冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务

冶金之家首席炼铁专家车奎生1080m3高炉开炉达产技术服务

济源钢铁有限公司1080m3高炉2012年3月5日22：18点火开炉，聘请冶金之家网站首席炼铁专家车奎生全面主持并全过程技术指导（提供开炉方案、开炉技术主持、达产过程技术指导。）。

本次开炉成功的采用了“二级冶金焦全焦开炉、带风装料、半料线点火”三项开炉新技术和“初始风量大、加风速度快、稳定上负荷、合理控制铸造铁冶炼时间、快速喷煤富氧”等诸多开炉强化冶炼措施，并且在全国首次采用“送冷风同步装净焦和空焦，直到装完炉身下部第一段轻负荷料不马上送热风点火，而是继续送冷风4~6小时再送热风点火”，极大地丰富和完善了开炉冷风装料技术，这一创造性地发明不仅可以缓慢的加热炉料，促使炉料中的吸附水和部分结晶水尽快蒸发，防止一步送热风点火造成炉料中温膨胀，改善料柱和软融带透气性；而且对于开炉烘干焦炭水分效果显著，可降低开炉总焦比100~200kg/t”。

1、正常料线操作后很快实现多环布料。

2、开炉达产期间炉况稳定顺行、下料均匀顺畅、煤气流分布均匀合理。

3、开炉点火约12小时顺利出第一炉铁并安全通过撇渣器进入铁水罐。

4、在堵4个风口的前提下，点火开炉第3个工作日利用系数达到2.2t/m3.d、第4个工作日利用系数达到2.35t/m3.d、第6个工作日

高炉喷吹煤粉。

5、外围具备条件后，利用系数很快达到3.25 t/m3.d、喷煤比165kg/t、燃料比515kg/t、富氧率2.0%，开炉当月平均利用系数2.98 t/m3.d、燃料比528kg/t。

6、本次开炉采用二级冶金焦全焦开炉，节省了大量宝贵的一级冶金焦，大大降低了开炉成本，与传统保守的“炉缸填充枕木、一级冶金焦开炉”至少可节省费300万元，为大型高炉开炉提供了有益的参考和借鉴。

现场部分照片

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《冶金工程概论》课程大纲

东北大学本科课程教学大纲 课程名称：冶金工程概论 开课单位：材料与冶金学院 制订时间：2004年3月 修订时间：2013年3月

《冶金工程概论》课程教学大纲一.课程基本信息

二.内容结构 基于《冶金工程概论》课程性质，依照东北大学冶金人才培养目标，设计《冶金工程概论》课程

内容，共6章、24学时（其中2学时“职业发展规划”内容，此处未列入），具体分配如下：第一章走进冶金行业（4学时），介绍冶金行业的特点及培养冶金人才知识结构，介绍钢铁生产的现状、最新前沿研究及热点问题，介绍冶金史、历史重要人物及事件。本章的主要内容结构为： 1.1 冶金专业的选择与设置 1.1.1我们为什么选择冶金专业 1.1.2 为何设置冶金专业 1.1.3 合格的冶金工程师是什么样 1.2 怎样走进冶金领域 1.2.1 我们怎样走进冶金领域 1.2.2 在冶金领域我们应该做什么 1.3 学习冶金的任务及目的 1.4 冶金史 1.4.1 冶金工艺的发展历史：过去、现在、将来 1.4.2 我国古代和当代钢铁冶金的地位 第二章钢铁冶金概述（5学时），介绍钢铁冶炼的基本原理、工艺流程、主要设备及新一代钢铁冶金流程。本章的主要内容结构为： 2.1 钢铁冶金流程概述 2.1.1 高炉炼铁-转炉炼钢流程 2.1.2 废钢电炉炼钢流程 2.1.3 非高炉-电炉炼钢流程 2.2 高炉炼铁 2.2.1 高炉炼铁基本任务 2.2.2 高炉炼铁系统 2.2.3 高炉内的主要物理化学过程 2.3 铁水预处理 2.3.1 铁水预处理基本任务 2.3.2 铁水预处理设备及处理剂 2.4 转炉炼钢 2.4.1 转炉炼钢基本任务 2.4.2 转炉内的主要物理化学过程 2.5 电炉炼钢

高炉炼铁工艺流程(经典)61411

本文是我根据我的上传的上一个文库资料继续修改的，以前那个因自己也没有吃透，没有条理性，现在这个是我在基本掌握高炉冶炼的知识之后再次整理的，比上次更具有系统性。同时也增加了一些图片，增加大家的感性认识。希望本文对你有所帮助。 本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档：

一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、 直接还原法、熔融还原法等，其 原理是矿石在特定的气氛中（还 原物质CO、H2、C；适宜温度 等）通过物化反应获取还原后的 生铁。生铁除了少部分用于铸造 外，绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主 要方法，钢铁生产中的重要环节。 这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧

化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

冶金概论题库

冶金概论题库 一、填空题 1、从矿石中提取金属的方法可归结为三种：火法冶金、湿法冶金、电冶金，其中电冶金按电能形式分为电热冶金和电化学冶金。冶金分类：钢铁冶金和有色金属冶金。 2、炼钢原材料（高炉炼铁原料）主要由铁矿石、溶剂和燃料组成。 3、铁矿石入炉前处理步骤包括破碎和筛分、焙烧、混匀、选矿。选矿包括重选、磁选和浮选。 4、非高炉炼铁按工艺特征、产品类型及用途分为直接还原法和熔融还原法。 5、高炉炼铁常用铁矿石有赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿和菱铁矿。 6、高炉炼铁主要产品是生铁，副产品是炉渣、高炉煤气及其带出的炉尘。 7、高炉炼铁其主体设备除了高炉本体以外，还包括炉后供料和炉顶装料系统、送风系统、煤气除尘系统、渣铁处理系统和喷吹系统等。 8、转炉炼钢原材料按性质分类，可分为金属料、非金属料和气体。金属料包括铁水、废钢、铁合金、直接还原铁及碳化铁，非金属料包括石灰、白云石、萤石、合成造渣剂，气体包括氧气、氮气和氩气等。按用途分类，可分为金属料、造渣剂、化渣剂、氧化剂、冷却剂和增碳剂等。 9、火法炼铜主要工艺步骤包括四个主要步骤，即造镏熔炼、铜镏吹炼、火法精练和电解精练。 10、从矿石中提取氧化铝的方法分为酸法和碱法两大类，酸法未能在工业中应用，碱法分为拜耳法、碱石灰烧结法和拜耳-烧结联合法，其中以拜耳法为主。 11、冶金工业废气治理方法分为冷凝法、吸收法、吸附法、燃烧法和催化转化法。 12、冶金工业固体废物对人类环境造成的危害主要表现在：侵占土地、污染土壤、污染水体和污染大气。 二、简答题 1、高炉炉渣有什么作用，它是如何形成的？ ①渣铁之间进行合金元素的还原及脱硫反应，起着控制生铁成分的作用。比如，高碱度渣能促进脱硫反应，有利于锰的还原，从而提高生铁质量；SiO%含量高的炉渣促进Si的还原，从而控制生铁含Si量等。②炉渣的形成造成了高炉内的软熔带及滴落带，对炉内煤气流分布及炉料的下降都有很大的影响，因此，炉渣的性质和数量对高炉操作直接产生作用。③炉渣附着在炉墙上形成渣皮，起保护炉衬的作用。但是另一种情况下又可能侵蚀炉衬，起破坏性作用。因此，炉渣成分和性质直接影响高炉寿命。 形成原因：炼铁所用的铁矿石中金属铁的品位一般都不会太高，含有其它矿物，在炼铁的时候由于密度差异这些杂质会上浮，再通过渣铁分离，分离出的渣即为炉渣。

非高炉炼铁工艺发展现状

万方数据

万方数据

非高炉炼铁工艺发展现状 作者：王振智 作者单位：中冶天工上海十三冶建设有限公司设备安装分公司,上海,201900 刊名： 中国高新技术企业 英文刊名：CHINA HIGH TECHNOLOGY ENTERPRISES 年，卷(期)：2011(2) 参考文献(7条) 1.王保利发展直接还原铁是解决废钢资源短缺的有效途径 1998(02) 2.钱晖;周渝生HYL-III直接还原技术[期刊论文]-世界钢铁 2005(01) 3.Oehlberg R J;Arthur G.McKee FIOR process for direct reduction of iron ore 1974(04) 4.阴继翔煤基直接还原技术的发展[期刊论文]-太原理工大学学报 2000(03) 5.Borl é e J;Steyls D;Colin R COMET:a coal-based process for the production of high quality DRI from iron ore fines 1999(03) 6.余琨原矿原煤冶炼-21世纪与高炉竞争的炼铁方式[期刊论文]-东北大学学报(自然科学版) 1998(04) 7.徐国群Corex技术的最新发展与发展前景[期刊论文]-炼铁 2004(23) 本文读者也读过(7条) 1.宁振.郑志强.NING Zhen.ZHENG Zhiqiang浅谈非高炉冶炼技术的发展前景[期刊论文]-科技传播2011(11) 2.崔胜楠.杨吉春对非高炉炼铁技术发展现状的综述[期刊论文]-科技信息2011(6) 3.唐恩.周强.翟兴华.阮建波适合我国发展的非高炉炼铁技术[期刊论文]-炼铁2007,26(4) 4.储满生.赵庆杰.CHU Man-sheng.ZHAO Qing-jie中国发展非高炉炼铁的现状及展望[期刊论文]-中国冶金2008,18(9) 5.庞建明.郭培民.赵沛.Pang Jianming.Guo Peimin.Zhao Pei煤基直接还原炼铁技术分析[期刊论文]-鞍钢技术2011(3) 6.花皑.崔于飞.吴培珍.李可卿.HUA Ai.CUI Yu-fei.WU Pei-zhen.LI Ke-qing直接还原铁的制造工艺及设备[期刊论文]-工业加热2011,40(1) 7.周渝生.钱晖.张友平.冯华堂非高炉炼铁技术的发展方向和策略[期刊论文]-世界钢铁2009,9(1) 本文链接：https://www.wendangku.net/doc/697528621.html,/Periodical_zggxjsqy201102025.aspx

《冶金概论》

《冶金概论》课程教学大纲 开课单位：冶金工程教研室 课程负责人：吕俊杰 适用于本科金属材料工程专业 教学时数：32学时 一、课程概况 《冶金概论》课程是为金属材料工程专业学生开设的一门专业任选课。本课程的任务是：通过本课程教学，使金属材料工程专业的学生了解冶金工程中金属冶炼的基本理论与方法，冶金工业的基本工艺流程，为学生将来更好地发挥本专业的技术特长打下冶金行业知识基础。本课程对于金属材料工程专业学生拓展知识面，完善知识结构，成长为复合型人才有非常积极的意义。 本课程的先修课程主要有《高等数学》、《物理化学》、《冶金原理》、《冶金传输原理》、《金属学及热处理》等。 本课程的后修课程主要有《表面工程设备与设计》、《金材或表面设备与设计课程设计》、《金属基复合材料》等。 二、教学基本要求 本课程简要介绍了冶金工业概况，炼铁、炼钢、钢液炉外精炼、钢液浇注、轧钢、常见有色金属冶金及粉末冶金的基本原理和主要工艺，以及相应的冶金新工艺技术概况。重点介绍钢铁生产的基本原理、主要工艺及设备。注重理论与实践的结合，力求全面，实用。学生通过本课程的学习，可以了解和掌握钢铁冶金和有色金属冶金的基本原理及工艺，认识冶金工业通用设备。 三、教学内容及要求 1．绪论 教学内容：冶金的基本概念、冶金方法、主要冶金过程简介、冶金工业在国民经济中的地位、冶金工业发展趋势。 基本要求：了解冶金工业在国民经济中的地位与作用和冶金工业发展简史，掌握当前全球冶金工业生产概况。 重点：全球冶金工业生产概况。 难点：冶金工业发展简史。 2．高炉炼铁 教学内容：铁矿石和熔剂、高炉用燃料、高炉冶炼产品和技术经济指标、高炉冶炼基本原理、高炉及附属设备的结构和作用、高炉操作、铁水预处理、炼铁技术的发展。 基本要求：了解高炉炼铁原料、理解高炉冶炼基本原理和操作工艺，掌握高炉冶炼产品及主要技术经济指标。 重点：高炉炼铁原料和高炉产品。 难点：高炉炼铁基本原理。 3．炼钢 教学内容：炼钢基本原理、炼钢原料生产、氧气转炉炼钢技术、电炉炼钢技术、钢液炉外精炼技术、钢液浇铸技术、炼钢新技术。 基本要求：了解各种炼钢主要过程，理解炼钢基本原理，掌握各种炼钢技术的特点。 重点：炼钢技术的特点。 难点：炼钢基本原理。 4．轧钢 教学内容：轧钢概述、轧钢基本原理、轧钢主要设备、各种钢材的生产、轧钢产品标准和技术经济指标、轧钢新技术。

