选煤、质检操作规程
峰峰集团有限公司
洗选工种操作规程
目录
第一章皮带运输机岗位操作规程 (1)
第二章破碎机岗位操作规程 (3)
第三章圆环链岗位操作规程 (5)
第四章圆盘给煤机岗位操作规程....................... 第五章洗煤机岗位操作规程............................ 第六章脱水筛岗位操作规程............................ 第七章合格介质泵岗位操作规程......................... 第八章重介旋流器岗位操作规程......................... 第九章脱介筛岗位操作规程............................ 第十章磁选机岗位操作规程............................. 第十一章离心脱水机岗位操作规程...................... 第十二章浮选机岗位操作规程.......................... 第十三章加压过滤机岗位操作规程....................... 第十四章压滤机岗位操作规程........................... 第十五章尾煤浓缩机岗位操作规程...................... 第十六章过滤机岗位操作规程.......................... 第十七章罗茨鼓风机岗位操作规程....................... 第十八章浓缩机岗位操作规程........................... 第十九章高压泵岗位操作规程........................... 第二十章化验室岗位操作规程........................... 第二十一章试验组岗位操作规程......................
第一章皮带运输机岗位操作规程
第一条开车前的检查
检查各轴承及摩擦部分油质是否清洁，油量是否适当;
检查皮带上或皮带周围是否有人或其它杂物;
确认本岗位设备机械、溜槽无故障时方可启动。
第二条启动根据下列两种情况进行
远距离启动由操作室操纵;
就地开车时，必须待后续设备开车正常后方可开车。
第三条运转中的维护与检查
检查皮带启动装置是否正常;
皮带是否跑偏、破损、接头是否牢固;
检查拖辊有无转动不灵现象、导向滚筒是否好使;
电机、轴承及摩擦部件、温度、声音是否正常;
溜槽有无堵塞，保证畅通。
第四条停车
远距离停车由操作室操作;
就地停车，必须在前部带停车后，皮带上无煤时方可停车。
第二章破碎机岗位操作规程
第五条开车前的检查
检查齿板、电机等各部固定螺丝是否松动；
检查传动皮带、齿轮、保险装置是否完好；
检查各注油点，油质是否清洁，油量是否合适。
第六条开车按下列两种情况进行
远距离启动由操作室进行；
就地启动必须后续开车正常后方可开车。
第七条运转中的操作与检查
倾听电机、传动齿轮、齿滚各转动部件声音是否正常，并检查电机温度是否正常；
适当调整分配给料量；
检查产品粒度有无过粉碎现象；
检查入料中的含矸量是否过量。
第八条停车
远距离停车由操作室进行；
就地停车时，必须待前部设备停后，破碎机内无煤时方可停车。
第三章圆环链岗位操作规程
第九条开车前的检查
检查各固定螺丝、轨道和衬板是否松动、脱落；
检查清扫器是否磨损过度，链子是否过松；
检查各注油点、油质是否清洁、油量是否适当。
第十条开车按下列两种情况进行
远距离启动由操作室进行；
就地开车时，必须后部设备开车正常后，方可开车。
第十一条运转中的操作与检查
检查电机、减速机和各转动部件声音是否正常、温度是否合适；
链子是否过松，有无拉斜现象。
第十二条停车
远距离停车由操作室进行。
就地停车时，必须在前部设备停后，链中无煤时方可停车。
第四章圆盘给煤机岗位操作规程
第十三条开车前的检查
检查皮带托辊、滚筒、清扫器、封闭、卸煤刮刀等零部件是否完好。检查对轮、机架、电机、减速机各部螺丝是否松动。
检查各注油点油质是否清洁，油量是否适当。
第十四条开车按下列两种情况进行
远距离启动由操作室进行。
就地启动必须待后续设备启动正常后开车。
第十五条运转中的操作与检查
检查电机、减速机、圆盘、皮带、各转动部件声音、温度是否正常。机头、机尾、运转圆盘是否正常。
皮带有无跑偏、破损现象，皮带接头是否牢固。
检查皮带拖辊、给煤机圆盘、传动齿轮有无转动不灵现象。
检查圆盘卸料情况，及时吹风换仓。
清理圆盘刮刀挂物时，必须在换仓后，停设备后进行。
第十六条停车
远距离停车由操作室进行。
就地停车时，先停圆盘给煤机，皮带上无煤时，皮带机方可停车。
第五章洗煤机岗位操作规程
第十七条开车前的检查
检查自动排料装置是否正常。
检查筛网有无破裂和松动现象。
检查入料溜槽和溢流堰是否畅通。
各轴承、轴瓦是否缺油，油质是否清洁，油量是否适当。
检查风门是否灵活好使。
检查给煤机是否正常。
经检查无故障时方可启动。
第十八条启动
远距离启动由操作室进行，但风水门的调整必须按照就地单独启动时程序进行。
就地启动，接操作室通知后，待脱水筛开车正常后进行：
（1）先开动斗子提升机，再开动洗煤机并供水，开自动化排料装置。
（2）给风，将风门调到适当位置，风门要缓缓开大。如果是检修后，无负荷启动时，应先给煤，待洗煤机有一定的床层后再供风。
（3）全部运转正常后，再通知给煤。
第十九条操作与调整
（一）给料调整
1、给料必须保持均匀，不得忽大忽小。
2、给料必须在整个筛面上分布均匀。
3、给料必须充分润湿，不得有打团现象。
（二）风水调整
1、风水正确调整必须根据原煤可选性难易程度，煤量大小、床层松紧程度，
并在快灰、快浮结果指导下进行。
2、各室筛下水量（顶水）一般情况按煤流方向逐渐减少。
3、各室风量一般情况下按煤流方向逐渐减少。
4、冲水量以润湿给料与保证正常运输为限，不宜过大。
（三）排料
1、按入选原煤的分选比重，将浮标重锤调节到适当位置，原则上中煤段浮标比重应略小于1.4，矸石段略小于1.8。
2、排料应遵循勤排少放的原则，根据煤质情况，入料量大小和矸石、中煤的含量多少，来决定多排和少排。
3、排料要遵循排矸宁在前不在后的原则，矸石要求在第一段排出。
4、中煤段排料要遵循宁多透不多排的原则，不准大排中煤。
（四）工作中必须集中精力，注意床层的变化，经常了解原煤的质量情况。并用探杆试探床层的变化和松紧程度，及时根据快灰的结果调整操作。
（五）做好每次快灰快浮的预计记录，坚持练习基本功。
（六）经常与圆盘和风机、浓缩机的司机联系，并使其保证原煤及风水的正常供应而随时调整，并应知道洗水浓度大小。
第二十条停车
远距离停车由操作室进行。
就地停车时，按下列程序进行：
（1）停止给料。
（2）停止给风，停止自动排料装置。
（3）停止洗煤机。
（4）停止斗子提升机，停止前斗子内必须拉空。
第六章脱水筛岗位操作规程
第二十一条开车前的检查
所有螺丝的连接情况，筛网、压板有无松动、损坏。
筛子及筛子周围是否有人或其它杂物。
各轴承及摩擦部件，油质是否清洁，油量是否适当，注油孔是否严密盖紧。
溜槽是否畅通。
经检查确认设备无任何故障时方可开车。
第二十二条开车按下列两种情况进行
远距离启动由操作室进行。
就地启动必须待后部开车正常后方可开车。
第二十三条运转中的操作与检查
经常检查筛子是否跑水，如发现跑水及时与洗煤机联系。
经常检查筛网有无破损及松动，筛下水有无跑粗现象。
经常检查筛网压板、木楔子有无松动缺损。
经常检查筛子弹簧有无损坏，筛箱、铆钉有无松动或切断。
经常检查筛子运转是否平稳，有无强噪音，筛箱段大小梁有无断裂。
筛子轴承及轴瓦温度如何，散热孔是否畅通。
第二十四条停车
远距离停车由操作室进行。
就地停车，必须等洗煤机停止加煤后筛子上无没煤时方可停车。
第七章合格介质泵岗位操作规程
第二十五条开车前的检查
检查泵的基础是否牢固，即地脚螺丝是否松动，如松动，拧紧。
检查三角带是否打滑，盘根是否漏水，叶轮转动是否正常。
检查各润滑点的润滑情况，是否油量充足，油质清洁。
检查各闸门是否在停车位置，确认一切正常后，等待开车通知。
第二十六条启动
接到开车通知后，先打开风门鼓风，15分钟后，关闭风门，打开合格介质桶的循环闸门。
