各车间工序废次品考核办法
冷压车间工序废次品考核办法
[生产] 34.1b－2009 1 目的
通过在生产过程对废次品的有效监督和考核，达到减少废次品、节约成本的目的。
2 范围
本办法适用于冷压车间各工序常规产品中废、次品、返烧品的考核。
3 职责
3.1 质检员负责废、次品原因、数量及责任人填写记录。
3.2 压制工序操作者负责把不同跟踪卡号的产品分开放置，负责自检后把合格品和不合格品分开并标识；
烧结工序操作者负责严格按跟踪卡号入舟、出舟，并在烧结原始记录本上记录入舟顺序，出炉后负责自检，把合格品和不合格品分开并标识。
3.3 技术组负责批量不合格的处理；负责协助质检员明确废品责任人。
3.4 车间调度负责对生产任务的统计考核；调度和统计负责对丢失产品的考核。
4 考核办法
4.1 压制工序
4.1.1正常情况下小锯片每人每月生产量不低于15000片(按每月25天计,每天不少于600片)，其它产品按工时定额折合成小锯片计算，连续三个月，或一年内累计五个月完不成任务的操作者，车间可随时交人资部处理。
4.1.2 压制工序废品率为0.6％，超过的部分考核0.2元/片。烧结工序发现的原废品直接记入压制工序考核。｛废品率＝[废品数量/（合格品+废品数）]%｝
4.1.3 烧结工序出现的因压制工序刮料不匀造成的收缩不良、强度不均、硬度不均、杂质，直接考核压制工序操作者，次品考核0.5元/片，废品考核1.0元/片。
4.1.4 压制工序摔废的按压废处理，直接记入废品率。
4.1.5 称料工的考核比例同占压机工工资的比例。
4.1.6 轻微(含)以上批量不合格按《质量体系管理考核办法》执行,发生后立即考核，如是在烧结工序发现从重考核。考核过的废次品不再在系统中录责任人。
4.1.7 废、次品率按月度考核。
4.1.8 废、次品的数量按质量模块录入为准。
4.1.9 新产品试制或粉料出现问题等特殊情况下，由技术组确认后废品可不计入操作者的废
品率。
4.2 烧结工序
4.2.1 清扫废品率连续炉为0.2％，钟罩炉、井式炉、韩国炉为0.5％，超出部分考核烧结工0.2元/片。摔废锯片不能录入系统的,考核摔废的责任人,直接按损失考核20～50元，能录入系统的直接按废品率考核。
4.2.2 返烧率连续炉为0.8％，钟罩炉、井式炉、韩国炉为8％，超出部分考核0.2元/片。
4.2.3 烧结废品率冷压连续炉为0.2％，热压连续炉为0.6％，钟罩炉、井式炉、韩国炉为2％,超出部分考核1元/片。
4.2.4 烧结次品率冷压连续炉为0.3％，热压连续炉为0.8％，钟罩炉、井式炉、韩国炉为2％，超出部分考核0.5元/片。
4.2.5 丢失锯片按普通φ105锯片为基数考核5元/片。
4.2.6 批量不合格按《质量体系管理考核办法》执行。
4.2.7 扫废品责任比例：烧结工:压机工为1:1，如果明显是压机工责任的烧结操作者找烧结质检员确认后由烧结质检员在“烧结派工单”上原废一栏注明压机工的责任，如不能明显判定的按责任比例分配。准备组的扫废另行考核。
4.2.8 废、次品率的考核按月度计算。废品率＝（废品数/烧结总数）%；次品率=（次品数/烧结总数）%；返烧率=（返烧数/烧结总数）%。
4.2.9 废、次品、返烧等数据依质检员填写的“烧结派工单”为准，如果烧结炉操作者不按跟踪卡出舟、入舟，质检员分不出责任人时记烧结工序责任,入舟不清的记入炉操作者责任,入炉分清,出炉没分清的记出炉操作者责任。
4.2.10 如果不是操作者原因造成的废、次品、返工品，由技术组长、主任签字后，按亚合格录入。数量在偶然不合格范围内不再签字。
4.2.11 锯片欠烧或者过烧
a) 冷压连续炉：如果欠烧或过烧发生在操作者接班两个小时（钻头2.5小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；发生在接班两个小时之后（钻头2.5小时），记本班操作者。
b) 热压连续炉：如果欠烧或过烧发生在操作者接班5个小时（9#和12#炉4.5小时）内，检查员核实数量后将责任记在上班操作者；发生在接班5个小时（9#和12#炉4.5小时）后，记本班操作者。
4.2.12如果在后工序发现的不合格品，加倍考核。
4.3 以上考核均以普通φ105锯片为基数。
5 相关文件
5.1 质量体系管理考核办法博深字[2006]第20号
6 质量记录
冷压车间
2009年11月15日
附加说明：
本办法由博深工具股份有限公司冷压车间归口。
本办法主要起草人：王咏梅。
本办法2006年10月首次发布；
本办法2008年10月第1次修订；
本办法2009年11月第2次修订；2009年11月15日实施。
本办法所代替并废止的历次版本发布情况为：
[生产] 34.1－2006、[生产] 34.1a－2008。
热压车间废次品考核办法
[生产]34.2a-2006 1目的
保证物料收支平衡，有效控制产品的过程浪费，加快产品的分级处理，规范不合格品的
流通，确保质量保证体系运行有效。
2适用范围
本考核办法适用于热压车间半产品，刀头等各生产工序。
3职责
3.1热压车间负责本程序的归口管理。
3.2车间主任负责不合格产品措施的指定与实施。
3.3技术组负责出台不合格产品的判定标准与处理措施，以及责任人的考核。
3.4调度负责不合格产品的跟催，以及产品的返修与处理。
3.5生产部与技术中心参与批量不合格品的处理。
3.6质量办与质检员不合格品的判定。
3.7统计员负责不合格品的数据统计。
3.8库房负责不合格品的存放管理。
4 工作程序
4.1不合格产品的判定
4.1.1技术人员对产品的标准进行标准化，指定与完善。
4.1.2质检员依据技术标准对生产产品进行质量判定，并在派工单上注明不合格品数量与原因，界定责任人。对无法断定的产品，质检员找技术人员进行断定。
4.1.3技术人员针对出现的批量不合格品及时隔离，将数量与编码反馈调度，并对不合格品进行处理。
4.1.4检验过程中出现的不合格品，以及技术人员对产品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5生产过程中产生的废次品要由质检员确认，无法确认的找技术人员确定，各工序废次品考核依次如下：
4.2不合格品的处理
4.2.1废品的处理
4.2.1.1对于刀头与粉料出现的废品由操作者作出标识，质检员进行确认后交与库房分开存放，集中管理。
4.2.1.2冷压工序下班后将本工序当班产生的废品冷压刀头、损耗的粉料交车间库房并注明报废字样。现场不再保留报废的物料。烧结工序产生的报废粉料与刀头按以上规定执行。4.2.1.3对于出现首检的废品刀头，操作者在派工单注明。烧结班组在自检过程中出现的废品注明状态，由检查员统一交库房，并在派工单上注明数量。检验过程中出现的废品，质检员判定后，注明数量与原因，收起交库房。
4.3次品的处理
对于检验过程中出现的次品，质检员将其单独填写跟踪卡，注明次品，并在派工单注明数量与原因。
4.4返工品的处理
4.4.1烧结工序当班出现的返烧品必须当班返烧合格后交检，否则检查员按废品进行判定并注明“丢失”字样，由车间统计员录入系统。
4.4.2冷压、烧结工序在交检时出现的返工等滞留产品必须在第二个工作日处理完成，否则按废品录入系统并注明弄丢。此项工作依据车间统计员的刀头平衡台帐。烧结班组在返烧合格后到调度处打印派工单时找统计员销帐。车间调度每周对返烧问题进行一次整理。
4.4.3对于因不可抗拒原因暂不能返烧的，班组长找车间调度说明原因，经调度同意后，库房可对移动工步的返烧品进行完工入库到R5库，待返烧合格后，由R5子库转移到R1库。此项操作调度必须慎重处理。
4.5烧结班组不允许存留没有标识的刀头或废品刀头，如车间在抽查时发现考核班组长20元/次。
4.6烧结工序下班时认真检查本班报废的石墨模具，防止混入刀头，造成不必要的浪费。具体操作如下：
4.6.1每班有具体的负责人负责检查石墨模具中遗留的刀头。
4.7各工序出现废品后必须如实填报，严禁以次充好，更不允许出现用其它品种的刀头冒充，如在焊接或其他过程中发现，班组50-200元，对于情节严重的上交人力资源部门。
4.8月底车间统计员负责将各班组因丢失造成的废品数量从质量模块中导出，作为班组的考核依据。按4元/个刀头考核。
