起重机械设备专项检查表

x4.1.8 塔式起重机专项安全检查

4.1.9 塔式起重机安全监控系统专项检查

4.1.10 塔式起重机顶升加节专项验收检查

4.1.13 建筑起重机械基础专项检查

注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。

4.1.14 施工升降机专项检查

附着装置21附着装置

应采用原厂制作，型式与说明书要

相符

22附着间距

应符合使用说明书要求或设计要

求

23自由端高度应符合使用说明书要求

24与构筑物连接应牢固可靠

安全装置25防坠安全器

只能在有效标定期限内使用（应提

供检测合格证）

26防松绳开关

对重应可靠设置防松绳开关，该开

关为非自动复位型

27安全钩

最高一对安全钩应处于最低驱动

轮之下

28上限位

安装位置：提升机速度﹤0.8

（m/s）时，留有上部安全距离≧

1.8（m），≧0.8（m/s）时，留有

上部安全距离应≧1.8+0.122（m）29上极限开关

极限开关应为非自动复位型，动作

时能切断总电源，动作后须手动复

位才能使吊笼启动

30越程距离

上限位和上极限开关之间的越程

距离应≧0.15m

31下限位

安装位置：应在吊笼制停时，距下

极限开关一定距离

32下极限开关

在正常工作状态下，吊笼碰到缓冲

器之前，下极限开关应首先动作33超载检测装置

应配备超载检测装置，在吊笼内载

荷超过额定载重量10%以上时给出

清晰信号，并阻止启动

超载检测数据断电应能保留

注：对不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对要求量化的参数应填实测值。

4.1.19 物料提升机基础专项检查

4.1.20 物料提升机专项检查

最新特种设备管理台账表格

使用单位名称： 设备名称 使用证号 注册代码 变更项目 □安全状况 变化 □停用 □移装 □过户 □报废 □重新启用提交的有关资料 使用单位意 见 登记机构意 见特种设备使用变更申请表 使用地点 有关说明 □改变用途：□改变介质： □改变使用参数：□安全等级变化： 停用原因： 预计停用时间： 设备封存情况： 新安装地点： 拟过户单位： 停用时间： 启用时间： 重新检验情况： □使用证□检验报告□注册表□其他资料 ( 章) 经办人：年月日 ( 章) 经办人：年月日 注：多台设备可另加附页

特种设备定期检验申请表 我单位台在用特种设备的检验有效期将于年月日届满，根据《特种设备安全法》第四十条的规定，现申报进行定期检验。 特种设备定期检验计划明细表（共页） 单位内 序部 注册代码检验有计划检 设备名称 效期验日期号 编号 填报人：联系电话： 单位地址：邮政编码： ********公司（公章）年月日

*****公司特种设备安全管理台账 单位名称：地址： 安全管理部门：安全管理人员： 特种设备：锅炉台，压力容器个，场（厂）内专用机动车辆辆，起重机械台，电梯台，压力管道个单元、条、 m 。 单 位制造使设检验日安全管 序设备注册使用证设备型内用备出厂检验单期/ 下次理档案 单位 号代码编号名称号部状地编号位检验日号 名称 编态点期人员 号 填表人： _______填表时间：__________共页第页

***公司特种设备作业人员管理台账 单位名称：安全管理部门：安全管理人员： 序 姓名性 身份证号所在车间资格证号持证项目有效期复审记录 号别 填表人： _______ 填表时间： __________共页，第页

机械设备安全检查表

机械设备安全检查表 编制：审核：批准： 目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。 检查人检查日期 序号检查项目检查标准检查方法(或依据) 检查结果 符合不符合及主要问题 1 设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场检查 生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性 质性质合适的材料 现场检查 2 警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全 警示标志 现场检查应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全 标志 现场检查 3 设备标识每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品 型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容 现场检查 4 设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空 间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。 危险作业点，应留有足够的退避空间。 现场检查生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。现场检查 精选范本,供参考！

