ISO9001质量检验程序(含表格)

ISO9001质量检验程序

※※※※※※※※※此文件未经批准﹐不准复印※※※※※※※※※※

1 目的

对产品实现的必须的过程进行测量和监控，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行测量和监控，以验证产品要求得到满足。

2 范围

适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料，生产的半成品和成品进行测量和监控。

3 职责

品质部负责对过程和产品的测量和监控。

4 程序

4.1 过程的测量和监控

4.1.1 生产中心负责识别需要进行测量和监控的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程和子过程，特别是生产和服务运作的全过程。

4.1.2 过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。

4.1.3 与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产中心的工序产品合格率、设计开发部的设计输出文件失误率、供应部采购产品的合格率、营销部的销售指标及顾客服务满意率等。为保证目标的顺利完成，需进行相应的测量监控：

a）品质部负责使用控制图，对质量形成的关键过程进行测量，对图形数据分布趋势分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正或预防措施的时机；

b）当过程产品合格率接近或低于控制下限时，品质部应及时发出《纠正和预防措施处理单》，定出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进措施时，品质部制定相应的改进计划，经管理代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，品质部负责跟踪验证实施效果。

4.2 产品的测量和监控

4.2.1 品质部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、叛别依据、使用的检测设备等。

4.2.2 进货验证

4.2.2.1 对生产购进物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、

包装无损后，置于待检区，填写《进货验证记录》交给检验员。

4.2.2.2 检验员根据《进货验证规程》进行全数或抽样验证，并填写《进货验证记录》；a）仓库根据合格记录或标识办理入库手续；

b）验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格控制程序》进行处理。

4.2.2.3 紧急放行

当生产急需来不及验证，在可追溯的前提下，由生产中心填写《紧急（例外）放行申请单》，经生产副总经理批准后，一联留存，一联交品质部，一联交仓库。

a）仓库保管员根据批准的《紧急（例外）放行申请单》，按规定数量留取同批样品送检，其余由检验员在领料单上注明“紧急放行”后放行；车间在其后生产的随工单上也应注明“紧急放行”。

b）在放行的同时，检验员应继续完成该批产品的检验；不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。

4.2.2.4 采购产品的验证方式

验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。根据《采购物资分类明细表》中规定的物资重要程度，在相应的规程中规定不同的验证方式。

4.2.3 半成品的测量和监控

4.2.3.1 首件检验

有首检规定的工序，每班开始生产或更换产品品种，或调整工艺后生产的前3件产品，经操作者自己检合格后，由检验员根据相应的检验规程进行检验，填写首检记录；如不合格应要求返工或重新生产，直至首检合格，检验员签字确认才能批量生产。

4.2.3.2 过程检验

对设置检验点的工序，加工后将产品放在待检区，检验员依据检验规程进行检验，填写《半成品检验记录》。对合格品，在随工单上盖检验员印章后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格控制程序》。

4.2.3.3 互检

下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行检验，合格后方能继续加工。对不合格品执行《不合格控制程序》。

4.2.3.4 巡回监控

生产过程中，专职检验员应对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、

模具验收报告表格

模具验收报告表格 X X X X X X灯具有限公司 模具验收报告 模具名称模具编号产品材料/颜色设计部项目负责人模腔数模具制作 模具验收项目 模具检查项目判定产品检查项目判定 1(是否有模具名称的标识或方向标识，是否正确 16(导柱和导套是否有拉伤痕 2(吊环孔的数量和位置合理 17(浇口形状、位置、大小是否合理 3(动模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道 18(排气效果是否良好 4、定模是否有足够的数量和足够冷却或加温效果的运水道 19(模具的结构强度设计合理 20(斜顶出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良5(所有运水道无渗漏现象好 21(滑块出入平衡无拉伤，不会被射压顶回，回位效果良 6(所有运水道水嘴是否安装齐全好 7(顶杆孔大小、位置分布是否合理 22(顶出时无异响 8( 根据模具结构是否安装有定位圈 23(喷嘴与浇口弧面之间无溢料、断胶 9(压板与运水孔位置是否合理24(产品出入平衡，无拉伤、缩水现象，抛光是否良好 10(动模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好 25( 11(定模表面是否有锈蚀，抛光或蚀纹面是否完好 12(回位杆出入平衡无拉伤痕，回应效果是否良好 13(毛刺飞边不大于两处，每处不大于5mm 14(顶杆出入平衡无拉伤、飞边，不会被射压顶回或旋转

