电火花穿孔机操作流程
电火花穿孔机操作流程
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程;
一、面板控制系统使用事项：
1、面板控制开关
面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。
从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。
2、脉冲参数
对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第
5档。
3、功率开关
功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开
关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。
4、工作电压
工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如
材料导电性能差，工作电压要高些。
5、间隙信号
顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进
给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。
二、准备：
1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。
3、将面板上的所有按钮全部放开。
4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。
5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上
夹紧，注意夹紧力要适中。
6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。
7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指
定位置。
8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。
9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。
三、操作步骤：
打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。
按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀”
按钮，旋转头下行。
注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。
当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。
再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。
按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。
按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。
如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。
按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。
正常工作状态：
工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。
待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。主轴停止运动。
四、加工参数推荐表：
0.3---开一个功率管子它的电流为2～3A
0.5---开二个功率管子它的电流为5～7A
0.8---开二至三个功率管子它的电流为7～9A
五、注意事项：
1、严禁使用不纯净工作液。
2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。
3、水泵压力不允许超过9Mpa。
4、严禁脱水状态下工作。
5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。
6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。
7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。
8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。
际宇电火花穿孔机适用于金属材料的小孔加工，对于采用切削方法难以完成加工的淬硬钢材，电火花穿孔机依然可以进行高速穿孔，还能直接从斜面，曲面穿入。主要用于电火花线切割加工的穿丝孔、化丝喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机葉片、缸體和散热孔、液压，气动阀體的油路、气路孔等。
05穿孔机作业指导书
