叠合板支撑体系

装配式叠合板安装施工组织设计

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

每层叠合板施工工艺流程图 四、 施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用，叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、 预制板安装 1.线位控制： 安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安 预制板

装配式叠合板安装施工方案(指导版)

XXX装配式PC预制结构 专项施工方案/施工组织设计【精编】 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日

施工组织设计/施工方案报审表

附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：会审单编号：

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，内墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

装配式叠合板安装施工组织设计

叠合板安装及支顶施工案 一、编制依据 1.北新城一期（公租房）工程（一标段）房屋建筑工程施工图纸，及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规》JGJ162－2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于北新城，一期工程14栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上27层，地下一层.（1#、2#楼带2层裙房），层高3m，建筑总高度84.5米，总建筑面积153299.07㎡。一～四层为现浇混凝土剪力墙结构，五～二十八层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中外墙板均为预制节点整浇，墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块，预制构件最重板约2.8t，每栋总计432块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计5.4t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为80mm，局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。

三、叠合板施工工艺流程 每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板已经达到混凝土设计强度的100%，项目部与监理工程师一同验收，发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置木.起隔离作用，叠合板堆放不超过七个高。 4.墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安

装配式叠合板楼板安装施工方案

建筑三板施工方案 一、编制依据 1.徐州铜山高新区2018-30地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

二、工程概况 1.本工程位于徐州市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

装配式混凝土建筑叠合板接缝处理方法 韩阳

装配式混凝土建筑叠合板接缝处理方法韩阳 发表时间：2019-11-06T16:43:21.190Z 来源：《基层建设》2019年第22期作者：韩阳张增召 [导读] 摘要：通过对国内现有的规范及相关的研究成果进行分析，发现目前对于整块双向或者单向受力的混凝土叠合板的计算理论和受力性能等方面的研究已经比较充分，相关的规范中也已经有了规定。 中国建筑第八工程局有限公司华北分公司天津 300452 摘要：通过对国内现有的规范及相关的研究成果进行分析，发现目前对于整块双向或者单向受力的混凝土叠合板的计算理论和受力性能等方面的研究已经比较充分，相关的规范中也已经有了规定。而对带拼缝的双向或单向的预制混凝土叠合板，目前国内外已有一些理论研究成果，但针对叠合底板侧接缝和叠合面的实践应用研究还相对欠缺。本文就根据在现场装配施工中，叠合板接缝是工程质量控制的关键点之一，其处理方法和施工措施如下。 关键词：装配式混凝土建筑；叠合板；接缝处理方法 1 预制混凝土叠合板的技术特点 随着建筑工艺的不断成熟，预制混凝土叠合板在住宅建筑中的应用越来越普遍。因此，实践过程中把控混凝土叠合板的结构特点至关重要。叠合板主要由实心板和带有预留孔的肋组成，肋条主要分为矩形和T形两种不同的形式。在工程建设项目中使用底板和在底板中增加肋可以提高底板的刚度。此外，在工程施工中由于跨度尺寸的影响，必须设置支撑，所以需要在地板中间预留孔，以便更方便地布置非预应力钢筋和管道，并且肋条可以使叠合板更好的固定在墙体上面，确保连接的紧密性。 混凝土浇筑是在完成板坯的安装后进行施工操作的，通常工程允许肋和预留空隙位置的混凝土浇注在底板的表面上，当混凝土填充到肋的预留孔中时，可以通过螺栓的应用使得叠合板和混凝土完全粘合，在工程施工中使用预制混凝土叠合板施工可以提高建筑板的整体抗震性能和强度，并可以防止地板开裂，节省大量钢材资源，降低施工成本。 2 混凝土叠合板生产的把控要点 高质量的混凝土叠合板是确保建筑工程质量不断提高的基础，预制混凝土叠合板在住宅工程中的应用中，有必要生产符合标准规格的混凝土叠合板，以满足施工要求。根据实践经验，要确保混凝土叠合板生产的标准化，就需要在图纸设计、制作和叠合等方面做好全面系统的技术把控。具体如下： 2.1 科学设计制作图纸 科学合理的叠合板设计图纸能够确保其预制的标准化，在组装混凝土叠合板的过程中，首先要设计科学合理的图纸，不断优化图纸设计，确保叠合板的规格和尺寸符合施工要求，并能顺利进行叠合板制造生产。在设计工作中，有必要不断考虑每个专业人员的要点，合理设计图纸，通常叠合板组件是否满足施工、堆叠、及运输要求等，都是设计人员需要考虑的重要内容。设计人员应与每个环节的施工人员进行沟通，结合工程实际情况设计组装的混凝土叠合板，并且设计的图纸需由相关部件生产单位进行严格审查。 2.2 混凝土叠合板的制作生产 预制混凝土叠合板设计完成后，需要交付给相应的零部件工厂，零部件工厂可以根据工程的装配方案要求设计标准化的模具。实践过程中，为保证在叠合板每个部件的安装质量，需要严格的模具加工来确保每个部件的尺寸、规格和垂直度。需要注意的是，在预制过程中，工作人员要及时清洁部件模具上的碎屑，并且均匀地施加间隔物，在生产所有部件之后，生产单位需要根据加工图纸组装嵌入部件，以确保嵌入部件能够正常组装，在制造混凝土叠合板的脱模和翻滚过程中必须进行严格把控，避免因操作不当而造成的模板变形。 2.3 混凝土叠合板构建的堆放 混凝土叠合板的规范化堆叠能够有效的保证工程的建设质量，在堆叠叠合板组件时，必须选择平整、干净、整洁的地方进行组件堆放，并采取必要的防水和排水措施，将组件与地面隔离。同时做好叠合板放置间距的把控，通常而言，所有叠合板构件应堆叠在平坦和垂直的位置，宽度小于500mm的叠合板需要用尺寸相符的的篷布覆盖，对于宽度超过500mm的部件，不需要放置，并确保所有层压构件保持垂直均匀。 3 叠合板接缝实践当中容易出现的问题及解决方案 3.1 叠合板接缝实践当中容易出现的问题 3.1.1 预制底板和后浇板接缝容易出现的质量问题 因为接缝受力的强度大于整体板接缝的强度，所以一般说来，预制板和后浇板之间容易出现以下的施工问题：①预制底板和后浇混凝土之间容易出现粘接不好以及分层的现象；②后浇混凝土在进行初凝作用的时候经常会出现网状的裂缝情况；③预制底板和后浇的墙体本身的连接处会出现漏浆的情况；④在温度较低的时候进行施工的话会使得混凝土层出现受冻的情况，从而导致建筑本身的承载力和防水效果大打折扣。 3.1.2 整体式拼缝本身的质量问题 在整体式拼缝的角度来说，容易出现的质量通病则比较单一，比如出现接缝处的叠合口下半部分的混凝土错台情况出现，或者是浇筑完成之后整体性失控。 3.2 解决方案 3.2.1 预制底板和后浇板接缝的解决方案 1）在进行预制板制作的时候，现浇混凝土的接触面需要进行均匀切割，以便让现浇层可以进行完美的结合，避免出现接缝处的施工瑕疵。 2）后浇混凝土裂痕一般来说都是因为混凝土本身的含泥量较大所形成的。因此在进行混凝土的浇筑的时候应该要对预制底板上的灰尘进行清理，以避免出现混凝土表面的裂痕。 3）在进行浇筑的时候预制板的表面需要进行对应的洒水处理，以保证预制板本身一直处于一种湿润的状态。如果板面水分丧失，呈现出一种干燥状态的话，会让混凝土本身产生反应并且造成干裂。 4）在冬季施工的时候应该进行对应的专项方案编制，确保合理的养护测温方式，保证混凝土不会受冻，避免出现对混凝土的破坏。 5）叠合面处理建议：当跨度＜4800mm的情况下，叠合面可以采取的处理方式如下：振实人工粗糙面混凝土底板，然后用一个特制的

