各特殊工种安全技术操作规程
各工种安全操作规程
目录
1、架子工安全操作规程――――――――――――――－2
2、电工安全操作程―――――――――――――――――3
3、混凝土工安全操作程―――――――――――――――3
4、瓦工安全操作程―――――――――――――――――4
5、抹灰工安全操作程――――――――――――――――4
6、水磨石工安全操作程―――――――――――――――5
7、木工安全操作程―――――――――――――――――5
8、钢筋工安全操作程――――――――――――――――6
9、防水工安全操作程――――――――――――――――7
10、油漆工安全操作程――――――――――――――――7
11、电焊工安全操作程――――――――――――――――8
12、水暖工安全操作程――――――――――――――――9
13、气焊工安全操作程――――――――――――――――10
14、起重工安全操作程――――――――――――――――11
15、起重机司机安全操作程――――――――――――――11
16、起重指挥安全操作程―――――――――――――――12
17、压刨、园盘锯安全操作程―――――――――――――13
18、搅拌机安全操作程――――――――――――――――14
19、对焊机安全操作程――――――――――――――――14
20、钢筋冷拉机安全操作程――――――――――――――15
21、钢筋切断机安全操作程――――――――――――――16
22、卷扬机安全操作程――――――――――――――――16
23、平刨安全操作程―――――――――――――――――17
24、翻斗车安全操作程――――――――――――――――18
25、调直机安全操作程――――――――――――――――18
26、打夯机安全操作程――――――――――――――――19
27、弯曲机安全操作程――――――――――――――――20
28、砼振捣器安全操作规―――――――――――――――20
29、钢筋电渣压力焊机安全操作规―――――――――――21
30、砂轮机安全操作程――――――――――――――――22
31、混凝土切割机安全操作程―――――――――――――22
32、套丝切管机安全操作程――――――――――――――23
33、塔式起重机（固定式）安全操作程―――――――――23
34、手持电动工具安全操作规程―――――――――――－25
架子工安全操作规程
1. 钢管脚手架立杆应垂直稳放，在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.5m，小横杆间距不大于1.5m。
2. 抹灰、勾缝、油漆外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8m，立杆间距不大于2m，大横杆间距不得大于1.8m。
3. 架子的铺设宽度不得小于1.2m，脚手板须满脯，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时不得小于20cm，对头接时应设双排小横杆，间距不大于20cm，在拐弯处脚手板应交叉接搭。
4. 翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最后一块脚手板时，必须挂牢安全带。
5. 砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2m，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5m，支架底脚要有垫木块，搭设双层架时，上下支架对齐，同时支架间应绑斜支撑拉杆。
6. 砌墙高度超过4m 时，必须在墙外搭设能承受160Kg 荷重的安全网或防护挡板。多层建筑应在二层和每隔四层设一道固定安全网同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低，网与网之间须拼接严密，网内杂物要随时清扫。
7. 拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。拆除脚手架大横杆、剪刀撑、应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下传杆子。拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
8. 架子工人员不准酒后作业，大风(6 级以上)不准上架子作业。高空作业时要穿防滑鞋，佩戴安全带和安全帽。
电工安全技术操作规程
1. 所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。
2. 现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
3. 线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电工作。
4. 有人触电立即切断电源，进行急救。电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。
5. 安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。
6. 剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
7. 电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。
8. 电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。
9. 电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。
10. 施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5 米。
11. 照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。
混凝土工安全操作规程
1. 车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。
2. 用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。
3. 浇灌梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作，浇圈梁、雨蓬、阳台应设防护措施。
4. 使用振捣棒用穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
瓦工安全操作规程
1. 上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）检查大角垂直度和清扫墙面等工作。
2. 砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕将脚手板和砖墙的碎砖、灰清扫干净，防止掉落伤人。
3. 山墙砌完后应立即安装桁条或加临时支撑防止倒塌。
4. 起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方可松开夹具。
5. 在屋面坡度大于25 度时，挂瓦必须使用移动板剃，板梯必须有牢固的挂钩。没有外架子时檐口应搭设防护栏杆和防护立网。
6. 屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳。屋面无望板时，应铺设通道，不准在桁条、瓦条上行走。
抹灰工安全操作规程
1. 室内抹灰使用的木登，金属支架应搭设平稳牢固脚手板跨度不得大于2 米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨内不应超过两人。
2. 不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外檐必须挂设安全网，严禁踩踏脚手板的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。
3. 使用磨石机应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线不得破皮
漏电，经试运转正常，方可操作。
4. 外檐抹灰人员脚手板铺满、铺平、铺严、无探头板。翻板由架子工操作，自行翻板时应栓好安全带。拉结点不准随意拆除。
水磨石工安全操作规程
1. 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。
2. 作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。
3. 电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。电缆线应无破损，保护接地良好。
4. 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再起动电动机。并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。
5. 作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。
6. 作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。停机时，应先提升磨盘后关机。
7. 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投人工作面作业。
8. 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。
木工安全操作规程
1. 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪
刀撑拉牢。
2. 支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
3. 支设4 米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4 米的，可使用马凳操作。
4. 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
5. 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚
钢筋工安全操作规程
1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
2. 多人合运钢筋：起落、转、停动作应一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢盘堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。
3. 在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马凳。
4. 绑扎立柱、墙体、钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起柱筋在4 米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
