开机流程

开机流程

引导过程

我们几乎每天都要打开电源启动机器，面对屏幕上出现的一幅幅启动画面，我们一点儿也不会感到陌生，但是，计算机在显示这些启动画面时都做了些什么工作呢？

打开计算机机电源后到计算机准备接受你发出的命令之间计算机所运行的过程称为引导（Boot）过程。我们知道，当关闭电源后，RAM的数据将丢失，因此，计算机不是用RA来保持计算机的基本工作指令，而是使用另外的方法将操作系统文件加载到RAM中，再由操作系统接管对机器的控制。这是引导过程中的一个主要部分。总的说来，引导过程有下面几个步骤：

①加电––––打开电源开关，给主板和内部风扇供电。

②启动引导程序––––CPU开始执行存储在ROM BIOS中的指令。

③开机自检––––计算机对系统的主要部件进行诊断测试。

④加载操作系统––––计算机将操作系统文件从磁盘读到RAM中。

⑤检查配置文件，定制操作系统的运行环境––––读取配置文件，根据用户的设置对操作系统进行定制。

⑥准备读取命令和数据––––计算机等待用户输入命令和数据。

(一) 加电

引导过程的第一步就是通电。电扇开始运转，电源指示灯应该变亮，否则说明系统电源供应有问题，或是主板等部件和机箱发生短路。

(二) 启动引导程序

CPU是从内存地址FFFF0H处开始执行指令的，从前面的介绍可知，这个地址实际上在系统BIOS的地址范围内，无论是哪家公司的 BIOS，放在这里的只是一条跳转指令，跳到系统BIOS中真正的启动代码处。

(三) 开机自检

系统BIOS的启动代码首先要做的事情就是进行POST（Power－On SelfTest，加电后自检），POST的主要任务是检测系统中一些关键设备是否存在和能否正常工作，例如内存和显卡等设备。由于POST 是最早进行的检测过程，此时显卡还没有初始化，如果系统BIOS在进行POST的过程中发现了一些致命错误，例如没有找到内存或者内存有问题（此时只会检查640K常规内存），那么系统BIOS就会直接控制喇叭发声来报告错误。正常情况下，POST过程进行得非常快。

POST结束之后，系统BIOS将查找显卡的BIOS并调用它的初始化代码，由显卡BIOS来初始化显卡，此时多数显卡都会在屏幕上显示出一些初始化信息，介绍生产厂商、图形芯片类型等内容。系统BIOS 接着会查找其他设备的BIOS程序，找到之后同样要调用这些BIOS内部的初始化代码来初始化相关的设备。

查找完所有其他设备的BIOS之后，系统BIOS将显示出它自己的启动画面，其中包括系统BIOS的类型、序列号和版本号等内容。然后检测和显示CPU的类型和工作频率，然后开始测试所有的RAM，并同时在屏幕上显示内存测试的进度。

内存测试通过之后，系统BIOS将开始检测系统中安装的一些标准硬件设备，包括硬盘、CD－ROM、串口、并口、软驱等设备，另外绝大多数较新版本的系统BIOS在这一过程中还要自动检测和设置内存的定时参数、硬盘参数和访问模式等。

标准设备检测完毕后，系统BIOS内部支持即插即用的代码将开始检测和配置系统中安装的即插即用设备，每找到一个设备之后，系统BIOS都会在屏幕上显示出设备的名称和型号等信息，同时为该设备分配中断、DMA通道和I/O端口等资源。

经过上面几步，所有硬件都已经检测配置完毕，多数系统BIOS会重新清屏并在屏幕上方显示出一个表格，其中概略地列出了系统中安装的各种标准硬件设备，以及它们使用的资源和一些相关工作参数。

接下来系统BIOS将根据CMOS配置更新ESCD（Extended System ConfigurationData，扩展系统配置数据），ESCD是系统BIOS用来与操作系统交换硬件配置信息的一种手段。通常ESCD数据只在系统硬件配置发生改变后才会更新，所以不是每次启动机器时我们都能够看到“Update ESCD… Success”这样的信息。

(四) 加载操作系统

在POST成功之后，系统BIOS的启动代码将进行它的最后一项工作，即根据用户指定的启动顺序从软盘、硬盘或光驱启动，定位并加载操作系统文件。首先计算机查找两个操作系统文件：Io.sys和Msdos.sys。如果这两个文件不存在，引导过程会显示如下信息：“Non-system disk ordisk error”或者“Invalid system disk”。

提示：如果设定的启动顺序是先软盘后硬盘，出现上述提示时要检查一下软驱中是否放的是系统盘（包含上述系统文件）。如果不是系统盘，可将软盘取出，在按任意键后，计算机将从下一个驱动器（硬盘）查找系统文件。

然后，微处理器将试图加载另外一个操作系统文件https://www.wendangku.net/doc/6212016535.html,。如果加载失败（https://www.wendangku.net/doc/6212016535.html,文件不存在或版本不对），会出现故障信息：“Bad or missing commandinterpreter”，而且你发出的所有命令计算机都无法执行，因为https://www.wendangku.net/doc/6212016535.html,是专门用来解释这些命令的。

(五) 检查配置文件并定制操作系统的运行环境

在引导过程初期，计算机通过检查CMOS中的信息对硬件作初始化等工作。但具体到不同的操作系统中，计算机还需要更多的配置信息来正确使用所有的设备并创建个性化的运行环境。

