6000KW汽轮机规程

汽轮机运行及事故

处理规程

（试行）

第一章设备规范及主要特性

第一节汽轮机的特性

一、N6—35型汽轮机系单缸、中温、中压、冷凝汽式汽轮机。

额定功率：6000kw

经济功率：5100 kw

额定转速：3000转/分

临界转速：1832转/分

转向: 从机头方向看为顺时针方向

进汽压力：额定3.43MPa（绝）(35kg/cm2)

最高3.63 MPa（绝）(37kg/cm2)

最低3.14MPa（绝）(32kg/cm2)

进汽压力：额定435℃

最高445℃

最低420℃

排气压力：经济负荷（设计参数）时为：7.16×10ˉ3MPa （0.073ata）

额定负荷（设计参数）时为：8.14×10ˉ3MPa

（0.083ata）

冷却水温：正常27℃

最高33℃

注：（1）在上述蒸汽参数偏差范围内，允许汽轮机额定功率长期运行。（2）若蒸汽温度超过上限值5℃以内运行时，每次不得超过30分钟。全年累计时数不得超过20小时。（3）若蒸汽参数为最低及冷却水温为最高33℃同时发生时，则保证发出额定功率。（4）当主蒸汽参数正常正冷却水温升高33水，仍保证发出额定功率。

二、三段不调整抽汽：

三、有抽汽时，技术经济指标（主蒸汽参数及冷却水温度为设计值）

四、汽轮机的结构

来自锅炉新蒸汽，由母管经隔离汽阀，电动主汽门，自动主汽门，三通后分两路进入汽轮机，蒸汽室，新蒸汽在汽轮机内膨胀做功后，由汽缸排汽口排入凝汽器。

调速汽门为群伐提板式，共有五个汽伐，排列与蒸汽室内的提板上，其排列顺序有机头方向看，自左至右为：5、3、1、2、4。

当汽轮机改变负荷时，调速汽阀顺次开启，逆次关闭，第1、2、3、调速汽阀开启，可发出经济功率，前四个调速汽阀开启，可发出额定功率，第五个调速器法只在低参数或高背压工况（即冷却水温升至33℃时）为保证发出额定功率时才开启。

本级组共有十几叶轮，第一级为双列复速级，其余九级为单列冲动压力级，第一至四级为部分进汽级，蒸汽通过调速汽门，分组控制喷嘴，喷入复速级叶片，逐级顺次往后，最后有第十级排出，通过排汽室进入凝汽器进行冷却。在双列复速级后有一级不调整抽汽，供高压加热器使用；第四级叶轮后有第二级不调整抽汽供除氧器使用；第六级叶轮后，有第三级不调整抽汽供低压加热器使用。

本汽轮发电机组共有四只主轴承，一只推力轴承，推力轴承为密切尔式，用来承受整个转子的轴向推力，保持转子的轴向位置，其余四个主轴承均为球形轴承，用来承托整个汽轮发电机组的转动部分，保持轴向中心的一致。

汽缸的死点：汽机纵向轴向轴线与后汽缸横向中心线的交点。

汽缸膨胀方向：以死点为中心向四面膨胀。

转子的死点：推力轴承。

转子膨胀方向:以死点向后。

汽轮机、发电机转子轴采用刚性联轴器联接.

机组的启动与停止时，利用后汽缸轴承箱盖上的盘车装置，进行盘车。

速度变动率为：4.5±0.5%

迟缓率为≤0.5%甩负荷时，转速短时升高，但不致使危急保安器动作。

五、调节系统的工作原理和系统构成介绍

N6-3.43型汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护功能等。它能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。

DEH装置的核心部分采用了美国WOODWARD公司的产品，型号为WOODWARD505。WOODW ARD505是基于32位微处理器的数字控制器，它集现场组态控制和操作盘于一体，操作盘包括一个两行（24个字符）显示，一个有30个操作键的控制面板，操作盘用来组态505在线调整参数和操作汽轮机起停及运行。通过操作面板上的两行液晶显示屏可观察控制参数的实际值和设定值。控制器有三种操作模式：程序模式、运行模式和服务模式。程序模式用于组态控制器的功能以适合具体的控制要求，程序模式一旦组态后不再改变直至需要

改变控制功能时。运行模式主要用于操作汽轮机启动正常运行至停机的整个过程。服务模式可以在运行状态修改设定参数，根据控制需要通过编程组态用于相应的系统。

基本原理并网前在升速过程中，转速闭环为无差控制，505控制器将测量的机组实际转速和给定转速的偏差信号经软件分析处理及PID运算后作为给定输入到阀位控制器并与油动机反馈信号比较后将其偏差放大成电流信号来控制电液驱动器及调节阀开度，从而减少转速偏差，达到转速无差控制，当转速达到3000 r/min时，机组可根据需要定速运行，此时DEH可接受自动准同期装置发出的或运行人员手动操作指令，调整机组实现同步，以便并网。

机组并网后则以阀位控制方式运行，即通过增加转速设定，开大调节汽阀，增加进汽量达到增加负荷的目的。在甩负荷时DEH自动将负荷调节切换到转速调节方式。

辅助控制用于在并网后低汽压限制，辅助控制与阀位控制低选输出，DEH通过进汽压力设定值与实测值比较，进而通过其执行机构改变调节阀开度，达到改变进汽压力的目的。

DEH系统构成DEH系统由下面五个部分构成：

1、机械超速保安系统

2、主汽门自动关闭器及控制装置（启动阀）

3、伺服执行机构，包括电液驱动器，油动机

4、电液驱动器供油系统

5、DEH装置

DEH系统功能汽轮机采用由数字式电液控制系统（DEH系统）实现的纯电调控制方式，并网前对汽轮机进行转速控制，在并网后对汽轮机进行负荷控制，并能在下述任何一种机组运行方式下安全经济的运行：负荷控制运行工况；滑压控制运行工况。

DEH系统的基本自动控制功能是汽轮机的转速控制和负荷控制功能，同时它也具有其他辅助功能。具体为：

1、启动升速及转速控制和保护可以选择自动、手动、半自动三种启动方式之一，这三种方式的切换只有在停机后在控制器程序组态中改变来实现，本系统一般采用前两种方式。在DEH控制下可进行电超速保护试验、机构超速保护试验。具有超速保护（109%）功能。

2、同步及初负荷控制机组定速后运行人员通过手动或自动准同期装置发出转速增减信号调整机组转速以便并网。机组并网后DEH 立即自动使机组带上一定的初始负荷以防止机组逆功率运行，当不采用功频控制时控制器将不设初负荷。

3、负荷控制及甩负荷负荷控制可以通过在并网后增加或减少转速设定来实现。当机组甩负荷时控制器立即切换到转速控制方式并切除进汽压力控制，维持汽轮机在同步转速（2950r/min）下空转，以便汽轮子机能迅速重新并网。

4、操作与通讯所有控制指令可以通过控制器本身键盘、遥控或通讯方式输入。控制器配备有三种通讯接口供作选择与DCS通讯，通讯协议采用MODBUS协议。

5、自诊断与系统保护每次启动前DEH控制器可以自诊断控制

器组态、接线及内部硬件是否正常，可对运行过程中控制参数在线进行故障诊断并给出报警指示。当机组超速或程序组态中需要保护项目处于保护状态时DEH控制器执行停机。

6、系数调节、监测DEH控制器可以在线调整控制参数，并监测设定参数、实际参数及控制参数。

7、阀位控制器阀位控制器为双通道，每个通道接受505控制器的输出信号及油动机行程反馈信号，其差值经过功放后接到电液驱动器的输入，控制电液驱动器的输出。阀位控制器内部有PI调节，可达到较高的控制精度，利用内部可调的颤震电流叠加到输出可以克服电液驱动器卡涩。该机只使用其一个通道。