1.1加工前： 1.1.1將工件架在機臺上,用掃表將基準邊掃平 1.1.2抓取工件基準點位置,抓位時取工件兩端相近的位置,並多次抓位確認,將誤差值降到最低 1.1.3將機頭Z軸設定於工件最高點以上 1.1.4設定穿孔放電參數 1.2加工中： 1.2.1在移動機台到下一孔時,一定要看清座標,並多次確認座標 1.2.2在孔穿通後要及時停止,以避免銅管一直向下而傷到機台平面 1.2.3需要穿孔的位置一定不要在夾具正上方,以免傷到治具. 1.3加工後： 1.3.1將工件上的污水清理乾淨 1.3.2對工件進行自檢,確認所有的孔都已經通了 2.操作注意事項: 2.1在工件上機前,一定要將工件上的油污和毛刺清理乾淨 2.2如是修模或CNC已加工過的工件,要先噴藍丹 2.3水塞及電極導引頭均應配合電極銅管之直徑大小使用,其他則共用之 2.4掉落或碰撞電極銅管時會導致銅管彎曲,尤其使用極細電極時要特別小心 2.5電極銅管壓扁或銅管端面有毛刺時,有時會影響加工液的噴出,安裝電極時應詳細檢查 2.6作發生異常時,無法自行處理時,由專業技術人員或請(副)組長以上幹部處理 3.安全注意事項： 3.1操作人員之任何異常或作業之處理時,必須先行停止機器運作,並確認之.才可進行檢查故障 原因 3.2如工件是利角時，在搬運過程中要戴手套 3.3在加工過程中,手不可以同時接觸工件和銅管,以免觸電 4.機台保養項目:詳見《穿孔機器保養表》 4.1日保養項目 4.1.1清潔機台內周邊環境 4.1.2工作平臺水平度 4.1.3眼膜垂直度 4.1.4放電加工液水質 4.1.5止水膠塊和電極銅管
4.1.6過濾網清洗 4.2周保養項目 4.2.1眼膜是否燒壞堵塞 4.2.2全行程的潤滑狀況 4.2.3壓力錶是否正常 4.2.4數顯是否正常 4.2.5檢查平臺治具平行度 4.2.6風管是否正常通風 4.3月保養項目 4.3.1操作面板是否正常 4.3.2機台各管道是否正常 4.3.3篩檢程式是否正常 4.3.4 Z軸馬達是否正常 核準：審核：制表：
计时器
计时器 计时器 有关钟表的发展历史，大致可以分为三个演变阶段，那就是：一、从大型钟向小型钟演变。 二、从小型钟向袋表过渡。三、从袋表向腕表发展。每一阶段的发展都是和当时的技术发明分不开的。 公元1088年，当时我国宋朝的科学家苏颂和韩工廉等人制造了水运仪象台，它是把浑仪、浑象和机械计时器组合起来的装置。它以水力作为动力来源，具有科学的擒纵机构，高约1 2米，七米见方，分三层：上层放浑仪，进行天文观测；中层放浑象，可以模拟天体作同步演示；下层是该仪器的心脏，计时、报时、动力源的形成与输出都在这一层中。虽然几十年后毁于战乱，但它在世界钟表史上具有极其重要的意义。由此，我国著名的钟表大师、古钟表收藏家矫大羽先生提出了“中国人开创钟表史”的观点。 14世纪在欧洲的英、法等国的高大建筑物上出现了报时钟，钟的动力来源于用绳索悬挂重锤，利用地心引力产生的重力作用。15世纪末、16世纪初出现了铁制发条，使钟有了新的动力来源，也为钟的小型化创造了条件。1583年，意大利人伽利略建立了著名的等时性理论，也就是钟摆的理论基础。1656年，荷兰的科学家惠更斯应用伽利略的理论设计了钟摆，第二年，在他的指导下年轻钟匠S.Coster制造成功了第一个摆钟。1675年，他又用游丝取代了原始的钟摆，这样就形成了以发条为动力、以游丝为调速机构的小型钟，同时也为制造便于携带的袋表提供了条件。 18世纪期间发明了各种各样的擒纵机构，为袋表的进一步产生与发展奠定了基础。英国人George Graham在1726年完善了工字轮擒纵机构，它和之前发明的垂直放置的机轴擒纵
机构不同，所以使得袋表机芯相对变薄。另外，1757年左右英国人Thomas Mudge发明了叉式擒纵机构，进一步提高了袋表计时的精确度。这期间一直到19世纪产生了一大批钟表生产厂家，为袋表的发展做出了贡献。19世纪后半叶,在一些女性的手镯上装上了小袋表,作为装饰品。那时人们只是把它看成是一件首饰，还没有完全认识到它的实用价值。直到人类历史进入20世纪，随着钟表制作工艺水平的提高以及科技和文明的巨大变革，才使得腕表地位的确立有了可能。 计时器 计时器的种类包括电磁打点计时器、电火花计时器、坚持计时器、停车计时器、反应计时器、放大计时器以及windows计时器等等。电磁打点计时器和电火花打点计时器最为常见。电磁打点计时器是一种使用交流电源的计时仪器，其工作电压是4-6V，电源的频率是50Hz，它每隔0.02s打一次点。电火花计时器是利用火花放电在纸带上打出小孔而显示出点迹的计时仪器，使用220V交流电压，当频率为50Hz时，它每隔0.02s打一次点，电火花计时器工作时，指导运动所受到的阻力比较小，试验误差比电磁打点计时器的要小。 中国古代计时器 中国古代计时器的创始时间不晚于战国时代（公元前476～前222）。应用机械原理设计的计时器主要有两大类，一类利用流体力学计时，有刻漏和后来出现的沙漏；一类采用机械传动结构计时，有浑天仪、水运仪象台等。此外，还有应用天文原理（大都根据日影方向测定时间）计时的日晷，它也是中国最古老的计时器之一。 刻漏又称漏刻、漏壶。漏壶主要有泄水型和受水型两类。早期的刻漏多为泄水型。水从漏壶底部侧面流泄，使浮在漏壶水面上的漏箭随水面下降，由漏箭上的刻度指示时间。后来创造出受水型，水从漏壶以恒定的流量注入受水壶，浮在受水壶水面上的漏箭随水面上升指示时间，提高了计时精度。为了获得恒定的流量，首先应使漏壶的水位保持恒定。其次，向
高速电火花穿孔机操作流程