高炉炼铁炼钢工艺

本次将高炉炼铁工艺流程分为以下几部分： 一、高炉炼铁工艺流程详解 二、高炉炼铁原理 三、高炉冶炼主要工艺设备简介 四、高炉炼铁用的原料 附：高炉炉本体主要组成部分介绍以及高炉操作知识 工艺设备相见文库文档： 一、高炉炼铁工艺流程详解 高炉炼铁工艺流程详图如下图所示：

二、高炉炼铁原理 炼铁过程实质上是将铁从其自然形态——矿石等含铁化合物中 还原出来的过程。 炼铁方法主要有高炉法、直 接还原法、熔融还原法等，其原 理是矿石在特定的气氛中（还原 物质CO、H2、C；适宜温度等） 通过物化反应获取还原后的生 铁。生铁除了少部分用于铸造外， 绝大部分是作为炼钢原料。 高炉炼铁是现代炼铁的主要

方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。 炼铁工艺是是将含铁原料（烧结矿、球团矿或铁矿）、燃料（焦炭、煤粉等）及其它辅助原料（石灰石、白云石、锰矿等）按一定比例自高炉炉顶装入高炉，并由热风炉在高炉下部沿炉周的风口向高炉内鼓入热风助焦炭燃烧（有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料），在高温下焦炭中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气。原料、燃料随着炉内熔炼等过程的进行而下降，在炉料下降和上升的煤气相遇，先后发生传热、还原、熔化、脱炭作用而生成生铁，铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂相结合而成渣，炉底铁水间断地放出装入铁水罐，送往炼钢厂。同时产生高炉煤气，炉渣两种副产品，高炉渣铁主要矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成，自渣口排出后，经水淬处理后全部作为水泥生产原料；产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。炼铁工艺流程和主要排污节点见上图。