5. 绑扎基础钢筋时，应按施工规定摆放钢筋支架或马登，架起上部钢筋，不得任意减少支架和马镫。
6. 绑扎高层基础建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，邦扎时挂好安全带。
防水工安全技术操作规程
1. 患皮肤病，眼结膜病以及对沥青刺激过敏的人员，不能参加接触沥青的操作。
2. 沥青操作人员，不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚袖口扎紧，鞋面应扎鞋盖，应戴长袖手套。
3. 熬油必须由有经验的工人看着，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。下班熄火，关闭炉门，盖好锅盖。
4. 锅内沥青着火，立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火．严禁在燃烧的沥青中浇水。应用干砂、湿麻袋灭火。
5. 灶附近严禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。
6. 随时注意沥青温度变化。当沥青熬到由白烟转为很浓的红黄烟时，即有着火危险，应立即停火。
7. 装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊，盛油量不得超过容器的三分之二。
油漆工安全操作规程
1. 各类油漆和其它易燃，有毒材料，应存放在专用库内不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密封容器内，妥善保管。
2. 库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明示标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。
3. 沾染油漆的绵布纱、破布、油纸等废物应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。
4. 刷外开窗扇必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、
水落管等应搭设脚手架或吊架。在大于25°的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯、防护栏杆和安全网。
5. 高空作业所用材料要挂牢，随手工具拿牢，禁止从高空抛掷。
电焊工安操作规程
1. 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。焊接时，操作人员必须戴手套，穿绝缘鞋。
2. 电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
3. 焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套潮湿地点工作，应站在绝缘胶板上或木板上。
4. 严禁在带压力的窗口或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
5. 焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必须清除干净，并将所有孔口打开。
6. 在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。
7. 焊接预热件时，应有石棉布或挂板等隔热措施。
8. 把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
9. 清除焊渣，采用电弧气刨清根部时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。
10. 多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，应有隔光板。
11. 雷雨时，停止露天焊接作业。
12. 施焊周围有易燃、易爆物时清除、覆盖、隔离。
13. 工作结束，应切断电源，检查操作地点，确认无起火危险后，方可离去。
水暖工安全操作规程
1. 用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井，要搭好马道，不得负重跨越。用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接调整滚杠。管子滚动前方，不得有人。
2. 用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
3. 用锯床、锯弓、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站侧面。
4. 管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开。管子加热时，管口前不得有人。
5. 用卷扬机煨弯，地锚、别(靠)桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。
6. 火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀，应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位。乙炔压力控制在0.5-
1.5Kg/cm2(5-15N/cm2)，氧气压力控制在4-6Kg/cm2(40-
60N/cm2)之间。工作完毕，应断电、断水。
7. 套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳两人以上操作，动作应协调，防止柄把打人。
8. 管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
9. 翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
10. 手提式砂轮机应有防护罩，操作时，站在砂轮片径向侧面，并戴绝缘手套或站在绝缘板上。
11. 沟内施工，遇有土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑。禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。
12. 人工往沟槽内下管，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
13. 用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
14. 管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。
15. 管道试压，应使用经校验合格的压力表。操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查。非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。
16. 高压、超高压管道试压，应遵守单项安全操作规程。
17. 管道吹扫口应固定，与气源之间须装置联络信号。吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。
18. 管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物料冲击，产生水锤、气锤。
气焊工安全操作规程
1. 施焊地有易燃、易爆物，必须清除、覆盖、隔离。
2. 乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置，保险链。
3. 高、中压乙炔发生器，应可靠接地，压力表及安全阀应定期检查。
4. 乙炔发生器不得放置在电线正下方，与氧气瓶不得同放一处，距易燃、易爆物和明火的距离不得少于10 米。
5. 乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈，旋紧安全帽，防止爆晒。
6. 点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得施放在物件或地面上。
7. 不得持连接胶管的焊枪爬高。
8. 严禁在带压的容器或管道上焊割，带电设备应先切断电源。
9. 在储存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接时，应先清除干净，并将所有的孔口打开。
10. 工作完毕后，应将气瓶气阀关好，拧上安全罩，并将胶
管、焊枪，仪表收拾干净。
11. 检查操作地点是否可以引起火灾，确认无起火危险后，方可离去。
起重工安全技术操作规程
1. 所有人员禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
2. 使用卡环应使用长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
3. 起重物件应使用交互捻制的钢丝绳。钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
4. 使用三根以上绳扣吊装时，绳扣间的夹角如大于100 度，应采取防止滑钩等措施。
5. 起吊物件，应合理设置溜绳。
6. 风力五级以上时停止吊装。
起重机司机安全技术操作规程
1. 起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要设卷扬限制器、载荷控制器、连锁开关等装置，使用前应检查试吊。
2. 钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
3. 两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。
4. 操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
5. 起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂物件必须与架空电线保持安全距离。
6. 起吊物件应拉流绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换
方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
7. 物件起吊时，禁止物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊物及回转的制动器刹主，司机及指挥人员不得离开岗位。
8. 起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9. 起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10. 严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
11. 起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。
12. 自升式起重机吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。
