回转窑耐火材料分析 精品

回转窑耐火材料分析

摘要：耐火材料的性质直接影响到了回转窑的生产能力以及生产质量，简要介绍了耐火材料的作用，受损原因，提出了对耐火砖设计上的改进方法。

关键字：耐火材料;耐火砖；膨胀系数；横向剪切力

1.前言

回转窑时指旋转煅烧窑，是对散状物料进行加热处理的热工设备，问世已经超过了一百年。回转窑广泛用于有色冶金，黑色冶金，耐火材料，水泥，化工等行业。对回转窑质量的影响因素很多，其中窑体内部的耐火材料对回转窑有重要影响。

耐火材料是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火材料广泛用冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50%～60%。

2正文

一．耐火材料的作用

1.防止高温火焰或气流对窑体的直接损伤，保护胴体

2.防止有害物质对窑体的侵蚀

3.防止物料，气流对窑体的腐蚀

4.降低窑体温度，防止高温时窑体被空气中的氧气腐蚀

5.具有蓄热，保温作用。

二．耐火材料的选用【1】：

1.耐高温，能偶长期在800度以上的高温环境运行

2.高强度和良好的耐磨性。回转窑内的耐火材料必须具有一定的机械强度，以承受高温时膨胀应

力以及回转窑壳体变形所造成的应力。同时因炉料及烟气对耐火材料的磨损，因而耐火料需具有较好的耐磨性。

3.良好的化学稳定性，以抵抗烟气中的化学物质的侵蚀。

4.良好的热稳定性，能够承受焚烧状态下的交变热应力。在停炉、起炉以及旋转运转状况不稳定的

情况下，窑内的温度变化都比较大，不能有龟裂或是剥落的情况

5.受热膨胀稳定性好，回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的膨胀系数，但壳体温度

一般都在150~300度左右，而耐火材料承受的温度一般都在800度以上，这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体热膨胀要打，而容易脱落。

6.气孔率要低，如果气孔路高，烟气会通过渗透进入耐火材料中，如实耐火料。

三．耐火材料受损分析

德国耐火技术公司对使用后的镁铬砖进行大量实验研究得出：机械应力（37%），热应力（27%），化学侵蚀（36%）是三种最基本的损坏因素。

热应力对耐火材料的影响：热应力是指当温度变化时，物体由于外在约束的影响以及内部各部分之间的相互约束，使其不能完全自由膨胀而产生的应力，是炉内耐火材料剥落的重要原因。

机械应力对耐火材料影响：窑体在自重以及料重的作用力下产生变形。窑体的椭圆变形，导致内部的耐火砖之间互相挤压，产生挤压应力。

化学腐蚀对耐火材料影响：碱性耐火材料含有氧化镁、氧化钙，当料渣为碱性（以二氧化硅，氧化钙为主）对耐火料影响不大，当料渣为酸性时，料渣与耐火材料发生反应，使材料受损。

四．耐火砖膨胀性分析以及解决措施

回转窑中的耐火砖两平面由于温度不同，导致膨胀程度不同，从而产生剪切应力。

由于耐火材料有一定厚度（大约十厘米左右），温度分布式从里至外依次降低，在此不考虑热膨胀系数a随温度变化，认为a是定值。只考虑耐热材料的横向伸展，即认为耐热材料只在以为坐标中变化。

则有伸展长度△L=L*a*T

L:耐火材料横向长度。

建立数学模型：

取炉窑的一截耐热材料分析，如右图所示。假设

（1）长度L1=L2.即不考虑曲率半径的影响。

（2）耐火材料的导热率为定值，忽略导热率随温度的变化。

（3）耐热材料的热膨胀系数为定值，忽略膨胀系数随温度

的变化。

如右图所示：

公式△L=L*a*T

T=k*h+ T0

K=(T M- T0 )/H

得耐火材料的横向形变△L与厚度之间的关系如右图所示.

炉窑A处的伸展长度度明显大于B处的伸展长度，从而导

致耐火材料的变形，朝B方向弯曲。当伸展受限制时，会产生

横向的切应力，加速耐火材料的老化损坏。

对耐火材料进行如下改进：

改变耐火砖的制造工艺，用两种膨胀系数不同的材料制作。以下是对耐火砖的数学分析。

建立数学模型：

假设耐火材料为长方体（宽度为一个单位），厚度为h，上表面温度为T M=K*H,下表面温度为T0 =0K.耐火材料A与B的导热系数相同。如右图所示。材料A的长度为L1，材料B长度为L2.

耐火砖总长度 L= L1+L2.

在h处材料A的变形长度为△L1= L1*a1*T

材料B的变形长度为△L2= L2*a2*T

为了减少横向剪切应力，使整个耐火砖的膨胀变形长度相同。

x=H处变形量为△L= L*a2* T M

任意x=h处:△L=△L1+△L2.

解得

L2=L* a1*h/( a2H+ a1h- a2h)

L1=L- L* a1*h/( a2H+ a1h- a2h)

即：L1,L2 与h成线性关系。

耐火砖的下表面温度为T0不为零K，所以对耐火砖而言：

当温度为T0时，h=H* T0/T M。

以上分析可得，用不同材料进行配比来制作耐火砖在理论上是可以达到减小横向剪切力的。

3.结语

回转窑中的耐热材料对其有重要影响，耐火材料的质量直接影响了回转窑能否稳定运行。根据运行程序选用合适的耐火材料是对回转窑耐火材料质量的保证。耐火砖得膨胀特性的改进对减少热应力起着非常重要的作用。

参考文献：

[1] 张绍坤。危废处理回转窑的砌筑与烘炉技术探讨[J].工业炉，2012第二期

耐火材料项目可行性报告 (1)