装配式叠合板楼板安装工程施工方案

装配式叠合板楼板安装工程 施工方案

一、编制依据 1.**高新区**地块开发项目工程建筑工程施工图纸，采用中华人民共和国现行国家标准规范和图集。 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《建筑设计防火规范》GB50016-2014 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《蒸压加气混凝土板》GB11968-2006 《蒸压加气混凝土块、板材构造》13J104 《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012 《钢筋连接用灌浆料》JG/T408-2013 《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ256-2011 《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355-2015 《装配式混凝土建筑技术标准》JG/T51231-2016 《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2 《桁架钢筋混凝土叠合板》15G366-1 《预制钢筋混凝土板或楼梯》15G367-1 《蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构造详图》03SG715-1

二、工程概况 1.本工程位于**市闽江路以南，银山路以东，漓江路以北，一期工程3栋楼，每栋楼均为剪力墙结构，地上33层，地下一层.（1#楼带2层裙房），标准层高 2.9m，建筑总高度1#97.45米，2#~3#99.15米，总建筑面积49358㎡。一～二层为现浇混凝土剪力墙结构，三～三十四层为装配式混凝土结构，即预制板安装后再结构整浇，其中内墙板为预制蒸压轻质加气混凝土板（NALC）构件，外墙均为现浇混凝土结构，走廊处的连梁和厨房、卫生间、机房及屋面楼板为全现浇结构，其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层38块，预制构件最重板约0.98t，1#楼总计1178块，2#~3#楼各1216块；楼梯踏步板两种规格尺寸，总计1.5t；叠合板的预制层厚度为60mm，现浇层厚度为70mm，局部130mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400，叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程 定位线、标高线、支撑点检查 剪力墙及连梁钢筋、模板工程 叠合板底支撑架墙、梁侧模标高校正 预制板线位控制点 预制楼板吊装、固定 楼板现浇层管线预埋、钢筋绑扎、埋设斜撑螺杆 墙、连梁、现浇板、叠合板混凝土整体浇筑 砼养护