我们以DOS和Windows两种常用的PC操作系统为例，在DOS中我们常通过创建并编辑Autoexec.bat文件实现开机后自动执行某些命令，比如设置硬盘缓冲区大小、自动启动汉字环境等；在另一个文件Config.sys中可以加载鼠标、光驱、声卡等设备的DOS驱动程序等，使在DOS中可以使用这些设备。在Windows中对运行环境进行配置的方法更多，比如修改注册表，编辑System.ini、Win.ini等系统配置文件，或将希望启动完Windows后立即执行的内容放入Windows的启动（Startup）组中。

(六) 准备接收命令和数据

当计算机准备好接收命令时就结束了引导过程。通常在引导结束后，计算机会显示操作系统的屏幕或提示符。如果你使用的是Windows，那么就会看到Windows的桌面；如果使用的是DOS，就会看到操作系统提示符（如C:\>；A:\>等）。

上面介绍的整个过程便是计算机在打开电源开关（或按Reset键）进行冷启动时所要完成的引导工作。如果我们在DOS下按Ctrl＋Alt＋Del组合键（或从Windows中选择重新启动计算机）来进行热启动，那么POST过程将被跳过去，另外检测CPU和内存测试也不会再进行。我们可以看到，无论是冷启动还是热启动，系统BIOS都一次又一次地重复进行着这些我们平时并不太注意的事情，然而正是这些单调的步骤为我们能够正常使用电脑提供了基础。

开利制冷机安全操作和保养规程

HNZY 开利制冷机安全操作和保养规程 湖南中烟零陵卷烟厂发布

前言 本标准的附录A、附录B、附录C为规范性附录。 本标准由零陵卷烟厂标准化委员会提出。 本标准职能归口部门：设备工程部。 本标准由吕芳德批准。 本标准起草部门：动力车间 本标准主要起草人：李宏伟伍拥政 本标准为首次发布。

16JS857型开利制冷机安全操作和保养规程 1 范围 本规程适用于动力车间16JS857型开利制冷机的安全操作和保养。预防设备事故，确保工艺标准，提高工艺质量。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 HNZY/LL/GL-SB-02-a.0《设备设施管理程序》 HNZY /LL/GL-SB-02-04-a.0《设备维修保养规定》 HNZY/LL/GL-SB-02-03-a.0设备润滑管理规定》 HNZY /LL/GL-GC-04-a.0《动能管理规定》 3 术语和定义 无 4 职责 4.1操作人员必须按照此规程安全操作、点检设备。 4.2维修人员必须按照此规程安全操作、巡检和维护设备工作。 4.3车间领导、班组长、技术员按此规定进行检查、考核。 5 工作程序及要求 5.1 16JS857开利溴化锂吸收式制冷机组操作程序 5.1.1准备工作 5.1.1.1查阅交接班记录，了解设备维修情况。 5.1.1.2检查配电柜进线电源开关是否已合，电压表电压是否在361V至399V之间，检查配电柜内制冷机空气开关是否已合闸（停机三天以上），急停按钮处于未闭锁状态。 5.1.1.3打开（OPEN）制冷机上冷冻水、冷却水进水蝶阀。 5.1.1.4合配电柜内冷冻水泵、冷却水泵空气开关，开冷冻水泵、冷却水泵。 5.1.1.5冷却水温度高于30℃时开冷却塔风机。 5.1.1.6检查冷却水水温是否在14~38℃范围内。 5.1.1.7关闭开利机组电动阀后的蒸汽放空阀。 5.1.2开机 5.1.2.1合上开利机组电气控制箱内空气开关，并检查各控制开关是否在“自动（AUTO）”位置上。 5.1.2.2按下运行（RUN）按钮，机组自动按程序开机。 5.1.2.3将开利机组主蒸汽阀缓缓打开，并根据运行负荷情况调节减压阀后蒸汽压力在0~0.8MPa以内。 5.1.2.4根据所需制冷量大小，选择机组蒸汽阀开启程度，制冷量与蒸汽输入量成正比。 5.1.3运行 5.1.3.1根据空调站实际要求调节冷冻水温度，确保冷冻水温度5~15℃。

注塑机安全操作流程及注意事项

注塑机安全操作流程及注意事项 一、开机操作（开机前必须要检查每日保养事项是否符合要求） 1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮； 2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态； 3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认； 4..检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向当班主管反映； 5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备； 6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象； 7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进； 8．确认喷嘴与模具浇口完全配合后，把机台上的旋钮对准限位开关； 9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产； 10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！ 二、停机操作 1．当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前10-30分钟关闭料斗进料口； 2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退； 3．若为pvc、pom或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右； 4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂； 5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统； 6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！ 三．注意事项 1．爱护机器，严禁野蛮操作！不得随意攀爬，翻越机台！ 2．作好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决； 3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作； 4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模； 5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）； 6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中间，例如手动取件、维修模具时； 7．座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料； 8．维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施

注塑机开机操作流程

注塑机开机准备 1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。 2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作注意马达反转，检查安全门的作用是否正常。 3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。 4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。（员工强调） 5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。 6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知技术人员排除故障。 8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。 10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。 11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。 13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。 14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。 15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程 警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态） ·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。

当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。 2．主面板 从主面板可以看到PD4所有数据和实现所有控制功能。包括： 第1区：一个两位数码显示表明所选的项号。 第2区：一个四位数码显示表明所选项的内容。 第3区：由LED指示灯和按纽组成，用于机组开停，菜单选择，菜单项选择和改变数值。