13. 在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电线，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒。
14. 顶升时，应把起重小车和平衡重移进塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽放置旋转。
起重指挥安全操作规程
1. 指挥人员应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
2. 指挥人员使用手势信号以本人的手心、手指或手臂表示吊钩、吊臂和机械移动的运动方向。
3. 指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员以便逐级传递信号，当发现错信号时，应立即发出停止信号。
4. 在开始起吊负载时，应先用“微动”信号指挥，待负载
离开地面100-200mm 稳妥后，再用正常速度指挥。必要时在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
5. 指挥人员阴天应佩戴鲜明的标志，如标有“指挥”字样的臂章、特殊颜色的安全帽、工作服等。
6. 指挥人员所戴手套的手心和手臂要易于辨别。
7. 司机必须听从指挥人员指挥，当指挥信号不明时。司机应发出“重复”信号询问，明确指挥意图后，方可开车。
8. 指挥人员应站在使司机能看清信号的位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员和障碍物。
9. 负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全时，方可发出降落信号。
10. 对起重机司机和指挥人员，必须由有关部门进行标准的安全技术培训。经考试合格，取得合格证后方能操作指挥。
压刨、园盘锯安全操作规程
1. 机床只准采用单向开关，不准使用倒顺双向开关，三、四面刨，要按／顷序开动。
2. 送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。
3. 进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20 厘米以外，接料必须待料走出台面。
4. 刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l 厘米的木料，必须垫托板。
5. 圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，
6. 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。
7. 操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15 厘米，不得用手硬拉，
8. 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。
搅拌机安全操作规程
1. 操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法，并持有劳动局颁发的特种作业人员操作证。
2. 搅拌机必须安置坚实平整的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
3. 开动搅拌机前应检查离合器、制动器、传动部位钢丝绳，是否防护良好安全。滚筒内不得有异物。
4. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通行或停留，工作完毕后，应将料斗固定好。
5. 运转时，严禁将工具伸进滚筒内，操作手不能擅自离开岗位。
6. 现场检修时，应用保险链固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面要有人监护。工作完毕后，应清洗机身内的混凝土，做好润滑保养，切断电源，锁好箱门。
对焊机安全技术操作规程
1. 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电事故。
2. 施工焊接现场10M 范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。
3. 焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压、液压系统无泄漏，一切正常后，方可施焊。
4. 焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
5. 断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接
螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40摄氏度；排水量应根据温度调节。
6. 焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。
7. 闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得入内。
8. 冬季施焊时，室内温度不应低于8摄氏度。作业后，应放尽机内冷却水。
钢筋冷拉机安全操作规程
1. 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。
2. 冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m 以外。
3. 用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm 以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
4. 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。
5. 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6. 用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。
7. 夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得
用裸线。
8. 作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。
钢筋切断机安全操作规程
1. 接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
2. 启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。
3. 启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
4. 机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。
5. 切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于40mm 时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
6. 发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。
7. 作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。
8. 必须严格按操作规程操作。
卷扬机安全操作规程
1. 扬机操作手必须熟悉本机械的性能、构造、操作方法。持有劳动局颁发的操作证。
2. 操作前，要检查卷扬机的地锚、上料架是否牢固，同时要检查离合器、制动器是否灵敏可靠。外露皮带、齿轮等传动装置、防护罩是否齐全。
3. 钢丝绳排列要整齐，在提升吊兰的过程中，在卷筒上至少要保留3～5 圈，钢丝绳的磨损程度不超过10％，通过滑轮的钢丝绳不能有接头。
4. 卷扬机应有专人使用和保养，经常检查接地线路是否良好，如发现电气设备漏电或其他故障时及时报告工长。不得擅自修理。
5. 吊篮必须装有安全门，只能提升物料，严禁载人。吊兰在空中停留，除使用制动器外，同时要用停放架垫好。严禁有人跨越钢丝绳在吊兰下面行走。
6. 上料架必须有良好的接地和避雷装置。每周要检查一次限位器是否灵活可靠。吊兰提重物时，砖、灰不能超过0.5 吨，严禁运送超重、超长物品。
7. 作业中停电时，应切断电源。将提升物件或吊兰降至地面。
8. 操作完毕，应将提升吊兰或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。
平刨安全操作规程
1. 平刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。
2. 刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8 厘米，禁止手在料后推送。
3. 刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。
4. 刨厚度小于1.5 厘米，长度小于30 厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。
5. 遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。
6. 换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。
7. 同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。
翻斗车安全操作规程
1. 行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。
2. 行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。
3. 翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。
4. 严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。
5. 内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。
6. 操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。
7. 作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。
调直机安全操作规程
1. 机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。
2. 料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。
3．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。
4．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经
调试合格，方可送料。