冶金概论历年试题

一、填空题 1、高炉生产的产品有：生铁、炉渣、高炉煤气、炉尘 2、高炉干式除尘的方法有：布袋除尘、电除尘 3、高炉内对煤气阻力最大的区域为软熔带 4、炼钢过程的主要反应是碳的氧化 5、常用的氧枪喷头类型为拉瓦尔型 6、炼钢终点控制主要控制：钢水成分、钢水温度 7、碱性电弧炉炼钢按工艺方法可分为：返回吹氧法、氧化法 8、氧枪的常用冷却保护介质为：水 9、采用顶吹氧底复合吹炼时，底部吹入的可能是：N2 ,Ar,O2 10、高炉中配加焦炭的作用是:作还原剂,燃烧后产生热量,作料柱骨架，起支撑料柱作用 11、高炉生产的主要设备为高炉本体，其辅助系统包括：渣铁处理系统、原料系统、煤气处理系统、送风系统。 12、高炉湿式除尘的方法有：文氏管、洗涤塔 13、高炉内发生间接还原反应的区域主要在块状带 14、炼钢过程前期的主要反应是硅的氧化、锰的氧化 15、顶底复吹炼钢法中，可以用作底吹气体的有H2 16、在钢水成分达到要求后，炼钢终点控制主要控制钢水温度 17、顶底复吹炼钢法中，常用作底吹气体供气的元件类型有喷嘴型、砖型、细金属管多孔塞式 18、Q-BOP法氧枪的冷却保护介质为气态碳氢化合物 19、采用顶吹氧底吹非氧化性气体复合吹炼时，关键是控制顶枪枪位 20、连铸钢坯激冷层的结构特点：厚、晶粒细小 21、钢铁工业的主要污染包括废气、废水、固体废弃物。 22、渣中碱性氧化物与酸性氧化物的质量百分数之比浓度之比值称为炉渣碱度。 23、氧从气相进入金属液有直接氧化和间接氧化两种途径。 24、在烧结过程中，烧结料沿料层高度方向由上到下依次分为烧结矿层、燃烧层、预热层、干燥层、过湿层。 25、高炉冶炼过程中送往高炉的热风是由热风炉提供的。 26、钢液浇铸的任务是将成分和温度合格的钢水浇注成坯，常用的方法是连铸。 27、常用脱氧元素有Si、Mn、Al，脱氧剂的加入次序是先弱后强。 28、冶金方法按冶炼工艺过程分火法冶金和湿法冶金，其中钢铁冶金属于电冶金，火法冶金，采用ZnSO4的水溶液电解制取Zn属于 电冶金。 29、炉渣的氧化性通过炉渣中FeO的含量来体现。炉渣吸收有害元素的能力用容量性质性质来衡量。 30、水当量即单位时间内通过某截面的煤气或炉料温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量。 31、电弧炉的装料原则：下烧结矿层，上燃烧层，中间预热层，四周干烧层，炉门口无大料，使得穿井快，不搭桥。 32、转炉炉膛内氧气射流的特点是离喷嘴越远，形成流股截面越大，压力和速度变小，达到熔池表面冲击铁水形成凹坑。 33、2R4.56—450表示一台机，拉辊辊身长度为450mm，外弧半径为4.56m的弧形连铸机。 34、高炉炼铁中加入焦炭的作用是作还原剂、产生热量、作料柱骨架。炼钢中，常用脱氧元素脱氧后的产物分别为SiO2、MnO、 Al2O3。 35、高炉炉型为圆断面五段式即：炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸。 36、按冶炼工艺过程分，钢铁冶金属于火法冶金；锌精矿经浸出再电解得到Zn属于湿法冶金、电冶金。10炉外精炼即炉外精炼是对 炼钢炉的钢水在钢包或专用容器中进行再次精炼，又称“二次精炼”。 二、名词解释 1、冶金学是一门研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用一定加工方法制成具有一定性能的金属材料的科学。 2、钢材在轧制和锻造时，由于温度升高，晶界上的富含硫化物的网状结构又变成液态，在力的作用下，就会引起这些富硫液相沿晶界滑动，造成钢材的破裂，产生了所谓的热脆现象 3、冶炼一吨生铁由炉料带入高炉硫的总量称为“硫负荷” 4、将各种粉状铁，配入适宜的燃料和熔剂，均匀混合，然后放在烧结机上点火烧结。在燃料燃烧产生高温和一系列物理化学变化作用下，部分混合料颗粒表面发生软化熔融，产生一定数量的液相，并润湿其它未融化的矿石颗粒。冷却后，液相将矿粉颗粒粘结成块。这一过程叫是烧结，所得到的块矿叫烧结矿。 5、炉外精炼是对炼钢炉的钢水在钢包或专用容器中进行再次精炼，又称“二次精炼”。包括对钢水的温度、成分进行调整，进一步去除有害元素与夹杂物，使钢水达到洁净、均匀和稳定。 6、料线零位是测定料面高度的基础。钟式炉顶：大钟开启时大钟的底边；无钟炉顶：炉喉钢砖的转折点处或钢砖顶部 7、从FeO通过直接还原反应得到的铁与还原反应得到的总铁量之比称为直接还原度。 8、将准备好的原料，按一定比例经过配料、混匀制成一定尺寸的小球，然后采用干燥焙烧或其他方法使其发生一系列的物理化学变化而硬化固结．这一过程即为球团生产过程．其产品即为球团矿4、在烧结过程中在较低温度下（1250～1300℃）烧结，以强度好、还原性好的针状复合铁酸钙为主要粘结相，同时使烧结矿中含有较高比例的残留原矿－赤铁矿的烧结过程称为低温烧结。 1、高炉有效容积：由高炉出铁口中心线所在水平面到料线零位水平面之间的容积。 2、枪位：指氧枪喷头到静止金属熔池液面的距离 3、溅渣护炉：在出完钢后，利用高压N2将转炉内的炉渣溅到炉壁上，形成一定厚度的溅渣层，作为下一炉炼钢的炉衬，这一工艺称溅渣护炉。 4、炉外精炼：按传统工艺，将常规炼钢炉中完成的精炼任务部分或全部地转移到钢包或其它容器中进行。 5、拉坯速度：每分钟从结晶器拉出的铸坯长度。 1、熔炼：将处理好的矿石或其他原料，经过高温下的氧化还原反应，使金属和杂质分离提取粗金属的过程。包括还原熔炼、造锍熔炼、

非高炉炼铁工艺发展现状_王振智

2011.01 57 摘要： 文章阐述了非高炉炼铁技术的发展现状及分类，并对主要工艺流程法作了较为详细的介绍，并对各种工艺流程的特点进行了分析，展望了非高炉炼铁技术在新世纪的发展前 景。 关键词： 非高炉炼铁；直接还原；熔融还原；二步法熔融还原；转底炉法中图分类号： TF557 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2011）03-0057-02非高炉炼铁工艺发展现状 王振智 （中冶天工上海十三冶建设有限公司设备安装分公司，上海 201900） 高炉炼铁发展至今，因其必须使用储量有限的焦炭为主要燃料，需要以一定粒径的块状铁矿石入炉冶炼等原因，面临着能源、环境、投资等方面的困扰。近几十年来世界各国的冶金工作者们一直致力于研究和改进各种非高炉炼铁技术。 一、非高炉炼铁生产工艺技术 直接还原和熔融还原是两种最主要的非高炉炼铁思路，他们较高炉炼铁具有更多的优势，因而具有较大的发展空间。直接还原分为气基和煤基直接还原，其中气基直接还原主要是气基竖炉法、气基流化床法，是利用天然气经裂化产出的H 2和CO作为还原剂，在竖炉中将铁矿石在固态温度下还原而成海绵铁，目前主要方法有Midrex和HYL法两种。煤基直接还原是用煤作还原剂在回转窑或循环流化床中将铁矿石在固态温度下还原成海绵铁，其中回转窑工艺是最成熟、应用最广的方法，具有代表性的是SL/RN法。熔融还原法是以煤炭为主要能源，使用天然富矿、人造富矿（烧结矿或球团矿）取代高炉生产液态生铁的方法。 二、直接还原工艺 （一）气基直接还原工艺 Midrex技术和HYL-III技术占直接还原铁产量的85％以上，是直接还原铁的两大主流技术。两者均采用逆流移动床作为反应器，还原气为天然气，天然气经转化炉变成H 2+CO的混合气，进入还原竖炉与氧化球团矿反应，最终金属化率>90%。HYL-III技术的特点是其还原温度比Midrex技术高约50℃～100℃（Midrex技术还原温度为800℃～900℃），另外，HYL-III反应器内压力>0.55MPa，其高温、高压、高氢气浓度的条件保证其高的还原速率。 Midrex技术和HYL-III技术具有污染较小，能耗低的特点，但都只解决了不使用焦炭这一个问题，仍必须使用球团矿，另外我国天然气资源严重缺乏，这两 种工艺难以适应我国国情。 图1 Midrex 竖炉结构示意图 F i o r 法和C i r c o f e r 法均采用流化床技术。Circofer法工艺原理：粉矿经过两段预热后进入反应器，在高于900℃的温度下被还原。反应器由流化床反应炉、再循环旋风收尘器和气化器组成。还原反应器中的流态化介质为还原性气体。在气化器中，煤与氧发生氧化，气体和再循环物料将反应热带入还原反应器内，氧化铁被还原为金属铁。目前流化床技术存在的问题是粉矿粘结及其对设备带来的损害。 （二）煤基直接还原工艺 煤基直接还原工艺主要包括回转窑法（如SL-RN 法）和转底炉法（如COMET法）。 SL－RN法工艺原理：铁矿石或球团矿与煤粉同时由窑尾加入窑内，借助于炉体的倾斜和转动，使炉料向窑头方向运动，经过预热带、还原带而得到产品。 COMET法是一种转底炉法，1997年由比利时的CRM 公司开发的一种用粉矿和煤生产优质海绵铁的工艺，工艺原理：采用转底炉，将煤层和铁矿粉交替铺在炉床上，通过煤气烧嘴加热。这样的混合物可使温度很快上升到1300℃以上。此工艺可以使用粉矿，但煤层和铁矿粉的交替铺层必然导致其生产率低的弱点。煤基直接还原有着自己的特点，我国煤资源丰富，此工 交流园地 E xchange Field DOI:10.13535/https://www.wendangku.net/doc/697528621.html,ki.11-4406/n.2011.03.015