4.9焊接工序：
4.9.1检查员在焊接检验过程中出现的废品刀头必须及时收集起来并开具废品票，并将废品刀头和废品票统一交操作者。
4.9.2操作者凭废品票和废品刀头到库房领取刀头。
4.9.3对于当班焊接返工产品，操作者必须在次日返修完毕。对于后工序退回的批量返工产品，调度根据任务的紧急程度，安排人员及时返工。
对于以上为规定考核部分，按情况给予10-50元考核/次。
4.9.4对于工序出现的批量废次品，属于偶然不合格数量范围内的任务，统计直接录入系统；超过的任务，技术人员在派工单签字鉴定责任后，按照《质量体系管理考核办法》执行。
4.10对于抽检工序，抽检批退率为4％，超过标准时罚款0.01/片（根）
5.技术文件
5.1《不合格品控制程序》BS/PG8.3
5.2《质量体系管理考核办法》博[2006]第20号
6. 相关记录
热压车间
2006年12月12日
机加工废次品管理考核办法
[生产]34.3－2006 1 目的
为了保证产品质量，提高质量管理水平，防止和减少不合格品的产生，加强对操作工的管理和考核。
2适用范围
适用于机加工车间所有工序的操作工、库工及检查员。
3职责
3.1 车间技术组负责车间质量的管理，负责生产现场工艺纪律的检查和监督，负责质量问
题的原因分析、责任考核、纠正和预防，负责废次品的判定和处置。
3.2 检查员负责首检、巡检、抽检和操作工负责自检，检查员及操作工负责废次品的测量
和标识的管理，且检查员负责废次品的填写。
3.3 车间统计员负责废次品的系统录入，生产部负责系统工资的考核。
3.4 库工负责废品的管理。
4 工作程序及相关规定
4.1 首件必检：操作者每加工产品的一个工位或隔日继续加工均需主动找检查员作首件
检验，检验合格后，检查员需在产品明显处加盖红色首检印章，并同时开出首检合格单后，方能批量生产。未通过“首检”合格就批量生产，每次罚款10-50元。未开首检票或未作首件，视为未作首检，按博深字[2006]第20号“不合格品及纠正预防措施管理考核办法”相关规定处罚。
4.2 自检、巡检：操作者在加工过程中，应经常检查自己所加工的工件的工序尺寸是否符
合要求，如有不合格的，及时告知质检员，并单独隔离存放，做好标识避免混淆。质检员要经常巡检，及时发现和纠正质量偏差。
4.3 转序或入库检验：批零件加工完成后，在转序和入库前检查员应按照工序要求进行抽
检。抽检数量见 BS/ZJ08d-2006 “机加工零件检验指导书”的具体要求。操作者需经检
查员抽检合格后，在“派工单”（零活可在“工序统计票”）上签字确认后，方可转入下道工序或入库。
4.4 外贸产品、模具、工装件、技改件等产品执行全检，钻头动平衡执行全检，钻头类产
品执行抽检，抽检合格率不的低于98%，如果低于98%，则对产品进行全检；工序抽检合格率低于85%，可责令操作者返修、自检，合格后继续交检。
4.5 加工中出现的不合格品，需由操作者返修后，交质检员重新检验，废品应将其隔离并
做好标识以免混淆；质检员应在“派工单”上注明合格品数量、次品数量、废品数量。
4.6 操作者在本工序中，出现在制品丢失、损坏，一律按废品处理，发生废次品时，私自
丢弃，一次扣罚100元，出现两次，给予留厂察看处分，期间待遇按实习工对待。废品应交库工，统一管理。
4.7 废次品的考核：次品，本工序工时作废，并按本工序工时定额处两倍数罚款；废品，
本工序工时作废，按“机加工废品考核标准”（见附表）执行；新产品按产品本工序前所有工费和料费的总和的50%罚款；出现大批量废次品按博深字[2006]第20号“不合格品及纠正预防措施管理考核办法”相关规定处罚。
4.8 由后工序或非本车间发现的批量不合格，如果可以由责任工序返工、返修为合格品或
次品的，其不合格品性质按次品来计算；不能返修的，经由有关部门协商，如果能让步接收的，由责任车间填写“产品过渡使用单”一式四份由技术部和质量办会签后，责任车间、过渡使用车间、技术部、质量办各一份。由质量办对责任车间进行考核；如能降级使用，由责任车间填写“次品票”一式三份，由质量办对车间考核；最后作报废处理，由质量办对责任车间考核。具体考核参照 BS/PG8.3 “不合格品控制程序”。
4.9 废次品由车间统计按派工单数量录入ERP系统，偶然不合格，由统计负责录入ERP系
统，系统工资正常考核，轻微及轻微以上不合格，除按上述方式填票外，按“不合格品控制程序”传递，录入系统时责任人以“按批考核”录入，系统工资计算时不再考核。
附表：
4.10 对于抽检的的工序，抽检批退率为4％，超过标准时罚款0.01/片（根）。
5 相关文件
5.1 不合格品控制程序BS/PG8.3
5.2 质量体系管理考核办法（一）不合格品及纠正预防措施管理考核办法
博深字[2006]第20号
5.3 机加工零件检验指导书BS/ZJ08d-2006
5.4 工艺纪律管理规定及考核办法[技]03a-2006
6相关纪录
本规定自2006年11月1日执行
机加工车间
2006，10，20
关于后处理车间各工序合格率及考核办法
[生产]34.4a-2006
1 目的
为了提高后处理车间各工序的合格率，降低各工序的废、次品，保证车间生产任务的及时完成，特制订各工序的合格率并对超出规定要求的废次品数实施考核。
2 范围
本规定适用于后处理车间各工序。
3 职责
3.1 后处理车间主管负责本规定的起草、完善及落实,并对实施情况进行监督与考核。
3.2 质检员负责废、次品代码、原因、数量及责任人填写，废品的管理，次品的标识。
3.3车间统计或库工负责废、次品票据的录入。
3.4 调度或统计负责对丢失产品的考核。
3.5 技术组负责批量不合格的处理，负责对质检员不能明确责任人的废品明确责任人。
3.2 生产部工资员负责本规定的实施。
丢失罚款20元/个；?27钻头丢失罚款20元/支；
2.小锯片是指≤?230，大锯片是指≥?250。
3.批量不合格按《质量体系管理考核办法》执行。
5 相关文件
质量体系管理考核办法博深字[2006]第20号
6 相关质量记录
本规定自2007年1月22日生效。原文件《关于后处理车间各工序合格率及考核办法》[生产]34.4---2006同时作废。
后处理车间
2007/1/18
树脂车间废品考核办法
[生产] 34.5-2007
1目的
保证物料收支平衡，有效控制产品的过程浪费，规范不合格品的流通，确保质量保证体系运行有效。
2适用范围
包括软磨片的成品及半成品等。
3职责
3.1树脂车间负责本程序的归口管理。
3.2技术组负责出台不合格产品的判定标准与处理措施，以及责任人的考核。
3.3调度负责不合格产品的跟催，以及产品的返修。
3.4质量办与质检员负责不合格品的判定。
3.5统计员负责不合格品的数据统计。
3.6库房负责不合格品的存放管理。
4 工作程序
4.1不合格产品的判定
4.1.1技术人员对产品的标准进行标准化。
4.1.2质检员依据技术标准对生产产品进行质量判定，并在派工单上注明不合格品数量与原因，界定责任人。对无法断定的产品，质检员找技术人员进行断定。
4.1.3技术人员针对出现的批量不合格品及时隔离，将数量与编码反馈调度，并对不合格品进行处理。
4.1.4检验过程中出现的不合格品，以及技术人员对产品的处理按《不合格品控制程序》执行。
4.1.5生产过程中产生的废品要由质检员确认，无法确认的找技术人员确定，各工序废品考核依次如下：
4.2不合格品的处理
4.2.1废品的处理
对于软磨片、被衬与粉料出现的废品由操作者作出标识，质检员进行确认后交与库房分开存放，集中管理。
4.2.2返工品的处理
所有工序当班出现的待处理产品必须在第二个工作日处理合格后交检，否则检查员按废品进行判定并注明“丢失”字样，由车间统计员录入系统。
4.3烧结班组不允许存留没有标识的软磨片，如车间在抽查时发现考核班组长20元/次。
4.4烧结工序下班时认真清理使用的模具。
5.技术文件
5.1《不合格品控制程序》BS/PG8.3
5.2《质量体系管理考核办法》博[2006]第20号
5.3 软磨片检验指导书BS/ZJ03-2006
6. 相关记录
树脂车间
2007年5月9日
包装车间废次品考核办法
[生产]34.5－2006