5．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
6．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。
7．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
8. 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。
9. 短于2 米或直径大于9 毫米的钢筋调直，应低速加工。
10. 作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。
打夯机安全操作规程
1. 夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。
2. 夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。
3. 夯机拐弯时，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。
4. 夯机作业时，机前2 米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于5 米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。
5. 随机的电源线应保持3-4 米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。
6. 挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。
特殊工种安全生产责任
特殊工种安全生产责任 更多免费资料下载请进：bbs.qs100.好好学习社区 发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部
特殊工种安全生产责任 1.起重工安全生产责任 （1）严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业； (2)认真学习和执行起重工安全技术操作规程，熟知安全知识； （3）坚持上班自检制度 （4）严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施，并不得动用与班组无关的机械和电气设备，加强自我防护意识。 （5）上班前不准饮酒，不准疲劳作业，严禁无证人员代替作业； （6）交接班时要记录认真，内容要明细； （7）在工作时要时刻检查各部门运转传动情况，即钢丝绳的使用情况； （8）机械的电器设备要严格管理，发现问题及时纠正； (9)起重臂下要严禁站人，在吊装过程中应严格听从指挥人员的指挥，不违章作业； 2.电工安全生产责任 （1）严格执行安全生产规章制度和措施，拒绝违章指挥，不违章作业； （2）认真学习和执行电工安全技术操作规程，做到应知应会，熟知安全知识； （3）坚持每日上班巡回检查制度。坚持每日班前自检制度，对所有爬梯、电焊机、喷灯、脚手架、电气、洞口等进行全面检查，排除不安全因素，不符合安全要求不得作业；‘ （4）严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施。 （5）电工所有绝缘工具应妥善保管好，严禁他用，并经常检查自己的工具是否绝缘性能良好；
（6）在搬迁必须检查工地所有电器，发现问题及时解决，经常检查施工现场的线路设备，各配电箱必须上锁； （7）实行文明施工，高空作业应戴工具袋，工具不准上下抛掷； （8）正确使用安全防护用品； （9）对各级检查提出的安全隐患，要按要求及时整改； （10）发生事故和未遂事故，立即向班组长报告，参加事故原因分析，吸取教训； 3.架子工安全生产责任 （1）严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业； （2）认真学习和执行架子工安全技术操作规程，熟知安全知识； （3）坚持经常对脚手架、安全网进行检查； （4）严格执行施工方案和安全技术交底，不得任意变动； （5）用电线路防护架体搭设社时必须停电，严禁带电搭设； (6) 坚决制止私自拆装脚手架和各种防护设施行为； （7）实行文明施工，不得从高处向地面抛掷钢管及其他料具，对所使用的材料要按规定堆放整齐； （8）进入施工现场严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋及酒后作业； （9）要正确使用安全防护用品； （10）对检查出的安全隐患要按要求及时整改； （11）发生事故和未遂事故，立即向班组长报告，参加事故原因分析，吸取教训； 4.电气焊工安全生产责任
自动裁床操作规程
自动裁床操作规程 操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 一、操作前 1、开机前，必须先检查电源是否完好； 2、检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点， 有无异常； 3、检查机器周围是否通畅，有无异物； 4、检查所要裁的面料是否符合标准。 二、操作中 1、打开气源； 2、打开电源。 3、打开电脑。 4、打开WT软件。 5、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 6、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 7、打开MAKE软件，选择需要的排料图，生成转挽。 8、在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 送布，确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 9、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 10、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参数”图标，修改面料缩水率，计算并确认。 11、裁剪前注意，模拟第一个裁片选项打勾。自动定点不勾。 开始裁剪。 12、裁剪过程中，如果发现面料偏移，在保证不会影响其他裁片的前提下，点击十字形状的图标并移动排料图，使之在布料的裁剪范围内。 13、在裁床紧急停止后，先排除问题，然后将紧急停止开关旋起，打开马达，清楚错误。
14、点击加裁上次中断的文件，图标来重新加载排料图。 15、选择上次中断的文件，移动机器红外灯定点，确定点的位置精确。 定好点，点击触摸板上的“ENTER”图标确认。 16、开始裁剪。 17、裁剪结束后，将机器的衡架开出布料的范围后，点击触摸板又上角的工具图标， 按住塑料膜上面的剪刀形图标3秒钟左右，切断塑料膜。 18、送料、拣料 三、操作后 1、关掉控制面板，关闭气阀，切断电源； 2、查看刀片是否完好； 3、打扫卫生，保养机器，罩上防护罩。
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。
15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （6）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。 （7）工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使用于液压传动），各手柄放在空位上。 （8）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （9）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （10）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （11）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（12）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。 （13）工作台和机床导轨上不准堆放杂物。
插床操作规程示范文本
插床操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
插床操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 适用机型： 1、机械插床：B516（7417），B516K，B5020 （7420），B5032。 2、液压插床：B540，7430，B5050，（7450）。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规 定。 二、认真执行下述有关插床通用规定： 1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度，调正插头行 程，严防碰撞。 2、装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防止碰伤工作 台面。 3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并
用，只准单项进给。 4、工作中不准快速对刀。 三、认真执行下述有关插床特殊规定： （一）机械插床： 1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。 2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。 3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 （二）液压插床： 1、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。 2、工作后，将滑枕插头放到最下端。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
自动裁床安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD671 自动裁床安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
自动裁床安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作人员必须有很强的责任心，经过专业培训合格，方可上岗。 2、开机前，必须先检查电源是否完好和总气压是否达到0.5Mpa。检查机器控制开关是否正常，围绕机器一圈，查看机器是否在控制原点，有无异常；检查机器周围是否通畅，有无异物；检查所要裁的面料是否符合标准。 3、检查所有紧急停止开关，确认都是旋起状态。 4、用“十和START”打开马达，并点击“CLEAR ERRORS”清楚错误。裁床原点复位。 5、打开MAKE软件，选择需要的排料图。在CUT软件里面点击“文件夹图标”，打开排料图，并确定是否正确。 6、确保送布时布料和裁床蓝色毛毯平衡，布料的前沿不要超过机器的衡架。 7、盖上覆盖膜，并按键盘上“CRL和A”键吸气。 8、对点，确定布料的门幅和断长足够裁剪，如果不够，在保证裁片可以使用的前提下，点击“裁剪执行参
新版安全技术操作规程.
