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石油炼制教案1-111

石油炼制教案

石油炼制是以原油为基本原料，通过一系列炼制工艺（或过程），例如常减压蒸馏、催化裂化、催

化重整、延迟焦化及产品精制等，把原油加工成各种石油产品，如各种牌号的汽油、煤油、柴油、润滑油、溶剂油、重油、沥青和石油焦，以及生产各种石油化工基本原料。

原油通过常减压蒸馏可分割成汽油、煤油、柴油等轻质馏分油，各种润滑油馏分、裂化原料等重质馏分油及减压渣油。其中除渣油外其余又叫直馏馏分油。从我国主要油田的原油中可获得20~30%的轻质馏分油，40~60%的直馏馏分油，个别原油可达80~90%。

从原油中直接得到的轻馏分是有限的，是满足不了国民经济对轻质油品的需求的。因此，实际中是将重馏分和渣油进行进一步的加工，即重质油的轻质化，以得到更多的轻质油品。通常将常减压蒸馏称为原油的一次加工过程，而将以轻馏分改质与重馏分和渣油的轻质化为主的加工过程称为二次加工过程。

原油的二次加工根据生产目的的不同有许多种过程，如以重质馏分油和渣油为原料的催化裂化和加氢裂化，以直馏汽油为主要原料生产高辛烷值汽油或轻质芳烃等的催化重整、以渣油为原料生产石油焦

或燃料油的焦化或减粘裂化等。

1 常减压工艺

常减压工艺一般分为原油脱盐脱水、原油初馏、常压蒸馏、减压蒸馏等四个部分。

1.1原油脱盐脱水

原油含水、含盐给加工过程带来不利的影响，加工之前必须脱盐脱水。炼油厂广泛采用的工艺是电脱盐脱水。原油自油罐抽出与破乳剂、洗涤水按比例混合，经换热达到一定温度，再经过一个混合阀充分混合后送入电脱盐罐内，在破乳剂和高压电场的共同作用下，乳化液被破坏，小水滴聚结成大水滴，通过沉降分离，排出污水。

原油电脱盐的主要设备是电脱盐罐，变压器、混合设施等。

1.2原油初馏

主要作用是拔出原油中的轻汽油馏分。脱后原油经换热，温度达到210~250℃，这时较轻的组分已

经气化，气液混合物一起进入初馏塔，塔顶出轻汽油馏分，是良好的催化重整原料，塔底为拔头原油。

1.3常压蒸馏

原油经过常压蒸馏得到的是汽油、煤油、柴油、等轻质馏分油和常压重油，这些产品不同于一般精馏塔的产品，它们是复杂的混合物，其质量是靠一些质量标准来控制的，如汽油馏程的干点不能高于205℃，柴油馏程的95%馏出温度不高于365℃等，所以对各产品的分馏精确度要求不是很高，既不要求把原油这一复杂的混合物精确分开。

常压蒸馏的主要作用是分出原油中沸点低于350℃的轻质馏分油。

拔头原油经换热、常压炉加热至360~370℃，形成的气液混合物进入常压塔，塔顶压力一般为130~170千帕。塔顶出汽油（常顶油），经冷凝冷却至40℃左右，一部分作塔顶回流，一部分作汽油馏分。各侧

线即溶剂油、煤油（或喷气燃料）、轻柴油、重柴油等馏分，经汽提塔汽提、换热、冷却后出装臵。塔

底是沸点高于350℃的常压重油。

1.4减压蒸馏

减压蒸馏的主要作用是从常压重油（沸点高于350℃）中分出沸点低于500℃的高沸点馏分油和渣油。

常压重油（也叫常压渣油）的温度为350℃左右，用热油泵从常压塔底部抽出送到件压炉加热。温度达390~400℃进入减压精馏塔。减压塔顶的压力一般是1~5千帕。为了减小管线压力降和提高减压塔顶的真空度，减压塔顶一般不出产品或出少量产品，直接与抽真空设备连接，并采用顶循环回流方式。侧线馏分油经换热、冷却后出装臵，作为二次加工如催化裂化或加氢裂化原料。塔底减压渣油经换热、

冷却后出装臵，也可稍经换热或直接送至下道工序如焦化、溶剂脱沥青等，作为热进料。

2 催化裂化

催化裂化过程是使原料在有催化剂存在下，在一定的温度和压力条件下，发生一系列化学反应，转化成气体、汽油、柴油等轻质产品和焦炭的过程，原料一般是重质馏分油，例如减压馏分油和、焦化馏分油、部分或全部渣油。

催化裂化技术的发展密切依赖于催化剂的发展。例如有了微球催化剂，才出现了流化床催化裂化装臵；沸石催化剂的诞生，才发展了提升管催化裂化；CO助燃催化剂使高效再生技术得到普遍推广；抗重金属污染催化剂使用后，渣油催化裂化技术的发展才有了可靠的基础。

催化裂化装臵通常由三大部分组成，即反应-再生系统、分馏系统和吸收稳定系统。其中，反应-再生系统是全装臵的核心部分，不同的装臵类型，反应-再生系统的工艺流程会略有差异，但原理都是一

样的。

反应-再生系统

原料油进入提升管反应器与再生催化剂接触进行反应，油剂混合物进入沉降器进行油剂分离，油气

去分馏系统，结焦催化剂经汽提后去再生器烧焦再生。

分馏系统

油气经分馏得到的副气和粗汽油去吸收稳定系统；轻、重柴油作为产品出装臵；回炼油返回反应-

再生系统。

吸收稳定系统

通过吸收、解吸、稳定过程，将副气和粗汽油分成干气、液化石油气和产品汽油。

除以上三大系统外，还设有能量回收系统最大限度地回收能量，降低能耗。

3 加氢精制

加氢精制工艺是在一定的温度和压力、有精制催化剂和氢气存在的条件下，使油品中的各类非烃化合物发生氢解反应，进而从油品中脱出，以达到精制油品的目的。

加氢精制主要用于一次加工或二次加工得到的汽油、柴油等油品的精制，也可用于二次加工原料的预处理。

加氢精制的工艺流程因原料而异，但基本原理是相同的，包括反应系统、分离系统和循环氢系统三

部分。

反应系统

原料油与新氢、循环氢混合，并与反应产物换热后，以气液混相状态进入加热炉，加热至反应温度进入反应器。反应器内的催化剂一般是分层填装，以利于注冷氢来控制反应温度。循环氢与油料混合物通过每段催化剂床层进行加氢反应。

加氢反应器可以是一个，也可以是两个。前者叫一段加氢法，后者叫两段加氢法。

分离系统

反应产物经过换热、冷却后，进入高压分离器。在冷却器前要向产物中注入高压洗涤水，以溶解反应生成的氨和部分硫化氢。反应产物在高精制分离器中进行油气分离，分出的气体是循环氢，其中除了主要成分氢外，还有少量的气态烃和未溶于水的硫化氢；分出的液体产物是加氢生成油，其中也溶解有少量的气态烃和硫化氢，生成油经过减压再进入低压分离器进一步分离出气态烃等组分，产品去分馏系

