炼钢厂房布置
炼钢厂房布置
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发放部门：□管理者代表□文控□业务部□采购部□工程部□工模部□生产部□品管部□仓库□行政部
炼钢厂房布置
1冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。
2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。 3转炉与电炉冶炼跨，应采取炉子高架式布置厂房；容量50t以上的炼钢车间，主要跨间的厂房宜采用钢结构；炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合YB9058的要求。
4炼钢主厂房，地坪应设置宽度小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。
5炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。
6厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。
7桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。
8应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。
9厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。
5S管理制度
第一条总则
为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条整理
1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。
2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。
3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；
分类如下：
1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等；
2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。
3) 物品：个人用品、装饰品
4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要” ；
5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖；
第四条整顿
卡座区整顿：
1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。
2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：个人的东西、
个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）、文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）、空白稿纸、不常使用的文具等。
电弧炉炼钢车间的设计方案
1电弧炉炼钢车间的设计方案 1.1电炉车间生产能力计算 1.1.1电炉容量和座数的确定 在进行电炉炉型设计之前首先要确定电弧炉的容量和座数，它主要与车间的生产规模，冶炼周期，作业率有关。 在同一车间，所选电炉容量的类型一般认为不超过两种为宜。座数也不宜过多，一般设置一座或两座电炉。为了确定电炉的容量和座数，首先要估算每次出岗量q ： y G q a ητ8760= 式中 G a —车间产品方案中确定的年产量，80万t ； τ—冶炼周期，55min=0.917h ； η—作业率，年日历天数 年作业天数=η×100% 本设计取90%； Y —良坯收得率，连铸一般95%~98%,本设计取98%； 带入数据计算得 q=95.0t 。 根据估算出的每次出钢量选取HX 2-100系列一座，以下是主要技术性能： 1.1.2电炉车间生产技术指标 （1）产量指标 年产量80万t ； 小时出钢量： （2）质量指标 钢坯合格率 98%; (3) 作业率指标
作业率：90% (4)材料消耗指标 a金属材料消耗 一般为废钢、返回废钢、合金料于脱氧合金。 b炼钢扶住材料消耗 石灰、以及其他造渣材料和脱氧粉剂。 c耐火材料消耗 主要用于炉衬的各种耐火砖以及钢包的耐火材料。 d其它原材料消耗 电极和工具材料。 e动力热力消耗指标 主要为电能和各种气体和燃油等。车间设计产品大纲见下表： （5）连铸生产技术指标 连铸比 铸坯成坯率 连铸收得率 （6）生产的钢种：主要生产Q215，年产量80万吨，连铸坯尺寸选取200×200mm方坯； 1.2 电炉车间设计方案 1.2.1电炉炼钢车间设计与建设的基础材料 （1）建厂条件 1）各种原料的供应条件，特别是钢铁材料来源； 2）产品销售对象及其对产品质量的要求； 3）水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件； 4）交通运输条件，水路运输及地区公铁路的现状与发展计划； 5）当地气象，地质条件； 6）环境保护的要求； 在上述各项主要建厂条件之中，原材料条件对于工艺设计的关系尤为密切重要。 （2）工艺制度 确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等一系列问题的设计基础。确定工艺制度的主要依据是产品大纲所规定的钢种，生产规模，原材料条件以及后步工序的设计方案。 1）冶炼方法：利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼； 2）浇注方法：采用全连铸； 3）连铸坯的冷却处理与精整：铸坯在冷床上冷却并精整； 4）在技术或产量方面应留有一定的余地。 1.2.2电炉炼钢车间的组成
整理钢结构厂房施工平面布置及施工进度计划表[1]
文件编号________ 20 年 月 日 钢结构厂房施工平面布置及施工进度计 划表1