《冶金工程概论》课程教学大纲

《冶金工程概论》课程教学大纲 课程编号：0802505104 课程名称：冶金工程概论 英文名称：Conspectus of Metallurgical Engineering 课程类型：专业选修课 总学时：24 讲课学时：24 实验学时：0 学时：24 学分：1.5 适用对象：冶金、材料等专业 先修课程：无机化学、材料热力学等 一、课程性质、目的和任务 冶金工程概论课程是从事冶金行业和金属材料的一门专业基础课，它是在学生学习无机化学的基础上，系统地介绍了钢铁和主要有色金属(铜，铝等)提取冶金过程的基本原理，工艺特点和基本工艺流程。通过学习，学生对冶金(包括火法，湿法和电冶金)生产过程有一个全面而概括的了解，初步掌握冶金的基本知识，为进一步学习冶金学理论、机加工生产工艺和金属材料理论打下必要的专业基础。除此之外，本课程还简要介绍了金属的分类，主要金属的性质，用途，资源状况，生产方法，近年来的世界产量和价格，以及发展我国冶金工业的基本国情等方面的内容。 本课程旨在介绍冶金工业在国民经济的地位，冶金工业的原料，冶金过程和方法，冶金工程设计和新技术。使学生了解冶金工业概况和冶金技术的进步，为材料开发提供新的思路。 要求学生认识冶金工业是国民经济的支柱产业。了解冶金工程的主要研究内容是从金属矿石中提取有价元素加工成纯金属和金属化合物的原理和工艺，涉及过程自动控制，工程设计，新材料制备等领域。 二、教学基本要求 本课程介绍炼铁、炼钢、铜冶金和铝冶金原理、工艺及设备，以炼铁和炼钢为重点。学完本课程应达到以下基本要求： 1．了解金属及其分类方法，金属的产量和价格，冶金工业在国民经济中的地位和作用；矿石、矿床和矿物的概念及金属元素在地壳中的分布；掌握冶金和冶金方法，冶金工艺流程和冶金过程；选矿的基本任务，工艺指标和选矿方法.。 2．了解高炉炼铁的基本知识，高炉附属设备和高炉生产的发展方向。熟练掌握高炉冶炼用原料及要求，高炉冶炼中铁氧化物碳热还原的一般规律，高炉冶炼炉内反应，高炉结构以及高炉生产的主要技术经济指标。 3．了解电弧炉炼钢和平炉炼钢；掌握炼钢的基本原理，氧气转炉炼钢法。 4．了解铜的基本性质与炼铜方法，熔池熔炼，冰铜吹炼；重点掌握造锍熔炼的原理和方法及粗铜精炼。

冶金概论

周六上午3501正常上课，由于班级和人数众多，争取当场考试。闭卷考试，作业题考前要交，是平时成绩的一部分。几张白纸即可。 题型为：填空（2分/空×20 空）、基本概念（2分/题×5题）、简答（5分/题×8题）、 论述（1题）。 1.铁与钢的含碳量范围各为多少？纯铁的熔点是多少？ 生铁(2.11%~4.3%) 钢(0.0218%~2.11%) 1535度

2.铁的直接还原度与燃料比有何关系？ 降低铁的直接还原度可以降低高炉高炉炼铁的燃料比 3.焦炭在高炉炼铁中的作用是什么？ 4.炼焦的三班操作是什么？ 5.焦炉煤气的成分是什么？ 焦炉煤气又称煤焦气主要成分为氢气和甲烷另外还有少量的一氧化碳C2以上不饱和烃，二氧化碳，氧气和氮气6.焦化厂的主要任务是什么？ 碳送到焦化厂加工成冶金焦炭

7.烧结厂的主要任务是什么？ 铁矿石送到烧结厂加工成烧结块 8.高炉的主要任务是什么？ 9.一座日产1万吨生铁的高炉，其每天的物料衡算情况如何？ 10.现代高炉都是五段式炉型，分别是什么？ 炉缸，炉腹，炉腰，炉身，炉喉 11.高炉有效容积利用系数是什么？答：高炉有效容积利用系数是每立方米高炉有效容积每天的铁水生产量。12.铁水预处理的主要任务是什么？

答：在铁水进入转炉前，为除去某些有害元素的处理过程。主要是使其中硫、硅、磷含量降低到所要求 的范围，以简化炼钢过程，提高钢的质量。 13.铁水预脱磷的适宜条件是什么？答：一，降低反应温度，1300度低温有利于脱磷反应进行；二，提高钢水、炉渣的氧化性，有利于脱磷反应；三，提高钢中磷的活度和增加渣量，有利于脱磷反应；四，适当的碱度；五，对熔池进行强力搅拌。 14.炼钢厂的主要任务是什么？ 答：炼钢厂的主要任务是将铁水脱硫、脱磷、脱碳和脱氧合金化，然后将钢水