统分离成合格产品。

循环氢系统

从高压分离器分出的循环氢经储罐及循环氢压缩机后，少部分直接进入反应器作冷氢，其余大部分送去与原料油混合，在装臵中循环使用。为了保证循环氢的纯度，避免硫化氢在系统中积累，常用硫化

氢回收系统净化后的氢循环使用。

4加氢裂化

重油轻质化基本原理是改变油品的分子量和氢碳比，而分子量和氢碳比往往是同时进行的。改变油品的氢碳比有两条途径，一是脱碳，二是加氢。热加工过程，如焦化和催化裂化都属于脱碳过程，它们的共同特点是要减少一部分油料的氢碳比，因此不可避免地要产生一部分气体烃和氢碳比较少的缩合产物——焦炭和渣油，从而使脱碳过程的轻质油收率不能太高。

加氢裂化是加氢和催化裂化过程的有机结合，一方面能使重质油品通过裂化反应转化为汽油、柴油、等轻质油品，另一方面又可以防止象催化裂化那样生成大量焦炭，而且还可将原料中的硫、氮、氧化合

物杂质通过加氢除去，使烯烃饱和。因此加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量高的突出优点。

加氢裂化反应

石油烃类在高温、高压及催化剂存在条件下，可通过一系列化学反应，使重质油品转化为轻质油品，

主要反应包括：裂化、加氢、异构化、环化以及脱硫、脱氮和脱金属等。

加氢裂化工艺

加氢裂化的工艺又多种类型，按反应器中催化剂所处的状态不同，可分为固定床、沸腾床和悬浮床等几种形式；根据原料和产品目的的不同，还可细分出很多种形式，例如：馏分油加氢裂化、渣油加氢裂化以及一段流程和二段流程加氢裂化等等。

固定床加氢裂化

固定床是指将颗粒状的催化剂放臵在反应器内，形成静态催化剂床层。原料油和氢气经升温、升压

达到反应条件后进入反应系统，先进行加氢精制以除去硫、氮、氧杂质和二烯烃，再进行加氢裂化反应。

反应产物经降温、分离、降压和分馏后，目的产品送出装臵，分离出含氢较高的气体，作为循环氢使用。根据原料及目的产品的不同，固定床加氢裂化大致分为一段加氢裂化流程、两段加氢裂化流程、串联加氢裂化流程等。

一段加氢裂化流程

一段加氢裂化流中只有一个反应器，原料油加氢精制和加强裂化在同一反应器内进行，反右倾上部为精制段，下部为裂化段，所以催化剂具有较好的异构裂化、；中间馏分油选择性和一定抗氮能力。

两段加氢裂化流程

两段加氢裂化流程中有两个反应器，分别装有不同性能的催化剂。第一个反应器中主要进行原料油的精制，第二个反应器中主要进行加氢裂化反应，形成独立的两段流程体系。

串联加氢裂化流程

串联流程是两段流程的发展，其主要特点在于使用抗硫化氢抗氨催化剂，因而取消了两段流程的脱氨塔，使加氢精制和加氢裂化两个反应器直接串联起来，省掉了一整套换热、加热、加压、冷却、减压

和分离设备。

延迟焦化

焦化是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。

焦化是以贫氢重质油如减压渣油、裂化渣油以及沥青等为原料，在高温下进行深度热裂化反应。通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。

炼油工业中曾经用过的教化方法主要是釜式焦化、平炉焦化、接触焦化、流化焦化和延迟焦化等。

釜式及平炉焦化均为间歇式操作，由于技术落后，劳动强度大，早已被淘汰。

接触焦化也叫移动床焦化，以颗粒状焦炭为热载体，使原料油在灼热的焦炭表面结焦。接触焦化设备复杂，维修费用高，工业上没得到发展。

流化焦化的特点是采用流化床进行反应，生产连续性强，效率高。目前西方国家采用较多。

延迟焦化应用最广泛，是炼油厂提供轻质油收率的手段之一，在我国炼油工业中将继续发挥重要作用。

延迟焦化的特点是，原料油在管式加热炉中被急速加热，达到约500℃高温后迅速进入焦炭塔内，停留足够的时间进行深度裂化反应，使得原料的生焦过程不在炉管内而延迟到塔内进行。这样可避免炉

管内结焦，延长运转周期。

延迟焦化工艺

延迟焦化工艺分焦化和除焦两部分，焦化为连续操作，除焦为间歇操作。

原料经加热进入焦炭塔，在塔内停留足够时间，以便充分进行反应。反应生成的油气从焦炭塔顶引

出进分馏塔，分出焦化气体、汽油、柴油和蜡油，塔底循环油与原料一起再进行焦化反应。焦化生成的焦炭留在焦炭塔内，通过水力除焦从塔内排出。

焦炭塔采用间歇式操作，至少要有两个塔切换使用，以保证装臵连续操作。每个塔的切换周期，包括生焦、除焦及各辅助操作过程所需的全部时间。生焦时间的长短取决于原料性质以及对焦炭质量的要求。

石油炼制工程复习资料

石油炼制工程复习资料考试题型：名词解释18分，填空题12分，判断题10分，作图题10分，简答题50分——由刘铉东整理第一章绪论 1、石油天然气的成因学说有哪些？石油天然气的成因学说主要有两大类：无机成因说（由水、二氧化碳与金属氧化物发生地球化学反应而生成）和有机成因说（由分散在沉积岩中的动植物有机体转化而生成）。第二章石油的化学组成 1、石油的化学组成和元素组成石油由烃类（烷烃、环烷烃和芳香烃）和非烃类化合物组成，包含的的元素主要有：C、H、O、S、N 2、石油的一般性质和我国原油的特点石油通常是黑色、褐色或黄色的流动或半流动黏稠液体。我国原油主要有4个特点：1）、蜡含量和凝固点偏高，流动性差2）、属于偏重的常规原油3）、低硫高氮4）、低钒高镍，钙含量高 3、氢碳原子比的概念表征石油中H含量和C含量的比值。其中氢碳比：烷烃>环烷烃>芳香烃 4、馏分组成是什么、分类、直馏馏分定义及产品特点馏分：用分馏的方法，可把石油馏分分成不同温度段，每一个温度段杯称为石油的一个馏分。直馏馏分：用分馏的方法直接得到的馏分称为直馏馏分。特点是基本不含不饱和烃馏分分为以下4种：1）、200℃以下，汽油2）、200-350℃，煤柴油3）、350-500℃，润滑油4）、大于500℃，减压渣油 5、二次加工产品特点含有不饱和烃，与直馏馏分差异很大 6、石油馏分的烃类组成结构族表示法，注意这几个概念