1. 目的：为保证包装车间各生产工序产品的生产质量，生产过程中产品质量的稳定性，特制订本规定
2. 职责：
2.1 车间主管负责包装车间的全面质量管理工作
2.2 车间技术员负责对包装车间产品的生产过程质量控制，负责监控、解决现场质量问题并制定相应的流程及解决方案
2.3 检查员负责产品的检验，废次品的确认及《废次品票》的填写
2.4 打包发货验货人员负责发货产品的品种数量及专卖章的检验
3. 范围：本规定适用于包装车间各生产工序、检验、及管理人员
4. 要求：
4.1 贴标、塑壳工序
4.1.1 根据贴标工序的特点及生产产品的价值、批量，设定废次品率为0.02%。超出部分处罚0.5元/张；
4.1.2 根据塑壳工序的特点及生产产品的价值、批量，设定废次品率为0.02%。超出部分处罚0.5元/片；
4.1.3 废次品超过50张/片(含50)，责任人员处罚20-50元/次；
4.1.4 后工序每发现一张/片废次品奖励0.5元/张/片，贴标塑壳工序责任人员处罚0.5元/张/片；
4.1.5 后工序每发现一次批量质量问题，奖励15-30元/次；
4.2 打标工序
4.2.1 打标工序的废次品率为0.03%；超出部分处罚1.0元/片；
4.2.2 锯片产品105-230规格废次品数量超过20片时，责任人员处罚30-50元/次；250以上规格废次品数量超过10片时，责任人员处罚30-50元/次。
4.2.3 当单个任务数量低于20片/根时，不合品数量超过30%时，责任人员处罚20元/次；
4.3 印刷工序
4.3.1 印刷工序的废次品率为0.15%；超出部分处罚1.0元/片；
4.3.2 批量质量事故，105-230规格废次品数量超过20片时，责任人员30-50元/次；250以上规格废次品数量超过10片时，责任人员处罚20-50元/次。
4.3.3单个任务数量低于20片，不合品数量超过30%时，前工序责任人员处罚20元/次；4.3.4 每发现一次数量不准，责任人员处罚10元/次。
4.4 包装工序
4.4.1包装工序的废次品率为0.5%；超出部分处罚1.0元/片；
4.4.2 批量质量事故，105-230规格废次品数量超过20片时，责任人员30-50元/次；250以上规格废次品数量超过10片时，责任人员处罚30-50元/次。
4.4.3 当单个任务数量低于20片/根时，不合品数量超过30%时，责任人员处罚20元/次；
4.4.4 装箱入库后，每发现一次装箱数量未按要求装箱、未按要求贴写标识，责任人员处罚10元/次；
4.5 打包发货工序
4.5.1 打包发货工序发货质量问题为1次/月。每超过一次打包组人员考核系数处罚0.005(基数为1.0)。
4.5.2打包发货每组销售反馈每超过一次时，相应班组的验货人员处罚10元/次，组长处罚5元/次；
4.5.3 打包发货工序锯片打专卖废次品率为0.02%。超过部分处罚1.0元/片；
4.5.4 打包发货工序每出现一次销售反馈，包括产品品种、数量、外观质量问题，打包责任人
员处罚30元/次；责任库工考核系数处罚0.005/次。
4.6 各工序的废次品数量以检查人员填写的《博深包装车间派工单》、《不合格品通知单》上废次品数量为准；
4.7 对于出现的批量质量事故，检查人员根据《质量管理体系考核办法》中的规定，进行相应的处罚。
4.8 对于损失超过5000元以上的质量事故按《质量管理体系考核办法》规定进行处理.
4.9 奖励标准
4.9.1 印刷、打标、包装工序
4.9.1.1锯片产品105-230规格废次品数量在20片/根以内时(不包括20片)；250以上规格废次品数量在10片以内（不包括10片），后工序每检查出前工序一片废次品时，1.0元/片(根)。
4.9.1.2锯片产品105-230规格废次品数量在20片/根以上；250以上规格废次品数量在10片以上，后工序每检查出一次奖励20-50元/次
4.9.2 打包工序
4.9.2.1 打包工序每发现一次入库产品数量问题奖励10元/次；
4.9.2.2 打包工序每发现一次入库产品品种问题或是质量问题时奖励20元/次；
4.9.2.3 打包工序每组如当月无销售质量反馈当月奖励30元/人。
4.10 对于抽检的的工序，抽检批退率为4％，超过标准时罚款0.01/片（根）。
5 相关文件
质量体系管理考核办法博深字[2006]第20号
6 相关记录
本规定自2006年11月1日执行
生产部包装车间
2006-10-23
车间质量考核办法
球磨工小指标考核办法 为了更好地完成公司下达的各项指标，调动职工的积极性，提高操作责任心，实现奖优罚劣，选厂决定在球磨工中开展劳动竞赛。具体办法如下： 一、要求：1、一期：小时处理能力三40吨细度三70% 2、二期：一对一小时处理能力三30吨细度三70% 一对二小时处理能力三40吨细度三70% 二、考核办法：对一期、二期三个班的球磨工，根据小时处理量及磨矿细度 进行打分，根据分数的高低进行排名（1, 2, 3）,根据名次进行不同的奖励。 三、奖励办法：（在小时处理能力，细度均达标的前提下） 第一名奖100元第二名奖80元第三名奖30元 四、各球磨工操作时要认真操作，均匀给矿，避免给矿大起大落，确保溢流稳定，为浮选工序创造良好的条件。 五、停机泵池没抽空，造成渣浆泵堵死的，扣20元/次；一对一，一对二转换，塞子堵错，跑粗造成浮选机压死的，扣50元/次。 六、综合细度V 68%扣考核工资10% V 65舛口考核工资20% 选矿厂2013-3-1 浮选工小指标考核办法 一、一期铜精矿品位、指标考核办法 考核要求：Cu品位三14%，回收率三50 %。 小班铜精矿考核办法：
二、铅精矿的考核办法 考核要求：Pb品位三45%，回收率三65 %。 : 三、一期Zn精矿的考核办法 考核要求：Zn品位三42%，回收率三80% 小班铅精矿考核办法:
考核要求：Cu品位三20%，回收率三70%。 五、二期Zn精矿的考核办法 考核要求：Zn品位三40%，回收率三70%。 小班锌精矿考核办法:
其它： 1、以上各考核浮选工，要加强责任心、认真操作，因人为原因给公司造成重大损失的扣200元/次。 2、因自已原因造成浮选放量的扣当事人50元/次。 3、连续3个月指标未达到考核要求的，重新分配工作。 4、本办法从3月1日起执行，解释权属选厂。 2013-3-1 药剂工考核 考核要求： 1、按规定要求配药，保证药剂浓度，及时、准确打药，确保当班浮选需 要。 2、保证两期石灰用量，石灰管通畅，定期清理，药箱、石灰桶。 3、硫酸锌、亚硫酸钠、丁胺黑药坚持用清水配药。 药剂浓度对照表
车间安全生产检查制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A55667 车间安全生产检查制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
车间安全生产检查制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 车间安全检查是发动和依靠职工做好劳动保护工作的有效办法，是落实党的劳保政策，检查和揭露不安全因素的好形式，也是预防和杜绝工伤事故，改善劳动条件的一项得力措施，还可以达到交流经验，互相促进、互相学习的作用。 （一）安全检查的内容 （1）查有无进行三级教育。 （2）查安全操作规程是否公开张挂或放置。 （3）查在布置生产任务时有无布置安全工作。 （4）查安全防护、保险、报警、急救装置或器材是否完备。
铸造考核细则详细版
文件编号：GD/FS-3301 （管理制度范本系列） 铸造考核细则详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
铸造考核细则详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了加强安全生产的监督管理，严格执行公司制定的各项安全生产管理制度，杜绝各类安全生产违章现象，引导公司员工搞好安全生产，保障员工人身安全和公司财产安全，减少安全生产事故和保护职工的身体健康，达到人、机、物、环的和谐统一，为公司创造更大、更好的经济效益，增加广大职工的劳动收益。做到有章可循、有据可依，逐级落实安全生产责任制，特制订以下安全生产奖惩条例，需广大干部职工共同遵守。 第一章劳动纪律 1、迟到10分钟，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资5元（扣减工资的50%奖励推迟交