耐火材料项目可行性报告 xxx科技发展公司

摘要 耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力 等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的73%。2018年，受 下游行业景气度提升的积极影响，耐火材料产量一改往年下降态势， 有所回升。 耐火材料需求主要源于冶金，钢铁业用量较大。从下游需求分布 来看，耐材下游主要集中在钢铁、有色等冶金行业，占比合计达73%; 水泥、玻璃等建材行业占比达11%;陶瓷、化工分别占到6%、4%。 2018年全国耐火材料产量在连续四年下降的运行态势下有所增长，产量达到2345.22万吨，同比增长2.30%;其主要原因是主要下游行业 运行均呈现增长态势，耐材市场需求加大。特别是硅砖市场需求增加 幅度较大，产量同比增长39.97%;镁质耐火制品产量同比增长29.95%，除市场需求增长外，出口量增幅较高，补2017年库存也是主要因素之一。 2018年，我国粗钢、水泥、平板玻璃和有色金属产量分别同比增 长6.6%、3.0%、2.1%和6.0%。粗钢产量突破9亿吨，又创历史新高。 除产量提升以外，耐材主要下游行业产品价格除年末呈下降趋势，整体高位运行。其中，钢材综合价格指数平均为115.8点，同比增长

7.6%。上半年基本稳定在110~120点，7月起价格持续上涨，至11月 钢材价格开始快速下跌，截至12月底跌至107.1点，较年内最高点下 降13%。 全国通用水泥平均出厂价格396.7元/吨，同比增长22%;平板玻璃平均出厂价75.7元/重量箱，同比增长3.5%。有色金属行业铜、铅平 均价格同比分别上涨2.9%和4.1%，涨幅同比回落26个和22个百分点，铝、锌平均价格同比下降1.8%和1.7%。 目前，大型重点优势企业版块初步形成，为行业生产集中度的提 高奠定了良好的基础。2018年，耐火材料主营业务收入超10亿元的生产企业17家，其中超30亿元的企业5家，超20亿元的企业3家。 另有北京通达、中钢耐火和唐山国亮主营业务收入也近10亿元。 这些企业为行业集中度的提升起到了积极的带动作用，其中增幅20%以上的企业8家，排名前5家企业增幅均30%以上。特别是濮耐股份、瑞泰科技和利尔股份3家上市企业增长幅度较大。 目前中国耐火材料行业共有上市公司5家。2019年前三个季度，5家上市公司合计营业收入达105.74亿元。其中，濮耐股份实现营收规 模最大达31.24亿元，同比上年同期增长9.57%;瑞泰科技、北京利尔

耐火材料分析仪器

一、概述 耐火材料成分高速分析仪是通过对应用广泛的DHF系列多元素快速分析仪升级改造的新型号分析仪。仪器的测量通道增加到六个，采用软件自动调零，化学分析流程进一步优化，分析效率得到极大的提高。 耐火材料成分高速分析仪特别针对耐火材料、无机非金属矿产等的化学成分定量分析进行设计。 仪器综合了多年丰富的研发与现场调试经验，更加适合用户的使用环境以及操作习惯，非专业人员也能快速、准确测定多种元素成分。 二、技术参数： 1.测量元素（包含其氧化物、非氧化物、单质成分） 硅Si 铝Al 铁Fe 钛Ti 钾K 钠Na 钙Ca 镁Mg 硼B 锆Zr 铅Pb 锌Zn 锰Mn 铬Cr 钡Ba 镍Ni 钴Co 磷P 锂Li 锡Sn 铜Cu 钼Mo 钨W 钒V 2.分析精度：高硅质材料分析允许误差参照GB/T4734，高铝质材料分析允许误差参照GB/T6900。

3.分析速度：自称量开始2-2.5小时完成常规8元素全分析，其它元素3-6小时完成。 4.进样通道：6个，可同时测量6个元素。 5.连续测量样品数：10个。 6.带自动进排样系统。 7.软件自动调零、线性纠偏。 三、仪器配置： 1.耐火材料成分高速分析仪1台 2.数据处理系统（含计算机、打印机、分析软件）1套 3.数显火焰光度计1套 4.银坩埚4套 5.超声波清洗器1台 6.标准贮备液1套 四、工作条件： 1.电源220V/50Hz 2.整机功率1kW 3.安装面积3500×850mm 4.整机重量100kg 5.环境温度10-30℃

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高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物测定

辽宁丰华实业有限公司企业标准 高铝质耐火材料化学分析方法 硅、铝、钛氧化物量的测定 1 范围 本规程规定了高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量测定的方法提要、试剂、试样、分析步骤、分析结果的计算与允许差。 本规程适用于高铝质耐火材料中硅、铝、钛氧化物量的测定。 2 方法提要 试样分解后，用钼蓝光度法测定硅；铁、铝离子与EDTA络合的不稳定常数相差较大，调节溶液的PH=2，用EDTA滴定铁离子，调节溶液的PH=5.5，加过量EDTA用锌盐逆滴定氧化铝量。钛的干扰以苦杏仁酸消除。0.5-3.0mol/L的盐酸酸性溶液中，加入二安替吡啉甲烷与钛离子形成黄色配合物，借此进行吸光度测定。铁、铬、钒等高价离子的干扰，以抗坏血酸还原而消除。 3 试剂 3.1 混合熔剂：取两份无水碳酸钠，一份硼酸研细，混匀并过 0.9mm 分析筛，保存于磨口瓶中。 3.2 盐酸（1+1）。 3.3 硝酸（ρ1.42g/ml）。 3.4 氨水（1+1）。 3.5 磺基水杨酸（20%）。 3.6 二甲酚橙指示剂（0.5%）。

