Workbench - Configuration and Runtime Operations
Description: Guide to configuration and runtime
features/operations of Workbench.
OS Requirement:Windows Server 2003 x64 / Vista x64 /
Server 2008 x64 / Windows 7 x64 / Server 2008 R2 x64
General Requirement: General understanding of GENESIS64
functionality and an installation of GENESIS64.
Introduction:
A core feature of GENESIS64 is its central configuration
module Workbench. Since inception, Workbench has been an
integral tool in allowing ease of configuration and
standardization in the GENESIS64 product. Now, with the
newest release comes a burst of new features including:
?Workbench Runtime- where users can preview
configurations and load examples.
?Cardflow Navigation- for easy identification and
movement between displays.
?Customizable Ribbons- that offer the familiarity of
Microsoft Office while providing easy access to a
wide variety of commands.
This application note will provide a cursory introduction to the
new power of Workbench while pointing the user to sources
within GENESIS64 for more information.
Workbench Runtime:
1.Open Workbench from Start All Programs ICONICS
GENESIS64 Workbench.
2.In the “Home” tab under the “Mode Switch” group there is
a Runtime button. Clicking this button will enter
Workbench Runtime (Alternatively you may click
“Runtime” on the tool bar in the top right corner).
Figure 1 - Runtime Option in the Ribbon
NOTE: The user can toggle modes by using the Runtime and
Configure buttons in the Mode Switch group of the Home tab shown
above.
3.Workbench Runtime allows users to preview displays and
activate them quickly and easily. Another feature is the
ability to use Layouts to have multiple GraphWorX64
displays, AlarmWorX64 Viewers and TrendWorX64
Viewers on the screen at one time.
4.Some layouts are preconfigured for the user in the “Layouts”
tab of the Runtime Ribbon. Others can be generated and
added to the Layout Gallery view the Template Editor on
the “Arrange” tab. First, it is helpful to choose or customize
a Template.
5.To add a custom template to the Template Gallery follow
the steps below:
a.Go to the Arrange Tab and Select the Template Editor
in the “Edit” group.
https://www.wendangku.net/doc/6911869394.html,e the “Split Selected Panels” buttons to split the
panels vertically or horizontally.
c.Save your template (.wbtx extension).
d.Once you have a template saved you can load it via the
Templates Gallery dropdown menu (Arrange
Templates Gallery Import Templates to Gallery).
Figure 2 - Template Designer
NOTE: The Template Editor is helpful, but many templates come
preconfigured in the Template Gallery for quick customization.
6.To save this arrangement as a Layout the user can open the
files they want to view (GraphWorX64 displays,
AlarmWorX64 or TrendWorX64 Viewers) and then select
“Save Current Layout to Gallery” from the Layout Gallery
drop down menu on the Layouts tab.
7.As an alternative to having multiple displays shown on the
screen, the Carousel is a feature that allows the user to
create a custom list of displays to switch through at a user
specified interval. This can be helpful for periodic
monitoring of data that is not mission-critical.
Cardflow Navigation:
1.Open Workbench from Start All Programs ICONICS
Workbench.
2.Go into Runtime (Upper right hand corner) and click on
the “Card Flow” tab.
3. Activate Card Flow by clicking the “Card Flow View”
button in the “Card Flow Behavior” group.
Figure 3 - Card Flow View Option
NOTE: Clicking “Activate Card” will open the selected display.
4. The user can utilize the Project Explorer (shown docked to
the left of the screen – pinning () it may be necessary) to navigate through folders and displays to quickly find and identify accurately the display they aim to find.
5. A scrollbar at the bottom of the screen can speed up
searching and a hierarchical arrow appears at the top or bottom of the current selection to indicate that the user can move up or down in the folder tree to navigate displays.
Figure 4 - Card Flow View
NOTE: A typical card flow display with the example “oil ship” selected. The “Up” arrow shows that it is contained in a folder, in this case the GWX_3D_Examples folder.
6. The remainder of the Card Flow Ribbon has visualization
options for a customized look and feel.
Customizable Ribbons:
1. With a familiar Microsoft Office Ribbon GENESIS64
comes with a visual menu of commands and actions for easy location of functions.
2. Also included with GENESIS64 is the ability to customize
the look and feel of the Ribbon with the “Style” menu in the top right corner of Configuration and Runtime modes. Styles echo recent Windows Operating Systems and Office versions as well as allow for completely custom color schemes.