15(进料口容易，后处理是否影响产品品质成型车间验证: 生产技术部验证: 签字: 签字: 质保部验证: 设计部验证: 签字: 签字: 量产能力验证: 模具简图: 签字: 签字: 判断图示:合格“?” 可以接受“?” 不合格“×” 没有的项目“,”建议和判定意见可另附纸写明模具管理员: 审核: 批准:

模具加工合同范文

2020 模具加工合同范文CONTRACT TEMPLATE

模具加工合同范文 前言语料：温馨提醒，合同是市场经济中广泛进行的法律行为，人议，以及劳动合同等，这些合同由其他法律包括婚烟、收养、监护等有关身份关系的协进行规范，不属于我国合同法中规范的合同在市场经济中，财产的流转主要依靠合同。 本文内容如下：【下载该文档后使用Word打开】 甲方(订作方)：__________ 地址：____________________ 法定代表人：______________ 营业执照证号：____________ 乙方(承揽方)：__________ 地址：____________________ 法定代表人：______________ 营业执照证号：____________ 合同签订地：______________ 甲乙双方依据《合同法》规定，经充分协商，就乙方为甲方制作_______模具，甲方支付加工费事宜，达成如下协议; 一、制作项目、数量、金额 序号 产品名称 模腔数 单价（元）

数 量 小计（元） 备注 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计金额：（含17%的增值税）人民币大写：元整。（万元） 交付首样工作期：35天 说明：以上费用包括全部材料费、备件费、制作费、制件费、运输费、安装调试费、培训费、管理费、税费及一年的保修费用等。 二、图纸及技术资料的提供 1)乙方按照甲方要求负责模具设计，计算模具日产能力，并需得到甲方确认方可制作。 2)模具设计所需图纸资料由甲方提供给乙方使用的，须经甲

方确认后方可使用。 三、技术要求以及质量要求 1)模具必须按甲方提供的图纸及要求制造，保证模具啤出符合要求的制件; 2)模具必须按照制作项目列明的要求制作，且必须有合理可靠的冷却系统; 3)更详尽的技术要求见附表，模具也应符合甲方在向乙方提供的其他的技术资料中明示的技术要求以及质量要求; 4)乙方制作的模具应保证____万次以上的使用寿命。 四、制造工期 1)工作期为35天(第一次交符合功能装配的样件)，即于____年____月____日前提供全部首样; 2)首样交付后，甲方未提出改模，乙方于____天内(即于____年____月____日前)向甲方交付合格模具; 五、模具验收以及交付 1)模具验收的依据： 1.甲方确认的产品零件图; 2.双方商定，并经甲方确认的技术工艺方案，双方确认的模具技术要求。 3.模具设计图纸以及电子文档。 2)模具验收合格规定： 1.甲方连续试产5天或产量达到____件以上，日产能力偏差不超过设计要求的5%，模具无异常，制件合格率98%以上，甲方

电子元器件的来料检验标准指导书(新版)

电子元器件来料检验标准指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。

模具验收协议

模具验收协议 一、项目名称：模具 二、甲方向乙方提供的技术资料，相关模具及制约： 1. 图纸：产品图纸份，甲方所使用的机床规格份。 2. 数模：1份（内含数模）。 3.乙方严格按照甲方提供的图样、数模和技术要求进行生产和质量检测。 4. 乙方不得擅自变更和修改甲方提供的图样、数模和要求。如有需要，必 须经甲方书面认可。 三、模具验收相关技术要求及有关说明： 1. 模具制造必须符合甲方所使用的机床规格要求，采用螺栓直压的安装方 式,模具上必须有可靠定位机构。 2. 乙方作为该模具的制造方，在模具交付的同时必须提供模具全套最新的 技术文件（模具图纸、三维数模、工序件数模），以纸质图纸和电子文档（光盘）的两种形式各提供一套。 3. 模具使用寿命50万件以上；模具设计必须考虑安全问题，操作安全、方 便；模具零部件必须考虑防松、防崩、防脱落、防错等措施；模具上的活动部件应有安全防护措施，并设置安全区；模具应设有限位器，安全块；工件的取出及废料排出应顺利；模具必须油漆，外观整洁干净；每付模具必须贴相应的铭牌，注明工序、闭合高度等相关内容。