班者），20分钟以上按旷工处理。 2、早退10分钟内，每次扣减工资20元，每增加10分钟增扣工资10元，半小时及以上须有书面请假证明，按事假半天处理，没有书面请假证明，按旷工半天处理。 3、旷工半天或一天按照所在岗位半天或一天工资加倍扣减工资，串岗10分钟内，每次扣减工资10元，每增加5分钟增扣工资10元。 4、脱岗10分钟内，每次扣减工资20元，每增加5分钟增扣工资10元，1小时以上按旷工处理。 5、上班在岗位坐着睡觉，每次扣减工资20元，在岗位躺着睡觉每次扣减工资50元，同班发现两次及以上睡觉，每次加倍叠加扣减工资。脱岗睡觉、每次扣减工资100元并按旷工处理。一月之内查出两次，参加学习班，只发生活费。躺着睡觉、脱
工作质量考核与奖励管理办法
工作质量监督考核办法 1 主题内容与适用范围 明确关于员工劳动纪律、工作质量、财物安全等相关考核细则，维护公司正常生产工作秩序，特制定本办法。 本办法适用于对公司内全体员工得工作质量进行监督考核。 2 职责 2、1 人事部负责对公司管理标准得执行情况以及各职能单位得职责履行情况进行日常监督考核；负责对各职能单位上报得问题进行调查核实并处理；负责组织管理整改验收工作。 2、2 各单位负责对职责范围内得相关标准执行情况进行监督检查；负责及时、准确地向人事部报告在工作中发现得工作质量问题；负责开展管理整改验收工作。 3 内容 3、1 行为规范类监督考核办法 3、1、1工作时间瞧电影、小说、玩游戏、聊天等与工作无关得事情，每发现一次考核个人50元，单位责任人50元。 3、1、2 严禁私自带外来人员进入工作现场、仓库，每发现一次给予警告处分一次；造成公司机密泄密得，作解除劳动合同处理，并追究相关法律责任。 3、2 工作质量类监督考核 3、2、1 公司领导指示、要求与公司级会议、通知、决议所布置得工作任务、工作计划没有按时完成，对责任单位负责人考核50-300元/项；经公司领导检查发现或相关单位投诉各职能单位未履行其部门职责得，经人事部调查属实得，视情节严重程度，考核职能单位负责人50-300元/次； 3、2、2 工作没有按相应得制度、流程执行，考核责任人50-200元，并给予单位负责人考核50～200元。
3、2、3 因工作疏忽或失误，造成时间浪费、工作滞后、成本增加。视情节轻重，考核责任人50元，考核责任单位负责人50-100元，投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得，经调查属实，考核100-200元，考核单位负责人100-300元。 3、2、4 超过文件签署处理时限要求未处理或对文件存在异议又不签署任何意见而拒绝会签，以及无故拒绝签字得，考核责任人50元；投诉单位认为对其后续及相关工作造成较大影响得，考核责任人100元。 3、2、5 因对工作不认真负责，玩忽职守未尽职责或其她失职行为，影响本单位或相关单位工作正常开展，视情况考核责任人100—300元，考核责任单位负责人100～400元；致使本单位或相关单位造成损失得，经调查属实，除按损失价值赔偿外，视情况考核100—400元，考核单位负责人100—500元。在公司内部造成影响得作解除劳动合同处理，造成重大损失得，按破坏生产论处，送交公安部门追究刑事责任。 3、2、6 对于在各种监督检查中发现得问题，责任单位没有按监督检查部门要求及时提出整改措施得，对单位负责人考核50元/项；没有按监督检查部门要求按时整改关闭得，给予责任单位负责人考核100元/项。 3、2、7 提交总部得资料、文件、报告等出错或提交不及时，导致公司被总部投诉、通报批评、考核等，考核责任人100-300元，并考核单位负责人100-400元。 3、2、8员工在工作中，必须服从上级安排，采取无理取闹、辱骂上级人员得，根据情节轻重，考核100-300元。因个人矛盾故意刁难得，作解除劳动合同处理。 3、3 有关财物安全得考核办法 3、3、1 对单位所属区域得物资保管不当或管理不到位，造成被盗、变质、损坏得，对责任人及单位领导按如下标准予以考核。并由责任单位按如下
质量管理考核办法
山东大华日鑫铝业有限公司 质量管理办法 （试行） 制订 审核 批准
一、总则 （一）本办法标准依据GB/T19001-2016 标准、《产品和服务的要求控制程序》、《外部提供的过程、产品和服务控制程序》、《生产和服务提供控制程序》、《产品检验与放行控制程序》、《不合格品控制程序》。 （二）为了确保产品质量稳定提高，维持正常的生产秩序，提高产品一次交验合格率，对各过程的不合格品进行严格的控制，使各道工序的不合格品在本过程得到处理，保证不合格产品未经处理不流入下道工序及不出厂。 （三）本办法主要适用于对产品质量有直接影响的采购、技术、车间、发运、质检部门人员。凡因不合格原材料、工艺文件制作、生产操作过程、设备原因（未定期检修和保养）、装车及运输过程、检验过程中造成的不合格均定性为质量不合格。 （四）不合格的责任部门
（五）专职质检员和班长以上人员对影响产品质量的行为有监督、检查及提出奖惩的职责。 二、不合格责任落实及奖惩 （一）生产环节 1、操作者发现不合格品认为是由上道工序质量问题引起（包括原材料、工艺文件），由本工序操作者通知当班过程质检员确认是否属上道工序产品问题引起（当质检员无法确认时，可通知车间主任及生产部经理或者有关人员确认是否属上道工序产品质量问题引起），当证实确属上道工序产品质量问题引起时，可对本工序发现问题操作者给予每次20元奖励，对上道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 2、生产车间发现原材料质量有问题时应停止继续生产，并通过过程质检员进行查验，经过车间主任和生产部经理认可可以继续生产后，方可继续生产，未经车间主任和生产部经理确定，继续进行生产，造成质量问题的，对本工序按每次60元罚款。 3、操作者自检中发现不合格品，由操作者通知当班过程质检员来证实，每次罚操作者10元。对初次出现不合格品或本工序操作工认识态度好并及时纠正不造成材料损失的可以不罚款。 4、检验和试验中发现不合格品，由质检员查明不合格品的发生原因，当质检员无法查明原因时，通知车间主任或生产部经理及有关人员查明不合格品的发生原因。确认问题工序，对本道工序责任班组或责任人按每次30元罚款。 5、当多班组或多名责任人对不合格品共同负责时，给予每个责
加工车间安全管理制度详细版
文件编号：GD/FS-7529 （管理制度范本系列） 加工车间安全管理制度详 细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
加工车间安全管理制度详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 总则 第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。 第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。 第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交
由司法机关处理。 第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。 第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。 生产安全管理 安全生产教育制度 一.安全教育的规定 1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。 2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。 3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安
机加工车间质量管理方案及考核细则.