DF703F-2系列高速电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。从左到右依次为--总停，水泵， 电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。
2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态：
穿孔机技术操作规程完整
黑龙江建龙钢铁有限公司 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：张勇 批准：姚本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布 2011—03—01 实施
1 适用范围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域范围内（如：辊道上、横移链上以及其动作区域内）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。
电磁打点计时器和电火花打点计时器的分析比较
电磁打点计时器和电火花打点计时器的分析比较 电磁打点计时器和电火花打点计时器都是测定匀变速直线运动中常用的计 时工具，但电火花打点计时器在诸多性能方面都优于电磁打点计时器。下面从工作原理、使用方法和操作性能方面比较两种计时器的异同之处。 一、工作原理 1．电磁打点计时器的工作原理：当给电磁打点计时器的线圈通电后，线圈产生磁场，线圈中的振片被磁化，振片在永久磁铁磁场的作用下向上或向下运动，由于交流电的方向每个周期要变化两次，因此振片被磁化后的磁极要发生变化，永久磁铁对它的作用力的方向也要发生变化。当振片受向下的力，此时打点一次，当电流反向振片受向上的力时不打点，所以在交流电的一个周期内打点一次，即每两个点间的时间间隔等于交流电的周期。 2．电火花打点计时器则是利用火花放电使墨粉在纸带上打出墨点而显出点迹的一种计时仪器，给电火花打点计时器接220V电源，按下脉冲输出开关，计时器发出的脉冲电流，经接正极的放电针和墨粉纸盘到接负极的纸盘轴，产生火花放电，于是在纸带上打出一系列的点，而且在交流电的每个周期放电一次，因此电火花打点计时器打出点间的时间间隔等于交流电的周期。 不管应用哪种打点计时器，如果把纸带跟运动物体连在一起，即由物体带动纸带一起运动，纸带上各点之间的距离就表示相应时间间隔中物体的位移，在纸带上记录下了运动物体的“时——空”分布信息。当电源的频率都是50 Hz时，每隔0.02 s打一次点，因而两种计时器有相同的数据采集方法与数据整理分析方法。 二、使用方法 1. 电磁打点计时器使用前要预先调好，使打点时间间隔均匀和打点轻重适度。实验中将打点计时器与学生电源的交流档相连接，工作电压为6V。纸带穿过两限位孔，夹在复写纸的下面，用手轻轻拉动纸带，复写纸应随着纸带的移动而微微地转动。若纸带移动时复写纸不转动，则要调整其位置或压纸框架的松紧程度，然后把纸带的一端夹持在运动物体上。 2．电火花打点计时器使用时，电源插头直接插在交流220V插座内，墨粉纸盘套在纸盘轴上，将两条普通有光白纸带从弹性卡和纸盘轴之间的限位槽中穿过，且墨粉纸盘应夹在两条纸带之间，这样当两纸带运动时，也能带动墨粉纸盘运动。也可以用上述的白纸带和墨粉纸带(位于下面)做实验，还可以用两条白纸带夹着一条墨粉纸带做实验。 三、性能比较 1. 从器材配备、调节、操作来看 使用电磁打点计时器需要与学生电源配套使用，由于电学仪器在使用中受诸多因素的影响，即使已经调好的电磁打点计时器，在实验中也易出现故障，降低了可靠性，可信度，也降低了课堂效率。而使用电火花计时器直接接入照明电源，火花比较稳定，实验容易一次成功，提高了课堂效率。
2011年度安全操作规程
木垒县凯源煤炭有限责任责任公司 安 全 操 作 规 程 【2011年度】
木垒县凯源煤炭有限责任公司 文件 明基凯源煤矿发〔2011〕007号签发人： 关于执行《安全操作规程》的通知 矿区各部门、单位： 为了适应我矿安全生产工作的需要，进一步加强对职工工作的约束性和积极性，杜绝事故发生，矿区修订完善了新的安全操作规程，经矿长办公会议研究，同意执行新的《安全操作规程》，请各单位认真学习、贯彻、执行。 二零一一年三月二日 主题词：执行安全操作规程通知 抄送：公司领导 木垒县凯源煤炭有限责任公司2011年3月2日印发
目录 ●……………………装载机安全操作规程●……………………挖掘机安全操作规程●……………………矿用自卸汽车安全操作规程●……………………IR空压机安全操作规程●……………………穿孔机安全操作规●……………………锅炉安全运行操作规程●……………………一号流筛系统安全操作规程●……………………二号筛分系统安全操作规程●……………………三号筛分系统安全操作规程●……………………五号号筛分系统安全操作规程