8、具有远方挂闸、遥控开关主汽门、在线活动主汽门功能。

六、供油系统

1）本汽轮机供油系统由两部分组成，一部分是由主油泵为主组成的低压供油系统，主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油及调节保安系统提供压力油；另一部分主要是叶片泵等组成的高压供油系统，专为DEH中的电液驱动器供油。这两部分供油系统是相互独立的。

低压供油系统主要包括主油泵，注油器,主油泵出口逆止阀，高压交流油泵，交、直流润滑油泵，油箱，冷油器，滤油器，润滑油压力控制器及过压阀等。

本机组采用GB11120-89中规定的L-TSA46汽轮机油。

a、主油泵

主油泵与汽轮机转子直接连接，供给运行中全部调速和轴承润滑用油。

b、高压交流油泵

该泵用于机组启动时供油，机组启动后，当主油泵油压大于高压交流油泵出口油压时，高压交流油泵应自动关闭。

c、低压交流油泵

该泵用于机组盘车时供油。

d、直流油泵

该泵用于交流电源失掉，交流电动油泵无法工作时供润滑油。

e、冷油器

在润滑油路中设有两台冷油器，用来降低润滑油温。两台冷油器可以单台运行，也可以并联运行。

f、油箱

油箱除用以储存系统用油外，还起分离油中水分、杂质、清除泡沫作用。

油箱内部分油区和净油区。由油箱中的垂直滤网隔开。滤网板可以抽出清洗，接辅助油泵的出油口装有自封式滤网，滤网堵塞后，不必放掉油箱内油，即可将滤网清洗。

油箱顶盖上除了装有注油器外，还设有抽油烟机和空气滤清器。

在油箱的最低位置设有事故放油口，通过油口，可将油箱内分离出来的水分和杂质排出，或接油净化装置。

对油箱的油位，可通过就地液位计和远传液位计进行监视，就地

液位计装在油箱侧部，远传液位传感器由邮箱顶盖插入油箱内。

2）、保安系统

本系统包括机械液压保安装置和电气保护装置两部分，机组设置了三套遮断装置：运行人员手动紧急脱扣的危急遮断装置；超速脱扣的危急遮断器；电动脱扣的电磁保护装置。主要保护项目有超速、轴向位移、润滑油压降低，轴承回油温度偏高，冷凝器真空低及油开关跳闸等。当出现保护（停机）信号时立即使主汽门、调节汽阀、抽气阀关闭；当出现报警信号时声光信号同时报警。抽汽阀、主汽门的关闭是通过保安油的泄放来达到的，调节汽阀的关闭是通过建立事故油来实现的。

当汽轮机发生下列5种监视参数中的任何一种超过规定值时,均应使磁力断路油门动作而使机组紧急停机：

a 转速升至额定转速的109%（3270 r/min）

b 轴向位移超过+1.3mm或-0.7mm

c 润滑油压力低于0.02Mpa

d 凝汽器真空低至-0.061Mpa

若机组发生其它故障，运行人员认为必须停机或正常情况下需停机时就

地用手拍装在前轴承座侧面的危急遮断油门或在集控室手动电磁保护装置按纽，泄去安全油建立事故油，使机组停机。

七、本机备有三台油泵，以备开停、机及盘车时，供轴承润滑用油，其规范：

第二节发电机技术规范

1、发电机技术特性

型式：磁场转动密闭冷却式

型号：QF——6——2

额定功率：6000KW 额定转速：3000转/分

额定电压：6300V 临近转速：约1900转/分

额定电流: 688A 功率因数：0.8滞后

周波：50HZ 冷却方式：空气冷却（密闭）

第三节辅助设备的规范及技术特性

1、凝汽器规范：

型式：双路双流成表面式冷却型号：N560 面积：560m2

正常冷却水量：1410m3/H 最大冷却水量：1900m3/H

正常冷却水温：27℃最高冷却水温：33℃

水室最大允许压力：0.196MPa（2 kg/cm2）水阻：0.04MP 根数：2402根中心标高：2750mm

无水重量：1450 kg

2、凝结水泵（两台）：

型号:3N6 流量：30 m3/H扬程：60m

轴功率：9.07KW 允许汽蚀余量：1.9m

效率：54% 转速：2980转/分重量：80 kg

制造厂家：

电机型号：功率：15KW 频率：50HZ 转速：2950转/分电压：380V 电流：29.4A

工作方式：连续制造厂家：

3、两级射汽抽气器一台，其规范：

型号：C—20

蒸汽压力：1.18—1.37 MPa（12--14 kg/cm2）

汽耗量：200kg/ H

抽出干空气量：20 kg/ H

4、高压加热器其规范：

型式：单路双流程表面式型号:JG ——18

加热面积;18 m2最大蒸汽压力：0.98 MPa（10 kg/cm2）最大水压：6 MPa

弹簧安全阀动作压力：0.98 MPa（10 kg/cm2）

制造厂：

5、低压加热器一台其规范：

型号：J D——20 型式：单路四流程表面式加热面积;20 m2

制造厂：

6、循环泵两台其规范：

型号：350s26A扬程：20.4米流量：1088 m3/H

允许吸上真空度：5.3米转速：1480转/分

制造厂：

配用电动机：型号：Y280M——4 功率：90KW

频率：50HZ 电压：380V 电流：163 A 164A

转速：1480转/分

工作方式：连续制造厂家：

7、给水泵两台其规范：

型号：DG45-80×7扬程：560米/水柱流量：45 m3/H 允许吸上真空度：7.7米转速：2950转/分

轴功率：130KW 允许汽蚀余量：4.2m

配用电机功率：132 KW

型号：Y2315L-2功率：160KW

转速：2975转/分电流：280A

8、空气冷却器

型号：LRW180

功率：180KW

风量

水量

冷却水温

9、其它

油箱(正常油位) m3

射水箱5m3

事故油池m3

疏水箱m3

第二章汽轮机的试验

第一节汽轮机的试验项目

1、汽轮

2、机启动前的试验项目

。辅助油泵启动试验

。盘车装置启动试验

。调节保安系统的试验

危急遮断油门试验

磁力断路油门动作试验

电磁阀动作试验

。低油压保护试验

。轴承温升试验

。低真空保护试验

。轴向位移保护试验

。电超速保护试验

。凝结水泵联锁试验

。循环水泵联锁试验

。发电机跳闸试验

2、汽轮机定速后的试验项目

。自动主汽门严密性试验

。调速汽门严密性试验

。危急遮断油门试验

。超速试验

第二节主要试验项目的试验方法

1、辅助油泵启动试验

○1确证油箱油质合格，油位正常。

○2检查所有辅助油泵、电机及表计完好，转子盘动灵活，冷却水正常。

○3检查交流润滑油泵入口门在开启位置，出口门在关闭位置。

○4通过DCS系统的CRT或就地启动油泵，检查油泵的声音、振动、电流、油压及轴承和电机温度正常。

○5缓慢开启出油门，检查油系统应无泄漏，各部位油压正常，汽轮机各轴承回油正常，油量充足。

○6同样方法试验高压电动油泵

2、盘车装置启动试验

○1启动交流润滑油泵，检查轴承回油正常。

○2检查盘车离合器在掉闸位置并切除联锁。

○3启动盘车电机，检查电机空转方向正确，声音、温度正常。

○4停止盘车电机，逆时针方向旋转盘车电机手轮，并拔出离合器制动销，向机头方向推动手柄直至终点。

○5启动盘车，盘车电流正常，汽机转子约以6r/min转动。

○6投盘车联锁，倾听机内声音应正常。

3、调节保安系统的试验

a 危急遮断油门试验通过前轴承座上的手孔，拨动危急遮断油门挂钩，使其脱扣，主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀均动作（调整系统经过检修或大修后进行）。