开利16de系列溴化锂机组制冷操作规程

16DE 系列溴化锂机组制冷操作规程 一、操作者职责 1． 操作前必须熟知吸收式机组和相关设备。 2． 根据本机说明要求开机和关机。 3． 检查设备，做常规调整，维护机组的真空度和适当冷剂液位。 4． 记录运行数据并能识别不正常情况。 5． 停机时保护设备不被损坏。 6． 遵守国家蒸汽设备使用相关规定，机房内闲人免进。 二、开机操作 1． 冷却水泵、冷水循环泵和溴化锂机组上电，主控箱控制面板显示开利商标和主要参数。 2． 确认循环水注满系统，开启循环泵，检视进出机组的水压力正常，保证通过机组的水流量正常。 3． 确认冷却水注满系统，开启冷却水泵，检视进出机组的水压力正常，保证通过机组的水流量正 常。 4． 打开蒸汽阀门，确保蒸汽有效供应，没有泄漏。 5． 6． 。。；机组进入启动程序。 7． 当冷却水进机组温度接近30℃时，（当冷却水回水温度＞或=30℃时）开启冷却塔风机。 三、运行管理 1、 按照机组运行记录表，每一小时记录运行数据，有机组报警时增补一次相关参数的记录。 2、 每一小时巡检机房二次，检查蒸汽、水管路泄漏，震动、是否有不正常的噪音和温度。 3、 如果机组连续运行，在机组调试后运行第一个月，每天开启8分钟真空泵，其中2分钟排储气 柜的不凝气体，6分钟排系统内的不凝气体。系统正常运行一个月后，每周开启8分钟真空泵， 其中2分钟排储气柜的不凝气体，6分钟排系统内的不凝气体。 4、 根据水压的变化等判断，及时补充循环水和冷却水。 5、 根据冷却水温度变化情况，启停冷却塔风机，（冷却水进温度20℃~32℃，出水温度低于38℃。） （当冷却回水高于30℃应开启风扇，低于26℃时应关闭风扇） 四、停机操作 1、 关闭蒸汽阀门。 2、 按机组控制面板上的红色停机按钮，机组进入自动停机程序，并显示停机倒记时。 3、 等主机停机倒计时结束，机组完全稀释停止后，才可以停循环水泵和冷却水泵。 五、简单故障处理 1、 机组的某运行参数闪烁时，显示其处于非常规状态，屏幕左上角会有文字提示，一般可自动调 整。 2、 （例如：屏幕提示水流量低时，可以检查循环水泵是否跳闸，是 否缺水导致水流量偏低，恢复水流量后即可复位重开机）。 3、 遇到不能处理的报警停机，请立即联系开利公司。 4、 每次故障须在运行记录上做说明记录。

通用生产工艺流程方框图

通用生产工艺流程方框图 8 波峰焊12 入库 说明: 1.领料 由车间物料员依据产品BOM从仓库领取合格的相应物料,交给SMT人员配料,物料交接各环节须有书面凭据,并有相关人员签字和监管.记录表格有:领料单和/或物料交接登记簿。 2.配料 由SMT相关人员依据SMT工艺要求分站位给SMT设备配备物料,方便SMT设备使用。 3.丝印 刻钢网首先依据对应PCB板和/或PCB制板文件提前制作钢网,为丝印机印刷锡膏做准备.制作钢网时,SMT工程技术人员要结合以前的经验/教训,对钢网制作提出具体要求,并对制作回来的钢网进行符合性确认。 给丝印机安装钢网,添加锡膏,给PCB丝印锡膏,便于下一工序贴装元器件。注意作业安全! 使用设备:丝印机辅料:锡膏 工艺文件有:丝印机操作/调试指南,丝印机维护保养管理规定,锡膏采购/使用/储存管理办法 质控点1 由SMT技术人员对丝印机丝印的锡膏位置和其它外表状况进行检测,如果不符合工艺要求,就需要对丝印机进行调试,直至丝印质量满足工艺要求. 每批次生产前十片必须每片确认,确保设备工作可靠性.随后依据品质状况可以采用抽查方式进行品质控制,该质控点品质状况可以不做记录.当同一地方同一种不良现象在短时间(15分钟)内,连续出现三次,应立即向上级领导和SMT工程技术人员反映,同时让生产设备暂停运行,等问题解决以后再开机运行。 不合格品处置需要清除干净先前丝印上去的锡膏重新丝印。 。 4.SMT 5.回流焊 6.AOI

7.插件 元器件预成型因生产需要,需在插装前对某些元器件进行预处理,然后再投入使用。注意作业安全! 车间作业员根据相关作业要求,领取所需型号元器件,并把元件正确插装到指定位置,且未对其它元器件造成损坏。 使用设备:成型/加工设备,治具,夹具,等等。 工艺文件:上述设备采购使用维护和保养管理规定,作业指导书 质控点 5 采用自检和/或他检方式,对所插装的元器件进行型号/方向/位置/数量等方面确认,保证流入到下一工序的产品符合工艺和品质要求.该质控点可以不做记录,当采用他检方式,一般需要他检方做检验报表。 不合格品控制不合格品拣出来,由插装人员自身对所造成错误进行更正,符合要求以后流入下一工序。 8.波峰焊 由波峰焊技术人员对上一工序流入的产品进行波峰焊接。注意作业安全! 使用设备:波峰焊机组,温度计使用工具:焊接载具 工艺文件:波峰焊使用维护和保养管理规定,锡炉温度计量管理规定。 记录:波峰焊维护保养登记表,锡炉温度计量记录表。 9.后焊检验 车间人员首先通过外观检验检查产品元器件型号/焊接质量/引脚长度,借助电烙铁等工具对不符合要求地方进行更正,保证元器件准确性和焊接可靠性,并且外表美观 使用工具:电烙铁,斜口钳辅料:无铅锡线,环保洗板水 工艺文件:电烙铁温度计量登记表,元器件焊接通用规范,其它作业指导书 质控点6 波峰焊接的产品,需要对元器件引脚焊接质量进行全部检验,保证焊接可靠性.对于引脚虚焊现象,则要有补焊人员进行补焊操作.本环节的任何作业都不能对前工序造成任何不良影响. 10.功能检验 依据不同产品和相应标准,由专业人员对产品逐一进行功能和/或性能检测,保证生产出来的产品满足产品自身及客户要求。 使用设备:测试工装,交直流电源,信号发生设备,示波器,频率计,电视机,等等。 工艺文件:相关产品测试作业指导书,相关仪器设备使用计量管理规定。 记录:仪器设备台帐,仪器设备使用计量登记表,工序检验记录表,修理日报表,等等。 质控点7 本质控点是产品品质把关最重要的一环,应尽可能详尽检测产品的功能/性能,把不良产品控制在公司内部. 不合格品处置由维修人员对不合格品进行维修,对疑难品和PCB来料问题造成的不良品,依照相关流程办理退库和报废手续 11.QA 由品管专职人员依据标准抽取样品，负责对产品外观、功能、性能进行全部或者部分检验，加强产品品质监管。 使用设备:同上9条 质控点8 12.入库