Figure 5 - Customizing Workbench Style
NOTE: The Style menu in Workbench.
3. Customization is also available through the Quick Access
Toolbar where frequently run functions or commands can be docked for rapid configuration.
Figure 6 - Customizing Quick Access Toolbar
ANSYS Workbench 显示动力学 质量块冲击薄板
ANSYS Workbench显示动力学质量块冲击薄板 案例分析： 本例模拟一立方体刚性质量块以速度300mm/s冲击一方形薄板的过程，立方体质量块的边长为20mm，方形薄板的边长为200mm，厚度为10mm，薄板材料为显式材料Steel1006，立方体材料为IRON-ARMCO，分析薄板在冲击载荷作用下的连续动态过程。 几何模型的建立 打开workbench，载入几何模型模块和显式动力学模块，生成的几何模型为显式分析做准备。 双击A2打开几何模型，在弹出的单位选择窗口选择长度单位为mm。
点亮xy工作平面，同时点击面对视图图标来确定一个比较方便建模的视角。 XY平面显示如下，可以开始进行XY二维平面内的几何建模操作。 切换到草图模式进行草图建模编辑。
点击Draw主目录条下面的Rectangle生成方形几何外形线。在坐标原点附近拖动鼠标形成一个方框草图。 对方框草图进行位置约束和几何尺寸的标定。假设薄板平面依坐标轴
对称，则每个边距离平行坐标轴的距离均为100mm。约束各条边界。 点击尺寸Dimensions主条目下面的General来标注几何尺寸。点击Y 坐标轴，按住Ctrl键，点选右侧线段，出现距离标注如下图。 依次标注其余三条线段的到平行坐标轴的距离，修改标准尺寸均为100mm，同时四条线段均为蓝色，说明线段均约束完全。
点击concept在下拉菜单中选择surfaces from sketches 点击SurfaceSK1，然后点亮xyplane下的Sketch1，在base objects后面点击apply确认。在SurfaceSK1右键generate生成几何面。 生成有有厚度的实体。点击create下拉菜单Extrude拉伸实体。
机械密封安装前使用指导
机械密封安装使用指导 时间：2012-10-18 16:36:21来源： 一．适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二．安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。 三．安装步骤： 准备 1．准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完 好。 3．为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。 4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三） 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。
7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。 推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。 装配 1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。 2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。 3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U 型机械密封为例）(见图五）。 3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上，平放到压盖内，对准压盖上的防转销，注意密封圈内外圆上倒角方向有利于安装。端面平垫软布，用压力机或钻床等类似能产生压力的机械将静环缓慢压入压盖，端面加力必须均匀，并测量尺寸E是否符合要求且一致（见图七）。不可对静环局部用力，不允许对静环敲击。如果压不动或压力很大，应立即停止，测量压盖、密封圈及静环尺寸，对不合适的尺寸进行修整后再装配。
安装调试作业指导手册
安装调试作业指导手册 为了规范生产调试工作，提高产品服务质量和安装调试质量，特制定此安装调试作业指导书： 一、总则 1、行为规范 1.1 、项目经理、项目主管及安装调试人员每周定期向主管的部门经理汇报，汇报形式可通过电话、传真或电邮等方式，内容包括工程进度、工作计划及存在的问题等。遇紧急情况应及时反馈。 1.2 、外出服务的人员应着装整齐，言谈举止有理有节，时刻维护企业形象，并严格按照业主和安装公司的安全规程进行施工调试； 1.3 、安装与调试的员工所面对的是用户和安装公司，因此在工作中应以用户为中心，努力配合安装公司，努力提高设备安装调试质量。 1.4 、安调人员不得向其他人员透露有关本所的商业机密和技术核心内容。 1.5 、安调人员在外工作过程中必须遵守国家法律法规和服务对象的企业规章制度和安全规定。 2、安装调试任务的接受： 2.1 、安装调试任务由工程部分管经理或项目经理统一安排指定合适人选，执行人接受安装调试任务后应于第一时间了解任务的具体情况，包括系统配置、产品质量跟踪卡，行车路线及联系人，现场工程进度及施工方案。 2.2 、应尽快与用户项目负责人取得联系，准确了解现场施工进度。确认现场是否具备安装调试条件。 2.3 、工程部人员出差前需要填写出差登记表 3、现场服务的准备工作： 3.1 、工具：根据所接受的任务携带相关工具、名片，应俱全携带，公用工具到文员处登记领用。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知 3.2 、配件：本所所涉及产品的接插件、专用螺丝螺栓、常用芯片、板卡、易损件等应俱全配备。领用办法见工程部关于备件和公用工具的领用通知。 3.3 、资料：安装调试报告、回访表、质量跟踪卡、施工图纸、便签等。 3.4 、返修件：在文员处查询是否有相关的设备在公司维修，如果有就要随身携带或者同步发回使用厂家。 4、现场服务： 4.1 、安全：本公司安装调试人员在施工现场应时刻牢记施工安全，另一方面 方面要保全自身及财产安全， 应注意保护系统设备的安全。人身及财产安全方面包括住宿与旅行的安全饮食安 全。 4.2 、与现场接洽，我公司现场服务人员抵达现场第一时间应与现场负责人接洽，将自己的联系方式告诉对方，由
机械密封安装和使用要求示范文本
机械密封安装和使用要求 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械密封安装和使用要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密 封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应 ≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位 端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔 体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进 入密封部位。 5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易 燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相 应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。