人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运 转时与其接触 现场检查 5 设备维护各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设 备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维 护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字 现场检查 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部 需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。 现场检查 6 设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、 易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 现场检查 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工 艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并 设计合理的通风系统。 现场检查 7 防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围， 并设计和选用相应的仪表、电气设备。 现场检查 爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气 设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。 现场检查 爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家 标准的产品。 现场检查不宜采用便携式电气设备现场检查 根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求， 应选择相应的电气设备。 现场检查 选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体 环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。 现场检查 精选范本,供参考！

(完整word版)特种设备检查表.doc

类 检查项目别 机构及 制度 单 位 安 全 设备档案管 理 人员档案 特种设备使用单位现场安全监督检查项目表 （表 1——使用单位安全管理情况检查项目表） 检查项 检查内容 目编号 1是否建立安全管理机构或专兼职管理人员 2是否按规定建立安全管理制度和岗位安全责任制度 3是否建立事故应急措施、救援预案并有演练记录 4是否建立设备档案，是否齐全，保管是否良好 所抽查设备的定期检验报告是否在有效期内，检验报告中所5 提出的问题是否整改 6所抽查的设备是否按规定进行日常维护保养并有记录 7抽查安全管理人员和作业人员证件是否在有效期内 8是否有特种设备作业人员培训记录

特种设备使用单位现场安全监督检查项目表（表 2——锅炉使用情况检查项目表） 类别检查项目 作业人员 登记及 检验标志 安全附件及安 全保护装置锅炉 运行参数 本体、阀门、管 道状况 水（介）质 处理 其它检查项 检查内容 目编号 1在岗作业人员是否具有有效证件 2是否有使用登记证，是否在检验有效期内 液位（面）计是否有最高、最低安全液位标记，液位3 是否显示清楚并能被作业人员正确监视 安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记，或者水封4 管是否被堵塞 5压力表是否有有效的检定证书或标记 6温度计是否有有效的检定证书或标记 仪器仪表显示参数是否与液位计、压力表、温度计一7 致 8是否按规定装有相关保护装置和报警装置 9水位、压力、温度是否在允许范围内 10是否及时填写运行记录，记录是否与实际相符 11是否发现漏气、漏水现象 12是否有肉眼可见的损坏（含炉墙） 13是否按规定配备水处理设备或进行锅内水处理 14是否有水（介）质化验记录 15是否存在常压锅炉承压使用或者使用土锅炉等情况

特种设备安全检查表

特种设备安全检查表 检查项目压力容器检查人员 检查时间计划检查频次每月不少于1次 序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改措施 1 压力容器1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀现场检查 2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀现场检查 3 炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无 变色变形 现场检查 4 加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀现场检查 5 基础部分无裂缝、下沉，紧固现场检查 6 螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等现场检查 2 压力表1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查 2 压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查 3 安全阀 1 安全阀定期校验，在有效期内现场检查 4 仪表测控点 密封情况 1 密封完好，无渗漏现象现场检查 2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查 5 人员 1 操作人员经培训考核，有操作证现场检查档案 资料 6 其它 1 其它安全附件完好现场检查 检查与责任制挂钩记录： 注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。 制表：审核：

特种设备安全检查表 检查项目叉车检查人员 检查时间计划检查频次每月不少于1次 序号检查项目检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案 1 技术 资料 注册使用登记证 检查档案 资料按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡 查是否有书面纪录。 检查档案 资料 2 人员操作人员经培训考核，有操作资格证。检查档案资料 3 劳动 保护 司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工 作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。 现场检查 4 叉车 本体 车体的金属结构无开焊、裂纹及永久性变形。各联接螺栓应 安装齐全，紧固可靠，油管等应重点检查；齿轮、皮带轮等 传动装置外应设防护罩。 现场检查 5 灯光系统 与信务系统 大灯照明正常，光束平行均匀；小灯照明正常；刹车灯照明 有效；方向灯指示正常；喇叭声响宏亮；倒车蜂鸣器正常。 现场检查 6 刹车 系统 总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象；管路 无空气，踏板自由行程正常，制动管路无渗油；轮胎左右气 压正常，制动摩擦片接触良好，无油污、硬化或铆钉外露现 象；车轮制动器工作可靠有效，回油孔不堵塞，皮碗、皮圈 无损坏；动作可靠、有效。手刹制动有效可靠。 现场检查 7 转向 系统 方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向垂臂不弯曲变形，转 向油缸不缺油；前后车桥应平行，转向油路无漏损，横、直 拉杆球头、摇臂不松动，前束准确；方向盘自由行程正常； 油箱油位正常，吸入管或滤油器无堵塞；转向桥无移位、碰 撞变形、断裂现象。 现场检查

