炼铁生产中的主要安全技术

炼铁生产中的主要安全技术炼铁安全生产的主要特点

炼铁是将铁矿石或烧结球团矿、锰矿石、石灰石和焦炭按一定比例予以混匀送至料仓，然后再送至高炉，从

高炉下部吹入1000℃左右的热风，使焦炭燃烧产生大量的高温还原气体煤气，从而加热炉料并使其发生化学

反应。在1100℃左右铁矿石开始软化，1400℃熔化形成铁水与液体渣，分层存于炉缸。之后，进行出铁、出

渣作业。

炼铁生产所需的原料、燃料，生产的产品与副产品的性质，以及生产的环境条件，给炼铁人员带来了一系列

潜在的职业危害。例如，在矿石与焦炭运输、装卸，破碎与筛分，烧结矿整粒与筛分过程中，都会产生大量

的粉尘；在高炉炉前出铁场，设备、设施、管道布置密集，作业种类多，人员较集中，危险有害因素最为集中，如炉前作业的高温辐射，出铁、出渣会产生大量的烟尘，铁水、熔渣遇水会发生爆炸；开铁口机、起重

机造成的伤害等；炼铁厂煤气泄漏可致人中毒，高炉煤气与空气混合可发生爆炸，其爆炸威力很大；喷吹烟

煤粉可发生粉尘爆炸；另外，还有炼铁区的噪声，以及机具、车辆的伤害等。如此众多的危险因素，威胁着

生产人员的生命安全和身体健康。

炼铁生产的主要安全技术

1高炉装料系统安全技术

装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、

输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全

的运行。

(1)运人、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理

粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险；料槽形状不当，存有死角，需要人工清理；内衬磨损，进行维修时的劳动条件差；料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应

是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板；存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。

(2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘

措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，机上应设

有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。

(3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操

作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的

开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。

2供水与供电安全技术

高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。

(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，

发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵；所有

泵站均设有两路电源；设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水；设置回水槽，保证在没有外部供水情况

下维持循环供水；在炉体、风口供水管上设连续式过滤器；供、排水采用钢管以防破裂。

(2)供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。

计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和运转室应配紧急照明用的带铬电池荧光灯。

炼铁厂安全教育基础知识

炼铁厂安全教育基础知识 炼铁厂是一个涉及到高温、高压和有害化学物质的复杂工作环境，对员工的安全教育至关重要。在炼铁厂进行工作前，员工必须具备一定的基础知识，包括但不限于以下几个方面。 一、炼铁工艺流程 1. 原料准备：了解炼铁过程中使用的原料，例如铁矿石、焦炭和石灰石等，以及他们的性质和处理方法。 2. 高炉操作：了解高炉的结构、原理和工作原理，包括布料、放料、炉渣处理等方面的操作。 3. 炉外处理：了解炼铁过程中涉及到的炉外设备和操作，例如烧结机、翻转炉和轧钢机等，以及操作规程和注意事项。 4. 尾气处理：了解炼铁过程中产生的尾气的处理方式，包括除尘、脱硫和脱氮等操作。 二、高温和高压安全 1. 温度控制：了解高炉和其他设备的工作温度范围，掌握温度监测和控制的方法。 2. 高压处理：了解高炉和炼铁过程中涉及到的高压设备和操作，包括汽包、冷却塔和泵站等，以及高压操作的安全规程和注意事项。 3. 防火措施：了解高温工作环境中的火灾风险，并了解如何预防火灾和有效应对火灾。 三、化学品安全

1. 了解炼铁过程中使用的化学品，包括但不限于煤气、焦炭和废气的成分、性质和危害，以及如何正确使用和储存这些化学品。 2. 掌握化学品的标识和安全操作规程，如何正确佩戴个人防护装备，以及在发生泄漏或事故时的应急措施和处理方法。 四、紧急救援和逃生 1. 学习和掌握炼铁厂内可能发生的突发事故类型和应对方法，例如火灾、泄漏和机械故障等。 2. 学习逃生和自救技能，包括熟悉炼铁厂内逃生通道、安全出口和紧急设备的位置，以及如何使用这些设备。 五、个人防护装备使用 1. 了解和掌握炼铁厂内必须佩戴的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、安全鞋和防护服等。 2. 学习如何正确佩戴和使用个人防护装备，以及检查和维护个人防护装备的方法。 六、安全生产管理制度 1. 了解和遵守炼铁厂的安全生产管理制度，包括工作规程、操作规程和事故报告等。 2. 参与安全培训和演练活动，提高安全意识和应对能力。 以上只是炼铁厂安全教育基础知识的一部分，员工还需要根据具体工作职责的不同进行更加细致和深入的培训。同时，炼铁

炼铁厂安全操作规程

炼铁厂安全操作规程 一、炉前通用安全操作规程 1。上岗前穿戴好劳动保护用品。 2。处理潮铁口时，严禁站在主沟内和铁口正前方. 3。钻铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜。 4。清理渣、铁沟时严禁站在渣、铁面上。 5.出铁、放渣时严禁跨越渣、铁沟同时铁口正面和下渣沟嘴不许站人。6。各种工器具在接触渣、铁前必须烘干。 7。清理上下冲渣沟前，必须将吹置箱水关闭,待打水冷却后方可处理。8。严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电）。 9。泥跑装泥时,将泵关闭，严禁用手伸进炮膛装泥。 10。操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后方可操作。11。开视孔盖时必须确认倒流休风,打开时站在侧位. 12。用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损,嘴子是否牢固. 13。严禁用氧气管捅铁口或渣口。 14。风镐、电动夯、捣固锤使用前首先检查胶管是否牢固。 15。操作电器设备确认是否漏电,手持电动工具必须配置漏电保护器。 16.风机运转时严禁移动。需移动时,必须先拉闸断电,待停止运转后方可移动。 17。打锤时严禁戴手套，打锤者与扶钎者要成90度角。 18。套铁口时首先将煤气点燃，做渣口泥套时必须挂好堵渣机，点燃渣口区域的煤气.