3.7 甲基红指示剂（0.1%乙醇溶液）。 3.8 缓冲溶液（PH=5.5）：取200g醋酸钠（结晶）溶于水中，加9ml 醋酸，用水稀释至1000ml，混匀。 3.9 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.005mol/L。 3.10 EDTA标准溶液：C（EDTA）=0.05mol/L。 3.11 醋酸锌标准溶液：C【Zn（AC）2】=0.025mol/L。 3.12 苦杏仁酸溶液（5%）。 3.13 盐酸（ρ1.19g/ml）。 3.14盐酸（2+98）。 3.15 硫酸（5+95）。 3.16 抗坏血酸溶液（5%）。 3.17 二安替吡啉甲烷溶液（2.5%）：称 2.5g二安替吡啉甲烷溶于100ml的盐酸（2mol/L）中，如不溶解，可加温助溶。此溶液不宜长时间贮存。 3.18 二氧化钛标准溶液（10.0μg/ml）：取0.0100g光谱纯二氧化钛，臵于铂坩埚中，加5g混合熔剂盖好坩埚盖，臵于高温炉中，初以低温，逐渐升温至650-700℃下熔融至二氧化钛完全分解，取出稍冷，将坩埚移入250ml烧杯中，用硫酸（3.15）浸出，洗净坩埚及盖，冷却后移入1000ml容量瓶中，以硫酸（3.15）稀至刻度，混匀。 3.19三氯化铁溶液（6%）。 3.20 钼酸铵溶液（5%）。 3.21 草酸-硫酸混合酸：取15g草酸，溶于250ml硫酸（1+8）中，

定型耐火材料的生产工艺流程图

定型耐火材料工艺流程 定型耐火材料的生产工艺流程图 活化煅烧 死烧

检验包装 一．原料的煅烧 原料的煅烧具有极为重要的必要性，原料的煅烧分为活化煅烧和死烧，活化煅烧是使原料全部或部分组分得到活化，变为活性状态的煅烧，通过加入添加剂得以实现，死烧则是使原料全部达到完全烧结，无论哪种煅烧都能够使生料变成熟料，熟料配料的好处如下： （1）熟料配料能够保证制品烧成后的尺寸准确性，以及制品的体积稳定性。 （2）熟料配料有利于改善制品的矿物组成及显微组织结构，从而保证制品具有良好的使用性能； （3）熟料配料有利于缩短制品的烧成周期，提高生产效率和烧成合格率。二．原料的挑选分级 原料的挑选分级能够保证优质品的质量，避免劣质原料被用来生产优质品；此外，这道工序还能保证优质原料被有价值的利用，避免优质原料被用来生产低等级的制品。 一般挑选分级的对象有耐火黏土、高铝矾土、菱镁矿等，根据熟料的外观颜色、有无显而易见的杂质、比重、致密度等情况进行人工拣选。 三．原料的破粉碎 破粉碎在耐火材料的生产流程中是一道极为重要的生产工序，它决定了产品质量的好坏，因此它有着极为重要的意义： （1）各种原料只有破粉碎到一定细度才能充分均匀混合，从而保证制品组织结构的均匀性； （2）通过破粉碎将各种原料的加工成适当粒度，以保证制品的成型密度； （3）只有将原料粉碎到一定细度，才能提高原料的反应活性，促进高温下的固相反应，形成预期的矿物组成和显微组织结构，以及降低烧成温 度。 根据破碎的不同要求，可以选择不同类型的破碎机，常用的破碎机有颚式破碎机和圆锥破碎机。

配料不仅仅是调配化学组成的过程，还是调配颗粒组成的过程，因此在配料过程中颗粒级配的设计师极为重要的，合理的颗粒级配可以达到最紧密堆积，保证坯体的成型密度，减小坯体的烧成收缩，从而保证制品的质量和性能。 以取得最紧密堆积为目的，耐火材料的颗粒组成，一般采用下述公式： y i =[a +(1?a )(d i D )n ]?100 y i ——粒径为d i 的颗粒应配入的数量（%）； a ——系数，取决于物料性质及细粉含量等因素，一般情况下，a=0-0.4; n ——指数，与颗粒分布特性及细粉的比例有关，一般地n=0.5-0.9; D ——最大（临界）颗粒尺寸（mm ）。 理想的堆积是粗颗粒构成骨架，中颗粒填充于大颗粒构成的空隙中，细粉则填充于中间颗粒构成的空隙中，在实际生产中，通常采取三组分颗粒配料，有时候也会采取四组分颗粒配料，不同的产品因为成型和烧成的不同，会选取不同的配比。 五． 混练 混练是使各种物料分布均匀化，并促进颗粒接触和塑化的操作过程，耐火材料的混练过程，由于颗粒粒度相差较大及成型的需要，实际上不是一个单纯的混合过程，而是伴有一定程度的碾压、排气过程。混练的最终目的是使混合料的任意单位体积内具有相同的化学组成和颗粒组成。 达到较好混练质量所需要的混练时 间，主要与物料的流动性、外加剂的种 类、混练机的结构性能等因素有关，对 应于某一种坯料及混练设备，都有一个 最佳的混练时间，超过该时间就会造成 “过混合”，如右图所示，而且最佳混练 时间有时相差较大，例如黏土砖需要 4-10min ，而镁砖需要20-25min 。

回转窑内耐火材料的施工及要求

编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。

耐火材料厂实习报告

实习报告 实习单位山东耐火材料有限公司 实习时间 学院 专业 班级 学生 学号 指导教师

摘要 本文叙述了本人在厂实习的经历及体会，学习理解耐火材料的实际生产流程，分析和掌握耐火材料生产过程中存在的问题以及如何改善和优化耐火材料的性能，同时了解工厂的管理体制及其经营的基本规律，并通过撰写实习报告，学会综合应用所学知识，提高应用专业知识的能力。为了更多地了解社会，为以后步入社火打下基础，在实践中接收教育，锻炼解决生产中实际问题的能力，通过在相关部门的实习，进一步理解了耐火材料的工艺过程，这对我的人生有很大的帮助。 关键词：耐火材料工艺工程