装载机安全操作规程 装载机司机执行安全规程的好坏关系到装载机事故发生的多少。装载机在作业过程中，由于作业条件和作业环境的客观因素及人的主观因素等而引起的各类事故很多。因此装载机司机应认真执行安全规定。 1、装载机司机必须是经过专门培训，经考核合格并取得合格证的。 未经培训或考试未合格者一律不准操作。 2、装载机进入采掘场作业时，司机必须严格执行《装载机技术安 全操作规程》中的有关规定，遵守矿内通行制度。 3、装载机司机上岗，必须佩戴好安全用品（安全帽、防砸鞋、工 作服）。 4、装载机司机上班前要充分休息好，严禁酒后上班或酒后驾驶。 5、装载机在作业中驾驶内不准超员坐人，严禁无关人员乘坐，驾 驶室外部走台不准任何人乘坐或堆放物品。不准将车辆交给无 驾驶证及与工作无关人员驾驶。驾驶车辆时，必须携带驾驶证，驾驶证不准涂改、伪造和转借。 6、装载机司机必须服从现场管理人员及安监人员的指挥，注意瞭 望。 7、装载机运行中，要随时注意观察各种仪表及报警装置，并注意 车辆的各部运转状态。 8、装载机下坡行驶时，不准空挡熄火滑行。正常行驶时，不准突 然减速，非特殊情况下，不准使用急刹车，正常减速时使用辅
电火花穿孔机操作流程
电火花穿孔机操作流程 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项： 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关，按一下为开，再按一下为关。 从左到右依次为--总停，水泵，电源，对刀，主轴，旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料，如Cr12,H13，不锈钢，等钢材，在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择，功率开关从左到右依次为第1个，第2个，第3个功率开 关为1个功率管子，第4个，第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95～98V，工作电压为25～30V较好，这是对于普通材料而言。如 材料导电性能差，工作电压要高些。 5、间隙信号 顺时针主轴下降快，逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给，使伺服进 给稳定，电流稳定不大摆动，在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备： 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮，开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作，将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极，再选择相应的弹簧夹头、密封圈，然后将电极装在旋头上 夹紧，注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器，并装在导向架中，然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮，使导向器与工件之间距离为3～5mm，摇动工作台手轮使电极达指 定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤： 打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行：按一下“对刀” 按钮，旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。 再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。
穿孔机操作规程
3、穿孔机区技术操作规程 3.1、穿孔机设备及工具概述 3.1.1、锥形辊穿孔机性能 机架结构机架上有2个上下布置的轧辊，两旁导板导向。 轧辊材质50 Mn 60 Mn 轧辊直径Φ1300～Φ1150 mm 辊身长度 1000mm 安装方式上下安装随轧辊装配及转鼓同时拆装喂入角8°～15°无级可调 辗轧角15°固定 额定辊速64 r/min 轧辊转矩每个轧辊最大转矩为1100 kN.m 输出转速范围42～92 r/min 输出速度范围600～1 150 mm/s 生产率 max 1.5 pcs/min 主传动 主电机功率 1800KW ×2×2 DC 转速 375/900 r/min 过载系数 2 主减速机速比 5.789 3.1.2、工具概述 3.1.2.1、穿孔机轧辊 喉径处轧辊直径最大Ф1300 mm 重车量 75mm 轧辊辊身长度 1000mm 入口锥角度 2.7° 入口锥长度 425 mm
出口锥角度 3.7° 出口锥长度 575 mm 轧辊材质50 Mn、60 Mn 成分 C: 0.47~0.55 Si: 0.15~0.40 Mn: 0.60~0.90 P: Max 0.035 S: Max 0.035 硬度 220~250 HBW 3.1.2.2、顶杆： 规格：外径Φ121～Φ299 mm 壁厚25～34 mm 长度 17295mm（从法兰面至顶头鼻部）材质34CrMo4V、 35CrMnSiA或Cr5Mo 冷却方式内水冷为主，外水冷为辅 与接套、顶头的安装方式固定式，人工拆装 3.1.2.3、顶头接套： 规格外径Φ121～Φ299 mm； 壁厚25～34 mm 连接段长度 254～324mm 材质34CrNi3Mo 与顶杆、顶头的安装方式：固定式，人工拆装。 3.1.2.4、顶头： 规格Ф200系列8种 Ф250系列21种 Ф300系列8种 Ф330系列15种 Ф350系列7种 直径Φ116～Φ333mm
电火花穿孔机工作原理【解析】