b 磁力断路油门动作试验人为给其电磁铁通电或手按操作盘上停机按纽，磁力断路油门动作，主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀控制油门动作之后手拉磁力断路油门卡销复位。

c 电磁阀动作试验人为给其电磁铁通电，电磁阀动作，调速汽门关闭，2~4S之后电磁阀失电，调速汽门重新开启。

e 手按操作盘上停机按钮，磁力断路油门动作，主汽门、调速汽门、单向关闭汽阀均关闭，手拉磁力断路油门卡销复位。

上述试验均在高压电动油泵启动的条件下进行。

4、低油压保护试验

○1起动高压油泵，投入盘车。

○2开启自动主汽门15~20mm，投入自动主汽门联锁。

○3投入交流润滑油泵、直流润滑油泵联锁。

○4关闭润滑油压力控制器进油门，停止高压润滑油泵的运行。

○5缓慢开启润滑油压力控制器泄油门，油压下降过程中，应出现下列变化：

小于0.078Mpa 发信号

小于0.054Mpa 交流润滑油泵自动投入

小于0.039Mpa 直流润滑油泵自动投入

小于0.02Mpa 自动停机

小于0.015Mpa 停盘车装置

5、轴承温升试验

○1联系热工人员，由热工人员接通轴承温升65℃回路，CRT上应发出轴承温度达65℃的声光报警信号。

○2点击保护复归按纽，信号消除。

○3稍开自动主汽门和调速汽门，由热工人员接通轴承温升75℃回路，此时自动主汽门、调速汽门均应迅速关闭，并发出声光报警信号。

○4通知热工，断开回路，恢复正常。

6、低真空保护试验

○1联系热工，检查低真空保护值为-0.061Mpa，然后送上低真空保护电源。

○2检查油压正常，稍开自动主汽门、调速汽门及单向关闭汽阀。

○3热工人员将保护短接后，自动主汽门、调速汽门及单向关闭汽阀应迅速关闭，并发报警信号。

○4正常后通知热工人员试验完毕。

7、轴向位移保护试验

○1联系热工人员，投入轴向位移联锁。

○2稍开自动主汽门及调速汽门。

○3配合热工人员进行试验，当轴向位移指示达+1.0或-0.6mm时应发报警信号，达+1.3或-0.7mm时自动主汽门、调速汽门均应关闭，并发报警信号。

○4正常后将轴向位移投入工作位置。

说明：试验时，先做轴向位移正向试验，再做轴向位移反向试验。

8、电超速保护试验

○1联系热工人员，检查电超速保护值正确。

○2稍开自动主汽门、调速汽门和单向关闭汽阀，然后由热工人员接通电超速保护回路，CRT上发出电超速保护动作声光报警信号。

○3点击保护复归按纽，信号消除。

○4通知热工，断开回路，恢复正常。

9、凝结水泵联锁试验

○1检查凝汽器热水井水位正常，关闭低加进水门，开启凝结水再循环门。

○2检查泵及电机地脚螺栓无松动，转子盘动灵活，油位正常，油质良好，密封水通畅，表计完好。

○3两台凝结泵均处于备用状态，逆止门完好，进、出门在开启位置。○4在CRT上或就地启动#1泵，检查凝结泵声音、温度、压力、电流正常。停止#1泵。同样方法试验#2泵，试验结果应正常。

○5启动#1泵运行，在DCS系统的CRT画面上将#2泵投入备用，联

锁投入。

○6就地按#1泵事故按钮，或通过CRT画面停止#1泵运行，此时#2泵应联动。CRT画面上检查#2泵应启动，电流指示正常。

○7在CRT画面上点#1泵故障确认。就地检查#1泵应不倒转。

○8用同样方法试验#2泵联动#1泵。

注：运行中试验时就首先检查备用泵完好，然后启动备用泵，运行正常后再停止备用泵，此时可做联动试验，试验时注意凝汽器水位。若备用泵在10秒内不能联动应进行强送，否则启动原运行泵，并联系电气进行检查、处理。

10、循环水泵联锁试验

1）、循环水泵联锁试验（静态）

○1检查泵及电机地脚螺栓无松动，转子盘动灵活，表计完好，电动入口门在开启位置，电动出口门在关闭位置。

○2通知电气将电机开关放在试验位置，并送上电源。

○3在CRT上启动#1循环泵，将该泵联锁开关放在联锁位置，将#2泵联锁开关放在备用位置。

○4按#1泵故障按钮，发出声光报警信号，点动#2泵运行按钮和#1泵断开按钮，声光信号消失。

○5切换两泵联锁，用同样方法试验#2泵。

2）、循环水泵联锁试验

○1检查备用泵正常，转子盘动灵活，表计完好，电动入口门在开启位置，电动出口门在关闭位置。

○2在CRT画面上或就地启动备用泵，开启泵体放空气门，出水后关闭。泵启动后声音、温度、压力、电流正常，电动出口门自动开启。○3停止备用泵，电动出口门自动关闭，泵不倒转，然后在DCS上将泵置于备用位置。

○4就地按运行泵的事故按纽，或通过CRT画面停止该泵运行，此时备用泵应联动。CRT画面上检查备用泵应启动，电流指示正常，就地检查，泵运转正常，原泵停运后不倒转。

○5在CRT画面上将原运行泵置于备用位置。

注：若备用泵在10秒内不能联动应进行强送，否则启动原运行泵，并联系电气进行检查、处理。

11、发电机跳闸试验

○1联系电气合上发电机油开关。

○2启动高压油泵，稍开自动主汽门、调速汽门和单向关闭汽阀。

○3按发电机跳闸按钮，检查发电机油开关应断开，调速汽门应迅速关闭，并发报警信号。

○4正常后恢复试验前状态。

12、自动主汽门严密性试验

○1调速汽门全开，汽轮机保持3000r/min的空负荷运行状态。

○2全关自动主汽门，汽轮机转速应下降，记录试验起始时间，当转速下降到1000r/min时试验合格，记录终止时间。

○3试验结束后，缓慢开启自动主汽门，将转速升至3000r/min。○4试验过程中，随着转速的下降，主油泵出口油压也下降，当

油压降至0.054MP a时交流润滑油泵应自动投入；试验结束，转速升高后及时停止交流润滑油泵。

13、调速汽门严密性试验

○1汽轮机保持3000r/min的空负荷运行状态。

○2全关调速汽门，汽轮机转速应下降，记录试验起始时间，当转速下降到1000r/min时试验合格，记录终止时间。

○3试验结束后，全开调速汽门，将转速升至3000r/min。

○4试验过程中，随着转速的下降，主油泵出口油压也下降，当油压降至0.054MP a时交流润滑油泵应自动投入；试验结束，转速升高后及时停止交流润滑油泵。

14、危急遮断油门试验

○1起动高压油泵，稍开自动主汽门、调速汽门和单向关闭汽阀。

○2手拍危急遮断油门的小弹簧罩，自动主汽门、调速汽门和单向关闭汽阀均应关闭，并发出声光报警信号。

○3按下大弹簧罩复位。

15、超速试验

1）、在下列情况下应用提升转速的方法试验危急遮断器：

a. 新机安装后和设备大修后；

b. 停机拆装调速系统后；

c. 每运行2000小时后；

d. 停机一个月后再起动时；

e. 在运行中发现有超速误动和拒动现象时。

C汽轮机操作规程

C汽轮机操作规程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

编号：ZKJTBCMK-2014 版本号：2014－01 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机 操作规程 淄博矿业集团公司埠村煤矿