关闭事故闸门，打开泵进水口端的手动闸门和电动闸门，同时将泵出水口的闸门开启1/3。
将控制箱上SA功能转换开关（黑色）左旋至正常变频位置，将SB2停车旋钮右旋至接通位置，此时白色长条形红线标志的按钮可以按动，同时该设备准备好，绿色信号灯亮，说明变频调速控制系统正常，变频器已上电做好运行准备，如不亮，可能是SA正常和检修旋钮式开关和停车旋钮开关位置不对，可左旋纠正，仍不亮，要立即汇报操作室，请电工来修理。
按动控制箱上绿色启动按钮，箱上方的运行黄色信号灯亮。
按动变频调速控制箱上的加速按钮，箱上的频率表指针从零HZ开始缓缓上升，水泵缓缓启动，转速慢慢加快，当频率达到20hz时，即可松手，将泵出料闸门全部打开，进行打循环，使密度控制室能够调整好密度，并做好往混料桶加介准备，注意变频调速器的最佳工作范围是20-50hz之间，调速时不要使泵长时间地工作在20hz以下，以免造成变频器早期损坏。
变频器故障输出断电时，使用复位按钮，平时不要乱动。
变频故障不能使用，复位也无效时，经领导批准，可将SA由正常旋至检修位置，按绿色启动按钮，使用工频，全速直接开泵，正常情况下禁止使用。
第二十七条运行中检查
接到加介通知后，关闭循环闸门，并与混料桶岗位司机联系，确定合适的频率。
运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调整填料压盖和更换填料，以保证始终有少量水通过轴，采用副叶轮轴封泵，减压盖上装有油杯时，通过油杯加润滑脂。
密切注意各轴承的润滑情况，做到定时定量加入清洁的润滑油，并检查轴承运转情况，如严重发热，并温度持续上升，汇报操作室，停机检查。
注意电机的声音、振动和温升情况，发现情况及时处理。
发生噪音或异常音响时，应立即停车检查原因，并汇报操作室。
发现排料量异常时，应检查三角带的工作情况（数量、松紧度），叶轮是否堵塞反转或过度磨损，盘根密封情况，发现任一情况均要及时停车处理。
第二十八条停车
接到停车通知后，关闭泵进水口端的手动闸门，同时打开清水闸门冲洗水泵5分钟。
关闭泵的出水闸门（先关到1/3流量，五分钟后关严）。
按压停车旋钮上带红线的白色长条形按钮，紧急情况可直接将停车旋钮向右旋转，切断电源，均可实现停泵。
停车后待频率表指针慢慢回零后，打开事故闸门将泵放空，以备下次启动。
停车后对设备及所有管道、闸门、仪表进行一次检查，发现异常及时处理。
第八章重介旋流器岗位操作规程
第二十九条启动前的检查
重点检查各旋流器及管路是否堵塞，各部位的阀门、旋流器底流口要进行详细检查，确认无误后，即可开车。
第三十条启动
打开旋流器的阀门。
第三十一条运行中的检查
运转过程中经常检查产品出口，发现堵塞异常应及时处理。
根据实际情况，及时调整旋流器的入料量，保证各台旋流器入料的适宜性和稳定性。
每月对旋流器底流口的磨损情况进行一次检查，底流口直径磨损超过5mm 时应及时更换。
当与旋流器有关的岗位发生故障时，立即通知混料泵停止给料。
第三十二条停车
接到停车通知后，等混料泵停车后，关闭入料闸门。
第九章脱介筛岗位操作规程
第三十三条启动前的检查
开车前应检查筛上及筛子周围是否有人。
检查各部位螺栓是否松动，若松动应及时把紧，确保其紧固。
检查激振器、轴承和万向轴节的润滑情况。
检查振动筛周围静止物与振动筛的最小距离是否满足要求（最小距离为70mm）。
筛面应平整、无破损、松动现象，筛孔、筛缝不应有过度磨损现象。
筛面及前后溜槽不应有积煤或堵塞。
喷水管的管路、阀门应严密、灵活，水量、水压应符合要求。
第三十四条启动
按开车顺序空负荷启动。
将功能转换开关左旋至正常位置，向左旋转停车按钮，再按绿色启动按钮，启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题要及时处理。
在确认运行正常后开始给料，给料不能过大、过小，应均匀。
第三十五条运行中检查
每两小时检查弧形筛的运行情况，发现异常要及时处理。
运行过程中，筛箱振动应当平稳，不应有异常摆动。
运行过程中，要注意筛子振幅和转速，发现异常情况应及时找出原因，予以排除。
检查轴承温度，最高不超过75度。
注意电机的声音，发现问题及时处理。
运行时注意前后溜槽情况，防止堵塞。
检查筛下水的粒度情况，检查筛网的磨损情况。
检查脱介效果，及时调节喷水。
出现下列情况，立即停车：筛网大面积破损，筛箱严重摆动，排料溜槽堵塞及大片筛网松动。
第三十六条停车
停车前应先停止给料，待筛上物全部排出后，按压停车按钮上的带红线白色长条形按钮，紧急情况可直接将停车旋钮右旋，切断电源。
关闭喷水闸门。
第十章磁选机岗位操作规程
第三十七条启动前的检查
开车前应详细检查电机、减速机、链轮、链条、滚筒、溢流口，底流口、闸门和管道的情况。
检查减速机的油位是否在125mm-150mm之间，如低于下限，注好油。减速机内注40#机油。
检查各润滑点的润滑情况，做到油量适当，油质清洁。
第三十八条启动
接到稀介泵岗位要求开车的通知后，将功能转换开关左旋至正常位置，然后将停车旋钮左旋至接通位置，再按绿色启动按钮，进行空车试转。
第三十九条运转中的检查
检查各部件的运转情况，不得有异常音响，发现异常情况应及时处理或汇报，遇到紧急情况，要立即停车。
空车运转正常后，打开手动或电动给料闸门，同时通知稀介泵岗位司机可以加矿，来矿后，开动退磁器。
调整好各台磁选机的入料，保证各台磁选机入料的适宜性和稳定性，保证其回收效果。
检查电动机温度（55度）减速机油池温度（35度）滚动轴承的温度（75度），发现异常汇报操作室后停机检查。
各注油杯每班注入黄油一次。
运行过程中要经常巡回检查，注意观察精矿浓度，卸料情况等。
及时清理来料箱、精矿槽、尾矿槽、溢流口、底流口等，防止发生堵塞现象。
运转时，若底流箱内大颗粒物料已满可打开闸门手柄随时排放，然后快速复位。
运转过程中不得有异常音响，发现异常及时处理。
第四十条停车
接到稀介泵岗位司机停车的通知后，按压停车旋钮上带红线的白色长条形按钮，紧急情况可直接将停车旋钮右旋，切断电源，然后停退磁器。
第十一章离心脱水机岗位操作规程
第四十一条开车前的检查
检查油箱油量是否适量（油量高度应在探杆上二刻度之间为适量），油管压力表是否好使。
检查各运转部件之间有无接触、堵塞或异响。
检查各部件连接螺丝有无松动现象。
检查离心液溢流管是否畅通。
检查筛网有无破损，转子是否转动灵活。
经检查确认无故障时方可启动。
第四十二条启动
启动必须空载时进行。
按启动按纽，待机器运转正常后再加煤。
第四十三条运转中的操作与检查
启动正常后，方能由小到大逐步给料。
注意入料中有无铁器、木块等以及其它杂物进入离心机内。
运转中若发现有磨擦摆动，异向振动（大于0.3mm/m）等现象，应找出原因
立即处理。
经常检查离心液中有无跑粗现象，筛篮运转声音是否正常，筛网有无损坏。
油箱内油温不能超过300C。
第四十四条停车
停止给料，先敲打离心机下部溜槽，然后开风冲洗筛网积煤及转子与定子间隙。
第十二章浮选机岗位操作规程
第四十五条开车前的准备
检查各部螺丝、刮板、电机等机件的位置是否正常和牢固。
检查各注油点，油量是否充足、清洁。
检查各闸门是否严密、灵活。
检查各槽子、管路是否堵塞、漏水。
检查传动带有无缺少、松弛、损坏。
检查安全设施是否牢固、完整。
关闭机室下部排料门。
第四十六条预处理器开车
认为准备工作已做好，无任何故障，方可开车。
开矿浆、浮选机和刮板。
给料、加清水至正常。
第四十七条操作与调整
给料保证均匀，入料浓度调整在最佳范围内。
保证一定的泡沫层厚度，一般为100－150mm.。
尾矿颜色必须是淡黄色，发现有超粒级煤时，要汇报班长。
保证正常刮出泡沫，不许刮不出泡沫或刮水现象。
根据快灰结果，及时调整浮选机。
第四十八条停车
停止给料和药剂。
各室泡沫刮完后，停浮选机、刮泡器。
停止清水供给。
第四十九条操作标准
开车前：
1、用手转动主轴轮、刮板机构轴，是否灵活。
2、检查加油点，并适当注油。
开车后：
1、检查叶轮旋转方向是否正确。
2、给料保证均匀。
3、电动机与搅拌机构轴承的温度不得超过250C。
4、调整矿浆液面和尾矿闸门，控制质量指标。
5、停止运输清水。