4. 成型类模具的成形部件基体硬度应达到HRC60°以上；刀口类模具采用滚 珠导向件，刃口部分材料基体硬度应达到HRC58°以上，冲孔凹模采用镶套形式，应便于维修及更换；对于有侧向力的模具应加设导向板；标准件的选用应便于采购或制造；所有成形、整形类模具的成形部件和切边、冲孔类模具的刃口部件乙方须向甲方提供一整套合格的备件。 五、验收标准 1. 冲压件必须符合产品图纸及三维数模的要求,并附全尺寸检测报告。 2. 所有模具在乙方进行预验收,并以甲方预验收合格后附经双方签署的验 收报告方可发运. 3. 终验收在甲方进行,调试过程中，在必要时乙方有义务向甲方提供技术工 程方面的帮助,并以能连续生产400套合格样件为准，若由于模具技术或质量方面原因所造成的一切损失由乙方承担。 4. 模具从乙方出厂时必须进行模具制造质量的动静态检验,并附检验报告 及工序件. 六. 技术争议裁定 本协议引起的或与本协议有关争议,均应通过协商或调解解决。如果协商调解在二个月内未取得任何协议双方可以接受的结果，则上述争议应在甲方所在地通过仲裁解决。仲裁依据《中华人民共和国仲裁法》进行。七．本协议经双方代表签字盖章后生效，本协议与合同具有同等法律效应。本协议由甲、乙双方各持四份，具有同等效应。

来料检验作业指导书

来料检验作业指导书 目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。

品质管理表格-来料检验程序模板范文

1.目的: 为了使供方提供的原材料、半成品及客供品符合本公司的品质要求，特制定本程序。 2.范围: 适用于一切原材料及外发加工配件、客供品的来料检验。 3.权责 3.1 品管部：制定或收集整理检验标准；来料检验统计分析；外发加工配件 及客供品检验并做标识。 3.2 货仓：核对来料的品名、规格/货号、颜色、数量以及办理入库手续， 不合格品隔离。 3.3 采购部和品管部：对供方和外发加工商的不合格品进行协调处理。 3.4 生产部：积极配合品管部对来料的测试。 4.定义 4.1 免检：A、指化学物品，只能在生产中发现品质异常的物品。 B、客人提供的贴纸商标，直接由客人负责。 4.2 紧急放行：因生产急需来不及检验而直接发往生产的原材料、配件、半 成品。 4.3 供方：指本公司的原材料供方和外发供方的合称。 5.作业内容 5.1 作业流程图（见附件一） 5.2 原材料暂收免检。若生产部门发现来料异常时，必须用《内部联络单》 形式向品管部门反映，IQC跟踪并填写“检验报告”。 5.3 纸箱由收货员核对箱唛，套盒由生产部检查，若有问题向采购部反映， IQC免检。 IQC接“送货单”复印件后根据《质量检验基准书》、图纸及样品作为检验依据，对进入本公司货物进行检验。具体接受水准参见《抽样法》IQC检验判定物料合格后，标识状态（物料标识卡），仓管员办理入库手续。IQC检验判定不合格，品管部及时开出《退货单》给仓库办理退货手续。当物料急用和顾客指定加工商的物料(如:挂镀类,咭纸,咭盒),由品管部挑选组直接进行挑选.合格的入库,不合格的写来料检验报告,并开《退货单》给仓库退货. IQC检验物料必要时，对来料作性能测试，并填写《拉伸测试记录表》、《拉力测试记录表》和试装配。 检验产品的标识 5.7.1 合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验蓝色合格章”。 5.7.2 不合格品用白色“物料标识卡”并盖有“IQC检验红色拒收章”。 5.7.3 紧急放行是QC接上级通知在物料标识纸上备注栏填写“免检”。 5.8 IQC检查物料后，填写日报表和检验报告，检验报告并传真给供应商，必 要时需供应商回复不良现象的原因，挑选组应填写每日“来料全检日报表”。 6. 相关文件 6.1 《抽样法》 6.2 《仓库管理程序》 7. 使用表单

