溶剂油加氢车间现场应急处置预案
溶剂油加氢车间现场应急处置预案
《溶剂油加氢车间现场应急处置预案》是《海顺德公司总体应急预案》的支持性文件，阐述了溶剂油加氢车间概况、风险分析和应急能力，明确了应急组织机构与职责、现场应急处置程序、注意事项、应急恢复、预案管理等要求，并附加溶剂油加氢车间的MSDS数据以及应急操作卡片，供培训、演练及突发事件情况下应用，该现场应急处置预案用于指导溶剂油加氢车间突发事件的响应、救援等应急管理工作，与公司应急预案相衔接。
《溶剂油加氢车间现场应急处置预案》经海顺德公司环安质量部审议通过，现正式发布。
二〇一二年月日
本预案自2012年月日起实施。
本预案由海顺德（漳州）特种油品有限公司提出。
本预案由溶剂油加氢车间起草。
本预案由溶剂油加氢车间负责解释。
本预案主要起草人
本预案审核人
本预案批准人
目录
1 车间危险性分析 (2)
1.1 车间概况 (2)
1.2 事故类型 (3)
1.2.1 火灾、爆炸 (3)
1.2.2 危险化学品的泄漏、中毒窒息 (3)
1.2.3 关键设备故障 (3)
1.2.4 公用工程停水、电、汽、风等故障 (4)
1.2.5 自然灾害 (4)
1.2.6 其他 (4)
1.3 应急能力 (4)
1.3.1 应急物资的配备 (4)
1.3.2 应急救援能力评估 (4)
2 组织机构及职责 (4)
2.1 组织机构 (4)
2.2 机构职责 (4)
2.3 现场指挥原则 (5)
3 现场应急处置 (5)
3.1 险情确认 (5)
3.2 报警程序 (6)
3.3 专项处置程序 (7)
3.3.1火灾、爆炸处置程序 (7)
3.3.2危险化学品泄漏、中毒窒息处置程序 (7)
3.3.3关键设备故障处置程序 (7)
3.3.4公用工程故障 (7)
3.3.5自然灾害处置 (8)
3.3.6其他 (8)
3.4 现场警戒 (8)
3.5 抢险和人员救助 (8)
3.6 现场监测 (9)
3.7 现场人员撤离 (9)
3.8 应急处置终止 (9)
4 危险化学品救援处置 (9)
4.1 危险化学品事故处置要点 (9)
4.2 危险化学品火灾事故处置要点 (10)
4.3 危险化学品爆炸事故处置要点 (10)
4.4 危险化学品泄漏事故处置要点 (10)
4.5 危险化学品中毒事故处置要点 (10)
5 恢复 (11)
5.1 现场保护 (11)
5.2 现场恢复 (11)
5.3 应急总结 (11)
6 预案管理 (12)
6.1 预案培训 (12)
6.2 预案演练 (12)
6.3 预案修订 (12)
6.4 预案备案 (12)
7 附则 (12)
7.1 名词与定义 (12)
7.2 预案的签署和解释 (12)
7.3 预案的实施 (12)
8 提示卡 (12)
8.1装置物料泄漏事故处置 (13)
8.2装置火灾事故处置 (13)
8.3循环氢压缩机K101AB故障处置程序 (14)
8.4转动设备机泵泄漏 (14)
8.5换热设备、管线泄漏 (15)
8.6空气冷却器管束及管线、阀门、法兰泄漏 (16)
8.7压力管线破裂着火 (16)
8.8容器液面计、法兰、阀门及其安全附件泄漏 (16)
8.9塔泄漏 (17)
9 溶剂油（产品）安全性质 (18)
10附件 (20)
附件1：溶剂油加氢车间应急联络及通讯方式 (20)
附件2：溶剂油车间应急物资明细表 (21)
附件3:化学品危险危害性表 (22)
附件4:溶剂油加氢装置设备平面布置图 (23)
附件5:溶剂油车间消防设施布置图 (23)
附件6：溶剂油车间消防通道示意图 (24)
附件7：溶剂油车间可燃气体报警器布置图 (24)
附件8:危险目标分布图 (25)
1 车间危险性分析
1.1 车间概况