7、非烃化合物种类及危害非烃化合物即含S 、含O 、含N 化合物和胶状沥青状物质，且随着石油馏分沸程的升高而增加主要危害有以下5点：1）、腐蚀性2）、环境污染3）、影响产品储存的安定性4）、影响产品的燃烧性能5）、可使催化剂中毒 8、我国原油微量元素特点及分布规律低钒高镍，钙含量高且随着石油馏分沸程的升高而增加第三章石油及油品的物理性质 1、原油及油品蒸发性能衡定指标三个指标：蒸汽压、沸程和平均沸点 2、蒸汽压、馏程、沸程、初馏点、终馏点、干点和恩氏蒸馏曲线斜率蒸汽压：某一温度下某物质的液相与其上方的气相呈平衡状态时的压力又称饱和蒸汽压沸程：因石油不具有恒定的沸点，故用沸点的范围来表征其蒸发及汽化性能馏程：一般将用某种标准试验方法所得到的沸程数据称为馏程初馏点：馏程馏出第一滴冷凝液是的气相温度称为初馏点终馏点：当气相温度达到最高并开始出现下降时的温度称为终馏点干点：烧瓶中最后一滴液体汽化时的温度恩氏蒸馏曲线斜率：每馏出1%的物质沸点的平均上升值 3、密度ρ，比重指数API ?大小顺序密度：我国油品规定20℃时的密度为标准密度20ρ 比重指数API ?与相对密度呈反比，相对密度越大比重指数越小。烷烃>烯烃>环烷烃>芳香烃 4、相对密度的定义及其与化学组成及相对分子质量的关系相对密度即油品t ℃时的密度与4℃时水的密度比，即t 4d t 4d 对相同C 原子数而言，芳香烃>环烷烃>烯烃>烷烃，随馏程升高t 4d 升高，一方面由于相对分子质量升高，更重要的是重组分芳烃含量高。不同原油相同馏程的t 4d 差别大，主要是由于原油基属不同，环烷基原油>中间基原油>石蜡基原

石油炼化常用的七种工艺流程

石油炼化七种工艺流程从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品。从原油到石油的基本途径一般为： ①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分； ②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。（一）常减压蒸馏 1.原料：原油等。 2.产品： 2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。 3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。 4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。 5.生产设备：常减压装置是对原油进行一次加工的蒸馏装置，即将原油分馏成汽油、煤油、柴油、蜡油、渣油等组分的加工装置。原油蒸馏一般包括常压蒸馏和减压蒸馏两个部分。 a．常压蒸馏塔所谓原油的常压蒸馏，即为原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔(或称常压塔)。常压蒸馏剩下的重油组分分子量大、沸点高，且在高温下易分解，使馏出的产品变质并生产焦炭，破坏正常生产。因此，为了提取更多的轻质组分，往往通过降低蒸馏压力，使被蒸馏的原料油沸点范围降低。这一在减压下进行的蒸馏过程叫做减压蒸馏。

完整word版,《石油炼制工程》练习题-2

《石油炼制工程》练习题-2 一、填空题： 1．石油馏分在高温下主要发生两类反应，即和。 2．从热效应上来看，催化裂化是反应，加氢过程是反应，催化重整是反应。(吸热或放热) 3．催化裂化吸收-稳定系统利用和的原理将富气和粗汽油分离成干气、液化气和稳定汽油。 4．正癸烷发生分解反应的速度比正十三烷，而比2,3-二甲基辛烷的分解速度。(快或慢) 5．在所有二次加工工艺中，焦炭能作为产品的工艺是。 6．热加工过程遵循反应机理，催化裂化遵循反应机理，加氢裂化遵循反应机理。 7．提高催化裂化反应温度，提升管反应器中反应的速度提高得较快，将导致催化裂化汽油的安定性，汽油的辛烷值。 8．裂化催化剂的活性主要来源于催化剂表面的。 9．裂化催化剂的再生过程决定着整个催化裂化装置的和。 10．催化裂化中，通常以kg/m3为界限将气-固输送分为密相输送和稀相输送，提升管中处于状态，待生斜管处于状态。 11．催化裂化汽油、直馏汽油和重整汽油辛烷值的大小顺序依次是：。12．现代工业中使用的裂化催化剂主要有和组成。 13．某催化裂化装置为了提高柴油收率，采用较缓和的反应条件，则装置的单程转化率，回炼比，装置的处理量(增大或降低)。 14．含硫、氧、氮的非烃化合物在加氢精制过程中的反应速度排列顺序由高到低依次是、、。 15．与催化裂化催化剂不同，加氢裂化催化剂是双功能催化剂，由催化剂的功能提供反应活性中心，催化剂的功能提供反应活性中心。

16．催化重整过程的主要生产目的是和，另外还副产部分。17．以石油气体为原料生产高辛烷值汽油组分的主要生产过程有和等。二、判断题： 1．正碳离子的稳定性为：叔碳>仲碳>伯碳>甲基。( ) 2．加氢精制过程的主要目的是为后续的加工过程提供原料。( ) 3．在催化裂化反应中，使催化汽油饱和度明显提高的主要化学反应为加氢饱和反应。( ) 4．热裂化的主要生产目的是低粘度燃料油。( ) 5．焦化气体中的C3、C4含量比催化裂化气体低。( ) 6．催化裂化中反应油气在提升管反应器中的停留时间一般小于1秒。( ) 7．烃类分子中的C-H键能大于C-C键能。( ) 8．催化裂化反应是化学平衡控制。( ) 9．催化重整的主要原料是焦化汽油。( ) 10．辛烷值助剂最常用的活性组分是ZSM-5分子筛。( ) 三、名词解释： 1．回炼比： 2．假反应时间：四、简答题： 1．对重整原料提出的三个主要质量要求是什么？为什么要满足这些要求? 2．催化裂化是以哪些油品作原料，生产哪些主要石油产品的工艺过程?其主要影响因素有哪些？3．列举炼油厂中常见的加氢工艺名称。 4．加氢催化剂和重整催化剂在使用之前预硫化的目的有什么不同？

石油基础知识.

第一章、绪论一、基本概念 1.石油答：石油是储藏在地下岩石空隙内的不可再生的天然矿产资源，主要是以气相、液相烃类为主的、并含有少量非烃类物质的混合物，具有可燃性。（P1 ） 2.石油的基本性质（主要化学成分、常温常压下状态、密度、粘度、凝固点、闪点、燃点、自然点、溶解性、原油中的有害物质） 3.天然气（成分、比重）答：主要以气体形式存在的石油叫天然气。天然气的主要化学成分是气态烃，以甲烷为主，其中还有少量的C2～C5烷烃成分及非烃气体。 4.天然气水合物答：甲烷与水在低温和高压环境下相互作用可形成一种冰样的水合物，称为天然气水合物，亦称可燃冰。 5.液化天然气（LNG） 6.天然气分类（气藏气、油藏气、凝析气藏气、干气、湿气、酸气、净气）按照矿藏特点可分为气藏气、油藏气、凝析气藏气。按烃类的组成可分为干气、湿气、酸气、净气 7.石油工业答：通常说的石油工业指的是从事石油和天然气的勘探、开发、储存和运输的生产部门。（P5 ） 8.对外依存度对外依存度是各国广泛采用的一个衡量一国经济对国外依赖程度的指标 9.储采比储采比又称回采率或回采比。是指年末剩余储量除以当年产量得出剩余储量按当前生产水平尚可开采的年数 10.油气当量二、问答题 1.石油工业的行业特点。高风险、高投入、周期长、技术密集的行业。 2. 请画出石油行业产业链结构图。P4 3. 世界石油工业的迅速兴起是在哪个国家，第一口现代石油井的名称是什么？世界石油工业的迅速兴起是美国. 第一口现代石油井的名称是德雷克井 4. 一般认为中国石油工业的开端是指的那个油田？产量最高的油田？行业精神代表和人物？答：一般认为中国的石油工业应以1939 年甘肃玉门老君庙油田的发现和开发作为开端 5. 中国原油资源集中分布在哪八大盆地？渤海湾、松辽、塔里木、鄂尔多斯、准噶尔、珠江口、柴达木和东海陆架八大盆地 6. 中国天然气资源集中分布在哪九大盆地？塔里木、四川、鄂尔多斯、东海陆架、柴达木、松辽、莺歌海、琼东南和渤海湾九大盆地7. 中国能源发展的基本原则有哪些？能源安全原则、能源可持续利用原则、能源与环保协调原则。 8. 中国可行的能源供应路线是什么？阐述其具体原因。固体燃料----- 多元化能源---- 可再生能源为主新型能源供应路线就可持续原则来讲，中国今后不能走“以煤为主”的能源供应路线，资源分布及环境保护要

