建筑原材料见证取样和试验作业员指导书

抽样、取样作业指导书

编制：**

审核：**

批准：***

***建设工程质量检测站

2014年月日

***建设工程质量检测站

抽样、取样作业指导书

目录

一、水泥 (1)

二、砂 (2)

三、卵石(碎石) (3)

四、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 (3)

五、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (4)

六、冷轧带肋钢筋 (4)

七、钢筋闪光对焊 (4)

八、钢筋电弧焊（帮条焊、搭接焊） (5)

九、钢筋电渣压力焊 (5)

十、带肋钢筋直螺纹套筒连接 (5)

十一、混凝土配合比设计 (6)

十二、混凝土试块 (6)

十三、砂浆配合比设计 (6)

十四、砂浆试块 (6)

十五、烧结普通砖 (7)

十六、烧结多孔砖 (8)

十七、混凝土小型空心砼砌块 (8)

一．水泥：

1．执行标准：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》，

2．检验批次：水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以上30万吨以下，不超过400吨为一检验批。水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定10万吨以下，不超过200吨为一检验批。不足200吨为一检验批，对于连续进场，按3个月内累计计算不超过400t为一验收批。取样要有代表性，可连续取亦可从20个以上的不同部位取等量的样品总量至少12kg.

3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批水泥合格的检测报告原件，则只做以下必检项目:细度；标准稠度；凝结时间；安定性；胶砂强度，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行： 1) 细度，2) 安定性，3) 凝结时间，4) 胶砂强度，

4. 结论：

1）抽样必检：根据GB175-2007，该批（P.O、P.C）水泥必检项目合格品(或不合格)。

2）抽样全项：根据GB175-2007，该批（P.O、P.C）水泥合格（或不合格）。

3）委托必检：根据GB175-2007，该（P.O、P.C）水泥必检项目合格（或不合格）。

4）委托全项：根据GB175-2007，该（P.O、P.C）水泥合格（或不合格）。

二．砂：

1．执行标准：GB/T 14684-2011《建设用砂》

2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从8个不同部位，取样22kg。单项试验的最少取样数量应符合下表规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做必检项目:颗粒级配；含泥量；泥块含量；松散堆积密度，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行： 1）颗粒级配、2）松散堆积密度、3）含泥量、4）泥块含量、

4．检验结论：

1）抽样必检：根据GB/T 14684-2011，该批砼用砂必检项目合格（或不合格）

2）抽样全项：根据GB/T 14684-2011，该批砼用砂合格（或不合格）

3）委托必检：根据GB/T 14684-2011，该砼用砂必检项目合格（或不合格）

4）委托全项：根据GB/T 14684-2011，该砼用砂合格（或不合格）

三．卵石（碎石）：

1．执行标准：GB/T 14685-2011《建设用卵石、碎石》

2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以400立方米或600吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以400立方米或600吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。每次从15个不同部位，取样60kg。单项试验的最少取样数量应符合下表规定。做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不

致影响另一项试验的结果，可用同一试样进行几项不同的试验。

单项试验取样数量（kg）

3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石（碎石）合格的检测报告原件，则只做以下必检项目:颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行： 1) 颗粒级配、2) 含泥量、3) 泥块含量、4 针、片状颗粒含量、5) 压碎指标、

4．检验报告：

1）抽样必检：根据GB/T 14684-2011，该批砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格）

2）抽样全项：根据GB/T 14684-2011，该批砼用卵石（碎石）合格（或不合格）

3）委托必检：根据GB/T 14684-2011，该砼用卵石（碎石）必检项目合格（或不合格）

4）委托全项：根据GB/T 14684-2011，该砼用卵石（碎石）合格（或不合格）

四．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋：

1．执行标准：GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》

2．验收批次：按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成。每批重量不大于60t的钢筋组成；每批钢筋取样数量为6根，其中3根做拉伸试验取样长度35cm，3根做冷弯试验取样长度17cm，试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50㎝处截取，每根钢筋上截取一根拉力试件，一根冷弯试件）重量偏差：测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少

于5支，每支试样长度不小于500mm。

3．检验项目：受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批钢筋混凝土用热轧光圆钢筋质量的全项检测报告原件，则只须检验下列必检项目：拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）；弯曲。全项包括： 1）拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）、2）弯曲、3）尺寸、4）外观、5）反向弯曲、6）重量偏差。

4.结论：

1）抽样必检：根据GB1499.1-2008，该批钢筋混凝土用热轧光圆钢筋必检项目合格（不合格）

2) 抽样全项：根据GB1499.1-2008，该批钢筋混凝土用热轧光圆钢筋合格（不合格）

3）委托必检：根据GB1499.1-2008，该组钢筋混凝土用热轧光圆钢筋试样必检项目合格（不合格）4) 委托全项：根据GB1499.1-2008，该组钢筋混凝土用热轧光圆钢筋试样合格（不合格）

五．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：

1．执行标准：GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

2．验收批次：钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋,每批重量不大于60t的钢筋组成；每批钢筋取样数量为6根，其中3根做拉伸试验取样长度35cm，3根做冷弯试验取样长度17cm，试件应在两根钢筋上截取（在每根钢筋距端头不小于50㎝处截取，每根钢筋上截取一根拉力试件，一根冷弯试件）重量偏差：测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm。

3．检验项目：受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批钢筋混凝土用热轧带肋钢筋质量的全项检测报告原件，则只须检验下列必检项目：拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）；弯曲。若不能提供或必检项目的检测指标与所提供的报告有较大差异的，应进行全项检测，全项包括： 1）拉伸（屈服点、抗拉强度、延伸率）、2）弯曲、3）尺寸、4）外观、5）反向弯曲、6）重量偏差

4. 结论：

1）抽样必检：根据GB1499.2-2007，该批钢筋混凝土用热轧带肋钢筋必检项目合格（不合格）

2) 抽样全项：根据GB1499.2-2007，该批钢筋混凝土用热轧带肋钢筋合格（不合格）

3）委托必检：根据GB1499.2-2007，该组钢筋混凝土用热轧带肋钢筋试样必检项目合格（不合格）4) 委托全项：根据GB1499.2-2007，该组钢筋混凝土用热轧带肋钢筋试样合格（不合格）

六．冷轧带肋钢筋：

1．执行标准：GB13788-2008

2．验收批次：每盘或每捆为一批。每批取样数量为3根，其中3根做拉伸试验取样长度35cm，3根做冷弯试验取样长度17cm。

3．检验项目：受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批冷轧带肋钢筋质量的全项检测报告原件，则只须检验下列必检项目：拉伸（抗拉强度、延伸率）；弯曲（冷弯），若不能提供或必检项目的检测指标与所提供的报告有较大差异的，应进行全项检测，全项包括： 1）拉伸（抗拉强度、延伸