19。捅铁口时背向主沟，两脚站稳，以防掉入铁沟。 20。堵铁口、闷炮时所有人员要闪开。 21。液压室内严禁烟火。电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。 22。出铁完毕，沟内存留铁水，红渣时严禁跨越渣铁沟或骑沟作业. 二、炉前工安全操作规程 1。上岗前穿戴好劳动保护用品。 2。处理潮铁口时严禁站在主沟内或铁口正上方。 3。铁口、透铁口、人工堵口前必须戴好防护眼镜，以免烫伤眼睛4。清理渣铁时严禁在渣铁面上以免烫伤. 5.出铁放渣时严禁跨越铁沟以免烫伤。 6.各种工器具在接触铁水前必须烘干以免烧烫伤。 7.清理上渣和渣沟时必须必须将吹置箱水关闭待打水冷却后方可处理。 8.严禁在开口机旋转时拆卸钻关，（换钻头必须拉闸断电)。 9。泥跑装泥时必须将泵关闭,严禁用手伸进炮膛内装泥。 10。操作天车、开口机、泥炮等设备必须在警示铃响过之后，必须遵守操作规程，以免将人撞伤、挤伤。 11.视孔盖时必须确认倒流休风，打开时站在侧位以免烫伤。 12。用氧气烧铁口，渣口和风口时首先检查胶带是否完整无损，嘴子是否牢固以免烧伤。 13.用氧气点氧管必须先小给氧气，待氧气燃烧后方可大开氧气.

炼铁生产的主要安全技术

炼铁生产的主要安全技术 1)高炉装料系统安全技术 装料系统是按高炉冶炼要求的料坯，持续不断的给高炉冶炼。装料系统包括原料燃料的运人、储存、放料、输送以及炉顶装料等环节。装料系统应尽可能的减少装卸与运输环节，提高机械化、自动化水平，使之安全的运行。 (1)运入、储存与放料系统。大中型高炉的原料和燃料大多数采用胶带机运输，比火车运输易于自动化和治理粉尘。储矿槽未铺设隔栅或隔栅不全，周围没有栏杆，人行走时有掉入槽的危险;料槽形状不当，存有死角，需要人工清理;内衬磨损，进行维修时的劳动条件差;料闸门失灵常用人工捅料，如料突然崩落往往造成伤害。放料时的粉尘浓度很大，尤其是采用胶带机加振动筛筛分料时，作业环境更差。因此，储矿槽的结构应是永久性的、十分坚固的。各个槽的形状应该做到自动顺利下料，槽的倾角不应该小于50°，以消除人工捅料的现象。金属矿槽应安装振动器。钢筋混凝土结构，内壁应铺设耐磨衬板;存放热烧结矿的内衬板应是耐热的。矿槽上必须设置隔栅，周围设栏杆，并保持完好。料槽应设料位指示器，卸料口应选用开关灵活的阀门，最好采用液压闸门。对于放料系统应采用完全封闭的除尘设施。 (2)原料输送系统。大多数高炉采用料车斜桥上料法，料车必须设有两个相对方向的出入口，并设有防水防尘措施。一侧应设有符合要求的通往炉顶的人行梯。卸料口卸料方向必须与胶带机的运转方向一致，

机上应设有防跑偏、打滑装置。胶带机在运转时容易伤人，所以必须在停机后，方可进行检修、加油和清扫工作。 (3)顶炉装料系统。通常采用钟式向高炉装料。钟式装料以大钟为中心，有大钟、料斗、大小钟开闭驱动设备、探尺、旋转布料等装置组成。采用高压操作必须设置均压排压装置。做好各装置之间的密封，特别是高压操作时，密封不良不仅使装置的部件受到煤气冲刷，缩短使用寿命，甚至会出现大钟掉到炉内的事故。料钟的开闭必须遵守安全程序。为此，有关设备之间必须连锁，以防止人为的失误。 2)供水与供电安全技术 高炉是连续生产的高温冶炼炉，不允许发生中途停水、停电事故。特别是大、中型高炉必须采取可靠的措施，保证安全供电、供水。(1)供水系统安全技术。高炉炉体、风口、炉底、外壳、水渣等必须连续给水，一旦中断便会烧坏冷却设备，发生停产的重大事故。为了安全供水，大中型高炉应采取以下措施：供水系统设有一定数量的备用泵;所有泵站均设有两路电源;设置供水的水塔，以保证柴油泵启动时供水;设置回水槽，保证在没有外部供水情况下维持循环供水;在炉体、风口供水管上设连续式过滤器;供、排水采用钢管以防破裂。 (2)供电安全技术。不能停电的仪器设备，万一发生停电时，应考虑人身及设备安全，设置必要的保安应急措施。设置专用、备用的柴油机发电组。 计算机、仪表电源、事故电源和通讯信号均为保安负荷，各电器室和