6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉
中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册（电务分册） 编号： 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制：黄晓辉 审核： 批准： 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司
目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)
综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 （1）对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底，同时进行岗前教育培训。 （2）组织作业人员学习作业指导书，使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 （3）工作前期作业负责人应检查设备运行状况，并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格，满足本次施工的要求，材料应齐全，图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作，明确变、配电所内带电区域和范围；作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置，然后进行联调试验，确保每个设备的位置状态，分合闸动作都能被系统监测到。
机械密封安装知识
机械密封安装知识 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-
机械密封安装使用指导 一． 适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二． 安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。 三． 安装步骤： 准备 1． 顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 2． 检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。3． 为了避免非金属元件（如"○"圈）的损伤，应在有非金属元件滑过 的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图面粗糙度Ra 应小于μm ，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra 应小于μm 4． 清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5． 检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6． 校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过国家标准 规定极限值。 轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于-0.05mm., （如图三） 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm 。（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。
3．依据密封工作图，确定密封工作长度L3（以符合DIN24960的C8U型机械密封为例）(见图五）。3-1、密封弹性组件（包括动环）的工作长度是经过计算的，即在规定的运行寿命内能保持合适的端面比压及弹性补偿量的长度。工作长度与其自由状态的长度差值，即是密封的压缩量，安装中，需计算得出实际压缩量。可根据使用经验对密封压缩量进行少量增减，否则必须保证密封工作图尺寸。 盲目或过大增减压缩量、不按密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽 对入压盖上的防转销。如果静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟乙烯或柔性石墨，则先将密封圈装到静环上， 测量尺寸E 整后再装配。 5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。 6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八) 可按相同办法计算安装。 注意：一些机械密封轴套上已刻有B值线或轴套上有定位台阶(图九)，这样机械密封安装时仅需校核L3尺寸即可。 7 轴套。 8
机械密封安装前使用指导
. 机械密封安装使用指导时间：2012-10-18 16:36:21来源：一．适用围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封 为装、接触式，转速不超过5000转/分或端面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二．安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机械密封安装过程中人身安全。三．安装步骤： 准备 1．准备好所要安装的密封后，查阅密封工作图，注意拆泵时各件拆装顺序。拆泵，将旧的填料或机封拆除。 2．检查泵上与轴套、压盖相接触的金属件表面是否完好。 3．为了避免非金属元件（如○圈）的损伤，应在有非金属元件滑过的所有台肩部位加工出2x30°倒角，所有尖角倒圆并修光滑（如图一），在键槽或沉孔处倒掉所有棱角，有密封圈滑移的直径处金属表面粗糙度Ra应小于0.8μm，静密封圈处的金属表面粗糙度Ra应小于3.2μm。 文档Word .
4．清洁密封腔体，并检查各安装表面是否有损伤痕迹。 5．检查与机械密封相关的安装连接尺寸是否与机械密封工作图相符。 6．校核密封腔体中旋转件及静止件的轴向及径向跳动，不超过标准规定极限值。轴端部跳动小于0.1mm, （如图二） 轴径向跳动小于0.03-0.05mm., （如图三） 密封腔止口端面与轴的垂直度小于0.05mm。（如图四） 如果达不到上述要求，应更换轴承或调整相关部件。 7、擦净各部件，对滑移部位添加润滑剂，该润滑剂要与密封材料及介质相容。推荐使用润滑剂：肥皂水、水、硅润滑脂、乙二醇或甘油。 装配 1．机械密封的装配要求在干燥、清洁的环境中进行。 2．拆开机械密封包装，注意密封端面不可与硬物相碰。 文档Word .