溶剂油加氢车间位于福建省漳浦县杜浔镇古雷大道一号，从业人数35人，隶属于海顺德（漳州）特种油品有限公司。溶剂油加氢车间目前共有1套生产装置即溶剂油加氢装置。溶剂油加氢装置建于2011年，设计年处理量为23万吨；于2012年月投入生产，本装置工艺流程复杂，生产条件比较苛刻，主要原材料为芳烃抽余油、氢气、蒸汽等。主要产品为：戊烷发泡剂、环戊烷富集液、正己烷、异己烷、甲基环戊烷、6#、120#溶剂油D系列产品。含有塔8台，反应器1台，压缩机2台、容器16台、机泵39台、空气冷却器10台、换热器24台，生产过程伴有含油污水、烃类气体、氢气等易燃易爆、有毒有害介质存在，依据《危险化学品重大危险源辨识》，溶剂油加氢装置生产和储罐区危险物质均超过了临界量，所以整个装置构成重大危险源，根据
危险化学品特性可知，本装置存在着发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染等突发事件。发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、环境污染突发事件，也可能波及其他单位及生产装置。
溶剂油加氢车间周边布局情况：
东部：距循环水场 200米、距油品储罐 300m
南部：距装车站台 400m
西部：距杜古大道 100m
北部：距化验室、中控室、备品备件库200m，距腾龙芳烃800m。
企业内部消防队位于装置东南侧，距车间约300m左右，接到火灾报警后可以在5分钟内到达现场。
溶剂油加氢装置内设有环形消防通道。
中控室配有电话X台一套；与现场操作间直接联系，外线和调度电话各一部，对讲机X台。
1.2 事故类型
1.2.1 火灾、爆炸
溶剂油加氢装置主要工艺介质为抽余油和氢气、蒸汽、工业风。生产过程中有含油污水、烃类气体排放；产品有戊烷发泡剂、环戊烷富集液、正己烷、异己烷、甲基环戊烷、6#、120#溶剂油及D系列产品等。工艺操作条件复杂，具有高温、高压，介质易气化、易中毒，对设备承受要求苛刻，易发生火灾、爆炸等事故。
1.2.2 危险化学品的泄漏、中毒窒息
溶剂油加氢装置主要工艺介质为抽余油和氢气、蒸汽、工业风。生产过程中有含油污水、烃类气体排放；产品有戊烷发泡剂、环戊烷富集液、正己烷、异己烷、甲基环戊烷、6#、120#溶剂油及D系列产品等。一旦设备发生泄漏，容易发生人员中毒窒息及环境污染事故。
1.2.3 关键设备故障
溶剂油加氢装置共有2台循环氢压缩机、1台反应器、塔8台、压力容器16台、机泵39台、冷换设备 24台，空气冷却器10台，使用DCS操作系统。
生产过程潜在着操作失误、仪表误指示、设备故障等因素，可能造成不同程度的生产波动，从而导致系统局部或全部停车，在停、开车过程中可能造成突发事件、事故。
1.2.4 公用工程停水、电、汽、风等故障
1.2.4.1停电时，导致设备停止运行；
1.2.4.2生产用水的种类很多，不同工艺用水对生产过程有不同影响；停新鲜水对装置影响不大，长时间停循环水装置维持不了造成装置停车；
1.2.4.3停汽时，由于溶剂油加氢装置的加热系统主要靠蒸汽，停汽时生产难以维持，所以导致整个系统停车；
1.2.4.4停风时，气开调节阀处于关闭状态，造成整个系统紧急停车。
1.2.5 自然灾害
发生地震、台风、洪水等自然灾害，对生产过程造成不同程度影响。
1.2.6 其他
日常生产、巡检、检维修作业过程中，由于违章作业、管理不到位等原因，可能造成人员坠落、烫伤、机械等的伤害。
1.3 应急能力
1.3.1 应急物资的配备
溶剂油加氢装置现场共配有正压式空气呼吸器X套，长管呼吸器X套，滤毒罐共X套，安全带X条，医疗急救箱X个，车间应急物资库设在XXX内，内备有工程抢险、照明设备等车间突发事件时，应对的足够物资，每周定期有人员检查应急物资的完好性，由专人负责补充物资。