焊接车间安全技术操作规程 一、电弧焊 1、焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否牢固。 2、操作前必须检查周围是否有易燃、易爆物品，如有必须移开才能工作。 3、焊接操作时必须先戴防护面罩、手套、脚套等。无面罩时不准看弧光。 4、推闸门开关时，人体应偏斜站立，并要一次推足，在焊接时，绝对禁止调节电流大小，以免烧毁电焊机。 5、电焊钳不准放于工作台上，以免短路烧毁。 6、不准用手拿焊过的钢板及焊条夹。在敲打熔渣时，注意保护眼睛。 二、气焊： 1、氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。 2、安装减压表时，人应斜立，瓶上阀门缓缓开启，以免被气流击伤。 3、乙炔发生器附近及气焊车间严禁烟火，乙炔发生器、氧气瓶之间距离不得小于7米，以免引起爆炸。 4、气焊操作时，先开乙炔，然后稍开些氧气，点火后调整，如发现火焰突然回缩到“嗤”声，这时危险的回火象征，应立即关闭焊炬的氧气和乙炔阀。 5、注意已焊工作，尚有较高温度，防止烫伤。 6、焊压力容器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃液体的工件，
必须先除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器压力。消除容器密闭状态，（敞开口，旋开盖）再进行工作。 喷漆工安全技术操作规程 1、从事喷漆工作的人员，必须熟悉本规程中各项规定，并在工作中严
格执行。 2、在倒桶内汽油、香蕉水、喷漆等材料时，必须隔绝火焰，倒完后，必须将各容器盖紧。 3、在进行喷漆时，禁止吸烟，不准进行电焊切割和动用一切明火。 4、喷漆室内，不准安装砂轮机及其他容易发生火花的设备。 5、喷漆使用的原材料，应存放在专门地点，并有专人管理，危险物品现场不得存放过多，必须严格执行化学物品管理规程。 6、倾倒和搬运油漆和容剂时，要轻拿轻放，不许发生冲击，以防发生火花，造成事故。 7、喷漆室应有良好的通风设备，工作时一定要在喷漆室内进行。工作人员必须会使用防火用具，并熟知其放置地点。 8、使用的空压机，必须经常检查，气压表安全阀应定期进行检验，保证其灵敏有效，如安全装置失灵时应及时修换，不得凑付使用。 9、使用的工具和机械设备，应经常进行检查，保持完好，并保证防护设备齐全，不得任意拆卸。 10、使用的气泵应固定地点，电线不得在地下拖着，应将电线在高空架起。 11、在推动和翻转喷漆工作物时，应警告附近的过往人员和操作人员，以防发生事故。 12、工件堆放要整齐，不得妨碍交通及操作人员的安全。 13、每日工作完毕，应将工作地点进行彻底清理，并进行全面检查，装好剩余油漆，盖好盖，无问题后再离开工作岗位。
煤矿特殊工种安全生产责任制
煤矿特殊工种安全生产责任制.