开利30HXC螺杆冷水机组操作规程完整

30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态）·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2 主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式： 运行方式 4位数字显示描述 LOFF 本地关。机组在本地模式下关机 L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动

L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下 rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。 MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3 在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示 按住启动/停止按钮至少4秒 C LOFF 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮 C rEM L-On L-Sc CCn 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认 C L-On 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式 t L-On 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

开利离心机组基本操作程序

开利离心机组基本操作程序 一、开机前检查事项 ?检查各电源是否正常, 须380V±10%以内 ?冷水泵,冷却水泵已开启,进出水压差在0.05MPa, 待冷却水温上升到27-30℃,开启冷却水塔风扇 ?检查润滑油位: 压缩机下视镜满,上视镜一半 ?检查润滑油温:50-70℃, ?主控制屏幕显示于左上方的主机状态 二、自动开机步聚 ?检查开机前应该注意事项,若停过电,须油加热12-24小时 ?按屏幕下方“LOCAL” 键开始开机程序 (约3分钟自我诊断,若没有其他故障事项即开始运行) ?注意屏幕左上方所显示句子: 正常应为“READY TO START” ?机组运行15分钟后, 将运行状态记录于“机组运行记录表” (每小时1次) ?发现机组运行出现故障时,按规定“基本系统故障诊断” 检修,或向开利维修部报修 三、关机程序 ?按下红色的停机键超过2秒 ?主机马达停止,但油泵继续运行 ?停机程序完成 ?3分钟后才停止所有水泵 四、一般资料 ?每天开机: 每小时记录运行状态并分析数据 ?每天停机后检查油视镜 (上视镜可见油位为正常,但绝不能低于下油视镜的一半) ?当冷凝器冷媒温度与冷却水出水温度,及蒸发器冷媒温度与冷水出水温度, 温差大于4℃时,应清洗冷凝器或蒸发器. 3℃表示轻脏, 应注意 ?冷凝器压力超过900Kpa ，机组报警(HIGH CONDENSER PRESSURE) ?蒸发器温度低于1℃,报警:LOW REFRIGERANT TEMP ?油压低于103.5KPa, 报警: LOW OIL PRESSURE ?当冷却水进水温度高于26 ℃时,重新开启冷却塔风扇 ?当冷却水进水温度低于22 ℃时,关闭冷却塔风扇 ?机组运行时,冷媒温度于主屏幕闪烁,应检查出水温度及负荷是否过低,检查主机及检漏 ?机组运行时自行停机并报警灯闪烁,表示保护停机 ?故障排除后,请在显示屏上按RESET复位键 (欲知更多操作,请查看使用手册)

系统开机流程

Ｍonah ａn ｓ系统开机流程 ＰMU 检测到po ｗer k ｅｙ后,通知Ｉntel 有上电操作。如图１所示,In ｔｅl 首先进入B Ｏ OT ＲOM 程序，然后由ＢOOTROM 加载M ＯＢ Ｍ到芯片的内部SR ＡＭ中，然后由MO ＢM 加 载各自的BootLo ａde ｒ到ＳＲA Ｍ中。再由B ｏ o ｔＬoad ｅr 加载操作系统的映象到SRAM 中, 整个系统由此启动。 B ＯOTROM 是固化在ＣＰU 内的一段代 码。他的主要任务是加载FLASH 中的系统引导 程序和烧写F ｌASH ，以及一些必要的初始化程序, BOOTRO Ｍ大致流程如图２所示: 系统复位并初始化后，BOOTROM 会检测 FFUAR Ｔ或ＵSB 是否收到主机（PC)发出的烧 写(FLASH ）的命令,如果收到烧写命令,BOOTR ＯM 将按照特定的协议与主机建立连接,下载并 烧写FL ＡＳＨ。如果未收到烧写命令，ＢOO Ｔ ＲO Ｍ将正常引导系统。 进入正常引导程序后,ＢOO ＴROM 首先加载并运行MOBM 。 接下来，系统进入M ＯB Ｍ。ＭＯＢM 功能 较为简单，它对系统做更为全面的初始化后，加载并运行真正意义上的ＢｏotLoa ｄe ｒ。 在Win ｄows M ｏbile 6．0系统中，真正的BootL ｏader 应该是I ＰL 。但是为了开发调试方便，在系统进入IP Ｌ之前首先进入ＥＢO ＯT 。EB ＯO Ｔ也就是E ｔhe ｒnet Bo ｏｔ，它可以通过以太网或R ＮIDS(用USB 虚拟的以太网口)跟我们的开发调试环境PB 建立连接,并通过下载操作系统映像或调试底层软件。ＥＢＯO Ｔ还可以通过串口和PC 机交互，打印引导配置菜单和调试信息。EB ＯＯＴ的大致流程如图3所示。 图1 系统启动流程图 图2 BOOT ROM 流程