冶炼安全技术操作规程

冶炼厂安全技术操作规程 第一部分安全通则 一、冶炼厂员工安全守则 （一）进入炼铁区域必须走安全通道，进入车间现场作业，劳动保护用品必须穿戴齐全，要注意各种警告和危险标志。 （二）各单位的危险作业区要有警告标志，未经允许他人不得随便进入区域。 （三）不准非岗位人员触动或开关机电设备,、仪器、仪表和各种阀门。 （四）对电气、煤气、氧气、高压气等进行作业时，要按照规程，确认安全后才能进行。 （五）不得钻跨皮带运输机的皮带；禁止以任何理由在运转的设备上坐卧休息、嬉戏打闹。 （六）进入两米以上高空或有坠落危险的地方作业时，必须系好安全带；不准坐在防护栏上休息。 （七）检修设备时必须执行检修工同运行工联系制度和停车挂牌制度。 （八）在危险区作业或进行作业时必须提前填写“安全措施落实卡”。 （九）不准在距离铁道1.5米以内行走，横过铁道要注意火车，要遵守“一停二看三通过”的规定，不准抢道，不准钻越栏杆，不准钻越车辆，不准扒车。 （十）入厂新工必须经过三级安全教育方可上岗，各类特殊工种要持证上岗。 二、安全规程和安全规定的制定 （一）各岗位、工种和所操作的机电设备、工具及车辆都必须有技术操作规程和安全技术规程，不允许存在无章可循的岗位或作业。 （二）所上的新工艺、新设备、新技术、新产品、必须按照“三同时”的原则。投产前必须制定出安全规程，否则不允许启动设备。 （三）所有大中修项目在施工前，必须由施工单位制定出该项目施工安全规程或安全措施，否则不准施工。 （四）建设项目施工应按设计进行。变更安全设施，应经设计单位书面同意。工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格签字后，方可进行隐蔽。施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。 （五）所有短期施工、检修、临时性工作及试车都必须有安全规程或安全措施。没有安全规程或安全措施的不准施工或试车。 （六）安全规程的内容包括： 1 对生产工艺流程、设备、工具的使用，施工、检修过程中有引起事故或危及人身安全健康的因素的控制要求。

钢铁冶炼生产安全技术手册

第一部分烧结、焦化、耐火材料安全生产技术 1．烧结安全生产技术 1)生产特点 烧结是把含铁废弃物与精矿粉烧结成块用作炼铁的原料。其工艺过程是按炼铁的要求，将细粒含铁原料与熔剂和燃料进行配料，经造球、点火、燃烧，所得成品在经过破碎、筛分、冷却、整粒后运往炼铁厂。 2)烧结生产安全技术及事故预防措施 (1)铁精矿运输。铁精矿是烧结生产的主要原料，在选矿厂生产过程中，常夹杂着大块和其他杂物，在胶带运输中经常发生堵塞、撕裂皮带，甚至进入配料圆盘使排料口堵塞事故。处理时易发生人身伤害事故。 为避免以上事故，胶带机的各种安全设施要齐全，保证灵活、可靠，并应实现自动化控制。 3)主体设备存在的不安全因素及防护措施 (1)抽风机。抽风机能否正常运行直接关系着烧结矿的质量。抽风机存在的不安全因素是转子不平衡运动中发生振动的问题。针对这一问题，在更换新的叶轮前应当对其作平衡试验；提高除尘效率，改善风机工作条件；适当加长、加粗集气管，使废气及粉尘在管中流速减慢，增大灰尘沉降的比率。同时，加强二次除尘器的检修和维护。 (2)带式烧结机。带式烧结机存在的不安全因素是烧结机的机体又大、又长，生产与检修工人会因联系失误而造成事故。随着烧结机长度的增加，台车跑偏现象也很严重；受高温的变化，易产生过热“塌腰”现象。所以应当为烧结机的开、停，设置必要的联系信号，并设立一定的保护装置。 (3)翻车机。由于翻车机联络工和司机联系失误，车皮未能对正站台车即行翻车，会发生站台车及旋转骨架撞坏事故；工人处理事故易发生挤手、砸脚事故。 4)除尘与噪声防治 (1)烧结厂防尘。烧结过程中，产生大量的粉尘、废气、废水，含有硫、铝、锌、氟、钒、钛、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，严重地污染了环境。因此应抽风除尘。烧结机抽风一般采用两级除尘：第一级集尘管集尘和第二级除尘器除尘。大型烧结厂多用多管式，而中小型烧结厂除了用多管式外还常用旋风式除尘器。 (2)烧结厂的噪声防治。烧结厂的噪声主要来源于高速运转的设备。这些设备主要有主风机、冷风机、通风除尘机、振动筛、锤式破碎机、四辊破碎机等。对 噪声的防治，应当采用改善和控制设备本身产生噪声的做法，即采用合乎声学要求的吸、隔声与抗震结构的最佳设备设计，选用优质的材料，提高制造质量，对

炼铁厂安全环保措施

炼铁厂安全环保措施 炼铁厂是一种高风险的工业场所，由于其独特的生产过程和生产环境，工作人 员在炼铁厂工作面临着许多危险。因此，炼铁厂必须采取必要的安全环保措施，以确保工人的生命安全和环境的保护。 炼铁厂安全措施 1.建立健全的安全管理制度 炼铁厂应建立健全的安全生产管理制度，并确定责任人和相关部门。制定遵守 国家安全规定的各项规章制度，严格执行，规范各项操作流程和作业方式。 2.安全培训和教育 为了提高工作人员的安全意识和技能，炼铁厂应定期组织安全培训和应急演练，使每个工作人员都掌握基本的安全知识和基本的应急处理能力。 3.现场管理 炼铁厂应制定现场管理规定，定期检查和修缮设备，保证设备在正常工作状态。在炼制过程中，工作人员应认真履行生产管理制度，按规定操作，严禁超负荷作业，严禁随意调换工艺流程，保证生产过程的稳定性和安全性。 4.安全设施 炼铁厂应建立健全的安全设施，包括但不限于： •通风系统：保证生产车间内的空气流通，避免有毒有害气体滞留达到危险浓度； •自动灭火系统：对于发生火灾的地方，应设有自动水雾或CO2灭火系统，以便及时防止火灾扩散； •监视设备：对于易发生事故的位置，应安装安全监视设备，保持关键部位的24/7监控； •抗震设施：炼铁厂的机械和设备一般采用大型铸造和锻造，设备比较脆弱，需要进行抗震加固。 炼铁厂环保措施 1.有序排放和处理废气 炼铁厂的生产过程中会产生大量的废气，如果不能有效排放和处理，将对生态 环境造成非常大的污染。因此，炼铁厂应采用先进的污染治理技术，确保废气排放达标，减少污染。

