订单评审SOP

订单评审SOP

1.目的

确保按订单交期出货。

2.适用范围:

所有业管提供的确实有效的销售订单，包括正常交期30天交货的订单，以及交期小于30

天的异常订单。

3.权责

3.1 业管部：提供确实有效的销售订单。

3.2 研发部：提供正确的BOM清单。

3.3 生管部：制定确实可行性的生产计划与准确的物料需求计划；实施有效的物料跟踪管控。

3.4 货仓部：严格执行物料的收发、及存储制度。

3.5 品保部：及时对来料进行品质检验，定期对通用物料定期检查。严格复检生产线退料。

3.6 采购部：根据SAP《物料需求计划表》进行采购，确保物料适时、适量、适质的为生产供应。

3.7 制造部：依据发料单及有效之领料单按程序领料，对生产过程中的坏料和生产余料及时退仓。

4.订单评审SOP

接到业管提供的确实有效的客户订单后，生管需要综合客户，机型，颜色，PI,销售订单号，成品品号，数量，物料交期，产能等对订单交期做评审。确认是否可以依照客户要求的交期达成，并将评审结果在规定的时间内反馈业管。（回复业管的时间：4~8H）

4.1正常订单：交期为30天的订单

4.1.1生管接到物料需求员（MC）完成物料需求计划时，生管按订单单别分类、订单单号前后顺序排序存档，存档时间为2年以上。

4.1.2 各段物料到料周期：SMT物料：10天~15天 2.模组物料：12天 3.组装物料：12天包装物料：12天

4.1.3各段生产周期：SMT生产周期：5天结单 2.模组生产周期：1-2天 3.组装生产周期：1~2 包装生产周期1~2周（根据订单实际太小而定）。

4.1.4正常订单将会在产销会资料可体现在结果，是否可按期完成，如不能完成按期完成，按异常订单流程方式进行订单评审。

4.1.5正常订单物料交期为由MC物控课长负责跟进采购8小时内回复生管订单评审员。

4.2.1附例、订单机型CD310DU 数量10K

一、评审物料状况：

SMT物料：8/13 模组物料：8/17 组装物料: 8/18 包装物料：8/16

二、评审生产计划：

1.SMT生产计划：8/13~8/18 8/16~4K 8/17~4K 8/18~2K

2.模组生产计划：8/17~8/19 8/17~4K 8/18~4K 8/19~2K

3.组装生产计划：8/18~8/20 8/18~4K 8/19~4K 8/20~2K

4.包装生产计划：8/19~8/20 8/19 5K 8/20~5K

5.生管回复完成时间：8/21 16:00

6.验货时间：验货时间为8/22

7.出货时间:8/23

4.2异常订单、特急订单时间交期不足30天的所有订单

4.2.1生管接到物料需求员（MC）完成物料需求计划时，生管按订单单别分类、订单单号前后顺序排序存档，存档时间为2年以上。

4.2.2根据的业务发E-mail所需评审的订单，审核资料是否齐备评审的条件，核对正确资料后用E-mail相应发给MC课长、相关负责人评估物料交期，异常订单物料交期为由MC物控课长负责跟进采购4小时内回复生管订单评审员，订单评审员将四段物料在进行一次综合评估。

4.2.3评估交期

4.2.3.1.可满足业务交期---用E-mail形式回复给业务。

4.2.3.2.不可满足业务交期---告之MC课长请再一次评估物料交期，如确实因产能原因/物料原因/设备原因无法做到，将此信息反映给业务，业务回复不接受，生管将组织采购、MC、到会议第三次评估，最终三方达成交期为止。