率）、2）弯曲（冷弯）、3）外观、4）尺寸、

4. 结论：

1）抽样必检：根据GB13788-2008，该批冷轧带肋钢筋必检项目合格（不合格）。

2）抽样全项：根据GB13788-2008，该批冷轧带肋钢筋合格（不合格）。

3）委托必检：根据GB13788-2008，该组冷轧带肋钢筋试样必检项目合格（不合格）。

4）委托全项：根据GB13788-2008，该组冷轧带肋钢筋试样合格（不合格）。

七．钢筋闪光对焊：

1．执行标准：JGJ 18-2012《钢筋焊接及验收规程》

2．验收批次：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头，作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。累计仍不足300个接头，按一批计算。取样数量：拉伸试验 3件/批；弯曲试验 3件/批；试件长度：拉力试件450㎜～550㎜，弯曲试件400㎜。3．检验项目： 1）抗拉强度、2）弯曲、如在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或在试验过程中发现力学性能显著不正常等现象时，应对该批所使用钢筋原材进行化学成分分析及力学性能检验。

4. 结论：

1）抽样：根据JGJ18-2012，该批抽检的钢筋闪光对焊焊接接头必检项目合格（不合格）。

2）委托：根据JGJ18-2012，该组钢筋闪光对焊焊接接头试样所检项目合格（不合格）。

八．钢筋电弧焊（帮条焊、搭接焊）：

1．执行标准：JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

2．验收批次：在现场焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋牌号的接头为一批。在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时仍作一批。取样数量：拉伸试验 3件/批，试样长度为450㎜～550㎜。

3．检验项目： 1）抗拉强度，如在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或在试验过程中发现力学性能显著不正常等现象时，应对该批所使用钢筋原材进行化学成分分析及力学性能检验。

4.结论：

1）抽样：根据JGJ18-2012，该批抽检的钢筋电弧焊焊接接头必检项目合格（不合格）。

2）委托：根据JGJ18-2012，该组钢筋电弧焊焊接接头试样所检项目合格（不合格）。

九．钢筋电渣压力焊：

1．执行标准：JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

2．验收批次：在一般构筑物中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批。在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同牌号钢筋接头作为一批，不足300个仍应作一批。取样数量：拉伸试验 3件/批，试样长度为450㎜～550㎜。

3．检验项目： 1）抗拉强度，如在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或在试验过程中发现力学性

能显著不正常等现象时，应对该批所使用钢筋原材进行化学成分分析及力学性能检验。

4. 结论：

1）抽样：根据JGJ18-2012，该批抽检的钢筋电渣压力焊焊接接头必检项目合格（不合格）。

2）委托：根据JGJ18-2012，该组钢筋电渣压力焊焊接接头试样所检项目合格（不合格）。

十．钢筋气压焊：

1．执行标准：JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》

2．验收批次：在一般构筑物中，应以300个钢筋焊接接头作为一批。在现浇钢筋混凝土房屋结构中，同一楼层中，应以300个接头作为一批，不足300个接头仍应作一批。取样数量：拉伸试验 3件/批；弯曲试验 3件/批，试样长度为400㎜。。

3．检验项目： 1）抗拉强度、2）弯曲、如在加工过程中，发现脆断，焊接性能不良或在试验过程中发现力学性能显著不正常等现象时，应对该批所使用钢筋原材进行化学成分分析及力学性能检验。

4. 结论：

1）抽样：根据JGJ18-2012，该批抽检的钢筋气压焊焊接接头必检项目合格（不合格）。

2）委托：根据JGJ18-2012，该组钢筋气压焊焊接接头试样所检项目合格（不合格）。

十一．带肋钢筋直螺纹套筒连接：

1．执行标准：JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》

2．验收批次：直螺纹接头的现场检验，按验收批进行，在同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批进行检验验收，不足500个接头也作为一个验收批，且同一批接头分布不多于三个楼层。取样数量：拉伸试验 3件/批。

3．检验项目：

1）抗拉强度，如在加工过程中，发现脆断，或在试验过程中发现力学性能显著不正常等现象时，应对该批所使用钢筋原材进行化学成分分析及力学性能检验。

4. 结论：

1）抽样：根据JGJ107-2010，该批抽检的带肋钢筋直螺纹接头连接件必检项目合格（不合格）。

2）委托：根据JGJ107-2010，该组带肋钢筋挤钢筋直螺纹接头试样所检项目合格（不合格）。

十二．混凝土配合比设计：

1．执行标准：JGJ55-2011《混凝土配合比设计规程》

2．取样方法及数量：委托单位必须将原材料（水泥、砂、石、外加剂等）及申请单一并送试（原材一律用袋装并写好标签）原材数量：申请强度等级≤C40送水泥50㎏，砂80㎏，石子150㎏增加一个强度等级，水泥增加15㎏，砂增加20㎏，石子增加30㎏。

3．检验项目：混凝土配合比设计

十三．混凝土试块：

1．执行标准：GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》

2．检验批次、取样方法及数量：

1）砼试样应在砼浇筑地点随机取样：

a.每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比其取样不少于一次。

b. 每工作班拌制的同配合比不足100盘时取样不少于一次。

2）对于现浇砼：

a. 当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次.

b. 每一班浇楼层同配合比砼其取样不少于一次

c. 同一单位工程每一验收项目中同配合比砼其取样不少于一次，每组为3块。

同时根据需要制作相应组数的同条件试验。试样要有代表性，在搅拌后第三盘至结束关30min之间取样，每组试件（包括同条件试件）应取自一次拌制混凝土的拌合物（应在浇筑地点制作试块），标准养护试块拆模后，立即送标准养护室。

3．检验项目：抗压强度。

4．检验结论；根据GB/T 50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》该砼试块28天抗压强度达到设计强度的 %，该砼试块28天抗压强度达到设计强度的 %，该砼试块已养护到60天，但每天的温度相加达不到600度是以60天为准进行试验。

十四．砂浆配合比设计

1．执行标准：JGJ98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》

2．检验批次、取样方法及数量：

委托单位必须把原材料（水泥、砂、掺合料、外加剂等）及申请单一道送试（原材料一律用袋装）并写好标签。原材取样方法如前所述。

取样数量：申请1个标号取水泥15㎏，砂20㎏，掺合料5㎏。增加1个标号，水泥增加2㎏，砂10㎏，掺合料1㎏。

3．检验项目：砂浆配合比设计

十五．砂浆试块：

1．执行标准：JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能测试方法》

2．检验批次：1)砌筑砂浆的验收批,同一类型、强度等级的砂浆试块就不少于3组,当同一验收批只有一组试块时,该组试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度.2)砂浆强度应以标准养护,龄期为28d的试块抗压强度试验结果为准，一组3块.