2.节约资源和能源 炼铁厂的生产过程需要消耗大量的能源和资源，例如煤、矿石、水等。为了减 少对环境的影响，炼铁厂应采取节约能源和资源的措施，例如：改进生产工艺、优化设计、开展节能技术改造等。 3.回收和处理废水 炼铁厂生产过程中，会产生含大量有害物质的废水，如果不能有效处理和回收，将会对环境造成严重的破坏。因此，炼铁厂应采取科学的废水治理技术，确保废水排放符合国家标准，减少对环境的污染。 结论 炼铁厂是一个高风险的工业场所，必须采取必要的安全和环保措施，加强生产 管理和技术创新，注重节能减排，确保生产过程的稳定性和安全性，减少对环境的污染。只有这样，炼铁厂才能持续健康发展，成为推动经济增长和环境保护的重要力量。

炼铁厂安全措施

炼铁厂安全措施 炼铁厂是一个复杂的工业生产环境，安全问题至关重要。为了确保员工的安全和健康，炼铁厂采取了一系列的安全措施。本文将介绍炼铁厂常见的安全措施和控制措施。 1. 培训员工 炼铁厂对新入职员工进行全面的培训，包括工作流程、安全操作手册和应急预案。在培训期间，工人将接受必要的安全教育，了解炼铁厂的工作环境和安全风险。炼铁厂还会定期对现有员工进行培训和考核，以确保他们了解最新的安全标准和操作规程。 2. 安全装备和设施 炼铁厂配备了一系列的安全装备和设施，以保护员工的安全。例如，防火设施包括消防栓、火警报警器和灭火器等。厂区内还安装有紧急停车系统和急停按钮，以及安全标示标识和应急疏散路线指示。此外，炼铁厂还定期检查和维护这些安全设施，确保其正常工作。 3. 个人防护装备 炼铁厂要求员工在工作时佩戴适当的个人防护装备，以减轻工作中的风险和意外伤害。这些个人防护装备包括安全帽、护目镜、耳塞、口罩、防护手套和安全鞋等。员工必须正确使用和维护这些装备，并在需要时及时更换。

4. 定期维护和检修设备 炼铁厂的安全依赖于设备的正常运行。因此，炼铁厂定期对设备进行维护和检修，以确保其安全和可靠性。维修人员会定期巡视和维护设备，以消除潜在的故障和隐患。对于有故障或损坏的设备，炼铁厂会及时修理或更换，以防止事故发生。 5. 安全监测和控制 炼铁厂安装了一系列的监测和控制系统，以监测和控制各种安全参数。例如，炼铁厂配备了烟雾探测器、振动探测器和温度传感器等，以监测火灾和爆炸等风险。此外，炼铁厂还安装了气体检测器和粉尘控制系统，以控制有害气体和粉尘的排放。 6. 应急预案 炼铁厂制定了详细的应急预案，以应对各种紧急情况，如火灾、泄露和事故等。这些应急预案被广泛地分发给员工，并进行定期的演习和培训。炼铁厂还与当地的消防和应急机构建立了合作关系，以确保在紧急情况下能够得到及时的支援和协助。 7. 环境监测和保护 炼铁厂不仅关注员工的安全，也致力于保护环境的安全。炼铁厂安装了一系列的环境监测设备，以监测废水、废气和废渣等的排放情况。厂区内还划定了相应的储存和处理设施，以确保废物的安全储存和处理。此外，炼铁厂还进行定期的环境审核

炼铁厂安全措施范文

炼铁厂安全措施 1. 简介 炼铁厂是钢铁生产过程中的重要环节，但同时也存在着一 系列的安全隐患。为了保障工人的生命安全和设备的正常运转，炼铁厂必须采取一系列的安全措施。本文将介绍炼铁厂常见的安全措施和实施方法。 2. 人员安全措施 在炼铁厂中，人员安全是首要考虑的因素。以下是几项常 见的人员安全措施： 2.1 安全培训 所有进入炼铁厂工作的人员，包括工程师、技术人员、操 作工等，都必须接受详细的安全培训。培训内容包括炼铁厂的工作环境、操作规程、风险预防等。通过培训，工作人员能够充分了解潜在的危险，提高安全意识和应急反应能力。 2.2 个人防护装备 为了保护工人的身体安全，炼铁厂要求工人必须佩戴合适 的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护服等。这些装备可以有效防护工人在操作过程中可能遇到的物体伤害、化学品溅洒等危险。 2.3 作业规程 炼铁厂制定了详细的作业规程，明确了工人在操作过程中 的安全要求和步骤。工人必须按照规程进行操作，禁止违反指导原则的行为，以确保个人安全和设备的正常运转。

2.4 安全监测和报警系统 炼铁厂配备了安全监测和报警系统，用于实时监测工作区 域的风险情况。当监测系统检测到异常情况时，会立即触发警报，提醒工人采取相应的紧急措施。这种系统可以及时发现潜在的危险并避免事故的发生。 3. 设备安全措施 炼铁厂中的设备安全至关重要。以下是一些设备安全措施 的细分： 3.1 设备检修和维护 炼铁厂定期进行设备的检修和维护工作，确保设备的正常 运转。这包括定期更换易损件、清洗设备、修理故障等。维护过程中，工作人员必须按照操作规程进行，遵守相关安全措施，以免造成意外伤害或设备故障。 3.2 设备操作规程 炼铁厂制定了详细的设备操作规程，对工作人员进行指导。工人必须按照操作规程进行设备操作，禁止违反规程的行为。规程中包括设备开启、关闭步骤，操作要求和安全注意事项等。 3.3 安全设备安装 在炼铁厂中，安全装置是预防事故的重要手段。例如，安 全阀可以保护设备在超压情况下的安全运行，温度传感器可以及时发现设备超过安全温度等。安全设备的安装和维护必须符合相关标准和规定。 3.4 警示标识 为了提醒工人注意安全，并减少操作错误的可能性，炼铁 厂设置了各种警示标识。这些标识可以清楚地标示出危险区域、禁止标识、紧急出口等，以减少工人的操作错误和事故的发生。