第十三章加压过滤机岗位操作规程
第五十条接到开车通知后，对设备周围及仓内进行检查，确认无误后，待下部圆环链开起后，可正常开车。
第五十一条开车采用自动操作方式，把转换开关打到程控侧，开UPC，开显示器及工控机，出现主运行画面后，按下启动按钮，并联系低压风机开车。
第五十二条过滤机槽内矿浆要达到一定液位，并保持稳定。
第五十三条操作者要及时调整滤液阀开度，加压仓风压、主轴转数等参数，保证过滤机处于最佳工作状态，并保证排料周期稳定。
第五十四条当压力、液位等参数有一项低于报警值时，应使加压过滤机处于等待状态。
第五十五条正常情况下，以自动方式停车，需手动停车时，应遵循顺煤流原则停车。
第五十六条当系统达到紧急停车条件时，操作者要及时按下紧停按钮，进行紧急停车，以免事故进一步扩大。
第五十七条每班停车后，要清洗滤盘，放尽槽内仓内积水，打开手动阀，排尽集液器内积水，并打开快开门排出仓内潮气。
第十四章压滤机岗位操作规程
第五十八条开车前的准备
了解压滤机入料情况，主要是浓度、粒度等。
液压系统工作程序应正确，油箱油位、安全阀、截止阀的位置应适当。
主机两侧的卸料装置（链条、拉钩）松紧适宜，位置应正确。
各处螺丝及紧固件不应松动脱落，液压泵系统各油管压滤机入料管路无堵塞，管路及管接头应无漏水、漏油现象。
各仪表应正常，行程开关，远距离控制按钮应灵活可靠。
滤板无破裂，密封胶垫应齐全，滤布无破损、打褶。
第五十九条开车
接到开车信号后，确认检查无误后，即可开车。
启动液压泵将油缸压力控制在9－12MPa。使主机滤板压紧，在压紧滤板过程中，要检查滤板之间有无杂物和滤布有无皱褶，发现后及时处理。
检查入料浓度，待达到350－500g/L时给料。入料浓度应保持稳定，一般在400g/L左右。
开泵给料后，要关闭回流阀门，将滤室充满矿浆，使入料压力缓慢上升达到0.4－0.6MPa后，进入压滤过程，见滤液管出水由流变成滴时，关闭给料泵。
第六十条操作与调整
当给料压力超过0.6MPa时要及时打开回流门，保证给料压力在0.4－0.6MPa 之间。
在压滤过程中，要观察流出的滤液，发现流黑水时要记下滤板编号，以便卸料后修补或更换滤布。
第六十一条卸料
松开滤板：按下松开按钮，指示灯亮，油泵电机启动头板开始退回，碰到头板限位开关时，油泵电机停转，头板停止移动。
拉板卸料：有两种控制方法进行拉板卸料。
1）延时自动拉板：当头板退回后，经过延时，拉板先导阀指示灯自动亮，同时拉板返回灯亮，油泵电机启动，油泵电机一方向转动，带动拉板装置向机尾方向运动，当碰到滤板时，拉板返回指示亮灯，拉板装置又退回去拉第二块。如此反复，直到拉完最后一块为止。拉板装置继续返回，当碰到主梁尾部的档铁角钢时，拉板装置向机头方向运动，碰到行程限位开关时运动停止，经过一段时间的延时后，压紧滤板指示灯亮油泵电机启动，头板移动自动压紧滤板，直到电接点压力表上限时停车。此时压滤机的一次工作循环结束，等待下一次工作循环开始。
2）近机人控拉板，可随时控制拉板装置拉板或返回动作，按下压滤机的近
机操纵开启按钮，拉板装置返回或拉板，按下停止按钮，拉板装置可以在任意位置停车，同样当拉完最后一块滤板时经延时实现自动压紧滤板程序。
拉板卸料前应先启动压滤机下部刮板输送机及胶带输送机。
卸料时，应用铲子将每块滤板渣清理干净，严防滤板周边和两底角粘有煤泥。
卸料时注意观察滤布和橡胶垫破损情况，中心有无堵塞，滤板靠时，滤布是否折叠，压角是否夹煤等。情况严重时立即停车进行处理。
第六十二条停车
压滤机工作40－60个循环或尾板倾角到50时进行滤布冲洗。
更换下的滤布冲净，待缝补。
进行必要的设备维护保养，处理运行中出现的各种问题。
按“四无”“五不漏”搞好设备和环境卫生。
第十五章尾煤浓缩机岗位操作规程
第六十三条开车前的检查
各部螺丝是否松动或缺少。
减速机、轴承是否缺油。
安全措施是否牢固完整。
管路、槽子是否堵塞或漏水。
中心柱电刷是否损坏或有不正常现象。
第六十四条开车
启动前必须检查一切准备工作，认为无任何问题，方可开车。
开动电动机。
开煤泥泵。
第六十五条生产运行中的检查
经常用探杆检查浓缩机底部沉淀物的厚度。
经常检查轨道有无油类和杂物。
第六十六条停车
将池内水放出，用清水冲洗底部。
停电动机。
停煤泥泵。
第十六章过滤机岗位操作规程
第六十七条开车前的准备
检查各部螺丝是否松动或缺少；
各管路有无堵塞、漏水、漏气，水、气门是否灵活；
筛网或过滤盘有无损坏或变形；
冷却水是否充足，水质是否清洁。
第六十八条开车
关住底流闸门，开动搅拌器；
启动过滤机，运转正常后开始给料；
矿浆将产生溢流时，开真空泵；
过滤机形成煤饼后，通知开罗茨风机。
第六十九条操作与调整
给料保持均匀，发生变化及时调整；
保证煤饼一定厚度；
检查各加油点是否缺油；
搅拌机构盘根是否漏水。
第七十条停车
停止给料；
圆盘上没煤时，停真空泵，通知停罗茨风机；
打开底流闸门，用清水冲洗滤网。
第七十一条真空泵操作标准
启动时的准备：
1、用手盘车应灵活；
2、打开循环水闸门，冲洗泵约10分钟，水压调到0.9-1kg/cm2。
3、启动。
运转中应注意：
1、有无不正常的振动和响声；
2、循环水不得中断；
3、轴承温度不得超过75℃。
停车：
1、停电机；
2、待泵内冲洗干净后，关闭循环水门。
第十七章罗茨鼓风机岗位操作规程
第七十二条开车前的准备
检查各部件螺丝是否松动或缺少；
摩擦部位油量是否充足，油质是否清洁；
风管是否堵塞损坏，风门是否好用，并在使用位置。
第七十三条启动
听到通知后，方可开车；
启动油泵；
启动风机；
缓慢控制风门，直到所需风量为止。
第七十四条停车
得到通知后，方可停车；
停止风机后停油泵；
在下列情况下，必须及时处理：
（1）有特大噪音或轴承温度剧增时。
（2）油管严重漏油或油泵不上油时。
（3）机械有极大振动和冲击声时。
第十八章浓缩机岗位操作规程
第七十五条开车前的检查
各部螺丝是否松动或缺少。
减速机、轴承是否缺油。
安全设施是否牢固完整。
管路、槽子是否堵塞或漏水。
中心轴电刷是否损坏，或不正常现象。
第七十六条开车
启动前必须检查一切准备工作，认为无任何问题，方可开车。开电动机。
开煤泥泵。
第七十七条生产运行中的检查
经常用探杆检查浓缩机底部沉淀物的厚度。
经常检查轨道有无油类和杂物。
第七十八条停车
将池内水放出，用清水冲洗底部。
停电动机。
停煤泥泵。
第十九章高压泵岗位操作规程
第七十九条开车前的准备
泵是否处在正常状态，检查各处是否有损坏的地方，各部螺丝是否松动或减少。
检查各闸门（手动或电动）工作是否准确、灵活，管路、闸门是否漏水。
检查压力表、真空表、电流表是否正常。
检查电动机对轮连接是否好。
轴承中注有所需的润滑油位。
第八十条开泵
关闭排料闸门。
关闭真空压力计的三通旋塞阀。
打开冷却水闸门，检查水流流出情况。
打开吸水管闸门，向泵内充水，除尽泵中空气。
开电动机后，打开压力计上的开关，等泵内的压力达到所需要求。
逐渐开启排水管闸门，大所需状态。
打开真空表开关，注意泵内真空度。
第八十一条工作与调整
根据水洗用水，及时调整排料闸门大小。
第八十二条停泵
关闭真空表的开关。
关闭入料管的开关。
关闭排料管的闸门。
停电动机。
关冷却水水门。
第二十章化验室岗位操作规程
第八十三条严格按照国家标准和操作规程操作，完成生产快灰、班灰及旬原煤、月综合煤样的化验分析工作。
第八十四条负责对本岗位所属仪器、设备的使用、保管和维护工作，每班对仪器进行检查、清理、熟悉其性能和一般故障的处理方法。
第八十五条经常保持本岗位及所属仪器、设备的卫生良好，仪器、设备处于完好状态。
第八十六条经常保持与有关岗位之间取得联系，互通情报。
第八十七条不断提高业务素质和技术水平，努力完成本职工作。
第八十八条坚守工作岗位，积极完成组长和科领导分配的各项工作。
第八十九条树立良好的职业道德，不许玩忽职守和弄虚作假。
第二十一章试验组岗位操作规程
第九十条严格按国家标准和技术操作规程和要求操作，认真按时完成月综合、十天原煤及科领导布置的各项试验工作，并准确、及时、清楚、无误地报出试验结果，保存好各种试验原始记录、编号、台账。
第九十一条负责对本岗位所属采制样工具、设备的使用、保管和维护工作，并熟悉其性能和一般故障的处理方法。