电火花穿孔机工作原理【解析】 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机是什么？ 电火花穿孔机主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm 的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 电火花穿孔机工作原理 电火花穿孔机的其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。 与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机液压、气动阀体的油路、气路孔等。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
装、出料机工安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A56763 装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
装、出料机工安全技术操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、开车前应检查设备，操作手柄保持完好，各操作机械灵敏可靠。 2、开动装出料机前先打铃，确认其活动范围内无人方可开车。运行中不准任何人上下操作台。 3、装出料时，应将钢锭（坯）夹持平稳，运行中防止撞坏炉门和炉底边沿砖。装料时须待钢锭（坯）在炉底上放好后，才许松开夹钳并迅速退出。钢坯与炉墙应保持200毫米间距。 4、装出料机夹钳抬起退回原位后才准翻料。 5、装出料机运行时，任何人不得爬上小车，如
电火花穿孔机保养指导书教程文件
一目的： 为了更好的规范操作，确保使用人员的安全操作以及提高生产效率。生产技术部制定了电火花穿孔机保养指导书。 二适用范围： 适用于电火花穿孔机操作人员的作业指导。 三职责： 3．1公司生产技术部负责管理操作人员的生产工艺。 3．2公司质量部负责指导监督产品质量。 四工艺基础 4.1DB703的特点 4.1.1能加工直径Ф0.3mm~3mm的深小孔(深径比最高可达300：1) 4.1.2加工速度可达每分钟30~60mm（视材料而定） 4.1.3能加工线切割起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔等 4.1.4能加工不同的导电材料，甚至是半导电材料，特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等 4.1.5可直接在工件的斜面、曲面上进行加工 4.1.6可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等，而不损坏原孔螺纹 4.1.7工作液可直接采用自来水，也可以用皂化液，无污染 4.1.8操作简单、方便 4.1.9工作台X,Y,Z三轴配有数显装置 4.1.10 Z轴具有定深功 4.2基本配置： 4.2.1三轴数显与操作相溶为一体 4.2.2 z轴采用了直线导轨（5相十拍步进电机推动），直流电机推动 4.2.3直齿传动式旋转头，体积小 4.2.4超大规模集成电路，使脉冲电源极为可靠 4.2.5高低压复合电源，大功率VMOS场效应 4.2.6机动型二次行程
4.2.7可调节式操作控制箱，充分考虑以人为本 4.2.8包容DD703型的操作控制模式 4.2.9专用柱塞泵，线隙式过滤器 4.2.10大理石台面 4.2.11不锈钢工件装夹附件 4.2.12随机备件及耗材 4.2.13加工极性可随意更换 4.2.14加工稳定度可调节 4.3主要技术参数： 4.4常用加工数据： 本节仅根据标准样机的工艺试验及照顾几个方面的工艺结果而得出一些工艺数据，用户可在具体的加工实践中，根据不同要求选择不同参数，而获得有所侧重的加工结果。条件：电极:黄铜电网:380AC
穿孔作业安全操作规程
行业资料：________ 穿孔作业安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
穿孔作业安全操作规程 一、穿爆岗位管理人员：要求全面掌握露采场的年度、季度、月度生产计划的质量、安全、环保指标，熟悉本作业规程的内容并按计划指标要求认真贯彻执行。 二、中深孔凿岩安全作业要求： 1.凿岩前必须仔细检查作业面或掌子面，以确定是否可能存在拒爆药包或残留炸药；凿岩时，不得钻到残存炸药的任何残眼。 2.穿孔作业设备必须有防尘、除尘措施才能进行作业。 3.凿岩时，必须有专人观察钻机工作状况，发现有异常情况，应立即停止凿岩，待异常情况处理完确认安全后，方可继续凿岩。 4.炮眼开凿时，辅助人员与钻头开凿点的距离不得小于10m，以防止碎渣迷眼和伤人。 5.人工移动电缆和车辆拖动电缆时，必须有专人指挥，协调统一行动，确保安全；作业人员必须戴绝缘手套。电缆接头要牢固，破损处必须及时修补，至完全不漏电时才能供电。电缆横过道路时，应采取深挖掩埋等规范的防护措施。 6.必须经常检查钻机、压风机、供电电缆等设备的情况，发现问题，及时处理。 7.打雷、下暴雨、有台风时，潜孔钻机停止作业。 三、浅孔凿岩安全作业要求： 1.进入工作面后必须先检查处理好边坡松石、浮石及其他不安全因素，并做好作业警示标志，方可进行作业；严禁与铲装、运输设备交叉作业。二次解小凿岩时，先清除滚石，确保被凿岩石稳固，凿岩设备、 第 2 页共 6 页