高炉炼铁生产工艺流程简介

高炉炼铁生产工艺流程简介 [导读]:高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。本专题将详细介绍高炉炼铁生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 高炉冶炼目的：将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。 高炉冶炼原理简介： 高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 高炉冶炼工艺流程简图： [高炉工艺]高炉冶炼过程: 高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中， 定期从铁口、渣口放出。 高炉冶炼工艺--炉前操作

先进非高炉炼铁工艺技术经济分析

先进非高炉炼铁工艺技术经济分析 胡俊鸽，周文涛，郭艳玲，赵小燕 (鞍钢股份有限公司技术中心。辽宁鞍山114009) 摘要：简要介绍了先进非高炉炼铁技术的发展现状，对Midrex、HYL／HYL Energiron、Corex、Finex和ITmk3工艺的成熟性、生产成本、投资费用和环境友好性进行了对比分析，得出经济上较具优势的为Midrex和HYL/HYL Energiron工艺，并指出Midrex和HYL／HYL Energiron工艺在我国应用存在的问题和需要进一步研究的课题。 关键词：非高炉炼铁；Midrex；HYL／HYL Energiron；Corex；Finex；ITmk3 非高炉炼铁因不用或者少用焦煤而受到人们的关注。虽然高炉炼铁仍是当今炼铁生产的主体流程，但非高炉炼铁法已成为炼铁技术发展的方向。非高炉炼铁技术在我国“十二五”规划中作为国家鼓励的项目之一,仍将是钢铁企业扩大产能规模的重要途径之一。在诸多非高炉炼铁工艺中，考虑产能规模、污染物排放、能耗和产品质量等因素,认为在这些技术中，已获得工业化应用的比较先进的技术有,属于直接还原范畴的Midrex和HYL／HYL Energiron工艺以及属于熔融还原范畴的Corex、Finex和ITmk3工艺。本文在简要介绍这些工艺现状的基础上，对其经济性进行对比，从而进一步深入地了解和认识这些工艺，为下一步研究非高炉炼铁工艺提供参考。 1先进非高炉炼铁技术现状 1．1 Midrex工艺 Midrex技术最初由美国Midrex公司开发，于1984年被日本神户钢铁公司并购。近年。Midrex工艺年产量约占世界直接还原铁(DRI)总量的60％，在所有直接还原工艺中居第1位。目前，正在运行的Midrex炉中单炉最大产能为176万t／a,正在建设中的单炉最大产能为180万t／a。部分工业炉超过设计产能在运行,如安赛乐米塔尔的Midrex直接还原厂甚至以超过设计产能33％的状态运行。Midrex工艺在使用天然气为还原剂的情况下,能耗为9．61 GJ/t；一些炉子利用系数达15．2 t/(m3·d)，冶炼速度达230 t／h。 Midrex工业生产炉中。只有南非撒尔达那的1座炉子使用Corex排出的煤气作还原气源。为了在缺少天然气资源的地区进行推广，Midrex技术公司开发了以煤气化气作还原剂的工艺，并开发了炉顶煤气循环利用技术，把炉顶煤气脱CO2后作为还原气重新返回系统循环利用。目前，印度JSPL正在建1座Midrex炉，年产能为180万t／a，使用鲁奇煤气化技术，预计2012年完工投产。 1．2 HYL/HYL Energiron工艺 HYL/HYL Energiron技术最初是由墨西哥希尔公司开发的，2006年被Techint Group并购，之后又与Tenova和达涅利公司联合组成Energiron公司,在HYL ZR工艺基础上，形成新的技术牌名HYL Energiron。该工艺采用炉顶煤气循环利用技术，把炉顶煤气脱CO2后作为还原气体重新返回系统。 与Midrex工艺比，其最大特点是竖炉工作压力较高，Midrex工艺的压力为0．3 MPa，HYL／HYLEnergiron的压力为0．5～0．6 MPa。近年，HYL／HYLEnergiron产量在所有直接还原工艺中居第2位。正在运行的HYL/HYL Energiron单炉最大产能为160万t/a,大部分炉子都高出设计产能在运行。以天然气为还原剂，能耗仅为9．61 GJ／t。HYL/HYL Energiron工艺可以直接使用天然气，也可以使用煤气化气、焦炉煤气等作还原气源。达涅利将为印度JSPL设计4座年产能250万t的炉子，采用HYL ZR技术，以煤制气作还原剂，第1座炉子合同刚生效。 HYL／HYL Energiron单炉年产能正向大型化发展。除上述将为JSPL设计建设的250万t／a的炉子外,达涅利将为纽柯公司设计1座年产能250万t的炉子。该炉子采用HYL ZR 技术，计划2014年试车投产：为埃及Suez钢公司设计1座年产能195万t的炉子，采用