程序流程框图

1 流水灯流程框图： N Y 流水灯程序： /*********************************************************** 描述 : LED 流水灯的控制; 8个LED 会进行流水灯的演示; ***********************************************************/ #include #define uchar unsigned char temp 值赋给P1口延时 Temp 值左移一位 i=i+1 i=0 temp=oxfe 开始 i<8

#define uint unsigned int sbit PP=P3^6 ; /*********************************************************** * 名称 : Delay() * 功能 : 延时,延时时间为 10ms * del * 输入 : del * 输出 : 无 ***********************************************************/ void Delay(uint del) { uint i,j; for(i=0; i

RTK操作步骤

RTK操作规程 一、基准站安装： 1、对中整平：找到控制点（也可以任意架站在未知点上），架好三脚架，安装基座，然后对中整平。 2、安装GPS基准站主机：从仪器箱中取出主机，开机，先检查主机是否是外挂基准站，如不是就先设置成外挂基准站。拧上天线连接头，把主机安装在基座上，拧紧螺丝。 （设置基准站模式：双击F1，会有“基准站”、“移动站”和“静态”语音提示，选择“基准站”，按电源键确定。） 3、连接电台：取出“主机至电台”的电缆，把电缆一头接口（电缆两端头通用）插在GPS主机上（红点对红点）。将电缆另一头接口插在电台上。 4、安装、连接电台发射天线：在基准站旁边架设一个对中杆（或者三脚架），将两根连接好的棍式天线固定在对中杆（或者三脚架）上，用天线电缆连接发射天线和电台，电台连接电源，然后电台开机。 5、量取仪器高：在互为120度的3个方向上分别量取1次仪器高，共3次，读取至毫米，取平均值。（如果基准站任意架设在未知点，则不必量取仪器高） 注意：基准站架设点必须满足以下要求：

a、高度角在15度以上开阔，无大型遮挡物； b、无电磁波干扰（200米没有微波站、雷达站、手机信号站等，50米无高压线）； c、在用电台作业时，位置比较高，基准站到移动站之间最好无大型遮挡物，否则差分传播距离迅速缩短。 外挂UHF电台基准站示意图 二、基准站参数设置：

1、打开手簿软件：打开GPS手簿，选择打开手簿桌面上的【Hi-RTK道路版】软件。 2、新建项目：点击软件主界面上的【项目】，点击【新建】，输入项目名称“”，点确定。 3、设置坐标系统参数：新建项目名后，点击【项目信息】再选择【坐标系统】，在【椭球】界面里，源椭球设置为“WGS84”，当地椭球设置为“54坐标”。（根据已知控制点坐标系情况决定）

剪板机操作流程

数控剪板机操作流程 开机前 1.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 2.检查开关是否完好，控制柜、操作台各按钮是否完好，各元件是否松脱。 3.检查刀具是否装好，有无松动、倾斜、杂物。 4.检查各动作机构有无松动、损伤、异常。 5.检查机器周围及内部无妨碍机器运行物品。 6.给各个润滑点加油。 开机 1.油泵启动，接通电源。 2.按下电机启动按钮。 3.等待几分钟，待电机完全进入运转状态。 4.将手动开关打到单次位置，手动测试剪切，确认正常。 5.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。 6.根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。 7.先作1,3次空行程，正常后才可实施剪切工作。 8.按工艺要求放上待剪制品。 9.踩下脚踏开关剪切产品。 注意事项： 1.机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材 料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。 2.取放制品时应在在上升稳定后进行，注意刀具下滑伤手。 3.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料 和短料。 4.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 5.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

6.设备必须在完全断电后方可进行维修保养。 7.及时清理设备周围的油污，以防滑倒。 8.禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃 间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 结束后 1.按下电机停止按钮。 2.关闭油泵。 3.检查确认各操作开关在非工作状态。 4.清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁。 5.整理、清扫工作环境，确认清洁。 保养： 1.每天开机前清扫、清理机器内外，确保无杂物、油污。 2.每天检查有无漏油现象。 3.每天开机前给机器加油润滑。 4.经常查看机器各部位螺栓、零件有无松动、损伤，移位，并及时紧固、修复。

色谱简单流程方框图

色谱简单流程方框图：1．.典型流程中的各部件 离开来。 3．色谱操作条件选择 最佳流速的选择： 从速率理论方程式知道，载气流速对柱效有明显的影响。如果从小到大改变载气线速，那么它和理论板高H的关系如图（1）所示： H H μμ 图（1）板高H与载气线速μ关系图 曲线的最低点，即H最小则柱效最高，此点对应的流速即是最佳线速度。对N 来说， 2 则为600~720cm/min。在实际工作中，往往采用稍高于最佳线速为420~600cm/min；而H 2 最佳线速的流速，以缩短分析时间。对于一个内径为4mm的填充柱，载气流速多选用50~80ml/min。 4．固定相的使用温度范围任何一种固定相，都有其使用温度范围。如柱温超过其上限，则固定相会流失或分解，使柱寿命缩短甚至失效，而且污染检测器；如果低于其下限， 加大，而使传质阻力增高，柱效降低。则固定液粘度变大，使组分在液相中的扩散系数D L 往往还会出现异常现象，表现为峰形不正常。如果低于固定液的凝固点时，则其已不是液相了，失去了分配能力。一般说来，提高柱温，各组分的挥发度都增加，分配系统变小而组分靠拢，溶剂效率降低，不利于分开。但操作速度快，分析周期短；降低柱温，有利于分离。但柱温太低，组分蒸气在两相中的扩散传质速率大为减小，分配不能迅速达到平衡，致使峰形变宽、柱效下降，并延长分析时间。甚至组分蒸气会冷凝下来，使分析不能正常进行。 5．汽化温度