机械密封安装知识
机械密封安装使用指导 一．适用范围 适用于旋转轴用机械密封安装，以卧式离心泵用机械密封安装为基准，机械密封为内装、接触式，转速不超过5000转/分或端 面速度≤25米/秒，密封工作温度在-40℃~260℃或介质温度低于400℃，其它设备用机械密封安装可参考使用。 二．安全建议 安装机械密封前，必须保证相关设备、系统均已停用和处于非工作状态，并且已达到环境温度，有压部分已泄到常压，保证机 械密封安装过程中人身安全。 密封工作图尺寸安装将导致密封不能工作或过早失效。 4、测量压盖尺寸A（含止口垫）后(见图六)，将静环及静环密封圈装至压盖内，并注意静环后部的槽对入压盖上的防转销。如果 静环密封圈是“O”形圈，可将密封圈表面涂润滑剂后，套到静环上，再将静环放平用手压入压盖。如果静环密封圈是聚四氟 E是否符合要求且一致（见图七）。不可对静环局部用力，
配。 5、参照机封工作图，计算出B（=L1K-A）值。 6、在轴套上按B值位置固定动环组件(见图八)，其他类似机封亦可按相同办法计算安装。 用力均匀。如转不动轴或转一周局部用力很大，则应检查密封是否存在安装问题，必要时应拆泵查找问题后重装。13．依据泵或密封工作图，连接密封辅助系统管线，同时要保证管路系统清洁，保证机封工作环境整洁，注意管路排布，防止局部 滞留气体影响循环。 注意： 1．机械密封的安装步骤与所使用设备的结构紧密相关，应结合设备特点安装。 2．安装各部分零件时，应细致均匀的用力，以防止端面变形及脆性元件的损坏。 3．不要对密封端面使用润滑剂。 4．乙丙橡胶材质不可接触矿物油。 5安装聚四氟乙烯V型圈时，应特别注意V （见图十三）。
制冷机组调试作业指导书
精心整理 制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理，且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠，管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误，测试时必须接入设计时所标示的额定电压。 7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行，各零部件必须安装到位，不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠，保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风，不应出现有堵塞机组的现象，风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤
1、外观检查 调试人员到达现场后，首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观，有无磕碰、损伤等现象，检查静态系统压力，查看系统有无油迹；然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线，检查压缩机的供电线路是否接紧接好，如有松动，重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响，螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件（比如：空气开关、交流接触器等）以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源（380V±10%），检查三相交流电相序是否正确，发现不正确及时进行调整，用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确，然后开启油加热，制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。 2.3、检查所有阀门开和关是否处于正确的位置上。供液系统有关阀门、排气系统有关阀门、回气系统有关阀门、油冷却回油系统有关阀门、经济器有关阀门、喷液系统有关阀门、安全阀前的截止阀，压力表角阀、油压差角阀、液面指示计的截止阀均应开启；而调节站的热氟融霜阀门均应关闭。桶泵机组的主供液阀和回油阀开启1/4圈，旁通供液阀关闭。所有指示和控制仪表的阀门都应开启，使其投入使用状态。 2.4、检查制冷剂和润滑油是否已经加入到制冷系统中。冷冻油加注：利用抽真空把冷冻油加注到油分离器、油冷却器、储油瓶等容器中。制冷剂加注：抽真空后，充注液态制冷剂到储液器、桶泵等容器中。充注制冷剂后，用卤素检漏仪对整个制冷系统复检一遍，确认整个系统的气密性。 3、运行调试 3.1、设置好控制系统中各项制冷参数，在主回路空气开关断开的情况下进行模拟运转，检查动作顺序是否正常。