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黔南州荔波县恒姑煤矿（特殊工种） 安 全 生 产 责 任 制 恒姑煤矿 ２０17年度
一、瓦检员安全生产责任制 2、正确使用瓦斯检测仪器、１、瓦检员必须经培训合格后持证上岗。? 仪表,发现有异常时及时汇报更换,禁止井下打开仪器检修。?３、认真执行现场交接班制度。? 4、按规定对所辖地区进行瓦斯检测工作，及时填 5、加强通风设施、风门、风写有关记录牌、巡回检查表和检查班报。? 筒、放炮、防尘、风电闭锁、瓦斯检测仪器等各方面的安全工作的监督、 6、执行好“三人连锁放炮”制度,不符合条检查,发现问题及时汇报处理。? 7、有人的工作地点停风时，要立即予以停电并组件的,制止放炮工作。? 织人员撤到通风良好地点,有盲巷要及时汇报，并设置防护设施和警示标 8、发现瓦斯超限，要及时组织人员撤离到安全地点，确定站岗位志。? 置,并做好排放工作，制止任何人在该地区内进行与排放无关的工作。?９、熟悉井下通风系统和避灾路线，一旦发生险情能快速有效组织人员撤离险区。? 二、安全员安全生产责任制?1、安监员必须经过有关部门培训合格后，方能上岗。?２、在分管领导下认真开展安全监督、检查管理工作。?3、积极参加《煤矿安全规程》和《作业规程》及井下执行党的安全生产方针,政策，法规及三大规程，对管理区域的安全负责。 3、对所管辖地区的采掘工作进行详细安全检查，发现问题及时与施工单位联系解决，不能立即解决问题的及时向上汇报，并填写班报表。?４、要对所管地区采掘工作的小运输,安全设施的使用情况进行检查,严重威胁安全生产的事故隐患不能处理时要立即停止工作，并向上级汇报。 5、监督检查所管地区的采掘头面，大巷运输对作业规程的落实情况,发现
裁剪工安全操作规程
编号：SM-ZD-34609 裁剪工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁剪工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、在裁剪前，应例行“四查”即查电缆线有否磨损，查插头插座有否破裂，查电剪是否失油，查链条刀周转是否顺畅。要对设备的转动部分、电气部分、防护装置等进行全面检查，确保设备在使用时状态良好。 2、操作工必须管好自己使用的电剪设备，未经许可不得让其他人操作和摆弄。严禁对设备不熟悉的人单独操作，如需辅助操作时，一定要有师傅现场指点。 3、裁剪操作时，必须按规定穿戴好个人劳保用品，不允许用手接触裁刀的刀刃部分。 4、剪刀等工具有严格的领用手续，领用的剪刀应安放在工具箱内，电剪刀必须安放在指定的位置，在操作电剪刀前必须戴上铁手套，保证安全。裁床工作完成后，必须将电剪刀放在规定摆放处，铁手套放在固定的位置，方便下次使用。 5、操作裁剪刀时，精神要集中，不允许边工作边与他人
铣床安全操作规程
铣床安全操作规程 Last revision date: 13 December 2020.
铣床安全操作规程 1、铣床由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量具、材料等都应服从该设备负责人管理。 2、参必须在指导人员指导下使用设备。任何人使用时，必须遵守本操作规程。在实习工场内禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；禁止从事一些未经指导人员同意的工作，且不得擅自离开教学范围。（不得随意触摸、启动各种开关）服从指导人员安排。 3、操作机床时为了安全起见，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋。 4、因切削时，切屑有甩出现象，员工必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。 5、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠，防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。 6、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运动件上。 7、开动机床前，应检查润滑系统是否通畅。 8、操作时，手和身体不能靠近机床的旋转部件，应注意保持一定的距离。 9、运动中严禁变速。变速时必须等停车后待惯性消失再扳动换档手柄。 10、测量工件要停机进行。 11、机床运转时，操作者不能离开工作地点，发现机床运转不正常时，应立即停机检查，并报告现场指导人员。当突然意外停电时，应立即切断机床电源或其他启动机构，并把刀具退出工件部位。 12、不要使污物或废油混在机床冷却液中，否则不仅会污染冷却液，甚至会传播疾病。 13、切削时产生的切屑，应使用刷子及时清除，严禁用手清除。 14、任何人在使用设备后，都应把刀具、工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设备维护工作。 15、要保持工作环境的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所；以及必须每天做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。 16、任何人员，违反上述规定，车间领导人有权停止其操作。 插床工安全技术操作规程 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。（2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。（3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。（4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。（5）滑枕运动时，操作着的身体各部位不许伸入滑枕行程中，不准测量工件。（6）工作台和机床
插床操作规程实用版
YF-ED-J2787 可按资料类型定义编号 插床操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
插床操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 适用机型： 1、机械插床：B516（7417），B516K， B5020（7420），B5032。 2、液压插床：B540，7430，B5050， （7450）。 一、认真执行《金属切削机床通用操作规 程》有关规定。 二、认真执行下述有关插床通用规定： 1、根据工件加工部位正确选用刀杆长度， 调正插头行程，严防碰撞。 2、装卸较重的夹具时，必须轻放轻拿，防
止碰伤工作台面。 3、工作台的纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。 4、工作中不准快速对刀。 三、认真执行下述有关插床特殊规定： （一）机械插床： 1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程之后，应用手转动飞轮，检查滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确认正常后，方可开动机床试车或正式工作。 2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。 3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。 （二）液压插床：