3. 抽检数量:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次.

4．检验项目：立方体拉压强度。

5．检验结论：根据JGJ/T70-2009，该砂浆 28天抗压强度达到设计要求的 %

十六．烧结普通砖：

1．执行标准：GB5101-2003《烧结普通砖》

2．检验批次：每10万块同一强度等级，同一生产工艺烧结普通砖为一验收批，不足10万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结普通砖，不超过10万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽烧结普通砖样50块。

各检测项目取样数量

3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批烧结普通砖合格的检测报告原件，则只做以下必检项目:外观质量；尺寸偏差；抗压强度，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行： 1) 尺寸偏差、2) 外观质量、3) 抗压强度、4) 石灰爆裂、

4．检验结论：

1）抽样必检：根据GB5101-2003，该批烧结普通砖必检项目合格。（或不合格品）

2）抽样全项：根据GB5101-2003，该批烧结普通砖合格。（或不合格品）

3）委托必检：根据GB5101-2003，该所送烧结普通砖必检项目（或不合格）。

4）委托全项：根据GB5101-2003，该所送烧结普通砖合格、（或不合格）。

注：外观质量和尺寸偏差由工地试验员进行检验，填写外观检查记录，检查合格后方可送检。

十七．烧结多孔砖：

1．执行标准：GB13544-2014《烧结多孔砖》

2．检验批次：每5万块砖为一验收批，不足5万块亦按一批计。进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结多孔砖，不超过5万为一批次进行检验。在施工现场采用随机抽样，抽砖样50块。

各检测项目取样数量

3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批烧结多孔砖合格的检测报告原

件，则只做以下必检项目：外观质量；尺寸偏差；抗压强度，若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批烧结多孔砖进行：1) 抗压强度， 2) 外观质量， 3) 尺寸偏差，4) 石灰爆裂

4.检验结论：

1）抽样必检：根据GB13544-2014，该批烧结多孔砖必检项目合格、（或不合格）。

2）抽样全项：根据GB13544-2014，该批烧结多孔砖合格、（或不合格）。

3）委托必检：根据GB13544-2014，该烧结多孔砖必检项目合格（或不合格）。

4）委托全项：根据GB13544-2014，该烧结多孔砖合格、（或不合格）。

注：外观质量和尺寸偏差由工地试验员进行检验，填写外观检查记录，检查合格后方可送检。

十八．普通混凝土小型空心砼砌块：

1．执行标准: GB 8239-2014《普通混凝土小型空心砌块》。

2．检验批次：砌块按外观质量等级和强度等级分批验收，它以同一种原材料配制成的相同外观质量等级，强度等级和同一工艺生产的10000块砌块为一批，每月生产的块数不足10000块者亦按一批。3．抽样规则

1）每批随机抽取10块做尺寸偏差和外观质量检验；

2）从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中抽取如下数量进行其他项目检验。

4．检测项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批普通混凝土小型空心砌块质量的检测报告原件，则只做以下必检项目:外观质量和尺寸偏差；强度等级；若无证明材料，或法定单位检验报告与产品不符（有较大差异时）1）尺寸偏差和外观质量、2）强度等级、

5．检验结论：

1）抽样必检：根据GB8239-2014，该批普通混凝土小型空心砌块必检项目合格（或不合格）

2）抽样全项：根据GB8239-2014，该批普通混凝土小型空心砌块合格（或不合格）

3）委托必检：根据GB8239-2014，该普通混凝土小型空心砌块必检项目合格（或不合格）

4）委托全项：根据GB8239-2014，该普通混凝土小型空心砌块合格（或不合格）。

见证取样水泥胶砂强度检验作业指导书

#####工程技术有限责任公司水泥胶砂强度检验作业指导书 文件编号： 版本号：D/0 分发号： 编制： 批准： 生效日期：年月日

水泥胶砂强度检验作业指导书 1、目的 根据国家标准检验水泥强度，是否符合国家标准。 2、范围 2.1.通用硅酸盐水泥 2.2.道路硅酸盐水泥 2.3.白色硅酸盐水泥 2.4.砌筑水泥 3、执行标准 3.1.《水泥细度检验方法》GB/T 1345-2005 3.2.《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T 1346-2011 3.3.《水泥胶砂强度检验方法》GB/T 17671-1999 3.4.《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007/XG1-2009/XG2-2015 3.5.《道路硅酸盐水泥》GB 13693-2005 3.6.《白色硅酸盐水泥》GB 2015－2005 3.7.《砌筑水泥》GB/T 3183-2003 4、仪器设备 4.1 水泥抗折抗压一体机（YAW-300B） 4.2胶砂搅拌机（JJ-5） 4.3水泥胶砂振实台（ZT-96） 4.4烧杯(250ml) 4.5电子天平（ESJ210B/Ⅰ级） 4.6水泥砼恒温恒湿养护箱(HBY-40B/温度精度0.1℃/湿度精度±1%) 4.7水泥胶砂试模 4.8水泥抗压夹具（40mm×40mm） 4.9所用仪器设备应保证经过相关部门的检定，且应检定合格达到相应的精度，关在有效期内使用。 5、人员和环境要求 5.1人员要求

检验人员应是通过培训合格且取得相应上岗证书的技术人员，应了解本公司的《质量手册》及相关程序文件的质量要求，能熟练操作检验仪器设备并能处理一般例外情况的发生。 5.2环境要求 5.2.1 试体成型试验室的温度应保持在20℃±2℃，相对温度应不低于50%，试体带模养护的养护箱温度保持在20℃±1℃，相对湿度不低于90%。 5.2.2试验室空气温度和相对湿度在工作期间每天至少记录一次。养护箱温度与相对温度至少每4小时记录一次，在自动控制的情况下记录次数可以酌减至一天记录二次。 6、水泥胶砂强度检验 ( GB/T 17671-1999 ) 试验前应按照程序文件《样品管理程序》检查试验样品的来源、性质、规格等技术指标和处置程序是否符合国家的要求。若不符合应退回样品登记室，联系委托方重新取样，若符合进入检验环节。 6.1 胶砂的制备： 胶砂的质量配合比应为水泥：标准砂：水的值为1：3：0.5。本配合比适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，石灰石硅酸盐水泥。 6.2水泥、砂、水和试验用具的温度与试验室相同，称量用的天平精度应为±1g。水用自动滴管加225ml，滴管精度应达到±1ml。 6.3试体成型 6.3.1搅拌：先使搅拌机处于待工作状态，把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置，然后立即开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入。把机器转至高速再拌30S。停拌90S，在第1个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60S。各个搅拌阶段，时间误差应控制在±1S以内。 6.3.2试件的制备：尺寸应是40mm×40mm×160mm棱柱体。用制备好的胶砂立即成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当勺子直接从搅拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽子约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60下，再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60下。移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近的90°的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。在试模上作标记或加字条标明试件编号和试件相对于振实台的位置。 6.3.3试件的养护：去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入湿气养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模各边接触。养护时不应将试模放在其它试模上。一直养护到规定的脱模时间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁或颜料笔对试体进行编号和做其它标记。二个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在二个以上龄期内。 7、脱模