附件1 广东省高等教育自学考试 《建筑力学与结构》（课程代码：03303）课程考试大纲 目录 一、课程性质与设置目的 二、课程内容和考核目标 第1章静力学基本知识 1.1静力学基本公理 1.2荷载及其分类 1.3约束与约束反力 1.4受力分析和受力图结构的计算简图 1.5力矩与力偶 1.6平面力系的合成与平衡方程 1.7平面力系平衡方程的初步应用 第2章静定结构的内力计算 2.1平面体系的几何组成分析 2.2内力平面静定桁架的内力计算 2.3梁的内力计算与内力图 2.4静定平面刚架的内力计算与内力图 2.5三铰拱的内力 2.6截面的几何性质 第3章杆件的强度与压杆稳定 3.1应力与应变的概念 3.2轴向拉伸（压缩）杆的应力与应变 3.3材料在拉伸和压缩时的力学性能 3.4材料强度的确定及轴向受力构件的强度条件
3.5梁的弯曲应力、梁的正应力、剪应力强度条件3.6应力状态与强度理论 3.7组合变形 3.8压杆稳定 第4章静定结构的变形计算与刚度校核 4.1结构的变形与位移 4.2二次积分法求梁的位移 4.3虚功原理单位荷载法计算位移 4.4刚度校核 第6章建筑结构及其设计基本原则 6.1建筑结构分类及其应用范围 6.2建筑结构设计基本原则 第7章钢筋混凝土结构基本受力构件 7.1钢筋混凝土材料的力学性能 7.2受弯构件正截面承载力 7.3受弯构件斜截面承载力计算 7.4受弯构件的其他构造要求 7.5受压构件承载力计算 7.6钢筋混凝土构件变形和裂缝的计算 7.7预应力混凝土构件 第8章钢筋混凝土梁板结构 8.1现浇整体式单向板肋梁楼盖 8.2现浇整体式双向板肋梁楼盖 8.3楼梯 第10章地基与基础 10.1土的工程性质 10.2基础的类型及适用范围 10.3浅基础设计 10.4桩基础设计 三、关于大纲的说明与考核实施要求 附录：题型举例
炼钢车间主厂房系统钢结构制作施工方案(doc20页)
山东 ********工程 炼钢车间主厂房系统钢结构制作 施工方案 编制： 审核： 批准： ****山东****优特钢工程项目经理部 二00七年四月二十三日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 工程概况 (1) 3. 施工部署 (2) 4. 主要钢结构件制作方法 (4) 5. 工期和劳动力安排 (11) 6. 规范、标准 (12) 7. 质量控制 (13) 8. 安全文明施工措施 (15) 9. 附表一、二、 (17)
1. 编制依据 1.1 《山东****集团有限公司60万吨优特钢项目炼钢工程施工合同》。 1.2 ********有限公司提供的施工图纸。 1.3 施工合同中指定执行的《****60万吨不锈钢项目炼钢工程质量目标、施工及验收规范、质量标准及要求》。 1.4 我公司质量、环境、职业健康安全三标一体化管理体系。 1.5 我公司己编制出版的企业施工技术标准、工法及以往连铸工程的施工经验。 1.6 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件； 2. 工程概况 2.1 概述 连铸系统工程由连铸主厂房、工艺钢结构等设施组成。工程建成后，设计年生产能力为不锈钢80万吨。建安工程量约1.05亿人民币。工期为191天。 连铸系统工程由********有限公司设计，武汉****有限公司监理。 连铸主厂房分成AB、BC、CD和DE4跨，最高处约36.867m；轴线为1～26线，长402.200m。 厂房基础为钢筋混凝土杯口基础，下柱为格构式，上柱H型截面。吊车梁为实腹焊接工字形截面。 2.2 主要钢结构实物量 根据目前估算：连铸系统钢结构总重量约10000t。****山东****优特钢工程项目经理部安排我公司一处、二处制作全部钢结构。 2.3 钢结构工程特点 2.3.1 工期紧 钢结构制作量大，而施工图纸到达较迟，我公司在现场布置9台龙门吊，采取一切方式方法确保工期要求。 2.3.2 构件几何尺寸大 ○D列钢柱总长35.2m；截面最大尺寸为950×500。最大吊车梁（H3800×750×550×20×30）长24m；重约28t。构件重量重、尺寸大，增加了现场制作难度。2.3.3 焊接量大且焊接质量要求高 钢柱系统主要采用Q345B钢材、吊车梁采用Q345C钢材。吊车梁、立柱板厚度均在16 mm以上，现场不仅焊接量大，且焊接难度大，质量要求高，对接焊缝为
炼钢连铸工艺流程介绍
连铸工艺流程介绍 将高温钢水浇注到一个个的钢锭模内，而是将高温钢水连续不断地浇到一个或几个用强制水冷带有“活底” （叫引锭头）的铜模内（叫结晶 器），钢水很快与“活底”凝结在一起，待钢水凝固成一定厚度的坯壳后，就从铜模的下端拉出“活底”，这样已凝固成一定厚度的铸坯就会连续地从水冷结晶器内被拉出来，在二次冷却区继续喷水冷却。带有液芯的铸坯，一边走一边凝固，直到完全凝固。待铸坯完全凝固后，用氧气切割机或剪切机把铸坯切成一定尺寸的钢坯。这种把高温钢水直接浇注成钢坯的新工艺，就叫连续铸钢。 【导读】：转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等。本专题将详细介绍转炉（以及电炉）炼钢生产的工艺流程，主要工艺设备的工作原理以及控制要求等信息。由于时间的仓促和编辑水平有限，专题中难免出现遗漏或错误的地方，欢迎大家补充指正。 连铸的目的: 将钢水铸造成钢坯。 将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。 连铸钢水的准备 一、连铸钢水的温度要求： 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄，容易漏钢；②耐火材料侵蚀加快，易导致铸流失控，降低浇铸安全性；③增加非金属夹杂，影响板坯内在质量；④铸坯柱状晶发达；⑤ 中心偏析加重，易产生中心线裂纹。
厂房平面布置图
2000
25 60°
00
14
00
发电机排风口
R4 200
0 20 R4
14
00
45°
发电机排风口
5200
12700
5500
1375
JYWT-1800-16
4125
SFW2400-8/1730发电机
11150
5575
HLA551-WJ-80水轮机
5650 3000 4000 2000
4000
4000
4000
4000
4000
4000
600
发电机进风口
M7.5浆砌毛块石
装机容量：2×2400kW 电站主要技术参数： 水轮机：
额定水头 54m 额定出力 2553kW 额定流量 5.6m /s 额定效率 90.5% 额定转速 750r/min
3
机组
No. 名 水轮机 进水阀装置 调速器 水轮发电机 励磁装置 测温制动屏 自动化元件 称 型 HLA551-WJ-80 1400D941X-10C-0. YWT-1800-16-ZZ SFW2400-8/1730 微机励磁 CWS-1 按微机配置 号 数 2 2 2 2 2 2 电蝶阀 量 备 注