起重机械安全检查表

起重机械安全检查表被查单位： 序号检查项目检查内容 / 检查方法 检查 结果 备注 是否 1 钢丝绳的断丝 数、腐蚀（磨损） 量、变形量、使 用长度和固定状 态符合国标规定 钢丝绳的选用是否符合要求， 钢丝绳的连接方法是否正确。 钢丝绳末端固定压板是否≥2个或用楔块固定在卷筒等构件上。 当吊钩等取物装置处于最低位置(含地坑)时，钢丝绳在卷筒上的缠绕 圈数，除固定绳尾的圈数外，是否留有≥2圈。 对于交绕的钢丝绳在一个捻距(指任意一个钢丝绳股环绕一周的轴向 距离)内的断丝数达该绳总丝数的10％，是否报废 吊运炽热金属或危险品的钢丝绳，其报废断丝数取一般起重机的一 半，如断丝现象集中发生于局部，或在六倍于钢丝绳直径长度内断丝 集中发生在一股上，是否按规定的一半即行报废。 钢丝绳表面层钢丝腐蚀或磨损达表面原丝径的40％时是否报废 钢丝绳直径减小量达7％，是否报废 钢丝绳有明显的内部腐蚀，是否报废 钢丝绳表面有磨损或腐蚀，又有一定数量的断丝，断丝数是否在a和 b的规定上乘以折减系数后判定：当磨损或腐蚀率分别在10％、15％、 20％、25％、30％-40％时，折减系数对应为85％、75％、70％、60％、 50％。 整股断裂或烧坏，是否报废 局部外层钢丝绳伸长呈“笼”形或钢丝绳纤维芯的直径增大较严重， 是否报废

钢丝绳发生扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，是否报废 钢丝绳润滑状况是否良好。 2 滑轮的护罩完 好，转动灵活 滑轮直径与钢丝绳直径是否匹配，满足D≥(e—1)d式中：D为滑轮的 名义直径，d为钢线绳直径，e为系数，桥式起重机一般e取20~30。 滑轮转动是否灵活，无缺损。 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装是否牢靠 是否无损坏或明显变形。 滑轮裂纹，是否予以报废 滑轮轮槽不均匀磨损达3mm，是否予以报废 滑轮轮槽壁厚磨损达原壁厚的20％，是否予以报废 滑轮因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％，是否予以报 废 滑轮有其他损害钢丝绳的缺陷，是否予以报废 3 吊钩等取物装置 无裂纹、明显变 形或磨损超标等 缺陷，紧固装置 完好 起重机械是否不使用铸造的吊钩， 是否不用冲击韧性低的材料制作。 吊钩表面是否光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷，如有缺陷或已磨损 均不许补焊。 吊钩是否转动灵活， 固定螺母的定位螺栓、开口销等是否紧固完好。 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，是否有防脱钩的保险装 置。 吊钩等取物装置是否无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷。 吊钩裂纹，特别是吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断 面，如有裂纹是否报废。

特种设备安全专项检查内容及检查记录表

特种设备 安 全 专 项 检 查 内 容 及 检 查 表

特种设备安全专项检查内容及检查表 一、特种设备专项安全检查内容： （一）特种设备安全管理检查 1．安全管理机构的建立或专（兼）职管理人员配备情况； 2．安全责任制建立和执行情况； 3．教育培训、操作规程等制度建立和执行情况； 4．设备安全技术档案、作业人员档案的建立和管理情况； 5．建立事故报告、处理、责任追究制度和执行情况； 6．隐患治理、监控情况； 7．应急救援预案制定和演练工作情况。 （二）特种设备安全检查 1．使用的特种设备是否经过制造监督检验和安装（改造、重大维修）监督检验，并检验合格； 2．购买或租赁特种设备是否选择具有相应特种设备制造许可证资质单位制造的特种设备，购置或租赁是否存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超过安全技术规范规定使用年限，或者已在特种设备监督管理部门办理注销手续予以报废的特种设备。购置的特种设备是否附有安全技术规范要求的设计文件，产品质量证明书、安装及使用维护说明、监督检验证明等文件。 3．特种设备安、拆队伍资质、人员配置及持证情况是否满足要求。 4．特种设备的使用是否按行政许可要求进行使用登记，并在检验有效期内；

