作为建设部2001 年科技成果推广项目，在近年来有了 长足的发展，目前施工技术已日臻成熟。作为冷弯型钢结构的一个分支，金属拱 型波纹屋盖结构早在十九世纪八十年代就开始为人类所用，但尽管金属拱型波纹 屋盖结构属于冷弯型钢结构范畴并有着很久的应用历史，但到目前为止世界上还 没有一部这种结构的专用技术规程，为使拱型屋盖建设过程中施工工艺更加规范， 更加完善，特制定了本工法，也希望能为日后其他同类工程提供一定的经验。 2、工法特点 2.1 金属拱型波纹屋盖由于跨度、拱度各不相同，且多种跨度、拱度的屋盖 可能在短时间内轮换吊装，因此，为加快施工进度，降低工人安装吊杆的难度， 设计出了可调节型吊杆，大大加快了吊装进度。 2.2 本工法系统的叙述了工艺的全过程，是一套完整的工艺体系，适用于各 种金属拱型屋盖的施工过程。 3、材料及设备 3.1 彩色钢板卷材 主要材料为冷轧结构钢板，表面处理后热镀锌，镀锌量每平方米不少于200克，表层两涂两烘底漆和面漆，漆为聚酯和氛树酯，因而防腐性能好，对环境温 度适应性强，强度高，使用寿命长久。例如宝山钢铁股份有限公司生产的Q/BQB 440 TS280GD 2/2 RGA 彩色涂层钢带，由于跨度不同，对应的常采用0.800×914× C、1.000×914×C、 1.200× 914×C 等不同型号卷材。其中0.800、1.000、1.200 表示卷材厚度， 914 表示卷材宽度， C 为长度。
通用高支模施工方案
门厅高支架施工方案 一、工程概况 根据设计图纸，本工程二层楼面的B?D轴/④?⑥轴区域及B?C轴/⑥?⑦ 轴区域中空。三层楼面结构标高+8.350、底层地面结构标高-0.050 ，三层楼面此范围内的楼板厚度为110mm C轴上④?⑥轴范围内的梁截面尺寸为500X1000、轴线跨度为16.40m。 根据现行规范等技术文件要求，为确保工程质量及施工安全，对以上范围内的梁板支模架进行专项设计。 二、支模架搭设方案 一）、选材 承重支模架采用巾48X3.5钢管、模板采用18厚木模板、方木选用60X 80mm 方木。二）、模板配置原则 1、保证工程结构和构件各部分形状位置的正确。 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载。 3、构造简单、拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 4、拼制模板时，板边要找平刨直、接缝严密、不得漏浆。木料上有结疤，缺口等弊病的部位，应放在模板反面或者截去，钉子长度宜为木板厚度的2?2.5倍。 三）、模板支设 1、楼面梁、板模板 梁底模采用组合模板折合为40mm 厚木模，侧模采用18 厚木模板钉设60>80mm方木
制作，方木钉设在木模板上的间距不大于300mm。现浇板模板采用20mm厚木模板，以满堂 钢管排架作垂直支撑，搁栅用60$0mm方木，间距 不大于400mm，支承搁栅用巾48X3.5钢管间距1.20mm以内（具体按设计）。梁板下的巾48X3.5钢管排架的立杆间距（具体按设计），立杆底部与楼面用木榫塞实。因此部承重支模架属超高支模架，故应按规范要求设置纵、横及水平方向的剪刀撑。承重支模架搭设方式，详后附支模架搭设示意图。 钢管排架搭设时立杆间距要求严格按设计控制，立杆采用对接，纵横拉线确保顺直，在楼面以上20cm处设置扫地杆，往上沿立杆每隔1.80m用钢管纵横拉通，使模板支撑系统形成一个整体。排架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。 模板由木工制作后运到现场实地拼装，梁板结构的支模，重点是梁柱节点，梁底模及侧模应整块与柱搭接，以避免梁柱节点缩颈，保证节点尺寸准确。梁跨度在4m及以上时，底部中间应起拱，起拱高度为全跨长度的1~3%°。 所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。 四）、质量要求 1、模板与其支撑的材料，质量应符合规范规定和施工方案要求。 2、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 3、模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆，与混凝土的接触面必须清理干净， 满刷脱模油。 4、模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。 5、模板安装的允许偏差参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》表 4.2.7