第九十二条经常保持本岗位及采制样工具、设备的卫生良好、工具、设备处于完好状态。
第九十三条必须熟悉本厂主要的选煤工艺流程和各采样点。
第九十四条及时做好氯化锌废液、浮沉废煤的回收工作。
第九十五条不断提高业务素质和技术水平，努力完成本职工作。
第九十六条坚守工作岗位，积极完成组长或科领导分配的各项工作。
第九十七条树立良好的职业道德，不许玩忽职守和弄虚作假。
质检部安全操作规程
质检部安全规程 一.造纸车间及箱纸板车间质检员安全规程 1.上岗前必须正确穿戴劳动保护用品，口罩、耳塞等，并对所在岗位活动区域进行认真检查和确认，确保无人身安全隐患。 2.使用仪器前应了解本仪器的机构和工作原理以及各个操作旋钮的功能。 3.仪器在未通电前，应对仪器的安全性能进行检查。电源线接线应牢固，接地良好，各个调节旋钮的起始位置应该正确。水路、气路按要求顺序启开，然后再接通电源，若仪器前有稳压电源则待电压达到额定要求时再启动电源。 4.仪器开动后，记录好仪器的运行参数。 5.停机时，按要求顺序关闭仪器电源、气路及水路，各个旋钮按规定置于原始位置。 6.仪器运行过程中不得拆卸、挪动、维修仪器，须关机后方可进行。 7.停机后，检查仪器各部位，使之处于正常状态，做好仪器运行记录。 8.严禁用湿手分、合开关或接触电器设备，禁止洒水在电气设备和线路上，以免漏电。 9.使用玻璃仪器时要轻拿轻放，避免破裂伤人。若割伤以后，应用1%过氧化氢水溶液洗净伤口，用洁净夹子取出玻璃碎片，涂上药水并用纱布包扎。 10.使用切纸刀、取样器等设备时，严禁将手伸入刀刃下方。刀具需擦抹润滑油防锈时需带手套，不得用手直接接触。
11.取浆样时，注意放浆阀门的压力大小控制，应缓慢开启适当调节并注意浆料温度，以防造成热浆伤人。发生烫伤马上用冷水降温处理。 12.取废纸及挤干浆时，应注意现场的链扳机、铁丝、叉车、吊车及地沟等，以防被夹伤、划伤、压伤、撞伤、摔伤等，禁止在链板机上行走。 13.检测期间要精心操作各种仪器和器具。操作烘箱时防范烫伤要使用专用工具；使用操作搅拌器、容器要拿稳不得脱落，防范叶片伤人；操作使用离心甩干机时要保持机器平稳，样品摆放平衡，盖好防护盖后方可开机，以防伤人。 14.注意工作室的空气流通情况，及时调节温湿度，以免造成身体危害等。 15.禁止在生产工作区吃零食、喝茶水，禁止嬉戏打闹以免摔伤碰伤。 16.链板机运输时严禁踩踏，即使不运转时也不要靠近，以免开动时被扭伤或带倒。 17.在车间里行走时时刻注意车间内的安全标识，远离行吊、叉车、吊装口、大型设备，不得随意碰触机器设备的开关。 18.当仪器发生故障时，应立即关机检查原因，原因不明或不能排除要立即报维修人员，不得私自处理。 19.当突然停电停水，应立即停止与电、水、气有关的仪器设备的工作，关闭各电、水、气阀门，了解停水电原因并记录情况。 20.若发生其它意外事故，需立即采取保证人员安全、仪器设备安全为第一的各种相应措施。
质检部安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 质检部安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7868-51 质检部安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 第一条建立质检部各检验室用电、用水及在实验检验过程中的安全规则，预防伤害事故发生，特别制定质检部安全操作规程： 第二条注意用电安全，如发现仪器设备在通电情况下发生异常，应立即切断电源，并通知电工来修理，不得擅自动手。 第三条接触有毒有害液体和试剂时严禁用手直接接触，应穿戴好规定劳动防护用品。 第四条所有产生有刺激性、腐蚀性、恶臭和有毒有害气体的操作，都必须在通风良好的情况下进行。 第五条实验前必须熟悉仪器、设备的性能和使用方法，并严格按规定要求进行操作。 第六条对有毒有害的溶液移取时，绝不可以用中吸移液管，吸取有毒液体时，应用吸耳球或专用工具。
第七条使用易挥发或有腐蚀性化学试剂时必须带上橡皮手套和口罩，启开易挥发的试剂瓶时，绝不可使瓶口对着自己或他人的脸部，尤其是在夏季，启开时极易大量冲出，如不小心，会引起严重的伤害事故。 第八条凡盛装过强腐蚀性、易燃或有毒药品的容器或移用过此类药品的移液管，必须由操作者及时亲自清洗干净。 第九条实验时若发现仪器设备出现故障或异常情况（如：有异味、冒烟等）时，应立即关闭电源开关，拔掉电源插头，并及时向部门管理人员报告，遇到此类情况，实验者不得擅自处理、或不报告就擅自更换仪器。 第十条加热易燃试剂时，必须用水浴、油浴、沙浴或用电热套，绝不能用明火，如果加热温度有可能达到被加热物的沸点，则必须加入沸石，以防爆沸。 第十一条使用各种玻璃器具，要轻拿轻放，小心清洗。避免碰破面被划伤。
化验取样工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A63649 化验取样工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
化验取样工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第1条上班时必须穿戴齐全规定的防护用品。工作时要精力集中，外出时要与其它岗位负责人员取得联系，并要告知本组值班人员。 第2条取样横过铁道时要注意来往车辆，必须做到：“一慢、二看、三通过”。通过渣铁沟时，必须从沟盖板上走过，严禁跨越渣铁沟。 第3条登火车验料取样时，注意机车挂钩动车，必须确认车停稳，没有再动车的可能后方准登车。上下车时应抓好扶手，开车走动时严禁上下车。 第4条在皮带机上取样时，上、下走梯需注意扶好护栏，皮带机运转时严禁取样。
质检员职业卫生操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD861 质检员职业卫生操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD861 2 / 2 质检员职业卫生操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、本岗位职业危害 1、噪声：是给听到它的人和自然界带来烦恼的，不受欢迎的声音。影响人们工作学习休息的声音都称为噪音。本岗位的噪音危害主要来源于机器设备在运行过程中产生的摩擦、动力电机产生的震动、运动原件的往复运动，风机产生的声音等。 二、本岗位职业健康操作规程 1、质检员在操作时必须严格遵守劳动纪律，坚守岗位，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。 2、对作业现场经常性进行检查，不擅自触碰生产设备，降低职业危害发生概率。 3、作业现场必须保持通风良好，不得在岗位进餐，工作完毕立即洗手，工作服勤洗勤换。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
中间产品取样标准操作规程
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用； 4.3.4 对中药浸膏中间产品取样则必须充分搅匀后，按方法从所盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用。 取样完毕 4.4.1 取样后应将所取样品封口贴上标记（品名、批号、数量、生产岗位、取样人、取样时间）；
采样岗位安全操作规程