对气化温度的要求：应有足够的温度和热容量使被测试样瞬时汽化。一般高于柱温50℃以上，或比样品中组分的最高沸点高出20~40℃；试样在该温度下，不被分解。 汽化温度不足的危害：峰形变宽、峰不对称，降低柱效及分离度；峰形异常，不能重复。 汽化温度过高的危害：样品分解，出现极为复杂的峰图，同样给以假象；汽化室橡皮垫变粘，易漏气； 6．检测温度 应保证样品组分蒸气不被冷凝，一般不低于柱温；要考虑检测器对温度的要求。如火焰离子化检测器，温度不能低于100℃，防止水蒸汽冷凝，否则会破坏离子室的绝缘性，出现异常现象；要考虑温度对检测器灵敏度的影响，如热导检测器的温度高，则灵敏度降低。 注意事项： a.色谱先通载气再开电源，关机时先关电源，在各温度降至室温后再关载气。 b. 使用氢火焰检测器，不点火，为了安全严禁打开氢气气路，换气时先断电源，打开柱箱门，让柱箱内温度下降后再换气瓶， c.热导检测器，以氢气为载气，系统应试漏，尾气必须排到室外，先通载气，后开桥 流电源，换气时应关闭桥流电源。 d.用气瓶应先开总阀，再开减压器阀，关闭时先关减压器阀，后关总阀。 e.使用电脑时应先按显示器电源，后按主机电源，严禁在开机的状态下插拔电缆，不 能随意使用电脑的光驱、软驱，以防电脑感染病毒。 f.用六通阀时要轻开轻闭，不要用力过度，造成六通阀损坏。 g.色谱开机状态下，应经常注意色谱操作条件的变化，出现问题时应尽己所能及时处 理，如不能处理的应向有关技术人员或部门反映，使问题及时得到解决。 SP-2305气相色谱仪操作规程 1、适用范围：SP-2305（1#、6#）适用于酯柱色谱分析。 2、仪器设备：配有热导检测器的色谱、电脑、色谱数据处理工作站。 3、试剂和材料：氢气（纯度≥%），乙醚：AR，6201载体（φ~），5A分子筛。 4、色谱柱：柱长3m，内径4mm不锈钢管。 固定相（酯柱）的配制：按固定液邻苯二甲酸二乙酯/6201载体（φ~）=1：5的比例称取配柱所需的固定液和载体。将称好的固定液用乙醚充分溶解，倒入称好的载体，使载

开利HC螺杆冷水机组操作规程

警告一： 30HXC机组只能使用HFC-134a工质，请不要在本机组中使用任何其它类型的工质,以免造成不必要的损害。 警告二： 30HXC机组只能使用本公司特定的润滑油，千万不要在本机组中使用任何其它类型的润滑油,以免造成不必要的损害。 警告三: 电源不正常或不平衡电压会导致机组报警。如果机组电压的3相不平衡超过2%，或电流的不平衡超过10%，请立即和你当地的电力部门联系，并且保证机组处于停机状态，直到这种情况得到改善。（电源必须符合机组的铭牌上的标定值。电压必须在给定的电气数据范围内。具体的接线见图示） 1．启/停控制？ 1-1 冷水机组的启动/停止按钮可通过下列方式中的一种进行控制（控制状态） ·当前机组（本地控制模式） ·通过用户提供的触点信号进行远程遥控（遥控模式） ·通过CCN进行远程遥控（CCN模式） 1-2主面板有一个启动/停止按钮，它可以用来在本地运行方式时停止或启动机组或者用来选择遥控或CCN的运行方式。 这些运行方式如下表所描述。 此启动/停止按钮可用来选择以下运行方式：？ 运行方式？ 4位数字显示描述？ LOFF 本地关。机组在本地模式下关机？ L-On 本地开。机组在本地模式下准许启动？

L-Sc* 本地开-定时器控制。机组处于本地运行模式。如果该时期是占用状态，机组就允许启动。如果机组的运行定时器程序是空闭的，机组会保持关闭状态直到下一个占用时期。？ CCN* 开利舒适网络工作在CCN命令下？ rEM* 遥控机组由外部遥控触点进行控制。？ MAST* 主机启动：用于主/从机组控制功能激活？ 注：*号表示仅在设置要求后显示 1-3在本地模式下启动机组 启动机组前必须先启动冷水泵、冷却水泵和冷却水塔。 在适当的情况下，机组控制系统可对冷水泵、冷却水泵实现自动启/停，而无须再添加任何副电路板。 下列例子中，机组处于停止状态，用户将以本地模式启动机组。 按键操作第一区显示第二区显示？ 按住启动/停止按钮至少4秒C LOFF？ 按住启动/停止选择按钮，有效的运行模式将逐个显示直至放开按钮C rEM L-On L-Sc CCn？ 当需要的运行模式显示后（此处为L-On）放开启动/停止按钮，第1区中闪烁的“C”表示控制器正等待确认C L-On？ 按下确认键确认运行模式已选择（此处为L-On）第1区中显示“t”表示已选择了运行模式。如确认键按得不够快，控制器将退出更改环境仍使用原来运行模式t L-On？ 当机组启动时，控制系统首先激活油泵，以便压缩机启动时能有足够的润滑。如果油泵能建立起足够的油压，压缩机就能顺利启动。一旦压缩机开始运行，油泵将停止运行。如果油泵始终不能建立起足够的油压，控制系统将产生一个报警信息。 1-4 在本地模式下停车 机组可以在任何时候通过按启动/停止按钮，在本地模式下停车。