机加车间质量管理方案及考核细则 为提高公司的质量管理制度以及达到用户所需，提高全体员工的质量意识，杜绝废品的发生，加强质量管理和提升产品质量，进一步改善质量控制手段、保证工艺执行情况落实质量责任促进质量改进，达到客户放心、满意，特制定以下质量管理方案及考核细则： 1 车间必须严格执行首检制度，未做首件或首件不合格仍然继续生产的每发现一次由质检员对操作者进行50到100元处罚、组长处以20到50元罚款。如首件合格而批量不合格的、此批的所有零部件由操作者全检并对相应的损失进行相应赔偿。 2 产品严格按照图纸尺寸和技术要求加工制作，操作者不得私自改变工艺参数、改变工装，若发现不合格情况应及时向组长汇报，由组长或连同技术人员尽快解决，否则造成的损失由操作怎人承担50%。对于私改工艺或工装的人员所造成的损失由责任人全部买单。 3 在加工产品时，应把图纸尺寸和技术要求看清弄懂后再进行加工，不允许在没有弄懂图纸的情况下盲目加工，以避免不该发生的质量事故；如若自身原因没有看清弄懂图纸的尺寸和技术要求，加工出的废品，由当事人承担所发生的费用。 4 加工过程中，如发现有缺陷，应及时向车间组长和调度汇报，待缺陷解决后在进行加工，如不反映自作主张加工后又需返工的，所需费用全部由当事人承担，如加工报废的，由操作者承担经济损失，所承担费用从工资中扣除。 5 组长每天要巡检各个岗位的工作情况，巡查次数不低于6次（按原则上下午各不少于三次）并做好巡查记录、每次巡检时检测零部件的件数不少于三个外观质量方面的不少于10件。 6 组长在巡检过程中如发现不合格产品应及时通知操作者并给予纠正整改、对于未整改或整改不及时的对操作者和组长处以20到100元罚款。 7 操作过程中操作者应对自己的设备及工装应及时清扫处理，对未及时清扫的组长应及时给与纠正，对纠正后仍未整改继续生产的给予每次20到30元罚款。 8 对于车间正常使用或经常使用的量具操作者应经常校对，对于未校对并量具出现测量不准的质检罚款部将对使用者处以20到50元罚款。 9 零部件入库前操作者应对自己生产的部件进行自检，自检合格后方可报检，组长判定合格后由仓管员开据合格证方可入库处理，对于检验不合格的批量产品由操作者进行全检，全检后进行第二次送检，检验合格的给予入库。同时对全检出来的不合格品进行返修，无法返修的视情况机加部作出相应处罚。对于第二次送检仍不合格的对操作者处以100到300元罚款。报废品由操作者买单。 10 操作者在操作过程中由于工作态度或责任心问题导致尺寸精度超差的即使放行使用，每次视情节严重对相关责任人处以20到100元罚款。 11 对于未经组长检验不具备合格证的情况下操作者私自入库的所造成的后果由操作者负责，同时对仓库保管员视情节严重处以20到100元罚款。 12 属保管不善导致零部件损坏或出现长毛变色的现象对班组长视情节严重作出相应处罚。
安全质量管理及考核办法
钱营孜维修站安全质量管理及考核办法 为进一步加强安全生产管理，有效防范各类事故的发生，确实保障员工生命安全与健康；加强质量管理，确保产品质量，建设平安和谐厂区，促进全站各项工作健康有序地开展，更好地服务于各矿的安全生产，特制定本办法： 一、指导思想 以安全精细化管理为主线，不折不扣地践行“安全第一、精细管理、质量为本、服务至上”的宗旨，加强安全、质量管理，保证以“优质的产品、优良的服务”服务于各矿，全面提升安全质量管理水平。 二、奋斗目标 1、杜绝重伤事故及二级以上非人身事故，有效控制轻、微伤事故。 2、杜绝万元以上的责任事故。 3、全面加强产品质量管理维修产品返修率低于3%，争取实现零投诉。 三、安全管理措施 （一）、健全安全自主管理体系，结合自身安全管理的实际，进一步加强和完善车间各岗位安全生产责任制，全面做好安全生产管理工作，做到不留死角；强化安全生产主体责任，坚持“谁主管谁负责”和“管生产必须管安全”的原则，强化安全生产主体责任。站长是本站安全生产的第一责任者，车间主任是车间安全生产的第一责任者，班长是本班安全生产的第一责任者。 （二）、设备安全管理 1、所有设备均应承包到人，均应做到预防性检查，提前发现问题，
及时处理，减少事故的发生。 2、所有设备均应制定检修图表，设置检修记录，检修工必须按检修图表对设备认真检修，并认真及时填写检修记录。 3、检修中发现的问题能处理的应及时处理，不能处理的应及时向相关领导汇报，并在检修记录上认真填写，缺少一次记录或记录不规范的，每次罚责任人2分。 4、未按检修图表检修造成漏检的或检修工作不认真，应该发现问题的没有及时发现，每次罚责任人5分，造成设备事故的视情节开追查会后再处理。 5、所有人员在使用设备时应按设备操作规程操作，违章操作每次罚责任人20分，造成设备损坏的视后果再处理。 6、开关、移变、高爆、各车间主配电柜等的停、送电必须由电工进行，必须执行停、送电挂牌制度；严禁随意停、送电，发现一次罚责任人20分；停电时不挂停电牌又无人看守的，每次罚责任人20分。 7、风扇或其它设备用的电源线、乙炔氧气带严禁车压，违者每次使用人5分。 8、车间内里行车遥控器严禁外单位人员操作，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 9、室外行车不用时驾驶室门必须上锁，勾头必须留住重物，两边的行走轮必须用斜木刹住，违者每次罚责任人5分，造成事故的视情节开追查会后再处理。 10、锚索钻机用的风包必须每天都放水。违者罚责任人2分。
安全生产检查管理制度范本
内部管理制度系列 安全生产检查管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57334安全生产检查管理制度 Safety Production Inspection Management System 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、主题内容 安全检查是及时发现生产中的不安全因素、消除隐患、赌塞漏洞、搞好预防，实现安全生产、文明生产的重要措施，是保证职工人身和国家财产安全有效的手段。本制度规定碳化硅公司安全生产大检查、日常安全生产检查、安全质量标准化检查、消防检查、夏季“三防”检查、冬季“三防”、班组长、员工日常检查等管理职能、管理内容与要求、检查与考核。 二、管理职能 安监站、生产技术科、综合部、各车间分别负责组织公司安全生产大检查、日常安全生产检查、安全质量标准化检查、消防检查、夏季“三防”检查、冬季“三防”检查、冬季“防风、防雪、防冻”检查、春季安全大检查、秋季安全
大检查。 三、检查内容与要求 (一)公司安全生产大检查。 每年2~3次，一般上半年、下半年、国庆节长假前各检查一次。及时发现重大安全隐患或安全事故，及时召开安全分析会议。公司安全大检查由公司经理或副经理组织，生产管理职能科室负责人及专职人员参加，车间负责人积极配合检查。检查结束，召开总结会，并通报安全大检查情况，指出安全缺陷、隐患，提出整改要求，由安监站跟踪落实整改情况。对于查出的重大安全隐患，由公司副经理主持召开安全生产分析会，对隐患可能产生的危害进行分析，研究制定消除隐患措施，并安排实施。 (二)日常安全生产检查。 1、日常安全生产检查由各生产车间及安监站负责。各生产车间每周要组织车间干部对本车间所辖的生产机械、电气设备、设施、厂房、各工作岗位进行一次全面检查，发现问题及时消除，并设专门的车间安全生产检查记录本，对参加检查的人员、检查时间、检查情况、隐患消除情况详细记录，
铸造车间考核分配、管理制度