炼铁安全操作规程

炼铁安全操作规程 前言 炼铁是炼钢的重要工艺之一，但由于炼铁操作涉及高温、高压、有 毒有害气体等危险因素，一旦出现安全事故，后果不可估量。因此， 建立科学合理的安全操作规程，对保障生产安全和提高工作效率具有 非常重要的意义。 本规程主要针对炼铁生产过程中可能出现的安全事故进行了全面规定，希望每位工作人员认真遵守，共同维护生产安全。 一、炉前操作 1. 就位检查 在工作前，要对作业区进行检查，保证设备、工具和材料等准备就绪，确保操作过程中没有潜在危险因素存在。同时，要对个人防护装 备进行检查和更换。在检查结束后，方可进行操作。 2. 操作规范 在操作过程中，要严格按照规范操作，保证炉前、炉内设备的正常 运行。涉及危险操作时，要特别小心谨慎，确保自身安全。 3. 现场管理 炼铁生产现场管理应严格按照安全标准进行，如禁止饮酒、吸烟等 行为。同时，工作人员应互相督促、协作，避免交叉作业和违规操作。

当突发事故发生时，工作人员应迅速采取应对措施并向安全管理人 员报告。在炉内或其他高温、高压作业时，如有情况不可控制时，应 立刻放弃操作并撤离现场，以免发生人员伤亡。 二、炉内操作 1. 准备工作 在进入炉内之前，应对自身的状态和装备进行检查，如：使皮靴覆 盖好裤腿，将头巾系好，将手覆盖上手套等，确保个人装备齐全。同时，对炉内的过程进行了解和熟悉，减少误操作可能性。 2. 操作规范 在炉内作业时，应按照流程、程序进行操作，不得擅自增加、减少、改变规定的工艺或使用不合格的设备、器材进行生产。在操作过程中，严禁采用危险动作和姿势进行作业。 3. 安全管理 在炉内作业结束后，要对工作环境进行清理，保证炉内整洁。同时，对使用的工具和器材进行检查、维护和保养，确保设备和工具有效可靠。如发现不合格现象，应立刻更换或报告。

金属冶炼安全技术

金属冶炼安全技术 （一）高温与中暑。 金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高 温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调 节功能下降。当生产环境温度超过34℃时，很容易发生中暑。如果劳 动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致 休克。 防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改善生产设备和操作 方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳 动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降 温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫 钢铁工厂为了进一步提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的 措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、 铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上 加强防范措施。 1. 各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作章程，认真观察 事故先兆并懂得处置办法。

2. 加强原料的管理和挑选工作，严格防范爆炸品、密封容器进入炉内。 3. 经常检查冷却系统，保护系统畅通。把控好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。 4. 炼铁生产车间应当严格执行热风炉规章管理制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作章程，避免由于操作不当造成熔炼过程当中的喷溅、爆炸事故。 5. 出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严格防范因潮湿而引起爆炸。 （三）煤气中毒 煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，尤其是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检测、修理和个人防护。

炼铁安全生产

炼铁安全生产 炼铁是指将生铁中的杂质如硫、硅、磷等进行矫正，使其达到规定的合金成分，使钢铁具备一定的力学性能和表面质量的过程。在炼铁过程中，必须要高度重视安全生产，确保员工的生命财产安全。下面我将从安全设备、操作规范和应急准备三个方面介绍炼铁的安全生产。 首先，安全设备是确保炼铁安全生产的重要保障。在炼铁车间中，必须配备完善的安全设备，如火灾报警系统、烟雾探测器、紧急停车装置等。火灾报警系统可以及时发现火灾隐患，及时报警，保障员工及时疏散。烟雾探测器可以监测车间的烟雾浓度，一旦超过安全标准会自动报警，确保车间空气质量合格。紧急停车装置可以在发生紧急情况时，迅速将机器设备停止运行，避免事故扩大。 其次，操作规范是炼铁安全生产的关键。炼铁操作人员必须具备相关岗位的专业知识和操作技能，并按照操作规范进行操作。在进入炼铁车间前，必须穿戴好防护用品，如防护服、防护手套、安全鞋等。操作人员必须熟悉各种设备的使用方法，严禁操作异常设备。操作人员还必须定期参加安全培训，提高安全意识和应急处置能力。 最后，应急准备是保障炼铁安全生产的重要环节。在炼铁车间中，必须要有完善的应急预案和处置措施，以应对突发情况。例如，针对火灾情况，应制定灭火预案，班组人员必须了解各种灭火器材的使用方法，并定期进行演练。另外，还必须将急救箱、急救设备摆放在易于取用的地方，以便在发生事故时能

够及时进行救治。并且，还要建立完善的事故报告和事故分析制度，及时总结经验教训，提高安全管理水平。 总之，炼铁作为一项高危行业，安全生产至关重要。要确保炼铁安全生产，必须配备完善的安全设备，遵守操作规范，提高员工的安全意识，并做好应急准备工作。只有把安全生产工作做好，才能保障员工的生命财产安全，促使钢铁行业的稳定发展。