抽样作业指导书

分发部门及会[ √ ] [ √ ] [ √] [ √ ] [ √ ] [ √] [ √ ]管理 层 财务 科 行政 科 品保 科 生产 科 营销 科 技术 科 文件更改申请通知单（表号：）No: NFA-WI-0060 申请部门品保科更改单编号（更改序列 号） 申请日期2014-03-07修订版版本/次 文件名称抽样方案作业指导书更改 前 C/0 文件编号NFA-WI-0060更改 后 D/0 更改的原因更改前内容更改后内容完善抽样 方案 见原C/0版见D/0版…

签 说明事项： 1． 文件更改（或新增）应由相关文件的编制部门提出申 请幷填写本表交文管部门；由于本更改引起的相关文件更改应在更改原因之栏填写； 2． 文件更改之更换（或换页）应按规定对发放（或回 收）作好相应的记录； 3． 回收的作废文件应进行销毁（或按规定另行处置）幷 作好相应记录，作废的原件应按规定作好标识幷保留。 会签意见： [ ]可 [ ]否 [ ] 再议 批准 管代审 核 申请人 实施日期：2014年03月07 日 更改标记更改单号实施日期版次更改标记更改单号实施日期版次更改标记更改单号实施日期 版次

1 目的 明确产品最终检验时抽样的水准。 明确产品进料与成品检验（出货）时的抽样水准，使各检验过程均有标准可循。 2 范围 2．1本标准适用于连续批产品进货检验抽样方式、抽样方案和判定方法。 2．2该标准适用于我司进料检验（包括出货），抽样方案请参考表一、二、三、四，其AQL值为MA：0.4， MI：0.65。 2．3该标准适用于生产车间汽车线类产品，抽样方案参见表五，其AQL值为：0.4。 2．4本标准规定了连续批的抽样检验方法。 3 定义 3.1 产品：是指所有需最终检验的货品（包括成品、半成品、及原材料）。 3.2 正常检验：是按正常检验单次抽样计划标（GB/T2828.1- 2003/ISO 2859-1：）（等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准）进行的检验。 3.3 加严检验：是按加严检验单次抽样计划标（GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1：）（等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准）进行的检验。 3.4 放宽检验：是按放宽检验单次抽样计划标（GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1：）（等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准）进行的检验。 3.5 免检检验：当零部件进料无法检测（已经超出我司现有检测水准）时，可以转为免检检验项目。 比如色粉、色母、等。 3.6 C=0检验：当客户有要求为零缺陷时，例如whisper产品—客户要求零缺陷，则执行该抽样标准。 3.7 所有抽样方案均在《GB/T2828.1-2003/ISO 2859-1 ：1999 标准》（等同与美国ANSI/ASQC Z1.4 1993标准）基础上转化而来，转化方

各种建筑材料见证取样的代表批量

各种建筑材料见证取样的代表批量 一、混凝土和砂浆 1.原材料 名称检测项目送样数量取样方法和批量备注 ①碎石或卵石筛分析，含泥量，针片状含量等最大粒径31.5MM不少于50KG；最大粒径40MM，不少于60KG。在料堆顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位，(将表面铲除)抽取大致相等的石子15份，组成一组样品。以400M3或600T同产地同规格且同一次进场的为一验收批。不足者以一批计。若检验不合格，应重新加倍取样，对不合格项进行复验。 ②砂筛分析，含泥量, 针片状含量等不少于30KG 在料堆上取均匀分布的8处，铲除表面，抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。 以400M3或600T同产地同规格且同一次进场的为一验收批。不足者以一批计。若检验不合格，应重新加倍取样，对不合格项进行复验。 ③水泥安定性，凝结时间，细度，胶砂强度等不少于12KG 取样应从20个以上不同部位取等量样品，组成一组样品。 以同品种，同标号，同一出厂编号且同一次进场的，袋装水泥不超过100T，散装水泥不超过500T为一批。备份样品保存三个月。 ④外加剂固含量，PH值，氯离子含量等不少于0.2T水泥所需用的外加剂量掺量大于1%(含1%)同品种,不超过100T,掺量小于1%的不超过50T,不足100T或50T按一批计, 建筑生石灰生石灰产浆量，未消化残渣含量等不少于4KG 从整批物料不同部位(不少于25处)各取大致相等的数量，缩分后装入密闭容器。 以同批出产的不超过100T为一批。若检验不合格，可复验物理项目。 2．混凝土 检测项目 送样数量取样方法和批量备注 配合比设计水泥、砂、石子分别不少30KG、50KG、70KG。若需使用掺合料或外加剂，应按预计掺量一同送来。参照原材料取样方法 抗压强度每组三个试块。现场浇筑混凝土时，随机抽样，每组试块应从同一盘混凝土中取样制作。 每100盘但不超过LOOM3的同配比混凝土取样不少于一组：每一工作班拌制的同配合比混凝土取样不少于一组：同时还应考虑为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件组数。试块表面应标注工程部位、设计强度、成型日期。 抗折强度每组三个试块。取样同上。 标准试件尺寸：150×150×600(或550)MM小梁。 抗渗试验每组六个试块。取样同上。 试件尺寸：顶Φ175MM，底Φ185MM，高150MM圆台状。试件一般养护至28D龄期进行试验，如有特殊要求，可在其它龄期进行。 3．砂浆 检测项目送样数量取样方法和批量备注 配合比设计水泥、砂、分别不少于LOKG、50KG。若需使用掺加料或外加剂，应按预计掺量一同送来。参照原材料取样方法 抗压强度每组六个试块。施工中取样时，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，同一盘的至少三个不同部位集取，所取数量应多于试验用料的1～2倍。