凿岩工站立位置安全正确的前提下才能开始凿岩作业。 2.工作面有瞎炮未处理时禁止打眼，禁止打残眼和在岩石裂缝中打眼。 3.钎杆必须配套，不得以长钎杆开凿炮眼，以免断杆伤人。 4.扶钎时禁止戴丝织手套，开凿炮眼时凿岩机要先慢转，待遇钎头不滑和确认无大块脱落时，再正常凿岩。 5.禁止骑跨气腿作业。钻眼过程中要特别注意防止断钎，不准向前探身或用脚压钻杆和背向塘口操作，以防断钎发生重大事故。 6.发现受凿岩震动后，边坡松石可能脱落必须立即停止凿岩，查明情况并处理安全后，方准继续作业。 7.凿岩时，要经常检查风头、螺丝，保证其不脱落伤人。 8.吹炮眼时，脸不能正面对着炮眼，防止碎碴迷眼伤人。 9.撬边坡松石时要先站好位，既要防止松石脱落伤人，又要防止松石砸坏其他设备。 10.浅孔凿岩时必须采用湿式凿岩，不具备湿式凿岩条件时必须戴好防尘口罩上岗。 四、其它安全要求： 1.钻机稳车穿凿时，千斤顶至阶段边缘线的最小距离：台车为1m，牙轮钻、潜孔钻机为 2.5m。穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与阶段边缘线的夹角不得小于45。 2.钻机靠近阶段边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至阶段边缘线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻机外侧突出部分至阶段边缘的最小距离为3m。 3.钻机远距离行走或爬坡，必须放下钻架，由专人指挥；钻机不宜 第 3 页共 6 页
穿孔机技术操作规程
建龙钢铁 质量保证体系作业文件 文件编号：C（H）09 006-A 版本：A/0 受控状态：受控号： 穿孔机技术操作规程 编写：汤智涛 审核：勇 批准：本金 批准日期: 2011年2月20日 2011—02—25发布2011—03—01 实
施 1 适用围：本规程适用于连轧厂穿孔机区操作工 2 生产前设备检查 2.1交接班时，检查主操作台上相关操作开关是否置于零位，区域生产方式是否置于手动。 2.2检查所有转动部件上有无杂物，若有须清理彻底。 2.3在相关区域进行工具检查和设备维护时，先检查该区域操作台各开关是否置于零位，动力电源是否已经切断，否则不能作业。 2.4在对转动杆件（如传动轴）进行点动操作前，先检查杆件上有无缠绕物，或有无人员在危险位置。 2.5完成设备或变形工具的检查维护工作后，将相关工具(如扳手、钳子等)带到指定的地方安全摆放，并将现场的油污和杂物按规定进行收集处理，不得将污染物随意排放到地沟。 2.6在控制电源合闸前，应确认无任何人员在危险区域。 2.7开机前，操作人员首先要进行视觉检查，确认设备及它的安全设施是否完好。检查机器运转区域围（如：辊道上、横移链上以及其动作区域）有无人员停留，并启动开机警报装置。 2.8在“自动操作”或“手动操作”模式下。操作人员要密切监控设备运转情况；若无操作人员监控，严禁设备运行。 2.9在自动操作模式过程中，任何人不允许在危险区域经过或逗留。 2.10设备的检修和维护以及排除故障时，必须在设备停机并停稳后进行；未经允
许的人员不得参与机械的处理工作。 2.11更换辅助工具时控制电源必须关闭，长时间不生产时必须关闭传动系统。 3 安全确认 3.1设备维护过程中安全确认 （1）切断电源。 （2）主操作台和区域现场操作台旋转开关置于“0”位。 （3）确认已经停机，设备处于静止。 3.2设备启动前必须先确认 （1）检修已彻底完成。 （2）设备允许安全运转。 （3）所有人员已离开设备危险区。 3.3穿孔机前区区域设备检查 3.3.1穿孔机前区 （1）检查环形炉出口斜台架上接料臂升降是否正常。 （2）检查炉后输送辊道使用情况，并点动检查辊道是否运转正常。 （3）检查横移链前废料翻料钩及横移链翻入钩是否工作正常。 （4）检查横移链的位置是否在工作位置上，横移链是否工作正常。 （5）检查环形炉出口辊道使用情况。 3.3.2穿孔机入口区 （1）检查穿孔机前台挡料钩是否升降正常。 （2）检查推钢机推头规格是否与将要轧制的管坯规格相匹配。推头是否转动自如，有无卡阻现象。推杆与推头连接是否牢固，连接销卡簧是否出项松动现象。
高速电火花穿孔机操作流程
高速电火花穿孔机操作流程 一、操作规程： 1、打开床身电气柜左侧面的空气开关，将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 2、按一下操作面板上“主轴”按钮，指示灯亮，主轴电机通电，旋转头上行： 3、按一下“对刀”按钮，旋转头下行。注意让电极轻轻穿出导向器，也可以在装夹电极时，手动轻轻穿出 导向器。 4、当电极与工件接触时，主轴处于对刀状态，有微小电火花。再按对刀按钮，指示灯灭，主轴上行，再按 一下“主轴”按钮，指示灯灭，主轴停止运动。 5、按一下“水泵”按钮，指示灯亮，水泵开始工作，此时工具电极内有工作液喷出。 6、按一下脉冲电源按钮，指示灯亮，工具电极与工件之间带电。 7、如需要电极旋转，可按一下旋转头按钮，指示灯亮，工具即旋转。 8、打开前三只加工电流选择开关，即将开关拨至“1”，电流选择开关根据电极直径选择开几只。 9、按一下“主轴”按钮，指示灯亮，主轴即伺服进给，当工具电极与工件接触，即加工开始。 正常工作状态： 工作液呈黑色，均匀上浮，同时发出“咝咝”的声音，电流表指示在10A左右，电压表约指示在30V左右，且稳定不大摆动，水泵压力稳定，主轴不出现大距离回退。待工件被加工到深度或打穿即可关闭加工电源，关闭工作液泵，这是主轴有自动回退，当电极回退离开工作后，应再按一下“主轴”按钮，指示灯灭。主轴停止运动。 二、注意事项： 1、严禁使用不纯净工作液。 2、严禁在水泵泵体油箱缺油状态使用。 3、水泵压力不允许超过9Mpa。 4、严禁脱水状态下工作。 5、严禁使用酒精、汽油、盐酸等易燃、易腐蚀液体作清洗液。 6、丝杆要一个星期或二个星期加机油一次，特别是C轴丝杆，即旋转头升降丝杆的加机油。 7、水泵过滤器要定期清洗，根据水质，在一个星期到一个月。 8、旋转夹头，导向器等要放在柴油里浸泡，使之润滑清洗。 温州市爱氏光学实业有限公司