炼铁生产的主要安全技术

炼铁生产的主要安全技术 炼铁是一项复杂且危险的工艺过程。为了确保生产过程的安全性，需要采取一系列的安全技术措施。以下是炼铁生产中的主要安全技术： 1. 事前工作安全措施： 在进行炼铁生产前，必须进行全面的事前工作安全措施，包括设备的检修和维护，以确保设备的正常运转。此外，还需要进行设备的安全检查，如钢桶、锅炉等设备的强度和泄漏检查。 2. 施工安全： 在炼铁生产过程中，常常需要进行一些施工作业，如设备的更换和维修等。在进行这些工作时，必须严格遵守相关施工安全规范，如戴好安全帽、穿戴好防护服、佩戴好安全鞋等。此外，还需要进行相关设备的检查和测量，以确保施工过程的安全性。 3. 全面风险评估： 在炼铁生产中，存在各种各样的安全风险，如高温、高压、有害气体等。为了确保生产过程的安全性，必须进行全面的风险评估，识别和评估可能的危险，采取相应的预防措施。同时，还需要对可能发生的事故进行分析和预测，制定应急预案。 4. 严格的操作规程： 在炼铁生产中，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。操作人员需要经过专门培训，熟悉操作规程和安全措施。在操作

过程中，必须严格按照操作规程进行，不得有任何违反操作规程的行为。 5. 安全设备的应用： 在炼铁生产中，必须配备适当的安全设备。如安全帽、防护眼镜、防护手套等。此外，还需要安装安全警示系统，如火灾报警系统、煤气报警系统等。这些安全设备和警示系统不仅可以提醒操作人员注意安全，还可以及时发现潜在的危险。 6. 安全防护措施： 在炼铁生产中，需要采取一系列的安全防护措施，如密闭和通风处理、防火防爆措施等。密闭和通风处理可以减少有害气体的聚集，保持空气的清新。而防火防爆措施可以防止火灾和爆炸事故的发生。 7. 定期检查和维护： 为了确保设备的正常运行和安全性，需要定期进行设备的检查和维护。这包括设备的定期检修、清洁和润滑等。通过定期检查和维护，可以及时发现设备的问题和隐患，采取相应的措施进行修复和改进。 8. 应急响应： 在炼铁生产过程中，难免会发生一些意外和突发事件。为了能够及时、有效地应对这些事件，需要建立完善的应急响应机制。包括人员的安全培训和演练、应急设备的配置和应急预案的

2023年炼铁摆动溜嘴操作安全技术

2023年炼铁摆动溜嘴操作安全技术 摆动溜嘴是炼铁生产过程中的关键设备，用于铁水从高炉到转炉的倾运。由于操作不当或设备故障可能导致严重的安全事故，因此必须加强对摆动溜嘴的操作安全技术的研究和推广。本文将从摆动溜嘴的结构特点、操作注意事项以及安全技术措施等方面，详细介绍2023年炼铁摆动溜嘴的操作安全技术。 一、摆动溜嘴结构特点 摆动溜嘴是一种起重设备，由固定支架、溜槽、吊装机构、开闭装置、移动装置等组成。摆动溜嘴具有以下结构特点： 1. 双溜槽设计：2023年炼铁摆动溜嘴采用双溜槽设计，使得铁水的倾运更加稳定和平稳。 2. 电动吊装机构：摆动溜嘴配备电动吊装机构，提高了整个操作过程的效率，并减少了人工操作的风险。 3. 人机工程学设计：摆动溜嘴的控制系统和操作台采用人机工程学设计，使操作更加方便、快捷，减少操作人员的劳动强度。 二、摆动溜嘴操作注意事项 在进行摆动溜嘴操作之前，操作人员必须深入了解摆动溜嘴的结构和工作原理，并掌握以下操作注意事项： 1. 仔细检查设备：操作人员在使用摆动溜嘴之前，应仔细检查设备的各个部件是否完好，是否有异常现象，确保设备处于正常工作状态。

2. 合理安排操作流程：操作人员应在了解炼铁生产的流程和要求的基础上，合理安排操作流程，确保操作的连贯性和安全性。 3. 严格遵守操作规程：操作人员必须严格遵守操作规程和操作程序，不得擅自更改操作方法或顺序，以免引发事故。 4. 维护设备清洁：操作人员在操作摆动溜嘴之前，应保持设备的清洁和整洁，尤其是对溜槽和开闭装置等部件的清洁维护要做到位。 5. 注意环境安全：操作人员在进行摆动溜嘴操作时，应注意周围环境的安全，避免与其他设备或人员发生碰撞或危险情况。 三、摆动溜嘴操作安全技术措施 为确保炼铁摆动溜嘴操作的安全，需要采取以下安全技术措施： 1. 培训和考核操作人员：炼铁企业应定期对操作人员进行摆动溜嘴的操作培训和考核，确保操作人员熟悉操作规程和各项安全技术措施。 2. 建立完善的操作制度：炼铁企业应建立完善的摆动溜嘴操作制度，明确操作程序、操作要求和操作人员责任等，对违规操作予以严肃处理。 3. 定期检查设备：企业应定期对摆动溜嘴进行设备检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。

炼钢生产的主要安全技术

炼钢生产的主要安全技术 炼钢是一种复杂的工艺过程，涉及到高温、高压、有毒气体等多种安全风险。为了保证炼钢生产的安全性，需要采取一系列安全技术措施。以下是炼钢生产的主要安全技术： 1.炼钢生产安全管理体系： 建立科学合理的炼钢生产安全管理体系，制定完善的操作规程和安全控制程序，确保各项安全控制措施的落地和有效执行。 2.现场安全防护： 炼钢作业现场应设置明显的安全警示标志，规定合理的安全工作区域，并配备完善的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等，以防止人员误入危险区域。 3.火灾防护： 炼钢过程中，易产生大量燃烧产物，因此需要采取针对性的火灾防护措施。如设置火警报警装置、设立自动喷水灭火系统、增设灭火器材等，以及定期进行火灾演练。 4.高温作业安全： 炼钢过程中，经常需要进行高温作业，因此应针对高温作业进行安全管理。如改善工作环境，提供良好的通风条件，采取防止辐射热的措施，提供高温防护用具，培训操作人员的高温作业安全知识等。 5.有害气体控制：

炼钢过程中产生的有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等，对人体有害，需要采取相应的控制措施。如合理设置通风设备，对有害气体进行排风处理，提高空气质量，确保作业人员的健康安全。 6.操作规程和标准化管理： 炼钢生产过程存在较高的危险性，因此应制定明确的操作规程和标准化管理办法。如制定安全操作程序、操作规范、应急处理方案等，保证作业人员按照规程进行操作，规范化管理，防止人为意外事故的发生。 7.应急预案和培训： 炼钢生产中，应建立完善的应急预案和培训体系，以应对可能发生的意外事故。应急预案应包括适应不同事故情况的处理程序、疏散路线等，并定期组织应急演练。同时，对作业人员进行安全教育和培训，增强他们的安全意识和应急处置能力。 8.设备安全保护： 炼钢生产设备应定期进行维护和检修，确保设备的安全和可靠运行。要保持通风设备畅通，防止积尘、积水等，保证设备的正常工作状态。此外，应定期进行设备安全检查，及时发现隐患，确保设备的安全性。 9.职业卫生管理： 炼钢生产中，作业人员长期接触高温、有害气体等环境，容易导致职业卫生问题。因此，应建立科学合理的职业卫生管理体

铁粉筛分炼铁生产中的主要安全技术

铁粉筛分炼铁生产中的主要安全技术 铁粉筛分炼铁生产是一项非常重要的工艺过程，这个过程涉及到高温、高压、有毒有害物质等多个安全风险。为了保障工人的生命安全和生产装置的稳定运行，需要采取一系列的安全技术措施。以下是铁粉筛分炼铁生产中的主要安全技术。 1. 安全生产管理体系：建立完善的安全生产管理体系，明确责任、实行岗位安全责任制和安全操作规程，培养员工的安全意识和安全技能，通过制定安全生产方案和组织定期的安全教育培训，确保员工了解并遵守各项安全制度和规程。 2. 原料贮存及搬运的安全措施：铁粉筛分炼铁生产需要使用大量的原料，包括铁粉、还原剂等。这些原料具有易燃、易爆和有毒等特性，需要进行严格的贮存和搬运管理。要求使用符合标准的贮存设施，并建立相应的标志和警示标识，对贮存区域进行分类储存，避免混淆和交叉污染。 3. 设备安全保护：铁粉筛分炼铁生产需要使用一系列的生产设备，如筛分机、炉膛等。对于这些设备，应进行定期的检查和维护，确保设备的安全运行。同时，要实施设备的安全保护措施，包括安装可靠的安全防护装置，定期进行安全检查和维修，确保设备的正常运行，避免出现事故。 4. 火源和静电防控：铁粉筛分炼铁生产是在高温环境下进行的，容易发生火灾和爆炸事故。为了预防火灾和爆炸的发生，需要采取一系列的火源控制措施，如严禁吸烟、明火等行为；对产

生静电的设备进行防静电处理，如接地处理、涂覆静电消除剂等。 5. 防止中毒和窒息的措施：铁粉筛分炼铁生产可能会释放出有毒有害气体，如一氧化碳、二氧化硫等。为了保护工人的健康，应采取有效的通风系统，及时排除有害气体，保持室内空气清新，以防止中毒和窒息事故的发生。 6. 废物处理和环境保护：铁粉筛分炼铁生产中会产生大量的废物和污水。为保护环境，需要建立规范的废物处理和污水处理系统。对废物进行分类和储存，并采取相应的处置措施；对废水进行集中处理，达到排放标准，减少对环境的污染。 7. 应急救援措施：建立完善的应急预案和应急救援措施，进行应急演练，提高员工的应急处置能力；配置必要的应急设备和救援装备，确保在紧急情况下能够及时有效地进行救援和处置。 综上所述，铁粉筛分炼铁生产中的安全技术措施涉及到多个方面，包括安全管理、原料贮存搬运、设备安全保护、火源静电防控、防中毒窒息、废物处理和环境保护、应急救援等。只有做到全面、细致地实施这些安全技术措施，才能确保生产过程的安全和稳定。

炼铁生产的主要安全技术

炼铁生产的主要安全技术 炼铁生产是重要的工业过程，涉及到大量的材料和设备，因此安全技术非常重要。以下是炼铁生产的主要安全技术，总结了以下几个方面： 1. 设备安全： 炼铁过程中需要大量的锅炉、高炉、管道等设备，这些设备需要经过严格的安装和维护，确保其安全运行。维护人员需要定期检查设备的状态，及时修复或更换有故障的部件，以避免设备失效引发事故。同时，设备上需要配备安全阀、压力表等装置，用于监测和控制设备的压力，确保设备在安全范围内运行。 2. 火灾和爆炸防护： 炼铁过程中会产生大量的高温和易燃气体，因此火灾和爆炸是一个常见的安全风险。为了防止火灾和爆炸事故的发生，需要在炼铁场地上设置火灾和爆炸防护设施，例如消防栓、消防器材、火灾报警系统等。此外，应加强对易燃和易爆物质的管理，储存和使用这些物质时要符合安全规范，避免其泄漏和积聚，引发火灾和爆炸。 3. 气体和粉尘控制： 炼铁过程中会产生大量的有毒有害气体和粉尘，例如一氧化碳、二氧化硫、氧化铁粉尘等。这些物质不仅对工人的健康有害，还可能引发火灾和爆炸。为了控制这些危险物质的排放，需要配备合适的通风设施和排放系统。通风设施能够将有毒有害气