采样岗位安全操作规程 1、采样人员外出采样作业必须穿工作服、绝缘鞋，戴安全帽、乳胶手套，佩带证件。 2、采样人员外出采样必须随车携带安全绳、通讯设备、通风设备、照明器材、有毒气体检测仪、防毒面罩、道路安全锥形警示帽、警示背心等物品。 3、采样作业必须两人，其中有一人做好安全监护工作。 4、严禁酒后采样。 5、严禁采样人员将火种带入采样工作区。 6、严禁穿高跟鞋、拖鞋和塑料底鞋。 7、采样人员若有身体不适、精神恍惚，应及时停止采样工作，并向领导汇报，由领导安排其他人进行采样。 8、采样途中行车时，采样人员要系好安全带不允许在车厢内高声喧哗和打闹，更不允许与司机闲谈说笑。 9、在道路边上下车要从右侧上下，并注意来往车辆。 10、在道路上开古力井盖取样采样作业人员与监护人员要穿警示背心并将采样车停在古力井前，挡住来车，并将车辆警示灯打开，车后放置警示安全锥形帽。必要时还应放置安全护栏，并派专人监护。采样完毕，要将古力井盖好盖稳，检查无误后方可离开。 11、上风口开启古力井盖，并自然通风10分钟以上站在上风口采样，采样人员身系安全绳，另一头固定到采样车上，监护人员做好监护工作。 12、在海边、河边、沟边等地质、地势复杂区域采样，采样作业人员应身系安全绳，安全绳的另一头找安全可靠地方固定（如护栏、树木、取样车等）确定安全。 13、登高采样（2米及以上）注意防滑，戴好安全帽与安全带。梯子不牢固禁止登高；雷雨、大雾、六级以上大风禁止露天登高。 14、严格执行有限空间采样审批采样流程，未经审批不得进入有限空间取样。 15、进入厂家采样时应遵守该单位的安全规定，必须请该单位派员协同、协助。 16、污水处理厂污泥传输带上取样，应用70厘米以上的长柄取样勺采样，严禁用手在传送带上抓取污泥。
质检员安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD587 质检员安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
质检员安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随用。 2、接触浓酸、浓碱等工作必须在通风橱进行。 3、配制稀酸时，应将浓酸慢慢倒入水中，并慢慢的搅拌。 4、在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。 5、电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断电源。 6、分析工要按规定穿戴好劳保用品。 7、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发生激烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标签。 8、分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场生产车间有关安全规定。 9、压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，对氢气应限量
质检员安全生产责任制 ()
质检员安全生产责任制 1、质检员在搞好本职工作的同时，积极地配合项目部成员搞好安全生产，安全教育及安全检查工作； 2、质检员在施工现场检查工程质量的同时，要监督指导工人进行安全施工、安全生产； 3、对于违反安全操作的工人，要及时纠正并进行教育； 4、质检员若发现安全事故隐患，应及时上报并及时处理； 5、监督现场工人安全帽、安全带的配戴情况，要求工人安全帽的配戴率为100％。 6、质检员应努力学习各工种的安全技术，配合安全员搞好安全生产。 施工现场安全生产责任制 1、项目经理(注册建造师)主管，其他管理人员均需严格执行各自岗位的安全生产管理责任制，统一协调，进行安全生产管理： 2、施工员对本工程的技术进行负责，并配合安全员搞好安全生产； 3、安全及全面落实本工地的安全生产，对工地安全“三宝”“四口”防护等进行不定期检查； 4、安全员与施工员、质检员、材料员等相互配合，协调好本工地的安全生产； 5、安全员对本工地的安全状况负责，有权根据有关规定对人员进行警告、批评及罚款，并负责做好安全教育及安全检查工作，做好安全技术交底，并严格按安全规程施工。
土建工程施工员安全生产责任制 1、遵照国家颁发的规范、标准、规定，严格按设计图纸，设计变更组织施工，主要负责本工程土建各工种的施工技术交底，现场定位放线和工序交接的检查验收工作，并按图纸设计要求对每道工序进行指导、检查、复核工作。 2、对负责施工的工程质量，安全生产，劳动保护，工期等负有技术责任，负责组织和专业，工种熟悉图纸，统一归纳问题，做好图纸会审前的准备工作，以及会审纪要的整理签证工作。 3、负责单位工程分部分项工程技术交底，负责对采用新技术，新材料，新工艺应用的技术攻关和技术交底及安全技术教育。 4、负责对工程材料，构件等的数量规格、型号，质量方面的检查和检验工作，以及砼，砂浆试配工作。 5、负责单位工程的测量定位，找平放线工作，进行自检并参与复核，组织隐蔽工程验收，分部分项内评，负责整理和向资料员提供施工技术资料，施工总结及竣工图。 6、参加质量检查活动和技术会议，以及各阶段工程验收工作，配合现场技术负责人处理质量事故，对重大质量事故做到及时上报，协同有关部门及时处理。 7、编制各阶段施工进度计划，制定相应的技术措施，组织有关人员按计划达到施工目标。 项目经理(注册建造师)岗位责任制 1、遵照国家施工规范，工程质量和安全生产检验评定标准，有关规定和制度，按设计
成品取样标准操作规程
成品取样标准操作规程 1 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2 范围：适用于我司成品取样标准操作。 3 职责：中控室现场QA 人员、灌装、轧盖、灯检岗位对本程序实施负责。 4 内容： 4.1取样量 最终取样数量一般不得少于全部检验所需用量的3倍。即1份供实验室分析用，2份作为留样品。 4.2取样方法 4.2.1 冻干粉针剂生测检验样品取样（包括无菌、热原或细菌内毒素） 4.2.1.1 冻干粉针剂在生产过程中，灌装岗位人员应对以下灌装过程的样品进行标识存放：①开始灌装时的100-300支样品，在冻干盘上标识“KS ”字样；②生产过程因异常情况（如设备维修、停电后重新启动灌装机或净化系统等可能造成微生物污染的因素）停止生产后，重新开始的100-300支样品，在冻干盘上标识为“YC ”字样；③灌装即将要结束的100-300支样品，在冻干盘上标识为“JS ”字样,以上标识各取样不少于20瓶，总取样量见附表1。在生产过程中，QA 人员认为存在偏差的样品，有权要求灌装岗位人员进行标识取样； 4.2.1.2 灌装岗位人员对有以上标识的出箱样品，应进行单独存放； 4.2.1.3 轧盖岗位人员，应先取有以上标识的样品进行依次轧盖； 4.2.1.4 灯检岗位人员，按轧盖的顺序先对以上标识样品进行依次灯检； 4.2.1.5 QA 人员对以上标识的产品按轧盖前中后的顺序进行取样，分别从前、中、后样品中各平均抽取适量，抽取总数应够完成两次生测检验量。 4.2.2 粉针剂生测检验样品取样（包括无菌、热原或细菌内毒素） 4.2.2.1 按包装序号，分别从开始序号及结束序号样品中抽取； 4.2.2.2 生产过程异常情况(同上)的样品，QA 人员也应及时进行取样，每次取样数不得少于10瓶； 4.2.2.3 生产前、后及过程异常情况样品的抽取总数应够完成两次生测检验量。 4.2.3冻干粉针剂、粉针剂理化检验样品与口服固体制剂全部检验样品取样 车间在产品内包装结束之后即可填写成品请验单通知QA 人员取样。QA 人员根据请验单上的内容，准备好相应的取样工具，在外包装生产线或待包装产品中间站进行随机取样，取样面应分散，广泛，不能集中在某一区域，取样单位以最小内包装单位为准，取样量参照下表，一般由产品的包装特性而定。 QA 根据本批产品数量（件数），计算好抽样件数，并拟定取样数量： n ≤3时，每样均抽；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取2 n +1件； 取样量应能满足理化检验所需样品的数量，总取样量见附表1和附表2。
质检部部门职责及岗位职责