石油炼制基本原理

石油炼制的基本原理原油进入炼油厂后，按沸点的不同在蒸馏装置切割成沸点从低到高、密度从小到大的各类馏分油，依次为液化气、直馏石脑油、直馏航煤馏分油、直馏柴油馏分油、直馏蜡油、渣油。常减压装置的液化气和直馏石脑油主要作为乙烯原料使用，少部分作为重整原料；直馏航煤馏分油至航煤加氢精制装置处理，生产航煤产品；直馏柴油馏分油至柴油加氢精制装置处理，生产柴油产品。直馏蜡油与焦化蜡油一起由加氢裂化装置进行深加工，得到液化气、加氢石脑油、加氢航煤、加氢柴油和加氢尾油，分别用于下游装置的原料和直接用于产品生产，其中一部分蜡油经润滑油系统和石蜡加氢装置处理后生产润滑油基础油和石蜡产品。渣油由延迟焦化装置或者催化裂化装置进行深加工，生产出液化气、焦化汽油、焦化柴油、焦化蜡油、焦炭，焦化汽油、焦化柴油经柴油加氢精制处理得到轻质乙烯原料和柴油产品；焦化蜡油进加氢裂化装置进一步深加工，焦炭则作为CFB锅炉的燃料。常减压蒸馏流程石油炼制过程之一，是在热的作用下(不用催化剂)使重质油发生裂化反应，转变为裂化气(炼厂气的一种)、汽油、柴油的过程。热裂化原料通常为原油蒸馏过程得到的重质馏分油或渣油，或其他石油炼制过程副产的重质油。 1912年热裂化已被证实具有工业化价值。1913年，美国印第安纳标准油公司将W.M.伯顿热裂化法实现工业化。1920～1940年，随着高压缩比汽车发动机的发展，高辛烷值汽油用量激增，热裂化过程得到较大发展。第二次世界大战期间及战后，热裂化为催化裂化所取代，双炉热裂化大都改造为重质渣油的减粘热裂化。

化学反应热裂化反应很复杂。每当重质油加热到450℃以上时，其大分子分裂为小分子。同时,还有少量叠合(见烯烃叠合)、缩合发生，使一部分分子转变为较大的分子,热裂化是按自由基反应机理进行的。在400～600℃，大分子烷烃分裂为小分子的烷烃和烯烃;环烷烃分裂为小分子或脱氢转化成芳烃,其侧链较易断裂;芳烃的环很难分裂，主要发生侧链断裂。热裂化气体的特点是甲烷、乙烷-乙烯组分较多；而催化裂化气体中丙烷-丙烯组分、丁烷-丁烯组分较多。工艺过程工业装置类型主要有双炉热裂化和减粘热裂化两种。前者的原料转化率（轻质油收率）较高，大于45％，目的是从各种重质油制取汽油、柴油；后者的转化率较低(20％～25％)，目的是降低减压渣油的粘度和凝点，以提高燃料油质量，双炉热裂化汽油的辛烷值和安定性不如催化裂化汽油，目前已不发展；减粘热裂化在石油炼厂中仍有较广泛的应用。双炉热裂化所谓双炉,是指在流程中设置两台炉子以分别加热反应塔的轻重进料，操作时原料油直接进入分馏塔下部，与塔进料油气换热蒸出原料中所含少量轻质油和反应产物中的汽油、柴油后，在塔中部抽出轻循环油。塔底为重循环油。两者分别送往轻油、重油加热炉（为避免在炉管中结焦，故将轻、重循环油分别在两炉中加热到不同温度），然后进入反应塔进行热裂化反应。反应温度为485～500℃,压力1.8～2.0MPa；反应产物经闪蒸塔分出裂化渣油后,进入分馏塔分馏。汽油和柴油总产率约为60％～65％。所得柴油凝点-20℃以至－30℃、十六烷值(见柴油)约60(比催化裂化柴油高约20个单位)；汽油辛烷值较低(马达法辛烷值约55～60)且安定性差,热裂化渣油是生产针状焦(见石油焦)的良好原料。双炉热裂化的能耗约1900MJ/t原料（为催化裂化的65％～70％）。减粘热裂化是一种浅度裂化过程，用以降低渣油的凝点和粘度以生产燃料油，从而可以减少燃料油中掺和轻质油的比例。同时，还生产裂化汽油和柴油。减粘热裂化流程有加热炉式和反应塔式两种类型，主要差别是前者不设反应塔，热裂化反应在炉管中进行，加热温度高(约450～510℃)、停留时间短（决定于温度）；后者在加热炉后设反应塔，主要热裂化反应在反应塔内进行,加热温度低（约445～455℃）、停留时间长(10～20min)。两者产品产率基本相同，轻质油产率约为18％～20％。反应塔式减粘热裂化的操作周期较长、能耗较低，是近年来应用较多的一种工艺。二、石油炼制过程－催化重整-芳烃抽提也称芳烃萃取，用萃取剂从烃类混合物中分离芳烃的液液萃取过程。主要用于从催化重整和烃类裂解汽油中回收轻质芳烃(苯、甲苯、各种二甲苯)，有时也用于从催化裂化柴油回收萘，抽出芳烃以后的非芳烃剩余物称抽余油。轻质芳烃与相近碳原子数的非芳烃沸点相差很小（如苯80.1℃，环己烷80.74℃,2,2,3- 三甲基丁烷80.88℃），有时还形成共沸物,因此实际上不能用精馏方法分离。利用芳烃在某些溶剂中溶解度比非芳烃大的特点，采用液液萃取方法可以回收纯度很高的芳烃。常用萃取剂有二乙二醇醚（二甘醇）、三乙二醇醚（三甘醇）、四乙二醇醚（四甘醇）、环丁砜等，也用二甲基亚砜、N-甲基吡咯烷酮、N-甲酰