溶剂油加氢装置设可燃气体报警仪探头38个，高压水炮3个，消防软管4个，地上式消火栓3个，干粉灭火器X个，干粉灭火车X台，分布在装置个各区域。（灭火器现在还没有具体的数量和分布图纸）
1.3.2 应急救援能力评估
溶剂油加氢装置按照《石油化工设计防火规范》设计，配套有应急电源系统：装置发生停电事故，应急电源（UPS）启动，支持DCS操作，能够完成紧急停车操作；并设有充足的地上消防水炮、消防栓、干粉灭火器等消防设施，能够应对初起火灾事故；备有空气呼吸器、滤毒罐、长管呼吸器、等防护设施；车间定期对从业人员进行应急能力培训，员工会正确使用消防器材、防护设施，掌握消防、急救技能。
2 组织机构及职责
2.1 组织机构
应急指挥小组
总指挥：车间主任:
现场指挥：总指挥、当班班长
成员：工程师安全专员各班班长、岗位操作人员
2.2 机构职责
2.2.1总指挥：
（1）、负责本单位“预案”的决策、制定、修订。
（2）、组建应急救援队伍，并组织实施和演练。
（3）、负责启动事故应急预案。
（4）、负责根据事故现场的具体情况，随时调整救援方案。
（5）、救援行动结束时，负责宣布解除紧急状态命令，终止应急预案。（6）、负责对事故后的处理工作进行合理安排。
2.2.2 现场指挥（当班班长）：
（1）、协助总指挥负责工艺处理、设备管线抢险、抢修等应急处理、救援的具体指挥工作和对外协调工作等。
（2）、当总指挥未到位时，履行总指挥的职责。
2.2.3 安全专员
（1）、协助总指挥做好报警、情况通报，必要时向有关单位发出救援请求。（2）、配合消防队、环安质量部进行灭火、警戒、治安、保卫、疏散、道路管制等事故处置工作。
（3）、负责避难集中点的人数清点。
2.2.4 工程师
（1）、负责事故处置时生产系统停、开车调度工作。
（2）、负责事故现场污染物及有害物质扩散的控制工作。
（3）、负责设备、管线等抢险、抢修的现场指挥及协调具体工作。
2.2.5 岗位操作人员
（1）、实施现场救援具体操作、实施人员救护。
（2）、事故现场各装置的紧急停车及处理工作。
2.3 现场指挥原则
明确突发事件发生时以现场最高指挥者为应急总指挥的原则，当突发事件发生时车间领导和工程师不在现场，则班长为现场指挥，履行应急总指挥的职责，班长可以请示车间领导和工程师的意见，在车间主任（应急总指挥）到场后移交指挥权利。
3 现场应急处置
3.1 险情确认
当中控室火灾、可燃气体报警仪发出声光报警，或现场巡检人员发现险情报告中控室后，由班长（或工程师）安排现场相应岗位操作人员，随身携带可燃气体报警仪，佩戴空气呼吸器，对泄漏或火灾情况进行检查，并利用现场防爆电话、对讲机与中控室保持联系，说明发生泄漏（火灾、爆炸）的具体位置、泄漏介质、泄漏程度（火势大小）等情况，如果现场危险性较大时，可利用中控室内的电视监控系统，调整到危险区域进行全程监控确认。
3.2 报警程序
3.3 专项处置程序
3.3.1火灾、爆炸处置程序
（1）立即采用最快速的方式向中控室进行报警，说明着火的具体位置、介质及火势大小。
（2）岗位人员视火势情况使用现场的消防器材对装置进行自救。
（3）中控室接到报警后，立即请求消防队现场救护，同时向公司环安质量部及车间应急指挥小组报告。
（4）班长（工程师）指挥岗位人员视火势情况，进入退守状态（备注：退守状态“切断进料、紧急停车”），在最近端切断物料进出阀门，隔离易燃易爆物质，防止火势蔓延。
（5）火灾爆炸危险较大已涉及人员安全时，系统进入退守状态后，岗位人员陆续撤离现场，到指定地点清点人数，等待救援。
3.3.2危险化学品泄漏、中毒窒息处置程序
（1）立即采用最快速的方式向中控室进行报警，说明泄漏的具体位置、介质及泄漏大小。
（2）中控室接到报警后，立即组织相关人员进行现场自救，并请求消防队到现场救护，同时向公司安环部及车间应急指挥小组报告。
