自力式压力调节阀说明书..

第一节

ZZY型自力式压力调节阀

1．前言

ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。

2．原理：

2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用

2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用

一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开

启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。

3. 规格与技术参数：

3.1公称通径：DN15~350

3.2公称压力：PN16、40、64

3.3流量特性：快开

3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997

3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型)

单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制）

双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。

3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式

3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600）

3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、

115、120、130、160）

3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8,

注为优选系列

3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度

增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。

3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商）

例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为：

［（4*15）/400］/1*100%=14%

全行程所需要的推力

3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，

压差不宜过小，因为阀本身有一定的压力损失。

选型注意：(1).DN20~50（弹簧最大压紧力650Kg）；DN65~100（弹簧最大压紧力850Kg）最大紧压力：最大设定压力（kg/ cm2×执行机构有效面积cm2）

(2).在深冷的场合使用时执行机构和导压管弹簧均采用不锈钢，执行机构用波

纹管

(3)自力式压力调节阀适用于压力粗调的场合，如果压力波动范围较大，且流

量的变化也很大时，不宜用自力式压力调节阀

比如P1=1.6~2.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h 如要调节精度高建议采用调节阀+压力变送器+调节仪的方式。

4. 内反馈自力式压力调节阀（高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制，避免了常自

力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况）比如：沥青

例1：P1=11bar, P2=5bar, Qmax=75Kg/h, Qnor=50Kg/h,Qmax=35Kg/h介质2，温度：常温控制阀后压力,管道DN20（薄膜式）

例2：P1=0.2Mpa, P2=0.15Mpa, 流量Qnor=60Nm3/h,介质丙烯，温度：常温）控制阀后压力,密度：1.879 kg/m3,管道DN25（纹管式）

例3：P1=0.375Mpa, P2=0.3Mpa, 流量Qmax=120kg/h, Qnor=20kg/h介质Air，温度：常温控制阀前压力,管道DN25（薄膜式控制阀前型）

例4：P1=0.6Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax=20T/h,介质水，温度：常温，控制阀前压力,管道DN50（活塞式控制阀前型）

例5：P1max=0.6Mpa(A), P1nor=0.55Mpa(A)，P1min=0.50Mpa(A), P2=0.3Mpa(A), 流量Qmax=130m3/h,介质沥青，温度：150℃，介质密度：1020kg/Nm3管道DN150（内反馈式控制阀前型）注意保温！！

例6：P1=0.2Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax= T/h,介质导热油，温度：320℃控制阀前压力,管道DN200（纹管式控制阀前型）

例7：P1=10kgf/cm2(G), 压差=3 kgf/cm2(G), 流量Qmax=25Nm3/h, Qnor=18Nm3/h, Qmin=5Nm3/h,介质COMPRESSED AIR，温度：AMBIENT，控制阀后压力7kgf/cm2(G),管道DN25（活塞式控制阀后型）。

例8：P1=1.2~1.6Mpa(G), P2=0.45Mpa(G), 流量Qmax=12000m3/h, Qnor=12000m3/h介质N2，温度：常温，介质密度：1.2506kg/Nm3,控制阀后压力0.45(G). 管道DN100

例9自力式阀组见阀组图

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注:黑体字为优选系列2005-4-26

第二节

带指挥器自力式压力调节阀(控制阀后型)

1. 前言ZZYP-16Ⅱ型带指挥器自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身

压力为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的主阀阀芯位置，使设定的压力保持恒定。

2. 原理：调压阀由主阀、指挥器与接管等三部分组成（见图五）。其原理：在正常

情况下，阀后压力稳定在设定值（如100mmH2O），这时检测执行机构上下膜室压力处于平衡状态，指挥器阀芯11与主阀芯6均在关闭位置。当阀后压力低于设定值（如100mmH2O）时，由

于指挥器主弹簧13的作用力，在膜片上产生推力，打开指挥器阀芯11，这时阀前介质通过管道3分别流入主阀的上下膜室，经过节流阀10的调节使上下膜室形成压力差，压缩弹簧9，推动推杆8、阀杆7，打开主阀阀芯6，介质就由进口流向阀后。并通过信号接管，由接口12进入检测执行器2，直至压力上升到设定值时，上下阀芯又恢复到关闭位置，从而达到自动调节压力之目的。

3.规格与技术参数：

3.1公称通径：DN20~150

3.2公称压力：PN16

3.2流量特性：快开3

3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997

3.5结构型式：单座

3.6执行机构类型：簿膜式

3.7压力调节范围（KPa）：0.5~1000内分段

选型时注意：执行机构400CM2(现有常规调节范围0.5~8Kpa、6.5~20Kpa)

600CM2(现有常规调节范围0.5~5.5Kpa、5~15Kpa)

其中600CM2为优选系列，执行机构有效面积大，精度相对高

调节精度：±5%（执行机构和弹簧刚度有关）

带指挥器自力式压力调节阀适用于高压差场合，阀前压力一般应高于0.15Mpa,小口径时阀前压力不能低于0.1Mpa

例：P1=0.5Mpa, P2=0.003Mpa, 流量Qmax=195Nm3/h, Qnor=130Nm3/h,介质氮气，温度：常温, 贮罐内介质导热油。

第三节

自力差（微）压调节阀

1．用途与特点

自力式氮封（微压）调节阀（简称微压阀），是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品采用平衡型单座阀快开流量特性调节机构，介质压力稳定，调节精度高，用于微压控制，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。

2．原理

微压阀主要由检测执行机构与调节机构二部分组成。用于控制阀后压力的调压阀其结构与原理见图六。介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管进入检测机构膜室，作用在膜片上，使阀芯作相应的位移，以达到自动控制流量之目的。如输出压力升高时，作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀杆、阀芯位移，使阀座与阀芯的流通面积减小，直到阀后压力降低到设定值为止。同理，如输出压力降低时，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，推动阀杆，使阀芯与阀座的流通面积增大，直到阀后压力升高到设定值为止，设定值可通过弹簧的调节而得到。

（图六）控制阀后型自力式微压调节阀B型

3．规格与技术参数：

3.1公称通径：DN20~200

3.2公称压力：PN10、16

3.3流量特性：快开

3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.06-1997

3.5结构型式：单座压力（≤0.1Mpa时）、双座(压力较高，且口径较大时)

3.6执行机构类型：簿膜式

3.7压力调节范围（KPa）：0.5~100内分段

选型时注意：执行机构400CM2(现有常规调节范围0.5~8Kpa、6.5~20Kpa)

600CM2(现有常规调节范围0.5~5.5Kpa、5~15Kpa)

200 CM2

调节精度：±5%（执行机构和弹簧刚度有关）

需带截止阀,保护执行机构膜片的作用

当口径小于10mm时,阀前压力在1~2kg/cm2,设定阀后压力只有几个Kpa时，也可选用微压阀(温度小于100℃)。

例：P1=30KPa(G), P2=2KPa(G), 流量Qmax=200Nm3/h, Qnor=150Nm3/h, Qnor=120Nm3/h介质N2，温度：常温，控制差压：20(kPa)

计算KV14.3、10.8、8.6选KV20，开度46％、31％、23％

DN40 ZZVP-1B 执行机构600CM2，压力调节范围0.5~5.5Kpa,阀体ZG230-450,阀内件1Cr18Ni9Ti

例：P1max=400KPa(G), P1min=250KPa(G), P2max=120KPa(G), P2min=30KPa(G), 流量Qmax= 1200Nm3/h, Qnor=400 Nm3/h,介质N2，温度：常温，控制差压：20(kPa)差压阀一定要搞清楚工艺状况

型防爆阻火呼吸阀

第四节ZZFX—10

1．用途与特点ZZFX—10型防爆阻火呼吸阀是处于国内领先地位产品。阀体采用不锈钢、优质铝合金或铸铁制造，重量轻、耐腐蚀性能好。阀板、阀座间的密封面用工程塑料或铝制作。阀闭合时，密封性能良好，达ANSI B16.104Ⅵ级标准。阀板、阀座、阻火层采用不锈钢制造，阻火性能好。整体结构按自力式原理设计，防爆性能优越。本厂产品已通过ISO9002国际质量体系认证。

石油制品或其他化学溶剂如汽油、煤油、柴油、原油、苯、甲苯、乙醇等介质，在生产过程或贮运过程中，常在贮罐内成品液上方覆盖一层氮气作保护气体，本产品与本厂ZZDQ氮封装置或ZZYP—16Ⅱ型指挥器操作型自力式压力调节阀配套使用（详见产品使用说明书），以防成品液或在制品接触空气而变质。但某些场合也可单独使用。向贮罐注入液体或由贮罐向外输送液体时，或由于环境温度改变等等原因都得影响贮罐内气相覆盖层，压力波动。安装配置了该呼吸阀后，能迅速排除由上述原因引起的压力波动，维持贮罐压力恒定。

一般调压范围(Pa): 吸气：-280；呼气：800~3000，

结构与作用原理本产品由壳体、阀板、阀座、阻火层及防护罩壳等组成。该阀一般设置在贮罐顶端，用法兰与贮罐顶端法兰相连。正常状态下，即贮罐压力在设定压力范围内，呼吸阀上、下阀板均处于闭合状态，贮罐不向外呼气，也不由外向内吸气，见图七。

当贮罐内压力升高时，此时下阀板顶开，多余气体经下阀板与下阀座间的流路由阻火层，排放大气，见图八。

当贮罐内压力降低时（降至负压），此时上阀板开启，外界大气经阻火层，由上阀板与上阀座间的间隙流入贮罐，见图九。

第五节

氮封装置

ZZDQ氮封装置示意图中贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护器控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时ZZDG供氮调节阀开度增大，向罐内补充氮气使压力增加至设定值。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时ZZDG供氮调节阀关闭，而ZZDX泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值，压力设定值比供氮阀要高。而呼吸阀的呼气压力设定值比ZZDX泄氮调节阀高。

应知参数：供氮压力（Mpa）

氮封压力（Mpa）

供氮阀流量（Nm3/h）即贮罐出液阀流量m3/h

泄氮阀流量（Nm3/h）即贮罐进液阀流量m3/h

特别提醒：需提供贮罐内介质成份，以便正确选取阀门材质，特别是执行构内膜片材质。例：已知供氮压力0.8 MPa(G)，氮封压力1KPa, 进液流量Qnor=200m3/h, 出液流量Qnor=100 m3/h,,介质蒸汽，温度：常温。贮罐内介质导热油

根据已知条件得：

供氮阀P1=0.8 MPa(G)，P2=1KPa 流量Qnor=100 Nm3/h；

泄氮阀P1=1.51KPa (G)，P2=0KPa 流量Qnor=200 Nm3/h；

呼吸阀呼气压力2Kpa, 吸气-280pa ,DN250, 呼吸阀口径应尽可能大,（即小开度下大流量工作）

第六节

自力式温度调节阀

ZZW型自力式温度调节阀无需外加能源，利用被调介质自身的热能自动控制阀后（或阀前）的温度恒定。有用于加热调节（B型）和冷却调节（K型）二种选择。该系列调节阀带有压力波动补偿装置和超温过载保护装置。

规格与技术参数：

公称通径：DN20~200

公称压力：PN16、40

流量特性：快开

性能指标：符合Q/SF.J02.01.05-1997

结构型式：单座、双座、套筒

温度调节范围（℃）：0~220内分段

调节精度：±3%~10%

工作原理：

调温阀是由温度控制器及调节阀二大部份组成，其结构与原理见图一（加垫型）。温度控制器是根据工作液体在受热状态下体积膨胀且不可压缩的原理工作的。感温包21有一定的容积V 与毛细管13，金属波纹管12组成绝对密封容积。系统内充满工作液体硅油。温包全浸入被控介质之中，当介质温度升高时，硅油的体积急剧膨胀，由于液体的不可压缩特性，密封系统的内压力增高，迫使金属波纹管12向上运动，带动推杆11及阀芯阀杆5向上移动，直到硅油的体积增量ΔV与波纹管15位移所形成的体积相等为止,阀芯静止不动。

阀芯的位移与温度变化偏差成正比，当被调介质温度升高使阀门的开度减小，流经阀体的蒸汽减少，使温度降低。反之，当温度降低时，硅油体积收缩，密封系统内压力下降在弹簧10、17的作用下，使阀门的开度减小，流经阀体的冷水减少，促使温度增高，实现较平稳的比例调节规律。

例：P1=0.3MPa, P2=0.25Mpa, 流量Qmax=1000Kg/h, Qnor=600~700Kg/h,介质蒸汽，温度：180~200 ℃，温度设定点(℃) ：75（用于加热型调节）

例：P1=0.4MPa, P2=0.3Mpa, 流量Qmax=70m3/h, Qnor=60m3/h,介质冷却水，温度：20℃，温度设定点(℃) ：32（用于加热型调节）

电动温度调节阀

工作原理

ZAW电动温度调节阀是根椐比例式温控执行器来设定温度，温度检测元件温包插入被测介质中，热电偶把温度变化转换成相应电阻信号，通过比例式温控执行器使输出轴作出相应变化，从而推动阀芯使阀芯的位移正比于被测温度的变化量，形成一定的比例调节特性。实际工况温度可在电动执行器中显示。温度设定通过温度设定器来设定。

调节精度（℃）:±1～±20

例：P1=0.3MPa, P2=0.25Mpa, 流量Qmax=5650Kg/h, Qnor=4687Kg/h,介质蒸汽，温度：151.8℃，温度设定点(℃) ：97（用于加热型调节）

自力式压力调节阀分类原理特点、安装应用及注意事项

自力式压力调节阀原理分类特点、安装应用及注意事项 1 自力式压力调节阀工作原理及分类 1.1 工作原理 1）自力式温度调节阀工作原理(加热型) 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。2）自力式温度调节阀工作原理(冷却型) 冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。 3）自力式流量调节阀工作原理 被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。 自力式压力调节阀因为不需要其它外来能源如电源、气源，仅靠介质自身的能量来驱动，既节能又环保，使用方便，安装完毕后设定好压力值即可投入自动运行，所以在对控制精度要求不高，又缺乏电源、气源的场合，得到了越来越广泛的使用。 不过，这种阀门也需正确选型和正确安装、使用，才能保证投入运行后不出现什么问题。选型方面就不用多说了，比如调节阀是用来控制

自力式调节阀及其应用

自力式调节阀及其应用 油田的特点是野外作业，原油从油井里被抽出来后，要进行集中和处理，这些处理原油的站点分布地域广，一般都在边远的乡村、荒野，但油气水产量波动较大，人工调节难以保证，需要进行自动控制。一些边远站点，因规模小、设备分散，要实现自动控制，信号传输距离远，动力源配置困难，又有防爆要求等，导致工程造价高，对维护操作人员要求高，运行成本高。同时，供货、施工周期长，有时难以满足油田产能建设需要。这就需要一种简单、实用的控制设备，而自力式调节阀正好能够满足这一需求。 1 自力式调节阀特点 自力式调节阀是一种无须外加驱动能源，依靠被测介质自身的能量，按设定值进行自动调节的控制装置。 它集检测、控制、执行诸多功能于一身，自成一个独立的仪表控制系统。具有以下特点：无需外加驱动能源，节能，运行费用低，适用于爆炸性危险环境；结构简单，维护工作量小，可以实现无人值守；集变送器、控制器及执行机构的功能于一体，价格低廉，节约工程投资。以油田常用的三相分离器为例，使用自力式调节阀工程投资仅为使用电动单元组合仪表的三分之一。 2 自力式调节阀种类 自力式调节阀种类很多，按被控参数可分为自力式压力(差压)调节阀、自力式液位调节阀、自力式温度调节阀、自力式流量调节阀等。 3 自力式调节阀原理 3.1 自力式压力调节阀原理 如图1所示，自力式阀前压力调节阀，其阀芯初始位置在关闭状态。阀前压力P1经阀芯、阀座节流后，变为阀后压力P2，同时P1经过取压管输入至上膜室

内作用在膜片上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，从而控制阀前压力。 当P1增加时，P1作用于膜片上的力也随之增加。此时膜片上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，这时阀芯与阀座之间的流通面积变大，流阻变小，P1向阀后泄压，直到膜片上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P1降为设定值。同理，P1降低时，动作方向与上述相反，这就是阀前压力调节的工作原理。 阀后压力调节与阀前的相同，但阀芯反装。 可通过调节弹簧反作用力的大小来改变压力设定值。流量特性一般为快开。 3.2 自力式液位调节阀原理 自力式液位调节阀又称浮子液面调节器，其工作原理如图2所示，浮球通过连杆机构与调节阀的阀杆相连接。通过浮球和连杆机构的作用，调整阀门的开度来使液位保持在适当的高度上。当出液量减少，容器内液位升高时，说明进液量大于出液量，浮球随之升高，并通过连杆机构立即将阀门关小；反之，当液位降低时浮球通过连杆机构将阀门开大，直到进出液量相等，液位稳定为止。这就是进口控制的工作原理。

自力式调节阀是如何调节温度及流量和压力

自力式调节阀是如何调节温度及流量和压力 自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。 一、自力式温度调节阀工作原理(加热型) 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。 阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。 二、自力式温度调节阀工作原理(冷却型) 冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。 三、自力式流量调节阀工作原理

被控介质输入阀后，阀前压力P1通过控制管线输入下膜室，经节流阀节流后的压力Ps输入上膜室，P1与Ps的差即△Ps=P1-Ps称为有效压力。P1作用在膜片上产生的推力与Ps作用在膜片上产生的推力差与弹簧反力相平衡确定了阀芯与阀座的相对位置，从而确定了流经阀的流量。 当流经阀的流量增加时，即△Ps增加，结果P1、Ps分别作用在下、上膜室，使阀芯向阀座方向移动，从而改变了阀芯与阀座之间的流通面积，使Ps增加，增加后的Ps作用在膜片上的推力加上弹簧反力与P1作用在膜片上的推力在新的位置产生平衡达到控制流量的目的。 相关链接：https://www.wendangku.net/doc/6a18060092.html,/product/fmtjf/index.shtml

自力式压力调节阀

自力式压力调节阀 目录 ZZC、ZZV型自力式压力调节阀 ZZYP自力式压力调节阀 自力式压力调节阀-V230、V231自力式压力调节阀 自力式压力调节阀-ZZYP自力式压力调节阀 自力式压力调节阀-ZZY型自力式压力调节阀 自力式压力调节阀ZZYP

ZZC、ZZV型自力式压力调节阀 一、产品[自力式差（微）压力调节阀]的详细资料： 产品型号：ZZC、ZZV型 产品名称：自力式差（微）压力调节阀 产品特点：ZZC和ZZV50mm.WC至0.1MPa自力式差（微）压调节阀是一种不需要外加能源的执行器产品。可用于公称压力PN0.1、PN10。差（微）压均可分段调节。从50mm.WC至0.1MPa。其用途十分广泛，可用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气流量配比，以达理想燃烧。用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，以确保可靠密封。当差压阀的低压端通大气即为微压阀（差压阀负压，端压，力为零）。 二、特点： ●无需停止生产即可进行设定值的调整； ●无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封绝对可靠 ●执行机构敏感元件极为灵敏，极微小的压力变化会被感测出来 ●阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体

三、自力式差（微）压力调节阀主要技术参数和性能指标（表一）： 额定行程（mm）20253240506580100 公称压力PN（MPa）差压调节范围（KPa）ZZCP/ZZVP81120325080100160 ZZCN5383 额定行程（mm）68101520公称压力PN（MPa）0.101.0 差压调节范围（KPa） 0.5~5.55~109~1413~1918~24 22~2826~3331~3836~4442~51 49~5856~6664~7876~9088~100 介质温度（℃）≤80调节精度（%） ≤10 允许泄漏量（L/H）ZZCP/ZZVP10-4×阀额定容量（IV级）ZZCN5×10-3×阀额定容量（II级） 四、自力式差（微）压力调节阀主要技术参数和性能指标（表二）单位:mm： 公称通径(DN)20253240506580100 A308394308394308394394394 H ZZCP/ZZVP376465365445445490490510 ZZCN536536570590 L ZZCP/ZZVP15016018020230290310350 ZZCN222222310350重量(kg)1213151720283843导压管螺纹接头M16×1.5

电动调节阀工作原理_secret

电动调节阀工作原理 电动调节阀工作原理：压力控制的叫电动调节阀，电动球阀啊、电动碟阀、智能调节阀，其实都是电动阀扭距电动阀大调节形式上电动阀可以粗略控制开度实现原理就是在电机转动过程中停止。 结构：由电动执行机构和调节阀连接组合后经过调试安装构成电动调节阀。 工作电源：AC22V 380V等电压等级。 通过接收工业自动化控制系统的信号（如：4~20mA）来驱动阀门改变阀芯和阀座之间的截面积大小控制管道介质的流量、温度、压力等工艺参数。实现自动化调节功能。 流量特性介绍：电动调节阀的流量特性，是在阀两端压差保持恒定的条件下，介质流经电动调节阀的相对流量与它的开度之间关系。主要有：线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。 应用领域：电力、化工、冶金、环保、水处理、轻工、建材等工业自动化系统领域。 安装：电动调节阀最适宜安装为工作活塞上端在水平管线下部。温度传感器可安装在任何位置，整个长度必须浸入到被控介质中。 电动调节阀一般包括驱动器，接受驱动器信号（0-10V或4-20MA）来控制阀门进行调节，也可根据控制需要，组成智能化网络控制系统，优化控制实现远程监控。 类似产品：与电动调节阀功能相似的还有：自力式调节阀。 电动调节阀不需外加能源，通过调节设定点控制温度。当温度升高，阀门根据温度变化成比例的关闭。 电动调节阀包含一个控制阀和一个温控器（包含一个温度传感器、一个设定点调整器、一个毛细管和一个工作活塞），电动执行器依靠选择不同的温度状态应用。温度调节阀根据液体膨胀原理操作，如果在传感器上的温度升高，将使得液体填充物同时加热并膨胀，在工作活塞的作用下阀门关闭，此时将冷却介质。通过设定点键可以一步步调整，电动二通阀可以在标尺上读出。所有的温控器都配有一个超温安全保护设备。

ZZY型系列自力式压力调节阀说明书

产品技术规格选型说明书 ZZY型自力式压力调节阀ZZY型自力式压力调节阀，是一种无需外 来能源，而只依靠被调介质自身的压力变化达到 自动调节和稳定阀前（或阀后）压力为恒定值的 一种节能型压力调节阀。 该阀是一种理想的节能型产品，它广泛应用 于蒸汽的保压与稳定，也适用于非腐蚀性气体， 低粘度液体介质减压稳压（阀后）或泄压稳压（阀 前）的自动控制。 标准技术参数 阀体 型式：直通单座/双座/三通铸造球形阀 阀尺寸：DN20～300 额定压力：PN16，PN40，PN63 连接形式：法兰 法兰标准：钢制法兰按GB9113-2000，JB/T-94 密封面型式：PN16为突面，PN40/63为凹凸面 法兰端面距：按GB12221-89 材料：ZG230-450（SCPH2） ZG0Cr18Ni9Ti（SCS13A） ZG0Cr18Ni12Mo2Ti（SCS14A） 结构形式：·标准型（-5℃～+80℃）见图1 ·中温型(冷凝器)（＜+350℃）见图1 ·波纹管平衡型见图2 ·活塞平衡型见图3 压盖型式：螺纹式 填料：V型聚四氟乙烯填料 柔性石墨填料 垫片：型式，齿型和平型 材料，F4/改性F4，不锈钢+石墨 阀内组件 阀芯：·单座柱塞型阀芯见图1 ·压力平衡型式柱塞型阀芯见图4 ·双座柱塞型阀芯见图5 金属密封 软密封 快开特性执行机构 型式：薄膜式(用于被调压力≤0.6MPa) ZY70，ZY100，ZY200， ZY280，ZY400 膜片材料：丁腈橡胶夹增强涤纶织物 信号接口：内螺纹M16×1.5 环境温度：-30℃～+70℃ 型式：活塞式（用于被调压力＞0.6MPa） ZYH28，ZYH70，ZYH103， ZYH133，ZYH188，ZYH201 活塞材料：ZALSi12 信号接口：内螺纹M16×1.5 环境温度：-30℃～+70℃ 性能 额定Kv值：参照第2页表1 流量特性：快开（特殊可要求等百分比或线性）整机作用方式：·阀前压力控制见图2 ※特殊要求可采用等百分比特性或线性特性材料： 1Cr18Ni9Ti

自力式压力调节阀安全操作规程示范文本

自力式压力调节阀安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

自力式压力调节阀安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、调节阀安装完毕开始运行时，应先缓慢打开阀后 的截止阀，然后缓慢开启阀前的截止阀，并参照压力表显 示值，调节指挥器上的调节螺钉，设定所需的阀后压力， 顺时针旋转（右旋）压力升高，逆时针旋转（左旋）压力 降低，待压力稳定后锁紧调节螺钉（调节螺钉位于指挥器 一端）。 二、若运行一段时间发现实际压力与设定的压力不符 时，继续参照压力表显示值，调节指挥器上的调节螺钉， 将压力值调整到所需数值。 三、针阀的调整：在指挥器调节完后，先将针阀关 闭，然后打开半圈即可，看压力表，如果阀后压力超过设

定值，针阀缓慢开大一些，如果阀后压力低于设定值，针阀缓慢关小一些，直到达到要求为止。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

自立式调节阀工作原理

工作原理 1、自力式压力调节阀工作原理（阀后压力控制）（如图1） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。 2、自力式压力调节阀工作原理（阀前压力控制）（如图2） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。

3、自力式温度调节阀工作原理（加热型）（如图3） 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。 加热用自力式温度调节阀，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，加热介质又进入热交换器，又使温度上升，这样使被控对象温度为恒定值。阀开度大小与被控对象实际温度和设定温度的差值有关。 4、自力式温度调节阀工作原理（冷却型）（如图4） 冷却用自力式温度调节阀工作原理可参照加热用自力式温度调节阀，只是当阀芯部件在执行器与弹簧力作用下打开和关闭与温关阀相反，阀体内通过冷介质，主要应用于冷却装置中的温度控制。

自力式压力调节阀说明书..

第一节 ZZY型自力式压力调节阀 1．前言 ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。 2．原理： 2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。（例图一）启到减压稳压作用

2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。（图二）启到泄压稳压的作用 一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开 启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。 3. 规格与技术参数： 3.1公称通径：DN15~350 3.2公称压力：PN16、40、64 3.3流量特性：快开 3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-1997 3.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型) 单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制） 双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。 3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式 3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600） 3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、 115、120、130、160） 3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8, 注为优选系列 3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度 增大，直接影响调节精度。）参考选型样本。控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。 3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商） 例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为： ［（4*15）/400］/1*100%=14% 全行程所需要的推力 3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，

自力式减压调节阀使用说明书

299H系列减压调节器 简介 警告！ 安装, 操作, 和维修过程由不够资格的人员执行可能会导致不适当调节和不安全操作。 任何一种情况都可能导致设备损坏或人身伤害。当安装, 操作, 和维护299H 系列调节器时请使用合格的人员。 手册使用范围 这本说明书提供安装, 调节, 和维护以及一系列对299H调节器的说明。部分对67系列过滤器和设备其它部分的说明可以在单独的说明书里找到。 描述 299H 系列减压调节器提供大容量的压力控制范围和多种类的应用。299H 系列调节器具有一个完整地安装到驱动器外壳上的导向杆。299H 系列调节器可以通过入口大小控制入口压力高达175磅/平方英寸(12,1bar)。 299HR型调节器上具有完整标志的减压元件位于导向杆上，打开可以缓解小量的超压情况。 规格 警告！ 导向操作的调节器由导向杆和主阀构成，铭牌上标明了不允许超过的最大入口压力。 299H 系列的规格说明在第2页。一些特殊调节器的规格自出厂时就标在驱动器上壳的铭牌上。 规格 可用的配置 299H型：具有完整地连接到驱动器外壳上的导向杆的导向操作减压调节器。 299HR型：带内部减压阀的299H型调节器可以缓解由热胀引起的小量超压。 体积大小和末端连接类型 见表1 入口大小决定的最大操作压力 1/4×3/8英寸（6，4×9，5mm）…175磅/平方英寸（12，1bar） 3/8英寸(9，5mm)…175磅/平方英寸（12,1bar） 1/2英寸(12,7mm)…175磅/平方英寸（12,1bar） 3/4英寸(19,1mm)…150磅/平方英寸（10,3bar） 7/8英寸(22,2mm)…125磅/平方英寸（8,6bar） 1英寸(25,4mm)…100磅/平方英寸（6,9bar） 1-3/16英寸(30,2 mm)…80磅/平方英寸（5,5bar） 最大出口压力 66磅/平方英寸(4,6bar) 出口（控制）压力范围 见表2 准确压力控制（固定因素）（PFM） 绝对控制压力±1%(3) 充分冲程的最小压差 1.5磅/平方英寸(0，10bar) 控制线连接

自力式调节阀

自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。它集控制、执行诸多功能于一身，自成１个独立的仪表控制系统。集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。不同于一般含义上的控制阀。 自力式调节阀有自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀等几类。自力式压力调节阀是其家族成员之一，由于它无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。据德国报道，城市供热、供暖系统采用该产品，热效率比以前提高３０％～４０％，节能效果显著。 本文仅就自力式压力调节阀的原理、结构特性及工程应用经验进行论述。 １自力式压力调节阀分类及工作原理 １．１自力式压力调节阀的分类 １）按阀后、阀前控制分为两类：自力式阀后（减压）控制阀；自力式阀前（泄压）控制阀。 ２）按是否带指挥器分为两大类：直接作用型自力式调节阀，如图１所示；指挥器操作型自力式调节阀，如图２所示。 １．２工作原理 １）自力式阀后压力调节的工作原理见图３所示。阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。 ２）自力式阀前压力调节的工作原理同阀后压力调节的工作原理（见图４），应注意阀芯反装。 １．３自力式压力调节阀与控制阀的区别这两类产品的区别，主要在于控制阀既需要外界能源（如电源或气源）做驱动能，又需要接受外来控制仪表信号才能改变阀内截流件相对位置，从而实现改变流体流量。而自力式压力调节阀则既不需外来能源，又不需要接受外来控制仪表信号，仅靠被调介质的压力信号，便可实现压力调节。自力式压力调节阀的特点由于自力式压力调节阀没有外来驱动能源，因此该产品的操作力较小，它具有如下特点。 １）平衡式阀芯结构，如平衡型单座，双阀芯平衡型，套筒平衡型等。 ２）快开流量特性，其阀芯为平板型。 ３）公称通径与阀体特征：ＤＮ２０～１００ｍｍ（或１２５），阀上设有波纹管，阀芯为单座（有的厂家产品ＤＮ２０ｍｍ的没波纹管，阀芯也为单座）；公称通径大于１００ｍｍ时，阀上盖内不设波纹管，阀芯为双阀芯或套筒结构。 ４）执行机构种类推荐：设定值≤０．６ＭＰａ时，选薄膜式执行机构；设定值＞０．６ＭＰａ时，选气缸式执行机构。 ３安装方式 ３．１直管段的设置自力式压力调节阀前、后应尽量保持一定的直管段（一般为６Ｄ（管径）左右）。阀前取压点距阀的距离应大于２Ｄ；阀后取压应大于６Ｄ。阀前、后还应装有压力表，压力表应靠近取压点，以便使设定值与取压值真实一致。 ３．２旁路系统的设置为保证检修及出故障时生产能继续运行，最好设置旁路系统。 ３．３过滤器的设置该系统中的过滤器在工艺介质干净、没杂质的情况下，可以省略。

关于自力式调节阀的说明

关于自力式调节阀的说明 自力式调节阀又称自力式控制阀，是由阀体、阀座、阀芯、平衡弹簧等部件组成，是一种无需外加能源，利用被调节介质自身压力变化来进行自动调节的阀门，是根据力学原理将被控介质引入执行机构产生力作用推动，控制阀芯元件上下位移达到自动调节，使阀前(或阀后)压力稳定的节能型产品。例如，如果管道中压力升高，那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变小，从而降低压力使其维持到恒定值，如果管道中压力降低，那么阀门输出端反馈信号通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣使阀门开度变大，从而升高压力使其维持到恒定值。自力式调节阀是一种新的调节阀种类，功能原理与一般的调节阀相同，主要区别在于无需外界提供动力和不接受外来仪表控制信号。自力式调节阀按照功能和结构可分为压力自力式调节阀、差压自力式调节阀、温度自力式调节阀、液位自力式调节阀及流量自力式调节阀。该产品最大的特点是能在无电、无气的场所工作，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特性，动作灵敏、密封性能好，广泛应用于石油、化工等行业工业设备中气体、液体、蒸汽等介质的自动控制。 自力式调节阀与减压阀的主要区别： 1. 工作目的是不一样的，自力式调节阀重在调节，减压阀是单纯的减压； 2. 减压阀是可以主观进行压力调节，如果阀前压力波动大，调节需

比较频繁。而自力式调节阀是根据一个设定的、客观的数值自动进行动作的，调节后的压力可以是恒定的； 3. 减压阀需要手动调节压差，如果阀前压力变化，阀后压力也是变化的，不能自动调节到固定的压力。而自力式调节阀可以自动地做到背压稳定或者阀前压力稳定； 4. 自力式调节阀的主要目的是维持压力稳定，而减压阀主要作用是将压力降至一定数值之下； 5. 减压阀调节范围更广，而自力式调节阀则只能将压力调节到恒定值； 6. 减压阀调节精度更高，一般为0.5，而自力式调节阀的调节精度一般为8%-10%； 7. 自力式调节阀可以控制压力、差压、温度、液位、流量等，而减压阀功能比较单一，一般只起减压作用； 8. 自力式调节阀既可以调节阀前压力稳定，也可以调节阀后压力稳定，而减压阀只能调节阀后压力，起到减压作用； 9. 应用行业不同，自力式调节阀广泛应用于石油、化工等行业，减压阀主要应用于给水系统、消防系统、采暖系统、中央空调系统等。

自力式调节阀的选型及应用

自力式调节阀的选型及应用 摘要：在我们厂炼油的生产运行过程中，为了保证回路压力控制的稳定性，减少驱动能源的消耗，需要对回路压力进行精确的、无需外加驱动能源的自动调节，以降低工艺生产能耗，提高采收率。 关键词：自力式调节阀先导式节能选型 引言 本文首先介绍了现有自力式调压阀的基本原理、分类、特点及发展状况，对自力式调节阀作出了分类比较，并对自力式调节阀与控制阀的原理和特点进行了对比。最后在对比分析各类型自力式调节阀原理和技术性能指标的基础上，总结了自力式调节阀的选型方法。 一、概述 仪表控制系统是炼油工程中的关键环节之一，它是各种炼油工艺开发设施的大脑和安全卫士。仪表控制系统一方面连续检测和控制各种工艺生产、公用设备的正常运行，另一方面又对各种意外事故进行实时监测，一旦出现意外问题，第一时间进行报警并经过系统逻辑自动地进行处理，以便将不安全的因素控制在最小的范围内，从而保障炼油装置的生产安全，确保人员设施的安全。 1.自力式调节阀的分类 1.1按用途可分为减压阀（控制阀后压力）、背压/泄压阀（控制阀前压力）、压差控制阀（控制两个压力差）等。 1.2按工作方式分类可以分为直接作用式、先导式和外部加载式等。 二、自力式调节阀的应用 1.自力式调节阀在压力容器中的应用 自力式调节阀现已广泛应用于石化炼油的工艺流程中，下面就针对自力式调节阀在压力容器的稳压调节的应用进行分析。 1.1对蒸汽工况的应用 绝大多数的加热工艺需要的是低压蒸汽，原因在于低压蒸汽含有更多的潜热，这就意味着只需要少量的蒸汽就可以得到所需的热量，这就要用到减压调节作用的自力式调节阀。根据具体工况，可以进行单级减压也可以进行多级减压。（2）工艺生产流程

自力式调节阀工作原理

■概述 自力式是一种无需外来能源，依靠被调介质自身的压力、温度、流量变化进行自动调节阀的节能仪表，具有测量、执行、控制的综合功能。 自力式调节阀主要分为、自力式压差调节阀、、。 ■工作原理 图1自力式压力调节阀（阀后）图2自力式压力调节阀（阀前） 1、工作原理（阀后压力控制）（如图1） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）的工作原理。 2、工作原理（阀前压力控制）（如图2） 工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀

芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）的工作原理。 图3自力式流量调节阀（加热型）图4自力式温度调节阀（冷却型） 3、工作原理（加热型）（如图3） 温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。 加热用，当被控对象温度低于设定温度时，温包内液体收缩，作用在执行器推杆上的力减小，阀芯部件在弹簧力的作用下使阀门打开，增加蒸汽和热油等加热介质的流量，使被控对象温度上升，直到被控对象温度到了设定值时，阀关闭，阀关闭后，被控对象温度下降，阀又打开，

自力式调节阀的结构及安装调试

自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。这种调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。 自力式流量调节阀从结构上说，是一个双阀组合，即由一个手动调节阀组和自动平衡阀组组成。手动调节阀组的作用是设定流量，自动平衡阀组的作用是维持流量恒定。 蒸汽调节阀对于手动调节阀组来说，流量G=P2-P3式中Kv为手动调节阀阀口的流量系数，P2-P3为手动调节阀阀口两侧的压差。Kv的大小取决于开度，开度固定，Kv即为常数，那么只要P2-P3不变，则流量G不变。而P2-P3的恒定是由自动平衡阀组控制的。比如进出口压差P1-P3增大，则通过感压膜和弹簧的作用使自动平衡阀组关小，使P1-P2增大，从而维持P2-P3的恒定；反之P1-P3减小，则自动平衡阀组开大，使P1-P2减小，维持P2-P3的恒定。手动调节阀组的每一个开度对应一个流量，开度和流量的关系由试验台试验标定，并配有开度的显示和锁定装置。 自力式流量控制阀的作用是在阀的进出口压差变化的情况下，维持通过阀门的流量恒定，从而维持与之串联的被控对象（如一个环路，一个用户，一台设备等，下同）的流量恒定，自力式流量控制阀的名称较多，如自力式流量平衡阀，定流量阀，自平衡阀，动态流量平衡阀等，各种类型的自力式流量控制阀，结构各有相异，但工作原理相似。 电动调节阀自力工流量控制阀是一个新的调节阀种类，相对于手动调节阀，它的优点是能够自动调节；相对于电动调节阀，它的优点是不需要外部动力，应用实践证明，在闭式水循环系统（如热水供暖系统，空调冷冻系统）中，正确使用这种阀门，可以很方便地实现系统的流量分配；可以实现系统的动态平衡；可以大大简化系统的调试工作；可以稳定泵的工作状态等。因此，自力式调节阀在供热空调工程中有着广阔的应用前景。 自力式流量控制阀安装调试： 1、介质流动方向应与阀体的流向箭头一致； 2、安装后根据与其串联管路的需求设定流量； 3、检查阀门两端的压差是否在工作压差范围； 4、尽可能避免阀门在最小流量状态下工作； 5、弹簧罩上没有排污螺钉，应定期排污。气动调节阀 上海沪禹泵阀设备有限公司，位于上海市金山工业区亭枫公路3976号，是一家致力于科研、生产、销售、服务于一体的专业生产企业，现有职工89人，工程技术人员6人，其中搞中技术人员2人。公司自创建以来一贯坚持以质量求生存，以信誉求发展的经营理念，科学、进取、务实、创新的企业文化，贯彻质量就是企业的生命的原则，制定了严格的质量措施，以强大的品质保证，为市场提供搞品质产品。公司主导产品有：气动调节阀、电动调节阀、气动阀门、电动阀门、球阀、蝶阀、电磁阀、过滤器、截止阀、止回阀、闸阀等十三个系列300多个品种，产品广泛应用于石油、化工、制药、轻工、食品、环保、造纸等行业，优质的质量赢得了客户的一致好评和信赖。

自力式压力调节阀的特点及应用

自力式压力调节阀的特点及应用点击次数：108 发布时间：2008-7-28 摘要：介绍了自力式压力调节阀的工作原理与控制阀的区别、原理、工程应用场合及注意事项。 来源：调节阀信息网 自力式调节阀是一种无需外来能源，依靠被测介质自身压力或温度或流量变化，按预先设定值，进行自动调节的控制装置，是一种节能型仪表。它集控制、执行诸多功能于一身。自成1 个独立的仪表控制系统。集变送器、控制器及执行机构的功能于一体。不同于一般含义上的控制阀。 自力式调节阀有自力式压力（微压）调节阀、自力式（压差）流量调节阀、自力式温度调节阀等几类。自力式压力调节阀是其家族成员之一，由于它无需外来能源，产品结构简单，使用方便，维护工作量少等优点，特别适用于城市供热、供暧及没有供电、供气又需控制的场合。据德国报道，城市供热、供暖系统采用该产品，热效率比以前提高30%~40%。节能效果显著。 本文仅就自力式压力调节阀的原理、结构特性及工程应用经验进行论述。

1 自力式压力调节阀分类及工作原理 1.1 自力式压力调节阀的分类 1）按阀后、阀前控制分为两类：自力式阀后（减压）控制阀；自力式阀前（泄压）控制阀。 2）按是否带指挥器分为两大类：直接作用型自力式调节阀，如图1所示；指挥器操作型自力式调节阀，如图2所示。 1.2 工作原理 1）自力式阀后压力调节的工作原理见图3所示。阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2。P2经过管线输入上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置。这时，阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，P2降低，直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使P2降为设定值。同理，当P2降低时。作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节的工作原理。

ZZYP型自力式压力调节阀解读

ZZYP型自力式压力调节阀 说明书 上海泽中流体机械有限公司 SHANGHAI GRACECN FLUID MACHINERY CO ., LTD 地址：中国上海奉贤区南奉公路1478号邮编：201411 电话：021-******** 传真：021-********

一、 用途与特点 ZZYP 型自力式压力调节阀是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节），或泄压、稳压（用于阀前调节）的自动控制。二、 结构与作用原理 调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等腰三角形四部分组成，其结构（见图一）。 图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。 1、 进液接头

2、排气塞 3、检测执行机构 4、进液管 5、压盖螺钉 6、冷凝器 7、弹簧 8、阀杆 9、阀芯 10、波纹管 11、压力调节盘 12、注液口螺钉 13、取压管 14、阀后接管15、阀座 16、 阀体 图一a、ZZYP-16B自力式压力调节阀 图一b：用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如

自力式调节阀工作原理,自力式调节阀常见的10大问题

自力式调节阀工作原理，自力式调节阀常见的10大问题 自力式调节阀也叫自力式控制阀，是一种新型的调节阀种类，顾名思义就是不需要外接电源和二次仪表，依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度），通过信号管传递到执行机构，驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。 自力式调节阀按照结构功能，一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等等，能够适用于大多数流体介质进行自动调节。它能够有效的将流体介质的自身能能量转化成驱动力，从而控制阀门开启关闭。 自力式调节阀工作原理： 当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压力。当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小，流阻变大阀后压力降低。直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。 对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不需要外界能源，仅靠被调节介质的输出信号，能够有效的调节流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够减少能源的使用，迎合国家节能减排的号召。 自力式调节阀常见的10大问题： 一、为什么自力式调节阀小开度工作时容易振荡对单芯而言，当介质是流开型时，阀稳定性好；当介质是流闭型时，阀的稳定性差。双座阀有两个阀芯，下阀芯处于流闭，上阀芯处于流开，这样，在小开度工作时，流闭型的阀芯就容易引起阀的振动，这就是双座阀不能用于小开度工作的原因所在。

自力式调节阀

自力式调节阀 自力式调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。 目录 工作原理 调节阀的发展历程 分类及特点 编辑本段工作原理 依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。这种自力式调节阀都利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度）通过信号管传递到执行机构驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。 编辑本段调节阀的发展历程

调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和定位器等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。40年代：出现定位器，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。现在我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。这一时期套筒阀在国外被广泛应用。70年代末，国内联合设计了套筒阀，使中国有了自己的套筒阀产品系列。80年代：改革开放期间，中国成功引进了石化装置和调节阀技术，使套筒阀、偏心旋转阀得到了推广使用,尤其是套筒阀,大有取代单、双座阀之势,其使用越来越广。80年代末,调节阀又一重大进展是日本的Cv3000和精小型调节阀，它们在结构方面，将单弹簧的气动薄膜执行机构改为多弹簧式薄膜执行机构，阀的结构只是改进，不是改变。它的突出特点是使调节阀的重量和高度下降30%，流量系数提高30%。90年代：90年代的调节阀重点是在可靠性、特殊疑难产品的攻关、改进、提高上。到了90年代末，由华林公司推出了第十种结构的产品——全功能超轻型阀。它突出的特点是在可靠性上、功能上和重量上的突破。功能上的突破——唯一具备全功能的产品，故此，可由一种产品代替众多功能上不齐全的产品，使选型简化、使用简化、品种简化；在重量上的突破——比主导产品单座阀、双座阀、套筒阀轻70～80％，比精小型阀还轻40～50％；可靠性的突破——解决了传统调节阀等各种不可靠性因素，如密封的可靠性、定位的可靠性、动作的可靠性等。该产品的问世，使中国的调节阀技术和应用水平达到了九十年代末先进水平；它是对调节阀的重大突破；尤其是电子式全功能超轻型阀，必将成为下世纪调节阀的主流。 分类及特点 调节阀又分为直接作用式和间接作用式两种。直接作用式又称为弹簧负载式，其结构内有弹性元件：如弹簧、波纹管、波纹管式的温包等，利用弹性力与反馈信号平衡的原理。间接作用式调节阀，增加了一个指挥器（先导阀）它起到对反馈信号的放大作用然后通过执行机构，驱动主阀阀瓣运动达到改变阀开度的目的。分类: ZZY型直接作用自力式压力调节阀ZZV型直接作用自力式微压调节阀ZZC型直接作用自力式差压调节阀ZZYPII型指挥器操作型自力式压力调节阀ZZW型自力式温度调节阀ZZD型氮封调节装置ZZFX型防爆阻火呼吸阀