电火花穿孔机
电火花穿孔机 本系列机床主要用于加工不锈钢、淬火钢、硬质合金、铜、铝等导电材料工件上的深小孔。如电火花线切割工件的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔、静压轴承节流孔等。可直接对工件的斜面、曲面进行加工。加工孔径在0.1~5.0mm 之间，最大深径比可达300：1以上，最大加工速度10~60mm/min（指定电极和加工材料）。本系列机床也可用蚀除折断在工件中的钻头、丝锥，而不会损坏原孔或螺纹。
主要技术参数 Parameters/参数Unit/单 位 Model/型号 DK703F-1DK703F-2DK703F-3 Travel X×Y×Z X、Y、Z行程 mm350 x 250 x 250370 x 270 x 280370 x 270 x 280 Worktable dimension 工作台尺寸 mm450×250400×300400×300 Electrode diameter 电极直径 mmΦ0.1-Φ3.0Φ0.2-Φ3.0Φ0.3-Φ3.0 Max. workpiece weight 最大工件重量 kg300 Max. drilling depth 最大加工深度 mm300 W-axis travel 主轴头辅助行程 mm200 Z-axis travel 主轴伺服行程 mm280 Pump operating pressure 工作液最大压力 Mpa7.0 Max. drilling speed 最大穿孔速度 mm/min 10-60 Dielectric unit capacity 水箱容积 Liters 20×2 -Work tank 工作液槽 mm650×490700×550700×550 Machine dimensions (W×D×H) 主机尺寸(长×宽×高) mm 1150×1050×23 00 960×805×185 960×805×1850 Machine floor area 机床占地面积 mm1250×11501150×11501150×1150 Total weight 机床重量 kg850650650 Electrical supply 动力源 Standard power supply-380V±10%/50Hz/4KVA
细孔放电机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7445 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 细孔放电机安全操作规 程标准版本
细孔放电机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1.目的 指导细孔加工操作过程，使操作都能安全、高效正确地完成穿孔加工，做出合乎要求的产品。 2.适用范围 适用于本公司员工对穿孔机的操作。 3.操作步骤流程 3.1操作者认真阅读机台使用说明书，或者从另外方面获得机台的各项性能、参数的知识、熟悉机台面板。 3.2穿戴劳保用品、注意工作的摆放，防止滑落，以及禁止超载加工。
3.3仔细阅读图纸，对图纸中的加工要求做到了解透彻。 3.4核对工件，检查是否能跟图纸对号，是否有不可加工的小孔，或者材料是否残缺，并去毛边。 3.5工件架设时注意方向及行程，以及零点设定是否合理。 3.6电极管选择时注意是否合理，有无弯曲，检票眼膜是否清洁及皮塞是否有破损。 3.7对不同直径的电极管合理设定加工能量，工作时观察加工的过程，防止因能量大及水压不够而烧熔铜管。 3.8工作完毕后，工轴升起，用水清洗工件表面及机台，必要时擦拭台面，并检查润滑油是否不足。 4.安全注意事项 4.1未经许可，非工作人员不可操作机台。
4.2操作前确认了解加工流程及机台注意事项。 4.3机台出现故障及时停机，进行检查维修，排除故障后方可继续工作。 4.4定时对机床进行点检、维护，并保证周围的卫生清洁，不可以有积水而引起漏电事件。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
电火花穿孔机原理是什么【解析】