目录 摘要 .......................................................................................................................... - 1 - 前言 ............................................................................................................................ - 3 - 一、实习目的 .................................................................................................................. - 4 - 二、实习内容 .................................................................................................................. - 4 - 1.实习单位简介 ............................................................................................................... - 4 - 2．实习内容 .................................................................................................................... - 5 - 2.1 耐火材料的发展 ................................................................................................... - 5 - 2.2 耐火材料的种类 ................................................................................................... - 6 - 2.3 耐火材料产品 ....................................................................................................... - 7 - 2.4工艺流程 ................................................................................................................ - 9 - 2.5 主要设备及原理 ................................................................................................. - 10 - 三、实习总结与体会 .................................................................................................... - 14 -

耐火材料行业研究报告

耐火材料行业研究报告 作者：张恒 一、耐火材料概述 （一）概述 耐火材料是指高温下能够承受各类物理、化学变化，以及机械作用，且耐火度于1580℃以上的无机非金属材料。耐火材料是高温工业和所有高温装置赖以运行的重要基础材料、关键耗材，广泛应用于冶金、建材、有色金属、轻工等高温行业。几乎所有生产过程中需要热加工与热处理的产业都需要使用到耐火材料。耐火材料的技术进步对高温工业的发展起着不可替代的关键作用。 耐火材料种类繁多，按耐火度可分为普通耐火材料（1580~1770℃）、高级耐火材料（1770~2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性可分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料；按化学矿物组成可分为氧化硅质、硅酸铝质、镁质、白云石质、橄榄石质、尖晶石质、含炭质、含锆质耐火材料及特殊耐火材料；按形状和尺寸可分为定型耐火材料和不定型耐火材料。

（二）行业监管体系

根据公开资料整理二、耐火材料行业特征 行业现状 “十二五”以前，我国耐火材料的主要下游行业产能高速增长，2001—2014年，年均基建工程用耐火材料需求量高达500万吨左右。钢铁、水泥、玻璃等主要下游行业“十二五”期间减量发展已成定局，据此测算，各下游行业日常生产消耗用耐火材料需求量将逐步减少300万吨左右。 “十二五”以来，我国耐火材料生产总体处于下降态势，据中国耐火材料协会统计，2017 年全国耐火材料产量2 292.54万t（见图1），同比下降8.56%。2011~2017 年我国耐火材料产量由2 949.7 万t 下降到2 292.54 万t，年均下降4.1%。耐火材料产量下降的主要原因除基建工程用耐火材料需求量继续减少外，由于国家加大环保整治力度、环保不达标窑炉停产整顿也是产量下降的主要因素。 目前，耐火材料出于产能过剩状态，产能利用率不足75%。事实上，从上世纪90年代初以来就一直处于无序竞争的状态。我国耐材生产企业众多、高度

水泥窑用的镁质耐火材料综合分析

水泥窑用的镁质耐火材料综合分析 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。目前，镁质耐火材料的主要品种有镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁钙砖、镁炭砖等。 天然的镁质原料通常以菱镁矿的形式存在，菱镁矿是由碳酸镁(MgCO3)组成的，经过加工处理后称为菱镁石。该料在竖窑、回转窑或电炉中烧结或熔融后，才可使用。其反应式如下： MgCO3——?MgO+CO2 MgO(小晶粒)——?MgO(大晶粒) 菱镁石在800?1000℃的温度下烧结的产物，称为轻烧镁石。轻烧镁石是镁质耐火制品的结合剂，是合成尖晶石、制造镁质水泥、二步煅烧镁砂、电熔镁砂的原料，也是陶瓷、建材和化工等部门的一种重要原料。 烧结镁砂是在1600?1900℃的温度下充分烧结的产物。烧结镁砂是水化活性很低、密度很高的再结晶矿物，其结品矿物形态为方镁石。其晶体发育比较完整，结构致密，密度高。其主要理化性能见表5-24。 表5-24方镁石的主要理化性能指标 1、镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖是以高纯镁砂和预合成镁铝尖晶石为主要原料，经合理级配、高压成型、高温烧成后制得的制品。其特点是纯度高、强度高、抗侵蚀、线膨胀系数低，抗热震性好，是水泥回转窑过渡带的理想耐火材料。

镁铝尖晶石砖生产配料中镁铝尖晶石的加入量并非越多越好，随着尖晶石量增加抗热震性变好，但由于不匹配膨胀会使强度(尤其抗折强度)下降，以Al2O3为标准，制品中Al2O3不应大于15%?20%，以10%?18%为佳，这与镁铝砖的实验数据一致。 镁铝尖晶石砖中主要杂质是SiO2，不应大于1.5%。 在过去的三十多年的时间里，人们一直在追求替代镁铬砖消除六价铬公害的技术，首先寄望于方镁石尖晶石砖。当尖晶石砖随着引进六条新型干法窑以每吨1000多美元的身价进入中国后，中国出现了尖晶石砖热。最初的报告是乐观的，但渐渐地从水泥厂那里传出了不同的消息：“挂不住窑皮。”原来尖晶石砖和水泥的共熔温度接近(稍低)水泥的烧成温度(参见图5-2)，这是致命的，于是尖晶石砖在我国水泥窑窑衬中向后退了15?20m，到达上过渡带，占据了原本高铝砖或普通镁铬砖的位置。 图5-2MgO-2CaO·SiO2-MgO·Al2O3系(放大部分) 不管M-A系还是M-K系产品，学术界一致认为Fe2O3影响产品对气氛变化的抵抗能力，尖晶石砖在上过渡带使用之所以优于镁铬砖，其解释之一就是Fe2O3含量低于M-K系产品，然而，日本土屋芳树向尖晶石砖中加入4%Fe2O3改善了砖的脆性。1000℃时膨胀率仅1.13%，抗折强度12MPa，在φ5.0SP窑38?40m的区域使用8个月磨损30mm，而常用尖晶石砖磨损量为80?120mm，并称这种高铁砖用于烧成带能够挂住窑皮。 尖晶石砖抗热震性能、抗R+碱侵蚀性、抗酸性气体伎蚀性、抗气氛变化能力都优于普通镁铬砖，但就水泥窑上过渡料带和卸料带用耐火砖，还应具备热导率小、耐磨性好、抗剪切断裂能力大的性能，它决定了尖晶石砖的可用性。我国使用尖晶石砖大约二十多年了，暴露出来的最基本问题是筒体温度高，200?220mm厚的窑衬运行不出百天筒体温度就会升到350℃，甚至接近400℃，耐磨性差，在2500t窑上能稳定运行8个月以上者风毛麟角。