5．特种设备的操作人员是否经过安全教育培训，是否按规定持有有效证件； 6．特种设备的安全附件和安全保护装置是否按规定进行检验（校验），是否灵敏可靠； 7．特种设备的运行记录是否齐全且真实有效，是否在规定参数范围内运行； 8．特种设备的维护保养是否有效落实，日常维护保养记录是否齐全，对维护保养中发现的问题是否得到及时、合理的处置； 9．是否制定具有针对性的真实专项应急预案，是否具备应急救援能力，是否按预案要求进行演练，对应急救援装备和急救物品的配备、存放、检查维护是否符合要求； 10．使用单位是否存在下列违规行为： （1）非煤矿山用桅杆起重机及载货升降机使用是否存在事故隐患。（2）常压锅炉是否承压使用，小型汽水两用炉是否超压使用，是否存在非法改造行为。 （3）电梯及升降机使用单位是否制定电梯管理办法和三角钥匙管理制度。 （4）起重机械使用单位是否将整治要求落实到位。 （5）厂（场）内专用机动车辆是否已进行统一管理，是否已落实设备运营者的安全责任。 具体内容详见《特种设备考评检查表》（附件）。 （三）特种设备专项安全检查重点： 塔吊

特种设备安全检查表【工业锅炉】

承德盛丰钢铁有限公司炼铁厂特种设备检查台账承压类（工业锅炉） 设备名称： 安装部位： 规格型号： 出厂编号： 车间负责人：

车间工段 年月旬

各单位按以下标准定期对工业锅炉进行检查。检查频率为： 岗位工每班至少全面检查2次 维修工每班至少全面检查1次 电工每班至少全面检查1次 仪表工每班至少全面检查1次 厂部每月至少全面检查1次 各单位认真如实填写记录，不得弄虚作假、不得乱涂乱画，记录本不得缺页。填完的旧本由设备所属单位存档，至少保存三年。 此记录纳入考核范围： 1、记录不全者，每次每人罚款50元。 2、经抽查查实记录与实际情况不符者，每次每人罚款100元。 3、记录不清，字迹潦草者，每次每人罚款10元。 4、乱涂乱画，缺页少页者，每页每人罚款20