铸造车间考核分配、管理制度 为保证完成厂部下达的经济指标，确保车间生产工作的顺利进行，职工的收入不减少，特制订以下考核分配、管理制度。 一．总则 1．本制度是依据厂职代会精神而制订的，是在车间内部进行经济责任考核的基本依据。 2．根据职代会精神，车间将打破原有的工资分配办法。全面实行计件、计量工资制度，实行上不封顶，下不保底的分配原则。 3．为保证本考核制度得以顺利执行，车间成立考核小组，负责车间全面管理工作。小组成员名单如下： 组长：林辉再 副组长：史明郑文生 成员：李木根郑晓阳孙永金付孙旺 郭逢海林永珊 4．本制度自2003年元月1日开始实行，修改经车间职工代表讨论通过。本实施细则的解释权属车间考核小组。 二．车间内部组织结构 车间内部组织结构分为：造型班，炉工班，吊车班，综合班和办公室。具体人员以厂部有关规定为准。车间可依据工作需要对各岗位人员进行内部调整。 三．各岗位工作职责及分配办法 （一）造型： 1．主要负责人：孙永金黄金富林同现 2．工作职责：每月必须保质、保量完成75吨铸件（包括铜、钢、铁）的混砂、造型、制芯、涂料、合箱、压铁、浇注、修包等工作。同时要负责砂箱、木模的进出工作及工作现场的整理，保持安全通道的畅通和所使用的设备的维护保养工作。每月必须完成75吨的成品件，每减少1吨按1∶2扣发工资。 3．考核标准及待遇 废品率必须≤4.0%，超过部分按1∶2扣工资，浇注时出现漏箱（但未造成废品）箱重在≤500kg扣2元，箱重＞500kg每箱扣5元。产品分为成品、次品、废品。成品每吨按220元计算，次品每吨按160元计算。废品不计报酬。（产品质量的界定由史明、孙永金负责）未完成炉计划一项扣100元，如每项少1件扣10元。 （二）炉工 1．负责人：郭逢海。成员：郑伟、黄及1名临时工。 2．工作职责：必须保质、保量完成开炉及开炉的一切准备工作，包括现场的整理及怕使用设备的维护、保养等工作。 3．考核标准及待遇 废品率必须≤1.0%，超过部分按1∶2的工资，废品不计报酬，还必须保质、保量完成炉计划。每留下箱≥300kg扣20元，≤500kg扣30元。待遇按40元/吨计算。 （三）行车 1．行车：林永珊负责。成员：王青煌、陈贵福 2．工作职责：必须完全满足各工种使用吊车的需要，认真地按要求完成对行车的维护保养工作。行车如发生故障，维修人员在维修时，岗位操作人员必须在现场配合维修工作。
生产车间月度质量考核办法
生产车间月度质量考核办法 1.目的 为了促使生产部门全员关注公司质量状况，立足岗位/部门，稳定提高负责的工作质量，增强改进意识。 2.适用范围 生产车间。 3.术语 无 4.职责 4.1.质量保证部负责制定组织实施本办法 4.2.生产工程部、财务部、人事总务部负责配合本办法的实施 5.规定 注：检查发现不符合项，责任人根据情况每项罚款10~50元。 5.2.月废品率的考核 )×车间月总产量×产品平均生产成本/片（见附表） B= (g-g B——车间月废品率考核金额（即质量工资） g——车间月实际废品率 g ——给定的车间废品率（见附表） 注：1.产品平均生产成本：5.00元/片车间暂定废品率：0.30%
2.当车间废品率低于给定的废品率时，B的值为负数，说明这部分款项作为奖励发 放到车间。 5.3.每月盘点时不能找出或缺少的部分，作为车间的废品，一同从车间工资中扣除。 5.5.内外部质量问题，因其重要性、严重度、责任、发生背景等不同，经公司质量保证部、 技术工程部等部门进行分析，总经理批准，可以做出列外考核。 5.6.月度外部质量损失考核适用于质检人员，考核方面主要是过程控制原因造成的外部损 失。 5.7.生产车间自行作出的质量考核可以自本考核结果中冲减。 5.8.结果统计、报表、执行。 5.8.1.现场质量控制由质保部每周对车间考核于次周周一将考核结果提交生产部，进行必要 的沟通，以利考核的落实及问题的整改。 5.8.2.上述考核项目，由质保部于每月30日，将统计结果提交生产部、人事部，有生产部组 织车间将下达的考核结果分解到责任者，并将具体结果质保部、人事部备案，人事部在工资核算中监督执行。
企业安全生产检查制度
企业安全生产检查制度 1目的与范围 1．1为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程．认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患，从而避免工伤事故的发生，保护职工的健康、安全，特制定本制度。 1． 2本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。 l .3本制度适用于企业内各单位。 2总则 2 .l安全生产检查依据分级管理、分线负责的原则进行实施。 2 .2安全生产检查的方式
安全生产检查的方式一般按检查的目的、要求、阶段、对象不同、分为经常性检查、专业检查和定期检查三种。 2 .2 1经常性检查是指安全技术人员和车间、班组管理者、员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。 2 .2 2专业检查是根据企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。 2. 2 3定期检查是企业或主管部门组织的按规定日程和规定的周期进行的全面安全检 查。主要包括：安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查。 3职责 3 .l主管生产安全的厂长负责审查安全检查年度计划，督促重大隐患整改。
3. 2行政部安全员部负责编制年度安全生产检查计划。负责制定安全管理检查表。负责组织专业检查和定期检查，并下达隐患整改通知单，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施考评。 3 .3装备部负责制定设备设施专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责设备设施 隐患的整改工作。 3 .4采购部负责制定危险化学品专业检查表，参与专业检查和定期检查。负责仓库系统隐患的整改工作。 3 .5保安部负责制定防火、交通安全专业检查表。组织防火和消防器材专业检查。参与定期检查。负责下达火灾隐患整改通知单．并验证整改效果。 3 .6工会参与定期检查，督促隐患整改。 3 .7生产车间负责组织本单位经常性检查。负责组织本单位的隐患整改，并将整改情况按时上报。
压铸部质量考核管理办法
压铸部质量考核管理办法 1.目的 落实部门的质量责任制，加强对部门质量工作的监督力度和考核力度，增强员工的质量责任意识，激发员工参与质量工作，保证产品质量，最终实现部门的质量目标。 2.适用范围 适用于本部门压铸工、熔化工、清理工、打磨工、抛丸工、模具工等岗位的员工。 3.质量管理的方针 3.1 压铸部的质量管理工作以“不接收不良品、不制造不良品、不转出不良品”为管理中心，以自检和互检为主，专检为辅，注重过程控制。 3.2 质量考核是对产品全过程的质量考核，操作者要对产品生产开始到产品报废整个过程的质量负责，包括本部门的制造过程、后道工序的制造过程和售后服务。 4．释疑 4.1典型质量问题：指的是影响产品（整机）使用性能以及可能会导致用户投诉的批量不合格品： 4.1.1 影响产品（整机）使用性能的关键质量特性（如：产品有明显粘模缺肉、拉伤拉裂；油道孔隔层漏清理等）。 4．1．2 曾经出现过的质量问题因过程控制不良又重复批量发生的（如：CG125右盖拉杆孔严重气孔；CG125左、右盖装饰盖外圆轮廊颗粒未清理干净等）。 4.1.3 因首件检查失误，漏检、错判而导致的批量不合格品（如：上模时的首件检查和确认；接班生产后的首件检查和确认）。 4.2一般质量问题：指的是可以通过挑选、返工、返修等手段来保证产品外观、性能满足预期使用要求的不合格品（如：影响产品外观质量并且影响清理效率的粘模拉伤；清理工序的磕碰划伤、打磨变形等）。 4.3 黑牌：质量处罚的一种方式，一般用于全月质量考核。