YNLCD
发电机：
额定电压 额定转速 额定效率 6300V 750/min 95% t.m2
1 2 3 4 5 6 7
批 准 核 定 审 查 校 核 设 计 制 图 设计证号
挂篮子河电站 增效扩容改造项目
阶段 部分
主厂房平面布置图
张家睿
A253006838
比例 图号 日期
起吊最重件 t 机组转动惯量 GD2
2014.04
3级图纸
GLZH-JS-CF-01
2021年炼钢厂房布置
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2021年炼钢厂房布置 Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2021年炼钢厂房布置 1冶炼与浇注厂房内生产大量热量及有害气体、烟尘，设计应考虑良好的通风散热与采光条件；转炉、电炉、铁水贮运与预处理、精炼炉、钢水浇注等热源点上方，应有良好的通风道；热源点周围的建、构筑物应考虑高温影响，采取相应的隔热防护措施。 2厂房结构应考虑风、雨、雪、灰等动（静）载荷及各种自然因素影响，主厂房屋面四周应设栏杆，并在适当位置设置清扫通道等；厂房应合理布置登上屋面的消防梯与检修梯。 3转炉与电炉冶炼跨，应采取炉子高架式布置厂房；容量50t以上的炼钢车间，主要跨间的厂房宜采用钢结构；炼钢主厂房的布置形式及各跨间参数的确定，应符合YB9058的要求。 4炼钢主厂房，地坪应设置宽度小于1.5m的人行安全走道，走道两侧应有明显的标志线；主厂房及其他中、重级工作类型桥式起重机的厂房，应设置双侧贯通的起重机安全走道，轻级工作起重机
厂房，应设单侧贯通的安全走道，走道宽度应不小于0.8m。 5炼钢主厂房，应设置贯通各跨间，并与各跨间进出口及主工作平台相通的参观走廊，其宽度不小于1.5m。 6厂房内地坪应高于厂房外地坪0.3m以上，厂房内地面运输车辆的轨道面应与地坪面一致。 7桥式起重机司机室与摩电道，原则上应相对布置；若两者位于同一侧，则应有安全防护措施。 8应根据设计规定的安全标志设置要求和实际生产情况，在厂房内生产作业区域和有关建筑物适当部位，设置符合标准规定的安全标志。 9厂房、烟囱等高大建筑物及易燃、易爆等危险设施，应按国家标准安装避雷设施。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
厂房工程施工现场平面布置
厂房工程施工现场平面布置 厂房工程施工现场平面布置提要：因本工程作业面积大，为减少材料二次搬运，满足施工进度要求。拟设置三个钢筋、模板加工场地。分别设于塔吊各自覆盖范围内 厂房工程施工现场平面布置 1布置依据 根据甲方提供的生产和生活用电，以及水源和电源点，进行合理的布置。布置的总原则是： 1.满足甲方的有关要求； 2.生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设备的功率、数量能充分保证施工进度的要求； 3.施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求； 4.坚持做到道路通畅，材料堆放整齐，满足施工现场忙而不乱，文明卫生的要求； 从技术角度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运，保证机械设备的合理利用。 2施工总平面布置的内容 本工程特点表现在：施工工期较短（仅160天）；工程量较大，施工工作面较宽。鉴于此，我方计划在本工程施工中投入的大型机械设备及数量如下： 塔吊：
根据工程量较大的实际情况，我司将配置四台QTZ80型，臂长为50米的塔吊。塔吊基础采用天然基础，因无地质报告，设计图暂略。塔吊布置位置详施工总平面布置图（附图三）。 井架： 本工程施工期间的模板、砌块、砂浆、装饰材料垂直运输量很大，为了满足工期要求，拟在联合厂房布置八台普通井架，在热电站主厂房布置一台普通井架，主控楼布置一台井架。具体位置见施工总平面布置图（附图三）。 砼搅拌站及输送泵： 本工程拟采用自拌砼。因砼用量较大，为满足工期要求，决定采用自动化现场搅拌站两套，进行砼现场搅拌，每套搅拌系统所用设备包括两台750L强制式搅拌机、两个散装水泥罐、一个粉煤灰罐、砂石配料斗，搅拌能力为40m3/h，并由一台HBT60输送泵组成砼泵送系统。这样，可充分满足砼的施工要求。搅拌站及输送泵位置详施工总平面布置图所示（附图三）。 现场材料加工、堆放场地 因本工程作业面积大，为减少材料二次搬运，满足施工进度要求。拟设置三个钢筋、模板加工场地。分别设于塔吊各自覆盖范围内。其它材料集中统一堆放。材料加工、堆放场地详施工总平面布置图（附图三）。 现场办公、生活区 本工程设置二个出入口（如总平面图所示）。为了方便现场施工
50万吨电炉炼钢车间设计方案
50万吨电炉炼钢车间设计方案 1.1 钢铁工业现状 钢铁是使用最广泛的金属材料，人用金属，钢铁占90%以上。没有钢铁，人们不能活，生产或其他活动中使用的工具和设施也都是用钢制的。钢铁生产往往是衡量一个国家的工业化水平和生产能力的重要标志，钢铁产品的质量和品种，对国民经济和其他工业部门的产品质量，有很大的影响。 转炉炼钢转炉炼钢的主要原料是高炉冶炼，多数情况下，高炉的主要原料是铁矿石。锭坯或铸坯转炉生产的产品是，他们不是最终产品，必须由各种类型和规格的钢板、钢、管等最终产品的轧制生产，提供市场。因此，氧气转炉不能独立存在，它必须首先炼钢，轧制，和其他辅助原料生产和供应系统，钢铁生产的组合组成，我们称这种生产方式为钢铁企业。电弧炉炼钢是炼钢的主要原料，或直接还原铁及其制品，其产品仍为锭或坯，需要通过滚压机轧制成最终产品，为市场需求。在这种情况下，作为一个成品钢的生产单位，往往由钢和钢的2个部分，我们说这样的生产模式，电炉钢。随着电弧炉的高功率和超高功率，精炼，连铸连轧和一系列的技术开发和社会的废料资源充足的积累，显示了强劲的发展势头，由于资源和环境的影响“废电弧炉连铸-轧钢生产过程，与传统的钢铁企业相比，这种新型电弧炉钢米尔斯也被称为短流程。电炉炼钢产品主要有轴承钢、不锈钢等。 1.2 电弧炼钢厂 近年来，电弧炉炼钢在全球的不断发展，电弧炉钢在世界钢铁生产中所占的比重越来越。电弧炉炼钢厂的废料为原料，或直接还原铁的一部分，构成部分的冶炼通常是一个高功率或超高功率电弧炉和炉精炼设备，如炉和一个连续铸造机，钢坯热交付到下一个滚动汽车直接轧制生产。由此我们可以看出，电炉炼钢厂具有结构紧凑、投资的优势，建设周期短，节约能源消耗，改善环境污染，劳动生产率优势，具有年产钢可以从百万吨到数百万吨，品种种类繁多，从普通碳钢高质量合金钢。与传统的钢铁企业相比，规