（3）当泄漏出现，而机泵出入口阀内侧、冷换设备未出现着火时，在穿戴好个体防护用品的前提下，可在最近端进行切除隔离处理。
（4）当泄漏出现，而塔类、容器类以及机泵出入口阀外侧无法进行切除设备时，在穿戴好个体防护用品的前提下，可进行停泵或切断进料、出料处理，隔离、控制泄漏源。
（5）现场操作人员到现场确认“三级防控”设施(事故线)是否关闭，防止物料流入雨排水线，污染水体及周围环境，将污水切换至事故池。
（6）出现人员中毒时，按4.5 危险化学品中毒事故处置方案要点进行处理。
3.3.3关键设备故障处置程序
发生以下情况之一，应按紧急停工处理：压缩机工艺参数达到自保停机值，自保未动作；转动设备轴承温度高，轴承处冒烟；机泵发生强烈振动，无法消除；腾龙来的蒸汽压力降低、中断、蒸汽严重带水。
（1）班长负责事故现场设备、安全、环保、生产调整等应急措施的组织、协调和落实工作，并指挥各岗位切断进料或紧急停车，进入退守状态。
（2）内操严格控制工艺指标，严密监视各设备状态和工艺参数变化，避免超温、超压等失控现象的发生。
3.3.4公用工程故障
（1）班长负责立即上报公司、联系生产部、调度室了解停水、电、汽、风的时间情况，并将装置生产受到的影响如实报告。
（2）依据溶剂油加氢装置操作规程中停水、电、汽、风事故处理预案，班长指挥各单元进行相应操作。
3.3.5自然灾害处置
(1）发生地震、台风、洪水等自然灾害，外来救援不能及时到达时，班长负责首先进行报警，然后迅速开展自救工作，对现场受伤人员开展紧急救治。
(2）当对生产构成威胁时，班长负责事故现场设备、安全、环保、生产调整等应急措施的组织、协调和落实工作，并指挥各岗位进行紧急停工处理。
(3）当发生十二级以上台风生产难以维持时，经请示可降低处理量或紧急停工处理。
3.3.6其他
发生人员意外伤害时，及时拨打急救电话，首先对现场受伤人员进行紧急救治工作。骨折等外伤，进行包扎固定及止血工作；人员中毒、触电昏厥等，进行人工呼吸，第一时间抢救受伤害人员。
3.4 现场警戒
根据现场发生的险情类型特点，参照装置内风向标以及危险品泄漏安全距离，对泄漏或火灾、爆炸现场进行警戒封闭，设置警戒标志，合理设置出入口，严格控制人员、车辆进入，防止无关人员进入危险区域，造成人员伤亡事故。
3.5 抢险和人员救助
火灾发生时，往往伴随泄漏事故，现场可能散发大量有毒气体，故所有进入现场的抢险人员必须首先确保自身安全然后施救。
根据危险化学品事故的特点及其引发物质的不同以及应急救援人员的职责，采取不同的防护措施，现场抢险救助要坚持“先救人、后救物”的原则。应急救援指挥人员、医务人员和其他不进入污染区域的应急人员应配备防护服、防毒手套、防毒靴等；工程抢险、消防和侦检等进入污染区域的应急救援人员应配备密闭型防毒面罩、防酸碱型防护服等；同时做好现场毒物的洗消工作（包括人员、设备、设施和场所等）。
当发现事故现场有人受伤不能自助时，抢救组负责对受伤人员进行抢救工作，并将伤员抬至上风向空气新鲜处。
如伤员受的是轻伤，要将受伤部位进行简单处理，以免受伤部位感染，要用干净的毛巾将伤口包住。
现场人员、救护医生、护士按照受伤程度和危险情况进行处置。对流血不止者，立即进行止血并包扎；对骨折者，要先上夹板，并简单固定；对触电心脏停止跳动的进行胸外挤压复苏法救护或进行人工呼吸；对中毒者，则先接通苏生器给氧，同时测量血压，并以最快速度送往医院。
3.6 现场监测
当溶剂油加氢装置发生原料、产品等化学物质泄漏时，环保监测人员在佩戴好防护器具的同时，利用便携式检测仪进行环境实时监测；根据风向、气压等环境变化，适时提高检测频次。
环保监测人员在泄漏水域内取污染水样，利用PH试纸及COD检测设备，确定水污染情况，将检测结果报告应急指挥小组并采取稀释、中和等措施进行处理。