质检部部门职责及岗位职责 部门职责： 为保证本公司质量管理工作的顺利开展，及时发现问题，处理问题，确保及提高产品质量，特制定本工作职责。 ●负责本公司产品质量管理工作，组织建立和领导质量管理体系， 将质检工作层层落实，持续改进产品质量，确保产品质量符合规定要求。 ●负责公司内部质量审核，做好原材料进厂、产成品出厂前的质量 抽检工作。审核“出货检验记录表”，对是否发货做出批示。 ●负责组织编制公司内部的工艺手册，对文件的适用性、合理性负 责并监督执行。 ●每月 5 日前上交上月质检部报表，检查原材料在制品和成品的检 验记录及质量统计报表。 ●每月 9 日统计并总结上月质量问题，将结果向全体员工白板公 布，并召开质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，制定企业的质量管理计划和开展质量活动方案，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶。 ●负责公司产品质量信息反馈的汇总分析，及时与董事长、其它部 门沟通协商，切合实际地提出合理化建议和处理措施。
●负责下达临时质量授权通知书，制定各车间质检人员的考核标准 和考核表格并组织实施，有权对各负责人的工作做出评价，提出奖惩建议。 ●负责进公司的各类原材料检验，对质量问题提出质疑及处理意见。 ●负责对公司产品的质量检验，并对不合格的产品提出处理意见。 ●负责对产品质量的统计工作。 ●负责对质量问题原因的进行分析，并及时向上级领导报告。 ●负责对产品生产过程中的质量进行检验。 ●协助做好质量档案的管理工作。 ●协助做好公司有关质量的工作计划。 ●协助建立有关计量质量保证体系。 ●协助组织抽查质检人员的业务水平和工作能力。 ●协助做好质检人员的岗位培训，考核和上岗工作。 完成临时交办的其他工作。
取样安全操作规程
取样安全操作规程 1.取样前要了解所取样品的组成成分、物理化学特性和取样点的结构状态;主要包括：所取样品是液体、固体还是气体;取样点的结构是阀门还是开口空间;取样组分是否有毒和可燃;介质的温度和压力等情况。 2.根据取样对象和取样点的情况确定取样方法和采取相应的安全防护措施，如取样容器、工具，防护用品。 3.熟悉了解取样点及周围的情况，应根据取样点的危险程度制订相应的应急处理预案。 4.上下楼梯时要慢，要手扶栏杆上下，并注意楼梯异物，以防摔伤。 5.取样时要注意避开运转设备，以防意外。 6.检修期间取样时，经过现场要注意高空坠物和吊装作业，应尽量绕道通过，不要在现场停留，并注意交接清楚。 7.在煤场取样时应与汽车保持一定的安全距离，严禁汽车正在卸煤时取样!在皮带等传送设备上取样时要将长头发盘起来，放入安全帽内，工作服应系好衣扣，防止头发和衣服被卷入运行的设备之中。 8.进厂化工原料取样时要两个人取样，其中一人负责监护，取样时要带上橡胶手套，防护眼镜或者防护面罩等防护用品，要防止酸碱和有机化学品造成的灼伤和中毒。 9.工艺介质取样时安全操作注意事项 1)打开取样阀时要小心，应尽量站在上风口和取样阀侧面，身体侧对取样阀，不要将面部对着取样点，身体不能靠着高温设备，特别是使用
工字型扳手时不能用力过大，每次只能旋转阀门1/4圈;夏季不能穿短袖衣服上现场取样;取样阀前的根部阀，归工艺负责，分析人员不能操作。 2)高温介质的取样，如锅炉水，取样前要先开冷却水，将样品温度调到合适程度，防止高温灼伤;佩戴好相应的防护用品如橡胶手套，防护眼镜等。 3)取液氮、液氧、液氨等低温介质样品时，要戴上保温手套，防护眼镜或面罩以防止冻伤。 4)取工艺气体时如有冷凝液，应先打开冷凝液排放阀，将冷凝液排除，再打开取样阀取样;取有毒气体样品时，先打开旁通阀置换，严禁将气体排入大气中，以防中毒;取样时要佩戴好防护用品如手套，防护罩等。5)取工艺液体样品时应防止高温灼伤、中毒和阀门堵塞;如发现严重堵塞，应请工艺人员先处理好再取样;置换的废液要倒入专门的废液桶内集中处理，严禁将置换废液直接倒入下水道排掉，造成环境污染;取样时要佩戴好劳保手套，防护眼镜或者面罩等防护用品。 6)要熟悉现场淋洗装置的位置和使用方法，一旦受到伤害，能在第一时间得到有效的处理。 10、取污水处样时，要系好安全帽帽带，放置好手机等个人随身用品，防止防护用品和个人随身用品跌落池子中;污水中有各种有毒气体存在，容易造成人员窒息，取样时应戴好随身防护用品，与池子保持一定的安全距离;雨天和冬季取样要防止滑倒，最好佩戴安全绳取样。
取样管理规程
取样管理规程 文件标题：取样管理规程 文件编号SMP-QA-002 版本号05 文件级别2级制订人年月日制订部门质量管理部 审核人年月日 颁发部门GMP办公室审核人年月日 批准人年月日生效日期年月日 分发至质量管理部、物料储运部、各车间 1.目的：规范物料的取样管理，保证整个取样过程准确性和代表性。 2.范围：生产所需的原辅料、中间产品、成品、包装材料、工艺用水等的取样。 3.职责： 3.1 取样人员负责对本规程的执行，对所取样品准确性负责； 3.2 QC/QA负责对所取样的样品，按其内控标准来进行检验； 3.3 质量负责人负责对样品检验的结果，评估分析、审核。 4.程序： 4.1 取样人员资质要求，见《取样人员工作职责》（OPR-QA-014）。 4.2 取样人员接到请验部门的《请验单》后，根据取样类型和分类立即进行取样。 4.2.1 原辅料、内包材（有微生物限度要求的）的取样，在仓库的相关洁净取样室中进行。 4.2.2 外包材的取样直接在仓库中进行。 4.2.3 中间产品的取样在车间在线取样或车间中间站、外包装间进行。 4.2.4 制剂成品的取样在外包装间、成品待验区进行（固体制剂成品的微生物检验样品在铝塑包装过程中取样、小容量注射剂成品的无菌检验样品在灭菌后每柜取样、粉针注射剂成品的无菌检验样品在目检过程前、中、后取样）。 4.2.5 原料药产品的取样在分装过程中取样。 4.2.6 工艺用水和公用介质在线取样。 4.2.7 对于气态的物料、工艺助剂、危险或高毒性的物料、其他特殊物料，如果有供应商检验报告且能表明其符合规格要求，则可以不进行取样检验和鉴别。但需要对每个包装容器、标识、批号进行复核确认，对于这些不需要进行取样检验的物料，需要评估证明其合理性。 4.2.8 对于某些生产消耗品，如用于接触产品的手套或与生产设备表面接触的纸、毛巾等，
制剂企业质检员安全操作规程
制剂企业质检员安全操作规程 1、易燃易爆物品和有毒药品，必须有专人保管，要做到随领随用。 2、接触浓酸、浓碱等工作必须在通风橱进行。 3、配制稀酸时，应将浓酸慢慢倒入水中，并慢慢的搅拌。 4、在工作后，饭前必须将手洗净，食物不准放在工作橱内。 5、电器设备必须有可靠接地，不准自行安装修理，用完后立即切断电源。 6、分析工要按规定穿戴好劳保用品。 7、分析药品要分类存放，强氧化剂、低沸点易燃物、能相互发生激烈作用的药品要按最小包装贮存，药品库中不得超量，不得混放，严禁将危险品大量放放在分析室内，试剂与分析所用的药均需标明标签。 8分析工取样要遵守GB3723-83有关规定进行并注意遵守现场生产车间有关安全规定。
9、压缩气体钢瓶要妥善保管分别存放，对氢气应限量贮存，化验室不得超过两瓶，不得泄漏。氢氧钢瓶不得混放。 10、对易燃易爆化工产品原料进行分析采样时，要严格按有关防火防爆规定操作( GB3723-83)。 11、加强通风，防止空气中有害气体超标。 12、化验室严禁吸烟，明火作业要经过批准，不准私自动火。 13、电加热器固定地点使用，不准随便移动。 14、分析过程如有毒气产生在通风厨中进行分析。 15、有毒、具有腐蚀性物品操作者必须了解制剂的化学性质，操作时必须载好防护用具，操作中严防不慎扩散沾污。 16、新产品、新工艺、新品种、新设备和科研、试验分析，必须首先报请公司及有关部门批准同意，备案后方可分析。
17、试验产品分析时要了解试验所需原料、中间 产品、产品和副产品的毒性及有关安全的物理、化学性质。 18、试验产品分析必须提出有毒、有害物质的检测方法，安全防护措施和“三废”处理设想，且试验分析后剧毒品及爆炸性物质必须集中收回，以防发生事故
成品取样标准操作规程
1.目的： 建立成品取样标准操作规程，以规范成品的取样检验的操作。 2.范围： 适用于公司的成品取样检验工作。 3.责任： 质量管理科科长、中心化验室主任、合成车间主任、检验员对本规程的实施负责。 4.内容： 4.1 接收请验单 包装完毕后，由车间质检员负责填写成品请验单，填好后送质量管理科。 4.2 安排取样人员 质量管理科接到请验单后，安排人员到车间取样。 4.3 按洁净级别要求进出 检验员按《人员进出洁净区标准操作规程》进入车间。 4.4 取样要求 检验员在车间待验室抽取样品。 取样原则如下(n为成品总件数)：