进料检验工作流程

进料检验工作流程 1.进料检验工作开始： 根据进料检验单检验； 2.接到进料检验单后，注意督促采购将订单号写在检验单上； 3.进料在仓库待检区存放。 4.确定原材料的分类 原材料属于A类和B类的，必须做检验报告； A.B.C类进台帐； 5.抽样、确定接收限、检验水平、确定检验方法 1) 检验员根据抽样标准和原材料检验标准要求及进料数量确定抽样数； 2) 检验员必须依据原材料检验标准所列项目检验；一般情况下是必须所有项目都检查。如因仪器或者其它原因不能检验时，应向主管提出，在主管批准下，方能不检。 3) 对于新进材料，无原材料检验标准的，应向采购员索要元件规格，并向部门主管提出。 原材料检验过程中，会破坏原材料功能的检验一般用S-3检验水平，而 包装，外观结构及一般的性能等采用一般检验水平II，对于混料和引脚 的氧化情况，应该查看全部包装； 5）对于原材料检验标准上模糊或者不清楚的，应立刻询问主管，由主管决定如何检验； 6.按照原材料检验标准规定，逐项检验； 7.记录 1）检验单上填写抽样数量，合格数量不合格数量及结论，签检验员名； 2）进料检验台帐上登记；备注中写明不合格现象； 3）检验报告上填写检验项目，不合格现象及对应的不合格数量；结论； 4）如原材料不能接收的或者不合格的，写不合格报告单； 5）检验完毕，记录填写完毕，由主管分别在各记录上签名； 7. 合格进料 1）按照接收限，可以接收的原材料为合格进料；对于抽样数全部合格的，无条件接收； 2）对于抽样数中，存在不合格的，请写明不合格数量，按照接收限可接收的，应接收，但，出现不合格应向主管汇报； 8. 不合格进料 1）保存原始记录（检验报告，不合格报告单，不合格现象（最好留存带供应商标志的图片及不合格现象照片），及批次拣用汇报，不合格百分比），原始记录上能反映不合格项，不合格现象，对应现象的数量；不合格报告单上反应不合格现象数量及百分比；批次拣用汇报上反应批次的不合格百分比，及公司损失； 2）填写不合格报告单，报主管处理； 3）对于让步接收或者拣用的，全检拣用或者维修工作，须报主管批准；9. 不合格报告单 1）不合格报告单上要有不合格数量和不合格现象；部门主管签字后， 2）全检拣用或者维修完成后，必须形成报告；

iso9001实用全套表格(DOC 75页)

iso9001实用全套表格(DOC 75页)

HNPX表格标准格式文件编号HNPX/Q04-00 标题： 目录版本号A/0 共 2 页第 1 页

01、HNPX/Q04-01-A/0 文件编制，审核，批准及发放范围审批表 02、HNPX/Q04-02-A/0 文件一览表 03、HNPX/Q04-03-A/0 文件发放登记表 04、HNPX/Q04-04-A/0 外来文件登记表 05、HNPX/Q04-05-A/0 文件领用审批表 06、HNPX/Q04-06-A/0 文件更改申请批准记录表 07、HNPX/Q04-07-A/0 文件作废申请、批准，销毁记录表 08、HNPX/Q04-08-A/0 （）签到、记录表 09、HNPX/Q04-09-A/0 管理评审计划 10、HNPX/Q04-10-A/0 管理评审记录表 11、HNPX/Q04-11-A/0 管理评审报告 12、HNPX/Q04-12-A/0 纠正和预防措施处理单 13、HNPX/Q04-13-A/0 员工登记表 14、HNPX/Q04-14-A/0 特殊工种人员名单 15、HNPX/Q04-15-A/0 年度培训计划 16、HNPX/Q04-16-A/0 员工培训申请表 17、HNPX/Q04-17-A/0 员工培训记录表 18、HNPX/Q04-18-A/0 员工培训档案 19、HNPX/Q04-19-A/0 人员任职要求评定表 20、HNPX/Q04-20-A/0 顾客财产登记表 21、HNPX/Q04-21-A/0 合同登记表 22、HNPX/Q04-22-A/0 合同评审记录表 23、HNPX/Q04-23-A/0 顾客满意度调查表 24、HNPX/Q04-24-A/0 顾客满意度统计表 25、HNPX/Q04-25-A/0 供方调查、评审记录表 26、HNPX/Q04-26-A/0 合格供方清单 27、HNPX/Q04-27-A/0 供方业绩分析表 28、HNPX/Q04-28-A/0 监视和测量装置校验计划 29、HNPX/Q04-29-A/0 监视和测量装置登记表 30、HNPX/Q04-30-A/0 内部审核计划单 31、HNPX/Q04-31-A/0 内部审核记录表 32、HNPX/Q04-32-A/0 内部审核报告 33、HNPX/Q04-33-A/0 不符合项报告 34、HNPX/Q04-34-A/0 不符合项分布图 35、HNPX/Q04-35-A/0 设备台帐 HNPX表格标准格式文件编号HNPX/Q04-0-A/0 标题：发布日期2004年02月25日