3.7 现场人员撤离
3.7.1撤离指挥及人数清点：
撤离时岗位留守人员由总指挥确定；撤离人员的清点由车间安全员或班长进行，可用当天考勤核对并作好记录；抢险、检修人员撤离要与各类检修“票、证、书”人数进行核对；另外，检查人员、技术服务人员、外来送货人员撤离时应依据临时入厂人员登记单进行核对。
3.7.2撤离判定：
事故发生后，根据现场实际情况，现场总指挥或当班班长确定是否能控制住火势，当火势、泄漏量增大或周围环境达到危险极限，危及到人员生命安全时，由现场发现人员发出报警信号,现场总指挥请示上级有关部门后发出抢险人员撤离的指令。
3.7.3撤离注意：
现场以及周边无关人员应听从应急指挥小组的指挥，按照预定的撤离路线、办法、有组织地撤离现场。在撤离的过程中要明确撤离方向，沿上风向快速撤离到安全地带。
3.8 应急处置终止
3.8.1当火灾扑救完毕或泄漏点封堵成功，现场经检测合格后，由现场应急处置总指挥确定事故应急处置工作结束，并通知公司、调度室及相关单位、周边社区宣布事故应急救援工作结束。
3.8.2按照指令要求，通知本单位人员解除警戒线，人员撤回，消除事故警报。
3.8.3清除燃烧后的废料，防止堵塞下水道。将清除的废料送到指定地点存放。
3.8.4处理泄漏物所用的污水，排入工业污水线或事故池。
4 危险化学品救援处置
4.1 危险化学品事故处置要点
4.1.1 报警。报警时应讲明发生事故的单位名称、地址、危险化学品种类、事故简要情况及人员伤亡情况等。
4.1.2 隔离事故现场，建立警戒区。事故发生后，启动应急救援预案，根据化学品泄漏的扩散、火焰辐射热、爆炸所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。
4.1.3 人员疏散。包括撤离和就地保护两种。撤离是指把所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。撤离时一般是从上风侧离开，必须有组织、有秩序地进行。避免横穿危险区域。进入安全区域后，应尽快去除受污染的衣物，防止继发性伤害。就地保护是指人员进入到建筑物或其他设施内，进入建筑物内的人员关闭所有门窗，并关闭所有通风、加热、冷却系统，直至危险过去。当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时，采取此项措施。
4.1.4 应急人员的安全防护。根据危险化学品事故的特点及其引发物质的不同以及应急人员的职责，采取不同的防护措施。
4.1.5 周边单位的安全防护。当危险化学品泄漏、火灾事故发生后，应及时通知周边单位做好预防措施
4.1.6 现场控制。针对不同事故，开展现场控制工作。应急救援人员应根据事故特点和事故引发物质的不同，采取不同的防护措施。
4.2.1 确定火灾发生位置；
4.2.2 确定引起火灾物质的类别（易燃气体、易燃液体）；
4.2.3 所需的火灾应急救援处置技术和专家；
4.2.4 明确火灾发生区域的周围环境；
4.2.5 明确周围区域存在的重大危险源分布情况；
4.2.6 确定火灾扑救的基本方法；
4.2.7 确定火灾可能导致的后果（含火灾与爆炸伴随发生的可能性）；
4.2.8 确定火灾可能导致的后果对周围区域的可能影响规模和程度；
4.2.9 火灾可能导致后果的主要控制措施（控制火灾蔓延、人员疏散、医疗救护等）；
4.2.10 可能需要调动的应急救援力量（公安消防队伍、企业消防队伍等）。4.3 危险化学品爆炸事故处置要点
4.3.1 确定爆炸地点及周围环境；
4.3.2 确定爆炸类型（物理爆炸、化学爆炸）；
4.3.3 确定引起爆炸物质的类别（气体、液体）；
4.3.4 所需的爆炸应急救援处置技术和专家；
4.3.5明确周围区域存在的重大危险源分布情况；