机械密封安装和使用要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD869 机械密封安装和使用要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
机械密封安装和使用要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。 5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。 6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋
机械密封安装注意事项
水泵机械密封注意事项(2009/11/28 11:18) 机械密封失效的若干问题 泵用机械密封种类繁多，型号各异，但泄漏点主要有五处：（l）轴套与轴间的密封；（2）动环与轴套间的密封；（3）动、静环间密封；（4）对静环与静环座间的密封；（5）密封端盖与泵体间的密封。 一、泄漏原因分析及判断 1．安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。 2．试运转时出现的泄漏。泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。 由于两密封端面失去润滑膜而造成的失效 a）因端面密封载荷的存在，在密封腔缺乏液体时启动泵而发生干摩擦； b）介质的低于饱和蒸汽压力，使得端面液膜发生闪蒸，丧失润滑； c）如介质为易挥发性产品，在机械密封冷却系统出现结垢或阻塞时，由于端面摩擦及旋转元件搅拌液体产生热量而使介质的饱和蒸汽压上升，也造成介质压力低于其饱和蒸汽压的状况。 由于腐蚀而引起的机械密封失效 a）密封面点蚀，甚至穿透。 b）由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀； c）焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生破裂。
Workbench心得——行星齿轮瞬态动力学分析
然后我们就需要对模型添加约束和连接，主要包括有 看下面 详述。在这里首先将三角形的齿轮架给刚化， 因为整个分析中不考虑它的影响， 主要 首先拿到模型可以看出这里是个行星轮结构。 考虑 齿轮之间的作用。 joints 禾口 frictionl ess con tacts ，添加完的效果如图。添加过程请
首先添加三个类似的运动副，都是需要Body-Ground形式。第一个添加太阳轮的旋转副。revolute joint 。Body-ground。
再添加三角架的旋转副。revolute joint 。Body-ground。
CAEm Mttric Jmm, kq, "4,気 mV, nrA) Degrees 再添加内齿圈的固定副。 fixed joint 。Body-ground 。 Filr- Fdrt Vtew UniE Toe i Hetp Q 专皿砖甸tl 诡冏因?)▼ —t 1臂斤胃A IB O 1? ■胡▼ 二屮毀題■软匹q ci.罠-科 h 営how "i/rrticr 1! W^e+fBrw ■ Edg@ "応ring 寿 〒 X T J X * 1*1 HEldwn AnnetiiiciM E 品切 li lu^iiLL^r ?'urd 呼 备肚血 Sody * AR EudL 川5帕 h b 匸 ewv&tiym :| K * Qu0mc ji] PT?|?r R jSl Gffnffle4r/ ± "Au 匚□nrtrtaiE 1 S?fcT*ms U 丿谢 匚汕neetm-s 0# 麵 iwi b - 毎-寸夸 & ^du * ?-(jTDUTd Ta E 「29] (±--^3 R E .?cki ■* - Gi QLjnd Tn F [±3] 匹、坤 I 亠 JP and 1? A [40] 占"电 *3111 2 舟Y 爷 & -FT4U 兀亍PK 审I Ccnlacb ?* Fl*KJbElhlE￡? 【勒 To SL+lj. Y X 1=低凶理毋?BI] web 1 r-a n-Meaiii [B5] t .亘 intel Ccriil 口r -卉di 也W 用卜Srlifch 弼 遵伞JcH *阴tabard 帕Pty 刁片垫 Solution LB6J …> _Ll 女Ld 即"n\ “上li* i ； 昨 Ew .-ilk i 【9b Conrect]?i Type Ecdy-