石油炼化常用工艺流程

石油炼化常用工艺流程（一）常减压： 1、原料：原油等； 2、产出品：石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线； 3、生产工艺：第一阶段：原油预处理原油预处理：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油； 4、常减压设备：常压塔、减压塔为常减压工序的核心设备尤其是常压塔，其也合称蒸馏塔，两塔相连而矗，高瘦者为常压塔，矮胖的为减压塔 120吨万常减压设备评估价值4600万元。（二）催化裂化：催化裂化是最常用的生产汽油、柴油生产工序，汽油柴油主要是通过该工艺生产出来。这也是一般石油炼化企业最重要的生产的环节。 1、原料：渣油和蜡油 70%左右-------，催化裂化一般是以减压馏分油和焦化蜡油为原料，但是随着原油日益加重以及对轻质油越来越高的需求，大部分石

石油炼制工程测验题及答案

一、填空题（每空1分，共45分）： 1．组成石油的最主要的五种化学元素是：、、、、。 2．天然石油中的烃类主要包括、和。 3．石油中的含氮化合物按性质可划分为和。4．当分子量相近时，烷烃的粘度芳烃的粘度，密度芳香烃(填大于或小于)。 5．我国采用和相结合的方法对原油进行分类，按此法分类，大庆原油属于原油，胜利原油属于原油。 6．经过常减压蒸馏，石油可按沸点范围依次切割为馏分（其沸程范围为），馏分（其沸程范围为），馏分（其沸程范围为）和馏分（其沸程范围为）。 7．从工作原理上来说，汽油机是式发动机，柴油机是式发动机，汽油机要求汽油的自燃点应，柴油机要求柴油的自燃点应。8．反映汽油的（氧化）安定性的主要指标有，和。 9．国产汽油以作为其商品牌号，它表示汽油的性

能，国产轻柴油是以作为其商品牌号，它表示柴油的性能。 10．汽油的理想组分是，轻柴油的理想组分是，航空煤油的理想组分是。11．原油的一次加工是指工艺，二次加工工艺包括（请列举出三种）：，，，三次加工工艺包括（请列举出三种）：，，。二、选择题(每题只有一个正确答案，每题1分，共10分)： 1．原油的相对密度一般介于。 A．0.50～0.80 B．0.80～0.98 C．0.85～1.2 2．催化重整的主要原料为。 A. 催化汽油 B. 催化柴油 C.直馏汽油 D. 直馏柴油3．下列哪组指标的大小可以反映汽油的蒸发性能。 A．特性因数和苯胺点B．酸度和酸值 C．馏程和蒸汽压 D. 凝点和冷滤点 4．下列哪种指标被作为油品着火危险等级的分级标准。 A. 闪点 B. 燃点 C. 自燃点 D. 爆炸上限5．我国车用汽油质量指标中规定汽油的恩氏蒸馏50%馏出温度不高于120℃是为了保证汽油使用过程中的性能。 A．启动性能B．平均蒸发性能C．蒸发完全程度 6．石油中的环烷酸在馏分中的含量最高。

LPG基础知识

LPG基础知识第一章液化石油气的简介随着石油化学工业的发展，液化石油气（LPG）作为一种化工基本原料和新型燃料，已越来越受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，可用于生产合成塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。第一节液化石油气的来源液化石油气目前主来源于炼油厂石油气和油田伴生气。因此液化石油气是一种石油产品。一、由炼油厂石油气中获取炼油厂石油气是在石油炼制和加工过程中所产生的副产气体,其数量取决于炼油厂的生产方式和加工深度,一般约为原油质量的4%～10%左右。根据炼油厂的生产工艺，可分为蒸馏气、热裂化气、催化裂化气、催化重整气和焦化气等5种。这5种气体含有C1～C5组分，利用分离吸收装臵将其中的C3、C4组分分离提炼出来，就获得液化石油气。目前，从炼油厂催化裂化中回收液化石油气是国内民用液化石油气的主要来源。二、由油田伴生气中获取在石油开采过程中，石油和油田伴生气同时喷出，利用装设在油井上面的油气分离装臵，将石油与油田伴生气分离。油田伴生气中含有5%左右的丙烷、丁烷组分，再利用吸收法把它们提取出来，可得到丙烷纯度很高而含硫量很低的高质量液化石油气。欧美、日本等国家供应的液化石油气，多数属于这种。第二节液化石油气的特点液化石油气与其他燃料相比较具有如下优点： 1污染少：LPG是由C3（碳三）、C4（碳四）组成的碳氢化合物，可以全部燃烧，无粉尘。在现代化城市中应用，可大大减少过去以煤、柴为燃料造成的污染； 2发热量高：同样重量LPG的发热量相当于煤的2倍，液态发热量为45185～45980kJ/kg由于液化石油气

石油炼制过程和主要工艺简介

石油炼制的主要过程和工艺简介石油、天然气是不同烃化合物的混合物，简单作为燃料是极大的浪费，只有通过加工处理，炼制出不同的产品，才能充分发挥其巨大的经济价值。石油经过加工，大体可获得以下几大类的产品：汽油类（航空汽油、军用汽油、溶剂汽油）；煤油（灯用煤油、动力煤油、航空煤油）；柴油（轻柴油、中柴油、重柴油）；燃料油；润滑油；润滑油脂以及其他石油产品（凡士林、石油蜡、沥青、石油焦炭等）。有的油品经过深加工，又获得质量更高或新的产品。石油加工，主要是指对原油的加工。世界各国基本上都是通过一次加工、次加工以生产燃料油品，三次加工主要生产化工产品。原油在炼厂加工前，还需经过脱盐、脱水的预处理，使之进入蒸馏装置时，其各种盐类的总含盐量低于 5mg/L ,主要控制其对加工设备、管线的腐蚀和堵塞。原油一次加工，主要采用常压、减压蒸馏的简单物理方法将原油切割为沸点范围不同、密度大小不同的多种石油馏分。各种馏分的分离顺序主要取决于分子大小和沸点高低。在常压蒸馏过程中，汽油的分子小、沸点低（50?200C ）,首先馏出，随之是煤油（60?5C ）、柴油（200?0C ）、残余重油。重油经减压蒸馏又可获得一定数量的润滑油的基础油或半成品（蜡油），最后剩下渣油（重油）。一次加工获得的轻质油品（汽油、煤油、柴油）还需进一步精制、调配，才可做为合格油品投入市场。我国一次加工原油， 20%左右的蜡油。原油二次加工，主要用化学方法或化学转化，以提高某种产品收率，增加产品品种，艺很多，要根据油品性质和设计要求进行选择。主要有催化裂化、催化重整、焦化、减粘、加氢裂化、溶剂脱沥青等。如对一次加工获得的重质半成品（蜡油）进行催化裂化，又可将蜡油的40%左右转化为高牌号车用汽油，30%左右转化为柴油，20%左右转化为液化气、气态烃和干气。如以轻汽油（石脑油）为原料，采用催化重整工艺加工，可生产高辛烷值汽油组分（航空汽油）或化工原料芳烃（苯、二甲苯等），还可获得副产品氢气。石油三次加工是对石油一次、二次加工的中间产品（包括轻油、重油、各种石油气、石蜡等），通过化学过程生产化工产品。如用催化裂化工艺所产干气中的丙稀生产丙醇、丁醇、辛醇、丙稀腈、腈纶；用丙稀和苯生产丙苯酚丙酮；用碳四（C4）馏分生产顺酐、顺丁橡胶；用苯、甲苯、二甲苯生产苯酐、聚脂、只获得25%?40%的直馏轻质油品和 -物理方法，将原油馏分进一步加工提高产品质量。进行二次加工的工