2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 《汽轮机操作规程》编委 主任：郑汝琳 副主任：张玉亮 编辑：马永淮张德军夏乃波 审核：孙志强司志富

发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备 ,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 埠村煤矿矿长：

年月日 《汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范 (6) 第四节辅属设备规范 (7) 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查 (13) 第二节汽轮机的启动与带负荷 (25) 第三节汽轮机运行中的维护和检查 (21) 第四节设备切换与试验 (23) 第五节汽轮机的停止 (25) 第六节汽轮机备用中的维护 (26)

汽轮机操作规程2010100601

汽轮机操作规程 第一章启动 第一节正常冷态启动 一、启动前的准备工作 1、确认安装或检修工作已全部结束； 2、清理现场，核对表计齐全、准确； 3、联系调度、锅炉、配电等相关岗位，送上操作信号，检查仪表电源等； 4、检查汽、水、油系统的阀门、开关是否都处于启动前的状态； 5、与公司调度室，锅炉、配电、仪表、热工等岗位做好联系工作； 6、进行启动前的各项试验，特别是保安装置的试验，确认各项试验均合格，具备启动条件。 二、疏水、暖管 机组启动前，主蒸汽管道、法兰、阀门均处于冷态。通过暖管逐渐提高温度，以避免管道突然被高温蒸汽加热产生过大的热应力，使管道产生变形裂纹。另外，暖管使管道预热到额定压力下的饱和温度，可以避免汽轮机冲动时发生水冲击事故。使用额定叁数蒸汽暖管，必须严格控制管道的温升速度，保证管道均匀加热膨胀。 1、开启从锅炉分汽缸到汽轮机主汽门前主蒸汽管道的所有疏水阀；

2、微开主蒸汽隔离阀旁路阀，使管道末端汽压维持在0.3MP a，温升控制在5℃/min进行低压暖管。低压暖管约20分钟，当管壁温升至低压暖管蒸汽压力所对的饱和气温时，低压暖管结束。 3、升压暖管阶段应逐渐升温升压，避免升温升压过快。一般允许管道温升速度为10℃/min；随着蒸汽温度和压力的升高，应逐渐关小疏水阀，当管道末端的蒸汽温度比额定蒸汽压力下的饱和温度高50~100℃时，打开主蒸汽隔离阀，准备冲转。 三、冲动转子、低速暖机 1、冲动要具备的条件：主蒸汽压力和温度符合规范要求；润滑油温度在25℃以上。 2、本机组采用自动主汽门冲转。启动辅助油泵，稍开主汽门，使转子转动，然后关小主汽门，使转子转速保持在600~900/min间进行低速暖机，时间大约为20分钟。低速暖机时要对机组进行听音、测胀等全面检查，只有确定机组无异常后，才能进行升速暖机。 四、升速 1、符合升速条件后，即可以300r/min的速度升速，当机组转速约（1800~2300r/min）时，停留几分钟进行中速暖机，视汽封冒汽管冒

汽轮机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD218 汽轮机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

汽轮机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不

(工艺流程)电厂工艺流程图

外部的煤用火车或汽车运进厂后，由螺旋卸车机（或汽车卸车机）卸入缝式煤槽，经运煤皮带送到贮煤仓，经碎煤机破碎后，再由运煤皮带机送到煤仓间，经磨煤机粉末处理后被送到锅炉燃烧，加热锅炉的水，使其变为高温高压蒸汽，之后，高温高压蒸汽被送往汽轮机膨胀做功，推动转子高速旋转，从而带动发电机发电。 从汽轮机出来的热蒸汽通过冷凝器冷却成凝结水，经处理后循环使用。锅炉烟气经脱硝、除尘、脱硫后经烟囱排到空气中。 以下根据单元划分对各系统的工艺流程和设备布局进行详细叙述。各种职业病危害因素标注：1煤尘、2矽尘、3石灰石尘、4石膏尘、5其它粉尘、6噪声、7高温、8辐射热、9全身振动10一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮、二氧化氮、11工频电场、12六氟化硫、13盐酸、14氨、15肼。16硫化氢、17氢氧化钠、18硫酸、19二氧化氯、20甲酚。 2.7.1输煤系统： 自备热电厂改造工程建设时，电厂燃煤厂外运输采用火车来煤与公路汽车运输相结合的方式。拟从原有该项目铁路专用线上接出电厂运煤铁路专用线，所需燃料可方便地运送入厂。在厂址西侧与该项目的运煤通道相连，为燃料运输车辆的出、入口。本电厂燃用煤种为原煤。锅炉对燃料粒度要求：粒度范围≤30mm。 输煤系统中设有三处交叉。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均可实现带式输送机甲、乙路的切换运行。 2.7.1.1火车来煤： 火车来煤由该项目内部铁路将煤运至煤场，煤受卸设施为双线缝隙式煤槽。煤沟设计长150m，配三台螺旋卸车机将煤卸入缝式煤沟，煤沟上口宽13m，有效容量约4000t，可存放3列车的来煤量。火车煤沟下部皮带机头部、筒仓下部皮带机头部、进煤仓间皮带机头部通过交叉均为带式输送机甲、乙路的切换运行。

冷凝式汽轮机运行操作规程分析

冷凝式汽轮发电机组 运行操作规程淄博泓铭动力设备有限公司

一、适用范围：本操作法适用于750KW-3000KW冷凝式汽轮机。 二、启动前的准备工作: 1、仔细检查汽轮机、发电机及各辅助设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。 2、准备好各种仪器、仪表及工具，并做好与主控室、锅炉、电气的联系工作。 3、都油系统进行下列检查： 1)油管路及油系统内所有设备处于完好状态，油系统无漏油现象。 2)油箱内油位正常，油质良好、无积水。 3)冷油器的进出油门开启，并应有防止误操作的措施。 4)油箱及冷油器的放油门关闭严密。 5)为清洗管路在每一轴前所加的临时滤网或堵板在启动前必须拆 除。 4、对汽水系统进行下列检查： 1)主汽门应关闭。 2)汽轮机全部疏水门应开启。 3)通往汽封蒸汽管道阀门应关闭。 4)冷油器进水门关闭，出水门开启。 5、检查机组滑销系统，应保证汽机本体能自由膨胀，在冷态下侧量各膨胀间隙并记录。各蒸汽管路应能自由膨胀。 6、检查所有仪表、保安信号装置。 7、各项检查合格后，通知锅炉分厂供汽暖管。 三、暖管（到隔离阀前）

1.隔离阀前主蒸汽管路到汽轮油泵蒸汽管路、抽汽器蒸汽管路同时 暖管，逐渐提升管道压到0.1961—0.294Mpa（表）。暖管20-30分钟后，按每分增加0.0981—0.147Mpa（表）速度，将压力提升到正常压力，汽温提升速度应不超过5℃/min。 2.暖管过程中，当发现阀门冒汽时，应检查关严隔离阀及旁路门， 严防暖管时蒸汽漏入汽缸。 3.管道压力升到正常压力时，应逐渐将隔离阀前的总汽门开大，直 至全开。 4.在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直流疏水门，并检 查管道膨涨和吊支情况 四、启动电动油泵进行盘车，在静态下对调节保安系统和保护装置进行检查。 1.使电动油泵油压符合要求，润滑油压保持在0.05—0.10Mpa 2.检查油路系统各管道是否严密，确定无漏油之处。 3.检查轴承回油口，确定各轴承均有油流过。 4.手动盘车，测听声音。 5.在做调节保安系统测试时，会有蒸汽窜入，为防止转子弯曲，试 验中要不断进行盘车。 6.检查合格后，将保安系统挂闸。 7.开启主汽门1/3行程后，分别使各保安装置工作，检查主汽门调 节气阀是否快速关闭。 8.一切正常后，将各保安系统挂闸，接通高压油路。 9.将同步器摇到下限位置。