新密市耐火材料工业发展情况汇报

新密市耐火材料工业发展情况汇报 新密市是河南省省会郑州市的下辖县级市，位于中原腹地、嵩山东麓伏羲山脚下、溱洧河畔，是华夏文明之源、山川密境之城。公元前206年始置密县，1994年撤县建市，距郑州中心城区30公里。WTT精心为大家整理了新密市耐火材料工业发展情况汇报，希望对你有帮助。 新密市耐火材料工业发展情况汇报 7月19日，新密市耐火材料产业发规划座谈会在新密召开。该规划由新密市人民政府和河南大学共同完成。新密市耐火材料工业经过50多年的建设和发展，已成为新密的第一支柱产业，行业增加值从20xx年的20.1亿元提升至20XX年的156.2亿元，年均增长34%。占全市工业增加值的比重由20xx年的18.9%提升至20XX年的45.1%，目前，新密市共有各类耐火材料企业390家，从业人员8万余人，拥有隧道窑195条、推板窑94座、梭式窑33座，压力机1300台，破碎机550台。20XX年新密市耐火材料原料及制品产量1064.3万吨，占河南省和全国的比重分别达30%和15.2%，为国家耐火材料主要产业基地之一。到20XX年，被认定为省级高新技术企业13家、河南省企业(工程)技术(研究)中心10家，郑州市企业(工程)技术(研究)中心32家，获得国家专利612项，省著名商标7项，国家驰名商标1个，省名牌产品4项，获河南省科技进步二等奖1项，郑州市科技进步一等奖4项、二等

奖38项，取得了显著的成绩。但还存在着行业集中度低、产品结构不合理、市场竞争无序、企业研发能力不足、原材料保障能力低等主要问题。 为贯彻落实《工业和信息化部关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》(工信部原[20XX]63号)和《河南省工业转型升级“十二五”规划》，加快推进新密耐火材料产业科学、持续、快速、健康发展，将新密市打造成为国家新型耐火材料产业基地和新型工业化产业示范基地，新密市政府和有关大学一起编制了该规划。该规划对引导新密市耐火材料产业有序发展将起到重要作用。 来自北京、省直及有关大学的专家领导对规划编制的具体细节提出来修改建议。认为规划的发展战略、指导思想、战略定位、发展目标明确，符合实际，符合产业发展趋势、生态化趋势等。 新密市耐火材料工业发展情况汇报 受国际全球经济增长及国内生产方式转变的影响我国高温工业因行业集中度低、市场无序竞争受到了冲击，作为国内耐火材料重要集群地河南省新密市就目前的行业形势对本市耐火材料行业未来发展做出了新的规划。7月19日，新密市耐火材料产业发展规划评审会议在新密市召开，意在讨论《新密市耐火材料产业发展规划》方案，贯彻落实《工业和信息化部关于促进耐火材料行业健康可持续发展的若干意见》，推动行业健康发展。

耐火材料专利分析之浅见_徐国涛

230 NAI H U O CAIL I A O /耐火材料2009/3 耐火材料专利分析之浅见 徐国涛 武汉钢铁集团公司研究院 湖北武汉430080 从专利的角度看,专利必须具有三性,即新颖性、实用性和创造性。但从专利的类别看:外观设计专利是登记备案制,实用新型专利是非实质性审查,只有发明专利是通过实质性审查。对非发明专利,在国内专利保护意识不强,法律保护很难落实的情况下,申请专利、打专利官司很容易在专利异议的过程中弄得筋疲力尽。而对于发明专利,国内外耐火材料专利有相同的地方,也有明显的编写技术与方法的差异。本文选择了几个专利特例进行了比较分析,探讨了不同耐火材料专利分析方法的得失。 *1 国内外几个专利文件的案例 美国专利5一种制备耐火材料炉衬的浇注料组成与方法6[1] ,摘要很简单:一种浇注料组成,包含:(a)占50%~90%体积的粗骨料,尺寸在1~60mm;(b)占10%~40%体积的细粉填充料,尺寸在0.0001~3mm 。其引述的从1974年到1999年的美国专利总共有23个;参考法国、德国、日本等国的专利10个。时间追溯25年,涵盖的国家比较广。 从发明文件的写法看,该文件的权利要求书有其特点:权利1:一种无振动浇注料,其组成包括:(a)占50%~90%体积的含氧化铝的粗骨料,尺寸在1~60mm;包括电熔刚玉、烧结刚玉、板状刚玉、氧化铝球、电熔矾土、电熔或烧结莫来石、电熔或烧结尖晶石、红柱石、矾土熟料等或其混合物。(b)占10%~40%体积的含氧化铝的细粉填充料,尺寸在0.0001~3mm;包括氧化铝、活性氧化铝、烧结氧化铝、板状氧化铝、电熔氧化铝、莫来石、硅酸铝、红柱石、矾土或者它们的混合物。先将粗的骨料放入一个模子中形成一个定形的形体,然后浇注细填充料的泥浆,泥浆含有结合剂、水、细粉料。权利2:如权利1所述的粗骨料其体积百分比在60%~85%。权利3:如权利1所述的细粉料其体积百分比在15%~40%。权利4:如权利1所述浇注料组成中的粗骨料其颗粒尺寸范围在1~15mm 。权利5:如 权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量<15%。权利6:如权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量一般<10%。权利7:如权利1所述浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量最好<7%。 这样的权利要求书写法,包括了比较广的原料范围,特征的是粗细原料的含量与尺寸,而不仅仅是特定的原料种类。通过权利2~7,逐步将骨料、细粉的尺寸、用量、泥浆加水量要求到一个合适的范围,涵盖的范围宽而有度。 这份美国专利的说明书写法与国内类似,包括:技术领域,定义发明的专业所属范围。技术背景:对不同的相关专利做一个评述。发明的概要:简单地描述发明的内容和要点,如占10%~40%体积的细粉填充料,尺寸更合适的范围在0.0001~1mm;浇注料组成中的细粉填充料与水混合形成的泥浆中含水量最好小于7%。完成发明的方法:描述完成发明的具体过程与方法。 国内的耐火材料专利申请以大学和大公司的申请居多,以宝山钢铁集团公司申请的专利5一种低成本耐火浇注料及其制备方法6 [2] 为例。摘要部分说明 该专利以废黏土砖、废蜡石砖、废高铝砖为原料,以水玻璃为结合剂,以氟硅酸钠为促凝剂制成低廉的耐火浇注料。从其权利要求书看,权利1包括了浇注料的废弃骨料、细粉、结合剂、促凝剂的用量与要求,围绕权利要求1强调了浇注料的废弃骨料的种类、粒度范围、结合剂、促凝剂的成分与要求,最后涉及耐火浇注料的制备过程与方法。发明说明书与国外类似,国内存在具体的实施例,有性能的描述,但文献引述数量较少。这类专利容易为厂家模仿,而废弃骨料的特征,在混合的浇注料中,难于分别取证。 230~231 2009年6月 第43卷第3期 * 徐国涛:男,1965年生,博士,教授级高级工程师。 E-m ai:l xuguotao @w isco .co https://www.wendangku.net/doc/6a15691556.html, 收稿日期:2008-08-26编辑:卜相娟