柴油发电机操作流程

发电机组操作流程 一、开机前的检查工作： 1、检查水箱是否满水，冬季检查防冻液是否加满；机油是否在规定的油面位置；柴油箱是否有充足柴油。 2、检查电起动系统电路接线是否正常、牢固，蓄电池液面高度是否正常，是否保持在24V—26V之间。 3、检查高压电室变压器开关是否已断开，低压配电室市电进线开关是否已断开。 4、检查低压电室发电机进线开关以及由发电机供电的所有分路负荷是否都在断开位置。 5、检查柴油发电机控制器指示灯是否指示在正常状态（黄、绿亮）；主开关是否在自动位置。 二、自动开机及运行 1、机组自动启动后应立即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常。 2、机组带负载运行后检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行巡视。 三、手动开机步骤及运行： 1、将柴油发电机控制器主开关打到手动位置，启动柴油发电机。 2、机组起动后应立即检查柴油机各仪表指示是否正常，机组运转声音、振动等情况是否正常。 3、机组运转一切正常后即可合上发电机开关并进行带负荷运转。

4、发电机带负荷后应立即检查机给运行情况，并检查各配电屏开关、仪表、信号灯、电缆、接头等是否正常，并在运行中不断进行巡视； 5、为了柴油发电机安全运行，柴油机机油压力应保持在 2.5kg/cm2，冷却水出水温度不得高于95 度，发电机负荷电流应控制在额定范围内； 四、停机步骤： 当市电来电柴油发电机停机前（注：航班结束后1小时后），应首先通知各主要用电部门经理，暂时停止工作，关闭柴油发电机，按照停送电流程进行市电供电，将柴油机控制器主开关打到自动位置。五、紧急状况停机： 如发电机紧急情况，而发电机的自身保护系统拒动时，应紧急停机，将柴油发电机组紧急停车(按下紧急制动)；或者立刻停止供应柴油，并及时通知部门主管。

方块工艺流程图

还原剂 阻垢剂 合格水外排 污水处理单元出水 专用有机物去除装置 超滤装置 反渗透装置 回用水罐 回用水 臭氧氧化 好氧池 缺氧池 甲醇 活性炭 生活污水监控池 不合格水回至事故池 回用水处理单元工艺流程图（一） 生产污水处理系统

不合格水回至事故池 热动力站排污 脱盐水站浓水 高密度澄清池 中间水池 超滤装置2 反渗透装置2 回用水罐 回用水 还原剂 阻垢剂 调节池 污泥脱水单元 臭氧氧化 好氧池 缺氧池 甲醇 活性炭 清净水监控池 循环水排污 回用水处理单元工艺流程简图（二） 清净废水处理系统

全场消防用水 水库原水 原水池 原水吸水池 原水提升泵站 全厂生产用水 东区高位消防水生产消防补水泵 吸水池 生产水池 V 型滤池 高密度沉淀池 各装置生活用水 生活水池 压力式过滤器 二氧化氯装置 延能化净水厂工艺流程 二氧化氯装置 排泥水 反冲洗水 污泥平衡池 带式压滤机 缓冲池 反冲洗水池 全厂生产污水 泥饼外 螺旋输送

生产污水 调节池 回用水单元不合格水返回 事故罐B 事故罐A 气浮装置 生活污水 污泥上清液及污泥脱出水进入调节 罐 油泥浮渣进入污泥浓缩罐 A 池 O 池 A 池 O 池 二沉池 臭氧接触池1 BAF （二级) 出水进回用水单元 R=4 R=1 剩余污泥进入污泥浓缩罐 污水处理单元工艺流程简图

来自气浮单元的油泥浮渣 来自生化单元的活性污泥 浓缩罐 污泥离心脱水 污泥带式脱水 污泥干化 送有资质单位处理 汽车外运 脱出水进入调节池 上清液进入调节池 脱出水进入调节池 污泥处理单元工艺流程简图 废气处理单元工艺流程简图 化学吸收端碱洗 生物过滤预洗涤段 生物过滤段 臭气源 达标排放

数控车床开机准备及操作流程

数控车床开机准备及操作流程 （一）开启车床前先看，一看床头箱齿轮润滑油位，保证最底油位有油。二看床尾润滑油箱，保证油位在最底油位上方。三看液压油箱，保证液压油位及油箱有无漏油情况，注油以后确保注油口密封好，并保持注油清洁不受堵塞。 （二）在（一）检查无不正常情况下，上电，按由总到分依次开启送电，开启车床，按启动按钮，启动车床。 （三）车床启动后，先检查车床的档位跟程序是否符合，如不符合，把档位调到符合的档位。 （四）前面做好后，先进行机床机械回零，检查刀具磨损情况并及时更换刀具配置，确保质量及安全。 （五）机床机械回零后打开程序，开自动档，打开机床锁和空远行，启动自动循环按钮，看机床有无换刀，主轴能否转动等动作。如不正常，马上报告技术人员处理，模拟完成后，一定要关闭机床锁和空运行按钮。 （六）模拟结束后，装夹第一个工件，工件装夹固定后，打开要运行的程序，启动自动按钮，再打开单段，进给速度打到0％最慢进给速度，按循环启动按钮，走完第一个工件，单段结束后，认真测量尺寸，按图纸工艺要求检测尺寸。 （七）第一个工件走完后，如程序，换刀正常，工件尺寸符合标准，连续5个工件工艺尺寸正常才可以进给速度打到100％，可以批量生产。如不正常，马上进行处理。 （八）加工过程中，防护门必须关上，防止铁屑或工件飞出伤人。加工过程中，如刀架上铁屑积累，应该马上清理。加工过程中，发现刀具磨损严重，导致工件工艺尺寸变动，需马上请求更换刀片。加工过程中，操作人员不能随意离岗，工作时，不允许玩手机，吹牛，打电话等与工作无关的事，如有疑问，应先停止加工，报告技术人员及当班负责人。 （九）不定时检查电气元件是否有无异常，螺钉松动及烧蚀痕迹。 （十）加工完成后，关闭系统，按顺序由分到总下电。经常保持电箱柜清洁。清扫机床铁屑及地面，车床防护门必须经常保持清洁，清扫完成

ups开关机操作步骤(1)