原油蒸馏的工艺流程精编WORD版

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原油蒸馏的工艺流程第一节石油及其产品的组成和性质一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成（一）石油的一般性状石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在0.8～0.98g/cm3之间，个别的如伊朗某石油密度达到1.016，美国加利福尼亚州的石油密度低到0.707。（二）石油的元素组成石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油，在组成和性质上也可能有很大的差别。但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。其中碳、氢两中元素占96%～99%，碳占到83%～87%，氢占11%～14%。其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%～4%。石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。（三）石油的馏分组成石油的沸点范围一般从常温一直到500℃以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180℃的轻馏分成为称为汽油馏分，180℃～350℃的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350℃的馏分称为常压渣油馏分。二、石油及石油馏分的烃类组成

石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加工产物中常含有一定数量的烯烃。各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。三、石油中的非烃化合物石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%～4%，但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%～20%。（一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于0.5%）含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来许多危害。 1、腐蚀设备在石油炼制过程中，含硫化合物受热分解产生H 2 S、硫醇、元素硫等活性硫化物，对金属设备造成严重的腐蚀。石油中通常还含有MgCl 2、CaCl 2 等盐类，含硫含盐化合物相互作用，对金属设备造成的腐蚀将更为严重。石油产品中含有硫化物，在储存和使用过程中同样腐蚀设备。含硫燃料燃烧产生的SO 2、SO 3 遇水后生成H 2 SO 3 、H 2 SO 4 会强烈的腐蚀金属机件。 2、影响产品质量硫化物的存在严重的影响油品的储存安定性，是储存和使用中的油品容易氧化变质，生成胶质，影响发动机的正常工作。

石油炼制过程

分类习惯上将石油炼制过程不很严格地分为三类过程：（1）一次加工（2）二次加工（3）三次加工。炼厂总体工艺图如下

原油一次加工把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。是将原油用蒸馏的方法分离成轻重不同馏分的过程，常称为原油蒸馏，它包括原油预处理、常压蒸馏和减压蒸馏。一次加工产品可以粗略地分为：①轻质馏分油（见轻质油）,指沸点在约370℃以下的馏出油,如粗汽油、粗煤油、粗柴油等。②重质馏分油(见重质油)，指沸点在370～540℃左右的重质馏出油,如重柴油、各种润滑油馏分、裂化原料等。③渣油（又称残油）。习惯上将原油经常压蒸馏所得的塔底油称为重油（也称常压渣油、半残油、拔头油等）。

原油二次加工（裂化、重整、精制和裂解）二次加工过程：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。一次加工过程产物的再加工。主要是指将重质馏分油和渣油经过各种裂化生产轻质油的过程，包括催化裂化、热裂化、石油焦化、加氢裂化等。其中石油焦化本质上也是热裂化，但它是一种完全转化的热裂化，产品除轻质油外还有石油焦。二次加工过程有时还包括催化重整和石油产品精制。前者是使汽油分子结构发生改变，用于提高汽油辛烷值或制取轻质芳烃（苯、甲苯、二甲苯）；后者是对各种汽油、柴油等轻质油品进行精制，或从重质馏分油制取馏分润滑油，或从渣油制取残渣润滑油等。裂化一是热裂化就是完全依靠加热进行裂化。主要原料是减压塔生产中得到的含蜡油。通过热裂化，又可取得汽油、煤油、柴油等轻质油。但是，热裂化所得到的产品，其质量不够好二是催化裂化就是在裂化时不仅加热而且加入催化剂。由于催化剂就像人们蒸制馒头时加入酵母一样，能大大加快反应速度，所以，催化裂化比热裂化获得的轻质油多(汽油产率可达60%左右)，而且产品的质量也比较好三是加氢催化就是在加入氢气的情况下进行催化裂化。这种方法的优点是使所得到的轻质油收率更高，质量更好，而且原料没有严格的要求，原油以至渣油都可以用;缺点是

《石油炼制工程》练习题

是。 8．在催化裂化反应过程中，由于缩合等反应生成的积炭，叫炭。 9．催化重整的主要原料为。重整催化剂是具有功能和功能的双功能催化剂。 10．重整催化剂的再生过程可分为，和三步。 11．以石油气体为原料生产高辛烷值汽油组分的主要生产过程有，和。 12．烯烃在催化裂化催化剂上可发生，，和等反应。 13．催化重整过程中最基本的反应是，对重整芳烃转化率有重要影响的反应是。 14．加氢精制反应过程中，含氮化合物的反应比含硫化合物的反应。(快或慢) 15．加氢精制工艺流程主要包括，和三部分。二、判断题：（对者画√，错者画×） 1．催化裂化分馏塔与常规分馏塔没有很大区别。 ( )

2．正碳离子的稳定性为：甲基>叔碳>仲碳>伯碳。 ( ) 3．正构烷烃在催化裂化中的反应速度比异构烷烃快。 ( ) 4．FCC是一个复杂的平行-顺序反应，反应深度对产品分布有重要影响。（ ) 5．加氢反应过程中，多环芳香烃的各个环是同时加氢的。 ( ) 6．所有涉及裂化的反应过程都遵循正碳离子机理。 ( ) 7．加氢催化剂的预硫化是为了抑制催化剂的深度加氢和脱氢。 ( ) 8．催化裂化与催化重整是吸热反应，而加氢裂化是放热反应。 ( ) 9．为了达到预定的进料温度，催化裂化原料都需要经加热炉预热。 ( ) 。高越也性择选和性定稳其则，高越性活的剂化催．10．( ) 三、名词解释： 1．催化剂的选择性： 2．可汽提碳：四、简答题：

炼油基础知识

8 石油及其产品的组成和性质 8.1 石油工业在国民经济中的地位 2012年中国企业500强8.2 石油工业生产过程 8.3 石油的一般性状及化学组成石油与原油二者在含义上是有区别的，石油是由碳氢化合物组成的复杂混合物，它包括气体、液体及固体（煤炭除外），而原油是指从地下开采出来的液体油料。不过，习惯上一般将石油与原油二词交换使用或相提并论。