耐火材料的生产工艺

2010级化学班孟享洁2010061415 耐火材料的制备 耐火材料是一种耐火度不低于1580℃，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力、导热系数低和膨胀系数低的无机非金属材料。其主要是以铝矾土、硅石、菱镁矿、白云石等天然矿石为原料经加工后制造而成的。其应用是用作高温窑、炉等热工设备的结构材料，以及工业用高温容器和部件的材料，并能承受相应的物理化学变化及机械作用。主要是广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％。耐火材料的发展在国民工业生产的应用中有着举足轻重的地位。中国耐火材料的发展历史悠久，具有了较为完整的生产工艺，其当代的发展已经是能独立研发各种性能较为优越的耐火材料，但依然存在各种缺点和不足。其制备流程图如下所示： 耐火材料制备原理： 1．耐火原料的加工 原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。 原料的精选提纯和均化为了提高原料的纯度，一般需经拣选或冲洗，剔除杂质，有的还需要采用适当选矿方法进行精选提纯。有的原料中成分不均，需要均化。 原料的煅烧：为了保证原料的高温体积稳定性。化学稳定性和高强度，多数天然原料和合成原料，需经高温煅烧制成熟料或熔融成熔块。烧结温度T约为其熔点的0.7~0.9倍。 原料的破粉碎和分级：原料的破粉碎的目的是按照配料要求制成不同粒级的颗粒及细粉，进行级配，使多组分间混合均匀，以便相互反应，并尽可能获得

致密的或具有一定粒状结构的制品胚体。 2耐火材料成型工艺 耐火材料借助于外力或模型，成为具有一定尺寸。形状和强度的胚体或制品的过程。压制或成型是耐火材料生产工艺过程中的重要环节。按胚料含水量的多少，分为半干法.可塑法.注浆法。 3耐火材料的干燥 干燥过程可分为三个阶段。在此之前有一个加热阶段。一般加热阶段时间很短，胚体温度上升到湿球温度。第二阶段是降速阶段，随着干燥时间的延长，或胚体含水量的减少，胚体表面的有效蒸发面积逐渐减少，干燥速度逐渐降低。第三阶段干燥速度逐渐接近零，最终胚体水分不再减少。 4耐火材料的烧成 烧成是耐火制品生产中最后一道工序。制品在烧成过程中发生一系列物理化学变化，随着这些变化的进行，气孔率降低，体积密度增大，使胚体变成具有一定尺寸.形状和结构强度的制品。 耐火材料的生产工艺 1原料的加工 原料的加工主要包括原料的精选提纯.均化或合成；原料的干燥和煅烧；原料的破粉碎和分级。 2配料与混练 配料组成：（1）.化学组成：主成分，易熔杂质总量和有害杂质量的规定（2）.颗粒配比（3）.常温结合剂（4）.原料中水分和灼减的换算。配料方法：重量：磅秤、自动称量称、称量车、电子称、光电数字显示称。容积：带式、板式、槽式、圆盘式、螺旋式、振动给料机。混练：使不同组分和粒度的物料同的物料同