煤矿特殊工种安全生产责任制3.11
黔南州荔波县恒姑煤矿 （特殊工种） 安 全 生产责任 制恒姑煤矿 2017 年度 、瓦检员安全生产责任制 1 、瓦检员必须经培训合格后持证上岗 2、正确使用瓦斯检测仪器、仪表，发现有异常时及时汇报更换，禁止井 下打开仪器检修。 3、认真执行现场交接班制度。 4 、按规定对所辖地区进行瓦斯检测工作，及时填写有关记录牌、巡回检查表和检查班报。 5、加强通风设施、风门、风筒、放炮、防尘、风电闭锁、瓦斯检测仪器等
各方面的安全工作的监督、检查，发现问题及时汇报处理。 6 、执行好“三人连锁放炮”制度，不符合条件的，制止放炮工作。 7、有人的工作地点停风时，要立即予以停电并组织人员撤到通风良好地点，有盲巷要及时汇报，并设置防护设施和警示标志。 8、发现瓦斯超限，要及时组织人员撤离到安全地点，确定站岗位置，并做好排放工作，制止任何人在该地区内进行与排放无关的工作。 9、熟悉井下通风系统和避灾路线，一旦发生险情能快速有效组织人员撤离险区。 二、安全员安全生产责任制 1、安监员必须经过有关部门培训合格后，方能上岗。 2、在分管领导下认真开展安全监督、检查管理工作。 3 、积极参加《煤矿安全规程》和《作业规程》及井下执行党的安全生产方针，政策，法规及三大规程，对管理区域的安全负责。 3、对所管辖地区的采掘工作进行详细安全检查，发现问题及时与施工单位 联系解决，不能立即解决问题的及时向上汇报，并填写班报表。 4、要对所管地区采掘工作的小运输，安全设施的使用情况进行检查，严 重威胁安全生产的事故隐患不能处理时要立即停止工作，并向上级汇报。5、监督检查所管地区的采掘头面，大巷运输对作业规程的落实情况，发现现场与作业规程严重不符时，要立即向有关领导反映。 6、对途径地区的通风设施，一通三防及火工品的使用管理情况进行监督检查，发现问题及时汇报处理。 7、完成临时交办的任务，协助维护乘车秩序。
插床安全技术操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT288 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 插床安全技术操作规程通用范本
插床安全技术操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 （1）开车前对设备转动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全面检查，保持良好，方可操作。 （2）装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 （3）滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转同时进行。 （4）禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕调好后必须锁紧。 （5）滑枕运动时，操作着的身体各部
特种作业人员安全生产责任制度
特种作业人员安全生产责任制度 一、电工安全生产责任制 1.施工现场电工必须经过有关部门安全技术培训，取得特种作业操作证后，方可独立上岗操作。 2.现场用电作业必须由电工完成，严禁他人私拉乱接等作业。 3.现场施工用电高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 4.线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 5.变电所、配电室符合电业局规程要求。 6.施工（生产）现场临时用电符合建设部《规范》要求。 7.电器设备应有安全保险装置。 8.遇有复杂或危险性作业，应有安全技术措施。 9.手持电动工具或木工机械安装漏电保护器如隔离开关。 10.手持照明灯或危险场所按规定使用安全电压。 二、高处作业人员安全生产责任制 1.凡参加高处作业人员，应在上岗前进行安全教育，如有必要需进行专门登高证培训。 2.从事高处作业人员必须定期进行身体检查，患有心脏病、贫血、高血压、癫痢病以及其他不适于高处作业的人，不得从事高处作业。 3.高处作业必须有可靠的防护措施。作业时，施工人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全带。安全带围杆绳放置位置应在距杆梢50厘米以下，在杆上作业应戴安全帽，衣着符合高处作业要求，穿软底鞋，不穿带钉易滑鞋。 4.上杆前必须认真检查杆根有无折断危险，如发现杆根已折断、腐烂者或不牢固等因素，应进行加固，否则，切勿攀登。 5.上杆前，应观察周围或附近有无电力线、电力设备或其他影响上杆及杆上作业的障碍物等。
6.使用梯子时，必须先检查梯子是否坚固，是否符合安全要求。立梯坡度60°为宜。梯底宽度不低于50公分，并应有防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人扶梯，人字梯拉绳必须牢固。 7.不准在工作前和工作时间内喝酒； 8.严重睡眠不足不准进行高处作业； 9.高处作业人员随身携带的工具应装袋精心保管，较大的工具应放好、放牢。 10.高处作业中发现安全设施有缺陷和隐患必须及时解决，危及人身安全时必须停止作业。 11 在高处施工时，密切注意、掌握季节气候变化，遇有暴雨、6级及以上大风、大雾等恶劣气候，应停止露天作业。
裁断机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下
插床操作规程
插床安全操作规程 1、正确穿戴好劳动保护用品，扎紧袖口，戴好防护眼镜，长 发挽在工作帽内。严禁戴手套操作。 2、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 3、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 4、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时， 螺丝不准伸出过长。 5、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 6、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在 螺丝压板上。 9、机床运转时，严禁测量工件，严禁松开工件的夹紧装置。 停车后才能更换刀具，才能清理铁屑（用刷子）。 10、工作完毕应将各手柄放在非工作位置，切断电源，必须 整理工具并做好机床的清洁工作。
焊接安全操作规程 1、实习时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。 1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要
拉掉电闸。 剪板机安全操作 1、剪板前，应检查各部位是否正常，并加入润滑油。 2、以35#钢为限，被剪钢板厚度不得超过12mm，且调整好刀口间隙。 3、带有气割割口及焊头的钢板不得剪切。 4、被剪钢板不得窄于3 mm。 5、剪板时，必须有二人以上时才能操作并注意手的部位，互相间要打招呼，防止出事故。 6、使用后应将各部位及现场清理好。 7、非操作人员不经许可，不得擅自使用设备。