管棚作业指导书

管棚作业指导书 1 适应范围 适用于中铁十五局集团有限公司成贵铁路CGZQSG-13标项目隧道浅埋洞口及浅埋破碎洞身的管棚施工。 2 作业准备 2.1内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活生产房屋、混凝土搅拌站及施工便道，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、生产、办公需要。 3 技术要求 设计参数： 导向管规格：热轧无缝钢管，外径127mm、146mm，壁厚5mm，钢管规格：热轧无缝钢管，外径89mm或108mm，壁厚6mm，按图纸办理。注浆孔，孔径10~15mm，孔纵向间距15~20cm，呈梅花布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。 倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整； 注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆； 设置范围：拱部120°～135°范围； 长度：10～40m。 4 施工工法与工艺流程 4.1 大管棚施工 施工工艺流程见图1。

4.1.1 施作护拱 （1）混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部120°范围内施作，一般断面尺寸为1.0×1.0m（具体以按设计图施作），护拱内埋设钢筋支撑，钢筋与管棚孔口管连接成整体。导向墙环向长度可根据具体工点实际情况确定，要保证其基础稳定性。 （2）孔口管作为管棚的导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。 图1管棚引孔顶入法施工工艺流程图

土壤采样、样品保存和管理作业指导书

土壤采样、样品保存和管理作业指导书 一、土壤样品的采集 1.1 采样点的布设： 收集各级土壤图、常年生产情况、设计并印制调查内容表格等。收集资料，主要用于了解行政区内土壤分布规律、农业生产发展现状，制定符合实际情况的采样计划，包括采样具体地点、采样线路、采样数量等。在采样前，综合土壤图、土地利用现状图和行政区划图，确定采样点位，形成采样点位图。 为使样品具有代表性，在采样布点前，首先要对监测地点的自然条件、农业生产情况、土壤性状、污染历史等进行调查研究，并在此基础上选择代表一定面积的地区或地块布置一定数量的采样点。 例：受大气点污染源影响的地段，以污染源为中心，根据常年主导风向的下风向方位布点，烟云落地区域应多设采样点； 受污灌影响的区域，应考虑水流途径和距离，同时选择对照地区布置采样点。 土壤样品的采集方法主要有：对角线法、梅花形法、棋盘式法、蛇形法。其中： 对角线法：适用于面积小、地势平坦的污水灌溉或受污染河水灌溉的田块； 梅花形法：适用于面积较小、地势平坦、土壤较均匀的田块； 棋盘式法：适用于中等面积、地势平坦、地面完整、但土壤较不均匀的田块，该法也适用于受固体废物污染的土壤； 蛇形法：适用于面积较大、地势不平坦、土壤不够均匀、采样点较多的田块。

1.2 采样工具 准备GPS、采样工具、采样袋（布袋、纸袋或塑料网袋）、采样标签等。常用的采样工具包括：土钻、采样筒、小型铁铲等。 1.3 采样深度： 采样深度应是监测目的而定。了解土壤污染情况：采样深度取20 cm耕作层土壤，20～40 cm耕作层以下的土壤；如需了解土壤污染的深度，则应按土壤剖面依层次取样。 1.4 采样量： 可单点取样测定，也可多点取样混合后测定。每个采样点取样1Kg，多点混合样可用四分法缩分，保留1Kg样品。 二、土壤样品的制备与保存 样品制备：※风干：从野外采回的土壤样品及时放在样品盘上，摊成薄薄一层，置于干净整洁的室内通风处自然风干，严禁暴晒，并注意防止酸、碱等气体及灰尘的污染。风干过程中要经常翻动土样并将大土块捏碎以加速干燥，同时剔除侵入体。 ※碾碎机械或人工方法把全部样品逐级破碎； ※过筛全部通过2mm筛孔，不可随意丢弃难于破碎的粗粒； ※缩分四分法反复缩分，弃去多余样品； ※制样用玛瑙研钵研细，全部通过0.15mm筛孔，混匀。

【建筑工程标准法规】建筑工程材料见证取样检测试验标准

【建筑工程标准法规】建筑工程材料见证取 样检测试验标准

建筑材料见证取样检测试验标准 一．砼用砂：4 二．砼用卵石（碎石）：6 三．混凝土试块：8 四．砂浆试块：8 五．轻集料：9 六．烧结普通砖：10 七．烧结多孔砖：11 八．烧结空心砖：12 九．水泥：13 十．蒸压加气砼砌块：15 十一．混凝土路面砖：16 十二．轻集料砼小型空心砌块：17 十三．天然石材:18 十四．建筑水磨石制品：19 十五．粉煤灰：19 十六．建筑生石灰：20 十七．建筑生石灰粉：21 十八．建筑消石灰粉：22 十九．火山灰质混合材：23 二十、拌和用水：23 二十一．石油沥青纸胎油毡、油纸：24

二十二．弹性体（SBS）、塑性体（APP）改性沥青防水卷材：25 二十三．建筑（道路）石油沥青：26 二十四．水性沥青基防水涂料：27 二十五．合成树脂溶液外墙涂料：28 二十六．合成树脂乳液内墙涂料：28 二十七．水溶性内墙涂料：29 二十八．聚氨酯防水涂料：30 二十九．外加剂：31 三十．安全帽：32 三十一．安全带：32 三十二．安全网：33 三十三．密目式安全网：34 三十四．陶瓷砖：35 三十五．膨胀蛭石：35 三十六．膨胀珍珠岩：36 三十七．铝合金建筑型材：37 三十八．家用和类似用途固定式电气装置的开关：38 三十九．聚氯乙烯绝缘电缆：38 四十．建筑用绝缘电工套管及配件：39 四十一．家用及类似场所用过电流保护断路器：40 四十二．PVC塑料窗：41 四十三．PVC塑料门：42

四十四．灰铸铁柱型散热器：43 四十五．灰铸铁长翼型散热器：44 四十六．灰铸铁圆翼型散热器：45 四十七．钢制柱型散热器：45 四十八．钢制板型散热器：46 四十九．给水用硬聚氯乙烯管材：47 五十．建筑排水用硬聚氯乙烯管材：48 五十一．铝塑复合压力管：49 五十二．水嘴：49 五十三．阀门：50 五十四．水暖用内螺纹连接阀门：51 五十五．钢筋混凝土用热轧光圆钢筋：52 五十六．钢筋混凝土用热轧带肋钢筋：53 五十七．低碳钢热轧圆盘条：54 五十八．冷轧扭钢筋：55 五十九．冷拔低碳钢丝：56 六十．预应力混凝土用钢丝：56 六十一．碳素结构、型钢：57 六十二．冷轧带肋钢筋：58 六十三．冷拉钢筋：59 六十四．低合金高强度结构钢：59 六十五. 直缝电焊钢管：60