UPS开关机操作步骤 系统开机步骤： 1.闭合UPS输出配电屏1的1 号输出空开和2号输出空开，或者 闭合UPS输出配电屏2的3号输出 空开和4号空开，或者同时闭合1、 2、3、4号输出空开； 2.闭合UPS输入屏的1号空 开和 2号空开，此时，LCD 显示启动 屏。整流器启动，整流器指示 灯呈绿色闪烁。整流器进入正常运 行状态后约30s，整流器指示灯呈 绿色稳态常亮，然后闭合1号电池 空开和2号电池空开；

3.按下INVERTER ON(逆变启动键) 控制键2s。逆变器启动，逆变器指示灯绿色闪烁。逆变器运行正常后，UPS 从旁路供电状态切换到逆变器供电状态，旁路指示灯灭，逆变器和负载指示灯亮。UPS开机完成。 系统关机步骤： UPS只关逆变器操作步骤： 按下操作控制显示面板右侧的INVERTER OFF 键至少2s。逆变器指示灯灭，状态指示灯（6）呈黄色显示，峰鸣器告警，负载切换到静态旁路，逆变器关闭。按 SILENCE ON/OFF 开关可进行告警消音，但LCD 的告警信息显示仍然存在，直到告警状态消除。 UPS 完全关机操作步骤（停止对负载供电） 1．执行UPS只关逆变器的操作步骤； 2. 断开UPS输入配电屏中的1号电池空开和2号电池空开 3.断开UPS输入配电屏中的1号输入空开和2号输入空开

此时UPS不再对负载供电，关机完成。 紧急停机操作步骤 紧急停机（EPO）开关用于在紧急情况下（如火灾，水灾等）关闭UPS。在紧急情况下，按下EPO（紧急关机键）2s，系统将关闭整流器、逆变器，并迅速切断负载供电（包括逆变和旁路输出），且电池停止充电或放电。如 UPS 仍有市电输入，则UPS 控制电路仍带电，但UPS 输出已关闭。如需彻底切断UPS 的市电电源和直流电源，应断开UPS 输入配电屏中的1号输入空开和2号输入空开及1号电池空开和2号电池空开。 UPS 复位步骤 当使用了 EPO（紧急停机）或逆变器过温、过载关机、电池过压、切换次数过多（BYP：XFER COUNT BLOCK）等原因导致UPS 关机后，根据显示屏上提示的告警信息采取措施清除故障后，使用以下UPS 复位步骤使UPS 恢复正常工作状态。 用户确认故障已清除后，执行以下步骤： 1．按FAULT CLEAR （故障清除）键使系统退出紧急关机状态。 2．按住操作控制面板右侧的INVERTER ON （逆变启动）键超过2s。

工程部工作任务方框图(doc 9页)

工程部经理工作任务方框图

工程部助理工作任务方框图

工程部主管岗位职责 1、在总经理领导下，全面负责分公司家装（工装）项目的统一管理、分配。 2、负责组织工程部的各期工作会议。 3、负责收集、处理工程项目管理的有关信息。 4、对工程施工队进行考核、培训、评定及筛选工作。 5、负责组织每月的定期联检及不定期的巡检工作。 6、对工程管理人员及施工人员进行培训教育工作。 7、建立项目施工档案，控制进展情况，并有详细档案。 1、负责施工队的总体调配，掌握施工人员的动态情况，并将每月的综合评比上墙公布。

2、监督执行家装工程的保修及售后服务工作。10、负责与公司各部门的沟通联系。 3、认真完成总经理交予的其它事务性工作。 11、对工程质量与工队管理向总经理负责。 四方顺成装饰公司工程部 工程部助理岗位职责 明确职责，尽职尽力，掌握技能，做好本职工作。 1、在主管的领导下，全面协助主管，管理好工程部的工 作。 2、负责联系、组织各工长的工作会议。 3、负责保管工程部文件、工程工队档案、会议记录、考 勤记录、后勤办公用品管理。 4、负责领取工程所用款项，和工长所领物品款项。 5、负责每月、每周工队领款、客户交款上报财务计划 表。 6、负责将工程派工单、及图档交给工程队，并通知设计 师定出图纸交底确切时间。 1、认真完成主管交给的工作。

2、负责领取合同摘要，并存档。 四方顺成装饰公司工程部 四方顺成装饰工程有限公司客服部 工程监理职责及实施细则 第1版第0次修改 编制人审批 1、目的：明确职责，尽职尽力，掌握技能，做好本职工作，以施 工规范为依据，以验收标准为准绳，及时抽查施工的质量，杜绝影响质量的基因，合理管理好施工现场，争做客户满意的工程。 2、监理职责： （1）直接在工程部主管的领导下，接受工程部经理的指令，指导、纠正、解决施工的管理质量及客户的关系，协助工长合理、正确的搞好施工。