●n≤3 每件均抽 ●3＜ n≤ 300 抽取√n＋1件 ●n＞300 抽取√n／2＋1件 ●取样量至少为一次全检用量的3倍。 ●准备取样器、样品盛装容器、辅助工具(均为清洁用具)。 不锈钢探子、不锈钢勺、不锈钢盘 样品盛装容器药用塑料瓶。 ◆到规定地点取样。 ◆核对成品状态标记，物料为黄色待检状态。 4.5 取样操作 ◆取样地点 取样地点与所取样品的生产投料区域洁净级别必须相同。 ◆取样程序 用洁净灭菌后的取样器在每一包装件不同部位取样，在取样盘中混合均匀，然后进行分样，检验样品装在洁净的塑料瓶(一次性使用)内，密封，做好标记(品名、批号)，留样样品装在洁净的双层塑料袋中。 4.6 取样结束后处理 ◆在其上贴上取样证。 ◆取完样后，检验员及时登记样品名称、取样数量，核对批号、规格后将样品从传递窗传出。 ◆做好取样记录。 4.7 取样器具的清洁、干燥、贮存 取样器具的清洁、干燥、贮存按《取样管理规程》执行
5.附件： 附件1：《中间产品及成品取样量一览表》 中间产品及成品取样量一览表
质检部安全生产责任书
质检部安全生产责任书 质检部门要严格把关好产品的质量，确保生产的产品是合格的产品!下面是为大家收集的关于质检部安全生产责任书，欢迎大家参考借鉴。质检部安全生产责任书 一、安全生产职责： 1、认真贯彻国家“安全，预防为主，综合治理”的安全生产方针;深化安全生产的“双基”工作。 2、认真贯彻中交二航局质量、环境、职业安全健康“一体化”管理方针：诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。 3、严格遵守国家及各级政府、主管部门制定的安全生产法律、法规并自觉接受监督。 4、了解、熟悉国家有关安全产品的技术规范、标准，从质量管理上对项目部的安全负责。 5、按要求开展各项安全检查和活动，对项目部的工程质量进行监督。 6、负责对项目监视、检测、分析项目及使用设备、仪器、仪表进行管理，制定安全操作规程和规章制度。 7、对作业过程中监视和测量设备、作业场所的各类仪器、仪表定期检维修，确保精度和灵敏度。 8、对关键生产装置和重点生产部位的易燃、易爆物料
和有毒有害物料分析，必须准确及时。 9、负责对本部门新工人进行三级、员工换岗的安全教育考核，并做好相关记录。 10、要经常对所属各岗位进行安全检查，及时查处事故隐患和违反安全规程的行为，保证安全生产。 二、目标： 1、安全事故发生率为零。 2、不发生严重分析质量事故，将分析差错率控制在最低水平。 3、不发生工程质量安全事故。 4、设施设备完好运转率100%。 5、重大危险源按要求辨识率100%。 6、监视和测量设备送检及时率100%。 三、奖惩办法： 1、年内项目部将对以上目标进行考核，达到目标要求的，进行表彰奖励，达不到目标要求的，项目部视情节给予处罚。 2、自觉履行法定义务，完成年度目标;本部门未发生安全事故;无重大安全隐患，一般隐患整改及时;可评为安全工作先进集体。 3、对未达标的部门及发生安全事故的部门和个人，实行一票否决，项目部给予取消其评比先进的资格。
质检中心岗位安全操作规程
一、目的：建立中间体岗位安全操作规程，保证人员安全、仪器设备安全稳定运行。 二、范围：中间体岗位的安全操作。 三、责任者：中间体岗位操作人员。 四、内容： 工作前： 1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，不准酒后上岗。 2、认真做好交接班接班工作，充分了解工作内容与方法。 3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。 4、从事危险作业或接触有强酸碱、腐蚀性物品，必须正确使用完好的防护用具。 5、必须熟记本岗位安全操作规程。 工作时： 1、遵守公司、车间的各项规章制度，杜绝“三违”现象发生。 2、正确使用本岗位规定的劳动防护用品。 3、严格执行操作规程,遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 4、准确分析、判断和处理检验过程中的异常情况。 5、检验样品前确保仪器设备的正常运行，保证检验数据的准确性。 6、过滤正己烷操作：过滤正己烷时在通风橱内进行，必须远离明火，正确佩戴防护用品。 7、提取发酵液操作：在通风橱内进行，提取时用到盐酸和正己烷，要佩戴防护用品。 8、处理菌粉操作：超生时随时观察超声机温度得变化，控制温度在40℃以下，防止喷溅。 工作后： 1、工作环境应做好清洁工作，工具、样品、杂物收拾好。 2、下班后若不继续使用仪器，必须关闭仪器设备、切断电源。 3、做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。
一、目的：建立成品组岗位安全操作规程，保证人员安全、仪器设备安全稳定运行。 二、范围：成品岗位的安全操作。 三、责任者：成品组岗位操作人员。 四、内容： 工作前： 1、必须要有足够的休息，保持充沛的精力，不准酒后上岗。 2、认真做好交接班接班工作，充分了解工作内容与方法。 3、工具、设备与操作环境应详细检查，在确保安全的情况下方可操作。 4、从事危险作业或接触有强酸碱、腐蚀性物品，必须正确使用完好的防护用具。 5、必须熟记本岗位安全操作规程。 工作时： 1、遵守公司、车间的各项规章制度，杜绝“三违”现象发生。 2、正确使用本岗位规定的劳动防护用品。 3、严格执行操作规程,遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。 4、准确分析、判断和处理检验过程中的异常情况。 5、检验样品前确保仪器设备的正常运行，保证检验数据的准确性。 6、过滤正己烷操作：过滤正己烷时在通风橱内进行，必须远离明火，正确佩戴防护用品。 7、检测异物操作：在通风橱内进行，必须远离明火，要正确佩戴完好的防护用品。 8、检测炽灼残渣操作：烧炽灼残渣时在电炉上加热，在通风橱内进行，燃烧过程中产生大量的烟，正确佩戴防护用品，燃烧完放入600℃的马弗炉中用坩埚钳，操作过程要仔细小心，避免烫伤自己。 工作后： 1、工作环境应做好清洁工作，工具、样品、杂物收拾好。 2、下班后若不继续使用仪器，必须关闭仪器设备、切断电源。 3、做好交班工作，有关问题向接班人员详细交待清楚。
项目质检员岗位职责(共7篇)
篇一：项目质检员岗位职责 项目质检员岗位职责 1. 在项目技术负责人和施工主管的领导下，根据设计图纸、施工规范、施工组织设计（方案）、质量安全标准，进行施工质量的检查、管理。 2. 在熟悉国家质量政策、法规、规范、标准和设计施工图的基础上，严格把好每道工序的质量关，认真按质量管理规定和检验程序对工程进行检查，不合格不准进行下道工序的施工。 3. 参加分部分项工程的质量等级核定，对工程质量等级负责。 4. 参加隐蔽工程的检查验收，不合格的不签字验收。 5. 跟踪检查，如发生漏检、发现质量问题或质量隐患，要立即向施工主管和技术负责人汇报，并提出改进措施，必要时签发整改通知书。 6. 参加质量事故的调查，及时撰写质量事故调查报告，提出质量事故的处理意见，并报项目技术负责人批准后备案。 7. 参加质量技术交底，指导作业工人按技术、质量、安全标准进行操作，纠正一切违章指挥、违章作业的行为。 8. 检查进场材料质量证明或试验报告及现场砼、砂浆的配合比（每天不低于检查两次）。 9. 协助施工主管、施工员、项目技术负责人、资料员等搞好与质量相关的工作。 10. 结合工程情况定期（一般一月）组织项目管理人员学习质量检验标准、探讨质量控制措施。 11. 协助项目部其它人员完成其工作任务。 12. 坚持每天真实、全面地撰写施工日志。 13. 按时完成项目经理、技术负责人、施工主管交办的其它工作。 碧水龙泉二项目部 篇二：建筑工程质检员职责 质检员职责 1、在工程部经理的领导下，负责整个施工过程中的质量和计量工作。 2、严格按照施工组织设计规定的质量要求，并按施工规范、质量标准搞好 计量控制和检测工作。 3、认真实施“三工序”管理，严格工序交接制度，对重点工序实施重点监 督管理。 4、在施工过程中，依据现行建筑工程质量检验评定标准，对分部分项及单 位工程进行质量验评，认真填写质量验评记录表，做好自检、互检、专检的“三检”工作，隐蔽工程验收按规定会同设计单位及建筑单位和监理单位做好验收签 证工作。 5、参与原材料、半成品、成品及各类制品的进场验收。 6、监督施工班组进行质量自检，对发现的问题及时提出整改要求。 7、在工程施工中，对分部分项工程存在的质量问题，可行使质量否决权， 实行监督整改。 8、负责工程全过程中施工机械、材料、设备、计量级配、耗用材料的自检 或送检工作。 质检员岗位职责 一、贯彻执行国家和上级机关颁发的有关法令、规范、规程和质量管理制度，严格按照质量检验评定标准和验收规范对施工全过程及重点环节和部位的检验、试验进行控制监督。 二、协助项目经理、技术负责人对工程进行质量管理，对施工现场出现的工程质量问题