特殊工种作业人员安全生产责任书
特殊工种作业人员安全生产责任书 (操作手) 为了确保项目工程施工过程中特殊工种作业的安全，落实“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，切实防止重特大事故，避免一般安全事故的发生，维护国家、集体、和人民的利益，落实安全生产责任制，项目部与特殊工种作业人员签定以下内容的安全生产责任书： 一、特殊工种作业人员必须通过专门培训，熟悉本工种特点，掌握本工种的操作要领及安全事项，并经考试合格后，取得相关部门核发的操作许可证方准从事相应工种的作业。 二、特殊工种作业人员上岗前必须通过三级安全教育和特殊工种岗前教育培训，合格后方准上岗。 三、特殊工种作业人员必须严格遵守国家有关法律、法规的规定，认真按本工种安全操作规程进行作业。 四、车辆机械操作要求； 1、操作前必须检查：油量（机油、燃油、工作油及其他油料）、冷却液量、皮带松紧度、电量、灯光等，在不缺油、不缺水；在无漏油、无漏水；其他部件无松动、变形情况下方准起动发动机。不得操作制动失灵的机械。进行维修、保养及加油时，车辆、机械必须停在平整且周围环境许可地段使用有效的驻车制动系统，必要时使用三角木卡住行走装置。 2、驾驶员严禁酒后操作，操作时严禁吸烟、饮食等其他有碍安全操作行为。操作时穿戴整齐，防止挂带引起错误操作。操作时严禁穿拖鞋。车辆、机械在作业行使中，驾驶室严禁超座，其他部位不得攀扶搭人。车辆、机械在作业中，禁止工作装置单边接触物料，禁止用工作装置高速冲击物料作业，在倒车时必须注意后方的行人、障碍物。车辆、机械靠近建筑物时，在没有防护情况下不得作业。 3、车辆、机械深沟悬边作业时，事先必须了解沟的深度；崖下有无人员；建筑物或其他物件等，并且须有现场人员指挥下，方可作业。车辆、机械行走装置距沟边或崖边必须保持安全距离。车辆、机械开始动作时禁止接触任
裁断机安全操作规程
编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
车床安全操作规程完整
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
特殊工种安全生产责任实用版
YF-ED-J9597 可按资料类型定义编号 特殊工种安全生产责任实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
特殊工种安全生产责任实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.起重工安全生产责任 （1.）严格执行安全生产规章制度，拒绝违章指挥，杜绝违章作业； (2.)认真学习和执行起重工安全技术操作规程，熟知安全知识； （3.）坚持上班自检制度 （4.）严格执行安全技术施工方案和安全技术交底，不得任意变更、拆除安全防护设施，并不得动用与班组无关的机械和电气设备，加强自我防护意识。 （5）上班前不准饮酒，不准疲劳作业，严
禁无证人员代替作业； （6.）交接班时要记录认真，内容要明细； （7.）在工作时要时刻检查各部门运转传动情况，即钢丝绳的使用情况； （8.）机械的电器设备要严格管理，发现问题及时纠正； (9.)起重臂下要严禁站人，在吊装过程中应严格听从指挥人员的指挥，不违章作业； 2.电工安全生产责任 （1.）严格执行安全生产规章制度和措施，拒绝违章指挥，不违章作业； （2.）认真学习和执行电工安全技术操作规程，做到应知应会，熟知安全知识； （3.）坚持每日上班巡回检查制度。坚持
裁床机安全操作规程
裁床机安全操作规程 1范围 本标准规定了裁床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于裁床操作工作业安全技术操作。 2规范性引用文件 《压力机的安全装置技术条件》（GB6077-85） 3规程要求 3.1裁床操作工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。 3.2非本工种人员不得随便操作。 3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。 3.4危险源（或危害因素）分析 3.4.1机械伤害 操作过程中，作业人员手或上肢伸入危险区域受到挤压或裁切造成意外伤害。 3.4.2触电 3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。 3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。 3.4.3违章作业造成人员伤害等其他伤害。 4操作方法 4.1工作服必须经常保持清洁和完好，穿戴好劳保用品。 4.2 经常整理自己的工作区域，搬走工作中不需要的东西，所有现场物品定置摆放。 4.3开机前确保电源无裸露、设备连接元件无松动等现象。 4.4检查电器，机械系统、液压系统及双手按钮等是否正常。 4.5禁止将双手按钮改为单手操作使用。 4.6开动裁床时，头、手不准伸到滑块和工件之中。 4.7压力机不应超负荷使用，不用时应使模具落靠。 4.8压力机械地脚必须安装牢固。液压件的连接部分必须牢固，无泄漏。 4.9禁止在工作地点吸烟。 4.10有头痛、胃痛、喘气、恶心等身体不适现象，应报告领导，并去医治。 4.11工作结束，切断电源进行设备、工装等保养，整理好工作地。 5应急措施 5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。 5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。 5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。
插床工作业安全操作规程示范文本
插床工作业安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
插床工作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、对设备机械、电气部分各操作手柄以及防护装置等 全面检查，保证良好，否则严禁运行。 2、使用的扳手与螺母必须相符，用力要适当，防止滑 倒。 3、装夹工件要选好基准面。压板、垫铁要平衡可靠， 压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。 4、直线运动（纵、横向）和圆周运转的工作台，不允 许三向同时动作。 5、禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位 置，滑枕调好后必须锁紧。 6、工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工 情况。
7、工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。 8、测量工件，清理铁屑，必须停车进行。 9、工作完毕后，垂直滑轨要用木头支柱，防止自动滑下（适用于液压传动），各手横放至“空位”。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion