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不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法与制作流程

本技术公开了一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工。

权利要求书

1.一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法，其特征是在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～

2.2m，采用钻孔方式形成迫降孔使沉井井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整；

在沉井下沉快的一侧设置抬升孔，抬升孔直径为60～90mm，抬升孔间距为1.8～2.5m，抬升孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂；

纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势；

迫降施工过程中钻孔速度和注水压力根据土质和下沉速率进行调整，当沉井底部为淤泥质土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于120r/min且大于110r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min 时，钻机钻速小于或等于110r/min且大于100r/min，注水压力为1.3MPa；当钻孔土质为淤泥质土时，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于100r/min且大于90r/min，注水压力为1.3MPa；

当沉井底部为粘土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于90r/min且大于80r/min，注水压力为1.2MPa；当钻孔土质为粘土，下沉速率大于0.02mm/min且小于

0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于80r/min且大于75r/min，注水压力为1.2MPa；当钻孔土质为粘土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于75r/min且大于

70r/min，注水压力为1.2MPa；

当沉井底部为粉土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于70r/min且大于65r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于0.02mm/min且小于

0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于65r/min且大于60r/min，注水压力为1.1MPa；当钻孔土质为粉土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于60r/min且大于

55r/min，注水压力为1.1MPa；

当沉井底部为砂土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于55r/min且大于50r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于0.02mm/min且小于

0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于50r/min且大于45r/min，注水压力为1.0MPa；当钻孔土质为砂土，下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于45r/min且大于

40r/min，注水压力为1.0MPa。

技术说明书

不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法

技术领域

本技术涉及纠偏施工方法，特别涉及一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法。

背景技术

沉井施工过程中容易出现倾斜，沉井倾斜后要进行纠偏，传统沉井纠偏方法有挖土法和增加外部荷载法，挖土法是对下沉慢的一边多挖土，增加沉井刃脚与土壤间的空隙，促使其下沉。对下沉快的一边视情况少挖土，不挖土或堆土，及堆土夯实，增加下沉摩阻力，减缓下沉速度。增加外部荷载法是在沉井下沉慢的一侧增加荷载，同时在其刃脚下挖空，以利克服摩阻力来校正偏斜。这些传统技术所存在的问题是施工过程中难以控制，纠偏容易矫枉过正。

技术内容

针对现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种不同土质情况下倾斜沉井纠偏施工方法来保证纠偏效果。

本技术在沉井下沉慢的一侧设置迫降孔，迫降孔直径为75～120mm，迫降孔间距为1.5～2.2m，采用钻孔方式形成迫降孔使沉井井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整。

孔深度为2.2～2.5倍沉井高度，抬升孔采用两排，两排抬升孔布置参数采用如下：第一排抬升孔为竖直，第一排抬升孔离沉井边缘距离为500～700mm，第二排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，这里倾斜度是指抬升孔与水平线的夹角，第二排抬升孔离沉井边缘距离为1000～1200mm；两排抬升孔布置参数还可以采用如下：第一排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，第一排抬升孔离沉井边缘距离为1000～1200mm，第二排抬升孔为倾斜，倾斜度为60～70度，第二排抬升孔和第一排抬升孔平行布置，第二排抬升孔离沉井边缘距离为1500～1700mm；抬升孔注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45～0.5，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂，掺有硫铝酸钙类膨胀剂的水泥浆进入土体后会出现水化反应，水化过程中地基土体积膨胀，对沉井产生抬升力，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量与沉井的抬升力直接相关，掺有硫铝酸钙类膨胀剂的水泥浆进入土体后不仅起到了膨胀抬升的作用，而且起到了挤密压实作用,随着硫铝酸钙类膨胀剂的水泥浆的固化膨胀，地基土体密实度明显增加，压缩性减小。硫铝酸钙类膨胀剂的掺量根据抬升量来确定，抬升量大于或等于100mm时，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为7％；抬升量大于50mm且小于100mm时，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为6％；抬升量小于50mm 时，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为5％。

纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势。

70r/min，注水压力为1.2MPa；

55r/min，注水压力为1.1MPa；

40r/min，注水压力为1.0MPa；

在粉土或者砂土中，沉井会难以下沉，可以采用下列技术措施：成孔完毕后通过注浆管注入掺有微晶高岭石的水，水中掺入1％～2％的微晶高岭石后马上通过注浆管注入孔中，微晶高岭石进入孔后膨胀为直径为3～5mm的小球依附在沉井壁，使滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了孔壁摩擦力，有利于纠偏产生效果。如果地质存在流砂层，掺入2％～3％的纯碱来提高浆液稠度，增加纳离子以改变土粒子水化性能。

抬升施工采用间隔施工，即先施工完毕奇数序号的抬升孔，再施工偶数序号的抬升孔，序号从左往右进行编排，防止相邻抬升孔因孔距过近在施工时相互影响或抬升孔浆液膨胀力释放而影响纠偏加固效果。奇数序号的抬升孔施工完毕后经过20～30min的间歇时间后再施工偶数序号的抬升孔，目的是让膨胀应力获得一定的释放确保纠偏效果。

本技术具有纠偏效果好、安全可靠的优点，具有较好的应用前景。

附图说明

附图标志：1、迫降孔，2、抬升孔，3、沉井。

具体实施方式

以下结合附图对本实施例进行详细描述。

实施例一

图1为沉井纠偏平面布置示意图一，图2为沉井纠偏立面布置示意图一。本实施例在沉井3下沉慢的一侧设置迫降孔1，迫降孔1直径为80mm，迫降孔1间距为1.7m，采用钻孔方式形成迫降孔1使沉井3井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井3下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整。

在沉井3下沉快的一侧设置抬升孔2，抬升孔2直径为70mm，抬升孔2深度为2.2倍沉井3高度，抬升孔2间距为2m，抬升孔2采用两排，两排抬升孔2布置参数采用如下：第一排抬升孔2为竖直，第一排抬升孔2离沉井3边缘距离为600mm，第二排抬升孔2为倾斜，倾斜度为65度，第二排抬升孔2离沉井3边缘距离为1100mm；抬升孔2注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂。抬升量为70mm，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为6％。

纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井3顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉或抬升2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势。

迫降施工过程中钻孔速度和注水压力根据土质和下沉速率进行调整，沉井3底部为粘土，下沉速率小于或等于0.02mm/min时，钻机钻速小于或等于90r/min且大于80r/min，注水压力为1.2MPa；下沉速率大于0.02mm/min且小于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于80r/min且大于75r/min，注水压力为1.2MPa；下沉速率大于或等于0.03mm/min时，钻机钻速小于或等于

实施例二

图3为沉井纠偏平面布置示意图二，图4为沉井纠偏立面布置示意图二。

本实施例在沉井3下沉慢的一侧设置迫降孔1，迫降孔1直径为80mm，迫降孔1间距为1.7m，采用钻孔方式形成迫降孔1使沉井3井壁与其周围土体摩擦力减少，在钻孔过程中不断注水使沉井3下沉，采用智能控制方式来指导纠偏工艺，钻机钻速和注水压力根据土质和纠偏速率进行调整。

在沉井3下沉快的一侧设置抬升孔2，抬升孔2直径为70mm，抬升孔2深度为2.3倍沉井3高度，抬升孔2间距为2m，抬升孔2采用两排，两排抬升孔2布置参数采用如下：第一排抬升孔2为倾斜，倾斜度为65度，第一排抬升孔2离沉井3边缘距离为1100mm，第二排抬升孔2为倾斜，倾斜度为65度，第二排抬升孔2和第一排抬升孔2平行布置，第二排抬升孔2离沉井3边缘距离为1600mm；抬升孔2注入水泥浆，水泥浆水灰比为0.45，水泥浆掺入硫铝酸钙类膨胀剂。抬升量为70mm，硫铝酸钙类膨胀剂的掺量为6％。

纠偏顺序是先进行迫降，再进行抬升，迫降或抬升均采用信息化施工，在沉井3顶部布置位移传感器，位移传感器与电脑连接进行智能控制，位移传感器即时将数据传输给电脑，电脑根据采集的数据每下沉2mm绘制一次曲线，并根据曲线斜率给出纠偏速率，分析纠偏发展趋势。

施工工序流程图

施工流程图模板工程钢筋工程混凝土工土石方工程基础分部施工：主体分部施工：施工准备测量放线主体子分部：二次结构施工装饰分部：内外墙抹灰防水工程地面工程门窗工程内外涂料五金、玻璃安装竣工验收竣工清理成品保护水、调式、测试屋面工程开工熟悉图纸材料准备机具准备施工准备技术、劳力准备灯具安装洁具安装其他安装施工水电安装施工预留预埋安装（布管、排线）

开工准备：一、立项二、环评、安评三、委托设计院做平面方案四、规划、消防窗口总平面方案审批五、出蓝图六、建设用地规划许可证七、单体建筑物三个以上设计方案八、设计方案审批九、出施工图十、建设工程规划许可证十一、图纸审查十二、建筑工程消防施工图审核十三、建设工程招标十四、安全监督手续十五、质量监督手续十六、施工许可证十七、开工建设出让国有土地使用权设定登记 1）土地登记申请书 2）国有建设用地使用权出让合同及政府批复元件 3）建设用地规划许可证原件及复印件 4）建设用地使用权出让金及契税缴纳证明 5）营业执照及组织机构代码证原件及复印件 6）法定代表人及委托代理人身份证明原件及复印件 7）地籍测量的数据及图件建设用地规划许可证 1）建设用地规划许可证申报表 2）建设项目的有效计划批准文件 3）已经批准的建设项目选址意见书和项目用地规范图 4）规划设计条件及附图 5）划拨土地证明或土地出让、转让合同 6）已批准的总平面图建设工程规划许可证 1）建设工程规划许可证申请表 2）经办人身份证及复印件 3）计划批文 4）土地权属证明文件 5）施工图三套（含建设项目总施工图、建筑单体施工图、工程定位图及竖向设计、管线综合、绿化及做法施工图） 6）方线（测绘）资料

沉井不排水下沉现场施工方法

电缆测温装置工程粤垦路～广园东管段工作坑施工专项施工组织设计第一章工程概况第一节工程概况 1、工程概述本工程为电力电缆测温系统装置安装的工作坑土建工程。工程位于天河区粤垦路－广园快速干线交叉口处，拟在现有穿越广园快速干线150KV电缆走廊的中部设置一个电缆测温装置，以便于监测此干管的安全使用状况。根据电力部门要求，监测点设置在广园快速干线跨线桥桥底的掉头车位西侧，我司须在监测点开挖一个直径2.5米的工作坑，作为测温装置施工的安装平台。 2、工作坑施工工艺采用沉井不排水下沉的方法进行施工。根据现场施工条件，由于施工点地处广园快速干线与粤垦路交叉口，交通流量和负荷都非常大，施工面不能太大，考虑采用沉井法施工。为防止施工过程中车流产生的振动影响沉井的结构安全和路面安全，并考虑沉井施工的顺利下沉到位，沉井施工前应先对沉井外周施打三排8米长三管旋喷桩（搅拌桩与沉井外径的净空为0.5m，桩径600mm，桩与桩之间咬合200mm，水泥采用早强425号水泥，水泥掺量不小于300kg/m）。第二节施工要点 1、本工程广园快速干线与粤垦路交叉口，工程的基坑开深度大且地质情

况未明。工程施工时必须注意基坑支护和地下水、流砂的处理，确保行车道的安全。 2、本工程有双三管高压旋喷桩、沉井不排水下沉等重要施工工艺，而且工期紧，施工中必须确保施工质量、施工安全和工程进度。 3、施工协调。施工地段管辖部门包括交通管理部门和道路管理部门，施工前须取得各管辖部门的认可并得到协助方可进行施工，施工过程中严格接，

130mm开孔，钻深至0.5m然后下Φ127mm塑料或钢质套管作为孔口管。高喷工序完成后，应及时拔出孔口管，以便回灌工作顺利进行。下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴。（3）、试喷注浆管置入土层预定深度后，用清水试压，注浆设备和高压管路安全正常，则开始高压注浆作业。（4）、高压注浆作业高压喷浆由下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间，注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度应符合设计要求。注浆管提升速度为20cm/min，旋转速度为20r/min。注浆施工时应严格执行以下规定：（a）注浆施工时应加强对返浆情况观察，出现异常情况应查明原因，采取措施加以处理，发现孔口不返浆时，应立即停止提升，原位浇注，待回浆正常后才能恢复正常施工。（b）注浆结束后，由于水泥桨液析水，对已完成注浆孔要进行二次回灌，以防注浆孔顶部出现凹陷，（c）、喷浆结束并拔管喷浆由下而上至设计高度后，拔出喷浆管，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉。（6）、浆液冲洗喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。 4、质量控制及标准: 1、施工用水泥应具有出厂质保单。 2、旋喷桩施工工艺要求满足各种操作参数，如注浆流量、风量、压力、

墩身施工工艺

墩身施工工艺一.矩形空心墩施工空心矩形墩，墩高7m～18m，钢筋护壁。墩身、墩帽采用C30高性能耐久性砼，垫石采用C50砼。空心墩模板外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模，内模采用组合钢模辅以胶合板。空心墩外模每6m～８m立一次模，内模与外模同时、同步立模，第一次砼灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽砼。图1 墩台施工工艺流程图１．墩台施工工艺流程图墩台施工工艺流程见图1 ２．模板工程外模采用大块整体桁架式无拉杆钢模（见下图），环向分4块，每3米为标准节，通过1米、0.5米的非标准节进行调整不同的墩高，内模采用组合钢模辅以胶合板。面板采用6mm厚的钢板，竖胁采用［20槽钢，间距40cm,横胁采用８mm钢板,间距40cm,整体式框架结构。空心墩倒角及局部拐角处采用胶合板模板,墩内壁半径R为75cm的圆角采用定制圆角钢模。墩台身砼保护层厚度采用细石

子砼垫块，空心墩墩壁模板之间支撑采用φ40钢管两端支垫专用塑料定位垫块。墩身模板采用汽车运输至墩位附近，现场拼装成整体，安装桁架支撑，采用25t 汽车吊整体吊装就位，与承台预埋型钢连接固定。（注：墩身采用的桁架式无拉杆钢模另由经理部统一设计、检算，委托广州市英达钢结构有限公司加工。）示。３．脚手架工程墩砼下部实体段砼强度达到设计强度的80%后，在空心墩上搭设φ40钢管满堂脚手架，脚手架和对撑螺杆相结合。脚手架钢管横向间距60cm,纵向间距60cm ，竖杆横向间距80cm ，每层步距60cm ，每1.8m 布设一道剪刀撑。４．钢筋制作安装矩型空心墩模板图

钢筋在加工棚内集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，现场绑扎或焊接。结构主筋接头采用闪光对焊，主筋与箍筋之间采用镀锌铁线进行绑扎或焊接。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象，钢筋位置的偏差不得超过表2中所示要求。混凝土垫块采用细石子砼垫块，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。灌注前清除模板内的各种杂物。表2 钢筋位置允许偏差表墩台混凝土按大体积混凝土施工工艺进行，混凝土一次连续浇筑完成，其拌和、运输、浇筑、养护等按高性能混凝土的标准要求进行。砼由搅拌站集中拌制，砼罐车运输，砼输送泵浇筑。空心墩灌注顺序，第一次灌注空心墩下部实体段，然后灌注空心段墩身砼，最后灌注墩帽部分。砼灌注顺序以中心沿横桥向向两边对称灌注，具体灌注顺序见图3。实心墩和空心墩均对称分层灌注, 连续进行，每层灌注厚度30cm,采用插入式振动棒振捣, 砼振捣时，振动棒与模板必须保持5～10cm的间距，插入下层砼5～10cm，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，振捣器要垂直插入混凝土内，并要插入前一层混凝土，以保证新旧混凝土结合良好。提起振动棒时，应缓缓提起，避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。混凝土振捣密实的标志是：混凝土停止下沉、不冒大气泡、泛浆、表面平坦。振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。考虑到垫石位置、尺寸大小及各种预埋件的位置等要求较高，垫石在墩身砼灌注完后再灌注，以确保垫石位置、尺寸大小及各种预埋件等符合规范及设计要求。施工时尽量减少暴露的工作面，防风、防晒、防雨，灌注完成后立即抹平进入养

泵站沉井施工方案

南京禄口国际机场二期工程泵站沉井工程施工方案施工单位：南京第二道路排水工程有限责任公司编制人：审批人：项目经理：编制日期： 2013年10月15日泵站沉井施工方案一、编制说明 1、编制依据 1.1施工设计图及参考工程数量；

1.2国家和江苏省交通科学研究院设计规范、施工规范、质量评定标准和施工技术验收规范及有关文件：《给水排水构筑物施工及验收规范》、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基处理规范》《钢筋焊接验收规程》《建筑钢结构焊接技术规程》《混凝土碱含量限值标准》《钢筋机械连接通用技术规程》《混凝土外加剂应用设计规范》《预拌砂浆技术规程》； 1.3我公司针对本工程编制的总体施工组织设计； 1.4我公司积累的成熟技术、科技成果、施工工法以及多年来从事同类工程的施工经验； 1.5我公司对施工现场实地勘察、调查资料。 2、编制原则 2.1严格执行与本工程有关的国家、部及江苏省制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等； 2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标，结合工程实际情况实现工期目标； 2.3科学管理、文明施工、质量合格、保证工期，科学组织、合理安排、优化施工方案； 2.4严格按照业主提出的工期要求，科学安排施工进度、作业程序，认真组织劳动力，采取平行和交叉作业相结合的施工方法，控制施工进度，确保施工工期； 2.5严格按照ISO9001质量认证体系的要求以及安全文明施工的要求组织施工，强化施工管理，建立健全质量保证体系，强化施工质量保证措施，使各项工作落到实处，确保工程质量目标的顺利实现。二、工程概况 1、工程概况本工程泵站平面尺寸12.9×13.7m，占地面积176.73m2。泵井长方形

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通信主要施工工艺流程图

通信施工工艺流程脚本 1基本要求 1）施工现场的各项管理制度应齐全，管理机制健全，岗位职责明确到人；施工人员数量、机具仪表配备应满足“施工组织设计”的要求。 2）针对具体工程施工特点，制定安全保障措施；开工前进行必要的安全培训，并进行安全考试，考试合格后方可上岗作业。 3）对于通信线路工程，施工前要与沿线相关部门及单位取得联系，办理相关手续、签订安全配合协议等。项目部要教育施工人员遵守当地法律法规、风俗习惯、施工现场的规章制度，保证施工现场的良好秩序。 4）对于通信设备安装工程，应了解通信机房的管理制度，服从机房管理人员的安排，提前办理必要的准入手续。对于既有机房，调查机房内在用设备的使用情况，制定在用设备的安全防护措施。施工过程中严禁乱动与工程无关的在用设备、设施。 5）GSM-R及列车无线调度通信工程铁塔安装、漏泄同轴吊挂等需要在车站站台、隧道、路肩等处进行施工，应提前与有关部门联系，签订安全配合协议。6）对于铁路车站客运服务信息系统工程，应了解车站的管理制度，提前办理准入证等各种相关手续。 7）技术交底的重点根据工程实际情况确定，一般应包括主要施工工艺及施工方法；进度安排、工程质量、安全措施等。交底要交到施工操作人员。交底必须在作业前进行，要有交底记录，交底人与被交底人都要在记录上签字。8）对于通信工程，施工项目及工程特点不同，其施工工艺及施工方法也有所不同。因此，通信工程施工作业指导书要根据工程具体情况进行编写。 9）做好物资的进场和标识工作，物资应整齐码放，要注意防火、防盗。还应做好进货、领用的账目记录工作。 10）安排仪器仪表存放地点，建立管理台帐，采取防潮、防火、防盗措施，严格按照其说明书的要求进行保管和维护。 11）对于各种设备安装工程，施工现场应配备消防器材，通信机房内及其附近严禁存放易燃、易爆等危险物品。 2工艺实施主要内容 2.1总施工流程通信工程施工总流程图：

沉井、顶管施工流程

3.1开槽埋管施工工艺和技术：为了确保工期，管道提前施工，分两个作业面由两个施工小组，同时进行施工。污水管道施工步骤按施工总体要求（计划），由项目领导统一安排，按进度计划完成，为施工创造优越条件，为地上工程顺利进行创造良好的基础，以保证按合同工期交工。 3.1.1污水管道施工准备： ①组织图纸会审,进行问题交流。 ②根据总体计划，编制详细的分项工程施工组织计划。 ③由项目经理部，选派优秀施工员和精干的施工队伍进行施工。 ④在开工前必须参加业主组织的技术交底，了解现场情况，做好施工计划的准备工作。尽早完成三通一平。 ⑤根据设计院提供的中心桩进行复核，打出中心桩及控制桩，以水准点引出各段高程，进行定位放线复测。 ⑥做好人、材、机的计划用量表，并对施工机具做全面的细致检查，保证机具的正常运转和及时进场。 ⑦对施工人员做好安全、质量技术交底，并做好开工前的动员准备工作，使工作人员进入最佳状态。 3.1.2施工测量： 3.1.2.1轴线测设 a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。 b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。 c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。 d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。 3.1.2.2标高测设 a、按测绘处测量成果测设临时水准点。 b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。 c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。 d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。 3.1.3主要施工方法和工艺介绍：

建筑工程施工工艺流程大全

施工技术合理化建议 1、建议本工程的设计师到场，以确保现场出现的施工技术问题时能够按照业主的合理要求，以最合理的方案，最快的速度、最有效的措施进行协调解决，保证施工顺利进行，从而提高效率，降低成本。 2、建议业主召开施工前的进度计划会议。工程不能按业主要求如期交付使用，是当前工程施工中存在的比较普遍的问题，虽然因素诸多，但施工组织管理不力是主要原因。因此应细化各施工队的进度计划，制定一个合理的符合实际的总进度表并认真监督执行，以确保各施工队以最低的消耗、最快的效率、最短的工期完成本工程。 3、建议业主进行开工前的技术会审，尽量做到施工时无变更，过程中少签证，减少施工过程中不必要的浪费，使本工程既能保证按期完工，又能较好地体现出原装饰设计方案的效果，这就需要各施工方对图纸的研究、理解细之又细，严之又严。以避免施工中出现疏漏给业主造成不必要的浪费。 4、建议业主成立现场施工领导小组，由业主负责、监理挂帅、各参建单位参加（1）每天一个碰头会，汇总当天进度、摆出问题及解决办法、安排第二天的工作，可采取现场讲评。（2）成立技术领导小组，由监理和总包方技术负责人挂帅，经常性就工地各类技术问题进行会审，解决问题不过夜，以确保工程顺利进行。（3）成立安全文明检查小组，由各施工队出人轮流值班检查工地安全文明施工情况，要求当值人员做好值班记录，以备业主和监理可随时检查。（4）实行奖惩制度，对不按进度施工的、不安全文明施工的施工队要进行罚款。罚金用于奖励表现好的施工队。（5）监督举报制度，所有人员都可对不安全不文明现象进行举报，一经查实罚款的50%奖励举报人。这是强化工地管理的有效方法

粗格栅沉井施工方案及方法

第一章沉井施工介绍沉井前先按降水要求打6眼大口井进行降水，井深20m。连续抽水不少15天，然后再进行沉井土方开挖施工。粗格栅截面尺寸22.25m*12.55m，刃脚底标高-12m。施工现场沉井制作前要求先开挖至起沉标高-4.5m，开挖完成后夯实地基铺设砂垫层后制作第一节2.8m，待第一节强度达到设计强度的75%后进行第二节施工，第二节5.5m，然后开始下沉至设计标高，封底，然后进行内隔墙及上部施工。第二章沉井施工 2.1施工流程制作工艺流程：场地整平——放线——土方开挖——夯实基底——抄平放线、验线——铺砂垫层——砌刃角砖模——安设刃角铁件、绑钢筋——支刃脚、井身模板——浇筑混凝土——养护、拆模——拆砖模下沉工艺流程：下沉准备工作——设置垂直运输机械、排水泵，挖排水沟、集水井——挖土下沉——观测——纠偏——沉至设计标高、核对标高——设集水井、铺设封底垫层——绑底板钢筋、隐检——底板浇筑混凝土——施工内隔墙、顶板——回填土。 2.2沉井制作前期准备 1.基坑排水在沉井共设置6口大口井进行降水，大口井深度为20m，位置见大口井布置图。

在沉井内离刃脚2m挖一圈排水明沟，设3-4个集水井，深度比开挖面底部低0.5m。大口井布置示意图（直径400大口井，井深20米，共6眼） 2、砂垫层计算砂垫层铺设厚度计算：h=（G/f -l）/2tg? 式中G: 沉井前两节单位长度的重力 2.8*25*0.75+5.5*25*0.65=141.9KN f: 砂垫层底部土层的承载100Kpa l: 砖垫层的宽度取1.2m ?: 砂垫层压力扩散角22.5度经计算,砂垫层厚度约为300mm，应采用砂、砂砾或碎石垫层，用打夯机夯实使之密实。在刃脚支设前在沉井的周边及内隔墙位置填充300mm厚的砂子，不仅增加承载力，同时也使砖砌垫座受力均匀，在砖砌垫座拆除时提供方便。沉井下部已经设计好刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。本工程采用砖砌垫座。砖模底面宽度为1.2m，砖砌垫块的高度为240mm。 2.3沉井制作沉井分三节施工，连接处采用止水钢板止水如下图。

沉井专项现场施工方法.

一、工程概况佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广场），路线总长28.6km 。加压泵房近期设计供水能力为38万d m /3,远期规划规模为60万d m /3。本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有 4.5m ×10.6m 方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。二、工程地质及水文地质情况（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m 。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同时下沉； 2、施工顺序方面：从中间往两端施工。沉井法工作井、接收井结构示意图（一）施工准备 1.认真学习图纸，领会设计意图，对建筑物各部分的施工流程均应熟悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。

沉井专项施工方案.

广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程沉井施工方案一、工程概况佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身广 m/3,远期规划规模为60场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m 圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。二、工程地质及水文地质情况（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓

沉井施工方案

矩形排泥阀门井、圆形牵引井沉井工程专项施工方案

第一章施工方案编制说明编制依据 (1)高富路污水主干管工程设计施工图 (2)规范及标准: 1)《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2)《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 3)《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4)《混凝土结构设计规范》（GB5001-2010） 5)《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（GB50204-2002） 6)《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2012） 7)《危险房屋鉴定标准》（JGJ125-2004） 8)《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999） 9)《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009） 10)《建筑工程施工质量验收统一标准》 (8)参考书: 《地下工程设计施工手册》，夏明耀曾进伦编著编制说明在深刻理解本工程的概况、特点、难点的基础上，按照“技术领先、设计优化、施工科学、组织合理、措施得力”的指导思想，通过技术经济比较，确定安全可靠的技术方案，配置足够合适的人员和机具，以确保工程的质量和工期；确保地面所有设

施的绝对安全和正常使用；业主及设计施工文件的所有要求。遵循的具体原则如下： (1)由于工程管网线路主要经过杏坛高富路边上的河涌、涵洞等需要保持现状的已有建筑物，所以在开工前，要组织有关专家及专业技术人员对沿管线30M以内的房屋进行可靠性鉴定，在施工过程中如果这些房屋出现裂缝，沉降，要及时组织专家鉴定并采取补强加固措施。 (2)根据本工程图纸所示排泥阀门井（A型、B型、C型-1、D型、E型，共19座）以及φ3000牵引沉井(共1座) 采用沉井施工，具体详见工程概况，本方案为矩形排泥阀门井沉井，以YW-166#井为代表，沉井深度为米，下沉至设计深度为米；圆形沉井以φ3000牵引沉井为代表，沉井深度为米，下沉至设计深度为米；沉井所处位置地质条件及地下水位相对比较复杂，施工工艺要求较高，沉箱受力较大，施工难度大。 (3)确保工期原则：根据业主对本工程的工期要求和施工场地移交的时间，合理、详细地编排施工进度计划。科学组织施工，大量采用交叉作业以充分利用空间和时间，使各分项分部工程施工衔接有序；配置足够的资源并充分利用，以确保总体施工计划的实现。从而确保总工期。 (4)技术可靠原则：根据本工程特点，我司组织了顶管精英力量在以往顶管施工经验的基础上，吸收国内外顶管工程设计、施工和管理的成熟技术，根据有关规程规范确定施工技术方案并确保施工技术方案可靠性高、操作性强。 (5)文明施工及安全原则：在施工管理方面和技术方案等必须与环保安全要求相结合，遵守《安全法》和省市有关规定，确保施工过程绝对安全，不对自然环境和人文环境产生破坏。 (6)经济合理原则：针对本工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比较选择施工方案，充分利用资源配备，施工过程实施动态管理，在确保安全、质量、工期等目标的前提下，使工程达到经济合理的目标。

沉井施工方案

沉井施工方案一、工程概况：本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工，井壁厚度刃脚为 0.80m；下半部 0.7m，上部 3 米为 0.50m；沉井为凸形井，外壁高度为11.9m,高度刃脚为 2.3m,上部 9.6m，砼标号根据设计要求为 C30，混凝土抗渗标号为 S6。为了保证沉井下沉安全，决定采用二次浇筑，一次下沉。二、工艺流程：见图1 三、泵站沉井施工 1、地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等，除此还应做好现场查勘工作，查清和排除地面及地面下 3m 以内的障碍物。根据工程结构特点，地质水文情况，施工设备条件，技术的可靠性，编制切实可行的施工方案或施工技术措施，以指导施工。 2、工程测量：根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。在远离沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。

图1沉井施工工艺流程图

3、基础开挖及垫层：为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降，先机械开挖挖至大沽水平0.800m处。刃脚外侧面至基坑边一般为 2.5m。在基坑四周设置排水沟，四角设集坑并不间断排水，保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置 50cm 砂垫层和沉井垫木。砂垫层采用 2.5 米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实或压实等办法。适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取 20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取 15.6-16KN/m3，粗砂可适当提高。同时砂垫层应避免受水浸泡。承垫木采用250cm×20cm×l6cm 的枕木，枕木对称摆放，对称枕木中心连线必须通过沉井中心，对称的枕木应编上相同的号码，枕木间隔 20cm 摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上，并用水准仪找平使高差在 10mm 以内，垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木，然后对称摆放其他枕木，枕木缝之间用砂填平。承垫木根数计算：n=GO/A[P] n——承垫木根数 GO——沉井第一节重量 A——根承垫木与砂垫层的接触面积 [P] ——砂垫层的允许承载力，砂垫层承载力约为 200KMPa 铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。承

沉井施工方案(修改)

粗格栅间及进水泵房沉井施工方案一、工程概况粗格栅间及进水泵房为T字型地下构筑物,采用沉井方法施工(以下简称沉井)。 1、为使沉井在受控状态下平稳下沉，刃脚下设有φ600mm水泥搅拌桩216根以承托沉井自重，其桩底标高为-13.1m（要求其90天强度为1.5MPa），在沉井下沉时逐段凿除。沉井下沉的地基采用高压旋喷桩加固处理，其范围为沉井下至外侧每边宽出2000mm，深度在-12.1m至-15.6m，要求加固后其90天强度≥1.0MPa。 2、沉井尺寸见上图，沉井顶标高为5.08m,刃脚底标高为-12.80m，井体采用三次制作，三次下沉，第一节标高为：-12.80 m至-7.05m，高度为5.750 m，第二节标高为：-7.05 m至-1.25m，高度为5.80 m，第三节标高为：-1.25 m至-5.080m，高度为6.330 m，沉井底板面标高为-10.2m，底板厚度为800mm，顶板面标高为5.080m，顶板厚度为200mm，地面标高为4.800m，污水进水管中心标高为-6.10m，洞口尺寸为Φ2200mm；泵房出水管中心标高为3.40m，预留Φ700mm的套管（共计7个洞口）。井壁宽度为800mm，隔墙宽度分为400、500mm两种。沉井封底采用干封底，沉井下沉到位后，用毛石等整平至标高-11.200m，再以C15砼浇至标高-11.000m，且随浇随抹平。刃脚的宽度和高度详见下图：

二、方案编制依据 1、粗格栅及进水泵站设计图纸 2、粗格栅及进水泵站岩土工程勘察报告 3、给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）三、材料混凝土：采用商品混凝土，主体C30，抗渗等级S6；封底混凝土C20；底板后浇混凝土C20。主体混凝土水泥标号不得低于32.5（425＃）水泥，水泥用量宜在300～360kg/m 3之间，水灰比不大于0.50,实际施工时按设计配合比。钢筋：φ－HPB235；二级钢筋－HPB335。毛石：MU30。砂浆：水泥砂浆M10。埋件：Q235钢材。四、下沉工艺的选择沉井下沉施工工艺按井内有水、无水情况，分排水下沉和不排水下沉两种。在地下水位较高的软土地基条件下，对于下沉深度较深的沉井，在结构强度满足井壁外侧土压力的前提下，一般优先考虑排水下沉法。根据本工程设计要求，下沉过程中刃脚下设有二排φ600mm 水泥搅拌桩承托沉井自重，在-12.1m 处（即设计沉井刃脚底）设有厚3500mm ，每边宽出沉井外侧2000mm 的高压旋喷桩加固地基，根据本工程的特点和沉井位置所处的地质情况，本工程沉井的下沉拟用排水下沉工艺。五、沉井稳定性验算（500）

一套完整的土建施工工艺流程(附施工工艺流程图),非常实用!

一套完整的土建施工工艺流程（附施工工艺流程图），非常实用！ 1. 垫层熟悉施工图→看规划红线→复核水准点→塔吊基础施工(设集水沟)→原始地貌标高测量→保护定位桩→塔吊(报装)安装→放开挖线→技术交底→机械挖土→放线→人工挖土平土→测量桩头标高并做好标记→破桩头→大小应变检测→地槽验收→放线→木工支模→垫层砼→拆模→清理 2. 基础基础柱定位放线→技术交底→木工支模→承台钢筋绑扎→承台钢筋电焊定位→柱筋定位→水电预埋→基础砼→拆模→清理→基础验收→土方回填 3. 外架搭设技术交底→外架硬化→排水沟→集水沟→外架搭设→硬质封闭→挂安全网→外架验收 4. 主体主体柱定位放线→技术交底→柱筋绑扎→抄水平(1米关系线)→水电预埋→木工支模→板筋绑扎→水电预埋→检查(垂直、几何尺寸、节点)→砼浇注→养护→拆模→清理→弹建筑1米线→砼强度检测→房屋沉降观测→人货梯基础→人货梯(报装)安装 5. 砌体砌体放线→技术交底→植筋→植筋拉拔检测→反坎支模→反坎砼→砌底砖→预制砼过梁和砼配块→砌加气块→拉结筋安放→检查垂平度→窗台压顶支模→窗台压顶砼→窗台压顶拆模→砌预制砼配块→弹建筑1米线→安放砼过梁→顶砌→安装消防箱→构造柱支模→构造柱砼→构造柱拆模→清理 6. 抹灰（油漆）技术交底→外墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→洞口交接→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→贴砖→勾缝→清洗→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆→零星收口→水电安装→洞口吊洞→油漆技术交底→内墙挂钢丝网→湿水→甩浆→灰饼→护角→水电预埋→补线槽→门窗安装→湿水→抹糙面灰→抹面层灰→养护→弹建筑1米线→门窗交接→门窗收口→清理→门窗打胶→安装玻璃→一遍腻子→二遍腻子→打磨→底漆→一遍面漆→二遍面漆

施工工艺流程图

新建铁路沪昆客专长昆湖南段CKTJ-Ⅳ标桥梁工程（DK198+399.15～DK202+790.00）施工工艺流程图中交一公局沪昆客专长昆湖南段项目经理部二零一一年二月

目录一、适用范围.......................... 错误！未定义书签。二、编制依据.......................... 错误！未定义书签。三、作业准备 (1) 四、技术要求 (2) 五、施工控制 (2) 六、质量控制及检验 (6) 七、安全及环保要求 (7)

1.钻孔灌注桩施工工艺流程

2.明挖扩大基础施工工艺流程图1 明挖扩大基础施工工艺流

劳动组织模式：采用架子队组织模式。作业工地配备专职队长、技术负责人，技术、质量、安全、试验、材料、领工员、工班长等。每班劳动力配备如表7.1。主要劳动力配备表机具设备配置实体墩身每班施工主要机具设备表 ·

一、技术要求 1.施工前按设计提拱的配合比进行室内试验，确定施工配合比。配合比应由试验室多次试配，选择最合理配合比。 2.正式浇筑墩身前，应根据选择的最优配合比浇筑实验墩，取得相应的技术参数，为墩身施工的施工配合比、坍落度控制、温度应力控制、浇筑速度控制及养护方式等提供依据。 3.凝土的拌和采用场地集中拌和，砼灌车运输至现场。五、施工过程 5.1 混凝土搅拌混凝土由搅拌站集中搅拌。在施工温度较高时，采用拌和混凝土时加冰或用水将骨料冷却以降低混凝土的浇筑温度或采用夜间灌注。搅拌时间根据搅拌设备和施工经验综合确定。冬季施工混凝土配合比应进行调整，选用较小的水灰比和较小的坍落度，合理选用外加剂。水及骨料应按热工计算和实际试拌，确定满足混凝土浇筑需要的加热温度，水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。混凝土搅拌时间宜较常温延长50％。 5.2 混凝土的运输混凝土运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土搅拌运输车的数量应满足混凝土连续浇筑的要求。混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多的等现象。运输混凝土的道路、应能满足施工要求。采用泵车或吊车将混凝土由吊斗输送到模板内。 5.3 混凝土浇筑混凝土灌注若采用吊车吊斗输送，吊斗的容量2≤V≤2.5m3。输送混凝土使用两套卷筒。混凝土由墩顶输送到墩底部时，必须使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于1m。

沉井专项施工方案.知识讲解

沉井专项施工方案.

一、工程概况佛山市南海新桂城水厂专用输水管道工程起于桂城新水厂，途径小小路、兴业路、虹岭路、广佛新干线、文华北路北延线、海八路，终点止于桂城增压泵站（全民健身 m/3,远期规划规模为广场），路线总长28.6km。加压泵房近期设计供水能力为38万d m/3。 60万d 本工程为广佛新干线段（325国道至文华路北延线）输水管道工程，工程起点（K0+000）起于G325国道大浩湖路口，沿广佛新干线向东延伸至竹基南路，终点（K1+280）止于竹基南路。本施工段主要为DN2000给水钢管的开挖、架空和顶管铺设安装，线路里程长度为1280米，开挖段长度为137米埋深为3.6米，顶管段管道长度为1163米埋深为5.5~6.0米，其中顶管作业设有4.5m×10.6m方形顶管工作井7座，?4.5m圆形顶管接收井6座，工程投资约2273万元。二、工程地质及水文地质情况（一）工程地质场地位于佛山南海钟边村内，场地临近广佛新干线，交通较便利。原始地貌属于珠江三角洲冲积平原，后经人工改造成现有道路、绿化带、人行道，场地较平坦。场地下伏地层自上而下分为：素填土层、淤泥质土、细砂、粉质粘土层、砂质粘性土层、淤泥质土、残积粉质粘土层、中砂层、淤泥质粉土、粗砂层等土层。（二）水文地质场区地下水类型主要为孔隙水及裂隙水。淤泥层及淤泥质土层两层富含孔隙水，但透水性差，为弱透水层。粘土层弱含孔隙水，透水性差，为弱透水层。中粗砂层富含孔隙水，透水能力强，为强透水层。地下水主要靠河涌水补给。相对稳定水位埋深相对标高-1.60m。三、施工方案本工程共有13座沉井，都采用分节制作，分节下沉，我司根据现场具体情况，采用如下措施组织施工： 1、机械人员组织方面：多个沉井同时制作，我司将投入多台机械式抓斗同

沉井施工方案

一、沉井施工方法 1.1概述 1.1.1情况介绍本工程为4座沉井，2座为Φ3000顶管的工作井及接收井，另2座为Φ1650顶管的工作井及接收井，沉井结构为现浇钢筋砼结构，施工时采取二次制作一次排水下沉，沉井封底采用排水干封底。下沉过程中，为减小井壁与土体之间的摩阻力则采用膨润土泥浆套助沉，在下沉结束后采用水泥砂浆进行置换。 1.1.2本工程技术特点 A、纠偏措施：进行沉井下沉稳定性验算，采取勤测、勤纠；辅助：减阻助沉、增压止沉等相应措施。 ①沉井制作前刃脚底素砼、砂垫层经过稳定性复核验算，以防突沉。 ②沉井起沉阶段，严格控制倾斜，并及时纠偏至设计要求。 ③沉井下沉过程中，采取早纠、勤纠、勤复测，且每次下沉均纠到设计要求。 B、洞口封堵措施：沉井预留顶管洞口，在沉井下沉过程中受侧向压力大，封堵及止水很重要，需采取有效的措施（预留孔外侧采用MU10砖临时封堵，外粉1：2防水水泥砂浆，预留孔内侧采用密排20#槽钢封门）。 1.1.3施工部署 A、根据设计图纸显示：地下管线距顶管井比较近，因此施工前应摸清地下管线的详细情况和地质资料，提出相应的防范及应急措施，施工时应加强对周边建筑物和地下管线监测和保护。 B、开挖基坑

C、基坑开挖完成后，进行素砼垫层及砂垫层施工 D、沉井制作（包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇注等） E、排水下沉及气幕法准备 F、沉井下沉施工 G、沉井干封底和底板浇筑施工 H、沉井封顶施工 1.1.4沉井施工工艺流程图 1.2 基坑开挖 l、根据设计图纸测量放样，定出沉井中心桩纵横轴线控制桩及基坑边线，并设置控制桩控制纵横轴线，且控制桩不受施工影响，施工完毕后经监理复核后方可开工。 2、在基坑范围内开挖样洞，摸清地下公用管线情况，确认无地下管线才可进行基坑开挖。 3、基坑分层开挖（1）基坑开挖深度（工作井为2.5m、接收井为2.3m），基坑壁坡1:1。（2）基坑底部的平面尺寸，刃脚外侧至基坑底边的距离为lm。（3）基坑底部四周应布置排水沟和集水井，并及时抽水，保持坑底土层的疏干。（4)制作沉井的地基土必须有足够的承载力，开挖基坑底部若遇松软的土质必须全部予以清除，并以砂性土回填、整平、夯实，以防止在沉井制作过程中发生不均匀沉降，造成井壁开裂。（5）基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，土方直接由15T自卸车外运，基

墩身施工工艺总结

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、人员及机械组织情况 (3) 4、工艺总结 (4) 4.1 施工准备 (4) 4.3承台顶处理 (5) 4.4钢筋制作安装 (5) 4.5模板安装调整 (6) 4.6混凝土浇筑 (6) 4.7混凝土养护 (8) 5、首件工程中存在的不足 (8) 6、下步施工注意事项和需要进一步改进的地方 (8) 7、总结 (8)

墩身施工工艺总结 1、编制依据设计院施工图及技术文件《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设[2005]157号）《铁路混凝土混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（TB10210-2001）《客货共线桥涵工程施工技术指南》（TZ203- 2008）《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-1994）《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736-2002）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-1991）《混凝土外加剂》（GB8076-1997）《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）《混凝土抗裂性试验方法》（AASHTO PP34-99）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）《混凝土泵送施工技术规程》（JG/T3064-1999）《新建铁路工程测量规范》TB10101-99 《铁路工程基桩无损检测规程》TB10218-99 《铁路工程施工安全技术规程（上册）》TB10401.1-2003/J259-2003 《铁路工程施工安全技术规程（下册）》TB10401.2-2003/J260-2003 《铁路工程环境保护设计规范》TB10501-98 《铁路建设项目水土保持方案技术标准》TB10503-2005/J450-2005 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。 2、工程概况新建宁波铁路枢纽北环线工程一分部管段甬江左线特大桥（DK5+071.92～DK10+500）和甬江右线特大桥（YDK0+457.54～YDK3+029.06）位于宁波市江北区和镇海区内。墩身施工包括甬江左线特大桥1#台-165#墩、甬江右线特大桥1#台-74#墩。

(完整版)沉井施工方法

沉井基础京九7标东深干渠中桥，采取钢筋砼矩形沉井基础。由于该桥两台内设有4.5m宽人行通道，需逐台施工，保持施工期间留一条通道。九龙方向桥台沉井外壁侵入河道挡墙，插打钢板桩围堰后，预制沉井；该台沉井下沉过程中拆除河道挡墙将影响钢板桩稳定，需在自然地面以上对钢板桩采取水平支撑的办法。钢板桩按照一端固定另一端铰结的力学模型检算板桩强度和求出插入河床下的埋土深度，用柴油打桩机打桩。原地面整体预制沉井达到强度后挖土下沉。其施工工艺为： a、铺垫。场地整平后采用普通枕木立放沿沉井周长密铺，垫木间隙用砂填缝。 b、预制沉井。钢筋绑扎后，在垫木上立沉井内外模和支撑，井壁外侧的模板板缝应顺垂直方向，并保证平整。为避免外模斜支撑影响公路交通，所有支撑均设于井内，采取组合钢模板、撑木斜顶钢拉杆水平拉结。井壁外侧设双排钢脚手架作施工平台。砼分层灌注，插入式振动棒捣固，起重机配合吊斗运送混凝土，砼倾倒高度超出2M 时设留槽以防离析。 c、抽垫。砼达到设计强度后，方可进行抽垫。抽垫时分区、依次、对称、同步地进行，设专人统一指挥。当抽出几组空档后，即可回填，以后每抽出一组即回填一组。回填材料选用砂夹石并应分层洒水充分夯实，其回填高度的决定，应使最后分配在定位垫木上的重量不压断垫木及垫木下的承压应力不超出原地面极限承压应力。抽垫过程中应在沉井上下左右各设测点一个，观察其下沉情况。如果在抽垫过程中发生倾斜、回填的砂夹石挤出、垫木压断、下沉量急速增加等异常现象应及时处理。 d、挖土下沉。本沉井上部采用分段掏空刃脚，每段掏空后即回填砂夹石，待最后几段即定位承垫处掏空并回填后，再分层次逐步挖去回填料，使沉井下沉。下部土质比较松软，先在中部下挖40-50CM，