变通信设备安装调试作业指导书
一、编制目的 为保证新建光伏升压站涉网部分对端西庄、系井两变电站改造通信工程顺利实施，保证工程质量确保通信系统以及各项辅助设备的正确正常运行，确保通信电路的安全运行，全面提高施工人员的业务水平，特制定本指导书。 二、工程概况 本期工程为配合石家庄豪盛太阳能科技有限公司石家庄循环化工园区50MW光伏发电项目接入电力系统对并网各侧进行相关改造和建设。根据接入系统报告，该光伏电站110kV出线规划1回，T接至110kV系庄线，本次需对系井-西庄110kV线路相连间隔的综自、通信部分进行改造，并在光伏电站侧增加系统相关保护、通信设备。 三、适用范围 1.系井220kV变电站及西庄110kV变电站通信部分的改造。 2.光伏电站系统通信部分。 四、技术、工器具（机具）准备 1.对通信设备搬运时要轻拿轻放，按照设计的要求进行安装。 2.放线走线时要安全可靠，要有人监护，检查通信接线是否到位。 3.设备固定，穿墙打空等震动工作时候，应采取防止影响其他设备的措施。 4.设备的安装要严格按照技术说明书要求进行实施。 5.敷设电缆、光缆及接线时要严格按照操作规程进行。 6.通信设备安装时使用必要的专用工具，确保设备安装正确到位。 7.工具齐全，并配备有专用工具 五、具体施工规程 现场施工工序安排：线路施工首先进行地面支架组装、吊线安装、固定，再进行光缆布放。通信设备的安装，其基本工序为开箱、立屏、元件调试、电缆敷设、接线、系统调试。 辅助工程考虑用电可靠及调试需要，首先完成系统供电方案的确定，随后进行设备盘柜的安装、蓄电池安装，中间可穿插进行电缆制作、最后进行电缆敷设、接线。 六、主要设备材料表
机械密封安装和使用要求实用版
YF-ED-J3980 可按资料类型定义编号 机械密封安装和使用要求 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
机械密封安装和使用要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。
5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。 6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。
调试作业指导书
1. 目的 规范吊机调试作业要求以及调试作业的步骤、注意事项，保证员工工作的人身安全，避免机器设备受到非正常损坏。 2. 适用范围 适用于生产制造部吊机产品的架装与整车调试作业。 3.吊车装机工艺流程 3.1底盘改装 3.1.1改装前给底盘加燃油、水箱加满水并检查底盘完好性,开进底盘改装车间。 3.1.2底盘装吊机部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响吊机的装配，否则一律移位。 3.1.3大梁加固，一般底盘的前段大梁要求参照大梁改装图纸加固，要求：大梁改装时各铆钉孔现场配钻，若纵向的孔间距不能按图纸尽寸(有障碍物)时，避开障碍物但是要求孔间距(包括与大梁上原有孔及焊缝位置的间距)≥50mm，钻孔时应注意：每根大梁的上，下面及侧面上的任意两孔不能在同一横截面上；各加强板与大梁贴合的面必须与大梁紧密贴合。 3.1.4底盘装后支腿部位的改装，要求：底盘上这一部位的所有零部件都不能影响后支腿的装配，否则一律移位。 3.1.5吊车上相关小件的装配工作，包括取力器、油箱、后支腿附件、灯、报警器、角度标牌等，并检验合格。 3.2吊机装配 3.2.1将装配调试妥当的吊机按照图纸要求装配，要求：吊机的重心要求落在底盘横向对称中心线上，并且保证吊机纵向中心线与底盘纵向中心线基本重合，吊机横向中心线与底盘横向中心线基本平行；保证吊机与底盘连接安全、牢固可靠。 3.2.2吊机装配完成，检验合格后，参照《调试作业指导书》，组织整车调试。要求：各活动部位活动灵活，涂黄油，个紧固部位紧固可靠，液压油补至油标2/3处，进入下道工序油漆前，所有黄油嘴加装保护套，复式合格后确保燃油油面离油箱30±10mm。 3.3整车油漆 3.3.1待吊车安装调试妥当后，参照《涂装通用工艺规范》对整车进行油漆，油漆干透后，检验合格后方能出厂，否则要求进行油漆返工返修处理。