地下式厂房
第三节地下式厂房 布置在地下洞室内的厂房称为地下式厂房，除主厂房布置在地下，主变以及开关站也往往同时布置在地下。 图17-10所示为鲁布革水电站的地下厂房布置图。 图17-10 鲁布革水电站布置图 鲁布革水电站装机容量为600MW,共四台机组，水轮机最大水头为372.5m，额定转速为333.3 r/min,额定流量为53.5,直径为3.442m。鲁布革水电站的地下厂房位于引水系统的尾部，见图17-10(a)。该电站的引水隧洞全长9382m,直径8m,引水流214。隧洞末端接其有阻抗孔的上室差动式调压井。 调压井以下为两条地下高压管道，中心距35m，管道倾角为48°，管径为4.6m，每条管道的起点各布置一扇事故闸门。每条管道末端分为二支，四条支管斜向进厂向四台机组供水，在水轮机前各布置一个Φ2.2m 的球形阀。 鲁布革水电站地下广房的洞室布置平面图见图17-10（a)，厂房横剖面图见图17-10(b)。每台水轮机用一条内径5.8m的尾水洞出水，以便于运行和维修，洞间岩柱厚度19.7m。尾水闸门设于尾水洞中部，尾水闸门室位于地下。鲁布革水电站主变压器及开关布置于平行主厂房的主变开关洞内，电站出线由四回220kV和三回110kV组成，分别由出线洞和主变运输洞引出到出线窑洞。主变开关室底板高程为785m, 在校核洪水位下冷却水能自流排出。 鲁布革水电站水轮机前的球阀布置于主厂房内，在主厂房布置上采取了一系列措施减小厂房的宽度。主厂房洞室跨度为18m，高度为39.4m，地下副厂房布置于厂房一端，两者总长度为125m,全部采用喷锚支护。 根据厂区的地形地质条件和实测地应力的情况，结合布置需要，确定主厂房位置距岸边约150m，处于坚硬和整体稳定性较好的岩体中，主厂房纵轴线为N45°W，与最大主应力方向保持了较小的夹角，同时与厂区内主要的两组小断层的走向也有一定的夹角。 一、地下厂房布置类型 采用地下厂房的水电站通常称为地下水电站。
新建厂房工程施工组织设计方案
第一章工程概况 1、工程概况 本工程建筑面积为56500m2，建筑最高高度21m，采用桩基础，办公楼、倒班楼为框架结构五层，抗震设防烈度为7度。基础承台、柱、梁混凝土强度等级为C30，填充墙采用200mm厚MU100空心砖，M10水泥砂浆、M7.5混合砂浆砌筑。2#厂房为钢结构厂房。 第二章施工组织及施工平面布置 1、施工组织 为全面实现我司就本工程对工程的承诺，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务，我司将成立项目经理部，按照项目法施工的要施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。 1.1、项目部人员 1.2、项目部管理目标 （1）工期目标： 确保本工程在合同工期完成。 （2）质量目标： 确保本工程质量合格。 （3）安全生产目标：
确保本工程在施工期间无重大伤亡事故，安全事故负伤频率控制在0.8‰以。 （4）文明施工目标： 确保本工程达到市“安全文明工地”标准。 2、施工平面总布置 本工程施工场地复杂，如何合理布置好施工现场，是关系到能否有利于施工进度及工地文明施工的重要环节，根据本工程现场情况，特订如下方案。平面布置图附后。 2.1、施工现场设置木工、钢筋加工场地，水泥、砂石堆场和搅拌机场地，在施工区设置一只临时配电柜,装漏电开关，现场分路架设电缆线，动力、照明分开设置。现场设置照明灯具，以确保夜间施工的照明需要。现场施工用电均采用二级漏电，三级保护措施。 2.2、采用临时排水沟或集中降水坑确保工程施工现场排水畅通。 3、劳动力准备 根据本工程的实际情况，我们将从我司第一、第二劳务公司中选择最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。具体劳动力计划详见附表。
炼钢设备及车间设计重点
1.炼钢厂设计的目的和基本内容有那些？ 答：设计的目的是要建设新的生产厂，扩建或改建旧有企业使之更适合国民经济发展的需要，提高产量和质量，改善生产环境。设计的任务是要对建设单位作出技术与经济的详细规划，确定企业的生产经济状况 （1）车间的工艺设计 （2）车间机械设备设计 （3）供电设施设计，电讯系统设计，照明设计 （4）给排水设计 （5）厂房通风与局部的采暖通风设计 （6）厂房与设备基础及其他构筑物设计 （7）环境保护与安全卫士设计 2.车间工艺设计由那些内容，它在整个炼钢厂设计中起什么作用？ 答：车间工艺设计的任务是以设计任务书为依据，对下列各项内容进行详细的设计与计算，编制设计说明书，绘制相应的图纸。 （1）制定详细的产品方案（产品大纲） （2）根据不同钢种，制定生产工艺大纲 （3）主体设备的选型，确定设备数量型号等 （4）选择各种辅助设备，提出非标准设备的设计工艺要求 （5）设计并绘制车间的工艺布置平面图与剖面图 （6）提供水、电及总图运输等专业设计所需要的资料 （7）计算各项原材料的消耗量，计算炼钢——浇注生产过程中的各项经济技术指标 （8）编制劳动定员计划 （9）钢锭（坯）生产成本计算或提出成本计算的技术资料，提出进行技术经济分析所需要的资料 作用：工艺设计部分是决定一个厂面貌的主要因素，是决定和影响其他专业设计的前提条件。正确进行工艺设计便成为完成设计任务，保证设计质量的关键。 3.顶底复吹转炉底部供气构件有哪些类型，各有何特点？ 答：目前常用的供气构件主要有以下三类：透气砖、喷嘴、类环缝管式喷嘴 ①透气砖：早期透气砖的主要缺点是砖的致密性差，寿命低，气流通过的阻力大。组合式透气砖致密度增加，寿命提高，但气流分布不均匀，目前多采用高压成型透气砖。 ②喷嘴：有单管式、套管式、和实心环缝式三种。单管式喷嘴供气量调节范围小。生产过程中，当气流出口速度低于音速时，容易引起气流脉动，造成间断式供气，从而导致喷嘴粘结，甚至灌钢。此外，出口气流后坐力大，会加速炉底耐火材料的毁损。套管式喷嘴的内管和环缝均供气，所供气体的压力和流量各异，既可用于喷吹非氧化性或氧化性气体，也可喷粉，只是可调节的气量范围仍比较小。环缝式喷嘴只由环缝供气，内管用耐火材料堵实，当出口气流速度达到音速时，可消除喷嘴结瘤，后座力也大大减小，该喷嘴的气量调节范围很大，主要不足是不适用于喷吹氧化性较强的气体，且因环缝狭窄，也不适宜喷粉。 ③类环缝管式喷嘴：环缝中设有许多细金属管，兼有透气砖和喷嘴供气的优点，适用于喷吹各种气体和粉剂，还简化了细金属管的制作工艺，是很有发展前途的一种供气构件。 4.倾动机构有哪些类型，各有何种特点？ 答：倾动机构有：落地式、半悬挂式、悬挂式 落地式：整个传动装置均安装在地基上，占地面积大，早期建造的小型转炉曾采用它。 半悬挂式：初级减速机和电动机安装在地基上，末级减速机则悬挂在耳轴上，占地面积较少，通常适用于中型转炉。