汽轮机检修安全操作规程

汽轮机检修安全操作规程 1、汽轮机在开始检修之前，须用阀门与蒸汽母管、供热管道、抽气系统等隔断，阀门应上锁并挂上警告牌。还应将电动阀门的电源切断，并挂警告牌。疏水系统应可靠地隔绝。检修工作负责人应检查汽轮机前蒸汽管确无压力后，方可允许作业人员进行工作。 2、汽轮机各疏水出口处，应有必要的保护遮盖装置，防止放疏水时烫伤人。 3、只有经过车间领导的批准并得到值长的同意后，才允许在运行中的汽轮机上进行下列调整和检修作业：在汽轮机的调速系统或油系统上进行调整工作时，应尽可能在空负荷状态下进行。在内部有压力的状况下紧阀门的盘根或在水、油或蒸汽管道上装卡子以消除轻微的泄漏。以上工作须由车间领导指定的熟练人员担任，并在工作负责人亲自指导下进行。 4、如需对运行中的汽轮机的轴承部件进行焊接、捻缝、紧螺丝等工作，必须遵守锅炉设备运行安全操作规程第17条规程。 5、禁止在起重机吊物件下边停留或通过。 6、揭开汽轮机汽缸大盖时，必须遵守下列事项：只许在一个人的指挥下进行吊大盖的工作；使用专用的揭盖起重工具，必须遵守起重安全操作规程；检查大盖的起吊是否均衡时，以及在整个起吊时间内，禁止作业人员将头部或手伸进气缸法兰结合面之间。 7、大修中须将汽轮机的气缸盖翻身时，应由检修工作领导人或指定的人员指挥，进行翻气缸盖的工作时要特别注意下列各项：场地应足够宽大，以防碰坏设备；选择适当的钢丝绳和专用夹具，钢丝绳和专业夹具荷载必须大于气缸盖自重；注意钢丝绳结绳的方法，使在整个翻大盖的过程中，钢丝绳不致发生滑脱、弯折或与尖锐的边缘发生摩擦，并能保持气缸的重心平稳地转动，不致在翻转的时侯发生撞击；指挥人员和其他协助的人员应站立安全位置，防止在大盖翻转时被打伤。 8、使用加热棒拆装气缸螺丝时，应先测绝缘。现场电线应放置整齐。作业人员离开现场应切断电源。 9、拆装轴承工作必须遵守下列要求：揭开和盖上轴承盖应使用环首螺丝，将丝口牢固地全部旋进轴瓦盖的丝孔内，以便安全地起吊。为了校正转子中心而须转动轴瓦或加装垫片时，须把所转动的轴瓦固定后再进行作业，以防伤手；在轴瓦就位时不准用手拿轴瓦的边缘，以免在轴瓦下滑时伤手；用吊车直接对装在气缸盖内的转子进行微吊作业，须检查吊车的制动装置动作可靠。微吊时钢丝

汽轮机操作规程

枣庄薛能天然气有限公司70000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目 汽轮机操作规程 编制： 审核： 批准： 山东潍焦集团 2015年3月

目录 一、岗位工作的任务及意义 (1) 二、工艺过程概述 (1) 1、汽轮机的工作原理 (1) 2、汽轮机的结构及型号概述 (1) 3、汽轮机规格及主要参数 (1) 4、汽轮机组的工艺流程 (2) 三、启动前的准备工作 (3) 四、汽轮机启动 (4) 五、汽轮机的停机 (9) 1、正常停车 (9) 2、紧急停车 (9) 四、事故预防及处理 (10) 六、安全注意事项 (11)

一、岗位工作的任务及意义 汽轮机岗位的任务：从合成工段产出和焦化二公司配送的中压蒸汽（压力为3.53MPa，温度为435℃）在汽轮机机体内经过中压低压气室将蒸汽内能化为叶轮的机械能为制冷剂压缩机提供动力。 二、工艺过程概述 1、汽轮机的工作原理 汽轮机是能将蒸汽内能转化为机械能的回转式机械，来自外界的蒸汽进入汽轮机后，依次经过一系列环形配置的喷嘴和动叶，将蒸汽的内能转化为汽轮机转子旋转的机械能。 2、汽轮机的结构及型号概述 1）汽轮机结构概述 N13-3.53型离心汽轮机由本汽轮机为单缸凝汽式汽轮机，本体主要由转子部分和静子部分组成。转子部分包括整锻转子、叶片、危急遮断器、盘车齿轮、联轴器等；静子部分包括汽缸、主汽门、蒸汽室、喷嘴组、调节级护套、隔板、汽封、轴承、轴承座、调节汽阀、盘车装置、公用底盘等。 2 3、汽轮机规格及主要参数 1）汽轮机设计工况： 第1 页共11 页受控文件，未经允许严禁拷贝

2 4、汽轮机组的工艺流程 1）汽体流程： 上游来的蒸汽绝大部分由主气门先后经过中、低压气室将本身内能化为机械能。而其温度也随之下降，此时经膨胀箱内扩容后，蒸汽由疏水膨胀箱顶部进入凝汽器顶部，凝结的疏水引入凝汽器底部进入凝汽器与冷却水换热降温凝结为水，汇集到底部的集水器由凝结水泵打回进一步循环利用。很少一部分进入射汽抽气器作为动力源，或者进入密封系统作为前后轴端的密封气体。 2）润滑油流程概述： 与制冷剂压缩机共用一个润滑油站，设有一主一副两台蜗杆油泵，当油压低于0.15Mpa

C34049汽轮机操作规程

01 －版本号：2014编号：ZKJTBCMK-2014 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂汽轮机C12-3.43/0.98 操作 规程

淄博矿业集团公司埠村煤矿专业文档供参考，如有帮助请下载。． 2014年4月颁布2014年4月实施 淄矿集团埠村煤矿矸石热电厂 汽轮机操作规程》编委《C12-3.43/0.98 任：郑汝琳主 副主任：张玉亮辑：马永淮张德军夏乃波编司志富核：孙志强审

专业文档供参考，如有帮助请下载。． 发布令 各车间、部室： 为使运行人员了解设备、熟悉设备,为设备运行、操作和事故处理作出必要的指导和提供工作法则,也为各级领导和调度在生产和事故处理中指挥提供参考依据，根据《国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）》、《国家电网公司电力安全工作规程（火电厂动力部分）》、设备规范和使用数明书等相关资料，对全厂设备运行操作、维护保养、注意事项做出了规定，要求运行人员必须掌握本规

程，并严格执行，确保我厂安全、经济、稳定运行，满足供电和供热需要。 专业文档供参考，如有帮助请下载。． 埠村煤矿矿长： 年月日 《C6-3.43/0.49汽轮机操作规程》 目录 第一章设备规范 (4) 第一节汽轮发电机组设备规范 (4) 第二节油系统设备规范 (5) 第三节调节系统及盘车装置规范………………………

第四节辅属设备规范…………………………………… 7 第五节调节、保安、油路系统 (10) 第二章汽轮机的启动、运行中的维护和停止 (13) 第一节启动前的准备工作和检查…………………… 13 第二节汽轮机的启动与带负荷……………………… 25 第三节汽轮机运行中的维护和检查………………… 21 第四节设备切换与试验……………………………… 23 第五节汽轮机的停止………………………………… 25 第六节汽轮机备用中的维护………………………… 26 第三章除氧器的运行………………………………… 27 第一节除氧器的启动与停止………………………… 27 第二节运行中的维护…………………………………