机械密封安装和使用要求(新版)
机械密封安装和使用要求(新 版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0343
机械密封安装和使用要求(新版) 1）必须按工况条件与主机情况选择适宜型号的机械密封与材料匹配，才能确保机封正常运转及使用寿命。 2）安装机械密封部位的轴（轴套）的径向跳动公差应≤0.04mm，转子的轴向窜动量≤0.1mm。 3）安装机械密封静止环的密封端盖（或壳体），定位端面对轴的垂直度≤0.04mm。 4）机械密封在安装时，必须将轴（轴套）、密封腔体、密封端盖及机械密封本身清洗干净，防止任何杂质进入密封部位。 5）当输送介质温度偏高、过低、或含有杂质颗粒、易燃、易爆、有毒时，必须参照机械密封有关标准，采取相应的阻封、冲洗、冷却、过虑等措施。 6）机械密封安装时，应有适当的润滑。按产品安装说明书，保
证机械密封的安装尺寸。 7）设备在运转前必须充满介质，以防止干摩擦而使密封失效。 8）样本中单弹簧传动的机械密封，应合理选择弹簧旋向，一般从静止环端看，轴转向为顺时针时，应选右旋弹簧。反之则选左弹簧。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
安装作业指导书DOC
安装作业指导书 为规范现场安装作业，明确各项安装作业的施工要求和人防办关于人防门安装质量标准，特编制本指导书。 一、进场施工要求 （一）安装人员进场施工必须佩戴安全帽。 （二）安装用电必须要使用带有漏电保护器的三相动力电箱。 （三）安装门框过程中钢筋和钢管的使用尽量选取相应的尺寸，避免大量切割损坏较长尺寸的钢筋和钢管，造成现场材料浪费。 （四）安装人员在现场作业过程中所产生的垃圾必须及时清理干净，如饭盒、纸箱和蛇皮袋等。 （五）个别工地要求办理和佩戴胸卡等工作证件的，必须严格遵守。 二、门框安装作业要求 （一）原则上提倡浇筑完地板后安装人防门框，根据现场情况合理的选择安装时间。 （二）在门框安装结束后，安装队要确保门框在拆模之后的前后垂直度与左右垂直度偏差在3mm误差范围内，标高偏差大于0小于20mm。（详见附表一、二） （三）门框安装时，必须严格按照墙身线和洞身线放置固定门框，偏差不大于10mm。 （四）门框安装进度节点。 1、找平层小于等于10cm 活门槛门框要求预埋。找平层过小，导致人防门框安装完成后高出建筑面标高的，施工前应与甲方单位做出说明，项目经理负责协调解释，出厂门框材料不得随意处理，如割下槛材料等； 2、找平层大于10cm小于等于15cm，封堵框要求预埋； 3、找平层大于15cm ，所有人防门框在地板浇筑完成后安装。 （五）门框底部支撑必须焊接牢固，外侧多余钢筋头必须割除。 （六）门框支撑根据现场施工条件选取钢管或钢筋。若是底板浇筑前安装门框，则穿底
板支撑必须采用钢筋，并且必须做好防渗水处理；若是底板浇筑后安装门框，则下埋支撑必须是钢筋；斜撑要求使用钢管，若使用钢筋，应选用直径不小于20的钢筋，且支撑长度不得超过1.5米。斜撑投影位置控制在门洞线以内，下支撑点离墙身线50cm为宜。（无锡区必须是钢管）。 （七）预埋门框要求双向支撑，支撑与底板钢筋焊接牢固，并在此节点处做好竖向支撑，防止浇筑混凝土过程中板筋沉降或移位。 （八）单扇混凝土门框的锚固钩焊接间距最大不超过250mm，钢门框和封堵框不超过250mm，并且所有门框四角必须各焊接一根45°锚固钩，锚固钩的焊接必须是双面满焊。 （九）门洞两侧放置门框的水平短支撑应与门框墙竖向钢筋焊接牢固。 （十）门框侧边及上框的锚钩应在门框墙钢筋绑扎完成后焊接，要求锚钩与门框搭接处双面满焊，焊缝长度不小于3cm。 （十一）门框下槛的锚钩应与门槛梁有效连接，要求竖直锚入结构，不得放置在梁外或斜躺放置。 （十二）铰页底板必须焊接两根方形锚固钩，且必须在墙板钢筋绑扎好的情况下焊接，防止被切除导致铰页板被拉出墙身。 （十三）为防止外部斜撑被敲掉或移位，要求在墙身两批钢筋之间做好拉结钢筋支撑，上端焊接门框，下端焊接墙身钢筋，中间段不得与墙身钢筋焊接。 （十四）除门框底部外，其余三面的锚固钩必须在门框两侧墙板或立柱的横向钢筋全部绑扎后才能进行焊接，防止先焊接后被钢筋工割除。 （十五）活门槛门框安装标高建议高出建筑面20mm。 （十六）所有门框支撑在割除后，焊疤必须处理到位。 三、门扇安装作业要求 （一）门扇进场时，安装人员在门扇卸车和分配过程中，负责填平排水沟，清理通道障碍物，防止叉车在行驶过程中，破坏排水沟和现场其他设备。 （二）安装人员在门扇卸车和分配过程中，指定门扇放置位置，并对带有易损配件的钢结构门扇做好垫护工作。 （三）在门扇安装过程中，尽量使用现场预埋的吊钩，在起吊时注意观察周围的情况，