装配式建筑施工安装---叠合板安装流程

1.工艺流程 2.安装准备 ⑴、根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊装顺序进行编号。 ⑵、施工现场将对吊装叠合板时外伸钢筋有影响的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上铁全部取出，待叠合板吊装就位后再恢复原状。 3.测量放线 ⑴、按照叠合板独立支撑体系布置图在楼板上放出独立支撑点位图； ⑵、按照装配式结构深化图纸在墙体上弹出叠合板边线和叠合板中心线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线、墙顶弹出板安放位置线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。 4.支撑体系支设 ⑴、叠合板下支撑系统由铝合金工字梁，托座、独立钢支柱和稳定三脚架组成。 ⑵、独立钢支撑、工字梁、托架分别按照平面布置方案放置，调到设计标高后拉小白线并用水平尺配合调平。放置主龙骨，工字梁采用可调节木梁U型托座进行安装就位。

⑶、根据叠合楼板规格，板下设置相应个数的支承点，间距以支撑体系布置图为准。安装楼板前调整支撑标高至设计标高。 5.叠合板板缝模板支设 ⑴、叠合板之间设有后浇带形式的接缝，宽度一般为300mm；板缝模板采用木胶合板，模板长度不大于1.5m，保证工人搬运、安装方便； ⑵、为防止板缝露浆，在模板表面板缝范围内设3mm厚三合板衬板。 ⑶、模板支撑体系采用单排碗扣架，用钢管连接成整体。 6.板边角膜支设 角膜采用12mm木胶合板，背楞采用50*100mm方木，用14#通丝螺杆对拉固定。 7.叠合板吊装就位 ⑴、叠合板起吊时，要减小在非预应力方向因自重产生的弯矩，吊装时为便于板就位，采用3m麻绳作牵引绳。 ⑵、吊装时吊点位置以深化设计图或进场预制构件标记的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置；吊点数量：长、宽均小于4000mm的预制叠合板为4个吊点，吊点位于叠合板四个角部方向；尺寸大于4000mm的叠合板为6-8个吊点，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。

叠合板设计规范要求与生产质量的控制

叠合板设计规范要求与生产质量的控制摘要：自2010年以来，我国在预制混凝土结构的工程应用以及相关技术标准体系和标准设计体系建设都呈现出了快速发展的局面。随着预制混凝土技术应用的建筑类型的扩展，预制构件也会得到更好地发展，其中叠合板作为一种混凝土预制构件，目前大量应用于国内装配式建筑施工，本文主要是结合对叠合板节点设计以及施工过程中质量把控，提出一点见解，为叠合板生产厂家提供借鉴和指导。 关键词：叠合板；设计规范要求；生产质量的控制 一、什么是叠合板 叠合板是预制和现浇混凝土相结合的一种较好结构形式。由预制预应力薄板与上部现浇混凝土层结合成为一个整体；其中，薄板的预应力主筋即是叠合板的主筋，上部混凝土现浇层仅配置负弯矩钢筋和构造钢筋，预应力薄板用作现浇混凝土层的底模，不必为现浇层支撑模板。薄板底面光滑平整，板缝经处理后，顶棚可以不再抹灰。因此叠合板具有现浇楼板的整体性、刚度大、抗裂性好、不增加钢筋消耗、节约模板等优点。因此，这种叠合构件被大量应用于国内装配式建筑中。 二、设计规范要求 1、厚度要求 按照国家规范《混凝土结构设计规范》GB50010要求，叠合板的预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不应小于60mm。那么，叠合板中

的预制板是否越厚越好？有些人认为，叠合板太薄容易开裂，甚至会断裂。但是，作者认为这个观点是不对的，主要是考虑到以下因素： （1）预制板中的桁架钢筋可以增加平面外刚度，减少运输和吊装施工期间的挠度变形，确保了起吊运输浇筑时构件的安全； （2）预制板加厚对于提高承载力的帮助并不大，反而会增大叠合板的重量，增加吊点承受的荷载，这对于起吊更加不利。 （3）叠合板的预制板防渗漏能力有限，楼盖的防渗漏性能主要取决于现浇叠合板的质量，加厚底板于事无补； （4）叠合板预制板只配有一层双向钢筋，若只增加预制板厚度，将会增大由温差引起的应力，从而使混凝土更加容易开裂产生裂纹。 因此，在实际设计过程中，预制板的厚度一般以60mm为宜。 叠合板的预制板设置桁架钢筋构造示意 1-预制板；2-桁架钢筋；3-上弦钢筋；4-下弦钢筋；5-格构钢筋 2、接缝设计要求