中间产品取样标准操作规程审批稿
中间产品取样标准操作 规程 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
1. 目的：规范取样程序，以保证检验结果的准确性。 2. 范围：适用于我司中间产品取样标准操作。 3. 职责：中控室现场QA 人员对本程序实施负责。 4. 内容： 取样前准备工作 4.1.1 QA 根据车间请验单上的内容，计算好抽样件（桶）数： n ≤3时，每件均抽样；3＜n ≤300时，取n +1件；n ＞300时，取 2 n +1件； 抽样量：应不少于全部检验所用量的3倍。 4.1.2 根据物料特征，准备好取样工具，采样器和辅助工具（手套、剪刀、纸、笔、取样证、样品盒等）。 取样器：固体——不锈钢探子、不锈钢勺子、不锈钢镊子等。 液体——玻璃采样管，玻璃抽提。 盛装器：固体——具封口装置的无毒塑料袋，具塞玻璃瓶、洁净锁口塑料瓶等。 液体——无毒锁口塑料瓶，具塞玻璃瓶等。 用于微生物检查的样品所用的工具、盛器应经灭菌处理。 取样地点 ..1 取样人员应按人员进入洁净区SOP 进入车间； 4.2.2 用具按物料进入SOP 进入车间； 4.2.3 取样地点车间中间站或生产操作现场。 取样方法 4.3.1 口服固体制剂中间产品取样一般在中间站待验区取样。计算好取样件（桶）数后，用洁净探子或勺子在需取样包件的不同部位取样（一般不少于3个点），将所取样品总混均匀，取出不少于全部检验所用量3倍数量样品置洁净无毒塑料袋或锁口塑料瓶中，密封或锁口备用； 4.3.2 对流水线作业（如冻干粉针剂、粉针剂）且车间无中间站的中间产品取样应在该工序作业已完成之后开始取样，取样时应随机取样，取样范围广，取样量应为足够供检验的数量，置取样盛器中密封或根据产品特点而定，备用； 4.3.3 对配料工序中间产品取样则必须是在该工序作业已完成之后进行。固体样品取样方法同，液体样品取样方法则按下法进行：摇匀后用洁净的玻璃管从所需取样包件或盛装容器中上、中、下三个部位取样，取样量应不少于全部检验所用量的3倍，置洁净容器内加塞、备用；
质检取样安全操作规程
附录三取样工安全操作规程 取样工作业岗位安全操作规程编 号 AQZY/ZJ 001-A/0 文件发布日期2017-01-05 文件生效日期2017-01-05 1 适用 范围 本规程适用于原料取样作业人员的安全作业。 2 岗位 职责 01、班前设备检查；02、料场取样；03、使用电动车；04、设备维修与保养。 3 主要 危险 有害 因素 作业 活动 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的 事故/伤害风险 01 班前 设备 检查 1)检查电动车刹车制动是否有效，防止因刹车失灵发生事故；车辆事故 2)检查新老取样台的安全带磨损程度，防止因磨损严重造成事故；坠落伤害 3)检查取样天车钢丝绳是否有磨损及断线；检查取样天车各个部位的连接 线有无断线或破损；查看漏电保护器是否正常。 物体打击/触电 02 料场 取样 1)取样工在料场取样时应避开铲车盲区，观察物料时必须先打开靠料垛一 侧车门进行观察，防止发生掩埋事故； 掩埋事故 2)料场抽外矿粉时应站在安全位置，应站在车辆的侧后方，防止因翻车造 成事故； 车辆事故 3)到料场取样时应避开有悬浮冻块的不安全区域，当避不开时应及时结合 铲车将物料端到安全位置进行取样； 物体打击 4)到合金库作业或到炼钢作业时，应及时注意天车是否在上方作业，确认 安全后再通过； 物体打击 5)在厂区道路上或在料场骑电动车时应慢行并靠右行驶，乘坐电动车时必 须将双腿放到车厢内扶好安全把手。 车辆事故 03 使用 电动 车 1) 在厂区道路上或在料场骑电动车时应慢行并靠右行驶，乘坐电动车时必 须将双腿放到车厢内扶好安全把手； 车辆事故 2) 检查电动车刹车制动是否有效，防止因刹车失灵发生事故。车辆事故 04 设备 清扫 保养 1) ）进行设备维修前应断电、在电源箱上挂上“正在维修，请勿合闸”警 示牌，断电后上锁，作业人员拔下钥匙自带，防止被误开启电源； 触电/机械伤害 2) 更换充电液，操作不当，化学液进入眼睛、皮肤，充电设备故障造成充 电线路过热，或电池爆燃，导致起火。 火灾/眼睛皮肤伤害 4 劳动 防护 用品 佩戴 要求 01 作业人员应穿工作服、戴工作帽：工作服袖口及衣角（襟）应系扣、长发应盘在帽内；夜间必须 穿好反光背心； 02 取球时应扎紧袖口系紧鞋带佩戴好防护手套和防护面罩并且注意脚下站稳防止 跌倒烫伤； 03 到合金库作业时必须佩戴好高坚虑棉口罩； 04 在取样台作业时必须配戴好安全带； 05 维修车胎或更换电瓶液时必须佩戴好防护眼镜。 5 岗位 作业 安全 要求 01 作 业 前 1）检查电动车刹车制动是否有效，防止因刹车失灵发生事故； 2）检查新老取样台的安全带磨损程度，防止因磨损严重造成事故； 3）检查取样天车钢丝绳是否有磨损及断线；检查取样天车各个部位的连接线有无断线或破损； 查看漏电保护器是否正常；
004原药材取样标准操作规程
1. 目的：建立原药材取样标准工作程序。 2. 依据：《药品生产质量管理规范（2010年修订）》。 3. 范围：原药材。 4. 职责人：仓库保管员，质管部取样员。 5. 内容： 5.1 取样前准备 5.2 取样原则： 5.3.1 取样员收到仓库保管员的请验单后，依据请验单的品名、规格、数量等计算取样量。 5.3.2取样件数按照批件取样。贵重药材，逐件取样；n＜5，逐件取样；n＜100，取样5件； 100＜n＜1000，按5％取样；n＞1000，超过部分按1％取样。n为药材总包件数。 5.3.3 包件少的取样量一般药材取一次全检量的3～5倍，（包件多的，每一包的取样量按以下规定，一般药材100～500g，粉末药材25g,贵重药材5～10g）贵重药材取2～3倍。 5.4 取样器具的准备 5.4.1 准备洁净的取样器、样品盛装容器和辅助工具（手套、样品盒、剪刀、刀子、纸、笔、取样证等）。 5.4.2 取样器：固体，不锈钢探子、勺、铲、镊子、铗子等；液体样品，用玻璃采样管、
玻璃油提。 5.4.3样品盛装容器：固体，具封口装置的无毒塑料袋、具盖玻璃瓶；液体，具盖玻璃瓶、塑料瓶。 5.5 取样前初检 5.5.1 核对采购单位，应与批准定点采购单位一致。 5.5.2 核对状态标记，应为黄色待验区。 5.5.3 核对请验单内容与实物标记相符，应注明品名、规格、产地、来源，标记清楚、完整。 5.5.4 核对外包装完整性，应无破损，无污染，密闭、无启动痕迹。 5.5.5外包装如有破损，受潮或不是原包装的，应向请验单位询问清楚，经上级主管部门批准，另行放置检查和处理。 检查饮片及净药材包装情况，应有生产厂检验印记、应为双层包装、外包装要注明生产厂名称、规格、批号、数量、出厂日期。 5.6 取样方法 5.6.1按取样原则随机抽取规定的样本数。 5.6.2取样时按待取样品的状态采取不同的取样方法。 5.6.3 粉未状或1cm以下的固体药材，在每一单位包装的不同部位取样（不得少于3个取样点），样品放在容器内，封口。 5.6.4 体积大的固体药材，用镊子、铗子或铲子在包件不同部位抽取样品，放在容器内，