体和粉尘排放到室外，以保护工人的健康。排放系统则能够对有害气体和粉尘进行处理，减少对环境的污染。 4. 人员培训和安全意识： 炼铁生产是一个复杂的过程，需要大量的工人参与其中。为了确保工人的安全，需要对其进行专门的培训和教育。这些培训包括对炼铁过程的了解、设备操作的技能培养以及安全操作的规范。此外，还需要提高工人的安全意识，让他们明白安全对于生产过程的重要性，懂得如何正确应对和处理突发的安全事故。 5. 事故应急预案： 尽管采取了各种措施来预防事故的发生，但不能排除意外事故发生的可能性。因此，需要制定和实施有效的事故应急预案。该预案应包括事故报警和疏散程序、伤员救护措施、工作停产和清理程序等。同时，还需要定期组织事故演练，提高应急响应能力和协调能力。 总结： 炼铁生产中的安全技术包括设备安全、火灾和爆炸防护、气体和粉尘控制、人员培训和安全意识以及事故应急预案。通过合理的安全措施和合规操作，可以提高炼铁生产过程的安全性，减少事故的发生。然而，安全工作需要持续不断地进行监测和改进，以适应不断变化的工作环境和安全风险。

金属冶炼及热加工4大安全技术点

金属冶炼及热加工4 大安全技术点 金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、粉尘和烟雾，同时还产生噪声，从而严重地恶化了作业环境和劳动条件。这些作业工序多，体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害事故，需要采取针对性的安全技术措施。 一、金属冶炼安全技术 （一）高温与中暑金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的。高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降。当生产环境温度超过34C时，很容易发生中暑。如果劳动强度过大，持续劳动时间过长，则更容易发生中暑。严重时可导致休克。防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。这是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施。采用机械通风和自然通风，则是经济有效的散热方式。 （二）爆炸与灼烫钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故。 造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生产出钢、铁的全部生产 工艺过程，均隐藏着不安全因素。必须从每一道工艺上加强 防范措施 1.各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程，认真观察事故先兆并懂

得处置办法。 2.加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器进入炉内。 3.经常检查冷却系统，保护系统畅通。控制好冷却水压和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液遇水爆炸。 4.炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于换炉事故造成热风炉爆炸;炼钢车间要严格执行从补炉、装炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故。 5.出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地坑和钢锭模进行加热干燥。严防因潮湿而引起爆炸。 （三）煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。在炼钢、炼铁生产中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生煤气中毒事故。有效的预防办法，是注意加强生产现场的通风、监测、检修和个人防护。 二、铸造安全技术 （一）铸造生产的特点把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造。铸造工人与冲天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可引爆炸烫伤事故。铸造生产除采用 铸造机械设备外，还大量使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故。铸造作业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故。熔化、浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康。清砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声，可能引起职业性耳聋。碾砂、回砂、打箱、落砂

炼铁厂安全技术规范

炼铁厂安全技术规范 - 写写帮文库 第一篇：炼铁厂安全技术规范 炼铁安全技术规程总则 1 适用范围 本规程规定了炼铁作业区全体职工在工作中应遵守的通用安全规定和要求。本规程适用于炼铁作业区全体职工。 2 通用安全规定 2.1 为加强安全管理，切实贯彻落实国家劳动保护法规，实现安全生产、文明生产，保证职工的人身安全健康，特制定本规程。 2.2 各级干部和职工必须牢固树立安全第 一、预防为主的思想，切实执行有关安全生产的一切方针、政策、法规、规章制度及安全技术规程。 2.3 各级领导干部，必须按照“谁主管谁负责，抓生产必须抓安全”的原则，在日常组织领导生产的过程中，贯彻执行安全工作“五同时”（即计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时必须计划、布置、检查、总结、评比安全工作），做到安全工作经常化。 2.4 各单位根据公司及作业区部的工作安排，组织开展经常性的安全检查，及时研究解决生产中出现的一切不安全因素和安全隐患，开展有利于安全生产小改小革和技术创新活动，努力实现安全生产的本质化。 2.5 经常地开展安全教育，督促和引导职工学习安全技术规程和

安全技术知识，提高职工的安全素质，从根本上杜绝违章冒险作业的出现。 2.6 对新建、扩建（改建）的工程必须严格按照国家规定做到三同时（即新建、扩建、改建工程的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用）。新安装的设备必须根据国家规定及时制定相关的操作规程和安全规定，并组织有关人员学习、贯彻、执行。 2.7 在生产设备的年修、大修、中修、小修及日常检修过程中，与生产设备相关的安全设施必须同时检修，在检修过程中需要临时拆除的安全设施检修后必须立即恢复。 2.8 在工作时间内，必须严格遵守劳动纪律，不得擅自脱岗、串岗、睡岗和代替其它岗位操作，严禁将操作牌交给不懂操作技术和安全知识的人操作。严禁班中喝酒和酒后上岗。 2.9 必须严格遵守现场悬挂的安全信号标志牌和其它警戒牌所提示的注意事项，并严格执行在危险区工作的规章制度，不得乱动和损坏现场的各种功能标志牌。 2.10 认真做好现场的整理整顿工作，保持现场的清洁畅通，对有缺陷的设备和工具必须及时整改，创造良好的安全生产环境。 2.11 因生理上有缺欠或身体健康状况不佳，经医疗部门检查确诊确实不能适应本岗位工作的人员，由作业区主管部门根据情况作妥善安排。 2.12 上班前严禁喝酒并保证班前有足够的睡眠休息，以保证接班后能正常工作。