2017年耐火材料行业专题分析报告

2017年耐火材料行业专题分析报告

目录索引 一、耐火材料：高温工业关键耗材，70%应用于钢铁行业、消耗强度约为15 公斤/吨钢. 5 （一）耐火材料：耐火度在1580 以上的无极非金属材料，高温工业重要基础材料、关键耗材 (5) （二）需求结构：耐火材料70%应用于钢铁行业，广泛应用于高炉、转炉、电炉等炼铁炼钢设备，化学成分以镁质和铝质为主 (7) （三）产品与原料价格：营口电熔镁砂价格相比年初上涨78%以上，镁质耐火材料价格上涨30%左右，但距2008 年7 月份高点仍有40%左右差距 (10) 二、上游原材料：菱镁矿、铝矾土、石墨等原料成本占比超70%，我国菱镁矿产量全球第一、环保限制产能释放 (12) （一）原材料及成本构成：菱镁矿、铝矾土和石墨是主要原材料，原材料成本占耐火材料成本比例超70% (12) （二）资源储备：我国拥有丰富的菱镁矿、铝矾土、石墨原料资源，其中辽宁、山东是我国菱镁矿主要产区 (13) （三）环保限产：菱镁矿开采和加工业属高污染、高耗能行业，辽宁省已执行环保限产措施 (14) 三、耐火材料需求分析：钢铁行业景气度提升、新增电弧炉投放驱动耐火材料需求增长 (16) （一）已有产能存量需求：粗钢产量的高增长将加快耐材的消耗进而释放耐火材料需求 (16) （二）新投放产能的增量需求：中频炉多采用酸性耐火材料，新增电弧炉提升镁质耐火材料需求 (18) 四、耐火材料供给分析：三大壁垒与环保限制产能释放，濮耐股份、北京利尔为钢铁耐火材料龙头企业 (19) （一）产业现状：我国耐火材料产量占全球总产量的65% (19) （二）行业壁垒：政策、技术、客户资源与市场壁垒，共筑行业较高进入门槛 (21) （三）竞争格局：濮耐股份和北京利尔在钢铁行业销售收入占比超80%，濮耐股份胜在规模，北京利尔盈利能力领先 (22) 五、成品端VS 原料端：钢铁行业景气度与耐火材料价格传导将影响耐火材料行业整体盈利能力 (26) （一）成品端：钢铁行业景气度提升增加耐材需求，耐材行业环保限产降低耐材供给，耐材成品端供需格局得以改善 (26) （二）原料端：菱镁矿开采及镁砂冶炼双限产，镁砂价格上涨对耐火材料行业成本造成压力 (27) （三）成品端VS 原料端：钢铁行业景气度与耐火材料价格传导将影响耐火材料行业整体盈利能力 (28) 六、投资建议：耐材供需格局及预期边际改善，钢铁行业景气度与价格传导共同影响耐材企业盈利 (29) 六、风险提示 (29)

回转窑用耐火材料使用规程

水泥回转窑用耐火材料材料使用规程 第一章总则 1.耐火砖衬按其缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。（本项目设计要求属于II类，但我建议按I类要求施工）。 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： 2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； 2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； 2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用； 2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： 5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整； 5.2倾斜：即在水平方向上不平； 5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；

2018年烧结板状刚玉耐火材料行业分析报告

2018年烧结板状刚玉耐火材料行业分析报告 2018年8月

目录 一、监管体制和相关法律法规及政策 (5) 1、行业主管部门 (5) 2、行业主要法律法规及政策 (6) （1）《耐火材料产业发展政策》 (7) （2）《促进中部地区原材料工业结构调整和优化升级方案》 (7) （3）《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013年修正） (8) （4）《国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录（2012年版）》 (8) （5）《关于促进耐火材料产业健康可持续发展的若干意见》 (8) （6）《耐火材料行业规范条件（2014年本）》 (9) 二、行业发展现状 (9) 1、行业规模 (10) 2、行业的地域分布 (11) 3、技术装备状况 (11) 4、烧结板状刚玉的发展现状 (12) （1）烧结刚玉产量大幅度提高 (12) （2）我国接触烧结板状刚玉比较晚，在九十年代就尝试过多次，但均以失败告终12 ①球磨技术的改进 (13) ②成球技术的改进 (13) ③燃烧系统的改进 (14) （3）烧结板状刚玉晶体结构的调控 (14) 三、行业发展趋势 (15) 1、钢铁行业需求的稳定增长及海外市场的不断开拓将带动耐火材料行业稳定 发展 (15) 2、耐火材料行业技术不断升级、行业整合将成为必然趋势 (16)

四、行业发展前景 (17) 1、行业经营模式转变促进耐火材料行业发展 (17) 2、钢铁产业转型升级促进耐火材料行业发展 (17) 3、资源与成本优势促进耐火材料生产逐步向中国转移 (18) 4、节能降耗要求提高，促进耐火材料行业产业升级、产品功能升级和发展模 式升级 (19) 五、行业上下游情况 (19) 1、上游行业 (19) 2、下游行业 (20) 六、行业周期性、季节性及区域性 (21) 七、行业竞争状况 (22) 1、行业竞争格局 (22) 2、行业相关企业简况 (22) （1）江苏晶鑫新材料股份有限公司 (22) （2）安迈铝业（青岛）有限公司 (23) 3、浙江自立新材料股份有限公司 (23) （4）河南和成无机新材料股份有限公司 (24) 八、行业主要风险 (24) 1、下游行业产量波动风险 (24) 2、原料价格波动风险 (24) 3、市场竞争风险 (25) 4、环境污染风险 (25) 5、下游行业景气度下滑风险 (26)

耐火材料项目

耐火材料项目 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）

谷城冷江耐火材料有限责任公司年产10000吨优质硅砖节能减排可研报告 谷城县冷江耐火材料有限责任公司 2009年4月 目录 一、公司概况（法人、地址、人员构成、营业执照） 二、本地市场分析 三、改造目标及建设规模 四、能源年耗量 五、改造内容 六、节能改造方案 七、改造前后工艺流程 八、改造前后技术指标对比 九、公司能源管理状况 十、设备清单 十一、环保方案 十二、厂区平面图 十三、土地证 十四、产品成本构成及销售价格 十五、原材料消耗量及来源