常用建筑材料见证取样检测

常用建筑材料见证取样检测方法 一、水泥的取样方法 一、凝土结构工程用水泥 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011），混凝土结构工程用水泥取样按以下规定： 1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一检验批，散装不超过500t为一检验批，每批抽样不少于一次。 2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 二、砌体工程用水泥 根据《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011），砌体工程用水泥取样按以下规定： 1、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。 2、当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。 三、建筑装饰装修工程用水泥 根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001），建筑装饰装修工程用水泥取样按以下规定： 1）同一生产厂家生产的同一品种、同一等级的进场水泥应至少抽取一组样品进行复验，当合同另有约定时应按合同执行。 2）抹灰用水泥应对其凝结时间和安定性进行复验，粘贴用水泥还应对其抗压强度进行复验。 四、取样送样规则 1）首先要掌握所购买的水泥的生产厂是否具有产品生产许可证。 2）水泥委托检验样必须以每一个出厂水泥编号为一个取样单位，不得有两个以上的出厂编号混合取样。 3）水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12kg。 4）委托单位必须逐项填写检验委托单，如水泥生产厂名、商标、水泥品种、强度等级、出厂编号或出厂日期、工程名称、全套物理检验项目等。用于装饰的水泥应进行安定性的检验。 5）水泥出厂日期超过三个月应在使用前作复验。 6）进口水泥一律按上述要求进行。 二、骨料的取样方法 一、砂、石的验收 砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JCJ52－2006）中的规定进行。购货单位应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。 对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。如为海砂，还应检验其氯离子含量。对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 使用单位对砂、石的质量检测报告内容应包括委托单位、样品编号、工程名称、样品产

防水卷材见证取样作业指导书

防水卷材见证取样作业指导书 1检验依据 《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008 《朔性体改性沥青防水卷材》GB18243-2008 《沥青复合胎柔性防水卷材》JC/T690-2008 《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》GB18967-2009 《高分子防水材料第一部份片材》GB18173.1 - 2012 《建筑防水材料试验方法》GB/T328.1?27-2007 《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》 GB/T528-2009 《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角型和新月形试样）》GB/T529-2008 《硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验》 GB/T3512-2014 2试验条件 2.1送检样品送至试验室在试验前应原封放于干燥处并保持 在15 —30摄氏度范围内一定时间，试验室温度每日记录。 2.2物理性能试验所用的水应为蒸馏水或洁净的淡水，所用溶 剂应为化学纯或分析纯。 3试验仪器 3.1WDW-20 电子万能材料试验机

3.2 DTS-6 电动防水卷材不透水仪

3.3101-3 电热鼓风恒温干燥箱 3.4WH-9002 测厚仪 3.5 FA2004 分析电子天平 3.6DR-5 低温柔度试验仪 3.7DX -170-40 低温试验箱 3.8WH-401B 热空气老化试验箱 3.95m 钢卷尺 4试样的规定 4.1检查标识上的信息是否正确。 4.2对送检材料进行外观质量的检查； 4.1.1不允许有孔洞、硌伤、露胎、涂盖不均，距卷心1000mm 以外 的折纹、皱折、折纹长度不大于100mm。 4.1.2收样人对外观质量不合格的试件应拒绝收样。 4.1.3试件的切取 将取样的一卷卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取规范规定长度的全幅卷材两块，一块作物理性能试 验，另一块留样。按规范规定的部位和数量，在卷材上切取试件。 5试验步骤 5.1拉力及最大拉力时延伸率（试验温度：23 C +2 C） 5.1.1打开电源开关，测量仪表预热10?15min，观察机器工 作是否正常，然后按置零”键，仪表显示试验力“0”

大气采样作业指导书

大气采样作业指导书(依据标准: 《空气和废气监测分析方法》) 目录 (一)氟化物采集与计算 (二)硫酸盐化速率采集与计算 (三)大气降水采集 (四)二氧化硫溶液富集采样与计算 (五)氮氧化物溶液富集采样与计算 (六)灰尘自然沉降量采集与计算

1、适用范围 本方法适用于环境空气中氟化物的小时浓度和日平均浓度的测定。 2、一般事项 测定方法中共同的一般事项按《空气和废气监测分析方法》中有关规定执行。 3、方法要点 空气中氟化物与浸渍在滤纸上的氢氧化钙反应而被固定，用电极法测定，求得石灰滤纸上氟化物的含量，反映在放置期间空气中氟化物的平均污染水平。 4、器材 4.1石灰滤纸法标准采样装置 4.1.1采样盒：外径13厘米，内径12.6厘米，高2.5厘米（不含盖）的平底 塑料盒，具盖及塑料环状长垫（外径12.5厘米，内径11厘米）。 4.1.2防雨罩：采用盒口直径30厘米、盒高90厘米的搪瓷盒，盒底用铁皮焊 一个直径13厘米、高3厘米的圈，可安装采样盒。 5、操作步骤 5.1取一张石灰滤纸，平铺在平底塑料采样盒底部，用塑料环状长垫压好滤纸 边，再用具有弹性的塑料条沿盒边压紧，将滤纸固定好，盖好盒盖，携至采样点。 5.2采样时将装好石灰滤纸的采样盒的盒盖取下，采样盒装入采样防雨罩的盒 底铁圈内并固定，使石灰滤纸面朝下暴露在空气中。 5.3样品放置时间为七天至一个月。放样品和收样品时应记录核对放样品地 点、采样盒编号及放、收样品时间（月、日、时）。 5.4收样品时，取下采样盒并旋紧盒盖，携回实验室。 6、计算 )/(S3n)3100 氟化物[μgF/(100cm2.d)]=(W-W 式中：W-样品石灰滤纸中氟含量（μg） -空白石灰滤纸中平均氟含量（μg/张） W S-样品滤纸暴露在空气中的面积（cm2） n-样品滤纸在空气中放置的天数，准确至0.1 天。

施工监理作业指导书-有见证取样与送检(2014年版)

文件调整说明 1、依据工程管理部转发文件2014-05(京建发【2014】1号) “关于开展对检测试验结果排查工作的通知”、2014-10北京市建设工程安全质量监督总站“关于《见证记录表》样表的提示通知”；（2014年3月1日起，对《见证记录》表样进行修改）； 2、根据（《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002及《人民防空工程施工及验收规范》（GB50134—2004），对附件一（一）用于承重结构的混凝土试块部分增加了“建筑桩基混凝土试块见证取样检测项目”和“人防混凝土试块见证取样检测项目”的补充说明；依据北京市建设工程安全质量监督总站2013年发布的“关于做好结构实体检验用同条件养护试件和冬期施工混凝土试件留置工作的通知”及“关于做好防水混凝土抗渗试件留置工作的紧急通知，对附件一的（一）用于承重结构的混凝土试块相关内容进行了动态调整和补充。 3、根据《住宅室内防水工程技术规范》（JGJ298-2013）（2013年12月01日实施），对附件一（七）防水部分增加了“住宅室内防水材料见证取样检测项目”； 4、依据工程管理部转发文件2014-08北京市住房和城乡建设委员会关于印发《北京市施工现场材料管理工作导则（试行）》的通知(京建发[2013]536号)、北京市建设工程安全质量监督总站“关于规范不合格建筑材料退场程序的提示通知”，对见证取样检验不合格的材料退场提出具体要求； 5、依据《保温板薄抹灰外墙外保温施工技术规程》（DB11/T584-2013）对附件一的（十八）建筑节能材料的“建筑外墙外保温”相关内容进行调整。依据《居住建筑门窗工程技术规范》DB11/1028-2013(2014年2月1日实施)以及《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001对附件一的（十八）建筑节能材料的“建筑外窗复试项目”进行了调整。依据“关于2013年7月建设工程设备安装质量专项执法检查查处问题情况的通报”京建发【2013】424号，对