汽轮机安全操作规程

汽轮机安全操作规程 1 目的 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2 适用范围 余热发电汽轮机岗位 3 引用标准 全国地方小型火力发电厂汽轮机组运行规程(试行)标准 SD 251-1988 水利电力部《发电厂厂用电动机运行规程》水利电力部《电业安全工作规程》（热力和机械部分）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇》 DL5011—92 杭州中能汽轮动力有限公司《N4.5－1.25型凝汽式汽轮机安装使用说明书》 4 所在岗位存在的职业健康安全风险 触电、噪声伤害、机械伤害、高处坠落、摔伤、碰伤、撞伤、刺伤、割伤、烫伤、爆炸、淹溺（冷却塔作业） 5 安全技术要求： 5.1.上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品，禁止带病或酒后上岗； 5.2.上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流程、操作规程及运行参数； 5.3.汽轮机油系统起动后在确认各位置油压建立的情况下，且通过各观察孔确认各润滑部位润滑油的流量后，投入盘车装置运行带动汽轮机进入盘车状态； 5.4.在锅炉起动各参数达到要求后，进行蒸汽管道的暖管，同时需将各蒸汽管道上的疏水阀打开排水，以上工作与中控需保持密切联系，汽轮机辅机均启动正常运转后，汽轮机即可开始冲转，冲转后要保证足够的暖机时间，同时并应严格按照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，严禁在振动超标的情况下强行升速； 5.5.汽轮机升速完成并保持稳定后，即可与中控和各专业人员联系准备发电机并网，发电机并网过程中应严密监视汽轮机及各辅机的运行状况，并网后的升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 5.6.汽轮机正常运行过程中，应定时、定位、定量对汽轮机及其辅机进行巡检，检查各部位的温度、压力、振幅、热膨胀量差、各润滑部位润滑油流量以及是否有异常声响，异常振动和异常气味等，发现异常情况时应立即与中控联系确认并及时向上级领导汇报，汇报时需详细描述出现异常情况时伴随的现象，以便为查找问题根源提供依据； 5.7.保证汽轮机油系统正常运行，杜绝“跑、冒、滴、漏”，停机检修时需对各油过滤器进行清洗，运行时应对油管路进行检查，运行时油路出现微量渗漏时，要及时向技术人员报告并确认无危害情况发生，并采取相应措施予以解决后方可保持汽轮机正常运行。润滑油过滤器、调速器油用过滤器、油冷却器在运行过程中切换时，应先打开两单元之间的平衡阀进行油压平衡后方可进行切换操作； 5.8.汽轮机出现紧急异常情况时操作手动停机，其后确认辅助油泵或紧急油泵启动，并严密监视转子惰走情况，及时投入盘车装置，中控要严格保证凝汽器的真空度和水位，防止汽轮机进水等严重事故； 5.9.运行过程中应防止负荷的急剧升降，正常停机时应缓慢地将负荷下调，发电机解列后重复第9项操作，若停机时间较长，根据盘车规定进行盘车，盘车装置一定要在油系统正常运行状态下投入；

最详细汽轮机岗位操作规程

最详细汽轮机岗位操作规程 1、岗位职责、范围 1.1岗位任务： 本岗位主要是接受干熄焦锅炉来的高压蒸汽进行发电，发电后的背压汽供热用户使用。并确保本岗位生产、安全、环保、质量、节能等各项工作符合要求。 1.2职责范围： 1.2.1负责本岗位重要环境因素的控制。 1.2.2在值班长领导下，负责本岗位的生产操作及设备维护。 1.2.3岗位员工应熟悉本岗位设备的构造及工作原理。 1.2.4掌握正常运行和开、停车操作。 1.2.5发现异常情况，能采取应急措施处理。同时汇报值班长或车间生产主任。 1.2.6搞好本岗位责任区的环境卫生。 2、巡回检查路线及检查内容 2.1巡检路线： 为保证安全生产，及时发现问题，避免事故发生，本岗位操作工每小时按下述路线进行巡回检查一次。 汽轮机、发电机→汽封加热器、滤油器→冷油器、空冷器。 2.2巡检内容： 2.2.1检查推力瓦、1、2、3、4瓦温度，发电机进出口风温。 2.2.2检查汽封加热器压力、滤油器前后压差、油箱油位。 2.2.3冷油器进、出口油温，空冷器进、出口温度。 3、工艺流程、生产原理简述及主要设备构造原理 3.1工艺流程 自干熄焦锅炉来的蒸汽经电动主汽门、自动主汽门、高压调节阀进入汽轮机，经一个双列复速级和三个压力级做功，做功后的背压汽供热用户使用。机组的调节用油及润滑油均由主油泵供给。高压油分为两部分：一部分经逆止阀后再分为三路：第一路去保安系统，第二路经冷油器后又分为二股，一股通往注油器，作为喷射压力油，一股经三通逆止 阀、润滑油压调整阀、滤油器去润滑系统，第三路经错油门去油动机；另一部分至压力变换器，并分出一小支经节流孔至脉冲油路。 3.2工作原理 由主蒸汽母管送来蒸汽进入汽轮机，蒸汽在喷嘴内降压增速后，进入汽轮机动叶片，带动汽轮机转动，由动能变成机械能，汽轮机带动发电机，由机械能再转化为电能，向电网输电。 4、工艺指标及技术要求 4.1工艺指标 额定进汽量：42.7 t/h 额定转速时振动值：≤0.03 mm（全振幅） 临界转速时振动值：≤0.15 mm（全振幅） 额定进汽压力: 3.43 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定排汽压力：0.785 +0.196 -0.294MPa(绝对) 额定进汽温度：435 +10-15℃ 额定工况排汽温度：282 ℃ 额定转速:3000 r/min 临界转速:1870r/min

汽轮机运行操作规程

N4.5-1.25汽轮机 运行操作规程 汽轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。（根据冬季或夏季空气气温，结合停机、停窑时间长短以及汽轮机排汽温度等参数，确定汽轮机管道系统是冷态还是热态。） 一、启动前的准备 1、启动前必须进行周密严格的检查工作 a．检查清水箱、软水箱水位是否在2.0米以上，除氧器水位在+250mm以上，AQC、SP 锅炉汽包水位在±0mm以上，热水井水位100-150 mm左右，循环水池水位在3.7m以上；检查油箱油位是否在30以上，油泵进出油管道上阀门是否开启；检查窑头、窑尾锅炉紧急放气阀、给水电动阀、给水电动调节阀、主汽阀开关是否灵活；锅炉给水泵、清水泵、软水泵、凝结水泵进出阀门是否开启，系统正常。 b．检查各仪表测点必须正确且正常。发电机转子碳刷接触良好，滑环表面无积灰。 c．检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听，应无金属摩擦声。 d．检查凝汽系统处于正常状况。 e．检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。 f.检查窑头、窑尾锅炉辅助设备，现场确认FU下料管畅通无堵塞，设备无异常后按顺序起动FU、分格轮及振打装置。 f. 当水泥窑投料窑况稳定后，即通知窑中控开启SZZ03百叶阀。 g. 做静态停机试验，手拍危急遮断器及紧急停机按钮，检查速关阀动作及505报警情况，确认无误后可进行下一步操作。

汽轮机岗位安全操作规程(2021版)

