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固体制剂车间岗位操作法

固体制剂车间岗位操作法
固体制剂车间岗位操作法

固体制剂车间岗位操作法

领料岗位:

1.车间领料人负责车间各班组领料与退料方面的工作。

2.领料员凭批生产指令或批包装指令领料领料时,须对所领用物料一一核对,并作好

相应记录。

3.核对验收内容

3.1.核对所有物料名称是否相符。

3.2.原辅料是否有检验报告单,批号、规格、数量是否准确。

4.核对验收准确无误后,即可发送各班组,并记录。

5.进入洁净区的物料必须在外消间清洁,使其符合洁净要求后方可经缓冲区进入洁净

区。

6.每批产品生产结束后,各班组将清场剩余的物料清理后交付领料人员。

7.领料人员将物料一一清点登记后,打包后退库。

8.退库时,须同仓库接料人员办理好交接。

9.退库物料要求准确、标志明确、包装整齐。

制粒岗位:

1.上岗前的检查

1.1.检查上批清场合格证;

1.2.检查工器具是否齐备;

1.3.检查设备的清洁卫生,试开空车,检查设备有无故障;

1.4.对设备及所需工具进行消毒。

2.制软材

2.1.检查和核准衡器校验合格证是否在有效期内,校准零点。

2.2.复核原辅料的名称、规格、批号、数量,根据生产指令的要求准确称量所需原、辅料,

做到一人称量一人复核,做好记录。

2.3.按工艺要求配制粘合剂或润湿剂。

2.4.将原辅料加入槽式混合机中按工艺规程规定的时间混合。

2.5.加入规定量浸膏、粘合剂或润湿剂,采取渐加方式,边加边观察软材干湿度,制成符

合要求的软材,软材手握成团,捏之即散。

2.6.及时认真填写好制软材原始记录,操作者签名。

2.7.本岗位质量控制点:

2.7.1.按处方称配料、称量要准确

2.7.2.混料均匀

2.7.

3.粘合剂或润湿剂均匀加入。

3.制粒

3.1.按工艺要求准备筛网,装好,装筛网做到松紧适宜。

3.2.开动摇摆颗粒机,将软材放进摇摆颗粒机的进料口。

3.3.开动沸腾干燥床,将湿颗粒送进,根据工艺要求调节好干燥温度与风量。

3.4.根据产品工艺规程的具体要求干燥相应的时间。

3.5.干燥的颗粒移交到整粒工序整粒。

3.6.及时填写原始记录。

3.7.本岗位质量控制点

3.7.1.按工艺要求选好筛网

3.7.2.按产品工艺要求控制好干燥温度与干燥时间,控制颗粒水分。

4.整粒

4.1.按工艺要求选择好整粒用筛网(颗粒剂采用双层筛:上层一号筛、下层四号筛)

4.2.将需整粒的物料称重,记下整粒前重量。

4.3.启动设备开始整粒。

4.4.分别记下合格颗粒、粗颗粒、细粉的重量,将颗粒送检(快测水分)。

4.5.将合格的颗粒分料桶装好记下重量。

4.6.进片剂颗粒应在工艺员的监督、指导下按工艺要求加入助流剂,混匀。

4.7.整粒完后装桶,标示名称、批号、重量、工序,办好物料交接手续。

5.生产结束后按要求清场,填写好生产记录及清场记录。

胶囊填充岗位:

1.生产前开启紫外灯进行空间消毒30分钟。

2.上岗前检查

2.1.检查上批产品清场合格证;

2.2.检查工器具是否齐备;

2.3.检查各润滑点的润滑情况。试开空车,检查设备有无故障;检查各机器的零部件是

否齐全,检查并固定各部件螺丝,检查安全装置是否安全、灵敏。

2.4.清洁、检查磅秤,天平校正零点、检查灵敏度。

2.5.用75%乙醇对胶囊机直接接触药品的部位及所需工器具进行消毒。

3.操作程序

3.1.根据生产指令领取空心胶囊,领取时注意核对规格、数量、检验报告单等。

3.2.操作室的温度和相对湿度达到规定要求时,戴好手套,开始充填。

3.3.在填充胶囊的过程中按工艺员制定的装量范围调节好装量,并控制在规定范围内,要

求15分钟测定一次装量差异,并填写好记录。

3.4.每班生产结束后,将中间体标明品名、批号、重量、生产日期、操作人,填写生产

记录,将剩余颗粒及空心胶囊交至下班次,同时办理物料交接。

3.5.每批生产结束后将半成品交中间站,填写物料交接记录。

3.6.按要求清场,填写好生产记录及清场记录。

颗粒分装岗位:

1.开启紫外灯对所需工器具及工作间空气进行消毒30分钟。

2.上岗前的检查

2.1.检查上批清场合格证;

2.2.检查工器具是否齐备;

2.3.检查设备、各润滑点的润滑情况。

2.4.试开空车,检查设备有无故障;

2.5.清洁、检查磅秤,天平校正零点、检查灵敏度。

2.6.用75%乙醇对分装机及所需工器具进行消毒。

3.操作程序

3.1.根据生产指令领取经检验合格的颗粒,并核对品名、批号、数量,领发双方在物料

交接表上签字。

3.2.根据生产指令领取复合膜,领取时注意核对规格、数量、检验报

告单等。

3.3.操作室的温度和相对湿度达到规定要求时,戴好手套,开始分装。

3.4.在分装过程中按工艺员制定的装量范围调节好装量,并控制在规定范围内,在分装颗

粒的过程中要求随时抽查装量,15分钟测定一次装量差异,换料时必须检查或调节装量。

3.5.每班生产结束后,将中间体标明品名、批号、重量、生产日期、操作人,将剩余颗

粒交至下班次,同时办理物料交接。

3.6.每批生产结束后将半成品移交至下工序,同时办理物料交接手续,填好物料交接表。

3.7.按要求清场,填写好生产记录及清场记录。

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