注塑模具设计标准

工程部注塑模具

设

计

标

准

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版次：A

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目录

产品

一﹑产品分析与检测-----------------------------------------------------------------1 二﹑常用塑料分析

（一）常用塑料缩水率-------------------------------------------------------------5 （二）常用塑料成型性能----------------------------------------------------------5 （三）常用塑料壁厚值-------------------------------------------------------------6 （四）常用塑料拔模角度----------------------------------------------------------6

模具

一、排位----------------------------------------------------------------------------------7二﹑模具系统设计

（一）浇注系统

1.1主流道------------------------------------------------------------------------8

1.2分流道------------------------------------------------------------------------8

1.3冷料井------------------------------------------------------------------------9

1.4浇口--------------------------------------------------------------------10-12

1.5转水口-----------------------------------------------------------------------12

1.6典型产品流道浇口布置----------------------------------------------12-13

1.7典型流道及浇口参照标准----------------------------------------------14

（二）内模结构--------------------------------------------------------------------16 （三）行位系统

3.1行位----------------------------------------------------------------------17-23

3.2斜顶----------------------------------------------------------------------23-24

4.2顶出机构的基本方式

4.2.1顶针--------------------------------------------------------------------25-27

4.2.2司筒--------------------------------------------------------------------28-29

4.2.3扁顶针---------------------------------------------------------------------29

4.2.4直顶--------------------------------------------------------------------30-31

4.2.5推板------------------------------------------------------------------------31

4.3先复位机构-------------------------------------------------------------31-32

(五) 冷却系统

5.1.运水位置----------------------------------------------------------------33-34

5.2.水路大小--------------------------------------------------------------------34

5.3.水路与模胚位置关系-------------------------------------------------34-35

5.4.水井--------------------------------------------------------------------------35

(六) 导向定位系统------------------------------------------------------------------36

(七) 排气系统

7.1产品排气--------------------------------------------------------------------37

7.2导套排气槽-----------------------------------------------------------------38

7.3尼龙螺丝排气孔-----------------------------------------------------------38 （八）模胚结构件

8.1撑头---------------------------------------------------------------------------39

8.2垃圾钉------------------------------------------------------------------------39

8.3锁模机构---------------------------------------------------------------------39 三﹑细水口模设计-------------------------------------------------------------------40-41

四、模具零部件材料选择----------------------------------------------------------42-43

五、分模

六、注射机选择--------------------------------------------------------------------------62

七、其它-----------------------------------------------------------------------------------63

1．排位图-------------------------------------------------------------------------65 2．装配图-------------------------------------------------------------------------65 3．顶针图---------------------------------------------------------------------65-66 4．线割图-------------------------------------------------------------------------66 5．零件图-------------------------------------------------------------------------66 6．分模图-------------------------------------------------------------------------66 7．爆炸图-------------------------------------------------------------------------66 二、图纸管理与进度控制

（一）图纸管理------------------------------------------------------------------------68 （二）审图------------------------------------------------------------------------------68 （三）进度------------------------------------------------------------------------------69 三、电脑图档管理--------------------------------------------------------------------70-71

1.4．浇口

胶件浇口位置和入浇形式的选择，将直接关系到胶件成形质量和注射过程能否顺利进行。胶件的浇口位置和形式，应进行分析确定；对客户胶件资料中已确定的浇口，也需进行分析，对不妥之处提出建议。

浇口的设置原则如下：

(1)保证胶料的流动前沿，能同时到达型腔末端，并使其流程为最短

(2)浇口应先从壁厚较厚的部位进料，防止制品产生滞留现象,以利于保压，减少压力损失 (3)型腔内如有小型芯或嵌件时，浇口应避免直接冲击，防止变形 (4)浇口的位置应在胶件容易清除的部位，修整方便，不影响胶件的外观 (5)有利于型腔内排气，使腔内气体挤入分模面附近

(6)避免胶料流动出现“跑道”效应，使胶件产生困气、熔接痕现象 (7)避免浇口处产生气烘、蛇纹等现象，如图所示

气烘，可改变入浇点

(9)胶料流入方向，应使其流入型腔时,能沿着型腔平行方向均匀地流入，避免胶料

流动各向异性，使胶件产生翘曲变形、应力开裂现象，如图所示。

(10)对一些胶料充模流动复杂的胶件，以及，一模多腔或多种成品的模具如图所示， 入浇口位置和尺寸的确定，可申请借助CAE(Moldflow 软件)分析解决。

梯形流道的截面形状及参数：流道长度与流道参数关系：

参考参数表：

?D 0.8~1.5mm