汽轮机岗位安全操作规程 (2021版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0144

汽轮机岗位安全操作规程(2021版) 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周

围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

汽轮机叶片制造工艺过程

轴流式蒸汽轮机动叶片制造工艺简述 摘要：介绍了汽轮机等截面直叶片、自由成型叶片、有成型规律叶片汽道加工的毛坯制造、型面加工工艺过程，并介绍了五联动加工中心的基本特点，简单说明了汽轮机叶片几种特种加工方法的基本原理。 关键字：汽轮机动叶片毛坯制造加工工艺特种加工 一：汽轮机简介 汽轮机是将蒸汽的能量转换为机械功的旋转式动力机械，是蒸汽动力装置的主要设备之一。主要用作发电用的原动机，也可直接驱动各种泵、风机、压缩机和船舶螺旋桨等。还可以利用汽轮机的排汽或中间抽汽满足生产和生活上的供热需要。汽轮机是一种高温高压高速旋转的机械，尤其对于发电用汽轮机来说，又是大功率输出地原动力机械，所以设计要求汽轮机具有高效率，高安全可靠性，而且可调性要好。 目前我国发电用汽轮机以300～600MW居多，体积庞大，结构精细复杂。由于多级轴流式汽轮机绝热焓降大，能够充分利用蒸汽的热能，因此绝大多数为发电用汽轮机均为多级轴流式汽轮机。 汽轮机本体主要由转动部分和静止部分两个方面组成。转子包括主轴、叶轮、动叶片和联轴器等。静子包括进汽部分、汽缸、隔板和静叶栅、汽封及轴承等。因此汽轮机的制造工艺主要为上述部件的制造工艺。汽轮机制造工艺的特点为：属单件生产，生产期长，材料品种多，材

料性能要求高，零件种类多，加工精度高，设备要求高，操作技能要求高，机械加工工种齐全，设计冷热工艺且面广，检测手段齐备要求高，计量设备、测量工具齐全而且要求高采用专门工装多。 二：轴流式蒸汽轮机动叶片制造工艺 1：叶片的结构 静叶片一般由工作部分和安装部分组成 动叶片一般由叶根、叶型部分和叶顶三部分组成 2：叶片的工作条件及材料选择 叶片的工作条件复杂，除因高速旋转和气流作用而承受较高的静应力和动应力外，还因其分别处在过热蒸汽区、两相过渡区、和湿蒸汽区段内工作而承受高温、高压、腐蚀和冲蚀作用。因此叶片的材料要满足以下要求： 良好的常温和高温机械性能、良好的抗蚀性、良好的减震性、和一定的耐磨性良好的冷热加工性能。 叶片的常用材料有： （1）：铬不锈钢1Cr13和2Cr13属于马氏体耐热钢，它们除了在室温和工作温度下具有足够的强度外，还具有高的耐蚀性和减振性，是世界上使用最广泛的汽轮机材料。 （2）：强化型铬不锈钢弥补了1Cr13型铬不锈钢热强性较低的缺点，在其中加入钼、钨、钒、铌、硼等。 （3）：低合金珠光体耐热钢用于制造工作温度在450℃以下中压汽轮机各级动叶片和静叶片。

3000KW背压机汽轮机操作规程

第一章汽轮机主要技术规范第一节主要技术数据

第二节调节保安润滑系统 第三节整定值

第四节主要辅助设备

第二章汽轮机操作规程

第一节启动前的准备工作 第一条：班长或主操在接到汽轮机组启动的操作命令后应： 1.通知副司机及其它岗位有关运行人员。 2.领导进行启动前的一切准备工作和启动汽轮机的各项操作，通知启动的时间 及从暖管开始后的各项操作记录在运行日志中。 第二条：值班运行人员在启动前应对全部设备进行详细检查： 1.首先应检查所有曾经进行过检修工作的地方,肯定检修工作已全部结束,工作 票已注销,汽轮机本体、各附属设备及周围场地清扫完毕。 2.油管、油箱、冷油器、油泵等均处于完好状态，油系统的任何地方均无漏油 现象。 3.肯定油箱油位正常，油质良好，油位计的浮标上下灵活，开启排污放水后严 密关闭。 4.检查危急保安器、轴向位移继动器、磁力断路油门均处于断开状态，主汽门、 电动隔离门及旁路门处于关闭状态。 5.调速汽门连杆、各螺丝销子等装配完好，各活动支点处油标均注满润滑油， 手拉油动机拉杆活动自如。 6.检查同步器在低限位置，调压器伸缩筒内己注满蒸馏水。 7.检查汽轮机滑销系统，记录汽机膨胀始点值。 第三条：通知电气、热工人员送上热控系统电源，检查各测量指示仪表均处于完好状态，各仪表阀门均处于开启状态，会同电气运行人员试验联系信号及同步器增减方向。 第四条：检查各系统阀门处于开启或关闭状态。

1.会同热工人员对电动隔离门进行手动、电动开关检查，正常后关闭﹙检查前 应确认隔离门前无压力，隔离门前疏水开启﹚。 2.主蒸汽、排汽管道上的电动隔离门、手动隔离门、主汽门关闭，对空电动排 汽门开启。 3.排汽管道疏水门、本体疏水门开启，前后轴封漏汽疏水门开启。 4.冷油器进水总门开启、冷油器进水门关闭，出水门开启，冷油器进出口油门 开启，备用冷油器进出口油门关闭。 5.轴封加压器疏水门开启。 6.交流油泵进出口门开启。 7.直流油泵进出口开门启。 第五条：下列情况下，禁止汽轮机启动或投入运行： 1.交流油泵、直流油泵工作不正常时； 2.危急保安器动作不正常、主汽门、调节器动作不正常，有卡涩现象时； 3.调速系统不能维持空负荷运行和甩去全部负荷后不能控制在危急保安器动作 转速以下时； 4.危急保安器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门工作不正常； 5.缺少转速表或转速不正常； 6.机组振动超过0.07mm时； 7.油压、油温不符合规定值； 8.盘车发现有不正常声音时； 第六条：汽轮机具备启动条件后，班长或或司机向主管报告并通知锅炉运行人员准备暖管。

发电安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 发电安全操作规程(新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

发电安全操作规程(新编版) 1.适用范围 本规程适用于黑龙江建龙钢铁发电作业区岗位。 2.一般要求 2.1发电机的旋转方向，从发电机滑环来看，为逆时针方向，应用箭头标出旋转方向。两滑环的刷架上应有正负极的标号。 2.2为了检查制造、安装和检修后的质量，以及掌握发电及参数和特性，应按部颁规程进行必要的试验，以确定发电机是否可投入运行和出力情况。 2.3在汽轮机房与主控室间装有联络信号装置及遥控增减负荷装置，以便正常与事故操作联系和直接增减发电机负荷。 2.4各种开关表示合闸与分闸位置的红绿指示灯，一般规定红灯亮在合闸位置，绿灯亮在分闸位置，红灯并监视掉闸回路是否完好。

各开关的红绿灯指示在配电盘控制开关上的位置应一致，合闸指向红灯位置，分闸指向绿灯位置。 3.发电机励磁系统 3.1本厂发电机的励磁是励磁机配套装置。 3.2发电机滑环上的电刷应采用同一型号。励磁机上的电刷也应同一牌号。电刷在刷框内应能上下自由活动，一般间隙应为0.1——0.2mm，与滑环的接触面积应<80%，每块电刷的压力为1.5——2kg。 3.3发电机滑环电刷的排列应使滑环接触面磨损均匀。 3.4在励磁机励磁装置手动调压得磁场变阻器，相当于发电机空载和额定工况处划上红线。磁场变阻器的旋把应划上箭头，指出增强励磁时转动的方向。 4冷却系统 4.1由上部排出。进风滤网应定期消除附着的积灰，端盖的风挡与轴向的间隙不得过大，一般不超过0.5毫米，以防炭刷灰尘进入发电机内。 4.2发电机进风湿度应不超过40℃，最低10℃。

汽轮机操作规程1

联合压缩机组 NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459 操作规程（草案） xx公司甲醇项目部