4.3.6确定爆炸可能导致的后果（如火灾、二次爆炸等）；
4.3.7确定爆炸可能导致后果的主要控制措施（再次爆炸控制手段、工程抢险、人员疏散、医疗救护等）；
4.3.8可能需要调动的应急救援力量（公安消防队伍、企业消防队伍等）。
4.4.1 隔离、疏散：设定初始隔离区，封闭事故现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，实行交通管制；
4.4.2 工程抢险：以控制泄漏源，防止次生灾害发生为处置原则。应急救援人员应佩戴个体防护器材进入泄漏现场；环境监测人员及时监测空气中有毒物质的浓度；及时调整隔离区的范围，转移受伤人员，控制泄漏源，实施堵漏、回收、中和或稀释等措施处理泄漏物质；
4.4.3 医疗救护：应急救援人员必须佩带防护器材迅速进入现场，沿逆风方向将患者转移至空气新鲜处，根据伤员受伤情况进行现场急救，并视实际情况迅速将受伤、中毒人员送往指定医院救治，组织有可能受到危险化学品伤害的社区居民进行体检；
4.4.4 洗消：设立洗消站，对中毒人员、现场医务人员、应急救援人员、抢险器材等进行洗消，严格控制洗消污水排放，防止次生灾害；
4.4.5 防火、防爆、防静电：对于易燃易爆物质泄漏时，要严格控制非防爆电器设备、工具等易产生火花器具的使用，及时驱散和稀释泄漏物，防止形成爆炸性混合物，预防引发次生灾害；
4.4.6 紧急点火：当易燃易爆物质在人口密集处或密闭空间泄漏，并得不到有效控制，可能造成重大次生灾害时，在确保安全的前提下，应急指挥小组在和专业消防队研究后，应果断下达点火指令；
4.4.7 水体污染：危险化学品发生泄漏后，严格控制污染扩大，防止水体污染。
4.4.8 大气污染：对于有毒有害气体泄漏导致大气受到污染时，要立即通知地方政府、周边单位。环保监测部门对大气进行监测，并采取有效措施，严格控制
污染扩大。
4.5 危险化学品中毒事故处置要点
4.5.1 隔离、疏散：设定初始隔离区，封闭事故现场，紧急疏散转移隔离区内所有无关人员，实行交通管制；
4.5.2 现场急救：应急救援人员必须佩带防护器材迅速进入现场，沿逆风方向将患者转移至空气新鲜处，根据受伤情况进行现场急救，并视实际情况迅速将受伤、中毒人员送往指定医院救治；
4.5.3 医院治疗：迅速将受伤、中毒人员送往指定定点医院抢救；组织医疗专家，保障治疗药物和器材的供应。
5 恢复
5.1现场保护
除因抢险确实需要移动危险化学品、其它物品外（必要时标明位置），抢救人员禁止移动、破坏现场有关证据（包括各种原始记录）；警戒人员禁止无关人员、车辆进入。同时明确事故现场洗消工作的负责人和专业队伍，并由现场指挥根据实际情况决定由车间或专业队伍进行洗消。
5.2现场恢复
突发事件处置结束后，对动用的应急物资及时予以补充、归位。现场安全防护设施损坏的，立即组织完善，不能立即整改的，要设置安全警示标志，防止人员受到伤害。
5.3应急总结
针对应急处置的过程，对应急预案完整性、可操作性、应急物资的使用、应急救援人员的能力等情况进行总结并记录在案，为修订完善预案提供依据。
6 预案管理
6.1预案培训
溶剂油加氢车间在每年的培训计划中，将应急预案培训作为重点内容，明确职责分工，掌握应急处置要点，针对装置内危险化学品、工艺流程特点，开展各类应急知识培训，并在应急救援柜内配有器材使用说明等。
6.2预案演练
溶剂油加氢车间现场应急处置预案，每年开展一次应急演练。
6.3预案修订
溶剂油加氢车间现场应急处置预案每年结合实际修订。但发生重大变更、较大及以上事故、预案演练或突发事件应急处置中发现不符合项、当地政府或上级主管部门要求修订等情况时，及时完善应急预案内容。
6.4预案备案
溶剂油加氢车间现场应急处置预案编制完成后，车间主任组织内部审核。在内部审核的基础上，上级应急预案管理部门组织相关部门和专家进行评审。预案通过评审后，由车间主任批准实施。