沙钢炼钢连铸工程施工组织设计
沙钢炼钢连铸工程施工组织设计 1、工程概况 1.1工程简介 张家港宏发炼钢有限公司200万吨板卷项目炼钢工程由三台180t炼炉、三台180tLF炉和四台连铸机（二台板坯连铸机、二台方坯连铸机）组成，分二期建成。第一期建180t转炉、LF炉二座和二台连铸机。它是在引进德国蒂森克虏伯公司多特蒙德钢铁厂部分炼钢设备的基础上，其它由国内更新配套建材，该项目由武汉钢铁设计研究院设计，由中国第十三冶金建设公司担任土建工程，武汉钢铁公司担任机电设备安装，我公司是武汉钢铁公司的分包商主要承担炼钢连铸主厂房内的工艺设备及辅助设备的安装，主体工艺系统为：炼钢上料系统（溶剂上料、铁合金上料），转炉本体系统、汽化冷却系统、烟气净化系统、一次除尘、二次除尘的部分设备和管道，主付氧枪系统、钢包炉系统、连铸系统。辅助系统为：脱流系统、扒渣机、钢包烘烤、中间罐烘烤等系统，公辅系统为主厂房内冷却水系统（喷淋水、软水、除盐水、净化水）压缩空气系统、氧气、氮气、氩气系统、煤气系统等，一期工程主要实物量为： 炼钢工程设备安装（含零星构件）：14130t 管道制安：1200t 连铸工程设备安装（含零星构件）9000t 中国第一冶金建设公司
管道制安：720t 沙钢炼钢连铸工程的方案设计和关键设备分别由V AT和CONCAST两公司承担。 1.2工程特点 1.2.1由于利用德国蒂森克虏伯公司多特蒙德炼钢厂二手设备，修配改工作量较大，有些设备虽然经过修配改，但因场地和其他条件的限制，缺乏必要的组装和动态测试，所以对以后的安装将带来一定的难度。 1.2.2由于土建和安装不是同一个大包单位，所以施工过程中要特别讲究配合，特别是炼钢高层框架上的设备的安装。 1.2.3施工技术要求高，如转炉、托圈的焊接、滚动轴承和悬挂齿轮的安装，连铸弧形段的找正，OG系统的安装与调试、汽化冷却烟道的吊装，完成这些项目的施工必须有一支素质较高的管理和施工队伍。 1.2.4施工工期天气，由于土建工程（特别是高层框架）要在2003年10月中旬才告一段落，留给设备安装的工期只有4个月左右的时间，要将一现代化的炼钢工厂建成，无论如何加班加点，苦干巧干工期都是非常紧张的。 1.2.5设备管理量大。本工程从国外拆除回国的二手设备约3.4万吨，需利旧的二手设备1.5万吨。二手和新增设备的现场保管及二次运输均由我公司设备公司负责，所以设备公司必须投入足够 中国第一冶金建设公司
施工总平面布置原则及要求
施工总平面图 施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。 一、施工总平面图设计的内容 (一)建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。 (二)一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，包括: (1)施工用地范围，施工用的各种道路; (2)加工厂、制备站及有关机械的位置; (3)各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、取土弃土位置; (4)行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等; (5)水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施; (6)机械站、车库位置; (7)一切安全、消防设施位置。 (三)永久性测量放线标桩位置 许多规模巨大的建筑项目，其建设工期往往很长。随着工程的进展，施工现场的面貌将不断改变。在这种情况下，应按不同阶段分别绘制若干张施工总平面图，或者根据工地的变化情况，及时对施工总平面图进行调整和修正，以便符合不同时期的需要。 二、施工总平面图设计的原则 (1)尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。 (2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 (3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 (4)充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用。 (5)各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 (6)满足安全防火、劳动保护的要求。 三、施工总平面图设计的依据
转炉炼钢连铸施工方案
目录 一、编制依据 二、工程概况及特点 三、项目组织机构及劳动力安排 四、施工总平面布置及施工顺序 五、主要施工方法 六、质量保证措施 七、安全及文明施工保证措施 八、工期保证措施 九、冬雨季施工措施 十、本工程执行的规范及标准 十一、主要施工用料一览表 十二、主要施工机械设备一览表 十三、测量、检试验设备一览表 十四、质量管理体系 十五、安全管理体系 十六、附图 施－01转炉炼钢连铸工程总平面布置图一 施－02转炉炼钢连铸工程总平面布置图二 施－03转炉炼钢连铸工程井点降水平面布置图 施－04转炉炼钢连铸工程临时施工道路平面布置图施－05转炉炼钢连铸工程施工进度计划表
一、编制依据 1.北钢院提供的设计蓝图、变更、图纸标明的规范、标准、图集等。 2.现行的国家建筑施工及验收规范、规程和标准。 3.原冶金部宁波勘察研究院2003－12提供的《江阴兴澄特种钢铁有限公司滨江二期岩土工程勘察报告》。 4.施工现场实际情况。 5.本公司历年施工经验。 二、工程概况及特点 （一）、工程概况 本工程位于滨江开发区，滨江路以北。东邻兴澄特钢一期电炉炼钢工程，北为新建成投产的1＃、2＃高炉系统，西侧为在建的3＃高炉系统，南边为规划设计中的轧钢工程。 主厂房为独立钢筋砼杯口基础，上部主体为钢排架装配式结构。自北往南由铁水预处理及废钢配料跨、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、浇注跨、出坯跨、加热炉跨构成。东西向1～13线全长294米，南北向2/0A～H列宽240米。厂房内设计有100t转炉两座，100tVOD炉一座，100tLF炉两座，100tRH炉一座，小方坯连铸机一台，大方坯连铸机一台，漩流沉淀池两座，外加烘烤器基础，钢包修砌坑，中间罐维修区、倾翻台、干燥台基础等。基础深度自▽－17.75～▽±0.00不等（±0.00相当于绝对高程3.900米）。涉及RH炉、大方坯连铸机等部分项目不在本次合同范围内。 主厂房外围北面设计有转炉主控楼、办公辅助生活设施，西侧设计有地下受料槽、转运站、控制室。 1.主厂房