电火花穿孔机原理是什么 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关电火花机穿孔机展览内容，就在深圳机械展！ 电火花穿孔机也称电火花打孔机、电火花小孔机、电火花细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。 电火花穿孔机原理是什么_电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，电火花穿孔机被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、液压、气动阀体的油路、气路孔等。 电火花穿孔机根据应用的介质不同大致分为两种，一种是液体穿孔机，由于液体加工时要通过铜棒小孔，可能堵塞铜棒小孔，所以最小可加工0.15mm的细孔！电火花穿孔机原理是什么_深度也只能加工350mm。是普遍应用的，另外一种是气体穿孔机，经过铜棒小孔的介质采用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔！ 打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始
工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 更多相关内容，就在深圳机械展！
数控电火花机床的使用和操作
《数控电火花机床的使用与操作》教学设计
ZNC_350系列数控电火花机床使用说明 一、概述 电加工技术 三 三 14LK1 14LK2 1、2、 3、4 1、2、 3、4 8．电火花设备的概述 新课 掌握电火花设备的基本结构及操作原理 1. 电火花加工的物理本质； 2. 电火花加工设备简介。 1．电火花加工的物理本质 ； 2．电火花加工设备各部件简介； 3．电火花加工设备的操作方法介绍； 启发式+行为引导法 2x3＇ 2x75＇ 2x5＇ 2x5＇ 2x2＇ 邓伟文
? 2.1.1 电火花加工的物理本质 ? 电火花加工基于电火花腐蚀原理，是在工具电极与工件电极相互靠近时，极间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下来。那么两电极表面的金属材料是如何被蚀除下来的呢？这一过程大致分为以下几个阶段(如图2-1所示)： 图2-1 电火花加工原理 ? (1) 极间介质的电离、击穿，形成放电通道(如图2-1(a)所示)。工具电极与工件电极缓缓靠近，极间的电场强度增大，由于两电极的微观表面是凹凸不平的，因此在两极间距离最近的A 、B 处电场强度最大。 ? 工具电极与工件电极之间充满着液体介质，液体介质中不可避免地含有杂质及自由电子，它们在强大的电场作用下，形成了带负电的粒子和带正电的粒子，电场强度越大，带电粒子就越多，最终导致液体介质电离、击穿，形成放电通道。放电通道是由大量高速运动的带正电和带负电的粒子以及中性粒子组成的。由于通道截面很小，通道内因高温热膨胀形成的压 ? ? 力高达几万帕，高温高压的放电通道急速扩展，产生一个强烈的冲击波向四周传播。在放电的同时还伴随着光效应和声效应，这就形成了肉眼所能看到的电火花。 (2) 电极材料的熔化、气化热膨胀(如图2-1(b)、(c)所示)。液体介质被电离、击穿，形成放电通道后，通道间带负电的粒子奔向正极，带正电的粒子奔向 (a) (b)(c) (d)(e)
(完整版)电火花穿孔机操作流程及使用说明书【老师傅分享】
电火花穿孔机操作流程—电火花穿孔机使用说明书 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机,其工作原理是利用连续上下 垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝) 作电极, 对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。 下面我们来讲一下DF703F-2系统高带电火花穿孔机的操作流程; 一、面板控制系统使用事项: 1、面板控制开关 面板控制开关为轻触开关,按一下为开,再按一下为关。 从左到右依次为--总停,水泵, 电源,对刀,主轴,旋转。 2、脉冲参数 对于普通材料,如Cr12,H13,不锈钢,等钢材,在使用时脉冲参数一般在第3、第4或第 5档。 3、功率开关 功率开关一般根据电极去选择,功率开关从左到右依次为第1个,第2个,第3个功率开 关为1个功率管子,第4个,第5个功率开关为2个功率管了。 4、工作电压 工作正常时空载电压为95~98V ,工作电压为25~30V 较好,这是对于普通材料而言。 如材料导电性能差,工作电压要高些。 5、间隙信号
顺时针主轴下降快,逆时针主轴上升快。穿孔工作时主要调节主轴伺服进给,使伺服进给稳定,电流稳定不大摆动,在电压表上可以反映为电压高低。 二、准备: 1、检查电源面板的操作系统是否正常。 2、将面板上的所有旋钮,开关全部设置在0上。 3、将面板上的所有按钮全部放开。 4、利用随机附件装夹工作,将加工电源的正极与工件连接。 5、确定加工孔径并选择相应电极,再选择相应的弹簧夹头、密封圈,然后将电极装在旋头上夹紧,注意夹紧力要适中。 6、选择与电极相适应的导向器,并装在导向架中,然后将电极穿过导向器并紧固。 7、摇动主轴头上下手轮,使导向器与工件之间距离为3~5mm ,摇动工作台手轮使电极达指定位置。 8、按加工参数推荐表选择好加工电参数。 9、垫铁与接头连线及工件接触面之间的导电性能是否良好。 三、操作步骤: 打开床身电气柜左侧面的空气开关,将脉冲电源参数选择开关旋转至参数表中推荐的适当位置。 按一下操作面板上“主轴”按钮,指示灯亮,主轴电机通电,旋转头上行:按一下“对刀” 按钮,旋转头下行。 注意让电极轻轻穿出导向器,也可以在装夹电极时,手动轻轻穿出导向器。 当电极与工件接触时,主轴处于对刀状态,有微小电火花。