机械密封安装使用说明书
机械密封安装使用说明书 本厂已通过高压、大轴径机械密封许可证验证 XK06—043—00077 SHANGZHI CAULDRON-USING MACHINERY SEAL PLECE FACTORY
釜用机械密封的安装要求 机械密封是精密的部件，设备的制造精度及安装精度要求都很严格，如果装配不当就会影响密封性能。正确安装必须注意以下几点： 1．安装机械密封部位的轴制造公差为h8，表面粗糙度为1.6um；2．安装机械密封部位的轴或轴套端部应做成倒角并修光，如图所示： 3．搅拌轴的轴向窜动量小于0.3mm，径向摆动量小于0.5mm（在机械密封部位测量）； 4．搅拌轴与釜口法兰的垂直度不大于0.5mm，搅拌轴与釜口法兰的同心度不大于0.5mm； 机械密封的使用寿命是建立在设备满足上述条件、设备使用工况满足机械密封的使用参数、日常维护保养正确的前提下。
2017/2018型机械密封使用说明书 1．立式容器安装完毕后，先将容器釜口水平校准，检测搅拌轴在机械密封部位的摆动量小于0.5mm，轴向窜动量小于0.3mm。2．机械密封在安装到釜体以前必须先做静压试验，试验最大压力为2.5Mpa，试验介质为油或水，保压30min后，平均泄漏量低于5ml/h，可装在釜体上。 3．将机械密封装在釜体上，接通冷却水管。无辅助装置的将封液口打开加满封液后堵上，（机械密封液一般用干净的甘油、机油、纯水等），不带辅助装置的使用压力≤0.6Mpa；且需每星期为机械密封加封液，加封液时应在停机、釜内无压力的状态下。 4．搅拌轴叶轮没有校动平衡的，釜内必须有2/3的釜物料或水的情况下开动搅拌，在釜上测试静压试验为实际使用压力的1.25倍，动压实验为实际使用压力，搅拌轴经≤80mm的泄漏小于6ml/h，搅拌轴径＞80mm的泄漏量小于8ml/h（特殊设计的机械密封不受此限）。 5．无辅助装置的机械密封使用30天后要重新检查封液情况，必须重新确认封液加满后将封液堵上。 注：1）机械密封不允许安装在容器上运输到使用厂； 2）没有校动平衡的搅动轴严禁在空釜状态下运转； 3）每次使用前先开通冷却水。
安装作业指导书
类别：安装制度10/8/2018 安装作业指导书 为规范现场安装作业，明确各项安装作业的施工要求和人防办关于人防门安装质量标准，特编制本指导书。 一、进场施工要求 （一）安装人员进场施工必须佩戴安全帽。 （二）安装用电必须要使用带有漏电保护器的三相动力电箱。 （三）安装门框过程中钢筋和钢管的使用尽量选取相应的尺寸，避免大量切割损坏较长尺寸的钢筋和钢管，造成现场材料浪费。 （四）安装人员在现场作业过程中所产生的垃圾必须及时清理干净，如饭盒、纸箱和蛇皮袋等。 （五）个别工地要求办理和佩戴胸卡等工作证件的，必须严格遵守。 二、门框安装作业要求 （一）原则上提倡浇筑完地板后安装人防门框，根据现场情况合理的选择安装时间。 （二）在门框安装结束后，安装队要确保门框在拆模之后的前后垂直度与左右垂直度偏差在3mm误差范围内，标高偏差大于0小于20mm。（详见附表一、二）（三）门框安装时，必须严格按照墙身线和洞身线放置固定门框，偏差不大于10mm。 （四）门框安装进度节点。 1、找平层小于等于10cm 活门槛门框要求预埋。找平层过小，导致人防门框安装完成后高出建筑面标高的，施工前应与甲方单位做出说明，项目经理负责协调解释，出厂门框材料不得随意处理，如割下槛材料等； 2、找平层大于10cm小于等于15cm，封堵框要求预埋； 3、找平层大于15cm ，所有人防门框在地板浇筑完成后安装。 （五）门框底部支撑必须焊接牢固，外侧多余钢筋头必须割除。 （六）门框支撑根据现场施工条件选取钢管或钢筋。若是底板浇筑前安装门框，则穿底 类别：安装制度10/8/2018 板支撑必须采用钢筋，并且必须做好防渗水处理；若是底板浇筑后安装门框，则下埋支撑必须是钢筋；斜撑要求使用钢管，若使用钢筋，应选用直径不小于20的钢筋，且支撑长度不得超过1.5米。斜撑投影位置控制在门洞线以内，下支撑点离墙身线50cm为宜。（无锡区必须是钢管）。 （七）预埋门框要求双向支撑，支撑与底板钢筋焊接牢固，并在此节点处做好竖向支撑，防止浇筑混凝土过程中板筋沉降或移位。 （八）单扇混凝土门框的锚固钩焊接间距最大不超过250mm，钢门框和封堵框不超过250mm，并且所有门框四角必须各焊接一根45°锚固钩，锚固钩的焊接必须