工业厂房工程施工现场总平面布置
工业厂房工程施工现场总平面布置 1.施工现场特征 本工程由14个单体工程组成，包括1号～2号提纯干燥车间、1号～7号球形车间、4号～5号负极材料车间、水泵房、储罐车间、1号大门及门卫室。总建筑面积28232.74m2，其中地上建筑面积27094.94m2，地下建筑面积1137.80m2。 (1)出入口：为减少施工车辆在厂区内的行驶距离，减少现场施工对厂区员工的工作和生活的影响，本工程拟在1号大门和4号大门处设置两个出入口。 (2)场内交通：施工现场需设置临时施工道路。 2.施工总平面布置原则 本工程合理组织将成为工程顺利进行的关键，施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢。为保证施工进度，本工程分阶段进行施工总平面布置。施工平面布置原则如下： (1)依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理，不同施工阶段总平面布置作动态调整，但临时设施的迁移量不宜过大，方便进行管理和服务； (2)紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地； (3)在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施； (4)按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰, 保证场内施工道路通畅； (5)施工设备和材料堆场按照“就近堆放”和“及时周转”的原则，既尽量布置在汽车吊覆盖范围内，同时考虑到交通运输的便利，尽量减少材料场内的二次搬运； (6)合理布置汽车吊、混凝土泵等大中型机械设备，以达到最优的使用率； (7)尽量避免对周围环境的干扰和影响； (8)临建布置符合施工现场卫生、环保、安全和卫生要求。 3.大中型机械设备的选型 3.1土建起重机械的选型
第九节 主厂房的结构布置设计
第九节主厂房的结构布置设计 水电站厂房的布置设计包括机电设备的布置和结构布置两个方面。前者的任务是妥善安排各种机电设备的位置，给它们创造良好的安装、检修及运行条件；而厂房结构布置设计的目的是确定厂房的结构型式，决定各构件的相互连接关系，估计各构件的尺寸，为结构分析打下基础。这两者密切相关、相辅相成，必须同时进行。前面各节主要讨论了机电设备的布置原则和规律，本节简介结构布置设计的基本概念。进行结构布置设计时，先参考已建成的类似厂房初估各构件的尺寸，再按结构计算的成果对这些尺寸进行必要的修改。鉴于副厂房的结构与一般工业与民用建筑相似，以下只讨论主厂房的结构布置。 一、主厂房结构系统传力情况 水电站主厂房结构系统的传力情况大致如下： 这是基本的但较粗略的传力情况，某些细部结构的传力情况可能各有不同，例如一部分砖墙及各层楼板的荷载可能直接传至上下游墙而不传给构架；为了减小机组运行时振动对楼板上设备的影响，楼板可能与机座分开，则各层楼板的荷载就不再传至机座等等。 二、上部结构 水电站主厂房的上部结构包括屋面系统、构架、吊车梁、围护结构（外墙）及楼板，通常为钢筋混凝土结构。其中构架是上部结构的骨骼，它在横向为Π形构架，在纵向则以联系梁、吊车梁等相连接，形成空间骨架。其上支承着屋顶，中间支承着联系梁及吊车梁，四周围以墙及门窗，下面还可能支承着楼板。此骨架座落在下部块体结构上。 (1)屋顶。屋顶一般采用预制钢筋混凝土大型屋面板，直接支承在相邻两构架的横梁上，屋面板的长度等于构架的间距。在特殊情况下，也可采用现浇的肋形板梁结构。屋顶的主要作用是隔热、遮阳光及避风雨，故屋面板之上还要设隔热层、防水层及保护层。 (2）构架。我国水电站厂房构架一般为钢筋混凝土结构，大型厂房中也采用钢桁架式构架。厂房构架在结构上分为整体式及装配式两种。整体式构架（刚架）的立柱与横梁浇筑成一整体，成为刚性连接。其结构刚度大，但模板工作量大、施工干扰多、养护时间长。装配式构架（排架）的屋顶横梁是预制的，在立柱浇筑完毕后将横梁吊上去安装，用螺栓将横梁与立柱连接在一起，或将大梁与立柱的钢筋焊在一起再进行填缝。这种构架的立柱与横梁的结点为铰接，其刚度较小，施工中要有合用的吊装设备。整体式及装配式构架的立柱与下部块体结构间一般都做成固接。 整体式构架的横梁常采用矩形断面，梁高一般为跨度的1/12～1/8。装配式构架的横梁常采用T形或工字形断面，横梁顶沿长度方向呈双坡，跨中高度等于跨度的1/10～1/15。当横梁跨度较大时，可采用预应力结构或桁架式结构。构架立柱一般为矩形断面，也可采用工字形断面以节约材料。 布置厂房构架时要使构架间距与机组段长度协调一致，每一机组段设2～3个构架，构架间距一般为6～10m。间距不宜过大，以免使吊车梁跨度太大，且尽可能等跨布置，以简化设计与施工。在温度缝处，一般在缝的两侧各设一构架，成为并列构架，使受力状态明确。在地基条件较好，吊车荷载不太大的情况下，可只在温度缝一侧设单构架，另一侧的吊车梁、联系梁、屋面板等跨越温度缝简支在该构架上，如图16-5所示。
炼钢连铸技改工程施工组织设计方案
目录 第一章 .编制说明 (4) 第1节编制依据 (4) 第2节编制原则 (4) 第3节本工程采用的主要技术规范 (4) 第二章 .工程概况及特点 (5) 第1节工程概况 (5) 1、建筑部分 (5) 2、结构部分 (5) 第2节施工条件 (6) 1、场地条件 (6) 2、气候条件 (6) 第3节工程特点 (6) 第三章 .项目组织机构 (7) 第1节项目部的组成 (7) 第2节项目管理体制 (8) 第3节项目部高效运作的保证措施 (8) 第4节项目部的协调管理 (9) 第四章 .施工部署 (10) 第1节工程目标 (10) 第2节施工总体安排 (10) 第五章 .施工总平面布置 (11) 第1节施工总平面布置 (11) 第2节施工现场用水用电的确定 (11) 第3节施工现场用水用电的确定 (11) 1、施工用水的确定 (12) 2、施工用电的确定 (12) 第六章 .施工进度计划 (14) 第1节施工进度安排 (14) 第2节保证工期的措施 (15)