联合压缩机组 NK32/36/16汽轮机+2BCL458+3BCL459 操作规程（草案） 型式NK凝汽式汽轮机 汽轮机技术参数： 位号：C0502 汽轮机型号：NK32/32/16 正常功率：9647 KW/h 额定功率：11536 KW/h 正常转速：10563 r/min 额定转速：10839 r/min 调速范围：7587～11381r/min 连续最大转速：11381r/min 危急保安器动作：12520 r/min 电超速脱扣转速：12291 r/min 旋转方向：顺时针（顺汽流方向看） 进汽压力：3.73 MPa 排汽压力：0.021 MPa 进汽温度：435 ℃汽轮机油牌号：N46 速关阀性质：A=0.1867 MPa B=0.680 MPa 匹配机组 与汽轮机连接采用绕性膜片式联轴器及护罩 2BCL458+3BCL459离心压缩机

3BCL459一级离心压缩机 2BCL458+3BCL459离心压缩机辅机能耗表

两级抽气器装置 集液箱 1、公积容积1.8m3 2、设计压力0.13 MPa，设计温度110 ℃ 技术数据 乏汽出口Φ1220×14，乏汽进口Φ1600×500 水压试验0.2 MPa稳压30分钟，不得泄露。 安全模板 进汽口DN500，排汽口DN500 爆破压力0.01～0.02MPa（G） 热井 外型尺寸全长5130×Φ2124×12

技术数据技术要求 1、型号RJ-1150-8 1、水压试验压力0.3 MPa稳压30 2、公称容积：15 m3分钟，不得泄露 3、设计压力0.2 MPa 2、油漆0-1713-4005-00辅机涂漆 4、运行重量13000kg工艺标准 5、满水重量20000 kg 3、装进前所有孔、盖封好 油站 产品编号08-117 型号701.1141TY1209 注油量：11.2 m3 输出油量：62.52m3 输出油压1.5 MPa 冷却水量：48m3/h 重量：13416 kg 制造日期：2009年5月 油箱 产品编号08-117 型号731.555TY909 最高油位：1.756 m最低油位：1.299 m 公称容积：13 m3重量：2253kg 制造日期：2009年5月 油冷器 产品编号08-117 型号721.286TY694 冷却面积：76 m2重量：4551kg

汽轮机岗位安全操作规程模板

工作行为规范系列 汽轮机岗位安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-17736汽轮机岗位安全操作规程 Turbine post safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上，带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟;上下楼梯扶好栏杆，现场确认时应避开转动部件，油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业，禁止合闸”的警示牌，并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物，高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可

靠、周围有无障碍物;必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，工件摆放不要堵塞通道。 9.吊运物件时，须按负荷重量选用钢丝绳，不准使用断股钢丝绳，指挥吊运必须由专人负责统一指挥。 10.用煤油或汽油清洗时，严禁吸烟，要采取防火措施，杜绝火灾，对易燃油类要进行妥善处理，即远离火源放在指定的地方。 11.在煤气危险区域和隐蔽的地方进行检查工作、处理事故要二人以上进行，必须要携带煤气检测报警仪，一人工作，一人监护。 12.禁止在运转设备、炉子附近逗留或取暖。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

汽轮机安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L3873 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 汽轮机安全操作规程正 式样本

汽轮机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 〈1〉上岗人员必须正确穿戴好劳动保护用品， 禁止带病或酒后上岗； 〈2〉上岗人员应熟悉设备的工作原理及工艺流 程、操作规程及运行参数及应急处理方法； 〈3〉汽轮机盘车前，必须确认油泵已启动并建 立各位置油压，通过观察孔确认各润滑位置回油正 常； 〈4〉蒸汽参数达到要求后，必须按规程要求进 行暖管，开启各路疏水，防止管道内的积水进入汽轮 机造成水冲击； 〈5〉冲转后要保证足够的暖机时间，并严格按

照汽轮机升速要求进行升速，升速时需密切注意汽轮机和发电机的振动，在振动超标的情况下，应将速度降至3000转以下，并查明原因，严禁在振动超标的情况下强行升速； 〈6〉成功并网后，升负荷操作需缓慢进行，避免急剧的负荷升降造成整个系统工况的失调； 〈7〉严格控制汽轮机主汽门的进汽参数； 〈8〉机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理； 〈9〉汽轮机机油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组起动； 〈10〉一旦发生汽轮机严重超速，应迅速破坏真空紧急停机，关闭主汽阀，切断汽源； 〈11〉各种超速保护均应正常投入运行，超速

12MW汽轮机操作规程

12 M W 抽 凝 机 组 操 作 规 程 河北省天澜新能源有限公司热电车间 2014年8月

1.设备概况技术规范 1.1设备概况 3#汽轮机型号为C12—3.43—/1.27次高压单缸单抽凝汽式汽轮机组，由青岛捷能汽轮机股份有限公司制造，汽轮机本体由双列复述级和十级压力级组成，高压调节汽阀由一个高压油动机控制，中、低压调整抽汽分别由中、低压油动机控制。汽缸死点位于汽轮机后轴承座下，热力系统主要有主蒸汽系统、汽封系统、本体疏水系统、凝汽系统，主要辅助设备有一台低压加热器和一台汽封加热器。 本汽轮机有两段调整抽汽，两段非调整抽汽，第一段抽汽为调整抽汽，供工业用汽。二、三为非调整抽汽，分别供除氧器、低压加热器使用。 1.2调节系统 本机组采用两级放大液压反馈调节系统，系统主要由油泵组、压力变换器、抽汽调压器、高低压两个错油门、高低压两个油动机，以及启动阀、遮断阀、同步器组成。调节量为两个（转速n、抽汽压力pi、）在规定参数内，系统对机组的转速及抽汽口的压力进行自整调节。即两个被调量中间，任何一个有变化时，基本上不影响其它被调量。 整个调节系统由调速和调压两部分组成。 调节系统：通过同步器可以实现调节静态性曲线的平移。当机组单独运行时，可以改变机组转速；当机组并入电网运行时，可以改变机组的负荷。同步器可以手动或电动。当须手动同步器时，应注意先将键拉出，方可摇动手轮。 调压系统动作原理：使抽汽压力保持一定值，旋转抽汽调压器上的手轮，可以平移调压器静态曲线。 调节系统动作原理： 调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化，或调整抽汽压力变化（即热用户的用气量变化）。汽轮机转速的变化使调速油泵出口油压变化，调整抽汽压力的变化使调压器滑阀移动，它们均引起脉冲油压变化；脉冲油压的变化使错油门滑阀移动，引起油动机活塞移动，使调节汽阀旋转隔板的开度变化，达到调节的目的。 1.3技术规范

汽轮机岗位安全操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 汽轮机岗位安全操作规程(最新 版)

汽轮机岗位安全操作规程(最新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.上岗时必须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后上岗。 2.室内不准存放易燃、易爆物品。操作台上禁止堆放杂物，非岗位人员不得擅自进入主控室，室内保持清洁。 3.主控室内严禁吸烟，消防设备齐全、有效。煤气区域巡检、作业时两人以上,带好煤气检测报警仪。 4.油箱附近严禁动火、抽烟；上下楼梯扶好栏杆,现场确认时应避开转动部件,油站区域巡检对地面有油污应及时清理，防止滑倒。 5.严格执行操作牌制度，无牌严禁操作。检修时应挂“有人作业,禁止合闸”的警示牌,并有人监护. 6.严禁从高空向下抛物,高空作业必须系好安全带。严禁用湿手、湿布接触、擦拭电器设备或旋转部位。 7.开机前要反复确认，检查设备安全装置是否齐全、可靠、周围有无障碍物；必须确认周围无人并站在安全地点方可启动。 8.暂时不用的零部件放置稳定，整齐，避免高空失落或歪斜伤人，