7 附则
7.1名词与定义
重大危险源：长期地或临时生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。
危险化学品：危险化学品是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。
单元：一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且周边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。
7.2预案的签署和解释
溶剂油加氢装置现场应急处置预案由车间主任签署，由溶剂油加氢装置（生产技术中心）负责解释。
7.3预案的实施
2012年月日起实施。
8 提示卡：
危险化学品发生泄漏时，由于节流产生静电，导致爆炸。同时进驻现场时，应使用静电消除器消除身体静电，并使用防爆工具，防止产生电火花。进驻现场后，在采取泄漏点隔离操作和泄压的同时，应对泄漏点进行蒸汽掩护。
8.1.1工艺处置
装置按紧急停工预案处理，由于设备有漏点，氮气吹扫置换时注意给氮气压力不能太高，不能大于0.1Mpa。
8.1.2设备处置
塔器、容器、冷换设、机泵泄漏，进行设备盲板隔离操作，N2吹扫置换合格后，联系检修处理漏项或更换设备。在进行盲板操作时，一定要使用防爆工具，并做好监护工作，防止静电、火花产生。
8.1.3现场检测及疏散
联系公司化验室环境监测组，佩戴好防护用品。利用便携式可燃气体测爆仪，对泄漏区域进行环境检测，无关人员撤离泄漏区域，设立警戒线、路障禁止机动车辆通行。
8.1.4个体防护
现场抢险、工艺处理人员穿非化纤类工作服佩戴好防护用品。若泄漏严重，如有硫化氢或其他气体泄漏时，要佩戴空气呼吸器。
8.1.5环境保护
将事故处理污水排至含油污水线。通知化验室环境监测组做好监护检测工作。
8.1.6退守状态
装置系统紧急停车、切断进料，切除泄漏设备，泄漏系统置换合格，等待救援或检修处理漏项。
8.2装置物料泄漏事故处置
8.2.1立即向车间应急事故指挥小组、公司、调度室报告。
8.2.2车间、班组人员尽快确定发生泄漏部位及物料性质，必要时采取佩戴防毒面具等防护措施，尽快关掉所有与泄漏部位相关的阀门，将泄漏范围控制在最小范围内。
8.2.3通过分段隔离的办法将泄漏部位从装置系统中进行切除、隔离，对有进一步出现泄漏可能的部位先向火炬系统泄压，保证泄漏不会进一步扩大。可燃物料向火炬排放时,应密切注意火炬的燃烧情况,以保证其他系统的安全泄压排放。若有超压现象，可加大物料排放，防止因憋压而造成管线、设备的损坏。
8.2.4发生大面积泄漏时，抢险组在切断进料的同时，将事故源周围雨排水与外界相关联的阀门、地下管道相隔断，以保证事故不波及其他。当装置发生大量泄漏并形成可燃气云时,应及时用雾状水进行稀释驱散。
8.2.5对由于泄漏造成局部超温的用水炮、水喷淋进行冷却；并马上切断泄漏源；并且根据风向决定是否对高温设备进行降温或进行水雾隔离，并加强对现场及周边的封锁。
8.2.6根据泄漏部位对整个装置生产的影响程度，决定是否进行全线停车。如停车，按照紧急停车方案进行停车，如果不需停车，要尽量维持生产，组织人员对泄漏部位进行紧急抢修。
8.2.7根据现场实际情况，通知腾龙降低或停止向装置供料。
8.2.8装置人员在处理事故的同时，调整反应、分馏系统操作，降低系统波动程度，同时将物料尽可能排出，减少泄漏量。
8.2.9联系仪表、电气、维修人员全力投入抢险工作，确保抢修安全。
8.3装置火灾事故处置
8.3.1装置发生火灾后，立即向车间应急事故指挥小组、公司、消防队、环安质量部、调度室报告。