第七章 .施工准备 (16) 第1节技术准备 (16) 第2节现场准备 (16) 第3节劳动力需用计划 (17) 第4节施工机械配备 (17) 第八章 .主要施工方法 (18) 第1节测量放线 (18) 第2节基础工程 (19) 1、独立基础施工 (19) 2、土方回填 (19) 第3节现场制作工程 (19) 1、构件平面布置 (19) 2、钢筋砼构件制作 (20) 3、后张法预应力屋架制作 (22) 4、钢构件制作 (23) 第4节结构吊装工程 (23) 1、结构吊装方案 (23) 2、吊装设备的选择 (24) 3、构件吊装工艺 (26) 第5节其它工程施工 (27) 1、外脚手架工程 (27) 2、屋面工程 (28) 3、压型彩钢板墙体施工 (29) 4、油漆工程 (30) 5、涂料工程 (30) 第九章 .保证质量的措施 (31) 第1节质量保证体系 (31) 第2节质量保证制度 (33) 第3节质量控制措施 (33) 1、基础质量控制措施 (33) 2、构件预制质量控制措施 (33)
施工现场总平面图布置方案
施工现场总平面图绘制方案 施工总平面图是拟建项目施工场地的总布置图。它按照施工方案和施工进度的要求，对施工现场的道路交通、材料仓库、附属企业、临时房屋、临时水电管线等做出合理的规划布置，从而正确处理全工地施工期间所需各项设施和永久建筑、拟建工程之间的空间关系。 一、施工总平面图设计的内容 (一)建设项目施工总平面图上的一切地上、地下已有的和拟建的建筑物、构筑物以及其他设施的位置和尺寸。 (二)一切为全工地施工服务的临时设施的布置位置，包括: (1)施工用地范围，施工用的各种道路; (2)加工厂、制备站及有关机械的位置; (3)各种建筑材料、半成品、构件的仓库和生产工艺设备主要堆场、取土弃土位置; (4)行政管理房、宿舍、文化生活福利建筑等; (5)水源、电源、变压器位置，临时给排水管线和供电、动力设施; (6)机械站、车库位置; (7)一切安全、消防设施位置。 (三)永久性测量放线标桩位置 许多规模巨大的建筑项目，其建设工期往往很长。随着工程的进展，施工现场的面貌将不断改变。在这种情况下，应按不同阶段分别绘制若干张施工总平面图，或者根据工地的变化情况，及时对施工总平面图进行调整和修正，以便符合不同时期的需要。 二、施工总平面图设计的原则 (1)尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理。 (2)合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅。 (3)施工区域的划分和场地的确定，应符合施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰。 (4)充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临
时设施的费用。 (5)各种生产生活设施应便于工人的生产生活。 (6)满足安全防火、劳动保护的要求。 三、施工总平面图设计的依据 (1)各种设计资料，包括建筑总平面图、地形地貌图、区域规划图、建筑项目范围内有关的一切已有和拟建的各种设施位置。 (2)建设地区的自然条件和技术经济条件。 (3)建设项目的建筑概况、施工方案、施工进度计划，以便了解备施工阶段情况，合理规划施工场地。 (4)各种建筑材料构件、加工品、施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划工地内部的储放场地和运输线路。 (5)各构件加工厂规模、仓库及其他临时设施的数量和外廓尺寸。 四、施工总平面图的设计步骤 (一)场外交通的引入 设计全工地性施工总平面图时，首先应从研究大宗材料、成品、半成品、设备等进入工地的运输方式入手。当大宗材料由铁路运来时，首先要解决铁路的引入问题;当大批材料是由水路运来时，应首先考虑原有码头的运用和是否增设专用码头问题;当大批材料是由公路运入工地时，由于汽车线路可以灵活布置，因此，一般先布置场内仓库和加工厂，然后再布置场外交通的引入。 1.铁路运输 当大量物资由铁路运入工地时，应首先解决铁路由何处引入及如何布置问题。一般大型工业企业、厂区内都设有永久性铁路专用线，通常可将其提前修建，以便为工程施工服务。但由于铁路的引入将严重影响场内施工的运输和安全，因此，铁路的引入应靠近工地一侧或两侧。仅当大型工地分为若千个独立的工区进行施工时，铁路才可引入工地中央。此时，铁路应位于每个工区的侧边。 2.水路运输 当大量物资由水路运进现场时，应充分利用原有码头的吞吐能力。当需增设码头时，卸货码头不应少于两个，且宽度应大于 2.5m，一般用石或钢筋混凝土结构建造。
钢结构厂房土建及安装施工方案及配套设施方案
技术部分 一、施工组织设计 第一章施工现场平面布置 该地块地势较为平坦，市政条件也基本满足本地块得要求。现场周边交通便利，场地条件良好，地形平整。根据甲方现有条件，（现场临时电源甲方提供100KW与50KW两个电源接点，一个市政水源接点；）我公司自行解决100KW电源接至现场，用于现场加工构件，同时自行解决两个水源（水井）接点，用于工程用水。这两个条件可极大缓解水电问题，对保证工期提供有利保证，为工程实施提供了有力得条件。 一、施工现场平面布置原则 1、布置原则 现场平面严格按照“施工总平面布置图”进行布置。 在平面布置中，充分考虑了施工机械设备、办公区、厂区道路、现场出入大门口、临时堆放场地、现场水电接点、甲方水电接点、现场加工区得优化合理布置。 构件及施工材料堆放应尽量设在机械覆盖得范围内，以减少发生二次搬运为原则。 中小型机械得布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击得范围。 临电电源、电线敷设要避开人员流量大得出口，以及容易被坠落物体打击得范围，电线尽量采用暗敷方式，根据情况也可架设。 本工程应着重加强现场安全管理力度，使工程现场整洁、卫生、有序合理。 执行IS014000标准，布置控制粉尘、排污、废弃物处理及噪声设施。 依据工程特点与各施工阶段施工要求，综合考虑施工任务，对施工平面实行分阶段布置与管理，把办公区、生产区与加工区分开布置。 方便各施工单位材料存放以及组织场内运输，便于承包商进行管理与服务。 施工平面紧凑有序，在满足施工得条件下，尽量节约施工用地。 按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成得相互影响干扰。 在保证场内交通运输畅通与满足施工对材料要求得前提下，最大限度得减少场内运输，特别就是减少场内二次搬运。