冶金概论模拟题

冶金概论 一选择题 1．高炉生产的产品有： A）生铁B）炉渣C）高炉煤气D）炉尘 2．高炉干式除尘的方法有： A）文氏管B）布袋除尘C）电除尘D）洗涤塔 3．高炉内对煤气阻力最大的区域为： A）块状带B）滴落带C）软熔带D）风口回旋区 4．炼钢过程的主要反应是： A）碳的氧化B）硅的氧化C）锰的氧化D）磷的氧化 5．常用的氧枪喷头类型为： A）直孔型B）拉瓦尔型C）螺旋型D）扇型 6．炼钢终点控制主要控制： A）钢水成分B）钢水温度C）冶炼时间D）终渣量 7．碱性电弧炉炼钢按工艺方法可分为： A）双渣留渣法B）返回吹氧法C）氧化法D）不氧化法 8．氧枪的常用冷却保护介质为： A）水B）气态碳氢化合物C）燃料油D）植物油 9．采用顶吹氧底复合吹炼时，底部吹入的可能是： A）N2B）Ar C）O2D）H2 10．高炉中配加焦炭的作用是： A）作还原剂B）燃烧后产生热量C）作料柱骨架，起支撑料柱作用D）氧化剂 11．高炉生产的主要设备为高炉本体，其辅助系统包括： A）渣铁处理系统B）原料系统C）煤气处理系统D）送风系统E）装料系统 12．高炉湿式除尘的方法有： A）文氏管B）布袋除尘C）电除尘D）洗涤塔 13．高炉内发生间接还原反应的区域主要在： A）块状带B）滴落带C）软熔带D）风口回旋区 14．炼钢过程前期的主要反应是： A）碳的氧化B）硅的氧化C）锰的氧化D）磷的氧化 15．顶底复吹炼钢法中，可以用作底吹气体的有： A）O2B）H2C）Ar D）N2 16．在钢水成分达到要求后，炼钢终点控制主要控制： A）钢水成分B）钢水温度C）冶炼时间D）终渣量 17．顶底复吹炼钢法中，常用作底吹气体供气的元件类型有： A）喷嘴型B）砖型C）细金属管多孔塞式D）环型供气元件 18．Q-BOP法氧枪的冷却保护介质为： A）水B）气态碳氢化合物C）燃料油D）植物油 19．采用顶吹氧底吹非氧化性气体复合吹炼时，关键是控制： A）顶吹和底吹的流量比B）顶枪枪位C）底气量D）供氧强度 20．连铸钢坯激冷层的结构特点： A）窄B）厚C）晶粒粗大D）晶粒细小 二、判断题 1 我国钢铁工业的能源构成以煤为主，能源主要消耗在炼钢系统。 2 铁矿石中w(T.Fe)>60％称为高炉富矿，可直接入炉。 3 用固体碳还原铁氧化物，生成CO的还原反应叫直接还原。 4 转炉终点控制主要控制钢水碳含量和钢水温度。 5 连铸坯凝固组织结构由外到里分别为粗大等轴晶、柱状晶、细小等轴晶。 6 我国钢铁工业的主要污染物质包括空气污染物、污水和炉尘。 7 耐火材料在冶金中可用作高温炉管，炉膛，容器，热电偶保护管和绝缘管等。 8 用CO还原铁氧化物，生成CO2的还原反应属铁氧化化物的间接还原。铁氧化物的还原是由高价氧化物逐级还原为低价氧化物的。 9 生球的焙烧过程要经历干燥、预热、焙烧、均热和冷却五个阶段。 10 连铸坯的质量缺陷主要有表面质量缺陷、内部质量缺陷和脱方。 三名词解释 1）冶金学2）热脆3）硫负荷4）烧结矿5）炉外精炼6）料线零位7）直接还原度8）球团矿9）高炉煤气净化系统10）矿物、矿石、矿石的品位11）低温烧结12）高炉有效容积13）枪位14）溅渣护炉15）炉外精炼16）拉坯速度17）熔炼18）硬吹19）连铸结晶器20）连铸机台数、机数、流数

---非高炉炼铁现状趋势方向 周渝生

1.1 非高炉炼铁主题 高炉炼铁已经发展了几百年，目前在高产、低耗、长寿、效率、优质包括节能、环保等许多方面都有长足的进步，是目前世界上炼铁界占绝对统治地位的炼铁工艺。 但高炉炼铁工艺的进步并不能完全克服它与生俱来的固有的缺点，这就是它对优质冶金焦和人造块矿的强烈的依赖。正因为如此，决定了它的流程比较长即从炼焦、烧结或球团最终到高炉的长流程；决定了它的能耗比较高即需要经过冷态—热态—冷态—热态的反复的转换；也决定了它的污染比较严重，炼焦和烧结一直是冶金工厂中污染排放大户。 更严峻的是主焦煤的资源极为有限而且分布地域不均匀，仅占我国煤资源产储量的25%左右。尽管我国是煤资源的大国，但是随着我国钢铁产量的飞跃发展（目前的产能已经达到 4.7亿吨/年）据有关方面的预测我国的炼焦煤资源只够使用30年。30年后炼焦煤匮乏的将来我们如何生产钢铁？这一问题已经明明白白的摆在我们的面前！ 2010年我国的粗钢产量已达到62665万吨，其中约有三分之一是能耗高、污染大的小高炉生产的，对环境造成严重的破坏，国家《钢铁产业发展政策》严格地规定了新建钢厂和现有钢厂淘汰落后的标准规范。另一方面又明确规定“支持企业跟踪、研究、开发和采用直接还原、熔融还原等钢铁生产流程前沿技术”。这一政策为非高炉炼铁技术的发展开拓了广阔的空间。 开发非高炉炼铁技术的主要目的就是要摆脱对冶金焦的依赖，扩大利用非炼焦煤的使用比例并推进冶金能源、资源的高效循环利用，它的目标还在于扩大直接使用低成本难选的低品质（含有过高的氧化硅、氧化镁、氧化铝、磷或硫中的一种或二种杂质）天然块矿或粉矿炼铁。这样可以使原料资源可利用的选择范围进一步拓宽，工艺流程大为缩短，生产成本更有竞争力，投资和污染大幅度降低，是一种清洁的炼铁技术，对钢铁工业的可持续发展具有十分重要的意义。 目前我国的经济发展正面临着以科学的发展观，走循环经济可持续发展道路的转型期。钢铁行业既是我国主导的基础工业又是能耗和污染的大户，而非高炉炼铁技术的诸多优点正是我国钢铁行业调整结构、降低能耗和污染的重要技术。随着宝钢引进COREX技术，韩国POSCO开发Finex技术的强劲势头，国内钢铁界正在形成一股开发、研究、发展、引进非高炉炼铁技术的热潮，并逐渐形成十分强劲的技术需求。 1.1.1直接还原技术的现状与差距 迄今为止，国际上商业化实绩较突出和有一定国际影响的直接还原工艺包括：MIDREX、HYL-Ⅲ、FINMET、FASTMET、RN等。但就还原剂的种类而言，可以分为气基直接还原和煤基直接还原。按生产装置的类型来分类，可以分为：竖炉法、流化床法、回转窑法、转底炉法和隧道窑法。世界上气基直接还原主要在天然气储量丰富、价格低廉的地区得到应用和发展。由于我国天然气价格昂贵气基直接还原一直没有得到发展，首钢正在策划在焦炉煤气富裕的产焦地区建设50万吨/年焦炉煤气HYL-Ⅲ-ZR零重整的气基直接还原装置，但大多数地区因为缺乏还原煤气，只能考虑如何用煤来进行铁矿石的直接还原。由于直接用煤的煤基直接还原回转窑工艺，生产规模较小，而且容易结圈。所以，用煤制气连接气基直接还原工艺受到人们的青睐，宝钢研究院1999年结题的BL法生产直接还原铁工艺就是这一类型技术开发的尝试。随着COREX技术的发展，作为COREX煤气的应用，经过适当的变换后与气基直接还原工艺相连接，生产直接还原铁技术也有新的发展，如南非撒旦那的COREX-Midrex直接还原联合流程。印度JINDAL公司正在奥里萨邦设计建设60万吨/年用鲁奇煤制气--竖炉直接还原工艺生产直接还原铁工程。为了推进含铁固体废物再利用，新日铁先后在君津制铁所和広畑制铁所各