8.3.1 石油的一般性状石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物，常温下多为流动或半流动的粘稠液体。大部分是有事暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。相对密度在0.8—0.98之间。我国主要油区原油的相对密度躲在0.85—0.95之间，凝点及蜡含量较高，庚烷沥青质含量较低，属偏重的常规原油。许多石油含有一些有臭味的硫化合物，有浓烈的特殊气味。我国原油一般含流量都较低，一般都在0.5%以下，只有胜利原油、新疆塔河原油和孤岛原油含硫量较高。 8.3.2 石油的元素组成基本上由碳、氢、硫、氮、氧五种元素所组成。其中最重要的元素是碳和氢，占96%--99% ，其余的硫、氮、氧和微量元素总含量不超过1%—4% 。氯、碘、磷、砷、硅等微量非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钙、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。这些微量元素在石油中的含量极低，但对石油加工过程，特别是对催化加工等二次加工过程影响很大。石油中的各种元素不是以单质存在，而是以碳氢化合物的衍生物形态存在。 8.3.3 石油的馏分组成馏分就是一定沸点范围的分馏馏出物。馏分的沸点范围简称为馏程或沸程。原油直接分馏得到的馏分称为直馏馏分，基本保留石油原来的组成和性质。一般把原油中从常减压蒸馏开始馏出的温度（初馏点）到200℃（或180℃）的轻馏分称为汽油馏分或称石脑油馏分，常压蒸馏200℃（或180℃）—350℃的中间馏分称为煤柴油馏分或称常压瓦斯油（简称AGO）。将常压蒸馏＞350℃的馏分称为常压渣油或常压重油（简称AR）。由于原油从350℃开始有明显的分解现象，所以对于沸点高于350℃的馏分，需在减压下进行蒸馏，将减压下蒸出馏分的沸点再换算成常压沸点。一般将相当于常压下350℃—500℃的高沸点馏分称为减压馏分或称润滑油馏分或称减压瓦斯由（简称VGO）；而减压蒸馏后残留的＞500℃的馏分称为减压渣油（简称VR）。我国原油馏分组成的一个特点是VR的含量都较高，＜200℃的汽油馏分含量较少。 8.3.4 石油的烃类组成

石油炼制工程复习重点

石油的化学组成 1. 我国主要原油的主要特点大多数原油的相对密度（d204）>0.86，属较重原油；凝点(CP)高，含蜡量高，庚烷沥青质含量低；含硫量较低,含氮量偏高，大部分原油N>0.3%; Ni含量大大高于V含量，Ni/V>10。 2. 原油中的主要元素是C、H原油中除C、H外，还有S、N、O及其他微量元素(1～5%) 。原油中主要的微量金属元素有V、Ni、Fe、Cu、Ca等45种 3. 石油中的非碳氢原子称为杂原子。与国外原油相比，我国原油的含硫低、含氮量高。 4. 馏分：是指用分馏方法把原油分成的不同沸点范围的组分。石油中含有的馏分，为了统一称呼，一般规定：小于200℃（或180 ℃）的轻馏分为汽油馏分（也称为低沸点馏分，轻油或石脑油馏分） 200～350℃的中间馏分为煤柴油馏分（也称常压瓦斯油，AGO） 350～500℃的高沸点馏分为减压馏分（也称润滑油馏分或减压瓦斯油,VGO）大于500℃的馏分为减压渣油馏分(VR) ；大于350℃的馏分为常压渣油或常压重油( AR) ，它包含了减压渣油馏分。 5. 石油中的烃类主要有烷烃、环烷烃、芳烃和在分子中兼有这三类烃结构的混合烃构成 6. 石油烃类组成表示方法：1．单体烃组成2．族组成3．结构族组成 7. 硫的存在形态：活性含硫化合物有元素硫、硫化氢、硫醇、非活性含硫化学物：硫醚、噻吩、二硫化物等 8. 硫的分布的总趋势是，随沸点升高，硫含量增加，大部分集中在重馏分及渣油中（70%～80%） 9. 石油中的含氮化合物，质量分数通常集中在0.05～0.5%范围内，随沸点的升高，原油中的氮含量增加，90%以上的氮富集在胶质沥青质中 9. 石油中的氧元素都是以有机含氧化合物的形式存在的。这些含氧化合物大致有两种类型：酸性氧化物：环烷酸、脂肪酸、芳香酸、酚类等，统称石油酸中性氧化物：醛、酮、酯等，含量极少 9. 渣油是原油中沸点最高、相对分子质量最大、杂原子含量最多和结构最为复杂的部分渣油的四组分分析可以分为饱和分、芳香分、胶质、沥青质。 9. 烃类混合物的蒸气压不仅取决于温度和汽化潜热，同时也取决于其组成。 10. 石油馏分的沸点表现为一定宽度的温度范围，称为沸程。 ?分子量相近的不同烃类之间相对密度有明显差别：芳烃>环烷烃>烷烃不同烃类K值的大小 ?同族的烃类K 值相近，不同族的烃类K 值不同； ?烷烃的K值最大，约为12.7，环烷烃的次之，为11～12，芳香烃的K值最小，为 10～11。 ?所以K 值是表征油品化学组成的重要参数，常可用以关联其他物理性质 11. 粘温性质：油品的粘度随温度变化的性质

石油炼制复习题

石油炼制复习题第一章绪论 1、什么是石油？ 2、什么是石油炼制，它与石油化工有何区别？ 3、石油是如何形成的？第二章石油及其产品的组成与性质 1、石油具有哪些性状？ 2.石油中的元素组成有哪些?它们在石油中的含量如何? 3.什么叫分馏、馏分?它们的区别是什么? 4、馏分以什么来命名？馏分是不是石油产品？ 5.石油中有哪些烃类化合物?它们在石油中分布情况如何? 6.烷烃在石油中有几种形态?每种形态各包含哪些馏分？ 7.石油中所含的石蜡、微晶蜡有何区别? 8.与国外原油相比，我国原油性质有哪些主要特点? 9、石油馏分的烃类组成有哪些表示方法？ 10、什么是族、族组成表示法？族的分类取决于什么？ 11、掌握结构组的表示方法，能够用结构法对某一馏分进行表示。 12、掌握n-d-M法图解法，了解其限制条件。 13、汽、煤、柴油的沸程范围是多少？它们的烃类组成如何？ 14.石油中的非烃化合物有哪些类型？这些非烃类主要存在形式和特点？它们的存在对原油加工和产品质量有何影响? 15、烃类蒸汽压的定义，纯组分烃类的饱和蒸汽压与哪些因素有关？ 16、石油馏分的蒸汽压的变化规律与纯组分烃类有何不同? 17、掌握通过图解迭代法求取石油馏分的蒸汽压。 18、了解石油馏分蒸汽压的表示方法。 19、什么是馏程？其通常的测定方法是什么？了解恩氏蒸馏曲线斜率的求取方法及其意义。 20、馏分的平均沸点有哪几种表示方法？各用于求取油品的哪些性质？掌握用图解法求取各种平均沸点。 21、什么是油品的相对密度？有哪两种表示方法？二者的关系如何？ 22、掌握图表法求取油品的相对密度。 23、什么是油品的特性因数?它有什么重要作用？其值的大小与哪些因素有关？ 24、掌握图解法求取特性因数。了解特性因数的变化规律。 25、什么是相关指数？它与特性因数有何异同？ 26、什么是油品的粘度？其反映了油品的什么性质？对油品的哪些参数有影响？