炼钢厂连铸设备的配置及总体布局探讨
炼钢厂连铸设备的配置及总体布局探讨 发表时间：2015-09-22T14:16:05.170Z 来源：《电力设备》第01期供稿作者：沈亮毕俊涛姜伟[导读] 中天钢铁集团有限公司江苏常州后部连接加热炉和轧钢车间。形成钢、铸、轧车间厂房毗邻,在线设备相连,物流直通直送的现代板材生产系统。 沈亮毕俊涛姜伟（中天钢铁集团有限公司江苏常州 213011）摘要：近年来，我国的炼钢事业得到了较为快速的发展，在新的市场形势下，就需要通过对自身设备的科学配置布局实现更好的发展。在本文中，将就炼钢厂连铸设备的配置及总体布局进行一定的分析与探讨。 关键词：炼钢厂；连铸设备；配置；总体布局 1 引言随着我国同国际社会联系的越来越紧密，我国炼钢行业在面临新机遇的同时也面临到更大的挑战，在此种情况下，炼钢企业要想在市场中获得更强的竞争力、获得更好的发展，就需要通过对自身生产设备的积极改造以及对生产技术的积极改进获得更强的生产能力以及生产质量。在本文中，我们以我国某炼钢厂为例对其连铸设备的配置以及布局情况进行一定的研究。 2 炼钢连铸系统配置及特点在该炼钢厂中，其在连铸机配置方面严格根据自身实际情况进行实施，从1998 年开始，该炼钢厂就对较为罗的模铸系统进行了拆除，而引进了国外公司2 台具有先进水平的双流板坯连铸机，在投入使用之后，这两台连铸机年产板坯达400 万吨，连铸比甚至达到了90%以上，基本实现了全连铸生产，使企业炼钢水平提升了一个台阶。同时，通过对这部分连铸设备的应用，也对该企业的连铸技术应用积累了十分宝贵的经验，为企业未来连铸机技术的应用与推广都产生了十分重要的影响。随后，该企业又根据市场需求建立起了一条具有国际先进水平的高墙钢轧机连铸生产线，并从意大利引进了两台薄板坯连铸机，其规格厚度在80cm。而近年来，该企业在对矩形坯连铸、板坯连铸以及三热轧连铸机进行建设的同时，其也对转炉等设施进行了建设，并以此在企业内部形成了一套集炼钢、精炼、连铸等具有优化、高效特征的生产运行机制。 对于高效连铸技术来说，其是以高作业率、高生产能力、高拉速为主要特征的一类技术，而对于高效连铸的核心技术来说，就是高拉速技术。为了能够对该技术进行良好的实现，该企业在连铸设备的选择方面都装备了诸如钢水二次精炼和中间包冶金、直结晶器及液压振动、保护渣浇铸、结晶器液面检测等多项技术，对连铸机的稳定、高拉速生产作出了较好的保证。再辅以实际生产过程中的高质量管理，连铸机铸坯质量的合格率达到了90%以上，且在生产钢种类型方面也具有着较强的多样化特点，涵盖了低碳钢、中碳钢、硅钢以及高碳钢等等，为企业生产组织的实施以及对品种需求的适应创造了非常多的有力条件。 薄板坯连铸设备方面，该企业所使用的技术是现今非常先进的一类近终型连铸技术，其能够在保证钢材质量能够满足要求的基础上尽可能的对铸坯断面进行缩小，以此保证薄板坯的断面尺寸能够同最终产品更为接近，以此对压力加工方式进行完全的取代。同时，由于薄板坯连铸厚度一般在60 至100mm 之间，其需要能够在较高的拉速状态下进行浇筑，这就对企业所使用的连铸机性能提出了较高的要求。 对此，该企业在对相关设备进行设计时使用了很多想国外先进连铸技术，如漏斗型H2结晶器、无氧化保护浇注系统、结晶器在线调宽、结晶器热相图和漏钢预报系统、结晶器液压振动、结晶器电磁制动、扇形段动态软压下、旋转除鳞、长寿命浸入式水口等,并在装备上述设备的同时辅以现今的计算机技术，获得了非常好的应用效果。 3 连铸设备总图工艺布置随着近年来社会连铸工艺技术的进步、板坯质量的提升，企业为了保持自身生产节奏同生产能力的良好匹配，特建立起了一套炼钢-精炼-连铸-轧钢等多单元生产的建设体系，而在现今该企业的设计规划中，从炼钢与轧钢都以车间布置方式进行了衔接，实现了物流直通、设备直流的一体化工艺流程，且生产车间也以上下毗连的方式进行布置，这种思路也在该企业的整体布置过程中得到了较好的体现。 在整体布置上，该企业为沿转炉顺序方向以平行方式进行布置，从其总体规模上可以看到，连铸机总图布置对于后续热轧车间以及转炉车间的布局情况都进行了较好的考虑，而连铸机在该体系中则具有着一个重要的承上启下作用，通过其效果的良好发挥，则能够使炼钢-精炼以及轧钢等生产线连成一体。在企业中，所具有的两台大板坯连铸机是在对以往落后模铸系统拆除后进行建设的，而为了能够对连铸坯直接热送车间效果进行保证，该两台连铸机也布置在原有的初轧均热炉以及模铸位置上，以该种设计方式使连铸车间同企业的炼钢车间之间具有着约150m 的距离，并通过两条钢水渡车线的运行对钢水进行运送。经过实践证明，该设计方案具有着非常合理、科学的特点。 而在后续建设的矩形坯连铸机中，则是在该企业富余钢水能力下所建设的大棒材车间，且由于特钢厂同炼钢厂之间所具有的距离较远，在矩形坯生产完毕之后则需要通过公路将其运送到特钢厂。在此过程中，为了能够最大程度节省投资成本，连铸机布置在已有大板坯连铸车间的连铸机设备维修区，以并排的方式同两大板坯连铸机进行布置。 薄板坯连铸机方面，其于2007 年建成投产，是该企业高强高轧机项目的一个重要部分，在布置方面，其同企业炼钢厂房连接的比较紧密，不仅起到了节约占地的效果，且能够在对旧厂房进行合理利用的基础上起到了节约投资的效果。此外，在板坯连铸机方面，在设置时由于受到现场条件的限制，则不能够使浇铸、中间包维修、设备维修都能做到流程合理、紧凑，仅能够根据现场实际条件以集散布置方式在主体工艺设备布置合理的情况下实现连接。而线外维修则以分散布置的方式进行解决。后部连接加热炉和轧钢车间。形成钢、铸、轧车间厂房毗邻,在线设备相连,物流直通直送的现代板材生产系统。 4 结束语在现今钢铁企业竞争形势逐渐激烈的情况下，需要钢铁企业能够通过自身设备布局的良好实施以及对先进技术的应用获得更好的发展。在上文中，我们以某炼钢厂为例对连铸设备的配置及总体布局进行了一定的研究，具有一定的借鉴意义。 参考文献：[1]郭峰.冶金连铸设备水冷效果的影响因素分析与对策[J].装备制造技术.2011(11):33-35.[2]张勇,严隽薇,高艳,刘敏.面向连铸设备维护维修和大修的知识模型[J].计算机集成制造系统.2010(12):77-79.[3]李明光,刘军,李秉强.本钢薄板坯连铸工艺技术优化[J].本钢技术.2009(01):21-24.