冶金概论复习提纲

1.钢铁生产常用技术经济指标有哪些（了解）？ 答： 焦比：高炉每炼一吨生铁的焦炭消耗量。 矿铁比：高炉冶炼吨铁的铁矿石消耗量。 铁钢比：每炼一吨钢的生铁消耗量。 铸铁比：铸造铁产量与生铁总产量之比。 废钢比：废钢消耗量和钢铁料总消耗量之比。 合金比：合金钢产量与钢总产量之比。 连铸比：连铸坯产量与炼钢厂钢总产量之比。 钢材比：钢材产量与钢总产量之比。 板管比：钢板、带钢、钢管的合金产量与钢材总产量之比。 2.钢铁冶炼的任务是什么？ 答：在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成合格的钢，再铸成钢 锭或连铸坯。 3.钢铁生产流程的发展趋势（了解）。 答： 高炉炼铁 转炉 1）炼铁 →铁水预处理→炼钢 → 非高炉炼铁 电炉 模铸 炉外精炼→浇注 传统连铸→轧制 连铸 近终形连铸（连铸连轧） 4.请用图示法说明钢铁工业的两种生产流程（了解）。 答：流程图可以表示为： 5.一个现代化钢铁联合企业有哪些主要工钢材钢材

序和辅助工序？用框图画出钢铁联合企业生产工艺流程（了解）。 答：原料系统；矿山－选矿－烧结（球团） 冶炼系统：炼铁－铁水预处理－炼钢－炉外精炼－连铸 产品系统：初轧－无缝、轨梁、线材、薄板 铁矿－选矿－烧结、球团并焦化－炼铁（高炉）－铁水预处理－炼钢（转炉）－炉外精炼－连铸（模铸）、－初轧－无缝、轨梁 6.简述钢铁工业环境污染主要有哪些？如何改进钢铁生产环境（了解）？ 答：废水污染、空气污染、钢铁渣污染、噪声污染 钢铁工业用水一部分可以重复使用，或者经处理后使用；大量钢渣作为生产水泥的原料。 7.钢铁生产用能源有哪些？我国钢铁工业能源及能耗的特点是什么？分析节能用途（了解）。答：（1）钢铁生产用能源主要有：煤炭、燃料油（重油）、天然气、电力等。 （2）我国钢铁工业能源以煤为主，电力及重油也占一定比例，天然气用量很少。 能耗特点：我国钢铁工业能源消耗中，钢铁冶炼是耗能最高的工序，占钢铁工业总能耗的60－70％，主要在炼铁系统，焦化、烧结、球团、炼铁是主要的耗能工序，占50％以上，其中炼铁占32.3%，烧结9.6％，焦化8.9％，球团0.1％，合计为50.9%；炼钢11.7％，轧钢系统14.4％，其它17.5％，损失大约5.5%。 （3）节能途径： ①改进生产工艺，提高原料质量，改善热工制度。例如增加废钢比等；铁矿石品位提高1%， 可降低焦比5-10Kg/吨铁；提高燃烧率，促进能源有效利用。 ②降低能量散失，减少生产工序：如增加连铸比、热锭装送、减少中间加热等。 ③回收利用散失的热量：钢铁生产过程中散失的能量占总输入能量的比例很大，合理回收 是重要的节能措施。 8.高炉炼铁的本质是什么？高炉有哪些产品和副产品？ 答：1）高炉炼铁的本质是铁的还原过程，即焦炭做燃料和还原剂，在高温下将铁矿石或含铁 原料的铁，从氧化物或矿物状态（如Fe 2O 3 、Fe 3 O 4 、Fe 2 SiO 4 、Fe 3 O 4 ·TiO 2 等）还原为液态生铁。 2）高炉冶炼的主要产品是生铁。炉渣和高炉煤气为副产品。 9.高炉生产用哪些原料？ 答：高炉生产的主要原料是铁矿石及其代用品、锰矿石、燃料和熔剂。 铁矿石包括天然矿和人造富矿。一般含铁量超过50%的天然富矿，可以直接入炉；而含铁量低于30%～50%的矿石直接入炉不经济，须经选矿和造块加工成人造富矿后入炉。 10.高炉冶炼常用铁矿石有哪几种？ 答：各种含铁矿物按其组成主要分四大类：赤铁矿，磁铁矿，褐铁矿，菱铁矿。 11.评价铁矿石质量的标准有哪些？ 答：铁矿石质量直接影响高炉冶炼效果，必须严格要求。通常从以下几方面评价： ①铁矿石品位（含铁量）；②脉石成分；③有害杂质（杂质元素）和有益元素的含量； ④铁矿石的还原性；⑤矿石的高温性能（软化特性）； ⑥矿石的机械强度和粒度组成（矿石的粒度和强度）；⑦矿石化学成分的稳定性 高炉冶炼对铁矿石的要求；高炉冶炼使用的铁矿石必须含铁量高，脉石少，有害杂质少，成