石油炼制工艺

石油炼制工艺一、石油概述 1．常用油品的分类（1）燃料油品：汽油、煤油、柴油、燃料重油、液化石油和化工轻油等（2）润滑油品：润滑油、润滑脂和石蜡等 2．石油的基本性质（1）原油的组成：原油是一种混合物质，主要由碳元素和氢元素组成，统称为“烃类”。其中碳元素占83%-87%，氢元素占11%-14% （2）原油的分类：石蜡基原油（直链排列的烷烃含量占50%以上）环烷基原油（环烷烃和芳香烃含量较大）中间基原油（性质介乎以上二者） 3．原油的组分：轻组分：分子量比较小，沸点较低，易于挥发称为轻组分重组分：组分较重，沸点较高，称为重组分 4. 原油的“馏分”：石油炼制的基本手段之一，就是利用各组分的不同沸点，通过加热蒸馏，将其“切割”成若干不同沸点范围的“馏分”，“馏分” 就是指馏出的组分，这是石油炼制技术上一个最常用的术语。二、石油炼制的方法和手段 1．原油的蒸馏：原油进行炼制加工的第一步，是石油炼制过程的龙头。炼油厂一般以原油蒸馏的处理能力作为该厂的生产规模。通过常减压蒸馏把原油中不同沸点范围的组分分离成各种馏分，获得直馏的汽油、煤油、柴油等轻质馏分和重质油馏分及渣油。常减压蒸馏基本属物理过程，包括三个工序：原油的脱盐、脱水；常压蒸馏；减压蒸馏 2．二次加工：从原油中直接得到的轻馏分是有限的，大量的重馏分和渣油需要进一步加工，将重质油进行轻质化，以得到更多的轻质油品，这就是石油炼制的第二部分，即原油的二次加工。包括催化裂化和加氢裂化、催化重整、延迟焦化、减粘和加氢处理等。 3．油品精制和提高质量的有关工艺：包括为使汽油、柴油的含硫量及安全性等指标达到产品标准进行的加氢精制；油品的脱色、脱臭；炼厂气加工；为提高油品质量的有关加工工艺等三、石油的炼制工艺（一）从对所要生产的产品要求来看可以分为四种类型 1．燃料型工艺流程：以生产汽、煤、柴油等燃料油品为主 2．燃料化工型工艺流程：是在生产燃料油时，多生产一些化工原料 3．燃料润滑油型工艺流程：以生产润滑油为主 4．燃料润滑油化工工艺流程：生产润滑油兼化工原料这里主要介绍燃料型工艺流程，燃料型加工方案的目的是尽量把原油炼制为汽油、煤油、柴油等燃料油品，可选用常减压蒸馏—催化裂化—焦化加工艺流程，其特点是流程简单，生产装置少。如果有些原油含硫、氮、金属等杂质以及难裂化的芳烃含量较高，其重馏分进行催化裂化不能达到理想的效果，则有必要采取常减压—催化裂化—加氢裂化—焦化工艺流程。这两种工艺流程的示意图如下：

液化石油气基本知识

液化石油气基本知识一、液化石油气的来源、组成 1、液化石油气的来源液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而取得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体，故称为液化石油气。常温下，液化石油气中的乙烷、乙烯、丙烷、丁烯、丁烷等均为无色无嗅的气体，他们都比水轻，且不溶于水。液化石油气中的刺鼻味是由在运输及储存过程中特意加入的硫醇和醚等成分产生的，便于液化石油气泄漏时使用者察觉判断。液化石油气，英文Liquefied Petroleum Gas，缩写LPG。 2、液化石油气的组成主要成分：丙烷(C3H8)、丁烷(C4H10) 少量成分：甲烷、乙烷、丙稀、丁烯。残液：液化石油气钢瓶里总有微量液体用不完，该部分液体称为残液，其主要成分为戊烷及戊烷以上碳氢化合物。液化石油气国家标准规定残液含量不大于3%。

二.液化石油气的生产：主要从炼油厂在提炼石油的裂解过程中产生。在石油炼厂及石油化工厂的常减压蒸馏、热裂化、催化裂化、铂重整及延迟焦化等加工过程中都可以得到液化石油气，一般来讲，提炼1吨原油可产生3%-5%的液化石油气；也可从天然气中回收液化石油气。从油田出来的原油和湿气混合物经气液分离器分离，上部出来的天然气送到一个储气罐中，经过加压(16kg/cm2)再分馏，用柴油喷淋吸收；天然气(干气)从塔顶送出，吸收了液化气的富油经过分馏塔，在16kg/cm2压力下冷凝为液态，形成液化石油气。 LPG的生产主要有3种方法。 1、从油、气田开采中生产在油田开采时，反携带有原油中的烃类气体或气田开采时，携带在天然气中的其他烃类，经初步分离及处理后，再集中送到气体分离工厂进行加工，最后分别获得丙烷、丁烷。在一定压力下或冷冻到一定的温度将丙烷、丁烷分别进行液化，并分装在不同的储罐内。生产商可分别出售丙烷、丁烷，也可按用户要求，把丙烷、丁烷按一定比例，调配成符合质量标准的LPG再出售。 2、从炼油厂中生产

石油炼制工程练习题

《石油炼制工程》练习题- 1 一、填空题： 1．属于重质油轻质化的加工工艺有、和等。 2．烃类热裂化发生的主要反应有和，普遍认为其反应机理是。 3．在催化裂化反应中，对提高辛烷值有利的化学反应有和等，对改善汽油安定性有重要影响的反应是。 4．焦化气体中的烃类主要以为主，而催化裂化气体中的烃类则以为主；催化重整气体中占气体体积80%以上的组分为。 5．汽油以质量指标划分其牌号，由同一原油的减压蜡油经催化裂化生产得到的催化汽油的抗爆性(优于或差于)其直馏汽油的抗爆性。 6．催化裂化操作过程中，因原料性质变化使再生剂的含碳量从%上升到%，若不调整其他操作参数，则催化剂的活性，反应转化率，催化反应的比率。(填增大或下降) 7．石油产品进行加氢精制的目的是。 8．在催化裂化反应过程中，由于缩合等反应生成的积炭，叫炭。 9．催化重整的主要原料为。重整催化剂是具有功能和功能的双功能催化剂。 10．重整催化剂的再生过程可分为，和三步。 11．以石油气体为原料生产高辛烷值汽油组分的主要生产过程有，和。 12．烯烃在催化裂化催化剂上可发生，，和等反应。 13．催化重整过程中最基本的反应是，对重整芳烃转化率有重要影响的反应是。 14．加氢精制反应过程中，含氮化合物的反应比含硫化合物的反应。(快或慢) 15．加氢精制工艺流程主要包括，和三部分。二、判断题：（对者画√，错者画×） 1．催化裂化分馏塔与常规分馏塔没有很大区别。() 2．正碳离子的稳定性为：甲基>叔碳>仲碳>伯碳。() 3．正构烷烃在催化裂化中的反应速度比异构烷烃快。() 4．FCC是一个复杂的平行-顺序反应，反应深度对产品分布有重要影响。（) 5．加氢反应过程中，多环芳香烃的各个环是同时加氢的。()