来料检验作业指导书样本

来料检验作业指导书 目的: 对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平, 控制来料不良, 提高品质。 1、实用范围: 来料进料检验 2、质检步骤 ( 1) 来料暂收 ( 2) 来料检查 ( 3) 物料入库 3、质检要点及规范 ( 1) 来料暂收: 仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料: 数量, 种类及标签内容等无误后送交IQC检验, 予以暂收, 并签回货单给来料厂商。( 2) 来料检查: IQC品检人员收到进料验收单后, 依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符, 来料规格, 种类; 是否相符, 如不符拒检验, 并通知仓管、采购及生管, 如符合, 则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例( 以仓库来料质检标准) , 查看品质情况, 再决定入库全检, 还是退料。( 3) 检查内容: ( 1) 外观: 自然光或日光灯下, 距离样品30CM目视; ( 2) 尺寸规格: 用卡尺/钢尺测量, 厚度用卡尺/外径千分尺测量; ( 3) 粘性分别按: GB/T4852- 、 GB/T4851-1998、 GB/T2792-1998中方法执行, 结果记录于《可靠度测试报告》中;

( 4) 包装完好、标识正确、完整、清晰, 环保材料查看是否贴有相应的环 保标签, 第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告; ( 5) 检验合格后贴上合格标签, 填写《物料检验表》并通知仓库入库, 仓库要按材料类型( 环保与实用型) 及种类分开放置标示清楚, 成品料由IQC人员包装放于待出货区。以仓库物料质检标准。 ( 6) 物料入库: 检查完毕, 要提交《原材料进库验货》交上级处理, 并对合格暂收物料进行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后, 按批示处理。 4、注意事项 ( 1) 要保持物料的整洁。 ( 2) 贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。 ( 3) 新的物料需给技术开发部确认。 5、异常处理办法 物料在检验过程中发现异常, 即时向采购及品管主管反映, 录求解决方法, 尽快处理。 6、不合格品的处理: ( 1) IQC判定为不合格时, 在产品包装外贴上退货/拒收标签, 把产品转移到 不合格/退货区域, 并报品质主管确认签字后, 送采购/生管签名后发到供应商, 供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理; 如为急料, 经品质主管与采购, 生管, 业务协商后, 呈经理审批, 按评审意见办理;

(完整版)IQC来料检验流程

IQC来料检验流程 IQC即来料质量控制，主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出合格产品，下面我们针对IQC来料检验的流程进行介绍。 IQC相关工作职责 ?生产部采购：负责根据生产需求采购生产所需物料； ?生产部仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出/入库；?生产部IQC：负责对所有来料进行全检，并将检验结果汇报质检部，对物料进行报检； ?质检部：负责对IQC报检的物料进行抽检，并对物料合格与否做出判定。 IQC工作程序 1、物料采购 采购根据《采购控制程序》具体流程向供应商购买生产所需物料； 2、来料验收、检验 a)所购物料来料后，原料仓仓管员根据物料清单逐一确认物料名称、数量、厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“待检品放置处”，并以《物料送检通知单》连同《物料清单》联络IQC进行检验； b)IQC收到《物料送检通知单》后，按《IQC工作指导书》及图纸对物料进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品”、

“已检品”、“不合格品”等； c)IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC日常检验报表》，经生产主管确认后将检验结果信息交质检部，并填写《报检单》送质检部报检； 3、质检部根据IQC提供的《IQC日常检验报表》及《进货检验指导书》进行抽样检验，并对物料进行如下判定，将判定结果传达生产部仓管： a)合格：经质检部抽检后判定为合格的物料，质检员在《IQC日常检验报表》上勾选“常规入库”并通知原料仓将合格物料入库； b)让步接收：经质检部检验发现有不符合但不影响使用，且经部门主管及生产主管商议后判定为“让步接收”，检验员在《IQC 日常检验报表》上勾选“让步使用”，并通知原料仓入库； c)选用：质检部检验发现有不合格，但因生产紧急或其他原因需要使用该批物料时，质检部与生产主管商议后可判定为挑选使用，挑选出的合格品通知原料仓入库；不合格品按《不合格品控制程序》进行处理。 d)不合格：经判定为不合格的物料，按《不合格品控制程序》进行处理。 IQC来料检验流程图