4.3正常订单与异常订单区别

4.3.1正常订单与异常订单区别为异常交期短、相应物料采购周期短、生产周期短才能

满足出货要求。

4.4正常订单、异常订单采购料各段物料到料周期差别：

4.4.1正常订单为SMT物料：10天~15天异常订单为SMT物料：7天

正常订单模组物料：12天异常订单为7~10天（根实际情况而定）

正常订单组装物料：12天异常订单为7~10天（根实际情况而定）

正常订单包装物料：12天异常订单为7~10天（根实际情况而定）

4.4.1附例、订单机型CD310DU 数量10K

一、评审物料状况：

SMT物料：8/13 模组物料：8/14 组装物料: 8/15 包装物料：8/16

二、评审生产计划：

1.SMT生产计划：8/13~8/15 8/14~5K 8/15~5K

2.模组生产计划：8/15~8/16 8/15~5K 8/16~5K

3.组装生产计划：8/15~8/17 8/15-8/17---每天4K

4.包装生产计划：8/16~8/17 每天5K

生管回复完成时间：8/18 10:00

验货时间：8/18 15:00

出货时间:8/19

5．产能负荷分析

5.5.1由生技提供标准产能报表。

附件：标准产能报表

5.5.2由订单评审员根据产销会决定的本周、下周、下下周所有机型汇总表，从中筛选相对机型产能、所需工时，填写在相对的栏位，评审完成之后结果得出是否现有生产拉线可满足

本周、下下周、下下下周出货数量，若不能满足将提出增加人力、拉线，附件2：

负荷产能分析

机型本周计划数量

模组组装包装

标准产

能

所用工时/H

标准产能

/PCS

所用工时/H

标准产能

/PCS

所用工时

/H

HDC4 11200 209 53.6 191 58.6 600 18.7 224,681 824.9 921.2 374.9

总结所需拉数/条12 14 6 周一至周五/H 55.0 55.0 55.0 周六/H 8.0 8.0 8.0 本周计划所需工时756.0 882.0 378.0 负荷率109.1% 104.4% 99.2%

5.5.3负荷率超过了100%将此信息反映部门主管，通知生产部、人事部进行人员调整，招聘。

6. 产销会资料统筹

6.1根据产销会决定的每周生产排期,针对每款颜色、机型、销售订单号、成品品号、数量进行核对，原则上产销会决定的生产排期是不可以变动，若业务有新的要求需要新增、删除订单时，应先走订单评审流程之后，再重新修订产销会生产排期并发送相关人员。

6.2公司领导决定产销会议为每周二下午14：00召开，在产销会会议开完之后1小时后必须发出发给订单评审员、相关部门。

6.2.1将业务发出产销会的生产周排期转化为生管排期格式。

附件：如下

6.2.2每周排期需生产数量\实际可生产数量\不能完成数量

6.2.3 MC提供由采购回复物料交期----产销会前采购回复交期栏位。

6.2.4每款机型SENOSR---在BOM表查找SENOSR板所用的SENOSR机型,如有特殊、采购需更改SENOSR请 SMT,MC告之订单评审员，进行统筹。

6.2.5.模组MC根据下周需出货数量统计每款机型所用镜头，如有问题请单独提出并注明原因、何时可以到料，MC作出重点跟进。

6.2.6本周产销会受影响订单统计：根物料状况、生产能力评估出本周不能完成出货明细，根据其段物料原因注明清楚，同时涂上相应颜色（粉红色）。

6.2.7产销会全部完整（周一11：50完成）之后将向副理汇报下周、下下周、下下下周产销会状况，汇报OK后，告之MC杨课长，将产销会资料发送给采购部课长确认，采购部将2小时后回复结果。如果有部份有变动我将会修改相应的资料。

6.2.8经会议决定产销会完成时间点：MC完成时间：周五12：00需回复完成下周产销会资料;下下周、下下下周产销会周六：10：00必须完成。

6.2.9生管产销会统筹员：将三周产销会资料周一上午12：00完成，MC课长将资料发送给采购部确认，并在下午14：30回复订单评审员，订单评审员根据采再一次确定的物料交期回复给业务。

7、协助副理相关事项安排、特急订单跟进

周二产销会后有特急订单需落实跟进，将此信息用邮件形式传达各生管、MC、排单，并不定时跟进各段生产进度，如有异常速向副理汇报，在生产过程中有任何异常将一起协助各段生管解决，临时接到副理的特别安排，将如实情况呈报结果。