一、公司概况（法人、地址、人员构成、营业执照） （一）基本情况 法人：周作礼 地址：谷城县谢湾工业园 人员构成：周作礼阳凤娥杨卫星蒋云波（4大股东） 营业执照：(见附件1) 谷城县冷江硅质耐火材料有限责任公司成立于2003年，短短七年时间，以品质独特的产品、科学的管理、优质的售后服务挤身于中国耐火材料行业前3强。公司所有的工程技术人员和高级管理人才均来自原湖南冷水江耐火材料总厂（中国国内三大着名国营耐火材料厂之一）的要害和关键岗位，管理经验丰富，技术力量雄厚。现有员工150余人，其中工程技术人员35人。工厂占地面积40亩，厂房建筑面积10000平方米，绿化面积3000平方米,拥有固定资产2550万元,流动资产800万元。 我公司采用美国H-W公司高级硅砖制造技术，利用谷城独有的高品位优质硅矿石生产出了畅销的高强度低蠕变特级优质硅砖。与此同时，我公司还与北京建材研究院共同研发了能够与玻璃窑用优质硅砖、普通硅砖、焦炉用硅砖相配套的优质硅质砌筑泥浆、密封料、捣打料、热补料等产品，均受到施工队伍和用户的好评。我公司产品通过了国际ISO9001质量体系认证，是“银行资信AA企业”，拟与湖北工业大学通过技术合作协议建立“生产、学习、科研、教学”基地。 在新产品研发方面，我们响应国家“十一五计划”要求，目前正与北京建材研究院合作，共同研制无氧燃烧技术高密度硅砖。此产品已经成型，正策划进入市场。

回转窑耐火材料的选用及施工注意事项

回转窑耐火材料的选用及施工注意事项 结合雷法公司的培训和我们的生产经验,各熟料生产线在耐火砖的选材和施工方面应注意以下几个方面: 1．回转窑衬砖材质的选择 (1)卸料冷却带︰长0.6m—1 m，,建议使用具有高耐磨、耐热震稳定性的浇注料, 例如:刚玉质或莫来石质浇注料。利用耐火度1100℃以上的锚固钉进行固定。 (2)下侧过渡带：长1—2D，建议使用尖晶石砖(D为窑的直径) (3)烧成带：长4—5D，建议使用国产的直接结合镁铬砖。如果热负荷过高时可以 使用尖晶石砖。 (4)上侧过渡带︰长2—4D，,建议使用尖晶石砖。 (5)安全带：长2D，用含AL2O3 50—55％的高铝砖，热负荷过高时用含AL2O370％ 的高铝抗剥落砖。 (6)预热带：从安全带末尾到进料端锥体前约1 m处，用含AL2O350—55％的高铝 砖。 (7)进料带和进料锥带：进料带用含AL2O330—40％的耐碱粘土砖，锥部可用耐磨 耐碱性能好的浇注料。 2．与砌筑不同品种砖有关的一般问题 回转窑个别区段中应采用什么适当的砖种取决于煅烧方法，在任何情况下都应满足特定窑的特定要求。但关于特殊部位衬砖材质的选择必须遵守以下规则︰ (1) 轮带区内不改变衬砖材质︰轮带区是指在轮带两侧各1米的范围之内。 不能轮带区内改变砖种，比如从镁铬砖或尖晶石砖改成高铝砖，通常应该避免这种情况。这时因为砌在轮带两侧的不同材质的耐火砖具有不同的导热性能和挂窑皮性能，在使用中造成筒体温度不同，从而形成不同的轮带间隙，轮带便不

能在整个表面上最佳的运行，加大了砖衬所受的机械应力，就相应地导致这个部位耐火砖的过早损坏。 (2) 在烧成带不能采用几种不同品种的镁质砖；小区段的镁铬砖砌在高铝砖和尖晶石砖之间的过渡带内，由于他们的荷重软化温度不同，镁铬砖便暴露在高的机械负荷之下，通常的结果是耐火砖的过早损坏。 3．镶砌砖缝的预留 耐火材料的热膨胀系数不同，镁质砖的热膨胀性大，必须在环缝预留砖缝补偿，干法砌筑砖体必须粘贴2mm纸板，湿法则采用胶泥进行调整；在窑的轴向和径向上高铝砖和轻质砖的膨胀只比整个窑体的膨胀性稍大些，所以他们在窑内不需要任何增加接缝。 施工中窑内各带中的膨胀接缝需按以下规定进行预留︰ (1)卸料带:选用浇铸料,在轴向设膨胀缝,每隔1.5m设一道3mm膨胀缝. (2)下侧过渡带:本带基本上选用尖晶石砖,每环砖要设2mm膨胀缝,约相当于砖 长的1％.轴向缝中不需要额外的膨胀缝. (3)烧成带:用直接结合镁铬砖、尖晶石砖,每环砖2mm膨胀接缝,相当于砖长的 1％,轴向缝中不需要额外的膨胀缝. (4)上侧过渡带:建议用尖晶石砖,每环砖2mm膨胀接缝相当于砖长的1％,轴向 缝中不需要额外的膨胀缝. (5)安全带:总是采用高铝砖或富铝砖,不需要另设膨胀缝. (6)进料带:采用轻质砖或粘土砖,不设膨胀缝. (7)砖圈锁缝:窑内各个砖圈的正确锁缝极为重要,请注意以下几点: 〈1〉只能用原状砖来锁砖圈,不得再加工砖. 〈2〉如果用几块砖来锁缝时,锁缝砖不得相互连用.

2015版耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业发展研究报告

2015版耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业发展研究报告

目录 1. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业分析 (1) 1.1.耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业定义 (1) 1.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产值占GDP比重 1 1.3.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业企业规模分析 (2) 2. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业资产、负债分析 (4) 2.1.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业资产分析 (4) 2.1.1. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业流动资产分析5 2.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业负债分析 (6) 3. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业利润分析 (8) 3.1.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业利润总额分析 (8) 3.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业主营业务利润分析 (9) 4. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业成本分析 (11) 4.1.2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业总成本构成情况 (11) 4.2.2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业成本费用分项分析 (12) 4.2.1. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产品销售成本 分析 (12) 4.2.2. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产品销售成本 率分析 (13) 4.2.3. 2009-2014年耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造行业产品销售费用