元。 5、历史存档不全、记录本保存不完整或无存档，对车间负责人（包括分管副主任、段长）处以每人200元罚款并通报处理。

炼铁厂特种设备工业锅炉自行检查标准 检查项目检查项 目编号 检查内容检查方法 1. 本体承压元件管道阀门1.1 查看人孔、法兰、阀门等及其他连接管道接头处，有无 渗漏，有无因泄漏造成的腐蚀及变形，管道上的阀门等 附件，辅机和附属设备是否正常 外形观测 1.2 查看钢架有无变形、烧红；炉墙有无漏烟、喷火或损坏。 烟道、烟囱是否异常 外形观测 1.3 检查锅筒、集箱、炉胆、封头、管板、对接焊缝及热影 响区，查找由于运行产生的裂纹或其他缺陷 外观检查，若有怀疑，可用放大镜及 无损探伤检查 1.4 检查过热器、减温器、省煤器等有无磨损、腐蚀、变形、 裂纹、渗漏等情况 外形观测 1.5 受压部件的可见部分有否腐蚀、泄漏或变形，发现焊缝 或管板有渗漏时，应立即停炉，并查清原因和部位 外形观测，如有异状，可拆除保温层 进一步检查 1.6 检查拉撑件部位有无裂纹等情况，锅炉平台、扶梯是否 牢固、安全 外形观测 1.7 检查主要受热面、压力表、水位表、汽水连管、安全阀 出口、进水管、排污管等处水垢厚度、水渣、污物堆积 和堵塞程度 外形观测 1.8 检查排污阀是否泄漏、排污管道是否腐蚀，是否定期排 污等情况 外形观测 2. 安全附件及安全保护装 置 2.1 安全阀 2.1.1安全阀是否有有效的校验报告和铅封标记 校验始启压力，回座压力是否符合规定 必要时，可做手动或自动排汽试验 2.1.2 阀体是否有气泡、砂眼、裂纹、气氧化夹渣外观检查 2.1.3 阀体帽头、手柄、帽头与手柄之间销轴是否损 坏或缺失，弹簧是否磨损、变形 外观检查 2.1.4 调节螺母、固定螺栓、导向套等是否锈死外观检查 2.2 压力表 2.2.1 压力表是否有有效的检定证书或标记外观检查 2.2.2 检查表镜、指针、表盘是否损坏或缺失外观检查 2.2.3 三通旋塞和存水弯管是否泄漏外观检查 2.3 温度计 2.3.1 温度计是否有有效的检定证书或标记外观检查 2.3.2 检查是否有破损、泄露外观检查 2.4 液位计 2.4.1 液位（面）计是否有最高、最低安全液位标记， 液位是否显示清楚并能被作业人员正确监视 外形观测 2.4.2 检查水位计是否有指示最高、最低安全水位的 明显标志，指示是否清晰，两侧水位表指示是否一致， 有无渗漏、冒汽现象，双色水位表，显色是否正常等 外形观测 2.5 仪器仪表显示参数是否与压力表、温度计一致外形观测 2.6 所装的热工仪表是否正常外形观测

机械设备安全检查表

检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次

检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次

机械设备(专业)安全检查表

机械设备（专业）安全检查表

机械设备（专业）安全检查表 目的：通过对公司机械设备的检查，查出不符合项，以制定整改措施，消除机械存在的隐患，确保生产的安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，查出不符合项。对查出不符合项及时处理，暂时无法处理的应采取有效的预防措施，并立即向安全科和有关领导报告。 内容：见检查项目。 计划：每年不少于两次检查。 序号检查项 目 检查标准检查方法 （或依据） 检查评价 符合不符合及主要问 题 1 手持电 动工具电动工具绝缘良好，使用 时安装漏电保护器。电源 软线按规定架空，不挂在 锋利的棱边上或放置在 油、热的表面和化学品上。 查现场 2 金属加 工机械传动装置正常工作并设有可靠的防护罩，最好在防护罩安装连锁装置。声、光报警装置正常，限位、保险装置良好。各夹具、刀具、钻具、大小托盘等运行正常。润滑、冷却系统正常，电器设施运行、接地等正常。裁板机要有防伤手连锁装置并运行正常。

3 电、气焊 设备氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有安全标签。不可把氧气、乙炔气瓶放置在有油污、严重腐蚀、日光爆晒、明火、热辐射等易引起瓶温过高、压力剧增的环境中。乙炔气瓶不可倒置。气焊、割矩完好，胶管耐压能力符合要求。电焊机绝缘、接地良好，要采取可靠安全措施，保证设备的带电体与人体及其它设备保持安全间距。要有防弧光辐射、通风防尘措施。操作人员持证上岗。 4 超重机 械超重机械、电梯要在检验期内，安全装置如：制动器、限制器、限位器、防护罩、防脱钩装置、导绳器等齐全可靠。钢丝绳、吊钩磨损在允许范围内，索具、链条、千斤顶、滑轮等装置完好，操作人员持证上岗。电器设施完好。 检查与责任制挂钩记录：

机械设备检查表

本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档， 请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 机械设备运行巡查表 巡查日期：201 年月日 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合 传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 润滑系统齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允 许值以下，无异常响声 □符合□不符合 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 常响动 □符合□不符合 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 漏”现象 □符合□不符合 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 □符合□不符合 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 作业过程设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 定；周边作业环境符合安全规范要求。 设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 □符合□不符合