4.4其它：指的是非批量、非典型性的质量问题——即一般的清理、市场退废等。 5．质量责任的划分 5.1 压铸工序出现的废品完全由压铸工承担（新产品试制除外）。 5.2 清理工序出现的产品质量问题： 清理工序互检发现的料废（上道工序遗留下来的产品质量问题），完全由上道工序承担。 清理工序产生的工废，完全由清理工序承担。 5.3 后道工序（机加部、市场）反馈的质量问题： 机加部、市场反馈的由压铸工序产生的质量问题，压铸工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，清理工序负不接收不良品、不转出不良品的责任，即压铸和清理负同等的责任。 机加部、市场反馈的由清理工序产生的质量问题，清理工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，即清理工序负全部责任。 5.4市场以书面形式反馈的质量问题，包括机加部反馈的质量问题，根据部门目前的追溯条件，如果该质量问题可以追溯到操作者个人的，质量责任完全由责任人负责，如果追溯不到操作者个人的，质量责任由部门或班组负责。 6.质量责任的判定 自检和互检中发现的非批量质量问题，由自检人员（操作者）自己判定。当自检人员判定不准时依次上报班长、专职检验员判定责任。 自检和互检中发现的批量质量问题，自检人员（操作者）一定要上报班长，由班长、专职检验员判定责任。 机加部、市场反馈的质量问题，由专职检验员判定责任。 对质量责任的所有判定和处理，一定通知责任者本人和班长。 7.质量考核主要内容 7.1 可以直接目视检查的表面质量缺陷（如压铸工序拉伤漏检，清理工序磕碰划伤、摔变形等）。 7.2 因过程控制不良（如滑块夹铝，滑块运动不到位等）导致的尺寸缺陷。 7.3 设备和模具调整不良（如喷涂位置调整不良，水没有吹干净等）导致的内部缺陷。
生产过程质量考核办法
1、目的： 为确保生产过程的质量，从而保证和提高最终产品的质量，特制定本生产过程质量考核办法。 2、考核的范围： 考核以公正、公平、公开的原则，对所有涉及生产过程质量控制的岗位、人员、操作、记录及产品合格率进行考核。 3、职责： 3.1各车间、科室质管小组组长负责对本部门员工过程控制质量进行监督考核并报行政综合部记录备案。 3.2与质量记录有关的考核由各车间、科室质管小组组长负责监督填写记录，由品管部进行考核并报行政部备案。 3.3 不合格及不合格品率（质量目标完成情况）由品管部进行考核，报行政部备备案。 3.4 行政部负责生产过程质量考核的处罚和奖励。 3.5 副总经理负责生产过程质量考核纠纷的仲裁。 4 工作程序： 4.1 考核的频率： 4.1.1 各车间、科室质管小组组长应每星期至少2次对本部门员工生产过程质量控制情况进行考核。4.1.2每月月底或下月初由各项内容的考核负责人对生产过程质量进行一次月度综合考核，并报主管领导记录备案。 4.1.3 每年的12月份进行一次年度总考核，考核的结果将作为每年年终评定生产先进个人的参考之一，如考核内容中有两项不合格（差）的将不作为生产先进个人的评定对象。 4.2 考核内容及方法： 生产过程的质量直接影响最终产品的质量，生产过程中的每一个环节都至关重要，对每一个环节质量的保证是整个生产过程得到保证的基础。因此对生产过程中的会影响过程质量的人员、岗位、操作和记录进行考核以确保产品的质量。 4.2.1 生产过程中的每个环节的操作人员应按照公司制定的操作程序、操作规程或作业指导书等文件进行操作。如果没有按文件规定操作，一旦发现，按以下情况给予处罚： ①第一次口头批评，并要求改正； ②不改正的第二次被发现的，通报批评并给予20～100元的经济罚款； ③因此导致产品不合格或设备损坏等损失的，按4.3《损失处分规定》处罚。 这项内容由各车间、科室质管小组组长监督考核并报行政部导记录备案，由行政部给予处罚。 4.2.2 生产过程记录是生产过程质量的直接反映，做好记录是每个生产人员的重要任务之一，生产人员应及时、事实求是的做好规定的每项记录，不做记录或者做虚假记录都是不允许的，如果发现，按以下情况给予处罚： ①不做记录的，第一次通报批评并要求改正； ②第二次发现的，通报批评并给予20～100元的经济罚款； ③做虚假记录的，第一次口头批评并要求改正，两次的通报批评并给予20～100元的经济罚款； ④同时对记录做的清晰整洁，实事求是的人员给予通报表扬和奖励。 这项内容由各车间、科室质管小组组长负责监督填写记录，由品管部对该车间、科室进行考核并报行政部给予处罚和奖励。 4.2.3 特殊岗位(无菌包装)的人员不得随便出入清洁区，不得将清洁区工作服穿到区外，出入清洁区一定要按规定要求做好洗手、消毒、更衣等卫生措施后才能出入，由车间质管小组组长监督考核。如果发现不按要求做的，报行政综合部给予通报批评,累教不改的给予20～100元的经济罚款。 4.2.4 生产车间是与食品直接接触的场所，要保持卫生，生产人员不得在生产的岗位吸烟或做会对食品产生污染的事情（随便吐口水、丢垃圾等），被发现的按以下情况给予处罚： ①第一次口头批评；
纺织公司安全生产检查制度(新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 纺织公司安全生产检查制度(新 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
纺织公司安全生产检查制度(新版) 1目的与范围 1.1为了及时发现生产中的不安全因素,积极采取措施,加以堵塞、避免人身和机械电器设备事故的发生,及时发现总结推广先进经验,确保安全生产,结合本单位实际情况制定本制度。 1.2本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。 1.3本制度适用于本单位。 2总则 2.1安全生产检查依据“设备设施隐患排查清单”、“作业活动隐患排查清单”、“职业卫生隐患排查清单”、“分级管理、分线负责”的原则进行实施。 2.2安全生产检查的方式 安全生产检查的方式一般按检查的目的、频次、要求、阶段、
对象不同、分为经常性检查、专业检查和定期检查三种。 2.2.1经常性检查是指生产办公室人员、班组管理者以及员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括：巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。 2.2.2专业检查是根据企业特点，组织有关专业技术人员和管理人员，有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。 2.2.3定期检查是企业或主管部门组织的，按规定日程和规定的周期进行的全面安全检查。主要包括：安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查。 3职责 3.1主管生产安全的总经理负责审查安全检查年度计划，督促重大隐患整改。 3.2企业管理办公室负责组织专业检查和定期检查，并抽查隐患整改，并下达通报，验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施考评。
铸造公司考核细则
机修工考核细则： 一、安全考核： 1、入厂员工必须穿戴公司发给的劳动保护用品。发现一次不穿工 衣及安全帽者扣20元。 2、高空作业不系安全带者发现一次扣100元。 3、修理设备时时不切断电源扣100元。 4、未按设备操作规程进行操作导致人生及设备事故的扣当事人 100-500元。 二、重点设备考核： 1、变压器： a、由于缺油、油温高而导致设备损坏的按损失价值的5%扣除责任电 工。 b、高压跌落保险备件不齐扣除电工50元。 c、由于对变压器保养不到位而引起的故障，扣除责任电工当月工资 的5%。 d、每周一次对变压器一次检查，并做好记录，无记录者一次扣责 任电工50元。 2、配电室： a、每周对运行配电室进行一次除尘清理，检查隐患。并做好记录。 无记录或未按规定进行清理发现一次扣责任电工50元。 b、由于平时检查不到位而引起配电室故障导致停产的，按责任事 故处理。扣除责任电工50元。