水质采样作业指导书

水貭现场采样作业指导书。 (依据标准: HJ/T92-2002、HJ/T91-2002、HJ/T52-1999) 1·适用范围： 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作2·一般事项： 本指导书执行中华人民共和国环境保护行业标准《地表水和污水监测技术规范》HJ/T91-2002、国家环保总局标 准HJ/T 52-1999《水质河流采样技术指导》。 3·器具 a . 采样设备 水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。场合适 宜时也可以用样品容器手工直接灌装。 b . 样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖 （或）塞瓶，原则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机 类监测项目可用聚乙烯容器。 4. 采样程序 现场采样程序包括以下步骤： ● 接受采样任务单 ● 采样的准备 ● 现场采样的实施

样品的交接 a 接受采样任务单 根据贵州博联检测公司《质量手册》2013年版的规定， 采样人员从接受采样任务单后，详细了解该次采样任务的 时间、地点、采样频次、采样项目等内容。 b. 采样的准备 根据采样任务单的内容，从样品室领取合适的采样工具、 足够的样品容器和现场固定剂等用品。并逐一清点。 c. 现场采样的实施 d .样品的采集： 在分时间单元采集样品时，测定pH、CODcr、BOD5、硫化物、油类、悬浮物、等项目的样品，不能混合采样，只能单独 采样，全部用于测定。 5’采样方法： 不同水体的采样方法 a. 从管道、水渠等落水口处取样：从管道、水渠等落水 口处取样，直接用容器或聚乙烯桶，要注意悬浮物质 分取均匀。 b. 从排污管道中取样：在排污管道中采样，由于管道壁 的滞留作用，同一断面不同部位流速有差异，污染物 分布不均匀，浓度相差颇大。因此当排污管道水深大 于1m时，可由表层起向下到１／４深度处采样，作为

(建筑材料测试)建筑材料见证取样检测试验标准

（建筑材料）建筑材料见证取样 检测试验标准

建筑材料见证取样检测试验标准 一．砼用砂：5 二．砼用卵石（碎石）：6 三．混凝土试块：8 四．砂浆试块：8 五．轻集料：9 六．烧结普通砖：9 七．烧结多孔砖：10 八．烧结空心砖：11 九．水泥：12 十．蒸压加气砼砌块：13 十一．混凝土路面砖：14 十二．轻集料砼小型空心砌块：15 十三．天然石材:15 十四．建筑水磨石制品：16 十五．粉煤灰：17 十六．建筑生石灰：17 十七．建筑生石灰粉：18 十八．建筑消石灰粉：18 十九．火山灰质混合材：19 二十、拌和用水：20 二十一．石油沥青纸胎油毡、油纸：20 二十二．弹性体（SBS）、塑性体（APP）改性沥青防水卷材：21 二十三．建筑（道路）石油沥青：22

二十四．水性沥青基防水涂料：22 二十五．合成树脂溶液外墙涂料：23 二十六．合成树脂乳液内墙涂料：24 二十七．水溶性内墙涂料：24 二十八．聚氨酯防水涂料：25 二十九．外加剂：25 三十．安全帽：26 三十一．安全带：27 三十二．安全网：27 三十三．密目式安全网：28 三十四．陶瓷砖：28 三十五．膨胀蛭石：29 三十六．膨胀珍珠岩：30 三十七．铝合金建筑型材：30 三十八．家用和类似用途固定式电气装置的开关：31 三十九．聚氯乙烯绝缘电缆：31 四十．建筑用绝缘电工套管及配件：32 四十一．家用及类似场所用过电流保护断路器：33 四十二．PVC塑料窗：33 四十三．PVC塑料门：34 四十四．灰铸铁柱型散热器：35 四十五．灰铸铁长翼型散热器：35 四十六．灰铸铁圆翼型散热器：36

(建筑材料)建筑材料见证取样规范

建筑材料见证取样方法 1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规范》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成， 2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。

⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸， 在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周内连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》 ⑴频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批 ⑵取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。 2.4 钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率： 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法： 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋 成为试件的受拉钢筋 3、砂、石JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》GB/T14684-2001《建筑用砂》 ⑴频率： 按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200 m3或300t为一批，不足上

材料进场质量检验及见证取样送检质量管理制度

1．目的 为了保证使用合格的原材料，半成品及其在各工序施工过程中均能经过检验和试验，且对其状态加以标识，防止误用不合格的材料及半成品，严格确保工程质量满足国家有关法规和合同要求。因此，必须建立健全材料进场质量检验及见证取样送检制度。 2．检测范围及标识 工程所用的进场建筑材料、构配件和设备应有产品合作证，符合国家有关技术规范、标准、地方建设行政主管部门、设计单位、建设单位的要求。 项目材料员负责对工地现场的原材料、半成品进行分类、堆放、隔离、标识，并对原材料、半成品的检验和试验状态进行标识，要和取样员会同监理见证员对需见证取样的材料，按规定要求，现场见证取样100%，见证送样送检30%以上。未经检验和试验的原材料、半成品进场，材料员应挂写有“待检”字样的标识牌。并送至法定检测机构检验，取回检验报告，交内业资料员保存。原材料、半成品已经检验和试验，但尚待判定的，材料员应挂有“待判定”字样的标识牌。进场原材料、半成品，经检验合格的，材料员应写“合格”字样的标识牌。进场原材料、半成品，经检验不合格的应按有关规定进行隔离处置，并在货物上挂有“不合格”字样的标识牌。经检验试验的原材料、半成品，不符合其等级要求而降级使用的，由项目技术负责人在试验报告单上标识降级状态，材料员在实物上注明所降等级。 3．变质处理 凡被判定为废品的水泥严禁在建筑工程中使用，应作出标识，经建设（监理）单位见证员见证下，作出退场处理。凡被判定为不合格品的水泥，应尽可能不在建筑过程中使用，若需在工程中使用，应用在次要部位，且应经工程项目经理部技术负责人同意，并签章。 4．公司质安部每月1-2 次对所属项目进行检验和试验，状态标识的检查，发现问题及时通知整改。 1、工程施工前，施工单位应将编制好的专项施工组织设计经单位技术负责人审批后，填写专项施工组织设计报审表，提交建设单位和监