安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合 整改要求整改结果 单位负责人责任人 检查人员 说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、 砼搅拌运输车、砼泵车等； 钢模台车运行巡查表 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查内容巡查结果存在的问题 支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时， 一定要有隔离防护措施； □符合□不符合 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒， 暂停行人过往； □符合□不符合 台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无 关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下 端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合 架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合 操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合 钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板， 上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合 螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点） 和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合 钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合 用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合 液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合 按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合 使用 □符合□不符合 砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合 所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作 用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分 静止 □符合□不符合

业防范机械伤害安全专项整治检查表

机械等五行业防范机械伤害安全专项整治检查表 被检查企业: 检查人: 检查时间: 序号 安 全 技 术 管 理检查项目检查内容检查方法存在冋题基础资料 1.是否根据上级法规、标准、规定、规程、预防事故技术措施和设备系统 实际情况，编制本企业各类设备（含安全设备）现场运行规程、试验规 程、检修工艺规程及质量标准和管理制度；保证安全的组织技术措施是否 健全等。 现场检查相关资料、记录隐患管理 2.隐患管理制度是否健全；是否做到定期分析和及时上报事故隐患；隐患 通知单填写、传递是否及时，记录是否齐全；隐患能否及时得到治理，不 发生能够处理而未及时处理造成的事故。 现场检查相关资料、记录 设备台账 3.建立健全设备台账，主要设备各项技术资料保存齐全，并按规定存档。 现场检查相关资料、台账操作规程 4.依据国家和行业的法律、法规、规章、规程和标准，以及岗位识别的危 险源，制定岗位安全技术操作规程。 现场检查相关资料、记录 5.岗位操作人员应能及时得到有效的岗位安全技术操作规程，熟悉其内 容，并能严格执行。 现场检查相关资料、记录 6.操作规程的补充或修订是否及时。操作规程的补充或修订是否严格履行 审批程序，并书面通知有关人员，保证操作规程正确、完备和有效。 现场检查相关资料、记录交接班制度 7.交接班制度是否健全，是否对交接准备、交接内容、交接方式和执行程 序做出明确规定；执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录工作票制度 8.工作票制度是否健全，是否对危险性大的作业实行许可制、工作票制； 执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录 巡回检查制度 9.巡回检查制度是否健全，是否对巡检类型、巡检内容、巡检记录、巡检 时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定； 执行是否认真，有无完整记录。 现场检查相关资料、记录

特种设备安全检查表.doc

特种设备安全检查表检查项目压力容器检查人员 检查时间计划检查频次 序号检查项目检查标准 1 压力容器及附件有无损坏、变形、锈蚀 2 道连接处及阀门有无松动、损坏、泄露及腐蚀 3 炉衬部有无损伤、剥落、松动及严重腐蚀、保温材料有无 1 变色变形 压力容器 4 加热管及管架有无局部过热，损坏、泄露及腐蚀 5 基础部分无裂缝、下沉，紧固 每月不少于 1 次 检查方法检查结果存在的问题整改措施 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 现场检查 6 螺丝有无松动、锈蚀设备有无移动等 现场检查

2压力表3安全阀 仪表测控点4 密封情况5人员 6其它1 表盘清楚，选用量程适当，标明上下限现场检查 2 压力显示是否正常，定期校验，在有效期内现场检查 1 安全阀定期校验，在有效期内现场检查 1 密封完好，无渗漏现象现场检查 2 阀门、法兰密封良好，无漏液及漏气现象现场检查 现场检查档案1操作人员经培训考核，有操作证 资料 1 其它安全附件完好现场检查 检查与责任制挂钩记录： 注：按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关单位采取有效的预防措施，并立即向安环部、技术部、公司领导报告。 制表：审核：

检查项目 检查时间 序号检查项目 技术1 资料2人员3劳动 特种设备安全检查表 叉车检查人员 计划检查频次每月不少于 1 次 检查标准检查方法检查结果存在的问题整改方案 检查档案 注册使用登记证 资料 检查档案 按规定验收、检测检验、使用、保养、维修和定期检查、巡 查是否有书面纪录。 资料 检查档案 操作人员经培训考核，有操作资格证。 资料 司机戴好安全帽；头顶安全架完好牢固；座椅完好牢固；工 现场检查 作、维修场所照明达安全标准；有保护，且不妨碍司机视线。