2、中频电炉配电系统： a、每发生一起烧硅事故必须进行事故分析，分清事故的责任。不进 行事故分析的发现一次扣责任电工50元。 b、根据烧硅事故产生的原因对责任者每烧一块硅扣50元。 3、中频电炉减速机： a、因减速机故障引起的电炉故障每发生一起扣维修组50元。 b、减速机备件不全发现一次扣维修组50元。 4、室内天车、室外龙门吊及其它生产设备： a、由于平时检查不到位，或备件不全而影响生产的，每影响生产一 小时扣除负责此设备的维修工当日工资的10%。 b、确因修理工人为因素而造成的停产及事故，根据损失价值的 5%进行考核。 炉工考核细则： 一、安全考核： 1、不穿戴劳动保护用品者发现一次扣20元。（包括工衣、工鞋、手套、防护眼镜、鞋盖） 2、不留安全道者发现一次扣当班炉工每人50元。车间主任负连带责任。 3、不按规定加料造成喷料的每发生一次扣炉工每人100元。 4、电炉连续连电发生二次者扣炉工每人100元。 二、生产考核： 1、未按配料单进行熔炼的发现一次扣炉工50元。
企业安全生产检查制度 - 制度大全
企业安全生产检查制度-制度大全 企业安全生产检查制度之相关制度和职责，1目的与范围1.1为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程.认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患,从而避免工伤事故的发生,保护职工的健康、安全,特制定本制度。1.... 1目的与范围 1.1为贯彻落实国家有关安全技术标准和规程.认真检查并及时发现和消除设备设施、作业环境、人员操作等方面的隐患,从而避免工伤事故的发生,保护职工的健康、安全,特制定本制度。 1. 2本制度规定了安全生产检查的项目、内容、时间、方法、隐患整改、责任分工及要求。l .3本制度适用于企业内各单位。 2总则 2 .l安全生产检查依据“分级管理、分线负责”的原则进行实施。 2 .2安全生产检查的方式 安全生产检查的方式一般按检查的目的、要求、阶段、对象不同、分为经常性检查、专业检查和定期检查三种。 2 .2 1经常性检查是指安全技术人员和车间、班组管理者、员工对安全生产的日查、周查和月查。主要包括:巡逻检查、岗位检查、相互检查和重点检查。 2 .2 2专业检查是根据企业特点,组织有关专业技术人员和管理人员,有计划、有重点地对某项专业范围的设备、操作、管理进行检查。 2. 2 3定期检查是企业或主管部门组织的按规定日程和规定的周期进行的全面安全检 查。主要包括:安全生产大检查、行业检查、企业内定期检查。 3职责 3 .l主管生产安全的厂长负责审查安全检查年度计划,督促重大隐患整改。 3. 2行政部安全员部负责编制年度安全生产检查计划。负责制定安全管理检查表。负责组织专业检查和定期检查,并下达隐患整改通知单,验证整改效果。负责指导相关人员开展经常性检查。负责对检查结果实施考评。 3 .3装备部负责制定设备设施专业检查表,参与专业检查和定期检查。负责设备设施 隐患的整改工作。 3 .4采购部负责制定危险化学品专业检查表,参与专业检查和定期检查。负责仓库系统隐患的整改工作。 3 .5保安部负责制定防火、交通安全专业检查表。组织防火和消防器材专业检查。参与定期检查。负责下达火灾隐患整改通知单.并验证整改效果。 3 .6工会参与定期检查,督促隐患整改。 3 .7生产车间负责组织本单位经常性检查。负责组织本单位的隐患整改,并将整改情况按时上报。 4经常性安全检查 4.1检查范围 4 .1 1设备设施、工艺装备、厂房建筑、作业环境,以及违章指挥、违章作业情况。 4 .1 2危险源:按照危险源识别和评价划定的重大、重要和一般等三级危险源。
工厂车间现场管理细则(完整版)
工厂车间现场管理细则(完整版) 管理要求 1、车间的卫生区域必须全部划分到班组或个人，做到目标明确，责任到位、到边。 2、车间区域卫生每天做到垃圾、杂物随产生随清理，保持区域卫生日清日洁。 3、车间现场要走创新发展的路子，一月一个新气象，一季一个大发展。 管理标准 车间通用标准 ①车间内安全通道畅通，安全线标示清晰，各物品必须摆放整齐有序、不凌乱、不超界。 ②门窗、玻璃保持清洁干净，玻璃明亮无灰尘，无破损，窗台干净无杂物。
③车间内墙面无乱贴乱画等脏痕、地面清洁无灰尘、无积水、无杂物。 ④工具橱干净，橱顶无杂物，无灰尘，橱后橱底无垃圾无杂物。 ⑤设备保持清洁卫生，润滑良好，各部位无污物。备用及封存设备定置存放，定期保养，无锈蚀，无积尘。 ⑥车间内电器安全符合要求无隐患。 ⑦车间内无长明灯现象。 ⑧车间内各种辅助设施要摆放整齐有序，不杂乱。 ⑨衣服、鞋等必须整齐摆放，且放置于不显眼地方。 ⑩车间内工人着装整齐，无坐、卧、趴、说笑等行为。 ?车间内职工不准穿拖鞋、短裤、裙子等服饰。 ?车间内所有操作工必须按工艺要求来进行各种操作活动。
?车间黑板报宣传栏内容新颖、适用、跟踪公司发展步伐有感召力，并且更换要及时。 ?车间现场要有创新项目。 车间细化标准 铸造车间： ①混砂、制芯、造型应在各工作区域内有序进行，所有原料集中存放，不得混淆，散料成堆存放。 ②大炉所用炉料应划定区域分类集中存放。 ③焖火窑用煤集中存放在固定区域内，每批次铸件须及时转入下道工序不能乱放。 ④清砂工序铸件摆放应整齐，每批次铸件清理完后应及时入库，不得乱放。 ⑤冒口实行集中放置管理，吊拉工具、铸造用工具、砂箱、模型应划区域分类集中存放。
工作质量考核办法
工作质量考核办法 总则 第一条：为加强管理，促进公司管理工作步上新台阶，确保公司年度目标任务的胜利完成，特制订本办法。 第二条：本办法考核对象为公司所有生产、经营、管理部门。 第三条：本办法由公司企管部负责考核（企管部由公司总经理直接考核），企管部每月将考核情况通知综合人事部计发各部门的月度考核奖；各部门月度考核情况并与公司年度评先、年终经济承包合同兑现挂钩。 月度考核奖设置内容 第四条：根据公司2011年度经济承包合同约定和总经理办公会议精神，每月从各部门月度效益工资中提出100元/人，公司另按100元/人标准（实业一部、维修保运部按200元/人标准）拨付资金指标核定到各部门名下共同组成月度考核奖，并按本办法进行月度考核，根据考核情况兑现考核奖。 第五条：各部门月度考核奖具体标准如下（含每月从各部门月度效益工资中提出的100元/人）。 1、综合人事部考核奖800元/月； 2、财务资产部考核奖800元/月； 3、企业管理部考核奖600元/月； 4、关联交易部考核奖400元/月； 5、技术开发部考核奖200元/月； 6、经营贸易部考核奖400元/月（每月已预留20%效益工资，未再从部门月度效益工资中提出100元/人）；
7、实业一部考核奖1200元/月； 8、实业二部考核奖500元/月（利润承包单位，未再从部门月度效益工资中提出100元/人）； 9、维修保运部考核奖3300元/月； 10、储运部考核奖400元/月； 11、东莞门市部考核奖400元/月。 具体考核细则 第六条：考核对象在月度考核周期内未完成月度分解任务指标或管理、服务指标完成不好的，视完成情况扣罚考核分。 第七条： 部门月度考核奖总额 部门月度考核奖实发金额= -------------------------- ×考核得分 100 第八条：具体扣分标准见附表《工作质量考核细则》。 附则 第九条：本办法由公司企管部负责解释； 第十条：本办法自二0一一年元月一日起实行。 岳阳昌盛工贸有限公司 二0一一年三月七日