钢筋试验作业指导书要点

钢筋原材试验 一钢筋原材取样 新进钢材依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008和《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2008，进行弯曲、拉伸试验检测。本工程设计采用钢筋直径10mm-32mm用HPB235、用HRB335两种。按照同一批量、同一规格、同一炉号、同一出厂日期、同一交货状态的钢筋，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，增加一个拉伸和弯曲试验试样。实施现场见证取样。 从两根钢筋中截取2根拉伸试件，2根弯曲试件，其中每根钢筋为一拉伸、一弯曲试件。截取时从每根钢筋的端头，截除500-1000mm 钢筋后再取样。 对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。 一原材拉伸试验： 依据标准《金属材料室内拉伸试验方法》GB/T228-2002 1.仪器设备 ①万能材料试验机及不同规格夹具 ②连续式标距打点机 ③钢尺 2.试样准备 原始标距L o的标记：

在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm的等间距标记。可以用标点机进行打点标距。 3.试验步骤 ①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。 ②屈服强度的测定： 试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据） 在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。 ③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。 ④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处

采样作业指导书模板

篇一：水质采样作业指导书 水貭现场采样作业指导书。 (依据标准: hj/t92-2002、hj/t91-2002、hj/t52-1999) 1·适用范围： 本指导书适用于环境监测中水质样品的现场采集工作 2·一般事项： 本指导书执行中华人民共和国环境保护行业标准《地表 水和污水监测技术规范》hj/t91-2002、国家环保总局标 准hj/t 52-1999《水质河流采样技术指导》。 3·器具 a .采样设备 水质采样可选用聚乙烯塑料桶、单层采样器、泵式采 水器、自动采样器或自制的其它采样工具和设备。场合适 宜时也可以用样品容器手工直接灌装。 b .样品容器 使用硬质玻璃、聚乙烯、石英、聚四氟乙烯制的带磨口盖（或）塞瓶，原则上有机类监测项目选用玻璃材质，无机类监测项目可用聚乙烯容器。 4. 采样程序 现场采样程序包括以下步骤： ??接受采样任务单 ??采样的准备 ??现场采样的实施??样品的交接 a 接受采样任务单 根据贵州博联检测公司《质量手册》2013年版的规定，采样人员从接受采样任务单后，详细了解该次采样任务的时间、地点、采样频次、采样项目等内容。 b.采样的准备 根据采样任务单的内容，从样品室领取合适的采样工具、足够的样品容器和现场固定剂等用品。并逐一清点。 c.现场采样的实施 d.样品的采集： 在分时间单元采集样品时，测定ph、codcr、bod5、硫化物、油类、悬浮物、等项目的样品，不能混合采样，只能单独采样，全部用于测定。 5’采样方法： 不同水体的采样方法 a. 从管道、水渠等落水口处取样：从管道、水渠等落水 口处取样，直接用容器或聚乙烯桶，要注意悬浮物质 分取均匀。 b. 从排污管道中取样：在排污管道中采样，由于管道壁 的滞留作用，同一断面不同部位流速有差异，污染物 分布不均匀，浓度相差颇大。因此当排污管道水深大 于1m时，可由表层起向下到１／４深度处采样，作为代表平均浓度的废水样。如果小于或等于１m时，可只取１／２深度的废水样即可。 c. 从容器、贮罐、废水池等处取样：对盛有废液的小型 容器，采样前先充分搅匀，然后取样。废液分三层以

见证取样要求规范[(现行实用标准化)]

现场原材料见证取样相关规定 1、水泥GB50204-2002《混凝土结构工程质量验收规》第7.2条、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》 ⑴检测参数： 强度、凝结时间、安定性、细度（选择性指标） ⑵频率： 按同一生产厂家、同期出厂、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过500t 为一批，每批抽样不少于一次。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。 ⑶取样方法： 可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。 2、钢筋混凝土用钢材 2.1 钢筋原材料 ⑴频率： 一般每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t。 ⑵取样方法： ①热轧带肋、热轧光圆钢筋GB1499-2008《钢筋混凝土用钢》第一、第二部分。 ③冷轧扭钢筋JG190-2006《冷轧扭钢筋》 每批由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，

2.2 钢筋焊接JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 2.2.1闪光对焊 ⑴频率： 同一台班由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批，当同一台班焊接的接头数量较少，可在一周累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 ⑵取样方法： 每批随机抽取3个长约450mm接头做拉伸，抽取3个长约350mm接头做冷弯。 2.2.2 电弧焊、电渣压力焊、气压焊、 ⑴频率： 在一般构筑物中，以300个同牌钢筋、同型式接头作为一批，在现浇钢筋混凝土结构中，在同一楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批，不足300个接头，按一批计算。 ⑵取样方法： ①电弧焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ②电渣压力焊：每批随机抽取3个长约450mm的接头做拉伸 ③气压焊：在柱、墙竖向钢筋连接及梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做拉伸， 在梁、板水平钢筋连接中，随机抽取3个接头做冷弯。 2.2.3预埋件钢筋T型接头 ⑴频率： 以300件同类型预埋件为一批，一周连续焊接时可累计计算。 ⑵取样方法： 每批接头随机抽取3个做拉伸试验，试件的钢筋长度大于等于200mm，钢板长度和宽度均应大于等于60mm。 2.3 钢筋机械连接GJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》 ⑴频率： 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验现场检验：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一批 ⑵取样方法： 工艺检验：每种规格钢筋接头的试件不应少于3个，钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验：在工程结构中随机截取3个接头做拉伸试件。 2.4 钢筋焊接骨架及焊接网 ⑴频率： 钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周不足300件也按一批计。由几种直径钢筋组合的焊接骨架或焊接网，应对每种组合的焊点作力学性能检验。 ⑵取样方法： 热轧钢筋的焊点应作剪切试验，试件为3件，冷轧带肋钢筋焊点除作剪切试验外，尚应对纵向和横向冷轧带肋钢筋作拉伸试验，试件各为1件。 ①剪切试件纵筋长度应大于或等于290mm，横筋长度应大于或等于50mm ②拉伸件纵筋长度应大于或等于300mm ③焊接网剪切试件应沿同一横向钢筋随机切取，切取剪切试件时，应使制品中的纵向钢筋 成为试件的受拉钢筋