8.3.2如果现场火灾部位及程度未危及到整个装置生产，可关掉与火灾部位相连的管线、阀门，将火灾部位进行局部隔离施救。
8.3.3可燃物料向火炬排放时,应密切注意火炬的燃烧情况，以保证系统的安全泄压排放。
8.3.4如果现场火灾部位及程度已经危及到整个装置的生产，按车间紧急停车预案，进行紧急停车处理。即切断反应进料、各分馏塔停止进料和加热，关闭相应进料阀门，切断各系统与火灾设备相连的管线，将火灾部位尽量以最小范围进行隔离后，通过排火炬将火灾部位的物料泄掉，以控制险情在最小范围。
8.3.5对火灾周围的设备、管线使用消防水炮或设备附带的水喷淋系统降温；
8.3.6根据现场实际情况通知腾龙降低或停止向装置供料。
8.3.7装置人员在处理事故的同时，将各塔、容器物料送入不合格罐。
8.3.8联系维修、仪表、电器人员全力投入抢险工作，确保将险情控制在最低程度。
8.4循环氢压缩机K101AB故障处置程序
发生以下情况之一，应按紧急停机处理：参数达到自保停机值，自保未动作；各轴承温度高，轴承处冒烟；机组发生强烈振动，无法消除；机组发生喘振，短时间喘振无法消除；润滑油系统严重泄漏，油箱液位无法及时补充；备用机无法
启动；发生严重火灾事故；段间冷却器发生泄漏，影响机组安全运行。
8.4.1班长负责事故现场设备、安全、环保、生产调整等应急措施的组织、协调和落实工作，并指挥各岗位进入退守状态。
8．4.2内操严密监视各设备状态和工艺参数变化，严格控制工艺指标，避免超温、超压、循环不畅等失控现象的发生。
8.4.3按操作规程第六章事故预案系统停车。
8.5转动设备机泵泄漏
8.5.1泄漏的原因和部位分析
8.5.1.1泵出入口管线、阀门泄漏或法兰垫片呲开
8.5.2.2压力表接口泄漏或垫片呲开
8.5.3.3密封老化呲开
8.5.4.4管线减薄腐蚀泄漏
8.5.2泄漏的现象和产生后果
8.5.2.1泄漏点可燃气体报警器报警
8.5.2.2泵内油品的操作温度低于其自燃点，泄漏后不至于发生火灾，但容易造成人员中毒及环境污染事故，如大量轻油泄漏，油气遇明火发生火灾爆炸事故将很难控制，将影响全公司安全稳定生产。
8.5.2.3引发联锁爆炸事故，危及公司财产和人员生命安全。
8.5.2.4灭火过程中污染物随灭火剂进入排洪沟封堵不及时易造成环境污染。
8.5.3事故处理原则性措施
发现者立即通知主控制室，将泄漏机泵电机停运，或及时切换备用泵，如果泄漏处无法接近威胁到人身安全时，联系电气人员在电气配电室停电。
如果出入口阀上部泄漏无法切除：
小泄漏：降低加工量带压堵漏。
大泄漏：按紧急停工处理。（注：详见操作规程第六章事故处理预案6.3.10）。泵出入口管线、阀门泄漏或法兰垫片呲开
8.5.3.1如火势可以控制
先停泵泄压，用消防蒸汽控制住，关闭着火机泵的出入口阀门，然后将着火的机泵切换至备用机泵运行。立即联系维修进行抢修，以免影响装置生产。
8.5.3.2如果火势无法控制
火势较大，无法接近现场控制火势，则立即拨打“119”电话报警，联系电气将所有机泵停运，如果泵出入口管线阀门大盖泄漏、着火部位无法切除按紧急停工处理。关闭本侧线塔壁、塔底、容器抽出阀，切断泄漏源，以防火势扩大蔓延。
8.5.4机泵压力表接口泄漏着火
8.5.4.1如果火势可以控制
先停泵，再关闭压力表手阀，用消防蒸汽控制住火势。将着火的机泵切换至备用泵，然后关闭着火机泵的出入口阀门，退油扫线，同时联系维修进行抢修，以免影响装置生产。
8.5.4.2如果火势无法控制
无法接近现场控制火势，则立即拨打“119”电话报警，同时联系电气，将所有机泵停运按紧急停工处理（注：详见操作规程第六章事故处理6.3.10）。关闭本侧线塔壁、塔底、容器抽出阀，切断泄漏源，以防火势扩大蔓延，等待消防队救援。
8.6换热设备、管线泄漏
8.6.1泄漏的原因和部位分析